İÇME SUYU ARITMA TESİSİ PROJE HESAPLARI

Ebat: px
Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "İÇME SUYU ARITMA TESİSİ PROJE HESAPLARI"

Transkript

1 İÇME SUYU ARITMA TESİSİ PROJE HESAPLARI SUYUN GENEL ÖZELLİKLERİ Tablo = Ham suyun mevcut parametrelerinin değerleri ve TS66 standart değerleri PARAMETRELER HAM SUYUN MECUT DEĞERLERİ STANDARTLAR Sıcaklık ( 0 C) PH Renk ( pt-co br) 1 5 Bulanıklık (NTU) 76 5 Ç. Oksijen (mg/l).5 5 Demir (mg/l) Mangan (mg/l) CO (mg/l).7 0 Klorür (mg/l) 0 00 Sülfat (mg/l) Nitrat (mg/l) 17 0 Top. Org. Madde (mg/l).5 0 Koliform (EMS/100ml) Toplam Sertlik ( 0 Fs )

2 Ünite tasarımları yapılırken standartlara uymayan renk, bulanıklık, çözünmüş oksijen, mangan, karbondioksit, klorür, nitrat, toplam organik madde, Koliform ve toplam sertlik gibi parametreleri maddi yönden en ekonomik şekilde standartlara uygun hale getirilecektir. Ham suda bulunan ve standartlara uygun olmayan kirliliklerin giderme yöntemleri: Renk: Suda renk organik maddelerden, alglerden, herhangi bir evsel veya endüstriyel atık su deşarjından ve inorganik maddelerden ileri gelmektedir. Aktif karbon yöntemi, kum filtreleri, kimyasal oksidasyon yöntemi giderme yöntemi olarak sıralanabilir. Bulanıklık: Suda çözünmüş veya askıda bulunan bileşenlerden ileri gelmektedir. Koagülasyon ve flokülasyon, çöktürme, kum filtreleri giderme yöntemleri olarak sıralanabilir. Çözünmüş oksijen: Suda bulunan oksijen tat ve kokuya tesir eder. Bu da suyun içilebilirliği açısından önemlidir. Havalandırma arıtma yöntemleri arasında sayılabilir. Demir: Suyun içinde bulunan demir iyonlarının bulunmasından dolayı oluşan kirliliktir. Arıtma yöntemi olarak havalandırma, iyon değiştirici ve kimyasal oksidasyon olarak belirtilebilir Mangan: Suyun içinde bulunan mangan iyonlarının bulunmasından dolayı oluşan kirliliktir. Arıtma yöntemi olarak havalandırma,iyon değiştirici ve kimyasal oksidasyon olarak belirtilebilir. Karbondioksit: Suda asidite meydana getirmektedir. Bu nedenle suda bulunması istenmez. Giderme yöntemi olarak havalandırma söylenebilir. Nitrat: Suda nitrat bulunması istenmeyen bir kirliliktir. Arıtma yöntemi olarak iyon değiştirici söylenebilir. Toplam organik madde: Standartlara indirmek için dezenfeksiyon işlemi uygulanmalıdır. Koliform:Standart değere getirmek için dezenfeksiyon işleminde tamamı giderilecektir.

3 Toplam sertlik: Yüksek olduğundan dolayı iyon değiştiricide giderilecektir. ph: ph değeri standart aralığının üstündedir fakat alüm kullanıldığından dolayı standart değere gelecektir. PROJE AKIM ŞEMASI E ALTERNATİFLERİ: 1. Alternatif. Alternatif; Giriş Giriş Biriktirme Haznesi Havalandırma Hızlı Karıştırma Havalandırma (Kaskad) - Ön klorlama - Kimyasal Madde (Alüm) - Kimyasal Madde (Alüm, Kireç) Yavaş Karıştırma Çöktürme Hızlı Kum Filtresi İyon Değiştirici (Katyon Değiştirici) İyon Değiştirici (Anyon Değiştirici) Hızlı Karıştırma Yavaş Karıştırma Çöktürme Karbonlama Filtrasyon İyon Değiştirici (Anyon Değiştirici) Dezenfeksiyon Temiz Su Tankı Dezenfeksiyon Temiz Su Tankı

4 . Alternatif Giriş Havalandırma -Ön Klorlama Hızlı Karıştırma - Kimyasal Madde (Kireç, Soda) Çöktürme Karbonlama - Kimyasal Madde (Alüm) Yavaş Karıştırma Çöktürme Hızlı Kum Filtresi İyon Değiştirici (Anyon Değiştirici) Dezenfeksiyon Yukarıdaki akım alternatiflerinden birinci akım alternatifi uygun görülmüştür.

5 BİRİKTİRME HAZNESİ: Bu ünitenin konulmasındaki maksat iri tanelerin çökmesi,su kalitesinin düzeltilmesi ve debinin dengelenmesidir. Biriktirme yarıca bulanıklığın azalmasını da sağlayabilir. 0 Yılına Göre; adet paralel hazne yapılmak istenirse; Her bir hazneye gelecek debi bu durumda; Q = 1,9 m / sn = = Q 1,9 = 0,1 m / sn olarak bulunmuştur. Biriktirme haznesinin tasarımı: Bekleme süresi, td = 1,5 saat seçelim td = 90 x 60 = 500 saniye Q =.1 m / s td Q 500 = 8 m 0,1 00 m Hazne yüksekliği 5,5 m seçilirse; b x L x h = 00 m 00 bxl = 6 m 5,5 W = 15 m ve L = 0 m seçelim ve yeni hacmi hesaplayalım; W x L x h = 15 x 0 x 5,5 = 75 m ve yeni bekleme süresi 75 td = 57 saniye 1,5 saat olarak bulunur. 0,1 75 m hacminde adet paralel hazne yapılması uygun görülmüştür. 5

6 08 Yılına Göre; Q =,008 m / sn = = Q,008 = 0,669 m / sn olarak bulunmuştur. td Q td 75 0,669 td =700 sn td 1 saat olduğundan uygundur ayrıca, bu ünitede 50 NTU ya kadar bulanıklık giderilmiştir. Hazne Giriş Çıkış Boruları: 0 Yılına Göre; adet biriktirme haznesi bulunduğundan dolayı arıtma tesisine 100 mm çaplı boru ile gelen su bu ünite için ayrı çaplı boru kullanılacaktır. Debiler eşit ve hazne hacimleri ile bekleme süreleri aynı olduğundan boru çapları birbirine eşittir. = A = 1 m / sn olarak kabul edilirse (0,6-1.8 m / sn aralığında) A = A = 0,1 1 A = 0.1 m dir D A = D = 71 mm 700 mm çaplı borular kullanılmıştır. 6

7 08 Yılına Göre; 08 Yılına Göre; kontrol yapılırsa, = A = A = 0,669 0,9 = 1,7 m /sn (0,6-1,8 m /sn aralığında olmalıdır.) Hazneye giriş ve çıkışlarda er adet 700 mm lik boru kullanılmıştır. 7

8 ... HAALANDIRMA: Havalandırma ünitesini yapmamızın sebepleri; a- Suya O kazandırmak: Sudaki Fe ++ (Demir), Mn ++ (Mangan), Toplam Organik Madde havalandırma ünitesinde oksitlenip, küçük parçacıklara dönüşerek, çökeltme tankında giderilir. Ayrıca; biyolojik arıtım için gerekli oksijenin sisteme verilmesi sağlanır. b- CO gidermek: CO'in, sudan giderilmesi İçme sularında, havalandırma yapılarak, oksitlenme olayı sayesinde sudaki bir çok madde giderilebilir. Kaskad (kademeli) havalandırma, içme suyu arıtımında genel olarak kullanılan basit ve ucuz bir sistem olduğu için, tercih edilmiştir. Bu sistemde su, basamaklardın aşağıya düşürülerek havalandırırlar. Aerotörde kullanılabilirdi ama maliyeti yüksek olduğundan tercih edilmemiştir. REAKSİYONLAR: MANGANIN OKSİTLENMESİ: 6Mn ++ + O + 6HO 6MnO + 1H + 0mg / L Mn için 0,1 mg / L için x 96 gr oksijen tepkimeye girerse 0,1 mg/l Mn ++ nın oksitlenmesi için 0,08 gr oksijen gerekir. DEMİRİN OKSİTLENMESİ : Fe ++ + O + 8HO Fe(OH) + 6H + mg/l Fe için 1, mg / L için x gr oksijen tepkimeye girerse 1, mg / L Fe ++ nın oksitlenmesi için 0,185 gr oksijen gerekir. 8

9 TOPLAM ORGANİK MADDENİN OKSİTLENMESİ : C5H7O7N + 5O CO + HO + NH + HCO 19mg/L C5H7O7N için,5 mg / L için x 19 gr oksijen tepkimeye girerse,5mg/l C5H7ON nın oksitlenmesi için,8 gr oksijen gerekir. TASARIM : CS = 68 /(1,6 +T) Cs = 68 /(1,6 + 7 C 0 ) =1,1 mg/l Tasarım için bir h değeri seçilir. h= 1,5 m olarak seçildi. Düşüm yüksekliği ile K.Cs arasındaki bağıntı K.Cs h grafiğinden 1,5 m h değerinin kestiği K.Cs değeri okunur. 9

10 Tek Kademeli Kaskat Havalandırıcı için : h=1,5 m için K.Cs h grafiğinden K.Cs değeri = 7,0 go/m olarak bulunur. 7,0 K 0,6 bulunur. 11,5 11,5,5 1 0,6 8,g / m 8,mg L C 11,5 / 1 İki Kademeli Kaskad Havalandırıcı için : 1,5m h 0, 75m için K.Cs h grafiğinden K.Cs değeri = 5,0 go / m olarak bulunur. K 5,0 11,5 0, bulunur. 11,5,5) 1 0, 8,8g / m 8,8mg L C 11,5 / Üç Kademeli Kaskad Havalandırıcı için : 1,5m h 0, 50m K.Cs h grafiğinden K.Cs değeri =,5 go/m olarak bulunur,5 K 0,1 bulunur. 11,5 11,5,5 1 0,1 8,7g / m 8,7mg L C 11,5 / En yüksek kazanım hangi kaskad tipinde ise seçim ona göre yapılır. Buna göre iki kademeli kaskad tipi seçilir. 10

11 OKSİJEN GEREKSİNİMİ : İçme suyunda minimum Ç.O konsantrasyonu 5 mg/l olarak kabul edilmiştir.oksitlenmelerde harcanan oksijen miktarı da bu değere de eklenerek ne kadar düşüm yapmamız gerektiğini buluruz. Demirin oksitlenmesinden = 0,185 go Manganın oksitlenmesinden = 0,08gO Toplam organik maddenin oksitlenmesinden =,8 go O =,8 + 0,08 + 0,185 =,69 mg/l Minimum Ç.O = 5,0 mg/l Projelendirme oluşan min Ç.O konsantrasyonu: 8,7 mg/l -,69 mg/l= 5,01 mg/l Bu değer minimum Ç.O değerinin altındadır.ama reaksiyonların %100 verimle gerçekleştiği düşünülmüştür. Bu zaten imkansızdır. Kaskad kapasitesinin = 0,01 m /sn.m olması istenir. Buna göre kaskatın boyunun hesaplanmasına geçilir. Q08 için : Kaskad uzunluğu = Q08 / Kaskad kapasitesidir. L =,008 m / sn / 0,01 m / sn.m 00,8 m olarak bulunur. Min alan ihtiyacı = 85 m s/m x,008m /sn = 170,68 m Max alan ihtiyacı =105 m s/m x,008 m /sn = 10,8 m 11

12 Q0 için : Kaskad uzunluğu = Q0 / Kaskad kapasitesidir. L =1,9 m /sn / 0,01 m/sn.m 19, m olarak bulunur. Min alan ihtiyacı = 85 m s/m x 1,9 m /sn = 109,99 m Max alan ihtiyacı =105 m s/m x 1,9 m /sn = 15,87 m Q0 Q08 Min alan 109,99 m 170,68 m Max alan 15,87 m 10,8 m Basamak uzunluğu 19, m 00,8 m 1

13 Buna göre 0 yılı için şekilde görüldüğü üzere yönlü akış kabul edilmektedir. 08 yılı içinde yönlü olarak akış düşünülmüştür. 0 yılı için : Basamak uzunluğu 18,5m 1,5 m,5m 19m uzunluğu 19, m ye yaklaşık olarak ulaşılmıştır. olarak bulunmuş.gereken basamak Bulunan alan: 19 m olarak bulunmuştur. Bu alan bulunan max ve min alan içindedir. 08 yılı için: 18,5m 1,5 m,5m 1,0m 16m 19,0m 5 Basamak uzunluğu m bulunmuş.gereken basamak uzunluğu 00,8 m ye yaklaşık olarak ulaşılmıştır. olarak Bulunan alan: 5 m olarak bulunmuştur. Bu alan bulunan max ve min alan içindedir. Havalandırma Ünitesi Giriş-Çıkış Yapısının Boyutlandırılması Giriş Kanalının Boyutlandırılması: = 1.0 m / s kabul edildi. ( = m/s arasında olmalıdır.) Q A 1,9 m / sn 1m / sn A A=1,9m bulunur. D A 1,9m 1,68m D D=18 mm olarak bulunur.böyle bir çap olamayacağından 100mm yuvarlanır. 1

14 Yeni hız: D A,1 1, m 1,6m olarak bulunur. Q A 1,9 m / sn 1,6 m =0,975 m/sn olarak bulunur. (0,6-1,8 m/sn aralığında olmalıdır.) 08 yılı için : Hız kontrolü : Q A,008m / sn 1,6m = 1,51 m/sn olarak bulunur. (0,9-1,8 m/sn arasında olmalıdır.) Çıkış Kanalının Boyutlandırılması h n = 0,01 s =0,0008 olarak seçilir.(0,0001-0,0005) b b = h olarak kabul edilir. Hidrolik Yarıçap R = h/ 1 1 Q R s n A Manning formülü ile hesaplarız. 0 yılı için; 1 1 Q R s n A 1 h n Buradan h = 0,75 m olarak bulunur. 0, ,9m / sn h b = x 0,75m = 1,5m 1

15 Hız Kontrolü : Q A 1,9m / sn 0,75m 1, 5m = 1,15 m/sn olarak bulunur. (0,6-1,8 m/s aralığında olmalıdır.) 08 yılı için; Q A,008m / sn 0,75m 1, 5m = 1,77 m/sn olarak bulunur. (0,6-1,8 m/s aralığında olmalıdır.) Havalandırma Ünitesi Boyutları 0 08 Toplam Kaskad uzunluğu (m) 19 5 Düşüm yüksekliği (m) Düşüm sayısı Havalandırma yönü b uzunluğu (m) 1,5 1,5 Tesis alanı (m ) 19 5 Giriş boru çapı (mm) Çıkış kanalı genişliği (m) 1,5 1,5 Çıkış kanalı su yüksekliği (m) 0,75 0,75 15

16 HIZLI KARIŞTIRMA ÜNİTESİ Suya bulanıklık ve renk veren maddelerin, koagülantlar yardımıyla büyük yumaklar haline getirilerek çökeltilmesi ve uzaklaştırılması gerekir. Bu sebeple uygulanan hızlı karıştırmada amaç; koagülantın suya homojen bir şekilde dağılmasını sağlamaktır. Hızlı karıştırma odalarının boyutlandırılmasında hız gradyanı ile bekleme süresi kullanılır. Hızlı karıştırmanın mekanik olarak yapıldığı hızlı karıştırma odalarının hesabına esas olacak bekleme süreleri ile hız gradyanı aşağıdaki verilmiştir. Tablo = Hızlı karıştırma ünitesi için bekleme süresi ve hız gradyanı Bekleme Süresi, td (s) >0 Hız Gradyanı, G (s -1 ) Buradan seçimler yapılır. td = 0 sn olarak seçilir. G -1 = 900 olarak seçildi. Hızlı karıştırma odasının hacmi: hacim = hacim = Q td 0 1,9m / sn 0sn 8,8m 0 yılı için; adet tank +1 adet yedek tasarlanır. 8,8 m / = 8,8 m = 19,1 m bir tankın hacmi kare boyutlu olarak tasarlanacaktır. L =,7 m W =,7 m H=,7 m olarak bulunur. Buna Göre Yeni Hacim:,7 x,7 x,7 = 19,68 m Yeni bekleme süresi : 19,68 x = 1,9 m / s x td td= 0, sn 0 sn 16

17 Su yüzeyinden 0 cm hava payı bırakılacaktır. H =,7 m + 0, m =,9m olarak bulunur. Gerekli Motor Gücünün bulunması : Tablo sıcaklık değerlerine karşılık Kinematik izkozite Değerleri Sıcaklık 0 C kinematik vizkozite m /s 1.79x x x x x10-6 Suyun sıcaklığı : 7 0 C = Bulunması için interpolasyon yöntemi kullanılmıştır. = 1,9*10 - olarak bulunmuştur. G N= (900) x (1,9x10 - ) x (19,1 m ) = 6watt olarak bulunur. Motor erimi : % 80 olarak kabul edilebilir. Ngerçek = (65) / (0,8 x 1000) = 8, kw olur. Pedal alanın bulunması : Taban uzunluğunun (%50 - %80 alınır.) Seçilen % 60 Taban uzunluğu =,7 m,7 m x 0,6 = 1,6 m =Da 17

18 Su içinde pedal hızı : U Da n n = 150 devir/dk n = 110 devir/dk seçilir. 110 / 60 = 1,8 devir / sn U =,1 x 1,8 x 1,6 = 9,0 m/sn r = izafi hız r = 0,75 x 9,0 = 6,975 m/sn Hızlı karıştırma odasının ölçeksiz çizimi aşağıda verilmiştir. Pedal Alanı : N A CD CD bulmak için: Aşağıdaki L/W - CD grafiğinden kabul yapılır. L/W 5 0 CD 1, 1,5 1,9 18

19 L/W = 5 olarak seçilir. Bu göre CD = 1, olarak bulunur. A = ( x 6 kg.m /sn )/(1, x 1000 kg/m x (6,975) ) = 0,111m olarak bulunur. 1 adet pedal seçilir. 0,15 m bir pedalın alanı. L/W oranı 5 olduğundan 0,111 m = a x 5a a = 0,15 m olarak bulunur. Buna göre : W = 0,15 m = 15 cm L = 0,75 m = 75 cm olarak bulunur. 08 yılı için : Q08 =,008 m /sn hacim =,008 m /sn x 0 sn = 60, m 1 tank için bulunan alan = 19,68 m 60, m / 19,68 m =,1 +1 yedek tank 08 yılında faaliyette olacak. adet 0 yılı için yapılan tanklardan adet 08 yılı için yapılacak. Giriş ve çıkış yapıları : 0 yılı için : =0,9 m/sn seçilirse Q A 1,9m / sn 0, 9 A A=1,7 m bulunur. D A 1,7m 1,8m D D=15 mm olarak bulunur.böyle bir çap olamayacağından 100mm yuvarlanır. 19

20 Yeni hız: D A,1 1, m 1,1m olarak bulunur. Q A 1,9 m / sn 1,1m = 1,1 m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn arasında olmalıdır.) 08 yılı için : Hız kontrolü : Q A,008m / sn 1,1m = 1,77 m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn) Hızlı Karıştırma odalarına dağıtım yapısı : İki adet hızlı karıştırma odası bulunduğundan Q0 yılı debimizi iki ye bölerek iki adet tanka veririz. Q0 =1,9 m /sn / = 0,67m /sn 0 yılı için : =1,5 m/sn seçilirse Q A 0,67m / sn 1, 5 A A=0,0 m bulunur. D 0,0m A 0,57m D D=70 mm olarak bulunur.böyle bir çap olamayacağından 700 mm yuvarlanır. Yeni hız: D A,1 0,7m 0,8m olarak bulunur. Q A 0,66m / sn 0,8m =1,68 m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn arasında olmalıdır.) 0

21 08 yılı için : 08 yılı için adet tank tasarlayacağımızdan kalan debimizi bu iki tanka böleriz. Q08 yılı debisi =,008 m / sn bunu dört tanka bölersek,008 m / sn / = 0,50 m /sn D = 700mm seçilirse D A,1 0,7m 0,8m Q A 0,50m / sn 0,8m = 1,1m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn arasında olmalıdır.) Gerekli Alüm Miktar ; 0 yılı için ; 5 mg/l kullanılması seçilmiştir.(7 6 mg / L aralığında olmalıdır. Kaynak: Su Temini Ders Kitabıdır.) 19 L/sn *5 mg /L= 50 mg/sn 08 yılı için ; Uygun alüm dozu olarak 5 mg /L olarak alırsak; 008 L/ sn * 5 mg/ L=5000 mg /sn olarak bulunur. Alüm dozlaması sırasında ph indiği görülmüştür. Ancak tam netice elde etmek için jar test yapılmalıdır. 1

22 Hızlı Karıştırma Ünitesi boyutları 0 08 Tank eni (m),7,7 Tank Boyu (m),7,7 Tank Yüksekliği (m),7+0,0,7+0,0 Tank Sayısı (+1 yedek) (+1 yedek) Pedal Eni (m) 0,15 0,15 Pedal Boyu (m) 0,70 0,70 Bekleme Süresi (s) 0 0 Giriş ve Çıkış Boru Çapı (mm)

23 YAAŞ KARIŞTIRMA ÜNİTESİ İnce flokların suya verilecek uygun bir hız gradyanı ile birbirine çarparak yapışıp daha kolay çökebilen büyük floklar haline getirilmesi için yavaş karıştırma ünitesi boyutlandırılır. bölmeli adet asıl + 1 adet yedek yavaş karıştırma ünitesi yapılacaktır. Q0 = 1,9 m /sn / = 0,1 m /sn bölmeli olacağından debi eşit olarak paylaştırılır. 0,1 m /sn / = 0,1 m /sn t süresi seçilir. (15dk ila 5 dk arasında ) T= 0 dk seçilir. Bir bölmenin hacmi: 0,1 m / sn * 0 dk * 60 sn = 57, m Boyutlandırma: L = 10 m W = 10m H = m Yeni hacim = 10 * 10 * = 00 m 1.Bölme.Bölme.Bölme Td(dk) 10 dk 10dk 10dk G(sn -1 ) Kontrol : ( ) x 10dk x 60 sn = 5,x10 Uygunluk : 10 < 5,x10 < 10 5 arasında olduğundan uygundur. Her bir göz için pedal alanı hesaplanması : 1.BÖLME: Motor gücü: G

24 = 1,76*10 - N.s/m olarak kabul edildi. N = (50) x 1,76 x 10 - x (00 m / sn) = 1011 watt Motor verimi : % 80 kabul edilirse (1011 watt) / (1000 x 0,8) = 1,6 kw Pedal alanı : L/W 5 0 CD 1, 1,5 1,9 L/W oranı = 5 olarak seçilir. CD = 1, İzafi Pedal Hızı : r = 0,5-0,7 m/sn olarak seçilir. r = 0,6 m / sn olarak seçildi (0,5 0,7 aralığında olmalıdır.) Pedalların Toplam Yüzey Alanı: N A CD A= ( x 1011 kg m / sn ) / (1, x 1000 x (0,6) ) = 7,8 m Bu bölmede iki pedal kullanılırsa; 7,8 m / =,9 m (Bir pedalın alanı) L / W oranı = 5 olduğundan,9 m = 5a x a a = 0,78 m L = 5 * 0,78 =,9 m W = 0,78 m olarak bulunur.

25 .BÖLME : Motor gücü: = 1,76*10 - N.s/m olarak kabul edildi. G N = (0) x 1,76 x 10 - x (00 m / sn) = 6,85 watt Motor verimi : % 80 kabul edilirse (6,85) / (1000 x 0,8) = 0,5 kw Pedal alanı : L/W 5 0 CD 1, 1,5 1,9 L/W oranı = 5 olarak seçilir. CD = 1, İzafi Pedal Hızı : r = 0,5-0,7 m/sn olarak seçilir. r = 0,6 m / sn N A CD A= ( x 6,85 kg m / sn ) / (1, x 1000 x (0,6) ) =,8 m Bu bölmede tek pedal kullanılırsa. Bir Pedalın Alanı:,8 m L/W oranı = 5 olduğundan,8 m = 5a x a a = 0,78 m 0,75 m L = 5 * 0,75 =,75 m W = 0,75 m olarak bulunur 5

26 .BÖLME: Motor gücü: = 1,76*10 - N.s/m olarak kabul edildi. G N = (10) x 1,76 x 10 - x (00 m / sn) = 0, watt Motor verimi : % 80 kabul edilirse (0,) / (1000 x 0,8) = 0,05 kw Pedal alanı : L/W 5 0 CD 1, 1,5 1,9 L/W oranı = 5 olarak seçilir. CD = 1, İzafi Pedal Hızı : r = 0,5-0,7 m/sn olarak seçilir. r = 0,6m/sn N A CD A= ( x 0, kg m / sn ) / (1, x 1000 x (0,6) ) = 0,1 m Bu bölmede tek pedal kullanılırsa. Bir pedalın alanı : 0,1 m L/W oranı = 5 olduğundan 0,1 m = 5a x a a = 0,5 m 6

27 L = 5 * 0,5= 1,5 m W = 0,5 m olarak bulunur 08 yılı için; td= 0 dk seçilirse hacim= Q x td =,008 x 0dk x 60 sn = 61, m 61, m / 900 m =, yedek tane tank Bunlardan tanesi Q0 için tanesi Q08 yılı için yapılacaktır. Giriş ve Çıkış Yapısı : Yavaş karıştırma ünitesine gelen borunun boyutlandırılması: 0 yılı için; =1 m/sn seçilirse Q A 1,9m / sn 1 A A=1,9 m bulunur. D 1,9m A 1,68m D D=18mm olarak bulunur.böyle bir çap olamayacağından 100 mm yuvarlanır. Yeni hız: D A,1 1, m 1,1m olarak bulunur. Q A 1,9 m / sn 1,1m =1,15 m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn) 08 yılı için ; Hız kontrolü : Q A,008m / sn 1,1m = 1,78 m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn) 7

28 Her bir yavaş karıştırma ünitesine gelen borunun boyutlandırılması: Q0 = 1,9 m /sn / = 0,1 m /sn 0 yılı için ; =1,5 m/sn seçilirse Q A 0,1m / sn 1, 5 A A=0,88 m bulunur. D 0,88m A 0,66m D D=605 mm olarak bulunur.böyle bir çap olamayacağından 600 mm yuvarlanır. Yeni hız: D A,1 0,6m 0,8m olarak bulunur. Q A 0,1m / sn 0,8m =1,5 m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn) 08 yılı için ; Q08 =,008 m /sn / 5 = 0,0 m /sn 08 yılı içinde 600 mm boru kullanılması kararlaştırılmıştır. Hız kontrolü : Q A 0,0m / sn 0,8m = 1, m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn) 8

29 Yavaş Karıştırma Ünitesi Boyutları 0 08 Tank Bölme Sayısı Bir Bölmenin Eni (m) Bir Bölmenin Boyu (m) Bir Bölmenin Yüksekliği (m),5,5 Tank Sayısı +(1 Yedek) 5+( Yedek) Bir bölme hacmi (m ) Birinci B.Pedal Eni (m) 0,78 0,78 İkinci B.Pedal Eni (m) 0,75 0,75 Üçüncü B.Pedal Eni (m) 0,5 0,5 Birinci B.Pedal Boyu (m),9,9 İkinci B.Pedal Boyu (m),75,75 Üçüncü B.Pedal Boyu (m) 1,5 1,5 Bir tankta bekleme süresi (dk) 0 0 Üniteye gelen borunun çapı (mm) Her bir tanka gelen borunun çapı (mm)

30 ÇÖKELTME ÜNİTESİ Renk ve bunaklığı gidermek için eklenen kimyasal maddelerin suda bulunan askıdaki katı maddelerle oluşturduğu flokların çöktürülerek sudan ayrılması için çökeltme havuzları boyutlandırılmıştır. Bekleme süresi t, saat Yüzey yükü,.so,m/saat Derinlik,m sa 1 1,5 m/st m Yukarıdaki tablodan kabuller yapılarak çökeltme tankının boyutlandırılması yapılır. td= saat Yüzey yükü = 1,0 m/saat olarak seçilir. A = (1,9 m /sn x 600) / 1,0 m /saat = 658, m = Q x td = 1,9 m /sn x 600 x sa = 1975, m 7 adet havuz inşaa edilirse Bir havuzun hacmi : 1975, m / 7 = 1996,6 m Bir havuzun alanı : 658, m / 7 = 665,5 m Uzunluk / Derinlik = :1 olarak seçilir. (5:1 :1) 665,5 m = a x a a =1,9m L = a = 1,9 x =,7 m (0 75 m uygun) W = 1,9 m Yeni alan : 1,9m x,7m = 666,0 m H= 1996,6 m / 666,0 m =,99 = m (,5m -,7m) Yatay hız : y =L / td =,7 m / ( x 60 x 60) = 0,001 m/sn,1 mm/sn (,5 10 mm/sn ) Tane çapı : 0,1mm olarak seçilir. s değeri tablodan 8,0 mm/sn olarak bulunur. 0

31 Buna göre: s d Re 110 m810 m / sn Re 6 1,7610 m / sn 0,59 Re < 1 olduğundan ; CD = /Re CD = /0,59 = 0,68 olarak bulunur. s , , , 10 m/ sn s > o olduğundan tabana çökelen maddeler tekrar karışmaz. 08 Yılı için ; Q08=,008 m / sn = 78,8 m /saat 08 yılı için 9+ adet tank yapılır. A = 666,0 m x 9 = 599,7m SLR Kontrolü : 78,8 m /sa / 599,7 m = 1,1 m/sa (1 1,5 m/sa),008 m /sn / 9 = 0, m /sn tank = 1996,6 m 1996,6 m = 0, m /sn x td td = 895,7 sn =,8 sa y =,7m /,8 sa = 18,0 m/sa = 5 mm / sn s =0,010 m/sn =10, mm / sn s > o olduğundan tabana çökelme olmaz 1

32 Çamur miktarını bulunması: Al SO 18H O CaHCO AlOH CaSO 18H O CO gr 156 gr reaksiyonu oluşur. Alüm dozu 5 mg/l olarak kullanılacaktır. Alüminyum hidroksit miktarı = (5 x 156)/666 =5,85 mg/l bulunur. Oluşacak çamurun konsantrasyonu %5 olarak kabul edilmiştir. Oluşacak çamurun yoğunluğu 1005 Kg/m olarak kabul edilmiştir. 5,8510 kg / L19L / s 100/5 8600sn 1081kg / Çamur miktarı = 6 gün 0 yılı için oluşacak çamur miktarı : 1081 kg/gün dür. Oluşacak çamurun hacmi : 1081kg / gün 1,01m / gün 1005kg / m 0 yılı için 7 adet(+1 yedek) çökeltme havuzu yapılacağından ; (1,01 m /gün ) / 7 =1,858 m /gün her bir tankta oluşan çamur miktarı 08 yılı için oluşacak çamurun miktarı : 5,8510 kg / L008L / s 100/5 8600sn 099kg / Çamur miktarı = 6 gün Oluşacak çamurun hacmi : 099kg / gün 0,0m / gün 1005kg / m 08 yılı için 9 adet(+ yedek) çökeltme havuzu yapılacağından ; (0,0 m /gün ) / 9 =,5 m /gün her bir tankta oluşan çamur miktarı Çamur Konileri: Çökeltme havuzuna üç adet çökeltme konisi yapılır. Genişlik (W) = 1,9 m Koninin alt ve üst tabanı kare olarak boyutlandırırsak.alt tabanın bir kenarına a, üst tabanın bir kenarına b+a deriz

33 Buna göre; 1,9m=x(b+a),96m=(b+a) buradan a =,5 m kabul edersek b=0,8 m olarak bulunur H/b oranı = 1, seçilir.(1,:1 - :1 arası seçilebilir.) H/0,8 =1, H= 1 m bulunur. Koninin hacmini hesaplanması : Konin hacmini kesik bir piramit olarak düşünürüz.piramidin hacim formülü; 1 tabanalanı H alt ta kalan piramidin yüksekliğini benzer üçgenlerden bularak 1 1 A 1 H 1 A H olarak buluruz. A1=Büyük olan taban alanı A=Küçük taban alanı H1=Piramidin toplam yüksekliği H=Küçük piramidin yüksekliği w x y x x y x x y x h Benzerlikten; D,5,96 H 1 Buradan H1 = 1,016 m bulunur. 1m H 1 1 1,96 1,016m 1m,5 1,016 1,1m olarak bulunur. 0 yılı için bir tankta oluşan günlük çamur miktarı 1,858 m /gün dür.

34 0,68m 1,89gün 1,89 55saat 1,858m / gün te bir temizlenmesi gerekir. 08 yılı için bir tankta oluşan günlük çamur miktarı,5 m /gün dür 0,68m 18,08gün 18,08,9 saat,5m / gün te bir konilerin temizlenmesi gerekir. Giriş ve Çıkış Yapıları : = 0,m/sn seçilir. Q = x A 1.9 = 0. x H ==> H = B H = 1.6 m n = B =,9 m R = H Eğimi hesaplarsak: 1 = R S n , m/s = S S = m/m bulunur. Kanaldan sonraki giriş yapısı (Orfisler) Giriş yapısı için orfisler boyutlandırılacaktır. Q0 için bir çökeltme tankına gelen debi : 1,9m / sn 7 0,18m / sn Her bir tank için adet orfis seçilmesine karar verilmiştir. 0,18m / sn 0,06m / snher bir orfisten çıkan debi 1 Orfis boyutları Dikdörtgen olarak kabul edilmiş ve boyutları 0,m - 0, m olarak alınmıştır. Q A 0,06m / sn 0, m0, m =0,8 m/sn olarak bulunmuştur.(0,15-0,6 m/sn)

35 08 yılı için : Q08 için bir çökeltme tankına gelen debi :,008m / sn 9 0,m / sn Her bir tank için adet orfis seçilmesine karar verilmiştir. 0,m / sn 0,055m / sn her bir orfisten çıkan debi Orfis boyutları Dikdörtgen olarak kabul edilmiş ve boyutları 0,5m - 0,5 m olarak alınmıştır. Q A 0,055m / sn 0,m 0, m =0,58 m/sn olarak bulunmuştur.(0,15-0,6 m/sn) Kanaldan önceki çıkış yapısı (savaklar) Savak Hesabı: Kabuller: Savak su yüksekliği 10 cm olarak kabul edildi. q Hava boşluğu 5cm olarak kabul edildi. Savak genişliği savak yüksekliğinin katı olarak seçildi Savak yükü 11 m /m.st olarak seçildi.(7, - 11 m /m.st) 5 5 1, h 1, 0,1 0, 00 n = Q (1,9m / sn 7) q 0,00 savak 60sn 60dk 0,18m / sn Q0 / 7 Savak uzunluğu = dk st 60, 1860m savakyükü 11m / st savak için 60 m gerekiyorsa 1 savak için x gerekir. X = 1, m ise 1, - 0,0 = 1,1 olarak bulunur. 1,1 / 0,57m olur. 57cm 0cm 57cm 5cm 5 10cm

36 Savakuzunlugu W havuzgenişliği 60m,06 ( < olması istenir) 1,9m 08 yılı;,008m 9 q q, h / sn q = 0,005 olarak bulunur 1, h 0, 005 h = 10,7cm olarak bulunur. Çıkış Kanalı : Q h n= 0,016 s =0,0005 olarak seçilir.(0,0001-0,0005) b b = h olarak kabul edilir. R = h/ 1 R n 1 s A Maning formülü ile hesaplarız. 1 h n Buradan h =0,89m olarak bulunur. 0, ,9m / sn h B= x 0,89m = 1,78m Hız kontrolü : Q A 1,9 m / sn 0,89m 1, 78m = 0,817 m/sn olarak bulunur.(0,6-1,8 m/s) 08 yılı için: Q A,008m / sn 0,89m 1, 78m = 1,7 m/sn olarak bulunur.(0,6-1,8 m/s) 6

37 Çökeltme Ünitesi Hesap Sonuçları 0 08 Tank eni (m) 1,9 1,9 Tank boyu (m),7,7 Tank yüksekliği (m) Tank sayısı 7(+1yedek) 9(+yedek) Tank taban eğimi 1 / / 100 Bekleme süresi (sa) Bir tanktaki çamur konisi sayısı Çamur konisi eğimi 1. = 1 1. = 1 Bir çamur konisi hacmi (m ) 1,1 1,1 Çamur konisi temizleme sıklığı (saat) 55,9 Çamur hacmi (m /gün) 1,858,5 Giriş kanalı genişliği (m),9,9 Giriş kanalı yüksekliği (m) 1,6 1,6 Giriş orfislerinin adedi(bir tank için) Giriş orfislerinin ebatları 0,5 x 0,5 0,5 x 0,5 Savak adedi Toplama kanalı genişliği (m) 1,78 1,78 Toplama kanalı yüksekliği (m) 0,89 0,89 7

38 HIZLI KUM FİLTRESİ : Parçacık boyutu oldukça küçük olan, çökeltme havuzunda giderilemeyen parçacıkları gidermek için hızlı kum filtresi boyutlandırılmıştır. Çökeltme havuzundan çıkan suda az da olsa yumaklar, parçacıklar bulunabilir. Çökeltmeden sonra suda bulunan parçacıkları gidermek için filtrasyon işlemi yapılmıştır. Filtrasyon işleminde filtre yatağı malzemesi olarak kum kullanılmıştır. Filtre Sayısı : n 1 Q 0 buna göre bulunur. n 1 1,9m / sn 1,65 1 Buna göre Q0 yılı için 1 adet asıl + adet yedek olmak üzere 18 adet hızlı kum filtresi yapılacaktır. Filtrenin toplam yüzey alanı : SLR = 8,5m/m.st olarak seçilir. (5-15 m/m.st) Q0 A 1,5 => SLR 60sn 60dk 1,9m / sn 1,5 dk st 8,07m 8,5m / m st Bir filtrenin toplam yüzey alanı: A a => n 1 8,07 1 6, 1 m 6m olarak alınır. Yeni alan : a n As => 6m 1 88m Yeni SLR: 60sn 60dk 1,9m / sn Q0 SLR dk st 1,5 1,5 7,9m / m st (5-15m/m.st) A 88m Filtrenin boyutlandırılması: L W 1,75 (1,5:1 - :1) olarak seçilir. 6m 1, 75a a a = 6m olarak bulunur. 8

39 Buna göre: L = 6 1,75 10,5m W= 6 m olarak bulunur.. 08 için; n = 1 için bir filtreye gelen debi : Q1=Q08 / 1 =,008 /1 =0,1 m /s Q= SLR x a SLR = 0,1 /6 =,6x 10 - m / m s = 8,16 m / m sa ( 5-15m /m sa uygun) Buna göre 0 yılında yapılan filtre sayısı yeterlidir. Filtrenin yıkanması: Parçacık boyutu,mm 1 0,5 - Porozite 0,5 Filtre yatağı,m 0,9 0,5 - Kum yatağı üzerinde su yüksekliği,m 0,9 0,5 - Geri yıkama süresi,dk 5-10 dk Geri yıkama su hızı,m/st 6 m/st 1-6 m/st Geri yıkama hava hızı,m/st 60m/st 5-90 m/st Şekil Faktörü 0,95 Kinematik viskozite (7 0 C),m /sn 1,9x10-6 Geri yıkamada Avrupa tatbiki kullanılmıştır. dp 0,m / sn 0,001m Re 0,95 1,7610 m / sn < Re <1000 CD Re Re 0, 0,76 s g s w CD w dp 9,81m / sn 0,76,65kg / m 1,0kg / m 1,0kg / m 0,001m 0,168m / sn 9

40 Geri Yıkama Hızı : st dk b = 6 m/st = 6m / st 0,01m / sn olarak seçilmiştir. 60dk 60sn 0, 0, b / s 0,01m / sn 0,168m / sn 0,57 olarak bulunur. e 1 1 0,5 De d 0,9 1m 1 1 0,57 e Uzamış filtre yatağı filtre yatağı derinliğinden büyük olduğundan uygundur. Yatak genişlemesi %10 nun üzerinde olması istenmez. 1m 0,9m Uzama yüzdesi = 100 % 10olarak bulunur. 1m Bir filtre için harcanan yıkama suyu: st dk Geri yıkama su hızı = b = 6 m/st = 6m / st 0,01m / sn olarak seçilmiştir 60dk 60sn Geri yıkama süresi = 5 dakika olarak seçilmiştir. Buna göre: 60sn dk 0,01m / sn5dk 6m 189m olarak bulunur. Geri yıkama oluğunun hesaplanması: Q g b a 0,01m / sn 6m 0,6m / sn olarak bulunur. Q, L H Burada : Q = Qg olarak alınacak.,m /sn L= Kanal boyu,m (Aynı zamanda bizim filtre boyumuzdur.) H = Su yüksekliği,m 0,6m / sn,10,5m H buradan H =,x10 - m =, cm olarak bulunur. Q b 0,6m / sn 1,6m 0,5m / snolarak bulunur. 0

41 Kritik su derinliği : 1,6m / sn 0, m Y c 5 g 9,81m / sn h Q b Y c 0,6m / sn 0,5m 0,5m Yc 559 g 9,81m / sn 0,55 0, m 0 h y 0,559m 1,160,559 m 0,5m 0, m H h,16 c Geri yıkama suyu deposu: Qyıkama = 0,60 m /sn tyıkama = 5 dk Buna göre : 60sn hacim Qg t g 0,6m / sn5dk 189m olarak bulunur. dk Bir filtre için yıkama suyu haznesi boyutlandırılması kafi görülmeyerek bunun katına çıkarılması uygun görülmüştür.bunun için bulunan hacmin katını alınacaktır. hacim 189m 78m olarak bulunur. Boyutlandırma: L =10m W=10m h =,78m olarak bulunur. Filtrelere gelen ham suyu taşıyan borunun boyutunun belirlenmesi : 0 yılı için ; Filtreler ikişer sıra halinde 7 şer olarak tasarlanacaktır. Bunun için bulduğumuz boruda debimizin yarısı kullanılacaktır. =0,9 m/sn seçilirse Q A 0,67m / sn 0, 9 A A=0,70m bulunur. D 0,7m A 0,66m D D=81 mm olarak bulunur.böyle bir çap olamayacağından 900mm yuvarlanır. 1

42 Yeni hız: D A,1 0,9m 0,65m olarak bulunur. Q A 0,67m / sn 0,65m =1,0 m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn) 08 yılı için; Hız kontrolü : Q A 1,00m / sn 0,65m = 1,58m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn) Giriş Kanalı: h n= 0,016 s =0,0005 olarak seçilir.(0,0001-0,0005) b b = h olarak kabul edilir. R = h/ 1 1 Q R s n A Maning formülü ile hesaplarız. 1 h n Buradan h =0,69m olarak bulunur. 0, ,67m / sn h B= x 0,69m = 1,8m Hız kontrolü : Q A 0,67m / sn 0,69m 1, 8m = 0,68 m/sn olarak bulunur.(0,6-1,8 m/s) 08 yılı için: Q A 1,00 m / sn 0,69m 1, 8m = 1,05 m/sn olarak bulunur.(0,6-1,8 m/s) Filtre süzüntü suyu hesabı: Q0 1,9m / sn Q 1 0,09m / snbir havuza gelen suyun debisi 1 1 =1 m/sn olarak seçilir.

43 Buna Göre : Q A 0,09m / sn 1m / sn A A=0,09m olarak bulunur. D A,1 D 0,09m D =0,m olarak bulunur.böyle bir çap olamayacağından 50mm yuvarlanır. Yeni hız: D A,1 0,5m 0,0961m olarak bulunur. Q A 0,09m / sn 0,0961m =0,957 m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn) 08 yılı için; Hız kontrolü : Q08,008m / sn Q 1 0,1m / sn (Bir havuza gelen suyun debisi) 1 1 Q A 0,1m / sn 0,0961m = 1,88m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m / sn) Yıkama suyu giriş: Qg = 0,60/ =0,15 m /sn iki tank suyu geri yıkaması kabul ettiğimizden = m/sn olarak seçilir.(,5 - m/sn) Q A 0,15 m / sn, m/ sn A A = 0,105m D A 0,105,1 0,15m D D = 57 mm olarak bulunur.böyle bir çap olamayacağından 50 mm yuvarlarız.

44 Yeni hız: D A,1 0,5m 0,096m olarak bulunur. Q A 0,15m / sn 0,096m =,8 m/sn olarak bulunur.(,5 - m/sn) Hava debisi : Qhava hava a hava = 60 m / sa olarak seçilmiştir. Qhava hava a 60m / st 6m 780m / st Filtrasyonda yük kaybı: Filtre Malzemesi 1mm çapında kum Özgül Ağırlığı 650 kg/m Üniformluk katsayısı(d10/d60) 1, Filtre yatağı,m 0,9m Kum yatağı üzerinde su yüksekliği,m 0,9m Filtrasyon Hızı,6x10 - m/sn Her bir filtrenin alanı 6m Kinematik iskozite 1,76x10-6 a) Filtre yatağındaki başlangıçtaki yük kaybı: d h 0,951mm 0,95mm 9,5 10 m H g 1 p p d h L ,76 10 m / sn 1 0,5,610 m / sn H 0 0,9m 0, 106m 9,81m / s 0,5 9,5 10 m b)filtre yatağında müsaade edilen en büyük yük kaybı: Filtrede müsaade edilen en büyük yük kaybını bulabilmek için bazı kabuller yapılmıştır.

45 Filtre yatağında negatif basınç = 0,m Filtre tabakası üst yüzeyinden = 0,m altında ABC ve A B C üçgenlerinin benzerliğinden 1,69 0,9 x tg buradan x = 0,m olarak bulunur. 0,9 0,5 x x 1 x olduğuna göre aynı zamanda negatif basınç 0, m olarak kabul edildiğinde x1=0,m x = 0,1m olarak bulunur. H 1,8 m 0,1m 1, 67m olarak bulunur. max c)geri yıkama esnasında yük kaybı: s w Z p L 1 0,5 w bulunur.,650g / m 1,000g / m 1,000g / m 0,9m 0,7m 1 olarak Filtrasyon Ünitesi Boyutları 0 08 Filtre sayısı 1+ ( 1 (+ Filtre eni (m) 6 6 Filtre boyu (m) 10,5 10,5 Filtre yatağı üzerindeki su yüksekliği (m) 0,9 0,9 Filtre hava payı (m) Kum tabakası kalınlığı (m) 0,9 0,9 Toplam filtre yatağı kalınlığı 0,9 0.9 Üniteye gelen boru çapı (mm) Çıkış borusu çapı (mm) Süzülen suyu toplayan boru çapı (mm) Yc (m) 0,5 0,5 H0 (m) 0,576 0,576 Geri yıkama suyu giriş borusu (mm) Geri yıkama suyu toplama borusu (mm)

46 İyon değiştirici(katyon Değiştirici) : Suda bulunan sertliği oluşturan iyonların başka bir iyonla yer değiştirerek sudan uzaklaştırılması yöntemine katyon değiştirme yöntemi denilmektedir. Suda bulunan sertlik bu yöntemden yararlanarak sudan uzaklaştırılmıştır. Sertlik için katyon değiştirici kullanılmıştır. Reçine olarak sodyum formundaki katyon değiştirici kullanılacaktır. Katyon değiştiriciyi yapma amacımız sudaki sertliğimizin kabul edilebilir değere getirmektir.katyon değiştiricinin sertlik giderim denklemleri aşağıda verilmiştir. Na R Ca CaR R Mg MgR Na Na Na Suda bulunması gereken sertlik 150 mg/l olarak TS-66 verilmiştir. Buna göre: Suyumuzun sertliği 180 mg/l CaCO yani 18 F 0 sertliğidir. Q1 = By - Pass edilecek debi Q = İyon değiştiriciye girecek olan debi By - Pass edilecek debi: Q1 x Q x 0 = (Q1+Q)150 Q1 = (1,9 m /s*150) / 180 = 1,07 m /s By - Pass edilecek debinin yüzdesi = 1,07 / 1,9 = 0,8 (%8) İyon değiştiriciye girecek olan debi yüzdesi = 1 0,8 = 0,18 (%18) 0 yılı için; Q = 1,9 m /s*8600 = ,6 m /gün Katyon değiştiriciye girecek olan debi: Q = ,6 m /gün* 0,18 = 01,88 m /gün Günde giderilecek olan sertlik miktarı: 01,88 m /gün*180mg/l/(1 kg/10 6 mg)*10 l/m = 6,7 kg/gün Bir günlük operasyon için gerekli hacim; İyon değiştiricinin absorblama kapasitesi: 100 kg/m olarak kabul edilir. 6

47 Buna göre hacim: reçine = (6 kg/gün)/(100 kg/m ) = 6, m /gün İyon değiştiricinin absorblama toplam yüzey alanı; SLR = 0, m/dk seçilir. So = 0 0 m/sa So = 0,- 0,66 m /m dir ( KAYNAK:Su tasfiyesi kitabı) A=(Q/SLR) = (01,88 m / 0, m/dk*10 dk/ gün)=0 m Bir kolon çapı = m kabul edilir. Bir reçine yüzey alanı: Kolon Çapı m olarak alındı(0,80m -,5m) A,1m Buna göre kolon sayısı = 0/,1 = 1,71 asıl + yedek olmak üzere 17 katyon değiştirici yapılacaktır. Bir Kolonun Hacmi: Hacim Ah,1 9, Katyon değiştiricilerin toplam tank hacmi = 1 x x,1 = 1,5 m Yedeklerle beraber toplam tank hacmi t = 17 x x,1 = 160,1 m Giriş Yapısı : Katyon değiştiriciye gelen debimiz aşağıda hesaplanmıştır. Katyon değiştiriciye gelen debi = (0/180) x 1,9 = 0, m / sn =1m/sn olarak kabul edersek. 0 yılı için : Q A 0,m / sn 1 A A=0,m bulunur. 7

48 D A 0,m 0,5m D D=0,5 m olarak bulunur.böyle bir çap olamayacağından 500mm yuvarlanır. Yeni hız: D A,1 0,5m 0,196m olarak bulunur. Q A 0,m / sn 0,196m = 1,1 m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn) 08 yılı için : Katyon değiştiriciye gelen debi = (0/180) x,008 = 0, m / sn Hız kontrolü : Q A 0,m / sn 0,196m = 1,7 m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn) By - Pass hattının boyutlandırılması: Bu hatta gelen debi = 1,07 m / sn = 1 m / sn olması istenirse ; A = Q / A = 1,07 m D = 1,17 m D = 1100 mm alınırsa ; Yeni hız = 1,1 m / sn olarak bulunur. Operasyon süresi; Absorblama kapasitesini 100 kg/m kabul ettik, yani 1 m reçine 100 kg sertlik giderir. Reçine hacmi = 1,5 m *100 kg/m = 150 kg/gün Sudaki sertlik = 180 mg/l CaCO olduğuna göre; 1 L suda 180 mg x 150 kg x = m suda arıtılacak 8

49 Operasyon süresi = (60805 m )/(01,88 m /gün) = gün Bir günde -5 tank rejenere edilecek Rejenerasyon için %10 luk NaCl solüsyondan 150 kg/m kabul edildi. NaCl miktarı = (150 kg/m )*9,m = 11 kg/gün Toplam NaCl miktarı = * 11 = 565 kg/gün %10 luk solüsyon kullanıldığından Solüsyon miktarı = (11/0,1)* =5650 kg (1000 kg = 1 m kabul edildi) buda 56,5 m /gün Buna göre 1 ünite için 1,1 m tuzlu su gerekir Rejenerasyon süresi =(1,1 m / 0, m /m dk * 9, m ) =,75 dk 08 yılı için ; Q =,008 m /s = 1991, m /gün %18 lik debi iyon değiştiriciye girecek Q = ,*0,18 = 18,1 Bir günlük operasyon için reçine hacmi reçine=(18,1 * 180 *10 - /100) =56,1 m Toplam yüzey alanı A=(Q/SLR) = (18,1 / 0, *10 )= 5,1 m Bir ünite alanı,1 m dir. Buna göre kolon sayısı = 5,1/,1 = 17,6= asıl +6 yedek olmak üzere tanedir. Bunlardan 0 yılında 17 tanesi yapıldığından 08 yılında 7 tane daha yapılacaktır. Bir kolona gelen ham su borusu : Q0 1,9m / sn Q 1 0,099m / snbir havuza gelen suyun debisi 1 1 =1 m/sn olarak seçilir. Buna Göre : Q A 0,099m / sn 1m / sn A A=0,099m olarak bulunur. 9

50 D A,1 D 0,099m D = 50 mm olarak bulunur. D A,1 0,5m 0,0961m olarak bulunur. Q A 0,099m / sn 0,0961m = 1,0 m/sn olarak bulunur. (0,9-1,8 m/sn arasında olmalıdır.) 08 yılı için : Hız kontrolü : Q08,008m / sn Q 1 0,11m / snbir havuza gelen suyun debisi Q A 0,11m / sn 0,0961m = 1,166m/sn olarak bulunur. (0,9-1,8 m/sn arasında olmalıdır.) Katyon Değiştirici Ünitesi Boyutları 0 08 Kolon çapı(m) Kolon yüksekliği (m) Kolon sayısı 1 (+ yedek) 18(+6yedek) Bir kolonun alanı (m ),1,1 Bir kolonun hacmi (m ) 9, 9, Rejenerasyon malzemesi %10 luk 150kg/m NaCl Rejenerasyon süresi (dk),75,75 Üniteye gelen borunun çapı (mm) 500 By -Pass hattının boru çapı (mm) 1100 Kolon gelen ham su boru çapı(mm) 50 Çıkış boru çapı (mm)

51 İyon Değiştirici (Anyon Değiştirici): Üniteye suyumuz 100 mm lik boru ile taşınacaktır Reçine olarak NaOH kullanılacaktır. R-OH+NO - R-NO+OH - Nitrat değerimiz 17 mg/l dir. Ön arıtım ve Filtrasyonda, ünitelerde 5 mg/l giderildiği düşünülürse 17-5 = 1 mg/l NO - gelir. Kolondan geçecek debi = 1,9 m /s*8600 = ,6 m /gün Giderilecek nitrat miktarı: ,6 m /gün*1 mg/l*(1 kg/10 6 mg)*(10 l/1 m ) =11,6kg/gün Reçine kapasitesi = 5 kg/m olarak kabul edildi. Buna göre hacim: reçine =(11,6 kg/gün)/(5 kg/m ) = 5,67 m SLR = 0,65 m/dk kabul edilir. Buna göre yüzey alanı: A = (111801,6 m /gün)/(0,65*10) = 150,8 m Kolon çapı = m, Kolonun yüzey alanı A = ( x ) / =,1 m Buna göre kolon sayısı: 150,8/,1 = 8, yedek Kolon yüksekliği h = m seçilirse Bir ünite hacmi =,1 m * m = 9, m dir. Her bir kolonun girişi ve çıkışı ; Her Kolona Giriş Debisi: 1,9 / 8 = 0,07 m / sn = 0,9 m / sn olarak seçelim ; 51

52 A = Q = 0,07 0,0m 0,9 D A D A 0,0 0,08,1 D = 0,195 m = 00 mm olarak alınır. Rejenerasyon için ağırlıkça %10 luk 100 kg/m reçine kullanıldı. NaOH miktarı: 100 kg/m x 9, m = 9 kg NaOH gerekir Bir gün boyunca 8 kolon rejenere edilecek. Buna göre: 8 x 9 = 516 kg NaOH / gün gerekli NaOH %10 luk olduğundan gereken solüsyon miktarı: 516 kg NaOH x 100 kg solüsyon/10 kg NaOH = 5160 kg/gün solüsyon Yoğunluğu 1000 kg/m kabul edilirse bir ünite için gerekli solüsyon miktarı 516 / 1000 = 5, m NaOH Rejenerasyon süresi: 9, / 0,65 x,1 =,61 dk 08 yılı için; Q =,008 m /s*8600s/gün = 1791, m /gün Giderilecek nitrat miktarı: 1791,*1 mg/l*10 - = 081,89 kg/gün Bir günlük operasyon için gerekli reçine hacmi: reçine = 081,89/5 = 8,8 m olarak bulunur. A=(Q / SLR) =(1791, m / gün / 0,65 m/dk*10 dk /gün)= 185,5 m Buna göre kolon sayı: 185,5/,1 = 59,0= adet 8 asıl 16 yedeği 0 yılında yapıldığından 15 tanesi 08 yılında yapılacaktır. 5

53 Anyon Değiştirici Ünitesi Boyutları 0 08 Kolon çapı(m) Kolon yüksekliği (m) Kolon sayısı 8(+16 yedek) 59(+0yedek) Bir kolonun alanı (m ),1,1 Bir kolonun hacmi (m ) 9, 9, Rejenerasyon malzemesi %10 luk 0kg/m reçine Rejenerasyon süresi (dk),61,61 Üniteye gelen borunun çapı (mm) 100 Kolon gelen ham su boru çapı(mm) 00 Çıkış boru çapı (mm) 100 5

54 DEZENFEKSİYON ÜNİTESİ Patojen mikroorganizmaların bertarafı için kullanılır. Mevcut Yöntemler : Klorlama Ozonlama Isı ile Kalsiyumhipoklorit ile Sodyumhipoklorit ile Klordioksit ile Brodür ve iyodür ile erimi Etkileyen unsurlar: Temas süresi Kimyasal madde verimi Sıcaklık Organizma sayısı Organizmanın Tipi Sıvının Özellikleri Dezenfeksiyon işleminde ucuz ve kullanım kolaylığı sebebi ile çoğunlukla klor kullanılır.içme sularında klor dozu - 10mg/L arasında olmalıdır. İyi bir karışımın sağlanması amacıyla klor temas tankları piston akımlı olarak boyutlandırılır.ama bu çoğu zaman mümkün değildir. Klor 6 mg /l dozlanacaktır. Şebekenin son noktasında 0. mg /l Tipik temas süresi 0 dk seçilmiştir. Yukarıdaki kriterlere göre Cl ihtiyacı 0 yılı için ; 0 yılı için günlük klor ihtiyacı: sn 60dk kg / L 19L / sn st 670, 8kg /G = 7,95 kg 7 saat dk st 5

55 08 yılı için günlük klor ihtiyacı: sn 60dk kg / L 008L / sn st 100, 9kg dk st Klor temas tankının boyutlandırılması : Klor gaz halinde katyon iyon değiştiricinin çıkış borusundan dozlanacaktır. Gaz klorlaması içme suyunda kapalı reaktörlerle yapılır. Karışımın tam sağlanabilmesi için piston akımlı reaktör kullanılmıştır. 0 yılı için: 0 yılı için havuzu boyutlandırırsak Q td 60dk sn 1,9m / sn0dk 0m Bir tankın alanı : Su yüksekliği = 5m olarak alınır. 0m A 5m L W 1 L = m 66m olarak bulunur. seçilir. L /B= /1 L= B B =66 W = 11 m olarak bulunur. H = 5,0 m Klorun arıtma tesisinin ihtiyacı karşılayabilmesi için her zaman hazır halde bulunması gereken klor miktarı ; 1 aylık depolama + %50 yedek dozu karşılayabilecek şekilde yapılmıştır.buna göre ; Aylık Klor İhtiyacı: 0 yılı için; 670,8 kg /gün x 0 gün x 1.5 = 0186 kg 08 yılı için; 100,9 kg /gün*0 gün*1.5 = 68 kg 55

56 Klor arıtma tesisine 1000 kg lık tüpler şeklinde temin edilecektir. Tüp Sayısı: 0 yılı için; 0186kg 750kg = 1 adet klor gaz tüpü depolanacaktır. 08 yılı için; 68kg 750kg = 6 adet klor gaz tüpü depolanacaktır. Giriş Çıkış yapıları : 0 yılı için : =1m/sn seçilirse Q A 1,9m / sn 1 A A=1,9m bulunur. D A 1,9m 1,68m D D=18 mm olarak bulunur.böyle bir çap olamayacağından 100mm yuvarlanır. Yeni hız: D A,1 1, m 1,1m olarak bulunur. Q A 1,9 m / sn 1,1m = 1,15 m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn arasında olmalıdır.) 08 yılı için : Hız kontrolü : Q A,008m / sn 1,1m = 1,77 m/sn olarak bulunur.(0,9-1,8 m/sn arasında olmalıdır.) 56

57 Dezenfeksiyon Hesap Sonuçları 0 08 Tank eni (m) Tank boyu (m) Tank yüksekliği (m) 5 5 Tank alanı (m ) 6 6 Tank sayısı 1 1 Klor tüpü sayısı

58 TEMİZ SU TANKI Temiz su tankının boyutlandırılmasında şebekedeki salınımları karşılanması için bekletme süresi 6 saat seçilmiştir.buna göre temiz su tankı boyutları; 0 yılı için; H = m olarak seçildi. td =6 saat = 1600 sn seçelim. = Q x td = 1,9 x 1600 = 7950, m adet tank yapacak olursak: Bir Tankın boyutlandırılması: 1 = 7950, m / = 6987,6 m W x L = / H = 6987,6 / = 177 m W = 5 m seçildi. A = W x L 177 = 5 L = 50 m olarak bulunur. 08 yılı için H = m seçelim. td = 6 saat = 1600 sn seçelim. = Q x td =,008 x 1600 = 7 m 0 yılında mevcut temiz su tankının hacmi 7950 m dü (td = 6 sa değişmediğinden dolayı) Bir Tankın boyutlandırılması: m = 15 m adet tank daha yapacak olursak bir = 15 / = 511 m B x L = bir / H = 511 / = 185 m W = 5 m seçildi. A = W x L 185 = 5 x L L = 6,71 = 7 m olarak bulunur. 58

59 Temiz Su Tankı Hesap Sonuçları Q0 Q08 Tank Eni (m) 5 5 Tank Boyu (m) 50 7 Tank Yüksekliği (m) Tank Sayısı 59

60 KİMYA BİNASI Kimya binasında Al(SO), NaCl, ve NaOH bulunmaktadır. Alüminyum Sülfat Ünitesi : Kogülasyonda kullanılacak alüminyum sülfatın hazırlanması ve depolanması. Uygulanacak alum dozu daha önce 5mg/L olması kararlaştırılmıştır.alüminyum sülfat hazırlama tankları 10 ar saatlik kabul edildi. 0 yılı için: 60sn 60dk 1,9m / sn 658, m / st dk st 651, m / st 510 kg / m 10st 116, 6kg %5 lik alum çözeltisi hazırlanacağı için: 116,6kg 658, kg 0,5 Yoğunluğu 1000 kg/m olarak kabul edilirse 658, kg, 658m 1000kg / m 1+1 Çözelti hazırlama tankı yapılırsa Tank boyutları: =,658 m Boyutlandırma: L = m W = 1,5 m H = m olarak bulunur. Son Hacim = 6 m 08 yılı için: 60sn 60dk,008m / sn 788,8 m / st dk st 788,8 m / st 510 kg / m 10st 1807, kg 60

61 %5 lik alum çözeltisi hazırlanacağı için: 1807,kg 788,8 kg 0,5 Yoğunluğu 1000 kg/m olarak kabul edilirse 788,8 kg 7, 89m 1000kg / m Alüminyum sülfat hazırlama mikseri: Alum hazırlama tankının hız gradyanı =50s -1 = 1,87 * 10 - N.s / m Çözeltiye verilmesi gereken güç : G 1 50sn 1, m 50, 1watt Motor verimi %80 olarak kabul edilirse; = 0,51 kw 50,1watt N gerçek 0, 65kw olarak bulunur. 0, %5'lik alum çözeltisinden, 5mg/L dozlaması için gerekli pompa kapasitesi; 1,9m /sn x 600 x 5 x 1/10 6 / 0,5= 0,65m /sa adet (+ 1 yedek) 0 l/sa lik dozlama pompası seçilir. Sodyum Hidroksit (NaOH) Ünitesi Q = 5, m /gün =1,88 m /saat Çözelti hacmi: 1,88 m /saat x 10 saat =18,8 m =0 m 1+1 Çözelti hazırlama tankı yapılırsa 61

62 Tank boyutları: =0 m h = m b = m L = 5 m son hacim =0 m NaOH çözelti hazırlama mikserleri gücü: G 1 50sn 1, m 17watt Sodyum klorür (NaCl) Ünitesi Q = 56,5 m /gün =,5 m /saat = 1,7 kw Çözelti hacmi:,5 m /saat *10 saat =,5 m 1+1 Çözelti hazırlama tankı yapılırsa Tank boyutları: =,5 m h = m b = m L = m son hacim = m NaCl çözelti hazırlama mikserleri gücü: G 1 50sn 1,87 10 m 1500watt = 1,5 kw Günlük ihtiyaçlar: Alum ton *15 gün = 5 ton /gün NaOH 0 ton *15 gün = 50 ton /gün NaCl 75 ton* 15 gün = 115 ton /gün Gerekli Hacimler: Alum odası h= m b = m L = 5 m NaOH odası h= m b = 10 m L = 15 m NaCl odası h = m b = 1 m L = 8 m 6

63 ÇAMUR KURUTMA YATAKLARI Çökeltme havuzlarının tabanından alınan çamur, çamur kurutma yataklarına gönderilip, burada tutulacaktır. Çamur hacmi; 0 yılı için 1 m /gün olarak tespit edilmiştir. Çamur kurutma yataklarına 0. m kalınlığında çamur tabakası serilecek ve 15 gün kurutmaya bırakılacaktır. 0 yılı için; Qç =1 m / gün = Qç x t =195 m Çamurun yoğunluğu 0.75 kabul edilirse =195 m x 0.75 = 16,5 m Çamur serme yüksekliği = 0. m Çamurun kurutulması için gereken alan: A = 16,5 / 0. m = 87,5 m Boyutları B =5 m L = 1 m 9 adet çamur kurutma havuzu yapılacaktır. Toplam Alan: At =5 x 1 x 9 =50 m 08 yılı için ; Qç= 1,09 m / gün A = 5 x 1 = 60 m Havuz hacmi: = 1,09 m /gün x 15 gün =181,5 m =181,5 x 0.75 = 16,01 m Kurutma İçin Gerekli Alan: At= /h = 16,01m /0.m =5,7 m Çamur Kurutma Sayısı: n= At/A = 5,7m / 60 m =10 tane 0 yılında 9 tane yapıldığından 08 yılında yeni çamur kurutma havuzu yapılmayacaktır. 6

64 HİDROLİK HESAPLAR Q0 = 1,9 m /s ve Q08 =,008 m /s olarak hesaplanan proje debileri için boru çapı seçiminde 0.6 m/s < < 1.8 m/s olan hız şartının sağlanmasına dikkat edilmiştir. Yersel kayıplar : Kelebek vana k = 0. Hazneden boruya geçiş k = 0.5 Borudan hazneye geçiş k = o C lik dirsek k = 0. T tipi dirsek k = 0.9 Sürekli yük kaybı için k = 0.0 Yersel yük kaybı için kullanılan formüller : hf = k g Havalandırma Ünitesi Yük Kaybı hf = L k D 100 mm lik boru ile kaynaktan gelen su havalandırma ünitesine verilecektir. Kaskatın en üst kotu 1150 m kabul edildi. 1. düşüş sonrası su kotu = ,75 = 119,5 m. düşüş sonrası su kotu =119,5 0,75 = 118,5 m Toplama kanalı su kotu = 118,5 0, = 118, m Toplama kanalı taban kotu = 118, 0,75 = 117,5 m Toplama kanalından boruya geçişteki yük kaybı : Havalandırma ünitesi toplam kanalından 100mm'lik borularla alınan su, hızlı karıştırma dağıtım kanalına iletilecektir. g Hf = k g = 1,1 0,5 = 0,0 m x9,81 Havalandırma ile hızlı karıştırma arasındaki dirseklerde yük kaybı : Bir dirsekteki yük kaybı; Hf = k = g 1,1 0, = 0,019 m 1 dirsekte toplam yük kaybı = 0,019 m x9.81 6

65 Havalandırma ile hızlı karıştırma arasındaki vanadan dolayı oluşan yük kaybı :Hf = k g = 1,1 0. = 0,019 m x9.81 Havalandırma ile hızlı karıştırma arasındaki sürekli yük kaybı : L = 10 m Hf = L k D g = 10,00 1,1 0,0 = 0,016 m 1, x9.81 Havalandırma ünitesi çıkışı ile hızlı karıştırma ünitesi arasındaki toplam yük kaybı : 0,019+ 0,019+ 0, ,0 = 0,087 m Hızlı Karıştırma Ünitesi Yük Kaybı hızlı karıştırma ünitesi bulunmaktadır. Girişte T dirsek konulacaktır. T dirsekte yük kaybı = Hf = Hf = k = g k g = 1,1 0,9 = 0,059 m x9.81 1,68 0, = 0,0 m dirsekte toplam yük kaybı = 0,086 m x9.81 Daha sonra 700mm boruyla tanka girilir. L = 5m olarak alınır. Hf = L k D = g 5,00 0,0 0,7 1,68 = 0,00 m x9.81 Hızlı karıştırma giriş su kotu = 118, 0,059 = 118,11 m Hızlı karıştırma su kotu = 118,11 0,116 = 118,05m Hızlı karıştırma taban kotu = 118,05,7 = 115,5m Hızlı karıştırma ünitesinde giriş çıkış yapıları aynı olduğundan yük kaybı aynı olur. Hızlı karıştırma çıkışındaki su kotu = 118,05 0,116 = 117,909 m Hızlı karıştırmadaki toplam yük kaybı : Hf = 0,116 x = 0, m Hazneden Boruya Geçiş : Hf = k = g 1,1 0,5 = 0,0 m x9,81 65

66 Hızlı karıştırma ile yavaş karıştırma arasındaki dirseklerde yük kaybı : Bir dirsekteki yük kaybı; Hf = k g = 1,1 0, x9.81 = 0,019 m 1 dirsekte toplam yük kaybı = 0,019 m Hızlı karıştırma ile yavaş karıştırma arasındaki sürekli yük kaybı : L = 10 m (100mm boruda) Hf = L k D g = 10,0 1,1 0,0 = 0,016 m 1, x9.81 Hızlı karıştırma ünitesi çıkışı ile yavaş karıştırma ünitesi arasındaki toplam yük kaybı : 0, ,0 + 0,016 = 0,068 m Yavaş Karıştırma Ünitesi Yük Kaybı Girişteki yük kaybı: adet 600 mm boru kullanılmıştır.ama paralel sistemlerde hf değişmez.bunun için bir tanesini alıyoruz. L600 = 5 m Hf = L k D = g 5,00 0,0 0,6 0,81 = 0,018 m x9.81 Yavaş karıştırma giriş su kotu = 117,909 0,068 = 117,81 Giriş borusundaki su kotu = 117,81 0,018 = 117,8 m Yavaş karıştırma ünitesi taban su kotu = 117,8.5 = 11, m Yavaş karıştırma çıkışındaki su kotu = 117,8 0,018 = 117,805 m Yavaş karıştırmadaki toplam yük kaybı hf =0,0171 x = 0,0 m Yavaş karıştırma ünitesi ile çökeltme ünitesi arasındaki yük kaybı : Hf = k g = 1,1 0,5 = 0,0 m ( 100mm boruda) x9,81 Yavaş karıştırma ünitesi ile çökeltme ünitesi arasındaki dirseklerde yük kaybı : Bir dirsekteki yük kaybı; Hf = k = g 1,1 0, = 0,019 m 1 dirsekte toplam yük kaybı = 0,019 m x

67 Yavaş karıştırma ünitesi ile çökeltme ünitesi arasındaki sürekli yük kaybı : L = 10 m Hf = L k D g = 10,0 1,1 0,0 = 0,016 m 1, x9.81 Yavaş karıştırma ünitesi ile çökeltme ünitesi arasındaki toplam yük kaybı : 0,0 + 0, ,016 =0,068 m Çökeltme Ünitesi Yük Kaybı Giriş kanalından havuzlara geçiş açıklıklarındaki yük kaybı : 7 havuzda 8 adet orifis olduğundan, (Her havuzda adet orifis var.) Her orifise gelen debi : 0,06 k = 1,0 seçilirse; Q = k x s x x9, 81xh f 0,06 = 1 x (0, x 0,)x x9, 81xhf Hf = 0,007 m Çöktürme giriş kanalı su kotu = 117,805 0,068 = 117,77 m Giriş kanalı taban kotu = 117,77 1,6 = 116,77 m Çöktürme ünitesi su kotu = 117,77 0,007 = 117,1 m Çöktürme ünitesi taban kotu = 117,1 = 11,1 m Çöktürme ünitesi toplama kanalındaki su kotu = 117,1 0,007 = 117,1 m Çöktürme ünitesi toplama yapısının taban kotu = 117,1 0,89= 116, m Çöktürme ünitesinde toplam yük kaybı; hf =0,007 x = 0,01 m Çöktürme ünitesi ile Hızlı Kum Filtresi arasındaki yük kayıpları: Hazneden boruya geçiş; Hf = k = g 1,1 0,5 = 0,0 m x9,81 Çöktürme ile Hızlı kum filtre ünitesi arasındaki dirseklerde yük kaybı : Hf = k = g 1,1 0, = 0,019 m Bir dirsekteki yük kaybı; x dirsekte toplam yük kaybı = 0,019 m 67

68 T tipi dirsekte oluşan yük kaybı = 0,9 (1,1) x9,81 = 0,059 m Çöktürme ile Hızlı kum filtre ünitesi arasındaki sürekli yük kaybı : L = 10 m Hf = L k D g = 10 0,0 1, 1,1 = 0,016 m x9.81 Çöktürme ile Hızlı kum filtre ünitesi arasındaki toplam yük kaybı : 0,0 + 0,019+ 0, ,016 =0,17 m Hızlı Kum Filtresi Yük Kaybı Hızlı kum filtresi su kotu = 117,1 0,17 = 116,99 m Hızlı kum filtresi taban kotu = 116,99,10 = 11,89 m Hmax = 1,67 m Yersel yük kayıpları: Hızlı kum filtresinden çıkış: Boru çapı = 50 mm = 0,95 L 15 0,95 Hf = k = 0,0 = 0,060 m D g 0,50 x9.81 Hızlı kum filtresi su kotu : 116,99 (1,67 + 0,060) =115,6 Hızlı kum filtresi ile katyon arasındaki sürekli yük kaybı: Burada tek bir hat için yük kaybı hesaplanacaktır, Çünkü paralel hatlarda Hf = Hf tir. Dirsekte oluşan yük kaybı; İki hattı birleştirmek için başlangıç ta T dirsek konulmuştur. Hf = k g = 1,1 0.9 = 0,059 m x9.81 Daha önce iki tane dirsek kullanılmıştır. 1,1 Hf = k = 0, = 0,019 m adet dirsek olduğundan = 0,08 m g x

ÖRNEK PROJENİN HİDROLİK HESAPLARI: HİDROLİK BOYUTLANDIRMAYA ESAS KAPASİTE DEĞERLERİ. DİZAYN KAPASİTESİ m 3 /gün. Havalandırma 42 500 0,492 -

ÖRNEK PROJENİN HİDROLİK HESAPLARI: HİDROLİK BOYUTLANDIRMAYA ESAS KAPASİTE DEĞERLERİ. DİZAYN KAPASİTESİ m 3 /gün. Havalandırma 42 500 0,492 - Pnömatik Sistem Hava Kompresörü Tesisteki tüm pnömatik kapak ve vanaların operasyonunda kuru ve temiz havayı temin edecektir. Tank basıncına göre otomatik olarak devreye girip çıkacaktır. Gerekli emniyet

Detaylı

FİLTRASYON. Şekil 4.1. Bir kum filtresinin kesit görünümü 1 GENEL BİLGİ

FİLTRASYON. Şekil 4.1. Bir kum filtresinin kesit görünümü 1 GENEL BİLGİ FİLTRASYON 1 GENEL BİLGİ Filtrasyon adından da anlaşılacağı üzere filtre etmek anlamına gelir. Başka bir deyişle filtrasyon, bir akışkanın katı parçacıklar içerisinden geçirilerek bünyesindeki kirliklerin

Detaylı

ÖN ÇÖKTÜRME HAVUZU DİZAYN KRİTERLERİ

ÖN ÇÖKTÜRME HAVUZU DİZAYN KRİTERLERİ ÖN ÇÖKTÜRME HAVUZU DİZAYN KRİTERLERİ Ön çöktürme havuzlarında normal şartlarda BOİ 5 in % 30 40 ı, askıda katıların ise % 50 70 i giderilmektedir. Ön çöktürme havuzunun dizaynındaki amaç, stabil (havuzda

Detaylı

İller Bankası A.Ş. Proje Dairesi Başkanlığı İçme Suyu Arıtma Proje Grubu

İller Bankası A.Ş. Proje Dairesi Başkanlığı İçme Suyu Arıtma Proje Grubu Şehnaz ÖZCAN Çevre Mühendisi Teknik Uzman Sevtap Çağlar Çevre Mühendisi Müdür İller Bankası A.Ş. Proje Dairesi Başkanlığı İçme Suyu Arıtma Proje Grubu İÇERİK Giriş Mevcut içmesuyu durumu Projenin amacı

Detaylı

SON ÇÖKELTİM HAVUZU TASARIMI

SON ÇÖKELTİM HAVUZU TASARIMI SON ÇÖKELTİM HAVUZU TASARIMI Son çökeltim havuzları, havalandırma havuzlarında teşekkül eden biyokütlenin çöktürülmesi maksadıyla yapılır. Son çökeltim havuzu hesapları daire planlı, merkezden beslenen

Detaylı

Yrd. Doç. Dr. Tamer COŞKUN. Mayıs 2013. Davutpaşa - İstanbul

Yrd. Doç. Dr. Tamer COŞKUN. Mayıs 2013. Davutpaşa - İstanbul Yrd. Doç. Dr. Tamer COŞKUN Mayıs 01 Davutpaşa - İstanbul 1 İYON DEĞİŞTİRİCİ DİZAYN NOTLARI Sudaki belirli artı veya eksi yüklü iyonların sudan alınarak yerine aynı yüke sahip başka iyonların suya verilmesi,

Detaylı

ÇERKEZKÖY ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ ENDÜSTRİYEL ATIKSU ARITMA TESİSİ

ÇERKEZKÖY ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ ENDÜSTRİYEL ATIKSU ARITMA TESİSİ ÇERKEZKÖY ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ ENDÜSTRİYEL ATIKSU ARITMA TESİSİ Bölgemiz I. Kısım Atıksu Arıtma Tesisi (yatırım bedeli 15 milyon $) 1995 yılında, II. Kısım Atıksu Arıtma Tesisi ( yatırım bedeli 8 milyon

Detaylı

ÇEVRE MÜHENDĠSLĠĞĠ BÖLÜMÜ 0010020036 KODLU TEMEL ĠġLEMLER-1 LABORATUVAR DERSĠ DENEY FÖYÜ

ÇEVRE MÜHENDĠSLĠĞĠ BÖLÜMÜ 0010020036 KODLU TEMEL ĠġLEMLER-1 LABORATUVAR DERSĠ DENEY FÖYÜ DENEY NO: 5 HAVAANDIRMA ÇEVRE MÜHENDĠSĠĞĠ BÖÜMÜ Çevre Mühendisi atmosfer şartlarında suda çözünmüş oksijen ile yakından ilgilidir. Çözünmüş oksijen (Ç.O) su içinde çözünmüş halde bulunan oksijen konsantrasyonu

Detaylı

S.S. YEŞİL DURU EVLERİ KOOPERATİFİ ATIKSU ARITMA TESİSİ PROJE RAPORU

S.S. YEŞİL DURU EVLERİ KOOPERATİFİ ATIKSU ARITMA TESİSİ PROJE RAPORU S.S. YEŞİL DURU EVLERİ KOOPERATİFİ ATIKSU ARITMA TESİSİ PROJE RAPORU 1 - PROSESİN TANITILMASI Tatil sitesinden kaynaklanacak evsel nitelikli atıksuları arıtacak olan, arıtma tesisi, biyolojik sistem (aktif

Detaylı

İlk çamur arıtım ünitesidir ve diğer ünitelerin hacminin azalmasını sağlar. Bazı uygulamalarda çürütme işleminden sonra da yoğunlaştırıcı

İlk çamur arıtım ünitesidir ve diğer ünitelerin hacminin azalmasını sağlar. Bazı uygulamalarda çürütme işleminden sonra da yoğunlaştırıcı İlk çamur arıtım ünitesidir ve diğer ünitelerin hacminin azalmasını sağlar. Bazı uygulamalarda çürütme işleminden sonra da yoğunlaştırıcı kullanılabilir. Çürütme öncesi ön yoğunlaştırıcı, çürütme sonrası

Detaylı

BÖLÜM 1 ATIKSULARIN ÖZELLİKLERİ

BÖLÜM 1 ATIKSULARIN ÖZELLİKLERİ İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 ATIKSULARIN ÖZELLİKLERİ BÖLÜM 2 MEKANİK ARITMA 2.1. IZGARALAR... 5 2.1.1. Izgara Proje Kriterleri... 5 2.1.2. Izgara Yük Kayıpları... 7 2.1.3. Problemler... 9 2.2. DEBİ ÖLÇÜMÜ VE AKIM

Detaylı

ÇEVRE MÜHENDĠSLĠĞĠNE GĠRĠġ (ÇMG) DERSĠ

ÇEVRE MÜHENDĠSLĠĞĠNE GĠRĠġ (ÇMG) DERSĠ KONYA ÜNİVERSİTESİ ÇEVRE MÜHENDĠSLĠĞĠNE GĠRĠġ (ÇMG) DERSĠ Doç. Dr. Senar AYDIN Necmettin Erbakan Üniversitesi Mühendislik ve Mimarlık Fakültesi Çevre Mühendisliği Bölümü V-HAFTA 17.12.2015 1 SULARIN ARITILMASI

Detaylı

GÜZ YARIYILI CEV3301 SU TEMİNİ DERSİ TERFİ MERKEZİ UYGULAMA NOTU

GÜZ YARIYILI CEV3301 SU TEMİNİ DERSİ TERFİ MERKEZİ UYGULAMA NOTU 2018-2019 GÜZ YARIYILI CEV3301 SU TEMİNİ DERSİ TERFİ MERKEZİ UYGULAMA NOTU Su alma kulesinin dip kısmında çıkılacak olan iletim borusuyla Q max 1,31 m 3 /sn olan su, kıyıdaki pompa istasyonuna getirilecektir.

Detaylı

BURSA HAMİTLER SIZINTI SUYU ARITMA TESİSİNİN İNCELENMESİ

BURSA HAMİTLER SIZINTI SUYU ARITMA TESİSİNİN İNCELENMESİ BURSA HAMİTLER SIZINTI SUYU ARITMA TESİSİNİN İNCELENMESİ Korkut Kaşıkçı 1, Barış Çallı 2 1 Sistem Yapı İnşaat ve Ticaret A.Ş. 34805 Kavacık, İstanbul 2 Marmara Üniversitesi, Çevre Mühendisliği Bölümü,

Detaylı

Ca ++ +2HCO 3 CaCO 3(s) +CO 2 +H 2 O 2 CEV3352

Ca ++ +2HCO 3 CaCO 3(s) +CO 2 +H 2 O 2 CEV3352 Suyun sertliği, sabunu çökeltme kapasitesinin bir ölçüsüdür. Sabun suda mevcut kalsiyum ve magnezyum iyonları tarafından çökeltilir. Diğer çok değerlikli katyonlar da sabunu çökeltebilir. Fakat bunlar

Detaylı

Havuz Mekanik Tesisat Hesabı

Havuz Mekanik Tesisat Hesabı Havuz Mekanik Tesisat Hesabı Havuz Bilgileri; Havuz boyutları=6x9m Havuz Alanı=44m2 Derinliği=.2m Projede TS 899 standartları ele alınmıştır. (TS 899; Yüzme havuzları, suyun hazırlanması, teknik yapım,

Detaylı

ÇEVRE MÜHENDİSLİĞİ NDE KİMYASAL PROSESLER

ÇEVRE MÜHENDİSLİĞİ NDE KİMYASAL PROSESLER 9 ÇEVRE MÜHENDİSLİĞİ NDE KİMYASAL PROSESLER 1. Koagülasyon- Flokülasyon Prosesleri 2. Elektrokoagülasyon Prosesi 3. Kimyasal Çöktürme Prosesleri 4. Su Yumuşatma Prosesleri 5. Adsorpsiyon Prosesleri 6.

Detaylı

ÇEV416 ENDÜSTRİYEL ATIKSULARIN ARITILMASI

ÇEV416 ENDÜSTRİYEL ATIKSULARIN ARITILMASI ÇEV416 ENDÜSTRİYEL ATIKSULARIN ARITILMASI 9.Çözünmüş İnorganik ve Organik Katıların Giderimi Yrd. Doç. Dr. Kadir GEDİK İnorganiklerin Giderimi Çözünmüş maddelerin çapları

Detaylı

Bu birikintilerin giderilmesi için uygun kimyasallarla membranlar zaman içinde yıkanarak tekrar eski verimine ulaştırılırlar.

Bu birikintilerin giderilmesi için uygun kimyasallarla membranlar zaman içinde yıkanarak tekrar eski verimine ulaştırılırlar. VIIPOL CKS MEMBRAN TEMİİZLEME PROSEDÜRÜ 1.Giriş : Ne kadar iyi bir ön arıtma yapılırsa yapılsın, çalışan bir ters ozmoz ( RO ) sisteminde zaman içinde hamsu içinde bulunan ve ön arıtmadan geçebilen kolloidler,

Detaylı

AEROBİK BİYOFİLM PROSESLERİ

AEROBİK BİYOFİLM PROSESLERİ AEROBİK BİYOFİLM PROSESLERİ Doç. Dr. Eyüp DEBİK 03.12.2013 GENEL BİLGİ Arıtmadan sorumlu mikroorganizmalar, sabit bir yatak üzerinde gelişirler. Aerobik biyofilm prosesleri : (1) batmamış biyofilm prosesler,

Detaylı

SU ARITMA TESİSLERİNDE HAVALANDIRMA

SU ARITMA TESİSLERİNDE HAVALANDIRMA YILDIZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ ÇEVRE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ SU ARITMA TESİSLERİNDE HAVALANDIRMA Dr. Tamer COŞKUN 13 Mart 2012 Havalandırma Gerekli gazları suya kazandırmak (gaz halinden çözünmüş forma dönüştürmek)

Detaylı

WASTEWATER TREATMENT PLANT DESIGN

WASTEWATER TREATMENT PLANT DESIGN ATIKSU ARITMA TEKNOLOJİLERİ Doç. Dr. Güçlü İNSEL İTÜ Çevre Mühendisliği Bölümü Arıtma Hedefleri 1900 lerden 1970 lerin başına kadar Yüzücü ve askıda maddelerin giderilmesi Ayrışabilir organik madde arıtılması

Detaylı

DİĞER ARITMA PROSESLERİ

DİĞER ARITMA PROSESLERİ YILDIZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ ÇEVRE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ DİĞER ARITMA PROSESLERİ Oksidasyon Havuzları Oksidasyon Havuzları Sürekli kanal tipinde tam karışımlı uzun havalandırmalı aktif çamur proseslerinin

Detaylı

TEMEL İŞLEMLER-1 DOÇ. DR. SENAR AYDIN

TEMEL İŞLEMLER-1 DOÇ. DR. SENAR AYDIN TEMEL İŞLEMLER-1 DOÇ. DR. SENAR AYDIN 1 6.2. Gerçek Çökeltme Tankları Gerçek çökeltme tankları dairesel, dikdörtgen veya kare yüzey alanına sahip olabilir. En tercih edilen dairesel olanlardır. Masrafları

Detaylı

713 SU TEMİNİ VE ÇEVRE ÖDEV #1

713 SU TEMİNİ VE ÇEVRE ÖDEV #1 713 SU TEMİNİ VE ÇEVRE ÖDEV #1 Teslim tarihi:- 1. Bir şehrin 1960 yılındaki nüfusu 35600 ve 1980 deki nüfusu 54800 olarak verildiğine göre, bu şehrin 1970 ve 2010 yıllarındaki nüfusunu (a) aritmetik artışa

Detaylı

ATIKSU ARITMA TESİSLERİNİN İŞLETİLMESİ-BAKIM VE ONARIMI. Fatih GÜRGAN ASKİ Arıtma Tesisleri Dairesi Başkanı

ATIKSU ARITMA TESİSLERİNİN İŞLETİLMESİ-BAKIM VE ONARIMI. Fatih GÜRGAN ASKİ Arıtma Tesisleri Dairesi Başkanı ATIKSU ARITMA TESİSLERİNİN İŞLETİLMESİ-BAKIM VE ONARIMI Fatih GÜRGAN ASKİ Arıtma Tesisleri Dairesi Başkanı UZUN HAVALANDIRMALI AKTİF ÇAMUR SİSTEMİ Bu sistem Atıksularda bulunan organik maddelerin mikroorganizmalar

Detaylı

İÇİNDEKİLER 1.1. ATIKSU ARITMA TESİSLERİNİN PLANLAMA VE PROJELENDİRME ESASLARI

İÇİNDEKİLER 1.1. ATIKSU ARITMA TESİSLERİNİN PLANLAMA VE PROJELENDİRME ESASLARI İÇİNDEKİLER ÖNSÖZ İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1. GİRİŞ 1.1. ATIKSU ARITMA TESİSLERİNİN PLANLAMA VE PROJELENDİRME ESASLARI 1.1.1. Genel 1.1.2. Atıksu Arıtma Tesislerinin Tasarım Süreci 1.1.3. Tasarım İçin Girdi (Başlangıç)

Detaylı

ÇEV416 ENDÜSTRİYEL ATIKSULARIN ARITILMASI

ÇEV416 ENDÜSTRİYEL ATIKSULARIN ARITILMASI ÇEV416 ENDÜSTRİYEL ATIKSULARIN ARITILMASI 10. Endüstriyel Çamur Arıtımı Yrd. Doç. Dr. Kadir GEDİK Giriş Sıvı atıkların arıtılmasındaki en önemli nokta askıda veya çözünmüş katıların giderimidir. Sıvıdan

Detaylı

MEMM4043 metallerin yeniden kazanımı

MEMM4043 metallerin yeniden kazanımı metallerin yeniden kazanımı Endüstriyel Atık Sulardan Metal Geri Kazanım Yöntemleri 2016-2017 güz yy. Prof. Dr. Gökhan Orhan MF212 Atıksularda Ağır Metal Konsantrasyonu Mekanik Temizleme Kimyasal Temizleme

Detaylı

SU VERİMLİLİĞİ 16.12.2015

SU VERİMLİLİĞİ 16.12.2015 SU VERİMLİLİĞİ UYGULAMALARI 16.12.2015 E R K A N P E T E K A L ÇEVRE MÜHENDİSİ DOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ 1987 epetekal@egeseramik.com EGE SERAMİK GENEL GÖRÜNÜŞ EGE SERAMİK UYDU GÖRÜNTÜSÜ EGE SERAMİK ATIK

Detaylı

ATIK SULARIN TERFİSİ VE TERFİ MERKEZİ

ATIK SULARIN TERFİSİ VE TERFİ MERKEZİ ATIK SULARIN TERFİSİ VE TERFİ MERKEZİ Pompa; suya basınç sağlayan veya suyu aşağıdan yukarıya terfi ettiren (yükselten) makinedir. Terfi merkezi; atık suların, çamurun ve arıtılmış suların bir bölgeden

Detaylı

ATIKSU ARITIMINDA TESİS TASARIMI

ATIKSU ARITIMINDA TESİS TASARIMI ATIKSU ARITIMINDA TESİS TASARIMI Doç. Dr. Eyüp DEBİK 02.12.2013 Son çöktürme havuzları Biyolojik arıtmadan sonra arıtılmış atıksuyu biokütleden yerçekimi etkisi ile fiziksel olarak ayıran dairesel ya da

Detaylı

ATIKSU ARITIMINDA TESİS TASARIMI

ATIKSU ARITIMINDA TESİS TASARIMI ATIKSU ARITIMINDA TESİS TASARIMI Doç. Dr. Eyüp DEBİK 18.11.2013 BİYOLOJİK ARITMA ÜNİTELERİ AKTİF ÇAMUR Biyolojik arıtma, atıksuda bulunan organik kirleticilerin, mikroorganizmalar tarafından besin ve enerji

Detaylı

WASTEWATER TREATMENT PLANT DESIGN

WASTEWATER TREATMENT PLANT DESIGN WASTEWATER TREATMENT PLANT DESIGN Prof.Dr. Özer ÇINAR İstanbul, Turkey 1 2 Aktif Çamur Prosesi Kirleticilerin, mikroorganizmalar tarafından besin ve enerji kaynağı olarak kullanılmak suretiyle atıksudan

Detaylı

Şartlarında Bakteriyel İnaktivasyon Sürecinin İndikatör

Şartlarında Bakteriyel İnaktivasyon Sürecinin İndikatör İçme-Kullanma Suları için Farklı Dezenfeksiyon Şartlarında Bakteriyel İnaktivasyon Sürecinin İndikatör Organizmalar için İncelenmesi İ.Ethem KARADİREK, Selami KARA, Özge ÖZEN, Oğuzhan GÜLAYDIN, Ayşe MUHAMMETOĞLU

Detaylı

Kırılma Noktası Klorlaması

Kırılma Noktası Klorlaması Kırılma Noktası Klorlaması AMAÇ Farklı oranlarda klor ile amonyağın reaksiyon vermesi sonucu oluşan kalıntı klor ölçümünün yapılması ve verilerin grafiğe aktarılarak kırılma noktasının belirlenmesi. ÖN

Detaylı

ERCİYES ÜNİVERSİTESİ Çevre Mühendisliği Bölümü Fiziksel ve Kimyasal Temel İşlemler Laboratuvarı Dersi Güncelleme: Eylül 2016

ERCİYES ÜNİVERSİTESİ Çevre Mühendisliği Bölümü Fiziksel ve Kimyasal Temel İşlemler Laboratuvarı Dersi Güncelleme: Eylül 2016 İYON DEĞİŞİMİ DENEYİN AMACI: Sert bir suyun katyon değiştirici reçine kullanılarak yumuşatılması ve reçinenin iyon değiştirme kapasitesinin incelenmesi TEORİK BİLGİLER İyon değiştirme benzer elektrik yüklü

Detaylı

TEHLİKELİ ATIK ÖN İŞLEM TESİSLERİ

TEHLİKELİ ATIK ÖN İŞLEM TESİSLERİ TEHLİKELİ ATIK ÖN İŞLEM TESİSLERİ i. Elleçleme (Handling) Tesisi Elleçleme tesisi, uygun tehlikeli ve tehlikesiz endüstriyel atıkların, parçalanması ve termal bertaraf tesislerinin istediği fiziksel şartları

Detaylı

MEKANİK FİLTRASYON PARTİKÜL GİDERİMİ MULTİ MEDYA FİLTRASYONU AKM, BULANIKLIK GİDERİMİ AKTİF KARBON FİLTRE KLOR, KOKU, TAD VE ORGANİK MADDE GİDERİMİ

MEKANİK FİLTRASYON PARTİKÜL GİDERİMİ MULTİ MEDYA FİLTRASYONU AKM, BULANIKLIK GİDERİMİ AKTİF KARBON FİLTRE KLOR, KOKU, TAD VE ORGANİK MADDE GİDERİMİ MEKANİK FİLTRASYON PARTİKÜL GİDERİMİ MULTİ MEDYA FİLTRASYONU AKM, BULANIKLIK GİDERİMİ AKTİF KARBON FİLTRE KLOR, KOKU, TAD VE ORGANİK MADDE GİDERİMİ SU YUMUŞATMA SİSTEMLERİ - REÇİNE İLE SERTLİĞİN ALINMASI

Detaylı

ELEKTROKOAGÜLASYON İLE SULU ÇÖZELTİLERDEN BOYAR MADDELERİN GİDERİLMESİ

ELEKTROKOAGÜLASYON İLE SULU ÇÖZELTİLERDEN BOYAR MADDELERİN GİDERİLMESİ Güncelleme: Eylül 2016 ELEKTROKOAGÜLASYON İLE SULU ÇÖZELTİLERDEN BOYAR MADDELERİN GİDERİLMESİ DENEYİN AMACI: Sentetik olarak hazırlanmış bir boya çözeltisinden faydalanılarak elektrokoagülasyon işleminin

Detaylı

sektörün en iyileriyle hep yanınızda...

sektörün en iyileriyle hep yanınızda... sektörün en iyileriyle hep yanınızda... FİLTRASYON SİSTEMLERİ YUMUŞATMA SiSTEMLERi Yüzey borulamalı Multi Yüzey borulamalı Media Filtreler, 20 m 3 / Aktif Karbon filtreler saat ve üzeri kapasitelerde,

Detaylı

Su Temini ve Sistem Tasarımı Adı Soyadı: Öğrenci No: SORU 1) Verilenler: SORU 2) a) b) c) SORU 3) Soru 4) (Çözüm çift kollu olarak yapılacaktır.

Su Temini ve Sistem Tasarımı Adı Soyadı: Öğrenci No: SORU 1) Verilenler: SORU 2) a) b) c) SORU 3)  Soru 4) (Çözüm çift kollu olarak yapılacaktır. S. Ü. Mühendislik Fakültesi Çevre Mühendisliği Bölümü Su Temini ve Sistem Tasarımı Dersi Ara Sınavı - 9..0 Adı Soyadı: 4 Toplam Öğrenci No: SORU ) Nüfusu 6000, ortalama günlük su sarfiyatı 00 L/kişi-gün

Detaylı

ÇÖKTÜRME DENEY FÖYÜ. Yukarıdaki denklemde FG, FB ve FS ifadeleri yerine açılımları yazılacak olursa; ifadesi ortaya çıkar.

ÇÖKTÜRME DENEY FÖYÜ. Yukarıdaki denklemde FG, FB ve FS ifadeleri yerine açılımları yazılacak olursa; ifadesi ortaya çıkar. ÇÖKTÜRME DENEY FÖYÜ 1.1 GENEL BİLGİLER Danelerin yerçekiminin etkisiyle tek tek birbirinden bağımsız olarak hareket ettiği çökelme tipidir. Daneler arasında floklaşma olmaz. Bu yüzden çökelme hızı yükseklikle

Detaylı

ISITMA SİSTEMLERİ BİLGİ FORMU

ISITMA SİSTEMLERİ BİLGİ FORMU ISITMA SİSTEMLERİ BİLGİ FORMU Tarih: Müşteri Adı Adresi Şehir Posta Kodu : Sistem Sorumlusu ve Görevi Tel. Faks : GSM e-mail : HİKAYESİ Müşteri şimdiki sonuçlardan memnun mu? Evet Hayır Sorunların derecesi

Detaylı

Kalorifer Tesisatı Proje Hazırlama Esasları. Niğde Ömer Halisdemir Üniversitesi Makine Mühendisliği Bölümü Doç. Dr.

Kalorifer Tesisatı Proje Hazırlama Esasları. Niğde Ömer Halisdemir Üniversitesi Makine Mühendisliği Bölümü Doç. Dr. Kalorifer Tesisatı Proje Hazırlama Esasları Niğde Ömer Halisdemir Üniversitesi Makine Mühendisliği Bölümü Doç. Dr. Selahattin ÇELİK KALORİFER TESİSATI PROJESİ Öneri projesi ve raporu Ön (Avan) proje ve

Detaylı

900*9.81*0.025*61.91 19521.5 Watt 0.70

900*9.81*0.025*61.91 19521.5 Watt 0.70 INS 61 Hidrolik İnşaat Müendisliği ölümü Hidrolik nabilim alı Uygulama 5 Soru 1 : Şekildeki sistemle aznesinden aznesine Q = 5 l/s, özgül kütlesi = 900 kg/m, kinematik viskozitesi =10 - m /s olan yağ akmaktadır.

Detaylı

Mevcut durum Kazan Köyü nde kurulmuş olan Biyodisk Teknolojisi Arıtma Tesisinde, 600 eşdeğer kişiden kaynaklanmakta olan atıksular arıtılmaktadır.

Mevcut durum Kazan Köyü nde kurulmuş olan Biyodisk Teknolojisi Arıtma Tesisinde, 600 eşdeğer kişiden kaynaklanmakta olan atıksular arıtılmaktadır. ÖRNEK PROJE ASKİ Ankara İli Kazan İlçesine bağlı Pazar Köyü 600 kişi kapasiteli Dönen Biyolojik Disk (DBD) prensibi ile çalışan Paket biyolojik atıksu arıtma tesisi 0.37 kw motor-redüktör ile aylık kişi

Detaylı

SU KİRLİLİĞİ KONTROLÜ

SU KİRLİLİĞİ KONTROLÜ SU KİRLİLİĞİ KONTROLÜ Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ne göre atık su; evsel, endüstriyel, tarımsal ve diğer kullanımlar sonucunda kirlenmiş veya özellikleri kısmen veya tamamen değişmiş sular ile maden

Detaylı

. KUM TUTUCULAR 12.03.2012. You created this PDF from an application that is not licensed to print to novapdf printer (http://www.novapdf.

. KUM TUTUCULAR 12.03.2012. You created this PDF from an application that is not licensed to print to novapdf printer (http://www.novapdf. . KUM TUTUCULAR Kum, çakıl gibi atıl maddeleri sudan ayırmak maksadıyla kum tutucular teşkil edilir. Bu çeşit atıl maddeler ekseriya yağmur suyu ile sürüklenerek mecralara geldiğinden kum tutucular esas

Detaylı

ALKALİNİTE. 1 ) Hidroksitler 2 ) Karbonatlar 3 ) Bikarbonatlar

ALKALİNİTE. 1 ) Hidroksitler 2 ) Karbonatlar 3 ) Bikarbonatlar ALKALİNİTE Bir suyun alkalinitesi, o suyun asitleri nötralize edebilme kapasitesi olarak tanımlanır. Doğal suların alkalinitesi, zayıf asitlerin tuzlarından ileri gelir. Bunların başında yer alan bikarbonatlar,

Detaylı

Akvaryum veya küçük havuzlarda amonyağın daha az zehirli olan nitrit ve nitrata dönüştürülmesi için gerekli olan bakteri populasyonunu (nitrifikasyon

Akvaryum veya küçük havuzlarda amonyağın daha az zehirli olan nitrit ve nitrata dönüştürülmesi için gerekli olan bakteri populasyonunu (nitrifikasyon Azotlu bileşikler Ticari balık havuzlarında iyonize olmuş veya iyonize olmamış amonyağın konsantrasyonlarını azaltmak için pratik bir yöntem yoktur. Balık havuzlarında stoklama ve yemleme oranlarının azaltılması

Detaylı

Akışkanların Dinamiği

Akışkanların Dinamiği Akışkanların Dinamiği Akışkanların Dinamiğinde Kullanılan Temel Prensipler Gaz ve sıvı akımıyla ilgili bütün problemlerin çözümü kütlenin korunumu, enerjinin korunumu ve momentumun korunumu prensibe dayanır.

Detaylı

MAK-LAB007 AKIŞKAN YATAĞINDA AKIŞKANLAŞTIRMA DENEYİ

MAK-LAB007 AKIŞKAN YATAĞINDA AKIŞKANLAŞTIRMA DENEYİ MAK-LAB007 AKIŞKAN YATAĞINDA AKIŞKANLAŞTIRMA DENEYİ 1.GİRİŞ Deney tesisatı; içerisine bir ısıtıcı,bir basınç prizi ve manometre borusu yerleştirilmiş cam bir silindirden oluşmuştur. Ayrıca bu hazneden

Detaylı

Kalorifer Tesisatı Proje Hazırlama Esasları. Niğde Üniversitesi Makine Mühendisliği Bölümü

Kalorifer Tesisatı Proje Hazırlama Esasları. Niğde Üniversitesi Makine Mühendisliği Bölümü Kalorifer Tesisatı Proje Hazırlama Esasları Niğde Üniversitesi Makine Mühendisliği Bölümü ISITMA TEKNİĞİ 1.Tarihsel gelişim 2.Günümüz ısıtma teknikleri Bir ısıtma tesisatının uygun olabilmesi için gerekli

Detaylı

CEV306-SU TEMİNİ VE ATIKSULARIN UZAKLAŞTIRILMASI YIL İÇİ UYGULAMASI (1+2=2)

CEV306-SU TEMİNİ VE ATIKSULARIN UZAKLAŞTIRILMASI YIL İÇİ UYGULAMASI (1+2=2) CEV306-SU TEMİNİ VE ATIKSULARIN UZAKLAŞTIRILMASI YIL İÇİ UYGULAMASI (1+2=2) Sorumlu Öğretim Üyeleri ve Yardımcı Öğretim Elemanları: A Grubu Doç. Dr. Senar AYDIN Arş. Grv. Havva KILIÇ B Grubu Yrd. Doç.

Detaylı

ÇÖZÜM 1) konumu mafsallı olup, buraya göre alınacak moment ile küçük pistona etkileyen kuvvet hesaplanır.

ÇÖZÜM 1) konumu mafsallı olup, buraya göre alınacak moment ile küçük pistona etkileyen kuvvet hesaplanır. SORU 1) Şekildeki (silindir+piston) düzeni vasıtası ile kolunda luk bir kuvvet elde edilmektedir. İki piston arasındaki hacimde yoğunluğu olan bir akışkan varıdr. Verilenlere göre büyük pistonun hareketi

Detaylı

ATIKSU ARITMA SİSTEMLERİ

ATIKSU ARITMA SİSTEMLERİ MAKİNA-İNŞAAT-ÇEVRE SAN. ve TİC. LTD. ŞTİ. ATIKSU ARITMA SİSTEMLERİ Gaziteknik-Waterline Atıksu Arıtma sistemleri evsel ve endüstriyel atıksuların arıtılmasında kullanılmak üzere prosese göre projelendirilmektedir.

Detaylı

KURUMSAL HAKKIMIZDA YÖNETİCİLER ÜRETİM KALİTA POLİTİKAMIZ HİZMETLERİMİZ STS ARITMA SİSTEMLERİ ARITMA TESİSLERİ

KURUMSAL HAKKIMIZDA YÖNETİCİLER ÜRETİM KALİTA POLİTİKAMIZ HİZMETLERİMİZ STS ARITMA SİSTEMLERİ ARITMA TESİSLERİ KURUMSAL HAKKIMIZDA STS ARITMA SİSTEMLERİ Çevre sağlığının ve doğal zenginliklerin korunmasına verilen önemin giderek arttığı günümüz şartlarında, bilinçli ve yetkin kadrosu ile bu doğrultuda hizmet etmek

Detaylı

b. Gerek pompajlı iletimde, gerekse yerçekimiyle iletimde genellikle kent haznesine sabit bir debi derlenerek iletilir (Qil).

b. Gerek pompajlı iletimde, gerekse yerçekimiyle iletimde genellikle kent haznesine sabit bir debi derlenerek iletilir (Qil). 4. GÜNLÜK DÜZENLEME HAZNESİ TASARIMI 4.1. Düzenleme İhtiyacı: a. Şebekeden çekilen debiler, iletimden gelen debilerden günün bazı saatlerinde daha büyük, bazı saatlerinde ise daha küçüktür. b. Gerek pompajlı

Detaylı

BİYOLOJİK ARITMA DENEYİMLERİ

BİYOLOJİK ARITMA DENEYİMLERİ BİYOLOJİK ARITMA DENEYİMLERİ Kütahya Belediyesi Atıksu Arıtma Tesisi, İller Bankası nca 1985 yılında projelendirilmiş, 1992 yılında çalışmaya başlamıştır. Şehir merkezinin evsel nitelikli atıksularını

Detaylı

ONDOKUZ MAYIS ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ ÇEVRE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 2014 YILI ANALİZ LABORATUVARI FİYAT LİSTESİ

ONDOKUZ MAYIS ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ ÇEVRE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 2014 YILI ANALİZ LABORATUVARI FİYAT LİSTESİ ONDOKUZ MAYIS ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ ÇEVRE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 2014 YILI ANALİZ LABORATUVARI FİYAT LİSTESİ A. NUMUNE ALMA/ÖRNEKLEME A.1.Emisyon Kapsamında Numune Alma/Örnekleme Uçucu Organik

Detaylı

KAYSERİ ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ ATIKSU ARITMA TESİSİ

KAYSERİ ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ ATIKSU ARITMA TESİSİ KAYSERİ ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ ATIKSU ARITMA TESİSİ Yakup GÜLTEKİN Çevre Yönetim Müdürü 26.05.2016 Hidrolik Kapasite Debi Günlük Ort. m 3 /gün Saatlik Ort. m 3 /h Minimum Kuru Hava m 3 /h Maksimum Kuru

Detaylı

TANIMI Aktif karbon çok gelişmiş bir gözenek yapısına ve çok büyük iç yüzey alanına sahip karbonlaşmış bir malzemedir.

TANIMI Aktif karbon çok gelişmiş bir gözenek yapısına ve çok büyük iç yüzey alanına sahip karbonlaşmış bir malzemedir. AKTİF KARBON NEDİR? TANIMI Aktif karbon çok gelişmiş bir gözenek yapısına ve çok büyük iç yüzey alanına sahip karbonlaşmış bir malzemedir. Bu nitelikler aktif karbona çok güçlü adsorpsiyon özellikleri

Detaylı

Elçin GÜNEŞ, Ezgi AYDOĞAR

Elçin GÜNEŞ, Ezgi AYDOĞAR Elçin GÜNEŞ, Ezgi AYDOĞAR AMAÇ Çorlu katı atık depolama sahası sızıntı sularının ön arıtma alternatifi olarak koagülasyon-flokülasyon yöntemi ile arıtılabilirliğinin değerlendirilmesi Arıtma alternatifleri

Detaylı

ÇEV416 ENDÜSTRİYEL ATIKSULARIN ARITILMASI

ÇEV416 ENDÜSTRİYEL ATIKSULARIN ARITILMASI ÇEV416 ENDÜSTRİYEL ATIKSULARIN ARITILMASI 6.Endüstriyel Kirlenme Kontrolü - Nötralizasyon Yrd. Doç. Dr. Kadir GEDİK Birçok endüstrinin atıksuyu asidik veya bazik olduğundan alıcı ortama veya kimyasal ve/veya

Detaylı

ATIKSU ARITMA DAİRESİ BAŞKANLIĞI

ATIKSU ARITMA DAİRESİ BAŞKANLIĞI ATIKSU ARITMA DAİRESİ BAŞKANLIĞI 2007 yılı içerisinde Atıksu Arıtma Dairesi Başkanlığı nca 6 adet atıksu arıtma tesisi işletilmiştir. ÇİĞLİ ATIKSU ARITMA TESİSİ İzmir Büyük Kanal Projesi nin son noktası

Detaylı

Ankara da İçme ve Kullanma Suyu Kalitesi Ülkü Yetiş ODTÜ Çevre Mühendisliği Bölümü ODTÜ

Ankara da İçme ve Kullanma Suyu Kalitesi Ülkü Yetiş ODTÜ Çevre Mühendisliği Bölümü ODTÜ Ankara da İçme ve Kullanma Suyu Kalitesi Ülkü Yetiş Çevre Mühendisliği Bölümü KAPSAM Ham Su Kalitesi? Nasıl arıtılıyor? Nasıl bir su içiyoruz? Sorunlar Çevre Mühendisliği Bölümü 2 KAPSAM Ham Su Kalitesi?

Detaylı

ARİFE ÖZÜDOĞRU Şube Müdürü V.

ARİFE ÖZÜDOĞRU Şube Müdürü V. ARİFE ÖZÜDOĞRU Şube Müdürü V. 1 KHK lar ve Görevlerimiz 645 sayılı Orman ve Su İşleri Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanun Hükmünde Kararname nin 9 uncu maddesinin (ı) bendinde geçen İçme

Detaylı

Taşınım Olayları II MEMM2009 Akışkanlar Mekaniği ve Isı Transferi bahar yy. borularda sürtünmeli akış. Prof. Dr.

Taşınım Olayları II MEMM2009 Akışkanlar Mekaniği ve Isı Transferi bahar yy. borularda sürtünmeli akış. Prof. Dr. Taşınım Olayları II MEMM009 Akışkanlar Mekaniği ve Isı Transferi 07-08 bahar yy. borularda sürtünmeli akış Prof. Dr. Gökhan Orhan istanbul üniversitesi / metalurji ve malzeme mühendisliği bölümü Laminer

Detaylı

ADIYAMAN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ ÇEVRE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

ADIYAMAN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ ÇEVRE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ ADIYAMAN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ ÇEVRE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 2014-2015 BAHAR YARIYILI CMU306 KİMYASAL TEMEL İŞLEMLER LİSANS DERSİ ARA SINAV CEVAP KAĞIDI Sınav Tarihi Sınav Yeri Öğrenci No İsim

Detaylı

1. Aşağıda verilen fiziksel büyüklüklerin dönüşümünde? işareti yerine gelecek sayıyı bulunuz.

1. Aşağıda verilen fiziksel büyüklüklerin dönüşümünde? işareti yerine gelecek sayıyı bulunuz. Şube Adı- Soyadı: Fakülte No: NÖ-A NÖ-B Kimya Mühendisliği Bölümü, 2016/2017 Öğretim Yılı, 00323-Akışkanlar Mekaniği Dersi, 2. Ara Sınavı Soruları 10.12.2016 Soru (puan) 1 (20) 2 (20) 3 (20) 4 (20) 5 (20)

Detaylı

GÜÇLÜ ENDÜSTRİYEL ÇÖZÜMLER İNŞAAT, ENDÜSTRİ A.Ş. www.tematas.com

GÜÇLÜ ENDÜSTRİYEL ÇÖZÜMLER İNŞAAT, ENDÜSTRİ A.Ş. www.tematas.com GÜÇLÜ ENDÜSTRİYEL ÇÖZÜMLER www.tematas.com İNŞAAT, ENDÜSTRİ A.Ş. TEMATAŞ; 20 yılı aşkın tecrübeye sahip teknik kadrosu, profesyonel yönetim anlayışı ile işveren ve çalışan memnuniyetini sağlamayı kendisine

Detaylı

AKM 205 BÖLÜM 8 - UYGULAMA SORU VE ÇÖZÜMLERİ

AKM 205 BÖLÜM 8 - UYGULAMA SORU VE ÇÖZÜMLERİ AKM 205 BÖLÜM 8 - UYGULAMA SORU VE ÇÖZÜMLERİ Doç.Dr. Ali Can Takinacı Ar.Gör. Yük. Müh. Murat Özbulut 1. Yoğunluğu 850 kg/m 3 ve kinematik viskozitesi 0.00062 m 2 /s olan yağ, çapı 5 mm ve uzunluğu 40

Detaylı

Su Şartlandırma Tanklarında Kullanılan Dolgu Malzemelerinin Ne Kadarı Görev Yapar?

Su Şartlandırma Tanklarında Kullanılan Dolgu Malzemelerinin Ne Kadarı Görev Yapar? SU DÜNYASI ENİS BURKUT enis@burkut.com.tr Su Şartlandırma Tanklarında Kullanılan Dolgu Malzemelerinin Ne Kadarı Görev Yapar? Kum filtresi, aktif karbon filtresi ve yumuşatıcı gibi, içinde DOLGU MALZEMESİ

Detaylı

P&I BORULAMA VE ENSTRÜMANTASYON. (DokuzEylül Ün. ders notlarından uyarlanarak hazırlanmıştır)

P&I BORULAMA VE ENSTRÜMANTASYON. (DokuzEylül Ün. ders notlarından uyarlanarak hazırlanmıştır) P&I BORULAMA VE ENSTRÜMANTASYON (DokuzEylül Ün. ders notlarından uyarlanarak hazırlanmıştır) P&I DİYAGRAMI ÖNCESİ YAPILMASI GEREKENLER Suyun yapısı belirlenmeli, Arıtılabilirlik çalışması yapılmalı (laboratuvar

Detaylı

Akışkanların Dinamiği

Akışkanların Dinamiği Akışkanların Dinamiği Akışkanların Dinamiğinde Kullanılan Temel Prensipler Gaz ve sıvı akımıyla ilgili bütün problemlerin çözümü kütlenin korunumu, enerjinin korunumu ve momentumun korunumu prensibe dayanır.

Detaylı

YILDIZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ ÇEVRE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KOAGÜLASYON

YILDIZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ ÇEVRE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KOAGÜLASYON YILDIZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ ÇEVRE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KOAGÜLASYON Dr. Tamer COŞKUN 20 Mart 2012 Giriş Sularda genellikle bol miktarda askıda ve kolloidal maddeler bulunabilir. Askıda partiküller sudan daha

Detaylı

Terfi Hesapları Nasıl Yapılır? 30.04.2013

Terfi Hesapları Nasıl Yapılır? 30.04.2013 Terfi Hesapları Nasıl Yapılır? 30.04.2013 1. Hm, Monometrik Yüksekliği Hesapla Hm = GBK X + JxL + GB dir. Burada; Hm : Monometrik yükseklik (terfi basma yüksekliği), (m). GBK : Hat sonundaki deponun giriş

Detaylı

AyDo Süper İyonize Su (SIW) Teknolojisi ile. Rehabilite Sistemleri

AyDo Süper İyonize Su (SIW) Teknolojisi ile. Rehabilite Sistemleri AyDo Süper İyonize Su (SIW) Teknolojisi ile Kirletilmiş Suları Rehabilite Sistemleri AyDo Süper İyonize Su Teknolojisi www.ayhandoyuk.com.tr Nisan 2015 www.ayhandoyuk.name www.aydowater.com.tr www.aydosu.com

Detaylı

Bursa OSB Atıksu Arıtma Tesisi

Bursa OSB Atıksu Arıtma Tesisi Bursa OSB Atıksu Arıtma Tesisi Açıklama: Bu çalışmada, konu atıksu arıtma çamurlarının en ekonomik şekilde uzun süreli ve problemsiz bir işletme ile susuzlaştırılması amacıyla HUBER Burgu Pres (Screw Press)

Detaylı

1.1 Su Kirliliği Su Kirliliğinin Kaynakları 1.2 Atıksu Türleri 1.3 Atıksu Karakteristikleri 1.4 Atıksu Arıtımı Arıtma Seviyeleri

1.1 Su Kirliliği Su Kirliliğinin Kaynakları 1.2 Atıksu Türleri 1.3 Atıksu Karakteristikleri 1.4 Atıksu Arıtımı Arıtma Seviyeleri 1. GİRİŞ 1.1 Su Kirliliği Su Kirliliğinin Kaynakları 1.2 Atıksu Türleri 1.3 Atıksu Karakteristikleri 1.4 Atıksu Arıtımı Arıtma Seviyeleri 1-1 1.1 Su Kirliliği Su Kirliliğinin Kaynakları (I) Su Kirliliği

Detaylı

EK 1 TABLO 1 ZEHİRLİLİK SEYRELME FAKTÖRÜ (ZSF) TAYİNİ

EK 1 TABLO 1 ZEHİRLİLİK SEYRELME FAKTÖRÜ (ZSF) TAYİNİ EK 1 TABLO 1 ZEHİRLİLİK SEYRELME FAKTÖRÜ (ZSF) TAYİNİ Atıksu muhtevası, balığın yüzgeçlerine yapışarak solunum epitellerinin şişmesine ve parçalanmasına neden olur ve bu şekilde balıklara zarar verir.

Detaylı

Araçlar: Çıkarma Parçaları şu şekilde etiketlenmiştir:

Araçlar: Çıkarma Parçaları şu şekilde etiketlenmiştir: Araçlar: Deney Hücresi Deney Çözeltileri o Soğutma Kulesinden Alınan Numuneler o Laboratuvarda Hazırlanan Çözeltiler Deney Numunesi (Numune Çıkarma sı, 30mm * 50mm * 2mm) Su devirdaim Havuzu (40 C) GRANDER

Detaylı

ISPARTA SÜLEYMAN DEMİREL ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ ATIKSU ARITMA TESİSİ

ISPARTA SÜLEYMAN DEMİREL ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ ATIKSU ARITMA TESİSİ ISPARTA SÜLEYMAN DEMİREL ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ ATIKSU ARITMA TESİSİ Isparta Süleyman Demirel Organize Sanayi Bölgesi atıksu arıtma tesisi; Bütün bölgenin atık sularının toplandığı ve bölgenin en alt

Detaylı

YAĞMUR SUYU (YAPRAK) FİLTRESİ YAĞMUR SUYU TOPLAMA

YAĞMUR SUYU (YAPRAK) FİLTRESİ YAĞMUR SUYU TOPLAMA YAĞMUR SUYU (YAPRAK) FİLTRESİ YAĞMUR SUYU TOPLAMA NASIL ÇALIŞIR? YAĞMUR SUYU NASIL TOPLANIR? Başta çatılar olmak üzere, açık alanlar otoparklar, yollar ve drenaj borularından toplanabilir. NERELERDE KULLANILIR?

Detaylı

SU KİRLİLİĞİ KONTROLÜ YÖNETMELİĞİ İDARİ USULLER TEBLİĞİ

SU KİRLİLİĞİ KONTROLÜ YÖNETMELİĞİ İDARİ USULLER TEBLİĞİ Resmi Gazete Tarihi: 10.10.2009 Resmi Gazete Sayısı: 27372 SU KİRLİLİĞİ KONTROLÜ YÖNETMELİĞİ İDARİ USULLER TEBLİĞİ Amaç ve kapsam MADDE 1 (1) Bu Tebliğin amacı, 31/12/2004 tarihli ve 25687 sayılı Resmî

Detaylı

Pompa tarafından iletilen akışkanın birim ağırlığı başına verilen enerji (kg.m /kg), birim olarak uzunluk birimi (m) ile belirtilebilir.

Pompa tarafından iletilen akışkanın birim ağırlığı başına verilen enerji (kg.m /kg), birim olarak uzunluk birimi (m) ile belirtilebilir. 2.3.1. Pompalar Öteki sanayi kesimlerinde olduğu gibi, gıda sanayinde de çeşitli işlem aşamalarında, akışkanların iletiminde pompalar kullanılır. Örneğin; işlemlerde gerekli su, buhar, elde edilen sıvı

Detaylı

ULUDAĞ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ OTOMOTİV MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

ULUDAĞ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ OTOMOTİV MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ ULUDAĞ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ OTOMOTİV MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ OTO4003 OTOMOTİV MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY FÖYÜ LAB. NO:.. DENEY ADI: ISI DEĞİŞTİRİCİ DENEYİ Boru tipi ısı değiştirici Plakalı

Detaylı

HAZIRLAYAN-SUNAN İSMAİL SÜRGEÇOĞLU DANIŞMAN:DOÇ. DR. HİLMİ NAMLI

HAZIRLAYAN-SUNAN İSMAİL SÜRGEÇOĞLU DANIŞMAN:DOÇ. DR. HİLMİ NAMLI HAZIRLAYAN-SUNAN İSMAİL SÜRGEÇOĞLU DANIŞMAN:DOÇ. DR. HİLMİ NAMLI DÜNYADA yılda 40.000 km³ tatlı su okyanuslardan karalara transfer olmaktadır. Bu suyun büyük bir kısmı taşkın vb. nedenlerle kaybolurken

Detaylı

HAVALANDIRMAYLA DEMİR VE MANGAN GİDERİMİ

HAVALANDIRMAYLA DEMİR VE MANGAN GİDERİMİ HAVALANDIRMAYLA DEMİR VE MANGAN GİDERİMİ 1. DENEYİN AMACI Sularda bulunan demir ve manganın giderilme yöntemlerini öğrenmek, havalandırma ile giderilmesinin uygulamasını yapmaktır. 2. DENEYİN ANLAM VE

Detaylı

Hastanelerde Su Kullanımı. M.Ali SÜNGÜ Amerikan Hastanesi Bakım ve Onarım Müdürü alis@amerikanhastanesi.org

Hastanelerde Su Kullanımı. M.Ali SÜNGÜ Amerikan Hastanesi Bakım ve Onarım Müdürü alis@amerikanhastanesi.org Hastanelerde Su Kullanımı M.Ali SÜNGÜ Amerikan Hastanesi Bakım ve Onarım Müdürü alis@amerikanhastanesi.org Bir Çin atasözü der ki; Suyu içmeden önce, kaynağını öğren Hastanelerde infeksiyon kaynaklarını

Detaylı

ph'sinin DÜŞÜRÜLMESİ

ph'sinin DÜŞÜRÜLMESİ C02 GAZI İLE SODA FABRİKASI SIVI ATIKLARININ ph'sinin DÜŞÜRÜLMESİ Hidayet ÖZDEMİR - Halil AKİN - Mehmet TEMİZ Kimyasallar Grubu, Üretim Başkan Yardımcılığı Dr.Vedat SEDİROĞLU Kimyasallar Grubu, Geliştirme

Detaylı

NÖ-A NÖ-B. Şube. Alınan Puan. Adı- Soyadı: Fakülte No: 1. Aşağıda verilen fiziksel büyüklüklerin eşit olduğunu gösteriniz. 1/6

NÖ-A NÖ-B. Şube. Alınan Puan. Adı- Soyadı: Fakülte No: 1. Aşağıda verilen fiziksel büyüklüklerin eşit olduğunu gösteriniz. 1/6 Şube NÖ-A NÖ-B Adı- Soyadı: Fakülte No: Kimya Mühendisliği Bölümü, 2015/2016 Öğretim Yılı, 00323-Akışkanlar Mekaniği Dersi, Bütünleme Sınavı Soru ve Çözümleri 20.01.2016 Soru (puan) 1 (20) 2 (20) 3 (20)

Detaylı

BİYOLOJİK TEMEL İŞLEMLER

BİYOLOJİK TEMEL İŞLEMLER BİYOLOJİK TEMEL İŞLEMLER BİYOLOJİK YÖNTEMLERLE NÜTRİENT GİDERİMİ Doç. Dr. Eyüp DEBİK Nütrient Giderimi Azot atıksularda çeşitli şekillerde bulunabilir (organik, amonyak, nitrit ve nitrat). Genel olarak

Detaylı

T ecrübe, Kalite, Güven, Yenilik, Verimlilik,

T ecrübe, Kalite, Güven, Yenilik, Verimlilik, T ecrübe, Kalite, Güven, Yenilik, Verimlilik, 0262 239 29 65 destek@cerenmed.com www.cerenmed.com www.cerenmed.com Çok aşamalı arıtma sistemleri, kirleticilere özgü tedaviler tam otamatik cihazlar tamamlayıcı

Detaylı

AKREDİTE ANALİZ LİSTESİ SU VE ATIK SU

AKREDİTE ANALİZ LİSTESİ SU VE ATIK SU AKREDİTE ANALİZ LİSTESİ SU VE ATIK SU Fiziksel ve Kimyasal Analizler - ph Değeri Elektrometrik AWWA 4500-H + B 21 st ed. 2005-103-105 o C de Toplam Katı Madde AWWA 2540-B 21 st ed. 2005 - İletkenlik AWWA

Detaylı

FTALİK ASİT ESTER İÇEREN ATIKSULARDAN TEMİZ ÜRETİM TEKNOLOJİSİ İLE SU VE ALKOL GERİ KAZANIMI İÇİN HİBRİT BİR PROSES

FTALİK ASİT ESTER İÇEREN ATIKSULARDAN TEMİZ ÜRETİM TEKNOLOJİSİ İLE SU VE ALKOL GERİ KAZANIMI İÇİN HİBRİT BİR PROSES FTALİK ASİT ESTER İÇEREN ATIKSULARDAN TEMİZ ÜRETİM TEKNOLOJİSİ İLE SU VE ALKOL GERİ KAZANIMI İÇİN HİBRİT BİR PROSES Prof. Dr. Bülent KESKİNLER Gebze Yüksek Teknoloji Enstitüsü Çevre Müh. Böl. Öğretim üyesi

Detaylı

ÜRÜN PROSPEKTÜSÜ. : 1.5 2.5 m/dak katod hareketi gerekir. Büyük yüzeyli parçalar için iki boyutlu hareket önerilir.

ÜRÜN PROSPEKTÜSÜ. : 1.5 2.5 m/dak katod hareketi gerekir. Büyük yüzeyli parçalar için iki boyutlu hareket önerilir. SAYFA NO: 1/5 AtılımKimyasalları SATINE NİKEL KAPLAMA AK 5000 ÜRÜN TANIMI Satine Nikel AK 5000 prosesi, ince taneli ve mat görünümlü dekoratif nikel kaplamalar için kullanılmaktadır. Genel olarak parlak

Detaylı

KİMYA II DERS NOTLARI

KİMYA II DERS NOTLARI KİMYA II DERS NOTLARI Yrd. Doç. Dr. Atilla EVCİN Sulu Çözeltilerin Doğası Elektrolitler Metallerde elektronların hareketiyle elektrik yükü taşınır. Saf su Suda çözünmüş Oksijen gazı Çözeltideki moleküllerin

Detaylı

AKIŞKAN STATİĞİNİN TEMEL PRENSİPLERİ

AKIŞKAN STATİĞİNİN TEMEL PRENSİPLERİ 8 AKIŞKAN STATİĞİNİN TEMEL PRENSİPLERİ 2 2.1 BİR NOKTADAKİ BASINÇ Sıvı içindeki bir noktaya bütün yönlerden benzer basınç uygulanır. Şekil 2.1 deki gibi bir sıvı parçacığını göz önüne alın. Anlaşıldığı

Detaylı