Notlar. Sızdırmazlık Teknolojileri. Sızdırmazlık Teknolojileri İÇİNDEKİLER

Transkript

1 Notlar İÇİNDEKİLER İŞLER KAUÇUK HAKKINDA 5 HİDROLİK PNÖMATİK SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI HAKKINDA GENEL BİLGİLER 6 ÜRETİM PROGRAMI 8 KAUÇUK TARİHÇESİ 23 ELASTOMER CİNSLERİ 23 KAUÇUK ELASTOMERLER 23 TERMOPLASTİKLER 26 TERMOPLASTİK ELASTOMERLER 26 ELASTOMERLERİN ESNEKLİK ve SERTLİK ÖZELLİĞİ 27 ELASTOMER SIZDIRMAZLIK ELEMANLARININ DEPOLANMASI 28 ELASTOMER SIZDIRMAZLIK ELEMANLARININ MONTAJI 29 ELASTOMERLERİN FİZİKSEL TEPKİME TABLOSU 30 ELASTOMERLERİN KİMYASAL TEPKİME TABLOSU 31 SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI TOLERANS ÇİZELGELERİ 46 ÇEVRİM TABLOLARI 48 MEKANİKTE UYGULANAN BÜYÜKLÜKLER VE BİRİMLERİ 49 O-RİNG KANAL AÇMA DEĞERLERİ 50 STATİK SİSTEMLERDE KARE KESİTLİ O-RİNG YUVA DEĞERLERİ 52 STATİK SİSTEMLERDE ÜÇGEN KESİTLİ O-RİNG YUVA DEĞERLERİ 53 O-RİNGLERDE KABUL EDİLEBİLİR HATA DEĞERLERİ 54 METRİK INCH ÇEVRİM TABLOSU 56 TEKNİK İNGİLİZCE TÜRKÇE SÖZLÜK

2 Notlar Kitapta yer alan bilgiler Standart ve/veya Normal kullanımlar İçindir. (Uluslararası Standartlar İçerir) Sızdırmazlık Elemanlarının Sürekli Maksimum - Minimum yada Özel Şartlarda Çalıştırılması Standart Değerleri Karşılamayabilir. Özel Uygulamalarınızdan, Yeni Sistem Tasarımlarınızdan Doğabilecek Menfi Durumlardan İŞLER KAUÇUK Sorumlu Tutulamaz. Bu Durumda Oluşan Doğrudan ya da Dolaylı Zararın Tazmini İŞLER KAUÇUK Tarafından Kabul Edilmeyecektir. Özel Uygulama İstekleriniz İçin Lütfen Bizimle Temasa Geçiniz. Bu Kitapta Yer Alan Bilgi ve Belgelerin Kullanılması ve Çoğaltılması Yasaktır. Yapılacak Tüm Yenileme ve Değişim Hakları İŞLER KAUÇUK a Aittir. 4 65

3 Notlar İŞLER KAUÇUK HAKKINDA Teknolojik yeniliklerin hızla geliştiği ve dünya çapında rekabetin hız kazandığı bir çağda yaşıyoruz. Üretim ve yönetimin her alanını, çalışanların tümünün aktif katılımlarını ve yapılan işlerin tüm yönlerini kapsayan toplam kalite yönetiminin hedefi müşteri beklentilerinin tam olarak anlaşılması ve karşılanmasıdır. Firmaların üretim ve hizmet anlayışlarını, ürettikleri ürün ve hizmetlerle birlikte müşteriye ulaşana kadar her aşamada korumak ve geliştirmek, başarı ivmesi kazanmak için temel anlayış olmalıdır. İŞLER KAUÇUK bu temel anlayışı benimseyerek 1995 yılında daha önceki tecrübe ve bilgisi ışığında ilk üretimine başladı. Her geçen gün geliştirdiği bilgi, tecrübe, teknoloji ve başarı niteliklerini birleştirerek imalat, özel tasarım, satış ve danışmanlık hizmetleri ile sürekli gelişim ivmesi kazanarak sektörün lider kuruluşları arasında yerini aldı. Hidrolik, pnömatik sistemler ile çalışan her makinanın ihtiyacına cevap verebilecek sızdırmazlık elemanları ve teknik kauçuk parça imalatını kapsayan geniş ürün yelpazesi ve kaliteden ödün vermeyen anlayışıyla İŞLER KAUÇUK sektördeki payını artırmaya devam etmektedir. About İŞLER KAUÇUK We live in an age where technological innovations are developed fast and competition is spread worldwide. The target of the total quality management that contains the participation of all staff and all aspects of tasks performed is to comprehend and satlsfy customer s expectations. To be success in an accelerating rate, a company should protect and improve the production service policies that it adopted in all stages from the beginning to delivery of products an/or service to customers. İŞLER KAUÇUK, adopting this basic approach started its productions in 1995 in the light of the experience and knowledge that it accumulated from its past. Combining knowledge, experience technology and success which all have been improving day by day, it has been increasingly developing and has become one of the leading companies of the market. İŞLER KAUÇUK, is continuing to increase its share in the market, without compromising quality and its wide product range containing sealing components and tehnical rubber parts that can meet the requirements of every machine operated by hydraulic and pnoumatic systems. 64 5

4 GENEL BİLGİLER Notlar HİDROLİK PNÖMATİK SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI HAKKINDA GENEL BİLGİLER Akışkan teknolojisinde kullanılan sızdırmazlık elemanları sistemin emniyet riskini taşıyan önemli unsurlardır. Sızdırmazlık elemanlarında oluşabilecek arıza ve hatalar sistemin verimliliğini ve güvenirliğini kaybetmesine sebep olur. Sızdırmazlık elemanları uygulama yerine göre statik ya da dinamik olmak üzere iki grupta toplanırlar. Statik kullanılan elemanlar iki sabit parça arasındaki sızdırmazlığı sağlar. Statik sızdırmazlık elemanları yapısal, fiziksel, ortam sıcaklığı vs. gibi etkenlerden dolayı kendi aralarında sınıflanırlar. Dinamik elemanlar ise hareket eden parçalar arasındaki akışkanın sızdırmazlığını sağlar. Dinamik sızdırmazlık elemanlarıda yine, yapısal, fiziksel, ortam sıcaklığı, akışkan türü vs. gibi etkenlerden dolayı kendi aralarında sınıflanırlar. Dinamik elemanlar radyol ve eksenel sızdırmazlık amacıyla iki grupta imal edilirler. İŞLER KAUÇUK olarak temel imalat programımız elestomer ürünler üzerine yoğunlaşmıştır. Elastomer malzemeler kısa süreli yük ve baskılarda fiziksel yapısını koruma ve hafıza alabilme özelliğine sahiptir. Bu ürünlerin imalat süreçleri ve malzeme imalatı oldukça zahmetli ve bir o kadarda teknik bilgi gerektirmektedir. Doğru malzeme seçimi ürünün kullanıldığı yer ve toleransları için çok büyük önem taşımaktadır. Aksi halde sistemde ciddi arızalara ve beklenmeyen sonuçlara neden olur. Sızdırmazlık elemanının doğru seçimi için önce imalatçı firma ile görüşülmelidir. Ancak imalatçı firmanın bilgi ve tecrübelerinin yardımıyla doğru eleman seçimi, tasarım, toleranslar ve uygulama teknikleri hakkında daha net bilgiler edinilebilir. Hydrolic Pnuematic Sealing Components Sealing components used in fluidity technology prove to be very important in terms of system safety risk. Any breakdown or errors which could occur in sealing components may result in loss of system efficiency and safety. Sealing components could be grouped into two as static and dynamic depending on application area. Components used as static ensure sealing between two static parts. Static sealing components can be subgrouped in accordance with structural, physical factors and ambient temperature. Dynamic components ensure the sealing of fluid between moving parts. Dynamic sealing components can be subgrouped likewise depending on structural, phycical factors, ambient temperature and type of the fluid. Dynamic components are produced for two aims which are radial and axial sealing. As İŞLER KAUÇUK/RUBBER, our main production schedule is concentrated on elastomer products. Elastomer materials are capable of maintening their physical structure and recording things in memory in case of short-term load and pressure. The manufacturing of these products and materials is quite burdensome and requires technical knowledge. Correct choise of materials is crucial in terms of area of use and tolerance. Otherwise, it may culminate in major breaakdown or unexpected outcomes. 6 63

5 Teknik Sözlük GENEL BİLGİLER speed : Hız spiral : Spiral, sarmal split seal : Kesik keçe squeeze, to : Sıkıştırmak staining : Leke yapma static : Statik, durağan strength : Dayanıklılık stroke : Kurs, vuru surface : Yüzey swell : Şişme tear : Yırtılma tensile strengh : Çekme dayanımı tension set : Çekme altında sürekli kalıcılık thermal : Isıl thermoplastic : Termoplastik, (molekül yapısı doğrusal bağlardan oluşan, sıcaklık ile yumuşayan ve eriyebilen malzeme = Kalıplama sırasında kimyasal reaksiyon oluşmaz) thermoset : Termoset, (molekül yapısı üç boyutta çapraz bağlardan oluşan, sıcaklık ile yumuşayıp erimeyen malzeme. Kalıplama sırasında kimyasal reaksiyon oluşur.) tolerance : Torerans, oynama payı torsion : Burulum treatment : işlem trim : Kesme, koparma trim trim rough : Kaba kesme (keçe dudağını pürüzlü kesme) trim scoop : İçbükey kesme V-seal : V-keçe vacuum : Vakum, boşluk valve : Vana, kapak velocity : Hız venting : Havalandırma vibration : Titreşim viscosity : Akışmazlık,viskozite (malzemenin akma direnci) viscous : Akışmaz void : Boşluk (malzeme içinde istenmeden meydana gelen hava boşluğu) volatile : Uçucu volume swell :Hacimsel şişme vulcanisation : Pişme, vulkanizasyon washer : Metal pul wear : Aşınma wear sleeve : Aşınma bileziği, baga weathering : Kauçuk parça yüzeyinin açık havada bozulması weathering resistance:açık nava direnci wiper : Sıyırıcı wiper rod : Mil sıyırıcı working temperature: Çalışma sıcaklığı Contact should be established with the manufacturing company in order to choose the right sealing materials. Correct choise of materials, good design, right tolerances and application techniques can only be achieved through the expertise and help of the manufacturing company. 62 7

6 Üretim Programı Teknik Sözlük ÜRETİM PROGRAMI HİDROLİK BOĞAZ SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI Profil İS1 İS2 İS4 Kod Açıklama Takım Keçe (standart ölçü) Takım Keçe (standart ölçü) Takım Keçe (Karma ölçü) Malzeme NBR-Bez NB 0175 NBR N 0185 FKM-Bez Fb 0375 FKM F 0385 NBR-Bez NB 0175 NBR N 0185 FKM-Bez Fb 0375 FKM F 0385 NBR-Bet NB 0175 NBR N 0185 FKM-Bez Fb 0375 FKM F 0385 İS6 Set Keçe NBR-Bez NB 0180 NBR N 0180 FKM-Bez Fb 0380 FKM F 0380 FKM Po 0005 PTFE Pe 0310 İS12 Nutring Keçe NBR NB 0190 FKM F 0384 PU P 0292 İS11 Nutring Keçe (Destek Ringli) NBR N 0190 FKM F 0392 PU P 0292 POM PO 0005 PTFE PE 0310 İS24 Ön Basınç Ringi NBR N 0190 FKM F 0382 PU P 0280 Basınç max (bar) Isı max ( C) Kayma Hızı 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 particulate elastomer: (Tane büyüklüğü 1 ile 10 mm arasındaki elastomer ) taneli elastomer powdered elastomer: (Tane büyüklüğü 0,5 ile 1 mm arasındaki elastomer) toz elastomer plating : Kaplama pneumatic : Pnömatik, havalı polishing : Parlatma polymer : Polimer (aynı yada değişik kimyasal bileşimdeki monomerlerden oluşan makromoleküler malzeme) pore : Gözenek porosity : Gözeneklilik pressure : Basınç process : Süreç radial : Çapsal radial load : Çapsal yük rebound : Sıçrama reciprocating : Oteleme, gitgel reclaimed rubber: Rejenere kauçuk reinforced : Güçlendirilmiş, takviyeli relaxation : Gevşeme (elastik şekil değiştirmeden sonra bu şekli korumak için gerekli yükün zamanla azalması) resilience : Esneme, sıçrama (malzemenin kalıcı şekil değiştirmeye uğramadan enerji alıp verebilme özelliği resin : Reçine resistance : Dayanıklılık,direnç reversion : Tersine, geriye dönüş (faz la pişmiş malzemenin fi ziksel özelliklerinde az pişmiş halindekilere dö nüşü) rigidity : Katılık, sertlik (elastik şekil değiştirmeye karşı direnç gösterme özelliği) ring : Halka rod : Mil rod, piston : Piston kolu rotary : Dönel rotation : Dönme rubber : Kauçuk RWW : Radial wall variation (keçe dudağı maksimum ve minimum et kalınlığı farkı) scorch : Erken pişme, skorç (katuçuk malzemenin olgunlaşmamış vulkanizasyonu) scraper : Kazıyıcı, kazartaşır seal : Keçe, sızdırmaz (mekanik bir bütün teşkil eden ve ayrılabilen parçalar arasında madde geçişini önlemek yada kontrol et-mek için kullanılan herhangi bir malzeme yada alete verilen genel ad) seal to : Sızdırmazlık sağlamak, contalamak. sealing element: Sızdırmazlık elemanı shaft : Mil, dingil shrinlcage : Çekme, eksinti shrinkage mould: Kalıp çekmesi sinter : Sinter,toplak skim coating : (kalenderde beze kauçuk kaplama işlemi) sleeve : Bağlayıcı solvent : Çöıticü 8 61

7 Teknik Sözlük Üretim Programı friction : Sürtünme frosting :(Vulkanize kauçuğun çevre etkisiyle bozulması neticesi yüzevinin grimsi ya da beyazımsı renk alması) fuel : Yakıt gasket : Conta, sızdırmaz (sabit iki yüzey arasına sıkıştırılan, açıklık arasından madde geçişini önlemek için kullanılan şekil değiştirebilir malzeme) gland : Salmastra kutusu granuli : Granül, (ufalanmış malzeme) greas : Gres, katıyağ groove : Yuva, kanal groove, o-ring : O-ring yuvası groove, trim : Kesme kanalı homogen : Homojen, bir yapımlı housing : Yuva impact Darbe, çarpma impact resistance: (Darbe Kuvvetiyle kırılma direnci) impermeable : Geçirimsiz impregnation : Emdirme inclusion : Keçe dudağında yabancı madde injection : Enjeksiyon, içitim inner case : İç bilezik, (çift bilezikli yağ keçelerinde iç bilezik) insulation : Yalıtım internal mixer : Kapalı karıştırıcı, hamburi makinası knit line :(kauçuk kalıplanması sırasında erken pişme hatası) knitting : Örme labyrinth seal :Labirent keçe laminar : Katmanlı leakage : Sızma, eksinti leather : Deri leather seal : Deri keçe life test : Ömür deneyi lip : Dudak lip, sealing : Sızdırmaz dudak load : Yük lubrication : Yağlama lubricator : Yağlayıcı mechanical seal: mekanik keçe metaplastomer : Metaplastomer ( metalin mekanik direncini, kauçuğun esnekliğini, plastiğin korozyona direncini taşıyan ideal malzeme) modulus : Modülüs, modül, (malzemeyi belli bir uzamaya çekmek için gerekli yük, genellikle %300) mould : Kalıp ııick : Kalıplamada malzemede oluşan boşluk non-fill : Boşluk, dolduramama oil : Yağ oil-seal : Yağ keçesi off-set : Eksen kaçıklığı ossilation : Salınım packing : Salmastra, dolgu, sarmaçlama (birbirine göreceli olarak hareket eden yüzeyler arasında madde geçişini önlemek yada kontrol etmek için kullanılan, şekil değiştirebilir malzeme) particle : Tanecik HİDROLİK BOĞAZ SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI Profil Kod İS31 İS15 Açıklama Kompakt Keçe (Tek Yönlü) Bezli Nutring (Baskı Ringli) Malzeme NBR N 0180 NBR-Bez NB 0170 FKM F 0380 FKM-Bez Fb 0370 POM PO 0005 PTFE PE 0310 NBR N 0175 NBR-Bez NB 0180 FKM F 0375 FKM-Bez Fb 0380 İS61 Set Keçe NBR N 0170 PTFE Br 0440 İS62 Set Keçe (İçten Ringli) NBR N 0170 PTFE Br 0440 İS63 U Yaylı Keçe (Yüksek Tansiyon) PTFE Cr 0625 Yay C1/y 1245 Basınç max (bar) Isı max ( C) Kayma Hızı 0,5 0,

8 Üretim Programı Teknik Sözlük HİDROLİK PİSTON SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI Profil İS3 Kod Açıklama Takım Keçe (standart ölçü) Malzeme NBR-Bez Nb 0175 NBR N0185 FKM-Bez Fb 0375 FKM F0380 İS13 Nutring Keçe (Karma) NBR N 0185 FKM F 0382 PU P 0292 İS14 İS16 Nutring Keçe (Dış Destekli) Bezli Nutring (Baskı Ringli) NBR N 0185 FKM F 0382 PU P 0292 PTFE PE 0310 POM PO 0005 NBR-Bez Nb 0180 NBR N 0175 FKM-Bez Fb 0375 FKM F 0375 İS43 Kompakt Keçe (Set) FKM F 0380 PTFE Br 0440 İS44 Kompakt Keçe (Set) FKM F 0380 PTFE PE 0310 PTFE Br 0440 İS45 Kompakt Keçe (Set) FKM-Bez F 0375 FKM F 0380 PTFE PE 0310 İS70 Çift Tesirli Keçe (Set) PTFE Br 0440 NBR N 0170 Basınç max (bar) Isı max ( C) Kayma Hızı 0,5 0,5 0,5 0, , , , compound : Karışım, bileşik compounding : Karışım yapma compression : Basma, şıkıştırma compression set: Sürekli kalıcılık, daimi kalıcılık (baskı altında kalıcı biçim değiştirme) contamination : Kirlenme cork : Mantar corrosion : Korozyon, yenim (malzemenin kimyasal ve elektrokimyasal nedenlerle bozulması) crack : Çatlak creep : Akma cure : Pişme, vulkanizasyon cut : Kesme cut trim : Kesme hatası (çapak alırken parçaya zarar verme) cycle : Çevrim cylinder : Silindir danıping : Sönüm decomposition : Ayrışma deformation : Bozunum, (kuvvet sonucu şekil değiştirme) density : Yoğunluk degassing : Havalandırma, gaz alma diameter : Çap dispersion : Dağılma dry running : Kuru çalışma duromer : Termoset durometer : Durometre (kauçuk ve plastiklerin sertliğini ölçen alet) ebonite : Ebonit (25-50 pbw oranında kükürt ile vulkanize edilmiş ve sertleştirilmiş kauçuk malzeme) elastic : Esnek elasticity : Esneklik (şekil değiştirildikten sonra tekrar ilk şeklini alma özelliği) elastomer : Elastomer, esnek malzeme (yük uygulandıktan sonra hemen ilk şekil ve ölçüsüne dönen makro moleküler malzemelerin genel adı) elongation : Uzama, uzanım embossing : Çakma endurance : Dayanım expansion : Genleşme extensometer : Esneklik ölçer. (Uzama miktarını ölçen alet) extract : Özüt extruder : Ekstrudör, bodonöz fabric : Bez fabric seal : Bezli keçe face seal : Alın keçesi fatigue : Yorulma (malzemenin sürekli şekil değiştirme sonucu kopması) fibre : Fiber, telcik felt : keçe (yün) felt seal : Yün keçe filler : Dolgu flexible : Esnek flexible seal : Esnek keçe flow : Akıntı, akış fluid : Akışkan, sıvı foam : Köpük 10 59

9 Teknik Sözlük Üretim Programı TEKNİK İNGİLİZCE TÜRKÇE SÖZLÜK abrasıon : Aşınma (Sürtünme kuvveti nedeniyle malzemede yüzey kaybı) abrasive : Aşındırıcı absorption : Erime, soğrulma accelerator : Hızlandırıcı activator : Etkinleştirici (hızlandırıcının etkisini arttırmak için karışıma katılan katkı maddesi) adhesion : Yapışma adhesive : Yapıştırıcı aftercure : Pişme sonrası (enerji kaynağı kesildikten sonra da vulkanizasyon işleminin devam etmesi) aging : Yaşlanma, yaşlandırma(ortamda belli bir süre sonunda malzeme özelliklerinde geri dönüşümsüz değişme) air bomb aging: Basınçlı yaşlandırrna (basınçlı havada ve yüksek sıcaklıkta yaştandırma) air oven aging : Fırında yaslandırma (atmosfer basıncında ve yüksek sıcaklıkta yaşlandırma) anaerobic : Havasız ortamada pişen sert leşen anaerobik antifriction : Sürtünmesiz antioxidant : Anrioksidan (Malzemenin oksijen etkisiyle bozulmasını geciktiren katkı maddesi) antiozonant : Antiozonan, (malzemenin ozon etkisiyle bozulmasını geciktiren katkı maddesi) asbest : Amyant backing-ring : Destek halkası back-up ring : Destek halkası bag cure : Şişirilmiş torba basıncıyla vulkanizasyon barrel : Silindir gövdesi base seal : Keçe tabanı bellow : Körük bincure : Depolama sırasında kauçuğun zamanla vulkanize olması blend : Karıştırmak blender : Karıştırıcı blister : Hava kabarcığı, (malzeme yüzeyini bozan pürüzler) bloom : Kusma, lekeleme, çiçeklenme (katı yada sıvı bir maddenin parça yüzeyine nüfus etmesiyle oluşan değişiklikler) bond : Yapışma (vulkanizasyon sonucu oluşan yapışma) bore : Yuva carbon, : Karbon, kömür carcass : Gövde, karkas (kauçuk parçanın bez, kord yada metal ile güçlendirilmiş kısmı) cavity : Boşluk cavity,mould : Kalıp gözü cell : Gözenek, hücre (çevresi tam ya da kısmi kapalı ufak boşluk) cellular material : Gözenekli malzeme (kütlesi boyunca dağılmış gözeneklerden meydana gelen malzemelerin genel adı) cement : Yapıştırma cissing : Elastomer kaplamanın ışıl çekme sonucu bozuk yü-zey meydana getirmesi Aamp : Kilitleme, kapama coating : Kaplama coil : Sarım, dolam compatibility : Uyumluluk, uyuşma HİDROLİK PİSTON SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI Profil Kod Açıklama Malzeme İS71 Set Keçe PTFE Br 0440 NBR N 0170 İS72 Çift Tesirli Keçe (set) PTFE Br 0440 NBR N 0170 İS73 Ağır Hizmet Keçesi FKM F 0380 NBR N 0180 PTFE P 0310 PTFE Br 0440 POM PO 0005 İS74 U Yaylı Keçe (Yüksek Tansiyon) PTFE Cr 0625 Yay C1/y 1245 Basınç max (bar) Isı max ( C) Kayma Hızı 5 2,

10 Üretim Programı Profil Kod Açıklama Malzeme İS10 Nutring Keçe NBR N0190 FKM F0382 PU P 0292 Basınç max (bar) Isı max ( C) Kayma Hızı 0,5 Parmak (Inch) Kesir Ondalık mm = 0,03970 in /2 0,500 12,700 38,100 63,500 88, , , , , ,900 33/64 0,516 13,097 38,497 63,897 89, , , , , ,297 17/32 0,531 13,494 38,894 64,294 89, , , , , ,694 İS30 Kompakt Keçe NBR-Bez Nb 0170 NBR N 0180 FKM-Bez Fb 0370 FKM F ,5 35/64 0,547 13,891 39,291 64,691 90, , , , , ,091 9/16 0,563 14,288 39,688 65,088 90, , , , , ,488 37/64 0,578 14,684 40,084 65,484 90, , , , , ,885 HİDROLİK BOĞAZ ve PİSTON SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI İS51 X-Ring NBR N ,5 19/32 0,594 15,081 40,481 65,881 91, , , , , ,282 39/64 0,609 15,478 40,878 66,278 91, , , , , ,679 5/8 0,625 15,875 41,275 66,675 92, , , , , ,075 41/64 0,641 16,272 41,672 67,072 92, , , , , ,472 21/32 0,656 16,669 42,069 67,469 92, , , , , ,869 43/64 0,672 17,066 42,466 67,866 93, , , , , ,266 11/16 0,688 17,463 42,863 68,263 93, , , , , ,663 45/64 0,703 17,859 43,259 68,659 94, , , , , ,060 23/32 0,719 18,256 43,656 69,056 94, , , , , ,457 47/64 0,734 18,653 44,053 69,453 94, , , , , ,854 3/4 0,750 19,050 44,450 69,850 95, , , , , ,250 49/64 0,766 19,447 44,847 70,247 95, , , , , ,647 25/32 0,781 19,844 45,244 70,644 96, , , , , ,044 51/64 0,797 20,241 45,641 71,041 96, , , , , ,441 13/16 0,813 20,638 46,038 71,438 96, , , , , ,838 53/64 0,828 21,034 46,434 71,834 97, , , , , ,235 27/32 0,844 21,431 46,831 72,231 97, , , , , ,632 55/64 0,859 21,828 47,228 72,628 98, , , , , ,029 7/8 0,875 22,225 47,625 73,025 98, , , , , ,425 57/64 0,891 22,622 48,022 73,422 98, , , , , ,822 29/32 0,906 23,019 48,419 73,819 99, , , , , ,219 59/64 0,922 23,416 48,816 74,216 99, , , , , ,616 15/16 0,938 23,813 49,213 74, , , , , , ,013 61/64 0,953 24,209 49,609 75, , , , , , ,410 31/32 0,969 24,606 50,006 75, , , , , , ,807 63/64 0,984 25,003 50,403 75, , , , , , ,

11 Üretim Programı METRİK INCH ÇEVRİM TABLOSU Parmak (Inch) Kesir Ondalık mm = 0,03970 in ,000 0,000 25,400 50,800 76, , , , , ,200 1/64 0,016 0,397 25,797 51,197 76, , , , , ,597 Profil Kod Açıklama Malzeme İS64 Set Keçe (Boğaz) NBR N0170 PTFE Br 0440 Basınç max (bar) Isı max ( C) 250 Kayma Hızı 5 1/32 0,031 0,794 26,194 51,594 76, , , , , ,994 3/64 0,047 1,191 26,591 51,991 77, , , , , ,391 1/16 0,063 1,588 26,988 52,388 77, , , , , ,788 5/64 0,078 1,984 27,384 52,784 78, , , , , ,185 3/32 0,094 2,381 27,781 53,181 78, , , , , ,582 7/64 0,109 2,778 28,178 53,578 78, , , , , ,979 1/8 0,125 3,175 28,575 53,975 79, , , , , ,375 9/64 0,141 3,572 28,972 54,372 79, , , , , ,772 5/32 0,156 3,969 29,369 54,769 80, , , , , ,169 11/64 0,172 4,366 29,766 55,166 80, , , , , ,566 3/16 0,188 4,763 30,163 55,563 80, , , , , ,963 13/64 0,203 5,159 30,559 55,959 81, , , , , ,360 7/32 0,219 5,556 30,956 56,356 81, , , , , ,757 15/64 0,234 5,953 31,353 56,753 82, , , , , ,154 1/4 0,250 6,350 31,750 57,150 82, , , , , ,550 17/64 0,266 6,747 32,147 57,547 82, , , , , ,947 9/32 0,281 7,144 32,544 57,944 83, , , , , ,344 19/64 0,297 7,541 32,941 58,341 83, , , , , ,741 5/16 0,313 7,938 33,338 58,738 84, , , , , ,138 21/64 0,328 8,334 33,734 59,134 84, , , , , ,535 11/32 0,344 8,731 34,131 59,531 84, , , , , ,932 23/64 0,359 9,128 34,528 59,928 85, , , , , ,329 3/8 0,375 9,525 34,925 60,325 85, , , , , ,725 25/64 0,391 9,922 35,322 60,722 86, , , , , ,122 13/32 0,406 10,319 35,719 61,119 86, , , , , ,519 HİDROLİK BOĞAZ ve PİSTON RADYAL HAREKET SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI İS75 Set Keçe (Piston) NBR N0170 PTFE Br 0440 İS48 V-Ring (WV-A) NBR N 0165 FKM F 0365 İS49 V-Ring (WV-S) NBR N 0165 FKM F 0365 İS50 V-Ring (WV-L) NBR N 0165 FKM F ,5 0,5 0, /64 0,422 10,716 36,116 61,516 86, , , , , ,916 7/16 0,438 11,113 36,513 61,913 87, , , , , ,313 29/64 0,453 11,509 36,909 62,309 87, , , , , ,710 15/32 0,469 11,906 37,306 62,706 88, , , , , ,107 31/64 0,484 12,303 37,703 63,103 88, , , , , ,

12 Üretim Programı Notlar Profil Kod Açıklama Malzeme PNOMATİK BOĞAZ SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI Basınç max (bar) Isı max ( C) Kayma Hızı İS17 Nutring Keçe NBR N0185 FKM F 0382 PU P İS18 Toz Dudaklı Nutring NBR N0190 FKM F İS21 Toz Dudaklı Nutring NBR N0190 FKM F 0382 İS22 Toz Dudaklı Metalli Nutring NBR N0170 FE DS 37 İS65 Toz Dudaklı Nutring Set NBR N 0165 FKM F 0390 PTFE Br 0440 İS32 Yastıklama Keçesi NBR N 0190 FKM F

13 Üretim Programı O-RİNGLERDE KABUL EDİLEBİLİR HATA DEĞERLERİ Hata Tanımı ve Şekli Ölçü Standart b DIN 3771, 1. kısma göre Özel b DIN 3771, 1. kısma göre 1,80 2,65 3,55 5,30 7,00 1,80 2,65 3,55 5,30 7,00 e 0,08 0,10 0,13 0,15 0,15 0,08 0,08 0,10 0,12 0,13 Profil Kod İS55 Açıklama Çift Tesirli Keçe (Pnömatik Piston Keçesi) Malzeme NBR N 0175 FKM F 0375 FE DS 37 Basınç max (bar) Isı max ( C) 16 Kayma Hızı Kalıp kaçıklığı İS56 Çift Tesirli Kısa Strok Keçe NBR N 0170 FE DS f 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,10 0,10 0,13 0,13 0,13 Çapak, kabarıklık ve kalıp kaçıklığı birlikte Kalıp ayırma çizgisinde göçme Çapak almada perdah Akma çizgileri (eksene dik akmalar kabul edilmez) g 0,18 0,27 0,36 0,53 0,70 0,10 0,15 0,20 0,20 0,30 h 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 - Çapak temizlenirken dairelikten sapma kabul edilir. Ancak elde edilen yüzey yumuşak geçiş yapacak ve b için kabul edilen ölçü içinde kalacak. 0,05 x d or * 0,05 x d or * j 4,5 1,5 6,5 6,5 6,5 1,5 1, k 0,08 0,08 l 0,60 0,80 1,00 1,30 1,70 0,15 0,25 0,40 0,63 1,00 PNOMATİK PİSTON SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI İS57 Tek Tesirli Keçe NBR N 0170 FE DS 37 İS58 Tek Tesirli Keçe NBR N0190 FKM F 0390 İS23 Nutring Keçe NBR N 0190 FKM F 0382 PU P 0280 İS52 Çift Tesirli Keçe NBR N Çukurlar ve ek yerleri m (derinlik) 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 İS53 Çift Tesirli Keçe NBR N Yabancı madde - Kabul edilemez. * Hangisi daha büyükse Standart O-Ringler dinamik ve statik tüm çalışmalar için uygundur. Özel O-Ringler ise farklı uygulamalar gerektiren yerlerde tercih edilmektedir. Bu O-Ringlerin üretim ve kontrol sistemleri de istenen özelliklere göre değişmektedir. Standart ve özel üretim O-Ringlerin ölçüsel toleransları aynı değerlerle, hata toleransları ise özelliğine göre değerlendirilmelidir. İS54 Çift Tesirli Keçe NBR N

14 Üretim Programı Profil Kod Açıklama Malzeme Basınç max (bar) Isı max ( C) Kayma Hızı STATİK SİSTEMLERDE ÜÇGEN KESİTLİ O-RİNG YUVA DEĞERLERİ İS76 Çift Tesirli Set Keçe NBR N 0170 PTFE Cr d T d T 1,00 1,45 +0,08 4,50 6,15 +0,20 PNOMATİK PİSTON SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI 1,50 2,00 +0,08 5,00 6,85 +0,20 1,60 2,13 +0,08 5,33 7,35 +0,20 1,78 2,38 +0,08 5,70 7,85 +0,20 2,00 2,70 +0,08 6,00 8,25 +0,30 2,40 3,25 +0,12 6,50 8,95 +0,30 2,50 3,40 +0,12 6,99 9,60 +0,30 2,62 3,55 +0,12 8,00 11,00 +0,30 3,00 4,10 +0,20 8,40 11,55 +0,30 3,53 4,85 +0,20 9,00 12,40 +0,40 4,00 5,50 +0,20 10,00 13,70 +0,

15 Üretim Programı STATİK SİSTEMLERDE KARE KESİTLİ O-RİNG YUVA DEĞERLERİ Profil Kod Açıklama Malzeme Basınç max (bar) Isı max ( C) Kayma Hızı İS25 Nutring Keçe NBR N0180 FKM F 0382 PU P b T B 1,50 1,10 1,9 1,60 1,20 2,1 1,78 1,30 2,3 2,00 1,50 2,6 2,40 1,80 3,1 2,50 1,90 3,2 2,62 2,00 3,4 3,00 2,30 3,9 3,53 2,75 4,5 4,00 3,15 5,2 b T B 5,00 4,00 6,5 5,33 4,30 6,9 5,70 4,65 7,4 6,00 4,95 7,8 6,99 5,85 9,1 8,00 6,75 10,4 8,40 7,15 10,9 9,00 7,70 11,7 10,00 8,65 13,00 PNOMATİK PİSTON ve BOĞAZ SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI 52 17

16 Üretim Programı Profil Kod Açıklama Malzeme Basınç max (bar) Isı max ( C) Kayma Hızı İS93 Toz Sıyırıcı (Kapalı Sistem) NBR N 0190 FKM F 0385 PU P İS34 Toz Sıyırıcı (Açık Sistem) NBR N 0190 FKM F 0385 FE DS İS35 Toz Sıyırıcı / Nutring Dudaklı (Açık Sistem) NBR N0190 FKM F 0385 FE DS 37 TOZ SIYIRICI KEÇELER İS36 İS37 Toz Sıyırıcı / Kademeli (Kapalı Sistem) Toz Sıyırıcı / Muhafazalı (Açık Sistem) NBR N0190 FKM F 0385 PU P 0292 NBR N 0190 FKM F 0385 FE DS PNÖMATİK SİSTEMLERDE O-RİNG KANAL DEĞERLERİ b T B N b T B N 1,50 1,35 1,90 1,00 5,33 4,95 6,40 2,70 1,78 1,55 2,30 1,10 5,50 5,15 6,60 2,80 2,00 1,80 2,40 1,20 5,70 5,35 6,90 3,00 2,40 2,15 2,90 1,40 6,00 5,65 7,20 3,10 2,50 2,25 3,00 1,40 6,60 6,10 7,80 3,30 İS38 Toz Sıyırıcı (Set) PTFE Br 0440 NBR N ,62 2,35 3,10 1,50 3,00 2,75 3,60 1,60 3,50 3,25 4,20 1,80 6,99 6,60 8,40 3,60 7,50 7,10 9,00 3,80 8,00 7,60 9,60 4,00 3,53 3,25 4,20 1,80 8,50 8,00 10,20 4,20 İS39 Toz Sıyırıcı (Set) PTFE Br 0440 NBR N ,00 3,70 4,80 2,00 4,50 4,20 5,20 2,30 5,00 4,65 6,00 2,50 9,00 8,50 10,80 4,30 9,50 8,50 11,40 4,40 10,00 9,00 12,00 4,50 İS40 Toz Sıyırıcı (Set) PTFE Br 0440 NBR N

17 Üretim Programı O-RİNG KANAL AÇMA DEĞERLERİ Profil Kod Açıklama Malzeme Basınç max (bar) Isı max ( C) Kayma Hızı İS80 Şerit Yataklama Boğaz - Piston PTFE Br İS81 Şerit Yataklama Boğaz - Piston PTFE Cr İS82 Şerit Yataklama Boğaz - Piston POLYESTER RESİN P/RS DİNAMİK SİSTEMLERDE O-RİNG KANAL DEĞERLERİ b T B N b T B N 1,50 1,30 1,90 1,00 5,33 4,70 6,40 2,70 1,78 1,50 2,30 1,10 5,50 4,95 6,60 2,80 2,00 1,70 2,40 1,20 5,70 5,10 6,90 3,00 2,40 2,10 2,90 1,40 6,00 5,40 7,20 3,10 2,50 2,20 3,00 1,40 6,60 5,60 7,80 3,30 2,62 2,30 3,10 1,50 6,99 6,30 8,40 3,60 3,00 2,60 3,60 1,60 7,50 6,70 9,00 3,80 3,50 3,05 4,20 1,80 8,00 7,20 9,60 4,00 3,53 3,10 4,20 1,80 8,50 7,70 10,20 4,20 YATAKLAMALAR - KAYDIRICI HALKALAR İS83 İS84 İS85 Kapalı Tip Ring Yatak Boğaz Kapalı Tip Ring Yatak Piston Kapalı Tip Ring Yatak Boğaz POM Po POM Po POLYESTER RESİN P/RS ,00 3,50 4,80 2,00 9,00 8,20 10,80 4,30 4,50 4,00 5,20 2,30 5,00 4,45 6,00 2,50 9,50 8,60 11,40 4,40 10,00 9,10 12,00 4,50 İS86 Kapalı Tip Ring Yatak Piston FENOLİK RESİN P/RS

18 Üretim Programı Profil Kod İS90 Açıklama Kapak / Üst (...) Sızdırmazlık Elemanları Malzeme NBR N 0188 FKM F 0382 Basınç max (bar) Isı max ( C) Kayma Hızı MEKANİKTE UYGULANAN BÜYÜKLÜKLER VE BİRİMLERİ BÜYÜKLÜKLER BİRİMLER KULLANILAN RESMİ BİRİMLER Açısal Momentum, Bükülme N.m.s Atalet Momenti kg.m g.m t.m 2 Birim İletkenlik W/m.K 4 İS91 Kapak / İç Sızdırmazlık Elemanları NBR N 0188 FKM F Döndürme Momenti N.m Elastikiyet Modülü Pa Entalpi J Kj Entropi J/K kj/k İS92 Kapak / Dış Sızdırmazlık Elemanları NBR N 0188 FKM F Geometrik Eylemsizlik Momenti m 4 cm 4 Gaz Sabiti J/kg.K kj/kg.k Isı Kapasitesi J/K kj/k STATİK SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI İS93 Somun Altı Sızdırmazlık Elemanları İS94 Destek Ringi (O-Ring) TPE TD R060 PTFE PE 0310 VMQ V Isı Transferi Sabiti W/m.K Isıl Değer J/kg-J/m 3 kj/kg-kj/m 3 Kesit Modülü m 3 cm 3 Kuvvet N kn-mn Moment N.m Momentum N.s Özel Entalpi J/kg kj/kg Özel Entropi J/kg.K kj/kg.k Özel Isı Kapasitesi J/kg.K kj/kg.k Özel Hacim m 3 /kg Periyod 2.x.rad./s s -1 Termal İletkenlik W/m.K Tork Nm-J 20 49

19 Üretim Programı ÇEVRİM TABLOLARI BASINÇ 1 Pascal (Pa) = 1 N / m² : 1 Mpa (106 Pa) = 1 N / mm² = 0,102 kp / mm² Pa MPa bar kp/ cm² mm Hg atm mws Profil Kod Açıklama Malzeme İS O O-Ring Dinamik / Statik NBR N 0170 NBR N 0180 Basınç max (bar) Isı max ( C) 63 Kayma Hızı 0,5 1 atm 1,013x10 5 0,1013 1,013 1, ,33 1 bar ,10 1 1, ,987 10,20 1 kp/cm 2 (at) 9,81x10 4 9,81x10-2 0, , mm Hg 133 1,33x10-4 1,33x10-3 1,36x ,32x10-3 1,36x mws 9,81x10 3 9,81x10-3 9,81x10-2 0,1 73,6 9,68x Mpa=1 N/ mm ,2 7,50x10 3 9, Pa=1 N/m ,02-5 7,50x10-3 9, ,02x10-4 ENERJİ, İŞ, ISI MİKTARI Nm=1 Joule (j) = 1 ws Nm kwh kpm cal 1 cal 4,19 1,17x10-6 0, kpm 9,81 2,72x ,335 1 kwh 3,6x ,67x10 6 0,86x Nm 1 0,278x10-6 0,102 0,238 KUVVET 1 Newton (N) = 1 kg m/s 2 N kp dyn 1 N 1 0, kp 9,81 1 9,81x dyn ,02x GÜÇ 1 Watt (W) = 1 Nm/s = 1 J/s W kw PS 1 W ,36x kw ,36 1 PS 736 0,736 1 O-RİNG (DİNAMİK - STATİK) SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI 48 21

20 Elastomer Cinsleri Profil Kod Açıklama ÖZEL ÜRETİM STANDART DIŞI SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI Malzeme Basınç max (bar) Isı max ( C) Kayma Hızı İS115 Kare Kesitli Conta (Dinamik/Statik) NBR N ,5 Ölçü mm A B 0-6,3 ± 0,25 ± 0,40 6,3-10 ± 0,30 ± 0,50 İS110 Şerit O-Ring (Statik) NBR N 0170 VMQ V 0470 İS7 Manşet Keçe (Dinamik) NBR-Bez Nb İS140 Körük (Statik, Toz) NBR N 0185 İS150 Vakum Pedi / Vantuz NBR N İS130 Diafram NBR N Sınıf Ölçüsel Tolerans: Ticari Üretim maliyetleri uygun olup, çok gözlü kalıplarda düşük maliyetle üretilebilir ve ölçüm yöntemleri kolaydır. 4. Sınıf Ölçüsel Tolerans: Kritik Değil Kalıp hassasiyeti ve ölçüm hassasiyeti önemli değildir. Üretim maliyetleri düşüktür ± 0,40 ± 0, ± 0,50 ± 0, ± 0,60 ± 1, ± 0,80 ± 1, ± 1,00 ± 1, ± 1,30 ± 2, tan büyük ölçüler 0,005 ile çarpılır. Ölçü mm A B 0-6,3 ± 0,50 ± 0,50 6,3-10 ± 0,70 ± 0, ± 0,90 ± 0, ± 1,00 ± 1, ± 1,30 ± 1, ± 1,60 ± 1, ± 2,00 ± 2, ± 2,50 ± 2, tan büyük ölçüler 0,008 ile çarpılır. TALAŞLI ÜRETİM TERMOPLASTİKLERDE STANDART ÖLÇÜ TOLERANSLARI (DIN 7168) Ölçü mm Ortalama Tolerans Sınırlı Çalışma Tolerans 0-6 ± 0,10 ± 0, ± 0,20 ± 0, ± 0,30 ± 0, ± 0,50 ± 0, ± 0,50 ± 0,