9.7. ÇELİKTE OKSİJEN GİDERME Kaynak : Fundamentals of Steelmaking, E.T.Turkdogan, The Institite of Materials, 1996
|
|
- Duygu Savaş
- 7 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 9.7. ÇELİKTE OKSİJEN GİDERME Kaynak : Fundamentals of Steelmaking, E.T.Turkdogan, The Institite of Materials, 1996 Çeliğin dökülebilmesi,sıcak işlenebilmesi ve ürünün istenen metalurjik ve mekanik özellikleri taşıyabilmesi için sıvı çeliğin oksijeninin döküm potasında giderilmesi gerekir.bu amaçla kullanılan oksijen gidericiler (deoksidanlar) ferromangan,ferrosilis,silikomangan ve aluminyumdur. Çelikler oksijen giderme şekline bağlı olarak aşağıdaki şekilde sınıflandırılabilir: 1. Ferromangan ile oksijeni ppm e kadar giderilmiş olan kükürt çelikleri 2. a. Silikomangan ile oksijeni ppm e kadar düşürülen yarı-durgun çelikler, b. Silikomangan ve Aluminyum ile oksijeni ppm e kadar giderilmiş yarı-durgun çelikler, c. Si/Mn/Ca ile oksijeni ppm e düşürülmüş olan yarı-durgun çelikler, 3. Aluminyum ile oksijeni 4-2 ppm e kadar indirilmiş olan durgun çelikler. Çelikte oksijen gidermede geçerli reaksiyon dengesi verileri Bölüm 6.8 de verilmiştir. Bu bölümde A.B.D. deki çelik tesislerinde elde edilen deney sonuçlarına dayalı olarak oksijen gidermenin pratik yönlerine değinilecektir Açık Pota ile Döküm Pota ocağı çeliğe uygulanacak son işlemler için hazır olduğunda,çelikteki oksijen döküm potasında Fe-Mn, Fe-Si ile kısmi deokside edildikten sonra ardından pota fırını istasyonunda Al ile son deoksidasyon yapılarak alınır.bu uygulamanın başlıca avantajları; 1. Döküm alma sırasında azot geçişinin en aza indirilmesi, 2. Fırın curufu ile gelen fosforun tekrar metale geçişinin en aza indirilmesi, 3. Döküm potasında aluminyum kayıplarının önlenmesi Curuf Destekli Oksijen Giderme Deoksidasyon sonucu oluşan Mn(Fe) O veya mangan silikatların kalsiyum aluminat gibi nötr bir pota curufu içinde çözünmesi deoksidasyon ürünlerinin termodinamik aktivitelerini azaltır,dolayısıyla deoksidasyon etkinliğini arttırır.deoksidasyonun curuf yardımı (desteği) ile yapılması yeni bir kavram değildir.1930 lu yılların başlangıcında geliştirilen,siemens-martin veya Bessemer çeliğinin FeMn ve FeSi ile deoksidasyonunu içeren Perin Yönteminde deoksidasyon etkinliği,sıvı çeliği,döküm potası tabanına konan ergimiş Ca (Mg) aluminasilikat curufu üzerine dökülmek suretiyle arttırılmıştır a. FeMn ile Kısmi Deoksidasyon: Şekil:15 de 200 tonluk bir dökümün alınışı sırasında,döküm başlangıcında-pota 1/8 dolu iken potaya 1800 kg kirece doymuş Ca aluminat ve ferromangan ilavesi ile kısmi deoksidasyonun gelişimi verilmiştir.pota ilaveleri sırasında, potadaki çeliğin küçük bir kısmı %1.6 Mn konsantrasyonunda hemen tamamiyle deokside olmuştur.pota doldukça, çözünen Mn deoksidasyon reaksiyonunda tüketilmiş ve pota tam dolduğunda Mn % =.32 ye metalde çözünen oksijen miktarı ise fırında 650 ppm iken 300 ppm civarına düşmüştür..1.
2 Bu uygulama ile U.S Steel Firmasinin EAF ve BOF fırınlarında döküm potasında % Si ve aynı miktarda Al içeren çelikler için elde edilen sonuçlar Şekil :9.16 da gösterilmiştir.döküm potasına Ca aluminat curufu verilmediği zaman sadece Mn ve Fe ile oksijen giderilerek saf Mn(Fe)O deoksidasyon ürünü elde edildiğinde kesikli eğride gösterildiği gibi,çözünmüş kalıcı oksijen miktarları çok daha yüksek düzeylerde kalmaktadır. EAF dökümlerinin ayrıntılı analizleri Şekil:9.17 de verilmiştirk FeMn doğrularının eğimleri Şekil 6.2 de verilen curuf-metal denge bağıntısı ile tam uyum göstermektedir.aynı şekilde Şekil:9.18 de verilen pota curufundaki % MnO değeri ile I%MnIIppmOI çarpımı değerleri de denge değerleri ile aynıdır. Buradaki EAF dökümlerinde döküm alma sırasında potada Argon ile karıştırma yapılmamıştır.buna rağmen ocaktan döküm alınırken yapılan curuf destekli kısmi deoksidasyon düzeyi curuf-metal denge şartlarına yakındır.deoksidasyon reaksiyonunun nisbeten hızlı yürümesini sağlayan yeterli bir curuf-metal karışması olduğu görülmektedir.sıvı çeliğin potaya ortadan akışı esnasında curuf tabakası pota içinde daima yavaş bir dönme yapmaktadır.bu nedenle curuf tabakasının büyük bir bölümü curuf ile metalin bölgesel olarak karıştığı akma bölgesinden geçtiğinden reaksiyon hızlı olmaktadır. Bu uygulamada son aluminyum deoksidasyonu potada metalinde kalan çözünmüş oksijen düzeyine bağlı olarak tel besleme yöntemi ile yapılmaktadır.aluminyum verimi % düzeyindedir.her ne kadar pota curufunda %4-7 MnO ve % 7-12 FeO bulunmakta ise de,aluminyum tel enjeksiyonu sırasında,200nl/dak gibi oldukça hızlı bir argon karıştırması yapılmakta ise de,bu oksitlerden çok azı indirgenmektedir. EAF da çelik yapımı esnasında ocaktaki çelik içindeki azot miktarı (döküm alma sırasında) ppp arasındadır.650 ppm den 300 ppm e kısmi deoksidasyon sırasında çelikte kalan azot 10 ppm den azdır b. Si/Mn ile Deoksidasyon Silikomanganez ve az miktarda aluminyum ile deokside edilen yarı-durgun çeliklerde,deoksidasyon ürünü ergimiş (sıvı) haldeki mangan aluminasilikat ve %0.8 Mn ve %0.2 Si içeren bir çelik için çözünmüş kalıcı oksijen miktarı 50 ppm kadardır. 200 tonluk bir dökümde,potaya 1000 kg önceden ergitilmiş (prefused) kalsiyum aluminat ilavesiyle, deoksidasyon ürünlerinin Ca aluminat curufu içinde çözünmesi sayesinde, çelik içindeki kalıcı oksijen miktarı silikomangan deoksidasyonu ile 20 ppm e kadar düşürülebilir. Yüksek oranda alumina ve düşük konsantrasyonlarda silika (SiO2) içeren pota curuflarından bir miktar aluminanın silisyum ile indirgeneceği unutulmamalıdır. Şekil:9.19 da verilen denge değerlerinden anlaşılacağı üzere, örneğin % 0.2 Si içeren bir çelik, curuftan alumina indirgenmesi ile fazla miktarda aluminyum alabilir.potadaki çelik banyosunun nihai deoksidasyon düzeyi curuftan geri alınan aluminyum ile kontrol edilir(belirlenir)..2.
3 9.7.2c Aluminyum ile Deoksidasyon Döküm potasından alınan çelik numunelerinin analizi ve oksijen sensörü ile alınan veriler,ocaktan döküm alınırken potaya kireç+ fluorit(fluşpat) veya önceden ergitilmiş Ca aluminat ilavesinin çeliğin aluminyum ile deoksidasyonunu daha etkin hale getirdiğini göstermektedir.bu gerçek Şekil:9.20 de verilen işletme verileri ile de doğrulanmıştır. Oksijen sensörü ile yapılan ölçümler Al2O3 deoksidasyon ürünü ile ergimiş Ca aluminat değerleri arasında kalmaktadır ve bu, sıvı çelik içindeki alumina inklüzyonlarının pota curufu tarafından curufa alındığını gösterir. 30 tonluk AOD (argon oksijen degassing) ocağı ile yapılan işletme deneylerinde (Ref.11) oksijen sensörü ölçümleri çelik, kireçce zengin aluminat curufu ve şiddetli bir argon karıştırmasından sonra alınmıştır.şekil:9.21 de verilen işletme verilerinden de görülecegi gibi, alumina inklüzyonlarının Ca aluminat fırın curufu ve argon karıştırması nedeniyle, 1650 ve 1600 oc sıcaklıklarda çözünen kalıcı oksijen miktarları denge eğrisinin altında kalmaktadır.gerçekte de çelik numunelerinden ayrılan oksit inklüzyonlarının Ca aluminat AOD curufuna benzer bileşimde olduğu görülmüştür..3.
4 9.7.3 Ca-Si ile Deoksidasyon Si-Mn ile yarı durgun hale getirilmiş bir çelik çekirdekli tel şeklindeki Cal-Sil enjeksiyonu ile daha da deokside olabilir.fransa da Anzin İşletmelerinde yapılan 60 tonluk deneme dökümlerinde %o.1 C,%0.2 Si ve % 0.5 Mn bileşimindeki tarı-durgun bir çeliğin 75 ppm civarında olan oksijen düzeyi % 30 Ca içeren Cal-Sil enjeksiyonu ile 15 ppm e düşürülmüştür.bu denemeye ait veriler ve Ca ilavesine bağlı olarak reaksiyona giren Ca ve Oksijen oranları Şekil:9.22 de gösterilmiştir. Potadaki çözünmüş oksijen miktarı curuf destekli Si-Mn deoksidasyonu ile potada ppm e indirilebilseydi daha sonra Cal-Sil ile yapılacak ek deoksidasyon kalıcı oksijen miktarını 10 ppm ve daha altına indirebilirdi İnklüzyonların Yüzdürülmesinde Argon Yıkaması Ark ile yapılan ısıtma ve bileşim ayarı için yapılan son ilavelerden sonra,inklüzyon olarak bilinen deoksidasyon ürünlerinin yüzdürülmesi için argon ile yıkama Nl/dak düzeyine indirilmelidir.bu şekilde 5-8 dak.süren bir yıkamadan sonra çelik içindek basit veya karmaşık oksit halindeki toplam oksijen miktarı 15 ppm in altına düşer. Buna karşılık 200 Nl/dak nın üzerindeki yüksek argon gazı debilerinde gaz kabarcıkları curuf yüzeyinde cm capinda bir kısmı açığa çıkarır ve çelik bu bölümde açık havaya maruz kalır.bu ise banyonun tekrar oksitlenmesine,dolayısıyla daha fazla oksit inklüzyonu oluşumu ile inklüzyon giderme veriminin düşmesine neden olur. Daha sonraki aşamada tandiş veya sürekli döküm kalıbından alınan çelikte ki toplam Al yüzdesi potadan alınan numuneden % daha düşüktür.al daki bu sönümün (kayıp) başlıca kaynağı döküm sırasında meydana gelen yeniden oksitlenme ve tandişteki sıvıda bulunan aluminanın yüzerek ayrılmasıdır Kükürt Giderme (Desülfürizasyon) 9.9. Vakumda Gaz Giderme Kalsiyum İşlemi Çelik cinslerinin çoğu öngörülen Si yüzdesine bağlı olarak ya Ca_Si alaşımı ya da Ca-Fe(Ni) karışımı kullanılarak Ca ile işleme tabi tutulur.bu işlem normal olarak son alaşım ilaveleri ve argon yıkamasından sonra yapılır.işletmelerin çoğunluğunda çeliğin kalsiyum ile işleminde çekirdekli tel enjeksiyon sistemi kullanılır. Kalsiyumun ergime ve kaynama sıcaklıkları 839 ve 1500 oc dır.ca-si veya Ca-Fe(Ni) içeren çekirdekli tel sıvı metal içine belirli bir hızda verilerek ocak tabanına çarpmaksızın sıvı çelik yüzeyinin metre altından ve tamamen ergimeden yüzeyden çıkmayacak şekilde beslenir tonluk dökümlerde 16x7 mm kesit veya 13 mm çaplı tel yaklaşık 180 m/dak hızla enjekte edilir. Kalsiyum işlemi sırasında alumina ve silika inklüzyonları,yüzey gerilim etkisi ile küresel şekilli ergimiş Ca aluminat ve silikatlara dönüşür.inklüzyonların bileşim ve şekillerindeki bu değişim inklüzyon morfoloji (yapısı) kontrolü adıyla bilinir.bu oluşum Şekil :9.38 de şematik olarak gösterilmiştir..4.
5 Sıvı çelik içinde kalan Ca aluminat inklüzyonları çeliğin katılaşması sırasında MnS liflerinin oluşmasını engeller Çeliğin katılaşması sırasında sülfür inklüzyonlarının çökelmesi ve bileşimindeki bu değişime ise sülfür morfolojisi veya sülfür şekil kontrolü adı verilir İnklüzyon Yapı (Morfoloji) Kontrolünün Konuları: Çeliğe Ca işlemi uygulanmasıyla oksit ve sülfür inklüzyonlarının yapısını değiştirmek suretiyle bir çok metalurjik avantajlar sağlanır; 1. Sürekli dökümde çeliğin dökülebilirliğinin arttırılması, örnek olarak nozul tıkanmalarının azaltılması, 2. Kütük,blum ve slab dökümlerinde inklüzyonlara bağlı yüzey hatalarının azaltılması, 3. Yüksek kesme hızlarında çelik işlenebilirliğinin arttırılması ve kesici takım ömrünün uzatılması, 4. Kaynak ısı etkisinde kalan bölgeleri (HAZ)nde olduğu gibi çeliğin yeniden ısınma sı sıraındaki ısıtma çatlaklarına eğilimin azaltılması, 5. Fazlaca kısıtlamalı kaynaklı büyük yapılarda levhalı çatlamaların önlenmesi, 6. HSLA boruhattı çeliklerinin hidrojene maruz kalmalarının azaltılması, 7. Çekme dayanımı 1400 MPa altında olan çeliklerde kalınlık ve enine yüklerde asimetrik kopma uzaması ve darbe enerjisinin arttırılması Kalsiyumun Sıvı Çelik içinde Reaksiyonu Kalsiyum sıvı çelik içine Ca-Si,Ca-Al veya nikel veya demir tozu ile karışık saf Ca şeklinde verildiği zaman sıvı çelik içinde olabilecek reaksiyonlar aynıdır.alumina inklüzyonu içeren Al ile durgunlaştırılmış çeliklerde aşağıdaki reaksiyonlar serisi değişik ölçülerde gerçekleşir; Ca (sıvı) Ca (gaz) Ca (gaz) I Ca I I Ca I + I O I Ca O I Ca I + I S I Ca S I Ca I +(x+1/3)al2o3 ----CaO. xal2o3 + 2/3I Al I (9.29) Çelik bileşimi ve Ca enjeksiyonunun şekline bağlı olarak,alumina inklüzyonlarının aluminat inklüzyonlarına dönüşümünde de farklılıklar olacak,küçük inklüzyonlar büyük inklüzyonlara göre Ca aluminata daha kolay dönüşecektir. Şekil:9.39 daki işletme verilerinden de görüldüğü gibi,değişikliğe uğrayan inklüzyonlardaki alumina aktivitesinin düşmesi nedeniyle,çeliğin aluminyum ile deoksidasyonu sonrası yapışan Ca işlemi kalıcı oksijen miktarı daha düşük seviyelere inecektir.sıvı çelik içinde kalan Ca un esas olarak Ca aluminat inklüzyonları şeklinde olduğu,daha düşük oranda sıvı çelik içinde dağılmış Ca sülfür inklüzyonları veya çelikte çözünmüş Ca şeklinde olabileceği genel olarak kabul edilir.s miktarı 50 ppm den az ve 100 ppm den fazla olan Al ile durgunlaştırılmış,farklı pota metalurjisi işletmelerinden alınan analitik veriler Şekil:9.40 da özetlenmiştir.tüm örneklerde Ca işlemi ton çelik başına Ca kg enjeksiyon hızı, 180 m/dak hızda 16x7 mm kesitli tel beslenmesi ve çekirdekli Cal-Sil tel enjeksiyonu şeklinde uygulanmıştır..5.
6 Şekil:9.40 daki verilen Ca aluminatları için kesikli eğriler 9.29 reaksiyonuna göre stokiometrik oranlar ve CaO-Al2O3 sistemi denge diyagramı için hesaplanmış olup, sıvı Ca aluminatın oluşma sıcaklığı 1600 oc dır.l ile gösterilen taralı alanlar Cal_Sil enjeksiyonundan birkaç dakika sonra alınan numunelere, T ile gosterilen alanlar ise tandiş numunelerine aittir.inklüzyonların yüzerek sıvı metal dışına çıkması nedeniyle tandiş numunelerindeki Ca ve O2 yüzdeleri Cal-Sil enjeksiyonundan hemen sonra potadan alınan numunelerdeki değerlerden her zaman daha düşüktür. Başlangıçta alumina inklüzyonu olarak alınan çelik içindeki belirli bir toplam oksijen miktarı için düşük kükürtlü çeliklerde daha fazla miktarda Ca kalır.50 ppm den azs içeren sıvı çeliklerde alumina inklüzyonlarının tamamı sıvı ca aluminat inklüzyonlarına dönüşür.yüksek kükürtlü çeliklerde ise,genellikle ince bir sıvı aluminat ile kaplanmış olan katı aluminat veya alumina çekirdekle reaksiyona girmemiş kısmi bir dönüşüm sözkonusudur.bu aluminat inklüzyonları ile birlikte bir maktar Ca sülfür da bulunabilir Kalsiyum Kullanımında Verim ve çelikte kalma oranı Ca tüketimine yönelik malzeme balansı aşağıdaki toplamla ifade edilir: Enjekte edilen miktar W = W sol + W os + W os + W sl + W v Burada; W sol : Sıvı çelikte çözünen miktar, W os : Aluminat ve sülfür inklüzyonu olarak kalan miktar, W os : Kükürt ve alumina ile reaksiyona giren ve yüzerek ayrılan miktar, W sl : Pota curufu ile reaksiyona giren miktar, W v : Sıvı metal yüzeyinde yanan miktar
7 Kaynak : Fundamentals of Steelmaking, E.T.Turkdogan, The Institute of Materials. 1996
Pik (Ham) Demir Üretimi
Pik (Ham) Demir Üretimi Çelik üretiminin ilk safhası pik demirin eldesidir. Pik demir için başlıca şu maddeler gereklidir: 1. Cevher: Demir oksit veya karbonatlardan oluşan, bir miktarda topraksal empüriteler
DetaylıÇeliklerde Oksijen Giderme (Deoxidation)
Çeliklerdeki oksijenin başlıca kaynakları şunlardır: Çeliklerde Oksijen Giderme (Deoxidation) 1. Çelik yapımında kullanılan (enjekte edilen) oksijen (BOF ve EAF) 2. Çelik yapımında kullanılan oksitleyici
DetaylıBazik Oksijen Fırını (BOF)
ÇELİK ÜRETİMİ Bazik Oksijen Fırını (BOF) Çelik üretimindeki ilk modern anlamdaki uygulamalar 1850 lerdeki Bessemer uygulamaları ile başlamıştır. İlk başta bu uygulamalarda kullanılan konvertörlerin iç
Detaylıİkincil Çelik Metalurjisi (MATE 482) Ders Detayları
İkincil Çelik Metalurjisi (MATE 482) Ders Detayları Ders Adı Ders Kodu Dönemi Ders Saati Uygulama Saati Laboratuar Saati Kredi AKTS İkincil Çelik Metalurjisi MATE 482 Her İkisi 3 0 0 3 5 Ön Koşul Ders(ler)i
DetaylıMETAL ÜRETİM TEKNİKLERİ
ÜRETİM YÖNTEMLERİ VE İMALAT TEKNOLOJİLERİ Doç. Dr. Fehmi Nair Erciyes Üniversitesi Makine Mühendisliği Bölümü Yrd. Doç. Dr. Afşın Alper Cerit Erciyes Üniversitesi Endüstriyel Tasarım Mühendisliği Bölümü
DetaylıİKİNCİL METALURJİDE KALSİYUM UYGULAMALARI
İKİNCİL METALURJİDE KALSİYUM UYGULAMALARI Lütfullah Mete ÜNAL Özet: Çelik üretimi esnasında oluşan inküzyonlar çeliğin sürekli dökümünde nozul tıkanmalarına sebep olmakta ve çelik mamul hale geldiğinde
DetaylıÇelik Üretim Esasları ÇELİK ÜRETİM ESASLARI. Çelik Üretim Esasları. Çelik Üretim Esasları
Çelik Üretim Esasları Ham demirden çelik üretimin esasları şunlardır: ÇELİK ÜRETİM ESASLARI 1. Ham demirdeki C un istenen değere göre azaltılması. 2. Sıvı ham demir içinde P ve S ü mümkün olduğu kadar
Detaylı«Termal Analiz ile Döküm Süreçlerinin Kontrolü» «Controlling the Casting Process With Thermal Analysis»
«Termal Analiz ile Döküm Süreçlerinin Kontrolü» «Controlling the Casting Process With Thermal Analysis» Dr. Arda Çetin (Heraeus Electro-Nite Türkiye) 6.Oturum: Süreçler ve Kontrol 6th Session: Process
DetaylıElektrik Ark Fırınlarında Çelik Üretimi
Elektrik Ark Fırınlarında Çelik Üretimi Elektrik Ark Fırınları (E.A.F.) BOF da oksijen metalin içine enjekte edilir ve orada çözünür. EAF da, oksitleyici şartlar curuf fazıyla sağlanır. Oksitleyici bir
Detaylı6XXX EKSTRÜZYON ALAŞIMLARININ ÜRETİMİNDE DÖKÜM FİLTRELERİNDE ALIKONAN KALINTILARIN ANALİZİ
6XXX EKSTRÜZYON ALAŞIMLARININ ÜRETİMİNDE DÖKÜM FİLTRELERİNDE ALIKONAN KALINTILARIN ANALİZİ Kemal Örs ve Yücel Birol ASAŞ Alüminyum Malzeme Enstitüsü MAM TUBİTAK Maksimum billet uzunluğu :7.300mm, ve152,178,203,254,355mm
DetaylıB)Endirekt Ark (Küçük boyutlu,demirdışı metal ergitme) 4/22/ Siemens-Martin çelik üretim metodu. üretimi
Çelik Üretim Metotları - Bessemer Thomas çelik üretim metodu - Siemens-Martin çelik üretim metodu - Bazik oksijen konvertörlerinde çelik üretimi - Elektrik ark ocaklarında çelik üretimi Elektrik ark ocaklarında
DetaylıDEMIR-ÇELIK METALURJISI (DERS NOTU)
DEMIR-ÇELIK METALURJISI (DERS NOTU) Doç. Dr. ÖZKAN ÖZDEMĠR Doç. Dr. UĞUR ÖZSARAÇ 2015 1. Bessemer Yöntemi Bessemer prosesi, seri üretim boyutunda ergimiş pik demirden çelik üretimi yapılan ilk ucuz ve
DetaylıTEMİZ ÇELİK ÜRETİMİNDE BAZİK REFRAKTER KULLANIMI
TEMİZ ÇELİK ÜRETİMİNDE BAZİK REFRAKTER KULLANIMI Muammer BİLGİÇ Son yıllarda çelik üretim teknolojisinde, üretim araçlarında, kalite güvence sistemlerinde ve proses modellemelerindeki ilerlemelerin sonucunda,
DetaylıIsıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan
ISIL İŞLEMLER Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan ısıtma ve soğutma işlemleridir. İşlem
DetaylıDENEYİN ADI: Kum ve Metal Kalıba Döküm Deneyi. AMACI: Döküm yoluyla şekillendirme işleminin öğrenilmesi.
DENEYİN ADI: Kum ve Metal Kalıba Döküm Deneyi AMACI: Döküm yoluyla şekillendirme işleminin öğrenilmesi. TEORİK BİLGİ: Metalik malzemelerin dökümü, istenen bir şekli elde etmek için, seçilen metal veya
DetaylıMIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27
K ayna K MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK ELEKTROTLARI 1- MASİF MIG-MAG GAZALTI
DetaylıCERRAHİ İĞNE ALAŞIMLARI. Microbiologist KADİR GÜRBÜZ
CERRAHİ İĞNE ALAŞIMLARI Microbiologist KADİR GÜRBÜZ Bileşimlerinde en az % 12 krom bulunan çelikler paslanmaz çeliklerdir.tüm paslanmaz çeliklerin korozyon direnci, çok yoğun ve koruyucu krom oksit ince
DetaylıMALZEMELERDE RASTLANAN HASAR TÜRLERİNE GENEL BİR BAKIŞ
MALZEMELERDE RASTLANAN HASAR TÜRLERİNE GENEL BİR BAKIŞ 1. Metal Yorulması Hasar Türleri 2. Üretim aşamasından kaynaklanan hatalar a) Döküm b) Metal-dışı kalıntı c) Isıl işlem d) Hadde e) Hatalı montaj
DetaylıMMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 20132014 Güz Yarıyılı Genel yapı çelikleri esasta düşük ve/veya orta karbonlu çelik olup
DetaylıYrd. Doç. Dr. Atilla EVCİN Sol-jel Prosesleri Ders Notları
Alüminyum Alkoksit ve Alümina Üretimi Alüminyum metalinin alkolle reaksiyonu sonucu alkoksit oluşturulması ve bundan elde edilecek jelinde öğütülüp kalsine edildikten sonra alüminaya dönüşmesi beklenmektedir.
Detaylı3/25/2016 YÜKSEK FIRIN REAKSİYONLARI
YÜKSEK FIRIN REAKSİYONLARI Demir oksitler hematit (Fe 2 O 3 ), magnetit (Fe 3 O 4 ) ve wüstit (FeO) olmak üzere 3 çeşittir. Bu oksitler fırın içerisinde kısımlar halinde indirgenirler. Yüksek fırın ters
DetaylıÇelik Üretim Metotları
Çelik Üretim Metotları - Bessemer Thomas çelik üretim metodu - Siemens - Martin çelik üretim metodu - Bazik oksijen konvertörlerinde çelik üretimi - Elektrik ark ocaklarında çelik üretimi Bu üretim metotlarından
DetaylıProf. Dr. İRFAN AY / Öğr. Gör. FAHRETTİN KAPUSUZ 1
MAKİNE PROGRAMI MALZEME TEKNOLOJİSİ-I- (DERS NOTLARI) Prof.Dr.İrfan AY Öğr. Gör. Fahrettin Kapusuz 2008-20092009 BALIKESİR Prof. Dr. İRFAN AY / Öğr. Gör. FAHRETTİN KAPUSUZ 1 DEMİR-KARBON (Fe-C) DENGE DİYAGRAMI
DetaylıVAKUM TESİSİ DEVREYE ALMA PRATİĞİ
. VAKUM TESİSİ DEVREYE ALMA PRATİĞİ Naci Altun, Serdar Taner Kroman Çelik Sanayi A.Ş, PK,24-Gebze-Kocaeli Tel:0-262-6792000 e-posta: kalite@kromam.celik.com Özet : Kroman Çelik Sanayi A.Ş olarak kaliteli
DetaylıDokuz Eylül Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Çevre Mühendisliği Bölümü, Buca/İZMİR. Yanma. Prof.Dr. Abdurrahman BAYRAM
Dokuz Eylül Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Çevre Mühendisliği Bölümü, Buca/İZMİR Yanma Prof.Dr. Abdurrahman BAYRAM Telefon: 0232 3017494 Faks: 0232 3017498 E-Mail: abayram@deu.edu.tr ÇEV 3016 Hava
DetaylıToz Metalürjisi. Prof. Dr. Akgün ALSARAN. Notların bir bölümü Dr. Rahmi Ünal ın web sayfasından alınmıştır.
Toz Metalürjisi Prof. Dr. Akgün ALSARAN Notların bir bölümü Dr. Rahmi Ünal ın web sayfasından alınmıştır. Toz metalürjisi İmali zor parçaların (küçük, fonksiyonel, birbiri ile uyumsuz, kompozit vb.) ekonomik,
DetaylıTIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ
TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 NİÇİN KORUYUCU GAZ KULLANILIR? 1- Ergimiş kaynak banyosunu, havada mevcut olan gazların zararlı etkilerinden
DetaylıTEKNOLOJİSİ--ITEKNOLOJİSİ. Prof. Dr. İRFAN AY / Öğr. Gör. FAHRETTİN KAPUSUZ
MAKİNE PROGRAMI MALZEME TEKNOLOJİSİ--ITEKNOLOJİSİ (DERS NOTLARI) Prof.Dr.İrfan AY Öğr. Gör. Fahrettin Kapusuz 2008-2009 2008BALIKESİR 1 DEMİR-KARBON DEMİR(Fe--C) (Fe DENGE DİYAGRAMI 2 DEMİR KARBON DENGE
DetaylıFerro Silikon. Ekzotermik Besleyici Gömlek. Kromit Kumu YÜZER. Karbon. Bentonit. Magnezyum. Yapıştırıcı. Reçineler. Alkol. Besleyici Toz.
Besleyici Toz Inokulant Ocak ve Pota Astarları Bentonit Alkol Karbon Shell Kum Besleyici Toz Reçineler Karbon Reçineler Ferro Silikon Reçineler Besleyici Toz Bentonit Karbon Bentonit Ocak ve Pota Astarları
Detaylıİnşaat Müh. Giriş. Konu: ÇELİK YAPILAR. İnşaat Müh. Giriş Dersi Konu: Çelik Yapılar 1
İnşaat Müh. Giriş Konu: ÇELİK YAPILAR İnşaat Müh. Giriş Dersi Konu: Çelik Yapılar 1 BALIKESİR Ü. MÜH. FAKÜLTESİ İnşaat Müh. Bölümü Çelik Yapı Dersleri Çelik Yapılar-I (Zorunlu ders, 3. sınıf I. Dönem)
DetaylıGRUP: Aktif güç (Kw): (Trafo gücü (KVA) + (trafo gücü (KVA) x % sürşarj) ) x 0,80
GRUP: 3710 DEMİR ÇELİK SANAYİ 2- ELEKTRİK ARK OCAKLARI İLE ÇELİK ÜRETİMİ Elektrik ocakları ile düşük, normal, yüksek karbonlu ve alaşımlı çelik üretimi kapasite hesabı aşağıdaki esaslara göre yaplır. Yapılan
DetaylıASC (ANDALUZİT, SİLİSYUM KARBÜR) VE AZS (ANDALUZİT, ZİRKON, SİLİSYUM KARBÜR) MALZEMELERİN ALKALİ VE AŞINMA DİRENÇLERİNİN İNCELENMESİ
ASC (ANDALUZİT, SİLİSYUM KARBÜR) VE AZS (ANDALUZİT, ZİRKON, SİLİSYUM KARBÜR) MALZEMELERİN ALKALİ VE AŞINMA DİRENÇLERİNİN İNCELENMESİ İlyas CAN*, İbrahim BÜYÜKÇAYIR* *Durer Refrakter Malzemeleri San. Ve
DetaylıDEMİR SİLİKAT ESASLI YERLİ GRİT KUMU (RASPA KUMU) Oretec Mineral Sanayi Ltd. Şti. Bölücek Mahallesi 2 Nolu Sanayi Cad. No:164 Ereğli / Zonguldak
DEMİR SİLİKAT ESASLI YERLİ GRİT KUMU (RASPA KUMU) Oretec Mineral Sanayi Ltd. Şti. Bölücek Mahallesi 2 Nolu Sanayi Cad. No:164 Ereğli / Zonguldak G r it Kumu /Kumla ma Grit, tozuması en az ve kumlama gücü
DetaylıProf.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU
. Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU Su atomizasyonu, yaklaşık 1600 C nin altında ergiyen metallerden elementel ve alaşım tozlarının üretimi için en yaygın kullanılan tekniktir. Su atomizasyonu geometrisi
DetaylıBÖHLER K460 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca Çelik Özelliklerinin Karşılaştırılması
Başlıca Çelik Özelliklerinin Karşılaştırılması Bu tablonun amacı çelik seçeneğini kolaylaştırmaktır. Bununla birlikte, farklı uygulamalardan etkilenen çeşitli stres koşulları hesaba katılmamıştır. Teknik
DetaylıDemir-Çelik Üretim Teknolojileri (MATE 305) Ders Detayları
Demir-Çelik Üretim Teknolojileri (MATE 305) Ders Detayları Ders Adı Demir-Çelik Üretim Teknolojileri Ders Kodu MATE 305 Dönemi Ders Uygulama Laboratuar Kredi AKTS Saati Saati Saati Güz 3 0 0 3 5 Ön Koşul
DetaylıBÖHLER K600 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırılması
Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırılması Bu tablonun amacı çelik seçeneğini kolaylaştırmaktır. Bununla birlikte, farklı uygulamalardan etkilenen çeşitli stres koşulları hesaba katılmamıştır. Teknik
DetaylıTozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme. Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU
Tozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme Fırın Tasarımı Toz metalurjisinin çoğu uygulamalarında nihai ürün açısından yüksek yoğunluk öncelikli bir kavramdır. Toz yoğunlaştırması (densifikasyon) aşağıda
DetaylıKimyasal Metalürji (II) (MET312)
KARADENİZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ Metalürji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Kimyasal Metalürji (II) (MET312) Dersin Sorumlusu: Yrd. Doç. Dr. Saeid Pournaderi 2016 2017 Eğitim Yılı Bahar Dönemi Flaş-Fırın Mat
DetaylıYrd. Doç. Dr. Atilla EVCİN Afyonkarahisar Yrd. Doç. Dr. Atilla EVCİN Afyonkarahisar Temel: 100 mol kuru su gazı. caklık k ve 5 bar basınc
Yrd. Doç. Dr. Atilla EVCİN Afyonkarahisar 007 ÖRNEK 5-165 00 0 C sıcakls caklık k ve 5 bar basınc ncında nda olan bir kızgk zgın n buhar, 100 0 C sıcakls caklıkta kta olan kızgk zgın n kok kömürük üzerinden
DetaylıBAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ
BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ ÖZET CO 2 kaynağında tel çapının, gaz debisinin ve serbest tel boyunun sıçrama kayıpları üzerindeki etkisi incelenmiştir. MIG kaynağının 1948 de
DetaylıBARTIN ÜNİVERSİTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MALZEME LABORATUVARI-I DERSİ OKSİTLİ BAKIR CEVHERİNİN LİÇİ DENEYİ DENEYİN AMACI: Uygun
BARTIN ÜNİVERSİTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MALZEME LABORATUVARI-I DERSİ OKSİTLİ BAKIR CEVHERİNİN LİÇİ DENEYİ DENEYİN AMACI: Uygun bir reaktif kullanarak oksitli bakır cevherindeki bakırı
DetaylıTOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN
TOKLUK VE KIRILMA Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK Tokluk bir malzemenin kırılmadan önce sönümlediği enerjinin bir ölçüsüdür. Bir malzemenin kırılmadan bir darbeye dayanması yeteneği söz konusu olduğunda önem
DetaylıİNŞAAT MALZEME BİLGİSİ
İNŞAAT MALZEME BİLGİSİ Prof. Dr. Metin OLGUN Ankara Üniversitesi Ziraat Fakültesi Tarımsal Yapılar ve Sulama Bölümü HAFTA KONU 1 Giriş, yapı malzemelerinin önemi 2 Yapı malzemelerinin genel özellikleri,
DetaylıELKTRİK AMAÇLI ALUMİNYUM KULLANIMI
ELKTRİK AMAÇLI ALUMİNYUM KULLANIMI 1 ELKTRİK AMAÇLI ALUMİNYUM KULLANIMI 2 Elektrik ışığı ilk kez halka tanıtıldığında insanlar gaz lambasına o kadar alışkındı ki, Edison Company talimat ve güvenceleri
DetaylıFARKLI BAĞLAYICILARIN KALSİYUM ALÜMİNAT ÇİMENTOSU ESASLI HARÇLAR ÜZERİNDEKİ ETKİLERİ. Prof. Dr. İsmail Özgür YAMAN
FARKLI BAĞLAYICILARIN KALSİYUM ALÜMİNAT ÇİMENTOSU ESASLI HARÇLAR ÜZERİNDEKİ ETKİLERİ Prof. Dr. İsmail Özgür YAMAN SUNUM İÇERİĞİ Kalsiyum Alüminat Çimentosu (KAÇ) PÇ KAÇ KAÇ Uygulama Alanları KAÇ Hidratasyonu
DetaylıİÇİNDEKİLER 2. 3. 4. 5. 6.
İstiklal Mah. Barış Manço Cad. 5. Sok No:8 34522 Esenyurt / İSTANBUL TÜRKİYE Tel.: 0212 679 69 79 Faks: 0212 679 69 81 E-posta: info@gozdempaslanmaz.com 44 44 881 1 İÇİNDEKİLER 1. 2. 3. 4. 5. 6. 2 1 HAKKIMIZDA
DetaylıBÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ
BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ Kaynakta Oluşan Metalurjik Bölgeler Kaynakta Oluşan Metalurjik Bölgeler Kaynak Metalinin Katılaşması Kaynak Metalinin Katılaşması Kaynak Metalinin Katılaşması Tek pasoda yapılmış
DetaylıTERMOKİMYASAL YÜZEY KAPLAMA (BORLAMA)
TERMOKİMYASAL YÜZEY KAPLAMA (BORLAMA) Deneyin Amacı: Demir esaslı bir malzemenin borlanması ve borlama işlemi sonrası malzemenin yüzeyinde oluşan borür tabakasının metalografik açıdan incelenmesi. Teorik
DetaylıTAKIM ÇELİKLERİ ÜRETİMİNDE KULLANILAN VAKUM ERGİTME PROSESLERİNİN METALURJİK KARAKTERİZASYONU
Murat AYDIN 1. GİRİŞ TAKIM ÇELİKLERİ ÜRETİMİNDE KULLANILAN VAKUM ERGİTME PROSESLERİNİN METALURJİK KARAKTERİZASYONU Metalurji ve Malzeme Mühendisi 1950 li yıllardan itibaren çelik özelliklerindeki gelişmeler
DetaylıBÖHLER W302. Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması
Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması Bu tablo çelik seçiminizde yardım olmak için hazırlanmıştır. Ancak yine de farklı uygulama türlerinin yarattığı gerilme koşulları dikkate
DetaylıOSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.BÖHLER W500
Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması 1) Martenzitik Çelik (martenzit sıcaklığı yaklaşık olarak 480 C dir); bu form, ısı ile işlem gören çelikler ile karşılaştırılamamaktadır.
DetaylıAlSi7Mg DÖKÜM ALAŞIMINDA T6 ISIL İŞLEM DEĞERLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ. Onur GÜVEN, Doğan ALPDORUK, Şükrü IRMAK
AlSi7Mg DÖKÜM ALAŞIMINDA T6 ISIL İŞLEM PARAMETRELERİNİN MEKANİK DEĞERLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ Onur GÜVEN, Doğan ALPDORUK, Şükrü IRMAK DÖKÜMCÜLÜK İSTENEN BİR ŞEKLİ ELDE ETMEK İÇİN SIVI METALİN SÖZ KONUSU
DetaylıELEKTROLİTİK TOZ ÜRETİM TEKNİKLERİ. Prof.Dr.Muzaffer ZEREN
Prof.Dr.Muzaffer ZEREN Bir çok metal (yaklaşık 60) elektroliz ile toz haline getirilebilir. Elektroliz kapalı devre çalışan ve çevre kirliliğine duyarlı bir yöntemdir. Kurulum maliyeti ve uygulama maliyeti
DetaylıDOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR
KURŞUN ve ALAŞIMLARI DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR 1 KURŞUN ve ALAŞIMLARI Romalılar kurşun boruları banyolarda kullanmıştır. 2 KURŞUN ve ALAŞIMLARI Kurşuna oda sıcaklığında bile çok düşük bir gerilim
Detaylı3/20/2018. Puzolan malzemelerin sınıflandırılması:
PUZOLAN MALZEMELER: Puzolanmaddelerin kullanımı binlerce yıl öncesine kadar gitmektedir. Eski Romalılar, Pozzuolikasabasının civarında volkanik kül ile söndürülmüş kirecin suyla birlikte karıştırılmasıyla
DetaylıTOZ METALURJİSİ. Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU
TOZ METALURJİSİ Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU Toz Metalurjisi Avantajlar Karmaşık şekil Çok küçük parçalar Mikroyapı kontrolü Ekonomik Özellikle yüksek ergime dereceli malzemeler için alternatifsiz 2/20
DetaylıBASINÇLI DÖKÜM YÖNTEMİ
BASINÇLI DÖKÜM YÖNTEMİ Basınçlı dökümler, sıvı metalin basınç altında metal kalıba doldurulması yoluyla elde edilen dökümlerdir. Basınçlı döküm, metal kalıba döküm yöntemine çok benzemektedir. Aradaki
DetaylıBÖHLER W300. Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması
Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması Bu tablo çelik seçiminizde yardım olmak için hazırlanmıştır. Ancak yine de farklı uygulama türlerinin yarattığı gerilme koşulları dikkate
DetaylıEmre Yalçın (Odöksan ELBA) 7.Oturum: Süreçler ve Kontrol 7th Session: Process and Control
«İnce ve Kalın Kesitli SiMo Küresel Dökme Demirlerin Isıl İşlem Öncesinde ve Sonrasında Mikroyapı ve Mekanik Özellikleri» «The Effect of Heat Treatment To Microstructure and Mechanic Properties of Thin
DetaylıMMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Sürünme, eğme ve burma deneyleri
MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Sürünme, eğme ve burma deneyleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı 2. Mukavemet ve deformasyon
DetaylıMIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ
MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü,
DetaylıCALLİSTER FAZ DİYAGRAMLARI ve Demir-Karbon Diyagramı
CALLİSTER FAZ DİYAGRAMLARI ve Demir-Karbon Diyagramı Bileşen deyimi, çoğunlukla alaşımı oluşturan saf metaller ve/veya bileşikler için kullanılır. Örneğin bir bakır-çinko alaşımı olan pirinçte Cu ve Zn,
DetaylıMALZEME BİLGİSİ DERS 7 DR. FATİH AY.
MALZEME BİLGİSİ DERS 7 DR. FATİH AY www.fatihay.net fatihay@fatihay.net GEÇEN HAFTA KIRILMANIN TEMELLERİ KIRILMA ÇEŞİTLERİ KIRILMA TOKLUĞU YORULMA S-N EĞRİSİ SÜRÜNME GİRİŞ Basınç (atm) Katı Sıvı Buhar
DetaylıFIRINLARDA ENEJİ VERİMLİLİĞİ BEYZA BAYRAKÇI
FIRINLARDA ENEJİ VERİMLİLİĞİ BEYZA BAYRAKÇI FIRINLARDA ENEJİ VERİMLİLİĞİ 1. Metal Eritme İşleminde Enerji Tasarrufu 2. Fırınlarda Enerji Etüdü İçin Örnek Çalışma 2.1. Ölçme yönetimi ve ölçme cihazları
DetaylıYAPI MALZEMESİ. Romalılar devrinde ise su kireci bulunmuş ve su içi inşaatlarında kullanılmıştır.
Bilinen en eski bağlayıcılardan birisi olan kireç, eski Babil, Mısır, Finikeliler, Hitit ve Persler tarafından hava kireci olarak yapıda kullanılmıştır. Romalılar devrinde ise su kireci bulunmuş ve su
DetaylıPÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION)
PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION) Püskürtme şekillendirme (PŞ) yöntemi ilk olarak Osprey Ltd. şirketi tarafından 1960 lı yıllarda geliştirilmiştir. Günümüzde püskürtme şekillendirme
DetaylıKAYNAK UYGULAMASI DİFÜZYON KAYNAĞI
KAYNAK UYGULAMASI DİFÜZYON KAYNAĞI Sertlehimlemenin yakını sayılabilecek bu süreç(*), aynı ölçüde Zr parçalarının birleştirilmelerine uygundur. Bunda herhangi bir sertlehim ilâve metali akmaz; birleştirilecek
DetaylıISIDAÇ 40. yapı kimyasalları. Özel ürünleriniz için özel bir çimento!
ISIDAÇ 40 yapı kimyasalları Özel ürünleriniz için özel bir çimento! Çimsa ISDAÇ 40 Kalsiyum Alüminat Çimentosu Yapı Kimyasalları Uygulamaları www.cimsa.com.tr ISIDAÇ 40, 10 yılı aşkın süredir Çimsa tarafından,
DetaylıELEKTROKOAGÜLASYON İLE SULU ÇÖZELTİLERDEN BOYAR MADDELERİN GİDERİLMESİ
Güncelleme: Eylül 2016 ELEKTROKOAGÜLASYON İLE SULU ÇÖZELTİLERDEN BOYAR MADDELERİN GİDERİLMESİ DENEYİN AMACI: Sentetik olarak hazırlanmış bir boya çözeltisinden faydalanılarak elektrokoagülasyon işleminin
DetaylıBÖHLER K720 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırılması
Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırılması Bu tablonun amacı çelik seçeneğini kolaylaştırmaktır. Bununla birlikte, farklı uygulamalardan etkilenen çeşitli stres koşulları hesaba katılmamıştır. Teknik
DetaylıBÖLÜM 3 DİFÜZYON (YAYINIM)
BÖLÜM 3 DİFÜZYON (YAYINIM) 1 Mürekkebin suda yayılması veya kolonyanın havada yayılması difüzyona örnektir. En hızlı difüzyon gazlarda görülür. Katılarda atom hareketleri daha yavaş olduğu için katılarda
DetaylıMMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 2 Çelik üretimi. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 2 Çelik üretimi Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Bir entegre çelik tesisinde üretim akışı 2 Hematit, Fe2O3 Manyetit, Fe3O4 Götit, FeO(OH)
DetaylıÇ l e i l k i l k e l r e e e Uyg u a l na n n n Yüz ü ey e y Ser Se tle l ş e t ş ir i me e İ şl ş e l m l r e i
Çeliklere Uygulanan Yüzey Sertleştirme İşlemleri Bazı uygulamalarda kullanılan çelik parçaların hem aşınma dirençlerinin, hem de darbe dayanımlarının yüksek olması istenir. Bunun için parçaların yüzeylerinin
DetaylıPaslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Paslanmaz Çeliklerin kaynak edilmesi Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Kaynak Yöntemleri Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı Ferritik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı
DetaylıALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KAYNAĞI İÇİN İLÂVE METALLAR
ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KAYNAĞI İÇİN İLÂVE METALLAR Kaynak banyosunda hasıl olan metal, uygulamanın gerektirdiği mukavemet, süneklik, çatlamaya dayanıklılık ve korozyona mukavemeti haiz olmasının gerektiği
DetaylıYTÜMAKiNE * A305teyim.com
YTÜMAKiNE * A305teyim.com KONU: Kalın Sacların Kaynağı BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ ÖDEVİ Kaynak Tanımı : Aynı veya benzer cinsten iki malzemeyi ısı, basınç veya her ikisini birden kullanarak, ilave bir malzeme
DetaylıFAZ DİYAGRAMLARI ve DÖNÜŞÜMLERİ HOŞGELDİNİZ
FAZ DİYAGRAMLARI ve DÖNÜŞÜMLERİ Malzeme Malzeme Bilgisi Bilgisi PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 1 /94 İkili Faz Diyagramından Hangi Bilgiler
Detaylı1. Giriş 2. Yayınma Mekanizmaları 3. Kararlı Karasız Yayınma 4. Yayınmayı etkileyen faktörler 5. Yarı iletkenlerde yayınma 6. Diğer yayınma yolları
1. Giriş 2. Yayınma Mekanizmaları 3. Kararlı Karasız Yayınma 4. Yayınmayı etkileyen faktörler 5. Yarı iletkenlerde yayınma 6. Diğer yayınma yolları Sol üstte yüzey seftleştirme işlemi uygulanmış bir çelik
DetaylıProf. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ
KAYNAK KABİLİYETİ Günümüz kaynak teknolojisinin kaydettiği inanılmaz gelişmeler sayesinde pek çok malzemenin birleştirilmesi artık mümkün hale gelmiştir. *Demir esaslı metalik malzemeler *Demirdışı metalik
DetaylıKTÜ, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü
FAZ DİYAGRAMLARI DERS NOTLARI İçerik KTÜ, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Peritektik Alaşım Sistemleri Peritektik Dönüşüm: Peritektik dönüşüm; ötektik dönüşüm gösteren alaşım sistemlerine benzer
DetaylıAlümiyum Şekillendirme Teknolojileri
Alümiyum Şekillendirme Teknolojileri Yard.Doç.Dr. Derya Dışpınar SıvıMetal Temizliği ÖlçmeYöntemleri LIAS: Liquid AluminumInclusion Sampler SıvıAlüminyumİnklüzyonÖlçer PoDFA(Porous Disk Filtration Apparatus)
DetaylıELLINGHAM DİYAGRAMLARI
7 ELLINGHAM DİYAGRAMLARI 7.1. Giriş Ellingham, 1944 yılında oksitli bileşenlerin sıcaklığa karşı oluşum standart serbest enerji değişimlerini gösteren grafiği çizen ilk kişidir. Daha sonraları aynı diyagram
DetaylıGENEL KİMYA. Yrd.Doç.Dr. Tuba YETİM
GENEL KİMYA ÇÖZELTİLER Homojen karışımlara çözelti denir. Çözelti bileşiminin ve özelliklerinin çözeltinin her yerinde aynı olması sebebiyle çözelti, «homojen» olarak nitelendirilir. Çözeltinin değişen
DetaylıBÖHLER W303 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması
Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması Bu tablo çelik seçiminizde yardım olmak için hazırlanmıştır. Ancak yine de farklı uygulama türlerinin yarattığı gerilme koşulları dikkate
DetaylıUygulamalar ve Kullanım Alanları
BÖHLER W360 ISOBLOC ılık veya sıcak dövme kalıpları ve zımbaları için geliştirilmiş bir takım çeliğidir. Sertlik ve tokluğun istendiği çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Özellikler Yüksek sertlik
DetaylıÇİNKO ALAŞIMLARI :34 1
09.11.2012 09:34 1 Çinko oda sıcaklıklarında bile deformasyon sertleşmesine uğrayan birkaç metalden biridir. Oda sıcaklıklarında düşük gerilimler çinkonun yapısında kalıcı bozunum yaratabilir. Bu nedenle
DetaylıMALZEME BİLGİSİ DERS 11 DR. FATİH AY. www.fatihay.net fatihay@fatihay.net
MALZEME BİLGİSİ DERS 11 DR. FATİH AY www.fatihay.net fatihay@fatihay.net GEÇEN HAFTA DEMİR ESASLI ALAŞIMLAR DEMİR DIŞI ALAŞIMLAR METALLERE UYGULANAN İMALAT YÖNTEMLERİ METALLERE UYGULANAN ISIL İŞLEMLER
DetaylıSakarya Üniversitesi Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği
1 Kaynak için gerekli ısının biri yanıcı, diğeri yakıcı olan gazların yakılmasıyla elde edilen yüksek sıcaklıktaki alev ile yapılan kaynağa "gaz ergitme kaynağı" adı verilir. 1892-1900 yılları arasında
DetaylıJOMINY DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
1. DENEYİN AMACI: Bu deney ile incelenen çelik alaşımın su verme davranışı belirlenmektedir. Bunlardan ilki su verme sonrası elde edilebilecek maksimum sertlik değeri olup, ikincisi ise sertleşme derinliğidir
DetaylıSürekli ve Parça Daldırma Galvanizleme. Teknolojik Karşılaştırma
Sürekli ve Parça Daldırma Galvanizleme Teknolojik Karşılaştırma İçerik İşlem Teknolojisi Kaplama Yapısı Ürün Özellikleri Müşteri Faydaları Technical sales document valid from 17.12.12.2013 JO & HS 2 İşlem
DetaylıSÜREKLİ DÖKÜM PROSESİNDE POTA NOZULU TIKANMA PROBLEMİNİN ANALİZİ VE AZALTILMASI YÜKSEK LİSANS TEZİ. Zafer ÇETİN
İSTANBUL TEKNİK ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ SÜREKLİ DÖKÜM PROSESİNDE POTA NOZULU TIKANMA PROBLEMİNİN ANALİZİ VE AZALTILMASI YÜKSEK LİSANS TEZİ Zafer ÇETİN Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Anabilim
DetaylıSERAMİK MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELER ve ÜRETİMİ
SERAMİK MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELER ve ÜRETİMİ Seramik Matrisli Kompozitler Seramik malzemeler, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve hafif oldukları (d= 1,5-3,0 gr/cm3) için oldukça çekicidir. Seramik matrisli
DetaylıTAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ DENEYİ
TAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ DENEYİ MAK-LAB15 1. Giriş ve Deneyin Amacı Bilindiği gibi malzeme seçiminde mekanik özellikler esas alınır. Malzemelerin mekanik özellikleri de iç yapılarına bağlıdır. Malzemelerin
DetaylıELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını
ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını oluşturan, Gerektiğinde ergiyerek kaynak ağzını dolduran
DetaylıCALLİSTER FAZ DÖNÜŞÜMLERİ
CALLİSTER FAZ DÖNÜŞÜMLERİ Faz dönüşümlerinin çoğu ani olarak gerçekleşmediğinden, reaksiyon gelişiminin zamana bağlı, yani dönüşüm hızına bağlı olarak gelişen yapısal özelliklerini dikkate almak gerekir.
DetaylıSÜREKLİ DÖKÜM TESİSLERİNDE 7514 K EMAYE ÇELİK KALİTESİNİN DÖKÜLEBİLİRLİĞİ
SÜREKLİ DÖKÜM TESİSLERİNDE 7514 K EMAYE ÇELİK KALİTESİNİN DÖKÜLEBİLİRLİĞİ Lütfullah Mete ÜNAL Ereğli Demir ve Çelik Fabrikaları T.A.Ş 67330 Kdz Eregli/Zonguldak Tel: (372) 3295939 E-posta: lunal@erdemir.com.tr
DetaylıÇözeltiler. MÜHENDİSLİK KİMYASI DERS NOTLARI Yrd. Doç. Dr. Atilla EVCİN. Yrd. Doç. Dr. Atilla EVCİN Afyonkarahisar Kocatepe Üniversitesi 2006
Çözeltiler Çözelti, iki veya daha fazla maddenin homojen bir karışımı olup, en az iki bileşenden oluşur. Bileşenlerden biri çözücü, diğeri ise çözünendir. MÜHENDİSLİK KİMYASI DERS NOTLARI Yrd. Doç. Dr.
Detaylı2-C- BAKIR VE ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİ 2-C-3 MARTENSİTİK SU VERME(*)
2-C- BAKIR VE ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİ 2-C-3 MARTENSİTİK SU VERME(*) Sınai bakırlı alaşımlar arasında sadece soğukta iki veya çok fazlı alüminyumlu bakırlar pratik olarak mantensitik su almaya yatkındırlar.
DetaylıKaybolan Köpük Yöntemi Kullanılarak Al-Si Alaşımlarının Akışkanlığının İncelenmesi
2015 İstanbul ALUS'07 7. Alüminyum Sempozyumu - 7th Aluminium Symposiuırn Kaybolan Köpük Yöntemi Kullanılarak Al-Si Alaşımlarının Akışkanlığının İncelenmesi Fluidity of Lost Foam Cast Al-Si Alloys Nazlıcan
Detaylı