Silafont-36. Primer Alüminyum Enjeksiyon Döküm Alaşımı RHEINFELDEN ALLOYS

Ebat: px
Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "Silafont-36. Primer Alüminyum Enjeksiyon Döküm Alaşımı RHEINFELDEN ALLOYS"

Transkript

1 Silafont-36 Primer Alüminyum Enjeksiyon Döküm Alaşımı RHEINFELDEN ALLOYS

2 Silafont Özelliklerinde sonsuz çeşitli Üretilecek parçalara ve her müşteriye özgü üretim sürecine kati şekilde uyum sağlayan bir alaşım ailesi. Her döküm yönteminde kullanılabilirlik, harikulade bir akışkanlık ve özelliklerinin daha iyi olmasını sağlamak için sodyum ve stronsiyumla modifikasyon olanağı. İyi kompoze edildiğinde üretimde en yüksek performansı gösteren ve itinayla tanımlanmış şartları yerine getirmesi beklenen komplex ve ince kesimli parçalar için. Silafont, su ile karşılaştırılabilir. Su da homojen ve hafiftir, durmaksızın denize doğru akar, her kenar ve köşeye girer, her cismi ve taşı ıslatır. Aynı Silafont gibi ve Silafont un kalıptaki boşlukları doldurduğu gibi.

3 Silafont 36 Primer Alüminyum Enjeksiyon Döküm Alaşımı İçerik Sayfa Özellikler 4 Özet Olarak Mekanik Özellikler 5 Uygulama Örnekleri 6 13 Kimyasal Bileşim Mekanik Özellikler 16 Magnezyum oranının mekanik özelliklere etkisi 17 Basıldığı ya da döküldüğü gibi (F) 17 Isıl işlemin mekanik özelliklere etkisi 18 Çözeltiye almadan yapılan ısıl işlemler: O ve T5 18 Çözeltiye alarak yapılan ısıl işlemler: T4, T6 ve T7 19 Çözeltiye aldıktan sonar hava ile soğutma 20 Mekanik özelliklere bakış 20 Yorulma dayanımı 20 Korozyon 20 Kaynak 21 Sıvama 21 Perçin 21 Aluminyum enjeksiyon dökümde hedef basamakları 22 Külçe sevkiyatı 22 Silafont-36 enjeksiyon döküm parçaları üretiminde dökümhane için öneriler 23 İlk bakışta Silafont-36 Alüminyum enjeksiyon döküm alaşımı olan Silafont-36, Aluminium Rheinfelden tarafından, standart enjeksiyon döküm alaşımları ile karşılaştırıldığında, ortalama mukavemet değerlerinde maksimum uzama elde etmek için geliştirilmiştir. Bu alaşıma ısıl işlem de yapmak mümkündür. Böylelikle, Silafont-36 ile %15 in üzerinde uzamaya, ya da 260 MPa civarında akma mukavemetine ulaşılabilir. Bu mükemmel mekanik özellikler yanında Silafont-36, enjeksiyon döküm uygulamasında istenilen aşağıdaki özelliklere de sahiptir: Çok iyi dökülebilme Döküm kalıbına yapışmama Mükemmel talaşlı işlem Otomotiv sektörü uygulamaları başta olmak üzere Silafont-36 nın başka bazı özellikleri de gittikçe artan bir önem kazanmaktadır: Çok iyi korozyon direnci Yüksek yorulma mukavemeti Alüminyum-profil-döküm konstrüksiyonlarında mükemmel kaynak yapılabilme Perçin ve benzer bağlantı uygulamalarına uygunluk Silafont 36 resimli uygulama örnekleri aşağıdaki sayfalardadır.

4 Özellikler Kullanım alanları Mimari, armatürler, otomobil, ışıklandırma, uçak sanayii, ev aletleri, klima cihazları, otomotiv, gıda endüstrisi, makina sanayii, gemi yapımı, savunma sanayii, kaynak öngörülen tasarımlar. Karakteristik özellikler Çok iyi dökülebilme, basıldığı gibi, yani döküm halinde çok iyi uzama değerleri, ısıl işlemden sonra maksimum uzama değerleri. Çok iyi korozyon direnci, iyi parlatma veya polisaj yapılabilme, çok iyi işlenebilme, çok iyi kaynak yapılabilme. Alaşım tanımı Kimyasal: AlSi9MgMn Nümerik: Kimyasal bileşim [%] Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Sr Diğer toplam min. 9,5 0,5 0,1 0,030 max. 11,5 0,15 0,03 0,8 0,5 0,07 0,15 0,020 0,10 Isıl işlem ve magnezyum oranına göre R p0,2 akma mukavemeti ve uzama F: Basıldığı gibi Mg yüksek T 6 Çözeltiye almadan ısıl işlem: T5: Kalıptan alındıktan sonra suyla soğutma ve suni yaşlandırma T 5 Akma Mukavemeti R p0,2 [ MPa] F Mg düşük T 7 T 4 Çözeltiye alarak yapılan ısıl işlemler: T4: Çözeltiye alma, su verme ve 6 günden fazla doğal yaşlanma T6: Çözeltiye alma, su verme ve suni yaşlandırma T7: Çözeltiye alma, su verme ve aşırı yaşlandırma Uzama A [%]

5 Özet Olarak Mekanik Özellikler Döküm yöntemi Isıl işlem Akma mukavemeti Çekme mukavemeti Kırılma uzaması Brinell-Sertlik durumu R p0,2 [ N/mm 2 ] R m [ N/mm 2 ] A [ % ] HBW Enjeksiyon döküm F Enjeksiyon döküm T Enjeksiyon döküm T Enjeksiyon döküm T Enjeksiyon döküm T Katkı elementlerinin döküme ve mekanik özelliklere etkisi Si: Ortalama % 10,5 lik bir oranla çok iyi kalıbı doldurma ve dökülebilirlik Mn: Kalıba yapışma eğilimini azaltma Mg: Oran ayarı ve ısıl işlemle istenilen mekanik özellikleri elde etme Sr: Ötektik yapının incelmesiyle sünekliğin artması Fe: Çok düşük oranla plaka şeklindeki intermetalik demir fazının mekanik özelliklere olan negatif etkisinin en aza indirilmesi Cu: Çok düşük oranla yüksek korozyon direnci Zn: Çok düşük oranla yüksek korozyon direnci İyi dökülebilirlik Kalıba yapışmama R p0,2, R m ve A tanımı Modifikasyon/ Süneklik [%] Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Sr Diğer toplam min. 9,5 0,5 0,1 0,030 max. 11,5 0,15 0,03 0,8 0,5 0,07 0,15 0,020 0,10 Büyük intermetalik fazlar yok Yüksek korozyon direnci Yüksek korozyon direnci Fiziksel özellikler Birim Geçerlilik aralığı Katılaşma aralığı C Yoğunluk 2,64 kg/dm 3 20 C Elastisite modülü GPa 20 C Doğrusal ısıl genleşme katsayısı 21 1/K C Isıl iletkenlik 1,39 1,68 W/(K cm) C Elektrik iletkenliği m/(ω mm 2 ) 20 C Yorulma mukavemeti (r = -1) Basıldığı gibi (F) 89 MPa 10 6 Devir Standart döküm alaşımları ile karşılaştırma Silafont-36 AlSi10Mg(Fe) AlSi9Cu3(Fe) Isıl işleme uygunluk Çok iyi iyi az Sıcak çatlamaya karşı hassasiyet iyi iyi iyi Yapışmaya yatkınlık az az az Birleştirme potansiyeli yüksek orta az Kalıp ömrü % 80 % 80 % 100 Çekme % 0,4 0,6 % 0,4 0,6 % 0,4 0,6 5

6 Uygulama örnekleri Integral taşıyıcı / Mercedes-Benz C-Sınıfı Silafont-36, O: Tavlanmış mm, ağırlık: 10,0 kg Ağır, boyalı ve kaynak yapılmış bir çelik saç konstrüksiyonunun yerini alan bu enjeksiyon döküm parçası başka bazı fonksiyonların da entegrasyonunu sağlamaktadır. Yüksek deformasyon özelliği tavlama (O) ile sağlanabilen bu integral taşıyıcı, yüksek ürün emniyeti nedeniyle vakumlu kalıpla basılmıştır. İç C-Sütunu / Mercedes-Benz S-Sınıfı Coupé Silafont-36, T6 Isıl işlem mm Duvar kalınlığı 2,5 mm, ağırlık 2,7 kg Bu döküm parçası Silafont-36 ile basılan en büyük parçalardandır. Buna rağmen oldukça ince cidarlıdır. Enjeksiyon döküm parçası olarak üretilmesi için ana kriter, saç parçalarla karşılaştırıldığında, sahip olduğu boyutsal hassasiyet avantajı olmuştur. Yüksek akma mukavemeti T6 ısıl işlemle elde edilebilmektedir. Parçadaki delikler, döküm sırasında ergiyik akışını engellememeleri için daha sonra talaşlı işlemle gerçekleştirilmiştir. Ön plaka, ön tampon / AUDI A2 Silafont-36, T7 ısıl işlem mm, ağırlık 0,75 kg Civata ile bağlanabilen bir döküm parçası olan ön plaka, ekstrüzyon profillerle beraber tamponun sabitlenmesini sağlar. Hafif ön çarpışmalarda tüm çarpışma enerjisi bu parçaya geçer. T7 ısıl işlemle sahip olduğu yüksek uzama özelliği, parçanın kırılarak kopmasını önler. Yan kapılar / BMW Z mm Duvar kalınlığı 2,5 mm, ağırlık 1,5 kg BMW Z8 modelinin karoserisi alüminyumdan imal edilmiştir. İki yan kapı, Silafont-36 ile basılan döküm parçaları ve aluminyum saçtan oluşan diğer parçaların kombinasyonu ile gerçekleştirilmiştir. %0,24 Mg oranlı Silafont-36, kapı kenarlarının tam oluşmasına ve beraber basılan ayaklık vasıtası ile konstrüksiyondaki diğer parçaların uyumunu mümkün kılmaktadır. 6

7 Silafont - 36 [ AlSi9MgMn ] Ön çerçeve parçası / BMW 3 Cabrio mm,ağırlık 4,5 kg Binek arabasının ön kısmında ve üstte yer alan bu döküm parçası deforme olarak mümkün olduğu kadar çok kinetik enerjiyi absorbe etmek durumundadır. Ayrıca montaj sırasında kabriyo için gerekli stabiliteye destek verir. Bu da, parçanın alt tarafındaki konstrüksiyon unsurları ve %0,24 Mg içeren Silafont-36 ile sağlanmaktadır. Direksiyon kolonu ve Konsol Benz C-Sınıfı mm ve mm ağırlık 0,96 kg ve 0,45 kg Boyutsal hassasiyeti, bir kaza durumunda kırılmadan deforme olma özelliği gerektiren kılavuzlama yüzeyleri ve kontak anahtarı kısmında azami dayanım, %0,24 civarında Mg içeren Silafont-36 için en vazgeçilmez şartlardır. AudiSpaceFrame / Audi A8 için düğüm noktaları profilleri ve T7 ısıl işlem A8 modelinin AudiSpaceFrame karoserisi düğüm noktalarındaki strüktürel elementler yekpare döküm parçalarıyla gerçekleştirilmiştir. Bu parçalarda istenen en az %15 uzamaya, %0,16 Mg içeren Silafont-36 ile ulaşılabilmektedir. Çok iyi kalite kaynak da parçaların vakumlu kalıpla basılması suretiyle elde edilebilmektedir. Döküm parçaları Ekstrüzyon profilleri Şekil verilmiş saç parçalar 7

8 Uygulama örnekleri Motosiklet oturak gövdesi / Yamaha MT-01 Silafont-36, T5 ısıl işlem mm, ağırlık 1,8 kg Hem ağırlık merkezinden uzakta olması, hem de üzerinde iki kişi taşıması gereken bu parçanın, eğilip bükülmeme özelliğinin yanında azami derecede hafif olması gerekmektedir. Ağırlık optimizasyonu sonucu oluşan 2 4 mm arası cidar kalınlığı olan çanak, bu istenenleri ancak %0,3 0,35 Mg içeren Silafont- 36 alaşımı ve T5 ısıl işlem sonucu ulaşılabilen yüksek akma mukavemetiyle sağlayabilmektedir. Yüksek döküm kalitesine ise kontrollu dökümle (Controlled Filling die casting) ulaşılabilmektedir. Motosiklet gövdesi / Yamaha MT-01 Silafont-36, T5 ısıl işlem mm, ağırlık 13,6 kg Dinamik yük altındaki bu parçaların seri üretimi, ergiyiğin kontrollu şekilde doldurulduğu (CF-die casting) enjeksiyon döküm makinalarında yapılmaktadır. Döküm için optimize edilmiş kontrüksiyondaki duvar kalınlıkları ağır yük altındaki motor kısmında 5 mm, yakıt tankı civarında da 4 mm dir. Ana sistemin her iki yarısının direksiyon mili civarında civata ile birbirine bağlanması başka herhangi bir yardımcı montaj elemanı olmaksızın yapılmaktadır. Burada %0,3 Mg içeren ve T5 ısıl işlem yapılan Silafont-36 alaşımının civata mukavemeti işe yaramaktadır. 8 Motosiklet şanzıman gövdeleri / KTM Paris Dakar ralisi Silafont-36, T5 ısıl işlem mm, ağırlık 3,9 kg mm, ağırlık 3,8 kg Güçlü motorlar, güçlü şanzıman gövdeleri gerektiriyor. Bunun için, ana miller arasındaki duvar kalınlıklarını artırmak yerine parçalar ısıl işleme tabi tutuldu. Demiri az olan Silafont-36, ani güç iletimi çıkışlarına çatlak oluşmadan dayanır.

9 Silafont - 36 [ AlSi9MgMn ] Motosiklet gövdesi / Yamaha YZF-R6 Silafont-36, T5 ısıl işlem mm, ağırlık 10,4 kg Dinamik yük altındaki bu parçaların seri üretimi, ergiyiğin kontrollu bir şekilde doldurulduğu (CF-die casting) enjeksiyon döküm makinalarında yapılmaktadır. Döküm için optimize edilmiş konstrüksiyondaki duvar kalınlıkları, ağır yük altındaki motor kısmında 6 mm, yakıt tankı civarında da 4 mm dir. Ana sistemin her iki yarısının birbirine civata ile bağlanması başka herhangi bir yardımcı montaj elemanı olmaksızın yapılmaktadır. Burada %0,3 Mg içeren ve T5 ısıl işlem yapılan Silafont-36 alaşımının civata mukavemeti işe yaramaktadır Motosiklet arka tekerlek çatalı / Yamaha YZF-R6 Silafont-36, T5 ısıl işlem mm, ağırlık 7,3 kg İki Silafont-36 enjeksiyon döküm parçası ve iç taraftaki bir alüminyum saç parçasının kaynak yoluyla birleştirilmesiyle oluşturulan bu konstrüksiyonun stabilitesi motosiklete mükemmel sürüş özelliği vermektedir. Yüksek kalitede kaynak yerleri için kontrollu bir enjeksiyon döküm prosesi yanında iyi kaynak yapılabilen ve çok az intermetalik kirlilik içeren bir alaşımın kullanılması da zorunludur. 9

10 Uygulama örnekleri Radyatör tutucu / Volvo kamyon Silafont-36, T5 ısıl işlem mm, ağırlık 4,2 kg Diğer AlSiMg-alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, Sr ile modifiye edilmiş Silafont-36, kalın cidarlı parçalarda bile yüksek dinamik dayanım göstermektedir. Vibrasyon sönümleme kolu mm, ağırlık 0,2 kg Lastik-metal elementleri için kolun her iki ucunda bulunan çanaklar üst kenarlarında sıvanabilme özelliğine sahiptir. Kapaklı ve çok elemanlı çözümlerin yerini bu enjeksiyon döküm parçası almıştır. Ön ve arka aks çanakları / Porsche mm, ağırlık 0,61 kg mm, ağırlık 0,44 kg %0,24 Mg içeren Silafont-36 alaşımında, yüksek demirli diğer AlSi10Mg alaşımları ile karşılaştırıldığında daha yüksek bir dinamik mukavemet gözlenmektedir. Bir spor arabanın şasi parçası olan bu çanakta, ince cidarla ağırlık tasarrufu hedeflenmiştir. Vibrasyon sönümleme gövdesi ve suspansiyon dayanak yatağı, ağırlık 0,2 kg ila 0,4 kg 10 Gövdeler, sıvama ile kapatılan içerdeki kauçuk-metal elementleri de içermektedir. %0,16 Mg içeren Silafont- 36, hem parçanın dış kısmı için gerekli yüksek dinamik özellikleri vermekte, hem de arazide gerektiğinde deformasyonla fazla yükü azaltmakta veya emmektir. Alaşımın bu deformasyon özelliği gövde kenarını sıvamak için de kullanılmaktadır. Direksiyon kolonu emniyet somunu / Mercedes-Benz C-Sınıfı Silafont-36, döküm durumunda mm, ağırlık 9 g Burada, motorun alt kısmında bulunan parçadan istenen yüksek mekanik ve dinamik şartları ve korozyon direncini %0,24 Mg içeren Silafont-36 sağlamaktadır.

11 Silafont - 36 [ AlSi9MgMn ] Motor taşıyıcı / Mercedes-Benz A-Sınıfı mm, ağırlık 0,7 kg Motorun alt kısmında bulunan parçadan istenen yüksek mekanik ve dinamik şartları ve korozyon direncini %0,24 Mg içeren Silafont-36 sağlamaktadır. Motor taşıyıcı / BMW mm, ağırlık 1,5 kg Magnezyum motor blokları, diğer montaj parçaları ile kontak korozyonu problemine neden olmaktadır. Bunu önlemek için diğer AlSi enjeksiyon döküm alaşımlarına göre Silafont-36 daha iyi bir çözüm sunmaktadır. Komponent tutucu / Honda mm, ağırlık 0,3 kg 3 mm duvar kalınlığı olan bu komponent tutucu, civatalar için gerekli tüm delikleri ile montaja hazır vaziyette basılmaktadır. Arka koltuk katlama mekanizması / Mercedes-Benz E-Sınıfı mm, ağırlık 0,2 kg Motor taşıyıcı / Volkswagen Golf ve Ford Mustang mm, ağırlık 0,9 kg mm, ağırlık 1,1 kg Arka koltuğun katlama mekanizmasındaki parça, arabanın arkasındaki yükü tutmak zorunda olduğu için kaza anında yüksek yüke maruz kalmaktadır. Bu yüksek dinamik yük, Silafont-36 gibi deformasyona müsait sünek bir enjeksiyon döküm alaşımını zorunlu kılmaktadır. Yüksek performanslı motorlarda motor taşıyıcılarının da bu yüksek dinamik koşullara uygun olmaları gerekmesi nedeniyle bu parçalarda çatlaklara dirençli, az demir ve %0,24 Mg içeren Silafont-36 kullanılmaktadır. 11

12 Uygulama örnekleri Sürücü kabin mafsalı / Renault kamyon Silafont-36, T5 ısıl işlem mm, ağırlık 9,5 kg 9,5 kg ağırlığındaki bu ağır enjeksiyon döküm parçası, ısıl işlem yapılan bir kokil döküm parçasının yerini almıştır. Silafont-36 ile basılan bu mafsal, sürücü kabinini taşımakta ve motorun açılması durumunda öne katlanan kabini tutmaktadır. Yağ filtreli ara gövde mm, ağırlık 5,8 kg Bu konstrüksiyon ilk olarak büyük yüzeyli ara gövde ile ince cidarlı yağ filtresi gövdesini yekpare döküm parçasında birleştirmiştir. Kalın duvarlı geçiş kısmında yüksek yağ sızdırmazlığı ile yüksek mekanik ve dinamik mukavemet koşulları gereklidir. Volan gövdesi / Frightleiner kamyon mm, ağırlık 14,3 kg Gövdedeki iki tutucu, dinamik yüke dayanıklı, demiri az bir alaşımı zorunlu kılmaktadır. %0,2 Mg içeren bu yekpare ağır parça için Silafont-36 kullanılmıştır. 12

13 Silafont - 36 [ AlSi9MgMn ] İntegral motor taşıyıcı / FIAT Silafont-36, T5 ısıl işlem, mm, ağırlık 9,4 kg Bu parça, orta sınıf binek arabasında hem motorun ağırlığını, hem de ön tamponu taşımaktadır. %0,28 Mg oranı, T5 ısıl işlem, 120 MPa akma mukavemeti ve %6 uzama özellikleriyle kaza simulasyonlarını başarıyla tamamlamıştır. Hafif konstrüksiyon tasarım karakterini arka yüzde açıkça görmek mümkündür. Ön aks kirişi / PORSCHE CAYMAN Silafont-36, mm, ağırlık 4,8 kg Cidar kalınlığı 3 6 mm Bu kiriş, ısıl işlem yapılan çok daha ağır bir kokil döküm AlSiMg alaşımının yerini almıştır. İnce cidarlı bu hafif konstrüksiyonun üretimi, çözeltiye almadan yapılan bir ısıl işlemle ekonomik olmaktadır. Aksi takdirde çarpılma meydana gelmekte ve akabinde yapılan düzeltme operasyonu parçada tekrar gerilimlerin oluşmasına yol açmaktadır. Bagaj kapısı taşıyıcı çerçevesi / BMW 5 GRAN TURISMO Silafont-36, , ağırlık 11,6 kg Bu parçada taşıma unsuru da ön plandadır. Bağlantı elemanları, kilit ve kapının açılmasını sağlayan mekanizmayı taşıyan bu çerçeve, bu arabaya özgü olan ve kapıdan ayrı açılabilen küçük bir kapağın entegrasyonunu da sağlamaktadır. Bu fonksiyon entegrasyonu ve konvansiyonel tasarımdaki birçok birleştirme operasyonunu elimine etmesi nedeniyle ekonomik olmaktadır. 3 mm cidar kalınlığı olan bu parçanın ölçü hassasiyeti, boyamaya uygunluğu ve kazaya dayanıklılığı da dikkat çekicidir. Yekpare tasarım ayrıca kompleks talaşlı işlemeyi ve eğilip bükülmez hafif bir parçayı mümkün kılmaktadır. Aşağıda adı geçen müşterilerimize teşekkür ederiz: Audi, Ingolstadt BMW-Group, Landshut DaimlerChrysler, Mettingen Georg Fischer, Herzogenberg Honsel, Nürnberg KTM, Avusturya Mahle, Stuttgart Porsche, Stuttgart Yamaha, Japonya FIAT, İtalya 13

14 Kimyasal Bileşim [%] Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Sr P Diğer toplam min. 9,5 0,5 0,1 0,030 max. 11,5 0,15 0,03 0,8 0,5 0,07 0,15 0,020 0,001 0,10 Tablo 1: Silafont-36, AlSi9MgMn, kimyasal bileşim Silafont-36, stronsiyum içeren AlSi9MgMn tipi bir enjeksiyon döküm alaşımı olup %99,8 saflıkta alüminyum kullanılarak elde edilmektedir. Elementlerdeki dar tolerans aralıkları, değişmeyen, iyi bir döküm kalitesini de beraberinde getirmektedir. Ötektik silisyumun modifikasyonu için stronsiyum ilave edilmektedir (Tablo 1). Çeşitli uygulamalar için Mg oranı daha da daraltılabilmektedir. Kimyasal bileşimdeki demir, bakır ve çinko gibi elementlerin limitlerini de daraltmak mümkündür. Bu hem dökümhane koşullarına, hem de parçadan istenen özelliklere ve şartlara da bağlıdır. %10,5 civarındaki silisyum oranı, kalıbı iyi doldurarak çok iyi bir dökülebilirlik özelliği taşımaktadır. Silisyum fazının döküm halinde bile parçada ince bir dağılım göstermesini sağlamak için alüminyum-silisyum ötektiği, Sr ilavesiyle modifiye edilmektedir. Bu, döküm durumunda bile parçada yüksek uzama değerlerini mümkün kılmakta ve muhtemel bir ısıl işlemde silisyumun şekil almasını kolaylaştırmaktadır. Yüksek deformasyon veya şekil verebilme değerleri istenilmesi nedeniyle Fe oranı, yapı içinde plaka şeklindeki AlFeSi fazlarının mümkün mertebe düşük olması için asgari seviyede tutulmuştur. Bu fazlar, morfolojileri nedeniyle dinamik yük altında veya bir deformasyon durumunda çatlak veya yırtılmaların çıkış noktaları olduğu için düşük mukavemet ve uzama değerlerinin de nedenidirler. Döküm parçalarındaki yapışma eğilimini azaltma ve mukavemeti artırmak için Mn yaklaşık %0,65 oranına yükseltilmiştir. Mn, döküm kalıbına yapışma eğilimini azaltma açısından bakıldığında demirle aynı etkiye sahiptir. Katılaşmadan sonra oluşan ve plaka şeklindeki sivri demir çökeltilerine karşılık Mn fazları daha yuvarlaktır. Özellikle de bu AlSiMg enjeksiyon döküm alaşımında uygun Mg oranı, döküm parçasından istenilen süneklik ve mukavemet değerlerine göre ayarlanabilir. Herşeyden evvel de Mg oranı, parçaya ısıl işlem yapılması gereken durumlarda önemlidir. Bu optimizasyonlarda Silafont-36 için dört alaşım varyasyonu ortaya çıkmıştır: %0,13 0,19 Mg: Olası bir kazada ön planda olan parçalar ve sıvama tekniği için. %0,18 0,28 Mg: Hem dayanım gerektiren, hem de olası bir kazada ön planda olan devamlı titreşim veya yorulma yükü altındaki emniyet parçaları için. %0,24 0,35 Mg: Çalışma şartlarında yüksek dayanım ve darbe dayanıklılığı gerektiren parçalar için. %0,28 0,35 Mg: Isıl işlemde çözeltiye alma safhasından sonra hava ile soğutulan parçalar için. Manganezin etkisi Literatürden, bir AlSiMg alaşımında Mn oranının %0,2 den sonra uzamayı azalttığı bilinmektedir. Bu nedenle bir enjeksiyon döküm alaşımında manganezin, demirin yerine veya bir demir kombinasyonu içinde kullanılması tavsiye edilmemektedir. Özelliklerini daha iyi anlamak için %0,04 %1,2 arasında Mn içeren alaşımlarla deneyler yapılmıştır. Bu deneylerde Fe oranı %0,15 in altında kalmıştır. Mg oranı, halihazırda en yaygın uygulamadaki oran olan ortalama %0,19 civarında, ötektik yapının iyi bir modifikasyonu için de Sr oranı 130 ila 170 ppm arasında tutulmuştur. Deneyler, vakumlu bir 400 T Bühler B enjeksiyon döküm makinasında yapılmıştır. Deney koşulları: Dört gözlü kalıp, standart makina ayarları, ergiyik sıcaklığı C arası, ergiyik yoğunluk indeksi <1% (80 mbar vakum yoğunluk nümunesi), her iki tarafta da kalıp sıcaklığı 200 C, kalıp yağı 1:180 oranında, piston hızı 30 ila 40 m/saniye. Çekme deneyi için çubuklar, DIN Form E normuna uygun olarak 3 mm kesit ve 10 mm uzunluk olarak seçilmiş, çekme deneyleri, çubukların kararlı bir durumda olmasını sağlamak için dökümden iki gün sonra, hem basıldıkları gibi (F) olan çubuklarla, hem de aşağıdaki koşullarda ısıl işlem yapılan T6 çubuklarla yapılmıştır: 1 saat için 520 C de çözeltiye alma, su verme ve 160 C de 6 saat suni yaşlandırma. Ara kontrollarda, deney kalıbının basit bir konstrüksiyon olmasına rağmen manganezin olmadığı durumlarda kalıba yapışma eğiliminin çok fazla olduğu tesbit edilmiştir. 14

15 Kalıba yapışma eğilimi manganezi artırdıkça azalmaktadır ve istenilen sonuca %0,4 üzerindeki değerlerde ulaşılabilmektedir R m Basıldığı gibi Basıldığı gibi test edilen çubuklarda çekme ve akma mukavemetleri Mn oranına bağlı olarak çok az değişmektedir (Grafik 1a). Aynı değişim T6 durumundaki çubuklar için de söz konusudur (Grafik 1b). Burada, Mn içermeyen çubuklarda değişik bir davranış gözlenmektedir. Bu, yukarıda da belirtildiği gibi, şiddetli kalıba yapışma eğiliminin bir sonucu olabilir. Bu parçaların yüzeyinde görülen çatlakların ve ısıl işlemden kaynaklanan yüzey hatalarının da kötü sonuca neden olmuş olması mümkündür. Mukavemet R [MPa] Yapışma eğilimi R p0,2 Basıldığı gibi 0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 Mn oranı [%] Grafik 1a: Basıldığı gibi, yani döküm durumunda (F), Mn oranına bağlı olarak mekanik özellikler Uzama her iki durumda da ayrı bir yön izlemektedir (Grafik 1c). Her iki durumda da manganezsiz uzama şiddetli yapışma eğilimi nedeniyle düşüktür. Basıldığı gibi test edilen çubuklarda uzama %0,4 Mn oranına kadar devamlı artmaktadır. Hatta yüksek Mn değerlerinde bile uzama %8 dir. En yüksek uzama değerleri için optimal Mn oranı %0,5 %0,8 arasındadır. T6 ısıl işlem durumunda uzama başka bir davranış sergilemektedir. En yüksek değer, %0,2 Mn oranında tesbit edilmiştir. %0,4 %1,0 arası Mn oranlarında uzama %12 %14 arasındadır. En sabit aralık da %0,5 %0,8 Mn aralığıdır. Mukavemet R [MPa] Yapışma eğilimi R m T6 ısıl işlemde R p0,2 T6 ısıl işlemde 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 Mn oranı [%] Mn oranına bağlı olarak elde edilen değişik uzama değerleri ısıl işlemle ilişkili olabilir. Isıl işlem sırasında çözeltiye alma safhasındaki intermetalik Mn fazları küresel bir şekil almaya meyillidirler. Döküm durumuyla karşılaştırıldığında, sünek bir yapı içindeki bu küresel parçacıklar muhtemelen uzamayı artırmaktadırlar. Grafik 1b: T6 ısıl işlem durumunda Mn oranına bağlı olarak mekanik özellikler Uzama A [%] A: T6 ısıl işlemde 12 A: Basıldığı gibi 8 4 Yapışma eğilimi Uzamanın düşmesi 0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 Mn oranı [%] Grafik 1c: Döküm ve T6 ısıl işlem durumlarında Mn oranına bağlı olarak uzama 15

16 Mekanik Özellikler Yandaki metalurjik yapı fotoğrafları (Resim 2, 3 ve 4), mm 100 µm 10 µm Resim 1: Enjeksiyon döküm plakaları Açık renkli ve kolayca ayırt edilebilen -aluminyum dendritlerinin yanında aluminyum-silisyum-yapısı hemen hemen küresel şekildedir. Bunun yanında, ötektiğin içindeki Al12Mn3Si2-fazları da açık gri fazlar olarak küresel şekildedirler. Resim 2: Silafont-36, AlSi9MgMn, döküm durumundaki yapı Resim 3: Silafont-36, AlSi9MgMn, stronsiyumla modifikasyon yapılmış, döküm durumundaki yapı Yüksek Mg oranlarında bir de görülmesi zor olan intermetalik Mg2Si fazı vardır. Enjeksiyon dökümdeki hızlı soğuma, istenilen yüksek uzama değerlerini elde etmek için gerekli ince yapıyı oluşturmada yeterli olmamıştır. Ancak stronsiyumla yapılan bir modifikasyon sonrasında yeterli derecede ince bir ötektik yapıyı sağlamak mümkün olmuştur. Resim 4, aynı alaşım tipinden, fakat modifikasyon yapılmayan bir yapıyı göstermektedir. Resim 3 te ise, modifikasyonla ötektik silisyumun daha ince oluştuğunu görmek mümkündür. Böylelikle ulaşılabilen uzama %5 ten %10 a çıkmaktadır 10 µm Resim 4: AlSi9MgMn, stronsiyum ile modifikasyon yapılmamış, döküm durumunda Bunu, ısıl işlemle çözeltiye alma durumunda da gözlemek mümkündür. Resim 5 ve 6, 490 C de 3 saat çözeltiye alınmış 6 mm lik bir enjeksiyon döküm plakasındaki yapıyı göstermektedir. Silisyum biraz büyümüştür fakat küresel şekildedir. Başka deneylerde, ötektik silisyumun şekilleşmesine 350 C de bile ulaşılabildiğini göstermiştir. 100 µm 10 µm Resim 5: Silafont-36, AlSi9MgMn, T4 ısıl işlem Resim 6: Silafont-36, AlSi9MgMn, T4 ısıl işlem 16

17 Magnezyum oranının mekanik özelliklere etkisi Silafont-36 nın AlSiMg alaşımları içindeki özelliği, sıradışı yüksek uzamasıdır. Grafik 2, döküm du- 320 T 5 rumundaki Silafont-36 nın uzama ve mukavemet eğrisini göstermektedir. 240 F Grafik 2 de ek olarak Silafont-36, T5 (suni yaşlandırma) ve T7 ısıl işlem durumları (aşırı yaşlandırma) için uzama ve mukavemet eğrilerini görmek mümkündür. Artan Mg oranıyla mukavemet artmakta, uzama da azalmaktadır. Yüksek mukavemet istenildiğinde Mg oranı limitin yukarı sınırlarında, yani Mukavemet R [MPa] T 7 Basıldığı gibi T5 ısıl işlem T7 Isıl işlem R p0,2 = 123 MPa R p0,2 = 211 MPa R p0,2 = 148 MPa R m = 265 R m = 313 MPa R m = 206 MPa A = %11,4 A = %8,1 A = %14,2 %0,3 %0,4 aralığında olmak zorundadır. Yüksek uzama değeri istenildiğinde ve mukavemetin önemli bir rol oynamadığı durumlarda %0,15 gibi düşük bir Mg oranını tercih etmek gerekir. Uzama A[%] Basıldığı ya da döküldüğü gibi (F) Değişik Mg oranlarındaki mekanik özellikler tablo 2 de topluca görülebilir. Söz konusu deneyler, Tablo 3 teki parametlerle üretilen parçalarla yapılmıştır. Artan Mg oranı ile uzama %11,2 den %5,8 e kadar düşmekte, dayanım da 117 den 146 Mpa ya kadar çıkmaktadır. Artan Mg oranı ile çekme dayanımı da 250 den 286 MPa değerine kadar çıkmaktadır. Böylelikle döküm durumunda bile daha geniş bir mekanik özellikler aralığına ulaşmak mümkün olmaktadır. Grafik 2: Silafont-36, AlSi9MgMn, mukavemet ve uzama eğrileri Mg-Oranı R p0,2 R m A Döküm parçası No. [%] [MPa] [MPa] [%] Tablo 3 ile karşılaştır 0, ,2 3 0, ,2 3 0, ,1 1 0, ,3 2 0, ,8 1 Tablo 2: Silafont-36, AlSi9MgMn, alaşımının döküm durumunda Mg oranına bağlı olarak mekanik özellikleri %0,5 in üzerinde bir Mg oranı ile daha yüksek dayanım elde edilememektedir, çünkü fazla Mg, Mg 2 Si fazı olarak çökelmekte ve dayanıma katkı sağlamamaktadır. No. Döküm parçası Enjeksiyon Nümunelerin döküm makinası kalınlığı 1 Test plakası kn 4,0 mm 2 Silindir başlığı kapağı kn 3,8 mm 3 Arka uzun taşıyıcı kn 2,5 mm Tablo 3: Mekanik özelliklerin tesbit edilmesi sırasında yapılan deneylerin ayrıntıları 17

18 Mekanik Özellikler Isıl işlemin mekanik özelliklere etkisi Silafont-36 nın mekanik özelliklerini Mg oranı dışında ısıl işlemle de etkilemek mümkündür. Isıl işlemde birbirinden tamamen ayrı iki yöntem söz konusudur: Çözeltiye alarak ve çözeltiye almadan. Silafont-36 ile çözeltiye almadan aşağıdaki ısıl işlemler yapılabilir: O: Düşük sıcaklıkta tavlama T5: Kalıptan çıktıktan sonra su verme ve suni yaşlandırma Aşağıdaki ısıl işlemlerde ötektikteki silisyumun şekillendirilmesi çözeltiye alma ile sağlanabilir: Yaşlandırma Yaşlandırma R p0,2 R m A sıcaklığı süresi [ C] [hr] [MPa] [MPa] [%] 170 1, , , , , , , , , , , , , , , , , ,9 Tablo 4: T5 ısıl işlem durumu ve %0,30 Mg oranında mekanik özellikler Döküm parçası No.1 (Test plakası) T4: Çözeltiye alma, su verme ve 6 günden fazla doğal yaşlanma T6: Çözeltiye alma, su verme ve suni yaşlandırma T7: Çözeltiye alma, su verme ve aşırı yaşlandırma Çözeltiye almadan yapılan ısıl işlemler: «O» ısıl işlem Bu ısıl işlem ile deformasyon tehlikesi olmadan döküm parçasının mukavemeti veya uzaması artırılabilir. İki durum sözkonusudur: O (I): Düşük sıcaklıkta tavlama (320 C / dakika). O (II): Yüksek sıcaklıkta tavlama (380 C / dakika). Yaşlandırma Yaşlandırma R p0,2 R m A sıcaklığı süresi [ C] [hr] [MPa] [MPa] [%] 170 3, , , , , , , , , , , , , ,5 Tablo 5: T5 ısıl işlem durumu ve %0,33 Mg oranında mekanik özellikler Döküm parçası No.2 (Test plakası) Bu ısıl işlem, çabuk katılaşan enjeksiyon döküm yapısındaki gerilimi giderir ve uzamayı artırır. Uzamayla gelen bu şekil verilebilme özelliği, yüksek Mg oranlarında bile perçini ve sıvamayı mümkün kılar. 3 mm ye kadar olan nümunelerde %0,2 Mg oranı ve O(II) ısıl işlemle %6 %12 uzama ve MPa mukavemet değerlerine ulaşılabilir. Aynı nümunelerde O(II) ısıl işlemle MPa mukavemet ve %12 %16 uzama elde edilebilir. T5 ısıl işlem Bu basit ısıl işlemle döküm parçasının deformasyonu tehlikesi söz konusu olmadan akma mukavemeti artırılabilir. Suda soğutarak parçanın deformasyonu ve daha sonra da bu deformasyonu düzeltme riski, çözeltiye almanın söz konusu olduğu bir ısıl işleme göre çok daha azdır. Yaşlandırmadan önce R p0,2 R m A dinlendirme süresi [hr] [MPa] [MPa] [%] , , ,8 Tablo 6: T5 ısıl işlem durumu ve yaşlandırma öncesi değişik dinlendirme sürelerinde mekanik özellikler özellikler. Yaşlandırma: 200 C, 1 saatin üzerinde. Mg oranı: %0,32 Döküm parçası No. 1 (Test plakası) Enjeksiyon döküm parçası kalıptan çıkarıldıktan sonra hemen suya daldırılıp soğutulur ve ondan sonra da suni yaşlandırmaya tabi tutulur. Suni yaşlandırmanın etkisi için parçanın kalıptan alınıp suya daldırıldığı andaki sıcaklığı önemlidir. Bu sıcaklık ne kadar fazla olursa (mesela 400 C) suni sertleştirme potansiyeli de o kadar fazladır. Akma mukavemetini daha da artırmak için 190 C de 120 dakika suni yaşlandırmaya sokmadan parçaları 10 saatten fazla dinlendirmek gerekir. 18

19 T5 ısıl işlem yapılmış Silafont-36 nın mekanik özellikleri, değişik Mg oranları ve değişik parçalar için Tablo 4 ve 5 te gösterilmiştir. T5 ısıl işlem ile mukavemet döküm durumuna göre 100 MPa artırılabilir. İlginç olan, uzamanın azalmayıp %5 %9 arası kalmasıdır. Çözeltiye alarak yapılan ısıl işlemler: Enjeksiyon döküm parçalarına, kokil döküm parçaları ile karşılaştırıldığında ince taneli katılaşmaları nedeniyle, çözeltiye alarak C de ve kısa zamanda başarıyla ısıl işlem yapılabilir. Silafont-36 da C ye kadar çıkılabilir. Tablo 7 de çözeltiye alma ( 490 C/3 hr) ve soğutmadan sonraki mekanik özellikler görülmektedir. Burada ulaşılan silisyum ve diğer intermetalik fazların şekillenmesi, Mg oranına göre dayanımın %15 veya daha fazla artmasına neden olur. Döküm durumuna göre akma dayanımı 94 ten 141 MPa ya kadar çıkar. Çekme dayanımı, MPa ile döküm durumundakinden biraz düşüktür. T4 ısıl işlem: Tabii yaşlandırma, tüm ısıl işlem çeşitleri içinde döküm parçalarında en yüksek uzamayı sağlar. Parçalar önce çözeltiye alınır, su verilir ve 6 günden fazla oda sıcaklığında yaşlanır. Çözeltiye alma 490 C de 3 saattir. Bu sırada katı solüsyon içinde çözülebilen elementler bu yapının içine nüfuz eder. Aynı zamanda ötektik silisyum küresel bir şekil alarak mümkün olan en yüksek uzama sağlanır. Ondan sonraki su verme ile çözülen elementlerin ayrışması önlenerek katı solüsyon matrisi içinde kalması sağlanır. Bunların tabii yaşlanma sırasında mukavemete katkısı azdır. T6 ısıl işlem: T6, çözeltiye alma (490 C/ 180 dakika), su verme ve suni yaşlandırmayı içeren komple bir ısıl işlemdir. Çözeltiye almadaki yüksek sıcaklık nedeniyle parça içinde ve yüzeye yakın gaz kabarcıklarının genleşmesi nedeniyle porosite gibi yüzey hatalarının oluşması riski vardır. Su verme sırasında parçalarda meydana gelen istenmeyen çarpılmayı önlemek için de önlem alınması Mg-Oranı R p0,2 R m A Döküm Parçası No. [%] [MPa] [MPa] [%] Tablo 2 ile karşılaştır 0, ,6 3 0, ,4 3 0, ,3 3 0, ,7 3 0, ,0 1 Tablo 7: Mg oranına bağlı olarak T4 ısıl işlemde Silafont-36, AlSi9MgMn nin mekanik özellikleri Mukavemet [MPa] Yaşlandırma süresi [hr] Grafik 3: 0,3 Mg içeren Silafont-36, AlSi9MgMn alaşımının yaşlandırma süresinin fonksiyonu olarak mekanik özellikleri. (490 C de 3 saat çözeltiye alma, su verme ve 170 C de yaşlandırma) R m R p0,2 gerekir. Su vermeden sonra 170 C de 5 7 saat yapılan suni yaşlandırma ile en yüksek mukavemete ulaşılabilir. Bu esnada uzama, parçanın basıldığı durumundaki değerlere kadar düşer. Bu amaç için %0,25 ten daha az Mg içeren bir Silafont-36 nın kullanılmaması gerekir. Sertleşme potansiyelinden tam faydalanabilmek için döküm parçasındaki Mg oranının %0,3 ten fazla olması daha doğrudur. Grafik 3, %0,3 Mg oranında yaşlandırma zamanına bağlı olarak mekanik özellikleri göstermektedir. 240 MPa lık akma mukavemeti ile 310 MPa lık çekme mukavemeti en yüksek değerlerdir. Bu durumda bile uzama %7,1 gibi iyi bir değerdir. A Kırılma uzaması A [%] Yüksek Mg değerlerinin söz konusu olduğu deneyler, mukavemetin 280 MPa nın üzerine çıkarılabildiğini göstermiştir ve bu durumda bile uzama 19

20 Mekanik Özellikler T7 ısıl işlem Komple ısıl işlem olan T6 ile karşılaştırıldığında, döküm parçaları daha uzun bir suni yaşlandırma süresine veya daha yüksek bir suni yaşlandırma sıcaklıklığına (235 C/90 dakika) tabi tutulduğunda T7 dediğimiz aşırı yaşlandırma yapılmış olur. Amaç, ısıl kararlığı olan bir doku ve T4 ısıl işleme göre yüksek mukavemet değerlerinde çok iyi bir uzama elde etmektir. %0,20 Mg içeren Silafont-36, en yüksek uzama değerleri verir. Grafik 3 te artan yaşlandırma süresi ile uzamanın tekrar arttığı görülmektedir. de görüldüğü gibi yorulma mukavemeti deney koşullarında 89 MPa ya ulaşmaktadır. Bu da mukavemetin yaklaşık %66 sına eşdeğerdir. Korozyon Korozyon davranışı bir alüminyum-silisyum primer alaşımınkiyle karşılaştırılabilir. Silafont-36 korozyona dirençlidir ve stres korozyonu çatlamasına karşı da bir eğilim göstermemektedir. Uygulama fotoğraflarından da görüldüğü gibi taşıtların karoseri ve şasilerinde kullanılmaktadır. Çözeltiye aldıktan sonra hava ile soğutma Alüminyum parçalardaki çarpılmayı minimize etmek için çözeltiye aldıktan sonra su verme yerine hava ile soğutma yapılabilir. Sadece %0,3 Mg oranıyla ve daha sonra 170 C de 2 saat suni Mg yüksek T 6 yaşlandırma ile 120 MPa akma mukavemetine ulaşılabilir. Bu değer, ulaşılabilen akma mukavemetinden 30% dan daha fazla düşüktür. T 5 Mekanik özelliklere bakış Grafik 4 te, çeşitli ısıl işlem türlerinden sonra elde edilebilen mekanik özelliklerin genel bir görüntüsü verilmektedir. Burada Mg oranının istenilen özelliğe göre ayarlanması gerekir. Yüksek uzama değerleri, düşük akma mukavemeti değerleri demektir, ya da tam tersi söz konusudur. Akma Mukavemeti R p0,2 [ MPa] F Mg düşük T 7 T 4 F: Basıldığı gibi ya da döküm durumunda Uzama A [%] Çözeltiye almadan ısıl işlem: T5: Parça kalıptan çıktıktan sonra soğutma ve suni yaşlandırma Çözeltiye alarak ısıl ilem: T4: Çözeltiye alma, su verme ve 6 günden fazla doğal yaşlanma T6: Çözeltiye alma, su verme ve suni yaşlandırma T7: Çözeltiye alma, su verme ve aşırı yaşlandırma Yorulma dayanımı Grafik 5 te, 4 mm kalınlığında ve basıldığı gibi test edilen enjeksiyon döküm plakalarındaki Wöhler eğrisine göre yorulma dayanımı görülmektedir. Deneyler, bir yüksek frekans puls jeneratörü ile yaklaşık 117 Hz frekansta yapılmıştır: Gerilim oranı: r = -1. Buradaki geometrideki form faktörü: Kt = 1,2. Grafik 5 te Grafik 4: Çeşitli ısıl işlem durumları ve Mg oranlarına bağlı olarak Silafont-36, AlSi9MgMn alaşımının R p0,2 mukavemeti ve kırılma uzaması Mukavemet [MPa] Yük sayısı [n] Dayanım oranı r = -1 4 mm duvar kalınlığı, Frekans 117 Hz %5, %50, %95 kırılma olasılıkları %95 %50 %5 Grafik 5: Döküm durumundaki Silafont-36, AlSi9MgMn alaşımının Wöhler eğrisi 20

Silafont-36. Primer Alüminyum Enjeksiyon Döküm Alaşımı RHEINFELDEN ALLOYS

Silafont-36. Primer Alüminyum Enjeksiyon Döküm Alaşımı RHEINFELDEN ALLOYS Silafont-36 Primer Alüminyum Enjeksiyon Döküm Alaşımı RHEINFELDEN ALLOYS Silafont Özelliklerinde sonsuz çeşitli Üretilecek parçalara ve her müşteriye özgü üretim sürecine kati şekilde uyum sağlayan bir

Detaylı

Otomobil Yapımında Alüminyum Döküm Alaşımları

Otomobil Yapımında Alüminyum Döküm Alaşımları Otomobil Yapımında Alüminyum Döküm Alaşımları Silafont -36 Castasil -37 Magsimal -59 RHEINFELDEN ALLOYS RHEINFELDEN ALLOYS Alüminyum döküm alaşımları RheInfelden Alloys GmbH & Co. KG kendini değişen pazar

Detaylı

Magsimal - 59. Primer Alüminyum Enjeksiyon Döküm Alaşımı RHEINFELDEN ALLOYS

Magsimal - 59. Primer Alüminyum Enjeksiyon Döküm Alaşımı RHEINFELDEN ALLOYS Magsimal - 59 Primer Alüminyum Enjeksiyon Döküm Alaşımı RHEINFELDEN ALLOYS Magsimal Telkari hafifliğe rağmen son derece dayanıklı Narin, uzun süre formunu, hatlarını ve dayanımını muhafaza etmek zorunda

Detaylı

MMT113 Endüstriyel Malzemeler 4 Metaller, Aluminyum ve Çinko. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı

MMT113 Endüstriyel Malzemeler 4 Metaller, Aluminyum ve Çinko. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı MMT113 Endüstriyel Malzemeler 4 Metaller, Aluminyum ve Çinko Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Al Aluminium 13 Aluminyum 2 İnşaat ve Yapı Ulaşım ve Taşımacılık; Otomotiv Ulaşım ve Taşımacılık;

Detaylı

DENEYİN ADI: Kum ve Metal Kalıba Döküm Deneyi. AMACI: Döküm yoluyla şekillendirme işleminin öğrenilmesi.

DENEYİN ADI: Kum ve Metal Kalıba Döküm Deneyi. AMACI: Döküm yoluyla şekillendirme işleminin öğrenilmesi. DENEYİN ADI: Kum ve Metal Kalıba Döküm Deneyi AMACI: Döküm yoluyla şekillendirme işleminin öğrenilmesi. TEORİK BİLGİ: Metalik malzemelerin dökümü, istenen bir şekli elde etmek için, seçilen metal veya

Detaylı

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN GENEL ÜRETĠM YÖNTEMLERĠ

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN GENEL ÜRETĠM YÖNTEMLERĠ 7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN GENEL ÜRETĠM YÖNTEMLERĠ 1 7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN KULLANIM ALANI 7075 AlaĢımı Hava taģıtları baģta olmak üzere 2 yüksek Dayanım/Yoğunluk oranı gerektiren birçok alanda kullanılmaktadır.

Detaylı

MALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER

MALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER MALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER Malzemelerin mekanik özelliği başlıca kimyasal bileşime ve içyapıya bağlıdır. Malzemelerin içyapısı da uygulanan mekanik ve ısıl işlemlere bağlı olduğundan malzemelerin

Detaylı

ALUMİNYUM ALA IMLARI

ALUMİNYUM ALA IMLARI ALUMİNYUM ALA IMLARI ALUMİNYUM VE ALA IMLARI Alüminyum ve alüminyum alaşımları en çok kullanılan demir dışı metaldir. Aluminyum alaşımları:alaşımlama (Cu, Mg, Si, Mn,Zn ve Li) ile dayanımları artırılır.

Detaylı

PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION)

PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION) PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION) Püskürtme şekillendirme (PŞ) yöntemi ilk olarak Osprey Ltd. şirketi tarafından 1960 lı yıllarda geliştirilmiştir. Günümüzde püskürtme şekillendirme

Detaylı

TOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN

TOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK VE KIRILMA Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK Tokluk bir malzemenin kırılmadan önce sönümlediği enerjinin bir ölçüsüdür. Bir malzemenin kırılmadan bir darbeye dayanması yeteneği söz konusu olduğunda önem

Detaylı

Uygulamalar ve Kullanım Alanları

Uygulamalar ve Kullanım Alanları BÖHLER W360 ISOBLOC ılık veya sıcak dövme kalıpları ve zımbaları için geliştirilmiş bir takım çeliğidir. Sertlik ve tokluğun istendiği çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Özellikler Yüksek sertlik

Detaylı

MMT113 Endüstriyel Malzemeler 5 Metaller, Bakır ve Magnezyum. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı

MMT113 Endüstriyel Malzemeler 5 Metaller, Bakır ve Magnezyum. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı MMT113 Endüstriyel Malzemeler 5 Metaller, Bakır ve Magnezyum Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Cu Copper 29 Bakır 2 Dünyada madenden bakır üretimi, Milyon ton Yıl Dünyada madenden bakır

Detaylı

TİTANİUM VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI KAYNAK SÜREÇLERİ GERİLİM GİDERME

TİTANİUM VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI KAYNAK SÜREÇLERİ GERİLİM GİDERME TİTANİUM VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI KAYNAK SÜREÇLERİ GERİLİM GİDERME Kaynak çatlaması ve çalışma sırasında gerilim korozyon çatlamasını önlemek ü'.ere kaynaklı Ti konstrüksiyonlarının çoğu kaynaktan sonra

Detaylı

Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan

Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan ISIL İŞLEMLER Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan ısıtma ve soğutma işlemleridir. İşlem

Detaylı

Eczacıbaşı - Lincoln Electric ASKAYNAK. Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Çelikler İçin MIG/TIG Kaynak Telleri

Eczacıbaşı - Lincoln Electric ASKAYNAK. Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Çelikler İçin MIG/TIG Kaynak Telleri Eczacıbaşı - Lincoln Electric ASKAYNAK Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Çelikler İçin MIG/TIG Kaynak Telleri Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Kaynak Teli Ürün Ailesi Genel Ürün Özellikleri Kararlı ark ve

Detaylı

AKPA KOMPOZİT PANEL TEKNİK KATALOG

AKPA KOMPOZİT PANEL TEKNİK KATALOG AKPA KOMPOZİT PANEL TEKNİK KATALOG Ekim 2013 AKPA KOMPOZİT PANEL TEKNİK KATALOG İÇİNDEKİLER 1. Alüminyum Kompozit Panel 2 2. Kompozit Panelin Avantajları 2 3. Akpa Kompozit Panel Üretim Ölçüleri 3 4. Tolerans

Detaylı

MAGNEZYUM ve ALAŞIMLARI

MAGNEZYUM ve ALAŞIMLARI Magnezyum, hafif metal olduğundan (özgül ağırlığı = 1.74) uçak, uydu ve roket sanayinin vazgeçilmez malzemelerinden birisidir. Alaşımlanmamış magnezyum, yumuşaklığından, düşük korozyon ve oksidasyon direncinden

Detaylı

ALÜMİNYUM DÖKÜMDE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ETKİLEYEN PARAMETRELER İÇİN DENEY TASARIMI

ALÜMİNYUM DÖKÜMDE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ETKİLEYEN PARAMETRELER İÇİN DENEY TASARIMI ALÜMİNYUM DÖKÜMDE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ETKİLEYEN PARAMETRELER İÇİN DENEY TASARIMI Can DEMİR*, Elvan B. MENTEŞE*, M.Alper TOGAY* *COMPONENTA DÖKTAŞ., Manisa ÖZET Alüminyum dökümde; artan oranda emniyet parçaların

Detaylı

MALZEME BİLİMİ I MMM201. aluexpo2015 Sunumu

MALZEME BİLİMİ I MMM201. aluexpo2015 Sunumu MALZEME BİLİMİ I MMM201 aluexpo2015 Sunumu Hazırlayanlar; Çağla Aytaç Dursun 130106110005 Dilek Karakaya 140106110011 Alican Aksakal 130106110005 Murat Can Eminoğlu 131106110001 Selim Can Kabahor 130106110010

Detaylı

Aluminyum Kaynak Telleri kataloğu

Aluminyum Kaynak Telleri kataloğu Aluminyum Kaynak Telleri kataloğu İçindekiler Giriş 10 ve Telleri 12 Onaylar 16 Paketleme Bilgileri 20 Aluminyum tel seçim tablosu 24 Elisental Ürün Kataloğu 1 9 Sembollerin Anlamları Darbeli akım(puls)

Detaylı

Master Panel NOVA 5TM Çatı

Master Panel NOVA 5TM Çatı Master Panel NOVA 5TM Çatı Ürün Tanımı Yangın riskinin yüksek olduğu yapılarda ve azami yangın dayanımı istenen binalarda güvenle kullanılırken beş hadveli formuyla geniş açıklıkların güvenle geçilmesini

Detaylı

DÖKÜM TEKNOLOJİSİ. Döküm:Önceden hazırlanmış kalıpların içerisine metal ve alaşımların ergitilerek dökülmesi ve katılaştırılması işlemidir.

DÖKÜM TEKNOLOJİSİ. Döküm:Önceden hazırlanmış kalıpların içerisine metal ve alaşımların ergitilerek dökülmesi ve katılaştırılması işlemidir. DÖKÜM TEKNOLOJİSİ Döküm:Önceden hazırlanmış kalıpların içerisine metal ve alaşımların ergitilerek dökülmesi ve katılaştırılması işlemidir. DÖKÜM YÖNTEMİNİN ÜSTÜNLÜKLERİ Genelde tüm alaşımların dökümü yapılabilmektedir.

Detaylı

MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI

MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI PERÇİN VE YAPIŞTIRICI BAĞLANTILARI P r o f. D r. İ r f a n K A Y M A Z P r o f. D r. A k g ü n A L S A R A N A r ş. G ör. İ l y a s H A C I S A L İ HOĞ LU Perçin; iki veya

Detaylı

Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik Kalıplarının Üretiminde Kullanılan Takım Çelikleri ve Üretim Prosesleri

Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik Kalıplarının Üretiminde Kullanılan Takım Çelikleri ve Üretim Prosesleri Nurettin ÇALLI Fen Bilimleri Ens. Öğrenci No: 503812162 MAD 614 Madencilikte Özel Konular I Dersi Veren: Prof. Dr. Orhan KURAL İTÜ Maden Fakültesi Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik

Detaylı

MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ

MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü,

Detaylı

Kovan. Alüminyum ekstrüzyon sisteminin şematik gösterimi

Kovan. Alüminyum ekstrüzyon sisteminin şematik gösterimi GİRİŞ Ekstrüzyon; Isı ve basınç kullanarak malzemenin kalıptan sürekli geçişini sağlayarak uzun parçalar elde etme işlemi olup, plastik ekstrüzyon ve alüminyum ekstrüzyon olmak üzere iki çeşittir. Biz

Detaylı

TEKNOLOJİNİN BİLİMSEL İLKELERİ. Bölüm-4 MALZEMELERDE ÇEKME-BASMA - KESME GERİLMELERİ VE YOUNG MODÜLÜ. 4.1. Malzemelerde Zorlanma ve Gerilme Şekilleri

TEKNOLOJİNİN BİLİMSEL İLKELERİ. Bölüm-4 MALZEMELERDE ÇEKME-BASMA - KESME GERİLMELERİ VE YOUNG MODÜLÜ. 4.1. Malzemelerde Zorlanma ve Gerilme Şekilleri Bölüm-4 MALZEMELERDE ÇEKME-BASMA - KESME GERİLMELERİ VE YOUNG MODÜLÜ 4.1. Malzemelerde Zorlanma ve Gerilme Şekilleri Malzemeler genel olarak 3 çeşit zorlanmaya maruzdurlar. Bunlar çekme, basma ve kesme

Detaylı

ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK

ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK Dersin Amacı Çelik yapı sistemlerini, malzemelerini ve elemanlarını tanıtarak, çelik yapı hesaplarını kavratmak. Dersin İçeriği Çelik yapı sistemleri, kullanım

Detaylı

1 TRONA METAL Sümer Mahallesi 29/11 Sk.N.1 Zeytinburnu İstanbul/TURKEY. Her hakkı saklıdır

1 TRONA METAL Sümer Mahallesi 29/11 Sk.N.1 Zeytinburnu İstanbul/TURKEY. Her hakkı saklıdır 1 TRONA METAL Sümer Mahallesi 29/11 Sk.N.1 Zeytinburnu İstanbul/TURKEY İçindekiler A. Şirket Profili...... Sayfa 3-4 B. Kaba İşleme... Sayfa 5-6 C. Final İşleme... Sayfa 7-8 D. Kalite Kontrol... Sayfa

Detaylı

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 20132014 Güz Yarıyılı Genel yapı çelikleri esasta düşük ve/veya orta karbonlu çelik olup

Detaylı

Geleneksel sıcaklık ayarı: Önce emniyet Elektronik kontrollü termostat Daha fazla verimlilik için güvenli bir seçim

Geleneksel sıcaklık ayarı: Önce emniyet Elektronik kontrollü termostat Daha fazla verimlilik için güvenli bir seçim MAHLE Aftermarket ürün tanıtımı Elektronik kontrollü termostatlar Geleneksel sıcaklık ayarı: Önce emniyet Bir binek araç motorundaki yanma işlemi, yaklaşık 110 C lik çalışma sıcaklığı seviyesinde mükemmel

Detaylı

BARA SİSTEMLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER

BARA SİSTEMLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER BARA SİSTEMLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER Günümüzde bara sistemlerinde iletken olarak iki metalden biri tercih edilmektedir. Bunlar bakır ya da alüminyumdur. Ağırlık haricindeki diğer tüm özellikler bakırın

Detaylı

27.10.2011. Plastik Şekil Verme MAK351 İMAL USULLERİ. Metal Şekillendirmede Gerilmeler PLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI

27.10.2011. Plastik Şekil Verme MAK351 İMAL USULLERİ. Metal Şekillendirmede Gerilmeler PLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI Plastik Şekil Verme MAK351 İMAL USULLERİ Doç.Dr. Turgut GÜLMEZ İTÜ Makina Fakültesi Metal parçaların şeklinin değiştirilmesi için plastik deformasyonun kullanıldığı büyük imalat yöntemleri grubu Genellikle

Detaylı

2009 Kasım. www.guven-kutay.ch MUKAVEMET DEĞERLERİ ÖRNEKLER. 05-5a. M. Güven KUTAY. 05-5a-ornekler.doc

2009 Kasım. www.guven-kutay.ch MUKAVEMET DEĞERLERİ ÖRNEKLER. 05-5a. M. Güven KUTAY. 05-5a-ornekler.doc 2009 Kasım MUKAVEMET DEĞERLERİ ÖRNEKLER 05-5a M. Güven KUTAY 05-5a-ornekler.doc İ Ç İ N D E K İ L E R 5. MUKAVEMET HESAPLARI İÇİN ÖRNEKLER...5.3 5.1. 1. Grup örnekler...5.3 5.1.1. Örnek 1, aturalı mil

Detaylı

Master Panel 1000 R7M Çatı

Master Panel 1000 R7M Çatı GROUP ENERJİ SANDVİÇ PANEL 0216 340 2538-39 FAKS:0216 340 2534 Email:info@groupenerji.com Master Panel 1000 R7M Çatı Ürün Tanımı Teras çatı kaplamalarında kullanılır. Panelin alt yüzey metal (boyalı galvanizli

Detaylı

İÇİNDEKİLER 2. 3. 4. 5. 6.

İÇİNDEKİLER 2. 3. 4. 5. 6. İstiklal Mah. Barış Manço Cad. 5. Sok No:8 34522 Esenyurt / İSTANBUL TÜRKİYE Tel.: 0212 679 69 79 Faks: 0212 679 69 81 E-posta: info@gozdempaslanmaz.com 44 44 881 1 İÇİNDEKİLER 1. 2. 3. 4. 5. 6. 2 1 HAKKIMIZDA

Detaylı

ALÜMİNYUM T6 ISIL İŞLEMİ İÇİN GELİŞTİRİLEN SEPET TASARIMI İLE ZAMAN VE ENERJİ TASARRUFU SAĞLANMASI

ALÜMİNYUM T6 ISIL İŞLEMİ İÇİN GELİŞTİRİLEN SEPET TASARIMI İLE ZAMAN VE ENERJİ TASARRUFU SAĞLANMASI ALÜMİNYUM T6 ISIL İŞLEMİ İÇİN GELİŞTİRİLEN SEPET TASARIMI İLE ZAMAN VE ENERJİ TASARRUFU SAĞLANMASI Seracettin Akdı Aydınlar Yedek Parça San. ve Tic. A.Ş. Ar-Ge Merkezi Gamze Küçükyağlıoğlu Aydınlar Yedek

Detaylı

1 MAKİNE ELEMANLARINDA TEMEL KAVRAMLAR VE BİRİM SİSTEMLERİ

1 MAKİNE ELEMANLARINDA TEMEL KAVRAMLAR VE BİRİM SİSTEMLERİ İÇİNDEKİLER ÖNSÖZ III Bölüm 1 MAKİNE ELEMANLARINDA TEMEL KAVRAMLAR VE BİRİM SİSTEMLERİ 11 1.1. SI Birim Sistemi 12 1.2. Boyut Analizi 16 1.3. Temel Bilgiler 17 1.4.Makine Elemanlarına Giriş 17 1.4.1 Makine

Detaylı

MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 5 Termomekanik İşlemler

MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 5 Termomekanik İşlemler MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 5 Termomekanik İşlemler Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı Slab Sıcak haddeleme Asitle temizleme Soğuk haddehane Çan tipi fırın Temper hadde Sürekli tavlama

Detaylı

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİNİN ESASI

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİNİN ESASI ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİNİN ESASI Alüminyum ile ısıl işlem sonucunda sertleşen alüminyum alaşımları arasında farklılık vardır. alüminyum tavlandıktan sonra mukavemetini bir miktar kaybeder

Detaylı

Master Panel 1000 R5M Çatı

Master Panel 1000 R5M Çatı Master Panel 1000 R5M Çatı Ürün Tanımı Teras çatı kaplamalarında kullanılır. Panelin alt yüzey metal (boyalı galvanizli sac), üst yüzeyi ise PVC membranlı veya TPO membranlı olarak üretilir. Böylece şantiyede

Detaylı

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir.

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir. Günümüz endüstrisinde en yaygın kullanılan Direnç Kaynak Yöntemi en eski elektrik kaynak yöntemlerinden biridir. Yöntem elektrik akımının kaynak edilecek parçalar üzerinden geçmesidir. Elektrik akımına

Detaylı

Master Panel 1000 R5T Çatı

Master Panel 1000 R5T Çatı GROUP ENERJİ SANDVİÇ PANEL 0216 340 2538-39 FAKS: 0216 340 2534 Email:info@groupenerji.com Master Panel 1000 R5T Çatı Ürün Tanımı Yangın riskinin yüksek olduğu yapılarda ve azami yangın dayanımı istenen

Detaylı

BÖHLER W300. Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması

BÖHLER W300. Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması Bu tablo çelik seçiminizde yardım olmak için hazırlanmıştır. Ancak yine de farklı uygulama türlerinin yarattığı gerilme koşulları dikkate

Detaylı

6XXX EKSTRÜZYON ALAŞIMLARININ ÜRETİMİNDE DÖKÜM FİLTRELERİNDE ALIKONAN KALINTILARIN ANALİZİ

6XXX EKSTRÜZYON ALAŞIMLARININ ÜRETİMİNDE DÖKÜM FİLTRELERİNDE ALIKONAN KALINTILARIN ANALİZİ 6XXX EKSTRÜZYON ALAŞIMLARININ ÜRETİMİNDE DÖKÜM FİLTRELERİNDE ALIKONAN KALINTILARIN ANALİZİ Kemal Örs ve Yücel Birol ASAŞ Alüminyum Malzeme Enstitüsü MAM TUBİTAK Maksimum billet uzunluğu :7.300mm, ve152,178,203,254,355mm

Detaylı

Fabrika: Kütahya Org. San. Böl. 6.cad. No:15 / KÜTAHYA /TÜRKİYE Tel: +90 274 266 25 72 / 79 Fax: +90 274 266 25 76 info@viggroup.com.

Fabrika: Kütahya Org. San. Böl. 6.cad. No:15 / KÜTAHYA /TÜRKİYE Tel: +90 274 266 25 72 / 79 Fax: +90 274 266 25 76 info@viggroup.com. w w w. s k - c w. c o m Fabrika: Kütahya Org. San. Böl. 6.cad. No:15 / KÜTAHYA /TÜRKİYE Tel: +90 274 266 25 72 / 79 Fax: +90 274 266 25 76 info@viggroup.com.tr VIG Metal, alüminyum ve magnezyum gibi haf

Detaylı

simplan www.standartizolasyon.com

simplan www.standartizolasyon.com simplan www.standartizolasyon.com Kalite Politikamız Kalite ve başarının temelini, doğru proje, doğru altyapı, doğru ürün ile doğru uygulamanın oluşturduğuna inanan ve bu doğrultuda sektörüne alternatif

Detaylı

= σ ε = Elastiklik sınırı: Elastik şekil değişiminin görüldüğü en yüksek gerilme değerine denir.

= σ ε = Elastiklik sınırı: Elastik şekil değişiminin görüldüğü en yüksek gerilme değerine denir. ÇEKME DENEYİ Genel Bilgi Çekme deneyi, malzemelerin statik yük altındaki mekanik özelliklerini belirlemek ve malzemelerin özelliklerine göre sınıflandırılmasını sağlamak amacıyla uygulanan, mühendislik

Detaylı

MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI

MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI YORULMA P r o f. D r. İ r f a n K A Y M A Z P r o f. D r. A k g ü n A L S A R A N A r ş. G ör. İ l y a s H A C I S A L İ HOĞ LU Aloha Havayolları Uçuş 243: Hilo dan Honolulu

Detaylı

HEATING ELEMENT TECHNOLOGIES CORP. PASLANMAZ ÇELİK BORU. Kaliteyi Biz Üretelim, Sizler İle Paylaşalım...

HEATING ELEMENT TECHNOLOGIES CORP. PASLANMAZ ÇELİK BORU. Kaliteyi Biz Üretelim, Sizler İle Paylaşalım... HEATING ELEMENT TECHNOLOGIES CORP. BORU Kaliteyi Biz Üretelim, Sizler İle Paylaşalım... Şirketimiz yan sanayi olarak hizmet verdiği sektörlere ilave olarak boru üretimi ve p r o f e s y o n e l k aynak

Detaylı

TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR

TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.com ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2007 (4) 39-44 TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR Teknik Not Barış GÖKÇE Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi,

Detaylı

MUKAVEMET ARTIRICI İŞLEMLER

MUKAVEMET ARTIRICI İŞLEMLER MUKAVEMET ARTIRICI İŞLEMLER Malzemenin Mukavemeti; a) Kimyasal Bileşim b) Metalurjik Yapı değiştirilerek arttırılabilir Malzemelerin Mukavemet Arttırıcı İşlemleri: 1. Martenzitik Dönüşüm 2. Alaşım Sertleştirmesi

Detaylı

YTÜMAKiNE * A305teyim.com

YTÜMAKiNE * A305teyim.com YTÜMAKiNE * A305teyim.com KONU: Kalın Sacların Kaynağı BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ ÖDEVİ Kaynak Tanımı : Aynı veya benzer cinsten iki malzemeyi ısı, basınç veya her ikisini birden kullanarak, ilave bir malzeme

Detaylı

Deneyin Amacı Çekme deneyinin incelenmesi ve metalik bir malzemeye ait çekme deneyinin yapılması.

Deneyin Amacı Çekme deneyinin incelenmesi ve metalik bir malzemeye ait çekme deneyinin yapılması. 1 Deneyin Adı Çekme Deneyi Deneyin Amacı Çekme deneyinin incelenmesi ve metalik bir malzemeye ait çekme deneyinin yapılması. Teorik Bilgi Malzemelerin statik (darbesiz) yük altındaki mukavemet özelliklerini

Detaylı

3M VHB Bantlar VHB. THE Acrylic Foam Tape. Güvenilirlik, Güç. ve Dayanıklılık. VHB Akrilik Köpük Bantlar

3M VHB Bantlar VHB. THE Acrylic Foam Tape. Güvenilirlik, Güç. ve Dayanıklılık. VHB Akrilik Köpük Bantlar 3M VHB Bantlar VHB THE Acrylic Foam Tape Güvenilirlik, Güç ve Dayanıklılık VHB Akrilik Köpük Bantlar Kalite avantajları güçlü ve dayanıklı yapıştırma geliştirilmiş estetik görüntü mükemmel sızdırmazlık

Detaylı

METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ

METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ ALIN KAYNAKLI LEVHASAL BAĞLANTILARIN ÇEKME TESTLERİ A- DENEYİN ÖNEMİ ve AMACI Malzemelerin mekanik davranışlarını incelemek ve yapılarıyla özellikleri arasındaki

Detaylı

Beton için enjeksiyon tekniği Profesyonel uygulayıcılar için genleşme basınçsız ankrajlama.

Beton için enjeksiyon tekniği Profesyonel uygulayıcılar için genleşme basınçsız ankrajlama. AĞIR YÜK BAĞLANTILARI / KİMYA 101 Beton için enjeksiyon tekniği Profesyonel uygulayıcılar için genleşme basınçsız ankrajlama. GENEL BAKIŞ Vida dişli ankraj FIS A Çelik, galvanize çinko kaplama Enjeksiyon

Detaylı

1/26 KARBON-KARBON KOMPOZİTLERİ

1/26 KARBON-KARBON KOMPOZİTLERİ 1/26 KARBON-KARBON KOMPOZİTLERİ Karbon-Karbon Kompozitlerin Genel Özellikleri Yüksek elastik modül ve yüksek sıcaklık mukavemeti (T > 2000 o C de bile mukavemet korunur). Sürünmeye dirençli Kırılma tokluğu

Detaylı

Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU

Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU . Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU Su atomizasyonu, yaklaşık 1600 C nin altında ergiyen metallerden elementel ve alaşım tozlarının üretimi için en yaygın kullanılan tekniktir. Su atomizasyonu geometrisi

Detaylı

Bir cismin içinde mevcut olan veya sonradan oluşan bir çatlağın, cisme uygulanan gerilmelerin etkisi altında, ilerleyerek cismi iki veya daha çok

Bir cismin içinde mevcut olan veya sonradan oluşan bir çatlağın, cisme uygulanan gerilmelerin etkisi altında, ilerleyerek cismi iki veya daha çok Bir cismin içinde mevcut olan veya sonradan oluşan bir çatlağın, cisme uygulanan gerilmelerin etkisi altında, ilerleyerek cismi iki veya daha çok parçaya ayırmasına "kırılma" adı verilir. KIRILMA ÇEŞİTLERİ

Detaylı

Turhan Topaçoğulları (IPS Vision)

Turhan Topaçoğulları (IPS Vision) «Primer Alüminyum Kum, Kokil ve Enjeksiyon Döküm Alaşımlar» «Primer Aluminium Sand Casting, Die Casting and Injection Moulding Alloys» Turhan Topaçoğulları (IPS Vision) 5.Oturum: Döküm Teknolojileri Demir

Detaylı

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KAYNAĞI İÇİN İLÂVE METALLAR

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KAYNAĞI İÇİN İLÂVE METALLAR ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KAYNAĞI İÇİN İLÂVE METALLAR Kaynak banyosunda hasıl olan metal, uygulamanın gerektirdiği mukavemet, süneklik, çatlamaya dayanıklılık ve korozyona mukavemeti haiz olmasının gerektiği

Detaylı

3. MALZEME PROFİLLERİ (MATERİALS PROFİLES) 3.1. METAL VE ALAŞIMLAR. Karbon çelikleri (carbon steels)

3. MALZEME PROFİLLERİ (MATERİALS PROFİLES) 3.1. METAL VE ALAŞIMLAR. Karbon çelikleri (carbon steels) 3. MALZEME PROFİLLERİ (MATERİALS PROFİLES) 3.1. METAL VE ALAŞIMLAR Karbon çelikleri (carbon steels) Çelik, bileşiminde maksimum %2 C içeren demir karbon alaşımı olarak tanımlanabilir. Karbon çeliğin en

Detaylı

BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ

BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ ÖZET CO 2 kaynağında tel çapının, gaz debisinin ve serbest tel boyunun sıçrama kayıpları üzerindeki etkisi incelenmiştir. MIG kaynağının 1948 de

Detaylı

MİMARİ KATALOG Alüminyum Pencere, Kapı ve Giydirme Cephe Sistemleri. ARCHITECTURAL CATALOGUE Aluminium Windows, Doors and Facade Systems AD 40

MİMARİ KATALOG Alüminyum Pencere, Kapı ve Giydirme Cephe Sistemleri. ARCHITECTURAL CATALOGUE Aluminium Windows, Doors and Facade Systems AD 40 MİMAİ KATALOG Alüminyum Pencere, Kapı ve Giydirme Cephe Sistemleri ACHITECTUAL CATALOGUE Aluminium Windows, Doors and Facade Systems AD 40 Akpa Alüminyum 1987 yılında Çağlayan da kurulmuştur. Kuruluşundan

Detaylı

Master Panel 1000 R7 Çatı ve Cephe

Master Panel 1000 R7 Çatı ve Cephe GROUP ENERJI SANDVİÇ PANEL 0216 340 2538-39 FAKS: 0216 340 2534 Email:info@groupenerji Master Panel 1000 R7 Çatı ve Cephe Ürün Tanımı Türkiye de üretilen ilk, tek ve gerçek kepli sandviç paneldir. Master

Detaylı

Pik (Ham) Demir Üretimi

Pik (Ham) Demir Üretimi Pik (Ham) Demir Üretimi Çelik üretiminin ilk safhası pik demirin eldesidir. Pik demir için başlıca şu maddeler gereklidir: 1. Cevher: Demir oksit veya karbonatlardan oluşan, bir miktarda topraksal empüriteler

Detaylı

uzun vadeli çözüm ortağınız

uzun vadeli çözüm ortağınız Firma Sunumu uzun vadeli çözüm ortağınız 2015 Ozay Dokum www.ozaydokum.com 1 Kısa Bilgi - 1.200 tonun üzerinde yıllık kapasite - 25 yıldan fazla üretim tecrübesi - 10.000 m 2 lik üretim tesisi - 100 çalışan

Detaylı

EN 9100. S e r t i f i k a l ı. Özel somun perçinler. güvenilir bağlantı elemanınız!

EN 9100. S e r t i f i k a l ı. Özel somun perçinler. güvenilir bağlantı elemanınız! Belçika Malı EN 9100 S e r t i f i k a l ı Tubtara güvenilir bağlantı elemanınız! Özel somun perçinler Ürün geometrisi ve mekanik değerler Dejond kuruluşu, TUBTARA ticari markasıyla geniş bir ürün yelpazesinde

Detaylı

THE PRODUCTION OF AA5049 ALLOY SHEETS BY TWIN ROLL CASTING

THE PRODUCTION OF AA5049 ALLOY SHEETS BY TWIN ROLL CASTING AA5049 ALÜMİNYUM ALAŞIMI LEVHALARIN İKİZ MERDANELİ SÜREKLİ DÖKÜM TEKNİĞİ İLE ÜRETİMİ Koray TURBALIOĞLU Teknik Alüminyum San. A.Ş., İstanbul koray.turbalioglu@teknikaluminyum.com.tr ÖZET AA5049 alaşımı

Detaylı

SERİ KALİTE - OTOMOBİL ENDÜSTRİSİ İÇİN LUTZ SANAYİ BIÇAK AĞZI VE BIÇAKLARI

SERİ KALİTE - OTOMOBİL ENDÜSTRİSİ İÇİN LUTZ SANAYİ BIÇAK AĞZI VE BIÇAKLARI OTOMOBİL Ürün çeşitleri kesiti talep halinde daha başka modeller! SERİ KALİTE - OTOMOBİL ENDÜSTRİSİ İÇİN LUTZ SANAYİ BIÇAK AĞZI VE BIÇAKLARI ÖZEL BIÇAK AĞIZLARI FOLYO SENTETİK VE CAM ELYAF TIBBİ MALZEME

Detaylı

1. Giriş 2. Yayınma Mekanizmaları 3. Kararlı Karasız Yayınma 4. Yayınmayı etkileyen faktörler 5. Yarı iletkenlerde yayınma 6. Diğer yayınma yolları

1. Giriş 2. Yayınma Mekanizmaları 3. Kararlı Karasız Yayınma 4. Yayınmayı etkileyen faktörler 5. Yarı iletkenlerde yayınma 6. Diğer yayınma yolları 1. Giriş 2. Yayınma Mekanizmaları 3. Kararlı Karasız Yayınma 4. Yayınmayı etkileyen faktörler 5. Yarı iletkenlerde yayınma 6. Diğer yayınma yolları Sol üstte yüzey seftleştirme işlemi uygulanmış bir çelik

Detaylı

Master Panel 1000 WT Cephe

Master Panel 1000 WT Cephe GROUP ENERJİ SANDVİÇ PANEL 0216 340 2538-39 FAKS: 0216 340 2534 Email:info@groupenerji.com Master Panel 1000 WT Cephe Ürün Tanımı Cephe paneli bağlantı elemanını gizleyen sistemi sayesinde cephelerde kullanıma

Detaylı

SAKARYA ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

SAKARYA ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 5. Soğutma Şekline Göre Hava soğutmalı motortar: Bu motorlarda, silindir yüzeylerindeki ince metal kanatçıklar vasıtasıyla ısı transferi yüzey alanı artırılır. Motor krank milinden hareket alan bir fan

Detaylı

TAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ DENEYİ

TAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ DENEYİ TAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ DENEYİ MAK-LAB15 1. Giriş ve Deneyin Amacı Bilindiği gibi malzeme seçiminde mekanik özellikler esas alınır. Malzemelerin mekanik özellikleri de iç yapılarına bağlıdır. Malzemelerin

Detaylı

PERÇİN BAĞLANTILARI. Bu sunu farklı kaynaklardan derlemedir.

PERÇİN BAĞLANTILARI. Bu sunu farklı kaynaklardan derlemedir. PERÇİN BAĞLANTILARI Perçin çözülemeyen bağlantı elemanıdır. Kaynak teknolojisindeki hızlı gelişme sonucunda yerini çoğunlukla kaynaklı bağlantılara bırakmıştır. Sınırlı olarak çelik kazan ve kap konstrüksiyonlarında

Detaylı

BÖHLER K720 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırılması

BÖHLER K720 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırılması Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırılması Bu tablonun amacı çelik seçeneğini kolaylaştırmaktır. Bununla birlikte, farklı uygulamalardan etkilenen çeşitli stres koşulları hesaba katılmamıştır. Teknik

Detaylı

Ürün Kodu Genişlik Yükseklik Boş Ağırlık : A22 : 2.550 mm : 3.550 mm : 2.100 ~ 2.500 kg Geometrik Hacim : 8 10-12 16 20 26.000 l. (Kamyon tipine göre) Bölme Sayısı : 1 ~ 5 (Kamyon tipine göre) Tank Kodu

Detaylı

GENE ÜRÜN KATALOĞU MBS KLİMA ISITMA SOĞUTMA HAVALANDIRMA EKİPMANLARI

GENE ÜRÜN KATALOĞU MBS KLİMA ISITMA SOĞUTMA HAVALANDIRMA EKİPMANLARI GENE ÜRÜN KATALOĞU MBS KLİMA ISITMA SOĞUTMA HAVALANDIRMA EKİPMANLARI HÜCRELİ ASPİRATÖRLER MBS Hücreli Aspiratör MBS Hücreli Aspiratörler 500 m³/h ile 100.000 m³/h debiler arasında değişik boyutta standart

Detaylı

Master Panel 915 R3 Çatı ve Cephe

Master Panel 915 R3 Çatı ve Cephe Master Panel 915 R3 Çatı ve Cephe Ürün Tanımı Türkiye de üretilen ilk, tek ve gerçek kepli sandviç paneldir. Master Panel in en büyük avantajı panel bağlantı elemanlarının, panel birleşim noktasını örten

Detaylı

Master Panel 1000 R4 Çatı ve Cephe

Master Panel 1000 R4 Çatı ve Cephe Master Panel 1000 R4 Çatı ve Cephe Faydalı Eni Minimum boy Maksimum boy 1000 mm 3 metre Nakliye Koşullarına Bağlıdır Ürün Tanımı Türkiye de üretilen ilk, tek ve gerçek kepli sandviç paneldir. Master Panel

Detaylı

BA KENT ÜNİVERSİTESİ. Malzemeler genel olarak 4 ana sınıfa ayrılabilirler: 1. Metaller, 2. Seramikler, 3. Polimerler 4. Kompozitler.

BA KENT ÜNİVERSİTESİ. Malzemeler genel olarak 4 ana sınıfa ayrılabilirler: 1. Metaller, 2. Seramikler, 3. Polimerler 4. Kompozitler. MALZEMELER VE GERĐLMELER Malzeme Bilimi mühendisliğin temel ve en önemli konularından birisidir. Malzeme teknolojisindeki gelişim tüm mühendislik dallarını doğrudan veya dolaylı olarak etkilemektedir.

Detaylı

Universal Tip Susturucu Yuvarlak Şekil

Universal Tip Susturucu Yuvarlak Şekil Universal Tip Susturucu Yuvarlak Şekil ÖZET ÜRÜN BİLGİSİ EGSAN ürünü Üniversal Tip Susturucu: olumsuz iç ve dış etkenlere ve korozif koşullara dayanıklı, tamamen alüminyum kaplı sac gövde ve borudan oluşur.

Detaylı

Sistem Donanım Metal : Başlıca Faliyet / Üretim Konuları. Çelik Izgara

Sistem Donanım Metal : Başlıca Faliyet / Üretim Konuları. Çelik Izgara Sistem Donanım Metal : Başlıca Faliyet / Üretim Konuları Çelik Izgara Sistem Donanım Ltd. Şti.,ızgara döşeme, geçit ızgara, kanal ızgara, hendek ızgara, platform ızgara ve çelik yapılar, inşaat metal kalas,

Detaylı

Mobil Delvac Sentetik Ürünler. Üst Düzey Sentetik Performansı

Mobil Delvac Sentetik Ürünler. Üst Düzey Sentetik Performansı Mobil Delvac Sentetik Ürünler Üst Düzey Sentetik Performansı Mobil Delvac Sentetik Yağlar Ağır ve hafif ticari araçlar, inşaat makinaları, tarım araçları ve kamu hizmet araçları için gelişmiş sentetik

Detaylı

METALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010

METALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010 METALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010 WEBSİTE www2.aku.edu.tr/~hitit Dersler İÇERİK Metalik Malzemelerin Genel Karakteristiklerİ Denge diyagramları Ergitme ve döküm Dökme demir ve çelikler

Detaylı

SEÇİMİ Prof. Dr. İrfan AY. Doç. Dr. İRFAN AY / Arş. Gör. T.KEREM DEMİRCİOĞLU 0

SEÇİMİ Prof. Dr. İrfan AY. Doç. Dr. İRFAN AY / Arş. Gör. T.KEREM DEMİRCİOĞLU 0 ENDÜSTRİDE MALZEME SEÇİMİ Prof. Dr. İrfan AY Doç. Dr. İRFAN AY / Arş. Gör. T.KEREM DEMİRCİOĞLU 0 6. NİKEL VE ALAŞIMLARI Doç. Dr. İRFAN AY / Arş. Gör. T.KEREM DEMİRCİOĞLU 1 Genel Bilgi NİKEL VE ALAŞIMLARI

Detaylı

MTS 1500 OTOMATİK METAL TRETMAN İSTASYONU. Kalıcı mekanik ve fiziksel özellikler. Kabul edilebilir düzeyde metal temizliği. Emisyonların azaltılması

MTS 1500 OTOMATİK METAL TRETMAN İSTASYONU. Kalıcı mekanik ve fiziksel özellikler. Kabul edilebilir düzeyde metal temizliği. Emisyonların azaltılması BOYA FİLTRASYON BESLEYİCİ SİSTEMLERİ OCAK VE POTA ASTARLARI METALURJIK VE DÖKÜM KONTROL SISTEMLERI REÇİNELER POTALAR MTS 1500 OTOMATİK METAL TRETMAN İSTASYONU Kalıcı mekanik ve fiziksel özellikler Kabul

Detaylı

PÝLSA PE 100 BORULARI

PÝLSA PE 100 BORULARI PÝLSA PE BORULARI Plastik teknolojisinin hýzlý geliþimi hammadde üretiminde de önemli geliþmelerin yaþanmasýný saðlamýþtýr. PE 32, 40 ve 63 ten imal borular yüksek basýnç gerektirmeyen sistemlerde baþarý

Detaylı

Genel Özellikler. Bileşenler

Genel Özellikler. Bileşenler Genel Özellikler Alüminyum Kompozit Paneller, sosyal yaşantımızın mekansal sınırlayıcısı mimari yapıların tasarımnda kullanılan, estetik, şık görünümlü, pürüzsüz, çağdaş bir yapı malzemesidir. Bileşenler

Detaylı

OTOMOTİV ENDÜSTRİSİNİN MALZEME VE METALURJİ MÜHENDİSLERİNDEN BEKLENTİLERİ

OTOMOTİV ENDÜSTRİSİNİN MALZEME VE METALURJİ MÜHENDİSLERİNDEN BEKLENTİLERİ OTOMOTİV ENDÜSTRİSİNİN MALZEME VE METALURJİ MÜHENDİSLERİNDEN BEKLENTİLERİ Hazırlayan: Volkan ÇABUK OYAK RENAULT Malzeme Laboratuvarı Sorumlusu CONFIDENTIEL C EĞİTİMİN AMACI Malzeme mühendisi otomotiv endüstrisinde;

Detaylı

SICAK SU HAZIRLAYICISI (BOYLER)

SICAK SU HAZIRLAYICISI (BOYLER) SICAK SU HAZIRLAYICISI (BOYLER) Sıcak su hazırlayıcısı ; sıcak su, kaynar su veya buhardan faydalanarak sıcak su hazırlayan cihazdır.bu cihazlar soğuk ve sıcak ortamların akış yönlerine, cidar sayısına

Detaylı

Doç.Dr.Salim ŞAHİN YORULMA VE AŞINMA

Doç.Dr.Salim ŞAHİN YORULMA VE AŞINMA Doç.Dr.Salim ŞAHİN YORULMA VE AŞINMA YORULMA Yorulma; bir malzemenin değişken yükler altında, statik dayanımının altındaki zorlamalarda ilerlemeli hasara uğramasıdır. Malzeme dereceli olarak arttırılan

Detaylı

Mühendislik Mimarlık Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü

Mühendislik Mimarlık Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü ÇEKME DENEYİ 1. DENEYİN AMACI Mühendislik malzemeleri rijit olmadığından kuvvet altında deforme olup, şekil ve boyut değişiklikleri gösterirler. Malzeme özelliklerini anlamak üzere mekanik testler yapılır.

Detaylı

İmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -8-

İmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -8- Fatih ALİBEYOĞLU -8- Giriş Dövme, darbe veya basınç altında kontrollü bir plastik deformasyon sağlanarak, metale istenen şekli verme, tane boyutunu küçültme ve mekanik özelliklerini iyileştirme amacıyla

Detaylı

BÖHLER K306 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca çelik özelliklerinin kıyaslanması

BÖHLER K306 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca çelik özelliklerinin kıyaslanması Başlıca çelik özelliklerinin kıyaslanması Bu tablonun amacı çelik seçeneğini kolaylaştırmaktır. Bununla birlikte, farklı uygulamalardan etkilenen çeşitli stres koşulları hesaba katılmamıştır. Teknik danışmanlık

Detaylı

SK 50. MİMARİ KATALOG Alüminyum Pencere, Kapı ve Giydirme Cephe Sistemleri. Teknik Özellikler;

SK 50. MİMARİ KATALOG Alüminyum Pencere, Kapı ve Giydirme Cephe Sistemleri. Teknik Özellikler; MİMAİ KATALOG Alüminyum Pencere, Kapı ve Giydirme Cephe Sistemleri Teknik Özellikler; Doğal ışığı kullanarak aydınlık mekanlar yaratmak amacıyla dizayn edilmiştir. Kondens kanallı ve kanalsız olarak uygulanabilir.

Detaylı

Elektrokimyasal İşleme

Elektrokimyasal İşleme Elektrokimyasal İşleme Prof. Dr. Akgün ALSARAN Bu notların bir kısmı Prof. Dr. Can COGUN un ders notlarından alınmıştır. Anot, katot ve elektrolit ile malzemeye şekil verme işlemidir. İlk olarak 19. yüzyılda

Detaylı