HAZIR BETON ve KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ PROJE TANITIM DOSYASI

Transkript

1 ÇOBANLAR MÜH. İNŞ. NAK. MAD. AKR. TİC. VE SAN. LTD. ŞTİ. HAZIR BETON ve KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ PROJE TANITIM DOSYASI PROJENİN YERİ ADIYAMAN İLİ, BESNİ İLÇESİ, ESKİ KÖY MEVKİİ, RUHSAT NO LU SAHA RAPORU HAZIRLAYAN KURULUŞ KÖK ÇEVRE MÜŞ. MÜH. İNŞ. MADEN TARIM TURİZM SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Proje Tanıtım Dosyası Nihai Proje Tanıtım Dosyası ADIYAMAN i

2 PROJE SAHİBİNİN ADI ÇOBANLAR MÜH. İNŞ. NAK. MAD. AKR. TİC. VE SAN. LTD. ŞTİ. PROJE SAHİBİNİN ADRESİ Mimar Sinan Mah S. No:2 İç Kapı No:4 Merkez / ADIYAMAN TELEFON, GSM, FAX / / e-posta cobmuh@gmail.com PROJENİN ADI HAZIR BETON ve KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ PROJENİN BEDELİ TL PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖR, ALT SEKTÖR) ADIYAMAN İLİ, BESNİ İLÇESİ, ESKİ KÖY MEVKİİ, RUHSAT NO LU SAHA EK-II 18- Hazır beton tesisleri, çimento veya diğer bağlayıcı maddeler kullanılarak şekillendirilmiş malzeme üreten tesisler, ön gerilimli beton elemanı, gaz beton, betopan ve benzeri üretim yapan tesisler (Üretim kapasitesi 100 m 3 /saat ve üzeri). PROJENİN NACE KODU RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN/KURULUŞUN ADI KÖK ÇEVRE MÜŞAVİRLİK MÜHENDİSLİK İNŞAAT MADEN TARIM TURİZM SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ii

3 ADRESİ Ş.Mustafa Mah. Atatürk Bulv. Ata İş Merkezi Kat: 3 No: 304 TARSUS/MERSİN TELEFON/FAX PROJE TANITIM DOSYASININ SUNUM TARİHİ iii

4 İçindekiler TABLOLAR DİZİNİ... v ŞEKİLLER DİZİNİ... vi EKLER LİSTESİ... vii PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ: PROJENİN ÖZELLİKLERİ a) Projenin ve Yerin Alternatifleri (Proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri) b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı c. Doğal Kaynakların Kullanımı ( Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü Vb.) ç. Atık Üretimi Miktarı ( Katı, Sıvı, Gaz Vb. ), Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri d. Kullanılan Teknoloji Ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski PROJE YERİ VE ETKİ ALANIN MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ a ) Mevcut Arazi Kullanımı Ve Kalitesi ( Tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi vb. ) b) EK-V deki Duyarlı Yöreler listesi dikkate alınarak; sulak alanlar, kıyı kesimleri, dağlık ve ormanlık alanlar, tarım alanları, milli parklar, özel koruma alanları, nüfusça yoğun alanlar, tarihsel, kültürel, arkeolojik ve benzeri önemi olan alanlar, erozyon alanları, heyelan alanları, ağaçlandırılmış alanlar, potansiyel erozyon ve ağaçlandırma alanları ile tarihli ve 167 sayılı Yeraltı Suları Hakkında Kanun gereğince korunması gereken akiferler PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER EKLER LİSTESİ iv

5 TABLOLAR DİZİNİ Tablo 1: 1m3 Beton İçeriği... 3 Tablo 2: Proje Alanı Koordinatları... 8 Tablo 3: Tesiste kullanılacak alet ekipmanlar... 8 Tablo 4: Toz Emisyon Faktörleri (Hafriyat) Tablo 5: İnşaatta Çalışacak İş Makineleri Ses Gücü Düzeyleri Tablo 6: Her bir Oktav Bandındaki Ses Gücü Düzeyi Dağılımı Tablo 7: Mesafelere Göre Her Bir Oktav Bandındaki Ses Basıncı Düzeyi Dağılımı Tablo 8:Frekans Mesafe ilişkisine göre Atmosferik Yutuşun Bulunması Tablo 9: Mesafeye Göre Net Ses Basınç Düzeyi Tablo 10: Frekanslara Göre Düzeltme Faktörleri Tablo 11: Ekipmanların Düzeltme Faktörüne Göre Her bir Oktav Bandındaki Ses Düzeyleri Dağılımı Tablo 12: Mesafelere Göre Eşdeğer Gürültü (Lgündüz) Düzeyi (dba) Tablo 13: İşletme Aşamasında Çalışacak İş Makineleri Ses Gücü Düzeyleri Tablo 14: Her bir Oktav Bandındaki Ses Gücü Düzeyi Dağılımı Tablo 15: Mesafelere Göre Her Bir Oktav Bandındaki Ses Basıncı Düzeyi Dağılımı Tablo 16: Frekans Mesafe ilişkisine göre Atmosferik Yutuşun Bulunması Tablo 17: Mesafeye Göre Net Ses Basınç Düzeyi Tablo 18: Frekanslara Göre Düzeltme Faktörleri Tablo 19: Ekipmanların Düzeltme Faktörüne Göre Her bir Oktav Bandındaki Ses Düzeyleri Dağılımı Tablo 20: Mesafelere Göre Eşdeğer Gürültü (L gündüz ) Düzeyi (dba) Tablo 21: Proje alanı ve etki alanı florası Tablo 22: Proje alanı ve etki alanında saptanan ve habitat özelliği nedeniyle bulunması muhtemel ikiyaşamlı (Amphibia) Türleri,Korunma Durumları ve Statüleri v

6 Tablo 23: Proje alanı ve etki alanında saptanan ve habitat özelliği nedeniyle bulunması muhtemel Sürüngen (Reptilia) Türleri,Koruma Durumları ve Statüleri Tablo 24: Proje alanı ve etki alanında saptanan ve habitat özelliği nedeniyle bulunması muhtemel Kuş ( Aves) Türleri,Korunma Durumları ve Statüleri Tablo 25: Poje alanı ve erki alanında saptanan ve habitat özelliği nedeniyle bulunması muhtemel Memeli ( Mammalia) Türleri, Korunma Durumları ve Statüleri Tablo 26: IUCN e göre koruma altına alınan fauna türleri sınıflandırması ŞEKİLLER DİZİNİ Şekil 1: Hazır Beton Tesisi İş Akım Şeması... 2 Şekil 2: Kilitli Parke Taşı İş Akım Şeması... 5 Şekil 3: Durultma havuzlarının boyutları Şekil 4: İnşaat esnasında m Arasında Gürültü Dağılımı Şekil 5: İşletme Alanında m Arasında Gürültü Dağılımı Şekil 6: Doğal Afet ve Kaza, Sabotaj ve Benzeri Durumlarda Uygulanacak Müdahale Planı Şekil 7: Adıyaman İli Deprem Haritası Şekil 8: Proje Alanı Uydu Görüntüsü vi

7 EKLER LİSTESİ EK 1 :FAALİYET SAHASI KOORDİNATLARI EK - 2 : PROJE ALANI YER BULDURU HARİTASI EK - 3: İŞLETME RUHSATI EK - 4: SAHAYA AİT VAZİYET PLANI EK- 5: TESİSE AİT 1/25000 ÖLÇEKLİ TOPOGRAFİK HARİTA VE ÇEVRE DÜZENİ PLANI EK - 6: JEOLOJİK HARİTA EK - 7: FOSSEPTİK PLANI EK - 8: PROJE ALANI FOTOĞRAFLARI EK - 9: VEKALETNAME EK -10:TAAHHÜTNAME EK -11: RESMİ KURUM GÖRÜŞLERİ EK-12 :PROJEYİ HAZIRLAYAN FİRMA BİLGİLERİ vii

8 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ: ÇOBANLAR MÜH. İNŞ. NAK. MAD. AKR. TİC. VE SAN. LTD. ŞTİ. tarafından Adıyaman İli, Besni İlçesi, Eski Köy Mevkii, Ruhsat No lu saha üzerinde Hazır Beton ve Kilitli Parke Taşı Üretim Tesisi yapılması planlanmaktadır. Faaliyet alanı Adıyaman il merkezinin 41 km güney batısında bulunmaktadır. Söz konusu alan ruhsatlı hazine arazisi olup ruhsata eklerde yer verilmiştir. Ruhsatlı alandan malzeme kullanılarak Hazır Beton Üretimi gerçekleşecek olup tesisin toplamda 120 m 3 / saat kapasitede çalışılması planlanmaktadır. Üretilen hazır beton, inşaat sektöründe kullanılacaktır. Hazır betonun içerisinde bulunan çimento ve bağlayıcı maddeler tankerlerle getirilip tesiste bulunan silolara boşaltılacaktır. Hazır beton, günümüzde en çok kabul gören yapı malzemelerinden olan betonun kullanıldığı her yapıda, kullanım alanına sahiptir. Köprü, baraj, yol gibi alt yapı inşaatları, fabrikalar, toplu konutlar, konutlar gibi yapı projelerinde hazır beton kullanılmaktadır. Bu proje, tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği nin Ek-II Madde 18 Hazır beton tesisleri, çimento veya diğer bağlayıcı maddeler kullanılarak şekillendirilmiş malzeme üreten tesisler, ön gerilimli beton elemanı, gaz beton, betopan ve benzeri üretim yapan tesisler (Üretim kapasitesi 100 m3/saat ve üzeri). kapsamında olup söz konusu yönetmeliğin Ek-IV ünde yer alan formata göre proje tanıtım dosyası hazırlanmıştır. Ruhsatlı alan ha olup bu alan içerisinde 5002,26 m2 lik kısımda Hazır Beton ve Kilitli Parke Taşı üretimi gerçekleştirilecektir. Tesiste üretilecek parke taşları cadde, sokak, park ve bahçe gibi kullanım alanlarında araç ve yaya yollarının kaplamasında değerlendirilecektir. 1

9 1.PROJENİN ÖZELLİKLERİ HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ 1.a) Projenin ve Yerin Alternatifleri (Proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri) Faaliyetin gerçekleştirileceği alan Adıyaman İli, Besni İlçesi, Eski Köy Mevkii ruhsat numaralı saha üzerinde kurulacaktır. Tesis alanı nakliye açısından değerlendirilecek olursa; sahada yol probleminin bulunmaması, çalışacak personel istihdamı açısından ise; personelin yakın yerleşimlerden sağlanabilmesi, gibi nedenlerle tesisin bu alanda kurulmasının uygunluk ve ekonomiklik açısından doğru olduğu düşünülebilir. Bu projede çalıştırılması planlanan personelin çoğu yöre halkında temin edilerek yöre halkına iş imkanı sağlanacaktır. Bu proje ile kültürel bir değişim söz konusu değildir. Yurdumuzda son yıllarda nüfusun artması, sanayinin gelişmesi, yerleşim alanlarının gelişmesi ile birlikte inşaat ve alt yapı sektörlerinin artışı gözlenmektedir. Bu sebeple sürekli hammadde ihtiyacı oluşmaktadır. Yapılması planlanan tesiste elde edilen ürün inşaat ve yapı sektöründe kullanılacaktır. 1.b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı 1.b.1. Projenin İş Akım Şeması Hazır Beton : ÇİMENTO AGREGA KATKI MADDESİ Tartı Bunkeri SU Mikser Gürültü Transmikserlere Dolum Gürültü NAKLİYE Şekil 1: Hazır Beton Tesisi İş Akım Şeması 2

10 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Tesise getirilen hammaddeler, agrega, çimento ve bağlayıcı maddeler stok edilir. Bu aşamadan sonra üretilecek olan betonun özelliğine bağlı olarak bilgisayar destekli otomasyon sistemi ile tartı bunkerine su, çimento, agrega ve bağlayıcı madde belirli oranlarla alınarak karıştırılır. Daha sonra karışım transmikserlere dolum yapılır. Dolumu biten trans mikserler nakliye edilir. Müşteri isteğine göre hazırlanan beton istenilen kıvama geldiğinde satışa sunulur. Hazır Beton; çimento, agrega (kum, çakıl, kırmataş), su ve gerektiğinde bazı katkı maddelerinin belli bir üretim teknolojisine uygun olarak karıştırılmasıyla elde edilen, başlangıçta plastik ya da akıcı kıvamda olup, şekil verilebilen ve zamanla katılaşıp sertleşerek, mukavemet kazanan önemli bir yapı malzemesidir. 1 m 3 Hazır betonun ortalama içeriği aşağıdaki tabloda verilmiştir. Beton içerikleri istenilen beton sınıfına göre farklılık gösterebilmektedir. Tablo 1: 1m3 Beton İçeriği 1m 3 Beton İçeriği Çimento Agrega Katkı Maddesi Su 260 kg 1880 kg 2,6 kg 180 lt Çimento; Öğütülmüş kalker ve diğer hammaddelerin (çimento üretiminde kullanılan ana hammaddeler kireçtaşı, kil ve marn) belirli oranlarda karıştırılıp döner fırınlarda pişirildikten sonra elde edilen klinkerin, alçı taşı ve diğer katkılarla karıştırılıp öğütülmesiyle elde edilen toz halindeki bağlayıcıya çimento denir. Su ile karıştırıldığında, hidratasyon reaksiyonları ve işlemleriyle priz alarak sertleşebilen hamur meydana getiren ve sertleştikten sonra dayanım ve kararlılığını su içerisinde bile sürdürebilen öğütülmüş inorganik malzemedir. Çimentonun beton içerisindeki işlevi; agrega tanelerinin yüzeyini kaplayarak ve taneler arasındaki boşlukları doldurarak bağlayıcılık görevi yapmaktır. Tesiste Kullanılacak çimento, tesise silobaslarla geldikten sonra, silolarda depolanacaktır. 3

11 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Agrega; Beton içerisinde kullanılan ve betonun yaklaşık olarak %60-80'ini oluşturan kırmataş, kum-çakıl gibi malzemelere agrega denir. Agregalar doğal (kum-çakıl, kırmataş) ve yapay (yüksek fırın curufu, genleştirilmiş kil, perlit) olmak üzere iki farklı kökene sahiptir. Agregaların beton içerisindeki rolü çok önemlidir. Katkı maddesi; Betonun özelliklerini geliştirmek üzere üretim sırasında veya dökümden önce transmiksere az miktarda ilave edilen maddelere katkı adı verilir. Katkı maddeleri betonda mukavemet, yoğunluk ve işlenebilirliği artırmak, beton suyunu azaltmak, akışkanlık sağlamak, başlangıç prizini hızlandırmak, karıştırma suyunun miktarını azaltmak, antifiriz görevi yapmak, ve benzeri görevler için kullanılan maddelerdir. Kilitli Parke Taşı: İş Akım Şeması: Beton parke taşı, bordür taşı ve yağmur oluklarının prosesleri aynı olduğundan, akım şemaları tek şemada verilmiştir. 4

12 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Şekil 2: Kilitli Parke Taşı İş Akım Şeması Beton kilit taşları; TS 2824 de belirtildiği üzere yaya yolu, meydan, bisiklet yolu, otopark, yol, karayolu, endüstriyel saha, uçak alanı kaplaması, otobüs durağı ve petrol dolum istasyonlarında uygulanabilmektedir. Beton kilit tasları kullanılacağı alana elverişli doğal taslardan veya uygun karışım hazırlanarak hazır veya yerinde dökme olarak üretilmektedir. Parke taşları doğal ve yapay (beton) parke taşları olmak üzere ikiye ayrılırlar. Yapay (Beton) Parke Taşları: Beton kilit tasları; çimento, agrega, su ve gerektiğinde katkı maddelerinin belirli oranlarda karıştırılması ve beton parke makinesi vasıtasıyla üretilen yapı elemanlarıdır. Yapay (beton) parke taşları; kilitli parke taşı, küp parke taşı, damla taşı, S tipi tırtıl parke taşı, süper dekor parke taşı, kupa parke taşı, yelpaze parke taşı, beşgen parke taşı, kare parke 5

13 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ taşı, baklava parke taşı, delta parke taşı, çim dekor parke taşı, yapraktaş, çimtaş ve yuvarlak çimtaş olarak sınıflandırılabilirler. Kilitli Beton Parke Kaplamalar ve Özellikler: Motorlu taşıt trafiğine açık cadde, sokak, meydan ve park yerlerinde, Fabrika döşemelerinde, Yaya kaldırımı ve yaya yolarında, Yeşil alanlarda, Yüzeysel suların drenajında, kullanılabilen prefabrike beton yol elemanları ortaya çıkmıştır. Beton parke elemanların gerek dünyada gerekse ülkemizde kullanımının giderek artmakta olduğu ve daha da artacağı düşünülmektedir. Çünkü bu tip kilitli beton parke kaplamların aşağıda sırlanan bir çok üstün özelliği ve avantajı bulunmaktadır; -Direnci yüksek agrega kullanmak, betonun kalitesini iyileştirmek, sonuç olarak da mekanik direnci yüksek bir kaplama elde etmek mümkündür. -Prefabrike parke elemanlar, boyut açısından hassas ölçülerle üretilir. -Üretim hız ve kapasiteleri yüksektir. -Yerli malzeme kullanımı ile ekonomik bir malzemedir. -Yol, kaplamanın yapımından hemen sonra trafiğe açılabilmektedir. Oysa bu süre beton asfalt kaplamalı yollarda birkaç saat, beton yollarda ise birkaç haftadır. -Kaplamanın yapımı atmosfer koşullarından etkilenmemektedir. Her türlü hava koşulunda bu kaplamanın yapımı gerçekleşebilmektedir. Oysa, örneğin beton asfalt kaplama, sadece sıcak ve kuru havada uygulanabilmekte, beton kaplama için ise yağışsız bir hava istenmektedir. -Düzgün yüzeyleri sayesinde taşıtlar ve yolcular için istenen konforu sağlayabilmektedir. Taşıtların fren uzunluğu üzerinde etkili olan kayma sürtünme katsayısı, diğer kaplamlarda görülen değerlerdedir. Bu nedenle de güvenlidir. -Parkelerin yan yana getirilmesinde birbirine uyum sağlayan girinti ve çıkıntılar taşıtların frenlenmesinden veya hızlanmasından doğan yatay kayma gerilmelerini, kolayca ve kırılmadan aktarabilmektedir. 6

14 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ -Don etkisine duyarlı değildir. -Yol yüzeyine dökülebilecek yağ, mazot, benzin, asit vb. gibi kimyasal maddelerden etkilenmez ve bunlara dayanıklıdır. -Su, telefon, elektrik, kanalizasyon vb. gibi altyapı çalışmalarının malzeme kaybı olmadan kolaylıkla yapılmasına olanak sağlamaktadır. Bozulan yüzeyin aynı malzeme ile onarılması mümkündür ve kolaylıkla yapılabilmektedir. -Çeşitli renk ve değişik geometrik şekillerde üretilebilir. Bu nedenle mekanların çeşitli renk ve desenlerde döşenmesi, mekan sınırlarının çizilmesi, trafik işaretlerinin belirlenmesi, çevreye estetik yönden uyum sağlanması, ayrıca kendi basına estetik elemanı durumunda bulunması, önemli bir avantaj ve üstünlük olarak sayılmaktadır. -Beton yollarda derzlerin kontrolü ve derz dolgularının değişiminin 4 5 yılda yapılması gerekir. Asfalt yollarda ise ortaya çıkabilecek çatlama, çukurlaşma veya ayrışımlardan ileri gelen bozuklukların onarımı daha kısa periyotlarda yapılması gerekmektedir. Oysa kilitli beton parke kaplamanın, yapım sonrasından itibaren 25 yıl boyunca bakım gerektirmediği saptanmıştır. Bu üstünlük ve avantajlarının yanında, kilitli beton parke kaplamaların yapımı için bu iste kalifiye bir ekibe gereksinme duyulması, ilerleme hızının da yine bu ekibin çalışma hızına bağlı kalması, herhangi bir alt yapı onarımı sonrasında veya üstyapı onarımında yine böylesi kalifiye bir ekibe gereksinim duyulması, şehir içi yollar için son derece uygun bir kaplama türü olmasına karşılık çok daha büyük uzunluğa sahip şehirler arası yollarda, yapım hızı sebebi ile pratik ve ekonomik olmaması gibi faktörler, bu kaplama tipinin zayıf taraflarını oluşturmaktadır. 1.b.2. Kapasitesi: Kurulması planlanan Hazır Beton Tesisin toplamda 120 m 3 / saat kapasitede çalışılması planlanmaktadır. Kilitli Parke Taşı Üretimi gelen siparişlere göre üretimi gerçekleştirilecektir. 1.b.3. Kapladığı Alan: 7

15 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ ÇOBANLAR MÜH. İNŞ. NAK. tarafından Adıyaman İli, Besni İlçesi, Eskiköy Köyü, ruhsat numaralı saha üzerinde Hazır Beton ve Kilitli Parke Taşı Üretim Tesisi yapılması planlanmaktadır. Ruhsatlı alan ha olup bu alan içerisinde m2 lik kısımda Hazır Beton ve Kilitli Parke Taşı üretimi gerçekleştirilecektir. Tablo 2: Proje Alanı Koordinatları ADIYAMAN DOM: 39 ZONE: 37 DATUM : ED-50 COĞRAFİ KOORDİNATLARI ÖLÇEK: 6 DERECE DATUM: WGS-84 DERECE, KESİR SAĞA,YUKARI ENLEM, BOYLAM Nokta Y X X Y , , , , , , , , Toplam: 5002,26 m 2 Hazır betonun üretim süreci, santral operatörünün üretilecek betonu tanımlayan formülün numarasını belirleyip, bilgisayar sistemini işletmesiyle başlar. İlk komuttan sonra, ayrı bölmelerde stoklanmış bulunan agrega, çimento ve su tartılır. Daha sonra tartılmış agrega bantla taşınarak mikser kazanına aktarılır. Bu sırada çimento, su ve kimyasal katkı maddesi de kazana aktarılır ve karıştırılır. Yeterince karıştırılmış olan harman, transmiksere boşaltılır, dolum tamamlanıncaya kadar aynı işlem devam eder. Tesiste üretilen betonun nakliyesi ve karıştırılması için transmikserler kullanılır, kullanılacağı yere gönderilen beton transmikserlerden beton pompası aracılığıyla boşaltımı yapılır. Tesiste kullanılacak alet ekipman listesi aşağıda verilmiştir. Tablo 3: Tesiste kullanılacak alet ekipmanlar Makine Adı Adet Bunker 2 8

16 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Çimento Silosu 4 Jeneratör 1 Beton Mikseri 4 Yükleyici 1 Beton Pompası 2 Parke Taş Ünitesi 1 AGREGA BUNKERLERİ Ülkemizde yaygın olarak dört göz bunker tercih edilmektedir. Kullanılan malzemeler genelde; 1. göz 0-3 Kum veya kırmataş 2. göz 3-7 mm 3. göz 7-15mm 4. göz mm kullanılmaktadır. Malzemeler bunkerin altında tartım konveyörü ve teknesinde teker teker sırayla %2 hassasiyetle tartılabilir. MALZEME TRANSFER BANDI Bunkerden alınarak hazırlanan malzemeyi, mikser katına taşır. SİLOLAR Beton yapımındaki çimento ve bazı katkı maddelerinin stoklanmasına yarayan silolardır. TRANSMİKSERLER Hazır beton, özel katkı maddelerinin de yardımıyla üretiminden itibaren en çok 2 saat içerisinde tüketilmesi gereken, yarı mamül bir inşaat malzemesidir. Bu yüzden, betonun kullanılacağı yere zamanında ve özelliklerini kaybetmeden taşınması zorunludur. Taze betonun, özelliklerini kaybetmeden, şantiyedeki döküm noktasına zamanında ulaştırılabilmesi de "transmikser" adı verilen ve bu amaçla özel olarak tasarlanan araçlarla yapılmaktadır. YÜKLEYİCİ Hammadde stok sahasından alınan agregayı bunkerlere taşımak için kullanılan araçlardır. 1.b.4. Çalışacak Personel Sayısı 9

17 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Tesiste inşaat aşamasında 10 kişi; işletme aşamasında ise 2 usta, 7 işçi, 1 idari personel olmak üzere toplamda 10 kişinin çalıştırılması planlanmaktadır. 1.b.5. Proje Bedeli Hesaplanması Proje bedeli aşağıdaki şekilde hesaplanmıştır. Makine ekipman Giderleri: TL İnşaat Giderleri Diğer Giderler TOPLAM : TL : TL : TL 1.c. Doğal Kaynakların Kullanımı ( Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü Vb.) 1.c.1. Arazi Kullanımı Faaliyetin gerçekleştirileceği alan Adıyaman İli, Besni İlçesi, Eskiköy Köyü, ruhsat numaralı sahada bulunmaktadır. Söz konusu alan ruhsatlı arazi olup ruhsata eklerde yer verilmiştir. Ruhsatlı alan ha olup bu alan içerisinde m2 lik kısımda Hazır Beton ve Kilitli Parke Taşı üretimi gerçekleştirilecektir. 1.c.2. Su Kullanımı İnşaat Aşaması Tesiste su kullanımı inşaat aşamasında personelden kaynaklı olacaktır. İnşaat aşamasında 10 kişi çalıştırılacaktır. Bu durumda, bir kişinin ihtiyaç duyacağı su 217 lt/gün olarak kabul edilirse; ***(Kaynak: TUİK tarih ve sayılı Haber Bülteni) Q = q x N q = Kişi başına düşen günlük su ihtiyacı q = 217 L/kişi, gün N = Kişi sayısı (10 kişi) Q = 2170 L/Gün = 2,17 m3/gün su kullanılacaktır. Kullanıma dayalı su dışarıdan satın alınarak tankerde kullanıma hazır olarak bulundurulacaktır. İçme suyu olarak ise damacana su tüketimi gerçekleştirilecektir. 10

18 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ İşletme Aşaması İşletme aşamasında ise su kullanımı çalışan personel ihtiyacından, yolların ve faaliyet alanının tozumasını önlemek amacı ile sulanmasından, prosesten ve mikserin yıkanması kaynaklı olacaktır. Bu durumda, bir kişinin ihtiyaç duyacağı su 217 lt/gün olarak kabul edilirse; (Kaynak: TUİK tarih ve sayılı Haber Bülteni) Q = q x N q = Kişi başına düşen günlük su ihtiyacı q = 217 L/kişi, gün N = Kişi sayısı (10 kişi) Q = 2170 L/Gün = 2,17 m3/gün su kullanılacaktır. Proseste kullanılacak su miktarı; Tesisin beton üretim kapasitesi, 120 m 3 /sa dir. Tesiste günde 10 saat çalışılacak olup günlük 1200 m 3 beton üretilmektedir. 1 m 3 beton üretimi için yaklaşık 0,185 ton (m 3 ) su kullanılmaktadır. Dolayısıyla hazır beton üretiminde kullanılan su miktarı; (1200 m 3 beton/gün) x (0,185 m 3 su /1 m 3 beton) = 222 m 3 /gün olmaktadır. Üretim için kullanılan su, hazır beton malzemesinin içinde hapsolmakta herhangi bir atıksu deşarjı oluşturmamaktadır. Tesiste mikserlerin yıkanması için ise günlük 5 m 3 su ihtiyacı olacaktır. Bunların dışında faaliyet alanını ve yolların tozlanmasını azaltmak amacıyla günlük 10 m 3 kapasiteli arazöz ile sulama yapılacaktır. İşletme aşamasındaki toplam su kullanımı ise 2,17 m3/gün m 3 /gün + 5 m 3 /gün + 10 m 3 /gün = 239,17 m 3 /gün Kullanıma dayalı su dışarıdan satın alınarak tankerde kullanıma hazır olarak bulundurulacaktır. İçme suyu olarak ise damacana su tüketimi gerçekleştirilecektir. 1.c.3. Kullanılan Enerji Türü 11

19 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Tesiste kullanılacak makine ekipmanların ve tesisin aydınlanması için elektrik enerjisi kullanılacaktır. Elektrik enerjisi mevcut elektrik hattından temin edilecektir. Elektrik kesintilerinde jeneratör kullanılacaktır. Araçlarda ise yakıt olarak motorin kullanımı gerçekleşecektir. 1.ç. Atık Üretimi Miktarı ( Katı, Sıvı, Gaz Vb. ), Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri 1.ç.1. Katı atıklar Proje inşaat aşamasında oluşacak hafriyat atık miktarı; Projenin inşaat aşamasında temel kazı çalışmalarından oluşan atık miktarları aşağıda hesaplanmıştır. Hafriyat Atığı = Toprak Örtü Alanı x Toprak Örtü Derinliği Atölye Hafriyat Atığı = 100 m 2 x 1 m = 100 m 3 Laboratuar Hafriyat Atığı = 150 m 2 x 1 m = 150 m 3 İdari Bina Hafriyat Atığı = 150 m 2 x 1 m = 150 m 3 Çökeltme Havuzu Hafriyat Atığı = 12 m 2 x 3 m = 36 m 3 Toplam Hafriyat Atığı = 436 m 3 Oluşacak hafriyat atıkları proje alanında dolgu amaçlı kullanılacak olup 18/03/2004 tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Hafriyat Toprağı, İnşaat ve Yıkıntı Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ne uyulacağını proje sahibi taahhüt eder. Evsel Nitelikli Katı Atıklar; Projenin inşaat aşaması çalışacak personellerden kaynaklı evsel nitelikli katı atıklar, 1 kişiden kaynaklı oluşacak evsel nitelikli katı atık miktarı 1,14 kg/gün olarak kabul edilirse; (Kaynak: Türkiye İstatistik Kurumu) 10 kişi x 1,14 kg/gün = 11, 4 kg/gün evsel nitelikli katı atık oluşacaktır. Projenin işletme aşamasında çalışacak personellerden kaynaklı evsel nitelikli katı atıklar, 1 kişiden kaynaklı oluşacak evsel nitelikli katı atık miktarı 1,14 kg/gün olarak kabul edilirse; (Kaynak: Türkiye İstatistik Kurumu) 12

20 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ 10 kişi x 1,14 kg/gün = 11,4 kg/gün evsel nitelikli katı atık oluşacaktır. Projenin inşaat ve işletme aşamasında çalışacak olan personelden kaynaklı evsel nitelikli katı atıklar tesis içinde muhtelif bölgelere yerleştirilmiş toplama kaplarında toplanarak belediyeye ait çöp konteynırlarına taşınacaktır. Evsel nitelikli toplama kaplarına geri dönüşümü mümkün olan ambalaj atıklarının atılmaması için çalışanlara gerekli uyarılar yapılacak ve söz konusu ambalaj atıkları evsel atıklardan ayrı bir konteynırda toplanacaktır. Faaliyette kullanılacak olan hammaddelerden katkı maddeleri tesise ambalajlı olarak gelecektir. Bu ambalajlar depozitolu olarak geri gönderilecektir. Ambalaj atığı oluşması durumunda, ambalaj atıkları türüne göre ayrı ayrı toplanacak ve proje alanı içinde uygun şekilde biriktirilip belirli miktarlara ulaştığında lisanslı firmalara verilecektir. Tehlikeli Atıklar; Tesiste tehlikeli atık olarak, üstübü, eldiven gibi tehlikeli maddelerle kontamine olmuş atıklar vb atıklar oluşacaktır. Oluşacak tehlikeli atıklar tesis alanında uygun bir yerde sızdırmasız kaplarda geçici depolanacak ve 14 Mart 2005 Tarihli Resmi Gazete de yayınlanan sayılı Tehlikeli Atıkları Kontrolü Yönetmeliği çerçevesinde lisanslı araçlarla lisanslı bertaraf tesislerine gönderilecektir. Tesiste atık pil ve akümülatör oluşması halinde tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği hükümlerince bertarafı sağlanacaktır. Tıbbi atıklar: Tesiste inşaat ve işletme aşamasında iş kazalarına ve yaralanmalara karşı ilk yardım ekipmanı bulundurulacak, olası kaza ve yaralanma durumlarında acil müdahale planına uyulacak ve sürekli bulundurulacak bir araçla, kazazede en yakın sağlık kuruluşuna nakledilecek ya da kazanın boyutuna göre merkezde bulunan Devlet Hastanesine yada en yakın sağlık ocağına götürülecektir. Proje kapsamında revir bulunmamaktadır. Bu sebepten tıbbi atık oluşmayacaktır. 13

21 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ 1.ç.2 Sıvı Atıklar İşletme Aşaması Tesiste inşaat aşamasında oluşacak atık su personelden kaynaklı olacaktır. İnşaat aşamasında 10 kişi çalıştırılacaktır. Bu durumda, bir kişinin ihtiyaç duyacağı su 217 lt/gün olarak kabul edilirse; (Kaynak: TUİK tarih ve sayılı Haber Bülteni) Q = q x N q = Kişi başına düşen günlük su ihtiyacı q = 217 L/kişi, gün N = Kişi sayısı (10 kişi) Q = 2170 L/Gün = 2,17 m3/gün su kullanılacaktır. İşletme Aşaması İşletme aşamasında ise atık su çalışan personel ihtiyacından, mikserin yıkanması kaynaklı olacaktır. Bu durumda, bir kişinin ihtiyaç duyacağı su 217 lt/gün olarak kabul edilirse; (Kaynak: TUİK tarih ve sayılı Haber Bülteni) Q = q x N q = Kişi başına düşen günlük su ihtiyacı q = 217 L/kişi, gün N = Kişi sayısı (10 kişi) Q = 2170 L/Gün = 2,17 m3/gün su kullanılacaktır. Kullanılacak suyun %100 ünün atık su olarak geri döneceği kabulüyle oluşacak evsel nitelikli atıksu miktarı inşaat aşamasında 2,17 m3/gün, işletme aşamasında 2,17 m3/gün olacaktır. Personelden kaynaklı oluşacak olan atıksular tesis içerisindeki sızdırmasız fosseptik tankında biriktirilip belirli aralıklarla çektirilerek bertarafı gerçekleştirilecektir. Prosesten kaynaklı katı atıklar; Transmikserlerin yıkanmasından kaynaklı atıksuların çöktürülme havuzlarında fiziksel arıtıma tabi tutulmasından kaynaklı dip çamuru oluşacaktır. Oluşan dip çamurlarının analizlerinin yaptırılacağını ve analiz sonuçlarına göre bertaraf edileceğini veya proje alanında dolgu amaçlı kullanılacağını proje sahibi taahhüt eder. 14

22 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Bunun dışında mikserlerde kalan beton atıklarının işletme içerisinde bulunacak atık depolama sahasına getirileceği ve başka bir ortama atılmayacağı proje sahibinin taahhüdü altındadır. Tesisten kaynaklı atıksu miktarı: Tesiste hazır beton üretiminde araçların ve tesisin yıkanması aşamasında atıksu oluşması söz konusu olacaktır. Araçların (Mikserlerin) ve tesisin yıkanması sırasında meydana gelecek atık su yaklaşık 5 m 3 / gün olacaktır. Hazır beton tesisinde ise hem karıştırma tankının yıkanması hem de transmikserlerin yıkanması gibi işlemler sonucu oluşan atıksuda askıda katı madde (AKM) konsantrasyonu ve bulanıklık genelde oldukça yüksek değerlerdedir. Oluşan atıksular fiziksel arıtıma tabi tutulacaktır. Oluşan atıksular öncelikle, fiziksel arıtım amacı ile tesiste mevcut olan çökeltme rampasına ulaşır. Çökeltme rampasında atıksu içindeki iri taneler rampanın başında birikerek sudan ayrılırlar. Çökeltme rampasından sonra su, durultma havuzlarında bekletilir. 3 kademeli ve sızdırmasız olarak tasarlanan durultma havuzları 5x3,05; 5x3,60; 5x7,6 boyutlarında projelendirilmiştir. Şekil 3. de projelendirilen durultma havuzlarının boyutları gösterilmektedir. 15

23 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Şekil 3: Durultma havuzlarının boyutları Çökeltme havuzunda iri taneler kimyasal eklenilmeden kendiliğinden çökmeye bırakılır. 1. durultma havuzundan çıkan su, 2. durultma havuzuna iletilir ve burada da en ince taneler dipte çökelerek sudan ayrışır. Bu havuzdan çıkan duru suyun bir kısmı, transmikserlerin yıkanmasında kullanılacak, bir kısmı karıştırma tanklarında tekrar kullanılacaktır. Oluşan atıksuların tamamı tesis içerisinde değerlendirileceğini herhangi bir yere deşarj edilmeyeceğini proje sahibi taahhüt eder. Havuzda biriken dip çamurların analizlerinin yaptırılacağını ve analiz sonuçlarına göre bertaraf edileceğini veya dolgu amaçlı kullanılacağını proje sahibi taahhüt eder. Atık Yağ: 16

24 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Planlanan faaliyet süresince tesis alanında kullanılacak makine ve ekipmanların bakımları ve parça değişimleri yetkili servislerde yapılacağından atık yağ oluşmayacaktır. Sahada zorunlu bir durumda yapılan yağ değişimine bağlı olarak tesiste atık yağ oluşması durumunda, tesis alanı içerisinde tarih ve sayılı resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğine uygun bir şekilde kapalı sızdırmaz kaplarda geçici olarak biriktirilecek; Madde 9 da (Atık yağ Üreticisinin Yükümlülükleri) belirtilen hükümlere uyularak, oluşacak atık yağların söz konusu yönetmelik hükümlerine uygun şekilde bertarafı sağlanacaktır. Bu doğrultuda faaliyet süresince, söz konusu yönetmelik hükümleri uyarınca, oluşacak atık yağları en az düzeye indirecek şekilde gerekli tedbirler alınacak, atık yağlar parametrelere göre analizlerini yaptırılarak kategorisi belirlenecek, oluşacak atık yağların lisanslı taşıyıcı firmalar ile taşınması sağlanacak ve lisanslı geri kazanım tesislerine verilecektir. 1.ç.3: Toz Emisyonları: Tesisin inşaat aşamasında oluşan toz emisyonları: İnşaat aşamasında yapılacak hafriyat kazıları, hafriyatın taşınması vb. işlemlerden ötürü toz emisyonu oluşacaktır. İnşaat 2 ay sürecektir. Bu sürecin 15 günü hafriyat çalışması geri kalan süreç ise makine ekipman kurulumu olarak gerçekleşecektir. Faaliyet alanı yerleşim yerlerine, uzak mesafedir bu nedenle oluşacak tozdan etkilenecek özel bir alan bulunmamaktadır. Bu işlemlerden oluşacak toz emisyonu miktarı tahmin edilirken en kötü koşullar göz önüne alınmıştır. Arazi hazırlanması aşamasında yapılacak işlemlerden kaynaklanacak toz emisyonu; Hafriyat Toprağının Sıyrılması Sırasında Oluşacak Toz Miktarı ; Hafriyat Atığı = Toprak Örtü Alanı x Toprak Örtü Derinliği Atölye Hafriyat Atığı = 100 m 2 x 1 m = 100 m 3 Laboratuar Hafriyat Atığı = 150 m 2 x 1 m = 150 m 3 İdari Bina Hafriyat Atığı = 150 m 2 x 1 m = 150 m 3 Çökeltme Havuzu Hafriyat Atığı = 12 m 2 x 3 m = 36 m 3 Toplam Hafriyat Atığı = 436 m 3 Toprak Yoğunluğu = 1,6 ton / m 3 17

25 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Toplam Hafriyat Miktarı = 436 m 3 x 1,6 ton / m 3 = ton Tesiste ton hafriyat toprağı oluşacaktır, oluşacak toprak 15 gün sıyrılacak olup saatlik sıyrılacak toprak miktarı 4,65 tondur. [697.6ton/15 ton/gün / 10 saat/gün) = 4,65 ton/saat] Tablo 4: Toz Emisyon Faktörleri (Hafriyat) Kazı Yükleme / Boşaltma Taşıma ( Yollardan kalkan toz) Depolama 0, 025 Kg/Ton 0, 01 Kg/Ton 0,7 kg/km 5,8 kg/ha.gün Sıyırma sırasında meydana gelebilecek olan toz miktarı; Toz Emisyon Debisi = 4,65 ton/saat x 0,025 Kg/Ton = 0,116 Kg/Saat Malzemesinin yüklenmesi ve boşaltılması sırasında oluşacak toz miktarı; Toz Emisyon Debisi = 4,65 ton/saat x 0,01 Kg/Ton x 2 = 0,093 Kg/Saat Malzemesinin taşınması sırasında oluşacak toz miktarı; Toprağın daha sonra kullanılmak üzere, stok sahasına naklinde kullanılacak toprak yol uzunluğu yaklaşık 75 m. Alınmıştır. Bu durumda her seferde gidiş-geliş toprak yolda toplam mesafe 150 m. dir. Günlük sıyrılacak yaklaşık 46,5 ton malzeme için; 30 ton yüklemeye göre 1 adet kamyon ile 2 sefer yapılması planlanmaktadır. Toz Emisyon Debisi = 0,7 kg/km/sefer* 2 sefer/10 saat *1 kamyon*0,15 km = 0,021 kg/saat Toplam Toz Miktarı = 0,116 kg/saat + 0,093 kg/saat + 0,021 kg/saat = 0,23 kg/ saat Hafriyat Toprak Örtüsünün sıyrılmasında sürekli olarak meydana gelebilecek olan toz debisi 0,23 kg/ saat tir. Bu değer Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği Ek-2, Tablo 2.1 de belirtilen 1 kg/saat lik sınır değerinin altında kaldığından dolayı toz dağılım modellemesinin yapılması gerekmemektedir. İşletme aşamasında meydana gelecek emisyonlar; Beton santrali çimento silosuna toz tutucu filtreler konulacaktır. Bu sebeple tesisin işletme aşamasında oluşacak emisyonların havayı kirletici vasfı bulunmamaktadır. İşletme aşamasında Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği nde belirtilen 18

26 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ sınır değerler üzerine çıkılmayacaktır tarihli sayılı resmi gazetede yayınlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği gereğince faaliyete geçildikten sonra Adıyaman Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğüne Hava Emisyon konulu Çevre İzni başvurusunda bulunulacağı faaliyet sahibinin taahhüdü altındadır. Bunun dışında tesisin işletme aşamasında açıkta depolanacak yığma malzemeler Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğinde belirtildiği şekilde yapılacaktır. 1.ç.4. Gürültü İnşaat Aşamasında Mesafelere Göre Oluşacak Gürültü Hesabı: İnşaat işlemlerinin her bir aşamasında kullanılacak makine listesi aşağıda verilmiştir. Tablo 5: İnşaatta Çalışacak İş Makineleri Ses Gücü Düzeyleri Gürültü kaynakları Kaynağın ses gücü düzeyi, Lw, db Adet Beton Pompası Yükleyici 90 1 Kamyon Gürültü hesaplamaları yapılırken en kötü durum göz önüne alınarak araçları hepsinin aynı anda çalıştığı kabul edilmiştir. İnşaat aşamasında oluşacak gürültü Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliğine uygun olarak aşağıda hesaplanmıştır. Söz konusu proje için en yakın yerleşim yerleri dikkate alınarak gürültü hesaplamaları yapılmıştır. Ses gücü düzeyinin her bir oktav bandındaki dağılımı aşağıda verilmiştir. Tablo 6: Her bir Oktav Bandındaki Ses Gücü Düzeyi Dağılımı Gürültü Kaynağı Ses Gücü Düzeyi (db) Toplam 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Beton Pompası Yükleyici Kamyon Her gürültü kaynağının 10 metreden 1000 metreye kadar mesafelerine bağlı olarak ses basıncı düzeyleri aşağıdaki formüle göre ayrı ayrı hesap edilmiştir. r mesafedeki ses basıncı (model), : L L 10 log( Q / 4 r ) pi w 2 r Q : Kaynaktan uzaklık : Arazi indirgeme faktörü 19

27 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Tablo 7: Mesafelere Göre Her Bir Oktav Bandındaki Ses Basıncı Düzeyi Dağılımı Ses Basıncı Düzeyi (db) Gürültü Kaynağı Mesafe 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Beton Pompası Yükleyici

28 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Kamyon Atmosferik Yutum A Atm = 7.4 * 10-8 * (f 2 * r/φ) f = Gürültü Kaynağının Frekansı r = Mesafe Φ = Bağıl Nem (Ortalama % 47 olarak alınmıştır. ) Tablo 8:Frekans Mesafe ilişkisine göre Atmosferik Yutuşun Bulunması Mesafeler Bağlı Olarak Atmosferik Yutuş Değeri Mesafe 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz

29 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Tablo 9: Mesafeye Göre Net Ses Basınç Düzeyi Ses Düzeyi (db) Gürültü Kaynağı Mesafe 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Beton Pompası Yükleyici

30 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Kamyon Hz ile 4000 Hz frekans aralığında ses düzeylerini bulmak için düzeltme faktörleri kullanılmaktadır.4 Oktav bandı için düzeltme faktörleri aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo 10: Frekanslara Göre Düzeltme Faktörleri Merkez Frekansı Düzeltme Faktörü Tablo 11: Ekipmanların Düzeltme Faktörüne Göre Her bir Oktav Bandındaki Ses Düzeyleri Dağılımı Ses Düzeyi (dba) Gürültü Kaynağı Mesafe 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Beton Pompası

31 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Yükleyici Kamyon

32 GürültüSeviyesi (dba) ÇOBANLAR MÜH. İNŞ. NAK. HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Tablo 12: Mesafelere Göre Eşdeğer Gürültü (Lgündüz) Düzeyi (dba) Eşdeğer Ses Düzeyi Mesafe (dba) İnşaat Alanında m Arasında Gürültü Dağılımı Grafiği Mesafe (m) Şekil 4: İnşaat esnasında m Arasında Gürültü Dağılımı Söz konusu faaliyet sonucu meydana gelebilecek gürültü; "Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği EK-VIII Tablo.4 gereği Ticari yapılar ile gürültüye hassas kullanımların birlikte bulunduğu alanlardan konutların yoğun olarak bulunduğu alanlar kapsamında değerlendirilirse L gündüz değerinin 65 dba dan yüksek olmaması gerekmektedir. Yapılan hesaplamalardan da görüleceği üzere faaliyet alanına 200 m 25

33 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ mesafede oluşacak gürültü seviyesi yaklaşık 60 dba olacaktır. Dolayısıyla faaliyetten dolayı oluşacak gürültü seviyesinin yönetmelikte verilen sınır değeri 200 m de sağladığı görülmektedir. Sahada sadece gündüz saatlerinde çalışma yapılacağından akşam ve gece sınır değerleri karşılaştırılmamıştır. Proje Alanı ve yakın çevresinin gürültüden etkilenmesi düşünülmemektedir. Proje alanına en yakın yerleşim yeri yaklaşık 1,1 km uzaklıkta bulunan Besni İlçesindeki evlerdir. Dolayısıyla herhangi bir yerleşim yerinin, proje alanında yapılacak çalışmalardan kaynaklı gürültüden etkilenmeyeceği düşünülmektedir. İşletme Aşamasında Mesafelere Göre Oluşacak Gürültü Hesabı: İşletmenin her bir aşamasında kullanılacak makine listesi aşağıda verilmiştir. Tablo 13: İşletme Aşamasında Çalışacak İş Makineleri Ses Gücü Düzeyleri Gürültü kaynakları Kaynağın ses gücü düzeyi, Lw, db Adet Beton Mikseri Kamyon Yükleyici 90 1 Parke Taş Ünitesi Beton Pompası Jeneratör 96 1 Gürültü hesaplamaları yapılırken en kötü durum göz önüne alınarak araçları hepsinin aynı anda çalıştığı kabul edilmiştir. İşletme aşamasında oluşacak gürültü Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliğine uygun olarak aşağıda hesaplanmıştır. Ses gücü düzeyinin her bir oktav bandındaki dağılımı aşağıda verilmiştir. Tablo 14: Her bir Oktav Bandındaki Ses Gücü Düzeyi Dağılımı Gürültü Kaynağı Ses Gücü Düzeyi (db) Toplam 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Beton Mikseri Yükleyici Kamyon Parke Taş Ünitesi Beton Pompası Jeneratör Her gürültü kaynağının 10 metreden 1000 metreye kadar mesafelerine bağlı olarak ses basıncı düzeyleri aşağıdaki formüle göre ayrı ayrı hesap edilmiştir. r mesafedeki ses basıncı (model), : L L 10 log( Q / 4 r ) r : Kaynaktan uzaklık Q : Arazi indirgeme faktörü 26 pi w 2

34 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Tablo 15: Mesafelere Göre Her Bir Oktav Bandındaki Ses Basıncı Düzeyi Dağılımı Ses Basıncı Düzeyi (db) Gürültü Kaynağı Mesafe 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Beton Mikseri Yükleyici

35 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Kamyon Parke Taşı Jeneratör

36 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Beton Pompası Atmosferik Yutum A Atm = 7.4 * 10-8 * (f 2 * r/φ) f = Gürültü Kaynağının Frekansı r = Mesafe Φ = Bağıl Nem ( ortalama % 47 alınmıştır. ) Tablo 16: Frekans Mesafe ilişkisine göre Atmosferik Yutuşun Bulunması Mesafeler Bağlı Olarak Atmosferik Yutuş Değeri Mesafe 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz

37 HAZIR BETON VE KİLİTLİ PARKE TAŞI ÜRETİM TESİSİ Tablo 17: Mesafeye Göre Net Ses Basınç Düzeyi Ses Düzeyi (db) Gürültü Kaynağı Mesafe 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Beton Mikseri