ELEKTROKİMYASAL TAŞLAMA JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI
|
|
- Mehmed Adin
- 7 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 BÖLÜM 20 ELEKTROKİMYASAL TAŞLAMA ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI Svl.Müh. Alpaslan EREN 1nci HİBM K.lığı Jet Revizyon Müdürlüğü Şubat 2004, ESKİŞEHİR ÖZET Elektrokimyasal taşlama, elektrokaplama işleminin tam tersi bir yöntem olarak, iş parçasının kullanılan elektrolitler ve aşındırıcı taşlar yardımıyla anodik tepkimelere girerek aşınmasını sağlayan bir taşlama yöntemidir. Bu yöntemle sertliğine bakılmaksızın her türlü iletken malzemenin taşlama işlemi gerçekleştirilmekte, inç e kadar ölçü hassasiyeti sağlanabilmektedir. Elektrokimyasal taşlama işlemi neticesinde parçada ısıl gerilmeler meydana gelmediğinden, bu gerilmelerden dolayı çatlama riski arz eden parçalara bu işlem uygulanmaktadır. Ancak, bu işlemin sertliği düşük malzemelerde işleme hızının yavaş olması, kullanılan elektrolitin korozyon yapma eğiliminden dolayı özel teçhizatlar ve aparatlar kullanılması ve bazı uygulamalarda yüksek akım gereksiniminin doğması gibi bazı dezavantajları da mevcuttur. Bu dokümanda elektrokimyasal taşlama prosesinin temel prensipleri, uygulama adımları, kullanılan teçhizat, gerekli emniyet tedbirleri, prosesin uygunluğunun kontrolü hakkında bilgi verilecektir. 20-1
2 1 PROSESİN ADI 2 PROSESİN AMACI Elektrokimyasal taşlama, iş parçasını istenilen ölçülere ve yüzey pürüzlülüğüne getirmek amacıyla elektrolit yardımıyla parçanın anodik reaksiyonlara girerek aşınmasını sağlayan bir taşlama yöntemidir. 3 PROSESİN GENEL / DETAYLI TANITIMI Elektrokimyasal taşlama, iletken olan iş parçasının anodik reaksiyonlarla çözündüğü ve oluşan film tabakasının ise dönen, iletken aşındırıcı diskle taşlandığı, kimyasal aşındırma ve klasik aşındırmanın iç içe bulunduğu bir taşlama yöntemidir.bu yöntemde diskten dışarı doğru uzanan aşındırıcı tanecikler disk ile iş parçası arasında yalıtkan bir elektriksel boşluk oluştururlar ve bu boşluk elektrolit ile doldurulur. Elektrolit iş parçasının üzerine akıtılır ve kaldırılan malzeme ile birlikte taş tarafından parça yüzeyinden uzaklaştırılarak, elektrolit deposuna geri döner. Elektrokimyasal taşlama yöntemi ile iş parçasının yaklaşık % lik kısmı anodik çözünme yoluyla aşındırılırken, % 2-5 lik kısmı klasik taşlama yöntemiyle aşındırılmaktadır. Doğru akım kaynağından alınan akım, iş parçası (anot) üzerinden elektrot taşa (katot) gelerek tekrar doğru akım kaynağına geri döner. Elektrolitin çok fazla ısınmasını önlemek amacıyla maksimum taş kontak ark uzunlukları inç arasında olmalıdır. En hızlı malzeme aşındırması elektrolitin kaynama noktasına gelmeden en yüksek akım yoğunluğunun sağlandığı durumlarda gerçekleşir, parçadan malzeme aşındırması metalin sertliğine veya tokluğuna bağlı değildir [1,2,3]. Elektrokimyasal taşlama yöntemi ısıl gerilmelerin iş parçasına zarar verebileceği durumlarda kullanılır. Ayrıca mekanik gerilmeleri, metalurjik değişimleri, çapak oluşumunu, bozulmayı, deformasyonu önlemesi gibi çeşitli avantajları vardır. Metal aşındırmanın büyük kısmını elektrik akımıyla sağladığı ve çok az miktarda klasik aşındırma içerdiği için gereken kuvvet çok azdır ve disk aşınması da minimum düzeydedir. Bu yöntemle bazı durumlar dışında taşlama yanıklarının görülmemesi, ayrıca çapak ve sıvanma oluşmaması ince cidarlı boruların, honeycomb ve lamine sacların taşlanmasına imkan sağlamaktadır. Elektrokimyasal taşlama yöntemi şematik olarak Şekil 1 de gösterilmiştir[1,3]. Elektrokimyasal taşlama işlemi esnasında iş parçası ortam sıcaklığındadır, ısıl çatlaklar ve termal şoklar oluşmaz. Aşındırıcı disk ile iş parçası arasındaki inç arasındaki mesafe elektrolit ile doldurularak kimyasal bir tepkime oluşur ve aşındırılan malzeme bileşiğe karışarak işlem tamamlanır[3]. Elektrokimyasal taşlama işlemi sonucunda 2-12 mikroinç arasında değişen yüzey pürüzlülük değerleri elde edilebilir. Belirli bir zaman periyodu içerisindeki malzeme aşındırma miktarı uygulanan akımla doğru orantılıdır. Uygulanan akım miktarı ise 20-2
3 aşındırıcı disk ve iş parçası arasındaki kontak alanıyla sınırlanmıştır. Bu prosesle malzeme aşındırma miktarı döküm demir veya semente olmuş karbitlerle aynıdır [2]. Şekil 1 Yönteminin Şematik Olarak Gösterilişi Elektrokimyasal taşlama işleminde taşlama soğutucusu yerine elektrolit çözeltisi kullanılmaktadır. Bu çözelti normal olarak toksik ve korozif olmayan özellikte olmalıdır. Elektrolit çözeltisinin özelliği akımı ileterek iş parçasından malzeme aşınmasını sağlamak ve aşınan malzemenin katotta birikmesini önleyici olmasıdır. Elektrolitin bütün işlem boyunca disk ve iş parçası arasında yeterli miktarda bulunması ve iş parçasının yüzeyini kaplaması gerekmektedir. Taşlama işlemi uygulanacak malzemenin tipine göre çeşitli elektrolit tuzları mevcuttur. Korozyon etkisini azaltan elektrolitlerin kullanılması elektrolitin akım taşıma özelliğini olumsuz etkilemektedir. Ayrıca, elektrolit tankı, pompası ve boru sisteminin metalik olmaması önemlidir. Elektrolit çözeltisinin sağlanacağı tankın ve pompanın minimum kapasitesi 20 galon olmalı, elektrolit akışı 10 galon / dakika nın altına düşmemelidir.değişik malzemelerin taşlanması için kullanılan elektrolitlerin kompozisyonu Tablo 1 de verilmiştir [1,3]. Elektrokimyasal taşlama işlemi esnasındaki taşlar iletken olmayan aşındırıcı parçacıklar ve iletken bağlayıcılardan meydana gelirler. İletken olmayan aşındırıcı parçacıklar iş parçası ile taş arasındaki elektrolit aralığını belirleyerek kısa devre oluşmasını engeller ve ortaya çıkan metal oksitleri parça yüzeyinden uzaklaştırırlar. Parça yüzeyinde oluşan metal oksitler yalıtkandırlar ve elektrik akımına karşı direnirler, eğer bu oksitler yüzeyden uzaklaştırılmazsa gerçekleştirilen işlemin verimliliği düşmektedir. Elektrokimyasal taşlama işlemi esnasında kesme veya metal kaldırma oranı akım yoğunluğuna bağlıdır. Değişik malzemeler için müsaade edilen en fazla akım yoğunluğu aşağıdaki tabloda verilmiştir [1,2,3]. 20-3
4 Tablo 1 Çeşitli Malzemelerin Taşlanması İçin Kullanılan Elektrolitlerin Kompozisyonları İŞ PARÇASININ MALZEMESİ TAŞ TİPİ ELEKTROLİT (Lb/gal) ANA KİM. H 2 O En Çok Akım Yoğ. (gr/l) H 2 O A/inç² A/cm² Tungsten Karpit Elmas KNO Tantal /Titanyum Karpit Elmas KNO Hss Elmas NaNO Tungsten Elmas KOH/NaOH Düşük Karbonlu Çelik Alüminyum oksit KNO 3 +KNO YüksekKarbonluÇelik Alüminyum oksit NaNO Paslanmaz Çelik Alüminyum oksit NaNO Silisli Demir Alüminyum oksit NaCL Bakır Alaşımı Alüminyum oksit NaNO 3 /KNO Alüminyum Alaşımı Alüminyum oksit NaNO Titanyum Alaşımı Alüminyum oksit NaNO A286 Alüminyum oksit NaNO Hastelloy X Alüminyum oksit NaNO M252 Alüminyum oksit NaNO Udımet 500,700 Alüminyum oksit NaNO 3 /NaCl Waspaloy Alüminyum oksit NaNO Inconel Alüminyum oksit NaNO Rene 41 Alüminyum oksit NaNO Rene 80 Alüminyum oksit NaNO Nikel Alaşımı Alüminyum oksit NaNO Kobalt Alaşımı Alüminyum oksit NaNO HS 31 Alüminyum oksit NaNO 3 +NaCl Zirkonyum Alaşımı Alüminyum oksit NaNO Stellit Alüminyum oksit NaNO Elektrokimyasal taşlama işlemi esnasında metal ile taş arasında 0.75 inç ten daha uzun ark oluşmamalıdır. Aksi takdirde aşırı miktarda hidrojen, çözünmüş metal, oksitler ve hidroksitler oluşur ki; genelde bunların atılabilmesi için gönderilen elektrod yetersiz kalır. Bu prosesle parça üzerinde keskin kenarlar hariç olmak üzere inç hassasiyete kadar ulaşılabilir. Hassasiyet gerektiren parçalarda istenen ölçüye inç kalıncaya kadar taşlanır ve daha sonra akım kesilerek, son paso mekanik olarak verilir [3]. 20-4
5 Tablo 2 İşlemi İçin Teorik Akım Yoğunluğu Değerleri Jet Revizyon Müdürlüğü TAŞLANAN MALZEME AKIM YOĞUNLUĞU (Amp/inç2) Tungsten karpit 500/800 Titanyum karpit 800/1000 Düşük karbonlu çelik 3000/4000 Yüksek karbonlu çelik 2000/3000 Paslanmaz çelik 3000/4000 Stellitler 300/1000 Süper alaşımlar 3000/ JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDE PROSES 4.1 Uygulama Alanı Elektrokimyasal taşlama, motor üzerinde kullanım esnasında ısıl gerilmelerden dolayı çatlama riski bulunan parçaların taşlanması esnasında kullanılan bir prosestir. Jet Revizyon Müdürlüğü nde, F110 HPT stationary seal, F110 HPT shroud segment, J kademe interstage seal gibi parçalara ait honeycomb seal lerin taşlanmasında elektrokimyasal taşlama işlemi uygulanmaktadır. 4.2 Uygulama Esnasındaki Ortam Koşulları Prosesin kendisi için özel bir ortam koşulu gerekmemektedir. Ortam şartları MIL- STD-1472D esas alınarak düzenlenmektedir. Sıcaklık, yaz ve kış şartlarına göre ºC (65-80 ºF) arasında değişebilmektedir. Aydınlatma, tamir atölyesi standartlarına uygun şekilde, FT-C ( LUX) civarında olmalıdır. Havalandırma ihtiyacı, atölye hacmi, çalışan personel sayısı ve ortama verilen gaz ve toz miktarı göz önünde bulundurularak hesaplanır. 4.3 Uygulama İçin Gerekli Teçhizat / Ekipmanlar Elektrokimyasal taşlama işlemi için gereken elektrokimyasal taşlama tezgahı aşağıdaki ekipmanlardan oluşmaktadır. Taşın bağlı olduğu şaft İş parçasının yerleştirildiği tabla Güç kaynağı Şaft için pozisyonlandırma sürgüleri 20-5
6 Elektrolit tankı Elektrolit filtresi Elektrolit pompası Buhar kollektörü Şekil 2 Jet Revizyon Müdürlüğü nde Bulunan Tezgahı 4.4 Proses Öncesi Yapılması Gerekenler Elektrokimyasal taşlama işleminde kullanılan elektrolit sıvı büyük önem arz etmektedir. Bu sıvının sıcaklığı, ph derecesi, yoğunluğu, iletkenliği, basıncı, debisi gibi parametreler prosesin kalitesini doğrudan etkilemektedir. Dolayısıyla aşağıda belirtilen kriterler limitler içinde tutulmalı ve periyodik olarak kontrol edilmelidir. Elektrolit sıcaklığı tezgahın çalışması esnasında ºC arasında bir değerde tutulmalı, tezgah çalışmadığı zamanlarda elektrolit sıcaklığı 7 ºC nin altına düşmemelidir. Elektrolitin ph değeri arasında olmalı, bu limitlerin dışına çıkıldığında sıvı değiştirilmelidir. Elektrolit yoğunluğu kullanılan tuzlara göre belirlenir ve densimetre ile ölçülerek limit harici tespit edilirse su veya elektrolit tuzu katılarak limitlere getirilir. 20-6
7 Elektrolit iletkenliği milisiemens / cm arasında olmalı, 90 milisiemens / cm nin altına düşerse elektrolit değiştirilmelidir. Elektrolit debisi lt / saat, basınç ise psi aralıklarında olmalıdır. Elektrolit tuzları en az % 97 saflıkta olmalı ve taşlama sonucu ortaya çıkan metal ve taş parçacıklarının elektrolit yoluyla parça üzerine gönderilmesini önlemek amacıyla pompa çıkış hattına 140 mikrometre veya daha sık filtre bağlanmalıdır [1,3]. 4.5 Emniyet Tedbirleri Elektrokimyasal taşlama işlemi esnasında uyulması gereken emniyet tedbirleri aşağıda sıralanmıştır : Kullanılan elektrolit cilt, nefes alma ve gözler için tahriş edici özellik taşıdığından dolayı, taşlama esnasında toz maskesi, koruyucu gözlük ve plastik eldiven kullanılmalıdır. Elektrolit deposunun kapağı sürekli kapalı tutulmalıdır. Elektrolit yoğunluğu her gün kontrol edilmeli ve gerekirse su ilave edilmelidir. İşlem esnasında taşlamanın yapıldığı bölmenin kapıları kapalı tutulmalıdır. İşlem esnasında taş ile parça arasına iletken herhangi bir parça sokulmamalıdır. 4.6 Prosesin Uygulama Adımları Elektrokimyasal taşlama işlemi uygulanacak parça tezgaha bağlandıktan sonra aşağıdaki uygulama adımlarına göre işlem tamamlanır. Elektrokimyasal taşlama işleminde öncelikle iş parçası malzemesine uygun taş tipi ve taş boyutu Tablo1 den seçilerek, taş tezgaha yerleştirilir. Daha sonra işlenecek parçaya uygun elektrolit karışımı Tablo1 den seçilerek hazırlanır. Bir sonraki aşamada iş parçası malzemesine uygun akım yoğunluğu Tablo1 den veya denemeler sonucunda belirlenir, bu yoğunluk aşırı ısınmayı önlemek için mümkün olduğu kadar düşük seçilir. Parçanın şekline ve taşın çapına göre mümkün olduğu kadar fazla şekilde paso derinliği belirlenir. Daha sonra taşlanan parçanın temas sahası hesaplanarak, işlem için gereken akım miktarı belirlenir. 20-7
8 Gerilim ayarı test kuponu veya deneme taşlaması esnasında belirlenir ve kıvılcım oluştuğu noktadan itibaren voltaj arttırılmaz. Parçanın işlenmesi esnasında mekanik taşlama oranını %5 den daha küçük tutmak amacıyla, tezgahın boşta çalışmasına göre iş mili akımının biraz yüksek olması gerekmektedir. Son taşlama için bu değer akımın %115 i, kaba taşlama için %125 idir. Taşlanacak toplam malzeme hacmi ve akım değeriyle hesaplanan toplam taşlama süresi boyunca işleme devam edilir ve bu süre sonunda taşlama işlemi tamamlanır [1,2,3]. 4.7 Prosesin Uygunluğunun Kontrolü Parçaya uygulanan elektrokimyasal taşlama işlemleri esnasında aşağıdaki hususların göz önünde bulundurulması gerekmektedir. Parça yüzeyinde yanma izleri varsa, ilerleme hızı yüksek seviyededir. Taşın aşınması çok fazla ise ilerleme hızı yüksektir. Taşlanan yüzey dağlanmış bir görünüm arz ediyorsa ve yüzeyde küçük batmalar veya limit harici tanecikler arası atak varsa, ilerleme hızı düşüktür. Yüzey kalitesi iyi değilse ilerleme hızı yüksektir. Elektrokimyasal taşlama uygulanan iş parçalarının kontrol işlemleri, iş planlarına ve ilgili teknik dokümanlarına uygun olarak yapılır. 4.8 Proses Bitiminden Sonra Yapılması Gerekenler Taşlama işleminin tamamlanmasından sonra parçanın tezgahtan alınarak, taşlanan yüzeylerin ölçülerinin uygun ölçü aletleriyle kontrol edilmesi gerekmektedir. 4.9 Kapasite Jet Revizyon Müdürlüğü nde kullanılan elektrokimyasal taşlama tezgahında maksimum 190 x 220 x 223 inç ebatlarındaki parçaların inç hassasiyetinde elektrokimyasal taşlama işlemleri gerçekleştirilmektedir 4.10 Kullanılan Tezgahın Özellikleri Söz konusu tezgahın x ekseninde merkezden kurs boyu inç, z ekseninde maksimum kurs boyu inç olup, milin motor gücü 20HP ve devri 1800 devir / dakika dır. Ayrıca tezgah hava ve su bağıntılı soğutma tankına sahiptir. 20-8
9 REFERANSLAR [1] Everite Machine Products Company, Electrolytic Grinding Principles and Practices ABD [2] Setco Industries, Electrochemical Grinding, ABD [3] Proses Planı, (1993). Eskişehir: 1nci HİBM.K.lığı 20-9
ATMOSFER KONTROLLÜ VAKUM FIRINLARINDA ISIL İŞLEM ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI
BÖLÜM 16 ATMOSFER KONTROLLÜ VAKUM FIRINLARINDA ISIL İŞLEM ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI Svl.Müh. Serkan KAPTAN 1nci HİBM K.lığı Jet Revizyon Müdürlüğü Şubat 2004, ESKİŞEHİR ÖZET Isıl işlem
DetaylıElektrokimyasal İşleme
Elektrokimyasal İşleme Prof. Dr. Akgün ALSARAN Bu notların bir kısmı Prof. Dr. Can COGUN un ders notlarından alınmıştır. Anot, katot ve elektrolit ile malzemeye şekil verme işlemidir. İlk olarak 19. yüzyılda
DetaylıÇeşitli ortamlarda değişik etkilerle ve mekanizmalarla oluşan korozyon olayları birbirinden farklıdır. Pratik olarak birbirinden ayırt edilebilen 15
Çeşitli ortamlarda değişik etkilerle ve mekanizmalarla oluşan korozyon olayları birbirinden farklıdır. Pratik olarak birbirinden ayırt edilebilen 15 ayrı korozyon çeşidi bilinmektedir. Bu korozyon çeşitlerinin
DetaylıKOROZYON. Teorik Bilgi
KOROZYON Korozyon, metalik malzemelerin içinde bulundukları ortamla reaksiyona girmeleri sonucu, dışardan enerji vermeye gerek olmadan, doğal olarak meydan gelen olaydır. Metallerin büyük bir kısmı su
DetaylıBARA SİSTEMLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER
BARA SİSTEMLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER Günümüzde bara sistemlerinde iletken olarak iki metalden biri tercih edilmektedir. Bunlar bakır ya da alüminyumdur. Ağırlık haricindeki diğer tüm özellikler bakırın
DetaylıELEKTROLİTİK TOZ ÜRETİM TEKNİKLERİ. Prof.Dr.Muzaffer ZEREN
Prof.Dr.Muzaffer ZEREN Bir çok metal (yaklaşık 60) elektroliz ile toz haline getirilebilir. Elektroliz kapalı devre çalışan ve çevre kirliliğine duyarlı bir yöntemdir. Kurulum maliyeti ve uygulama maliyeti
Detaylı1.Elektroerozyon Tezgahları 2.Takımlar( Elektrotlar) 2.1. İmalat Malzemeleri
1.Elektroerozyon Tezgahları Elektroerozyon işleminde ( EDM Electrical Discharge Machining ), malzeme kaldırma işlemi takım fonksiyonunu yapan bir elektrot ile parça arasında meydana gelen yüksek frekanslı
DetaylıTAŞLAMA ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI
BÖLÜM 21 TAŞLAMA ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI Svl.Müh. Alpaslan EREN 1nci HİBM K.lığı Jet Revizyon Müdürlüğü Şubat 2004, ESKİŞEHİR ÖZET Tornalama,frezeleme gibi bir talaşlı metal işleme
DetaylıTERMOKİMYASAL YÜZEY KAPLAMA (BORLAMA)
TERMOKİMYASAL YÜZEY KAPLAMA (BORLAMA) Deneyin Amacı: Demir esaslı bir malzemenin borlanması ve borlama işlemi sonrası malzemenin yüzeyinde oluşan borür tabakasının metalografik açıdan incelenmesi. Teorik
DetaylıPaslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Paslanmaz Çeliklerin kaynak edilmesi Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Kaynak Yöntemleri Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı Ferritik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı
DetaylıBÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI
BÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI Kesici Takımlarda Aşınma Mekanizmaları Aşınma, kesicinin temas yüzeylerinde meydana gelen malzeme kaybı olarak ifade edilir. Kesici Takımlarda Aşınma Mekanizmaları
Detaylıformülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir.
Günümüz endüstrisinde en yaygın kullanılan Direnç Kaynak Yöntemi en eski elektrik kaynak yöntemlerinden biridir. Yöntem elektrik akımının kaynak edilecek parçalar üzerinden geçmesidir. Elektrik akımına
DetaylıMMT113 Endüstriyel Malzemeler 6 Nikel, Titanyum ve Kobalt alaşımları. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-20123Güz Yarıyılı
MMT113 Endüstriyel Malzemeler 6 Nikel, Titanyum ve Kobalt alaşımları Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-20123Güz Yarıyılı Nikel ve Alaşımları: Ticari Saf Nikel Nikel-Bakır Alaşımları (Monel) Nikel-Krom Alaşımları
DetaylıMAK-204. Üretim Yöntemleri
MAK-204 Üretim Yöntemleri Taşlama ve Taşlama Tezgahı (12.Hafta) Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Makine Eğt. Bölümü Taşlama Đşleminin Tanımı: Belirli bir formda imal
DetaylıHavalı Matkaplar, Kılavuz Çekmeler, Hava Motorları KILAVUZ
2016 Havalı Matkaplar, Kılavuz Çekmeler, Hava Motorları 1. Çalışma Prensibi Matkaplar, kılavuz çekmeler ve paletli tip hava motorları aynı çalışma prensibine sahiptir. Rotorlu (vane) motor ve dişli kutusu
DetaylıELEKTROKOAGÜLASYON İLE SULU ÇÖZELTİLERDEN BOYAR MADDELERİN GİDERİLMESİ
Güncelleme: Eylül 2016 ELEKTROKOAGÜLASYON İLE SULU ÇÖZELTİLERDEN BOYAR MADDELERİN GİDERİLMESİ DENEYİN AMACI: Sentetik olarak hazırlanmış bir boya çözeltisinden faydalanılarak elektrokoagülasyon işleminin
DetaylıBARTIN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ MALZEME LABORATUARI II DERSİ AKIMLI VE AKIMSIZ KAPLAMALAR DENEY FÖYÜ
BARTIN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ MALZEME LABORATUARI II DERSİ AKIMLI VE AKIMSIZ KAPLAMALAR DENEY FÖYÜ Gelişen teknoloji ile beraber birçok endüstri alanında kullanılabilecek
DetaylıMalzeme İşleme Yöntemleri
BÖLÜM-9 MALZEMELERİN İŞLENMESİ (Talaşlı ve Diğer İmalat Yöntemleri) Prof. Dr. Yusuf ÖZÇATALBAŞ Malzeme İşleme Yöntemleri 1 KALIP YAPIM TEKNİKLERİ VE MALZEMELERİN TALAŞLI İŞLENMESİ Geleneksel Talaşlı İşleme
DetaylıÇalışma hayatında en çok karşılaşılan soru işyerinden patlama tehlikesi olup olmadığı yönündedir. Bu sorunun cevabı, yapılacak risk
Çalışma hayatında en çok karşılaşılan soru işyerinden patlama tehlikesi olup olmadığı yönündedir. Bu sorunun cevabı, yapılacak risk değerlendirmesiyle birlikte aşağıdaki sorularla birlikte basitçe değerlendirilebilir.
DetaylıAtılımKimyasalları AK 3151 D SUNKROM DEKORATİF KROM KATALİZÖRÜ (SIVI) ÜRÜN TANIMI EKİPMANLAR
SAYFA NO: 1/5 AtılımKimyasalları AK 3151 D SUNKROM DEKORATİF KROM KATALİZÖRÜ (SIVI) ÜRÜN TANIMI AK 3151 D SUNKROM dekoratif krom kaplama banyolarında kullanılan sıvı katalist sistemidir. Klasik sülfatlı
DetaylıMetal yüzeyinde farklı korozyon türleri
Metal yüzeyinde farklı korozyon türleri + - + 2 2 - - 2 2 Borunun dış ve iç görünümü ile erozyon korozyon Çatlak korozyonunun görünüm Metalde çatlak korozyonun oluşumu ve çatlak Oyuk korozyonu ve oluşumu
DetaylıProf. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ
KAYNAK KABİLİYETİ Günümüz kaynak teknolojisinin kaydettiği inanılmaz gelişmeler sayesinde pek çok malzemenin birleştirilmesi artık mümkün hale gelmiştir. *Demir esaslı metalik malzemeler *Demirdışı metalik
DetaylıMALZEME ANA BİLİM DALI Malzeme Laboratuvarı Deney Föyü. Deneyin Adı: Malzemelerde Sertlik Deneyi. Deneyin Tarihi:
Deneyin Adı: Malzemelerde Sertlik Deneyi Deneyin Tarihi:13.03.2014 Deneyin Amacı: Malzemelerin sertliğinin ölçülmesi ve mukavemetleri hakkında bilgi edinilmesi. Teorik Bilgi Sertlik, malzemelerin plastik
DetaylıŞekil 1. Elektrolitik parlatma işleminin şematik gösterimi
ELEKTROLİTİK PARLATMA VE DAĞLAMA DENEYİN ADI: Elektrolitik Parlatma ve Dağlama DENEYİN AMACI: Elektrolit banyosu içinde bir metalde anodik çözünme yolu ile düzgün ve parlatılmış bir yüzey oluşturmak ve
DetaylıTAKIM AŞINMA MEKANİZMALARI VE AŞINMA TİPLERİ
1 TAKIM AŞINMA MEKANİZMALARI VE AŞINMA TİPLERİ Prof. Dr. Süleyman YALDIZ Selçuk Üniversitesi Teknoloji Fakültesi KESİCİ TAKIMLAR 2 Takım ömrü, genellikle belirli bir kritere ulaşmak için gerekli olan etkili
DetaylıAtılımKimyasalları AK 3252 H SUNKROM SERT KROM KATALİZÖRÜ (SIVI) ÜRÜN TANIMI EKİPMANLAR
SAYFA NO: 1/6 AtılımKimyasalları AK 3252 H SUNKROM SERT KROM KATALİZÖRÜ (SIVI) ÜRÜN TANIMI AK 3252 H SUNKROM sert krom kaplama banyolarında kullanılan sıvı katalist sistemidir. Klasik sülfatlı sistemlere
Detaylı8. KAZIMALI (FRETAJ) KOROZYON
8. KAZIMALI (FRETAJ) KOROZYON Erozyonlu korozyonun özel bir türüdür. Yeterli yük altında birbiri üzerinde ileri geri hareket eden (yatak gibi) ve/veya aynı zamanda titreşime maruz kalan metal yüzeylerinde
DetaylıMETAL KESİM ŞERİT TESTERELERİ
METAL KESİM ŞERİT TESTERELERİ Busatec leri temel olarak özel alaşımlı çelikten oluşan iki bileşenli bir malzemedir. Son derece esnek, yaklaşık 50 HRC taşıyıcı malzeme ile HSS malzemenin elektro kaynak
DetaylıMAKİNE MÜHENDİSLİĞİNE GİRİŞ Ders 8
İmalat Yöntemleri MAKİNE MÜHENDİSLİĞİNE GİRİŞ Ders 8 Doç. Dr. Yüksel HACIOĞLU Talaşsız İmalat Talaşlı İmalat Fiziksel-Kimyasal Hammaddeye talaş kaldırmadan bir şekil verilir Döküm Dövme Presleme Haddeleme
DetaylıBÖLÜM 25 TAŞLAMA VE DİĞER AŞINDIRMA İŞLEMLERİ
25.1 TAŞLAMA BÖLÜM 25 TAŞLAMA VE DİĞER AŞINDIRMA İŞLEMLERİ Taşlama, taş adı verilen disk şeklindeki bir aşındırıcıyla gerçekleştirilen bir talaş kaldırma işlemidir. Taşın içinde milyonlarca küçük aşındırıcı
Detaylı6.WEEK BİYOMATERYALLER
6.WEEK BİYOMATERYALLER Biyomedikal Uygulamalar İçin Malzemeler Doç. Dr. Ayşe Karakeçili 3. BİYOMATERYAL TÜRLERİ METALİK BİYOMATERYALLER Hard Tissue Replacement Materials Metalik materyaller, biyomateryal
DetaylıElektron ışını ile şekil verme. Prof. Dr. Akgün ALSARAN
Elektron ışını ile şekil verme Prof. Dr. Akgün ALSARAN Elektron ışını Elektron ışını, bir ışın kaynağından yaklaşık aynı hızla aynı doğrultuda hareket eden elektronların akımıdır. Yüksek vakum içinde katod
DetaylıTIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ
TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 NİÇİN KORUYUCU GAZ KULLANILIR? 1- Ergimiş kaynak banyosunu, havada mevcut olan gazların zararlı etkilerinden
DetaylıKOROZYONUN ÖNEMİ. Korozyon, özellikle metallerde büyük ekonomik kayıplara sebep olur.
KOROZYON KOROZYON VE KORUNMA KOROZYON NEDİR? Metallerin bulundukları ortam ile yaptıkları kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonları sonucu meydana gelen malzeme bozunumuna veya hasarına korozyon adı
DetaylıHidroliğin Tanımı. Hidrolik, akışkanlar aracılığıyla kuvvet ve hareketlerin iletimi ve kumandası anlamında kullanılmaktadır.
HİDROLİK SİSTEMLER Hidroliğin Tanımı Hidrolik, akışkanlar aracılığıyla kuvvet ve hareketlerin iletimi ve kumandası anlamında kullanılmaktadır. Enerji Türleri ve Karşılaştırılmaları Temel Fizik Kanunları
DetaylıMalzemelerinMekanik Özellikleri II
MalzemelerinMekanik Özellikleri II Doç.Dr. Derya Dışpınar deryad@istanbul.edu.tr 2014 Sünek davranış Griffith, camlarileyaptığıbuçalışmada, tamamengevrekmalzemelerielealmıştır Sünekdavranışgösterenmalzemelerde,
DetaylıSÜPER ALAŞIMLAR Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER
Süper alaşım; ana yapısı demir, nikel yada kobalt olan nisbeten yüksek miktarlarda krom, az miktarda da yüksek sıcaklıkta ergiyen molibden, wofram, alüminyum ve titanyum içeren alaşım olarak tanımlanabilir.
DetaylıEnerji Verimlilik Kanunu
Enerji Verimlilik Kanunu 2007 yılı itibariyle yürürlükte olan Enerji Verimliliği Kanunu sonucu, toplam inşaat alanı 2000 m 2 ve üzeri olan binalarda merkezi ısıtma sistemi kullanımı zorunlu hale gelmiştir.
DetaylıKOROZYON DERS NOTU. Doç. Dr. A. Fatih YETİM 2015
KOROZYON DERS NOTU Doç. Dr. A. Fatih YETİM 2015 v Korozyon nedir? v Korozyon nasıl oluşur? v Korozyon çeşitleri nelerdir? v Korozyona sebep olan etkenler nelerdir? v Korozyon nasıl önlenebilir? Korozyon
DetaylıBu birikintilerin giderilmesi için uygun kimyasallarla membranlar zaman içinde yıkanarak tekrar eski verimine ulaştırılırlar.
VIIPOL CKS MEMBRAN TEMİİZLEME PROSEDÜRÜ 1.Giriş : Ne kadar iyi bir ön arıtma yapılırsa yapılsın, çalışan bir ters ozmoz ( RO ) sisteminde zaman içinde hamsu içinde bulunan ve ön arıtmadan geçebilen kolloidler,
DetaylıSinterlenmişKarbürler. Co bağlayıcı ~ Mpa Sertlikliğini 1100 ⁰C ye kadar muhafaza eder Kesme hızları hız çeliklerine nazaran 5 kat fazladır.
SinterlenmişKarbürler Co bağlayıcı ~ Mpa Sertlikliğini 1100 ⁰C ye kadar muhafaza eder Kesme hızları hız çeliklerine nazaran 5 kat fazladır. Seramikler 3 Katogoride Toplanır: 1) Alumina (Al2O3) 2) Alumina
DetaylıMalzemelerin Yüzey İşlemi MEM4043 / bahar
Malzemelerin Yüzey İşlemi MEM4043 / 2016-2016 bahar yüzey mühendisliği Prof. Dr. Gökhan Orhan istanbul üniversitesi / metalurji ve malzeme mühendisliği bölümü Ders İçeriği ve Konular 1 Ders içeriğ-amaç/yöntem
DetaylıKARADENİZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ MADEN MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MADEN İŞLETME LABORATUVARI. (2014-2015 Bahar Dönemi) BÖHME AŞINMA DENEYİ
KARADENİZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ MADEN MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MADEN İŞLETME LABORATUVARI (2014-2015 Bahar Dönemi) BÖHME AŞINMA DENEYİ Amaç ve Genel Bilgiler: Kayaç ve beton yüzeylerinin aşındırıcı maddelerle
DetaylıMIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ
MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü, 54187, SAKARYA Kaynak
DetaylıMEMM4043 metallerin yeniden kazanımı
metallerin yeniden kazanımı 2016-2017 güz yy. Prof. Dr. Gökhan Orhan MF212 katot - + Cu + H 2+ SO 2-4 OH- Anot Reaksiyonu Cu - 2e - Cu 2+ E 0 = + 0,334 Anot Reaksiyonu 2H 2 O O 2 + 4H + + 4e - E 0 = 1,229-0,0591pH
DetaylıAtılımKimyasalları ALKALİ ÇİNKO DEMİR ALAŞIM KAPLAMA AK 25 ÜRÜN TANIMI
SAYFA NO: 1/5 AtılımKimyasalları ALKALİ ÇİNKO DEMİR ALAŞIM KAPLAMA AK 25 ÜRÜN TANIMI % 0.2-0.8 demir içeren, alçak, yüksek ve orta akım bölgelerinde eşit dağılım sağlayan, parlak, esnek Çinko- alaşımı
DetaylıTAŞLAMA VE DİĞER AŞINDIRMA YÖNTEMLERİ
TAŞLAMA VE DİĞER AŞINDIRMA YÖNTEMLERİ 1. Taşlama 2. İlgili Aşındırma Yöntemleri Aşındırarak Talaş Kaldırma Genellikle yapıştırılmış bir disk şeklindeki sert, aşındırıcı parçacıkların hareketiyle talaş
DetaylıMalzemelerin Yüzey İşlemi MEM4043 / bahar. ön ve son işlemler. Prof. Dr. Gökhan Orhan
Malzemelerin Yüzey İşlemi MEM4043 / 2016-2017 bahar ön ve son işlemler Prof. Dr. Gökhan Orhan istanbul üniversitesi / metalurji ve malzeme mühendisliği bölümü Temizleme Yağ Giderme Yüzey Şartlama Ön İşlemler
DetaylıPaslanmaz Çelik Sac 310
Paslanmaz Çelik Sac 310 310 kalite paslanmaz çelik stoklarımızda 0,60mm'den 25mm'ye kadar mevcut bulunmaktadır. Bu kalite tipik ateşte 1250 C'ye kadar oksidasyona dayanıklıdır. 800 C'ye kadar sürtünme
Detaylıİçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4. 3.1 Tungsten Elektrod Çeşitleri 5 3.2 Elektrod Hazırlama 7
İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4 3.1 Tungsten Elektrod Çeşitleri 5 3.2 Elektrod Hazırlama 7 TUNGSTEN ELEKTRODLARIN HAZIRLANMASI VE SEÇİLMESİ İÇİN İPUÇLARI Hazırlayan:
DetaylıTalaş oluşumu. Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası. İş parçası. İş parçası. Takım. Takım.
Talaş oluşumu 6 5 4 3 2 1 Takım Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası 6 5 1 4 3 2 Takım İş parçası 1 2 3 4 6 5 Takım İş parçası Talaş oluşumu Dikey kesme İş parçası Takım Kesme
DetaylıYüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çelikler Yüksek mukavemetli ince taneli çelikler, yani
DetaylıKOROZYONDAN KORUNMA YÖNTEMLERİ
KOROZYONDAN KORUNMA YÖNTEMLERİ Belli bir ortam içinde bulunan metalik yapının korozyonunu önlemek veya korozyon hızını azaltmak üzere alınacak önlemleri üç ana grup altında toplanabilir. Korozyondan Korunma
DetaylıAkımsız Nikel. Çözeltideki tuzları kullanarak herhangi bir elektrik akım kaynağı kullanılmadan nikel alaşımı kaplayabilen bir prosestir"
Akımsız Nikel Eğitimi Akımsız Nikel Çözeltideki tuzları kullanarak herhangi bir elektrik akım kaynağı kullanılmadan nikel alaşımı kaplayabilen bir prosestir" Akımsız Nikel Anahtar Özellikler Brenner &
Detaylıİmalat Teknolojileri. Dr.-Ing. Rahmi Ünal. Talaşlı İmalat Yöntemleri
İmalat Teknolojileri Dr.-Ing. Rahmi Ünal Talaşlı İmalat Yöntemleri 1 Kapsam Talaşlı imalatın tanımı Talaş kaldırmanın esasları Takımlar Tornalama Frezeleme Planyalama, vargelleme Taşlama Broşlama Kaynak
DetaylıORTAM SICAKLIĞI ALTI VEKRİYOJENİK UYGULAMALARI İÇİN ESNEK ENDÜSTRİYEL YALITIM
CRYOGEL X201 TDS ORTAM SICAKLIĞI ALTI VEKRİYOJENİK UYGULAMALARI İÇİN ESNEK ENDÜSTRİYEL YALITIM Cryogel X201 esnek aerojel battaniye yalıtım malzemesidir. Cryogel X201 maksimum termal korunumu minimum ağırlık
DetaylıFLEX İNCE KESİCİLER-THINLINE
resim konulacak FLEX İNCE KESİCİLER-THINLINE INOX A 60 R ÖLÇÜ A 60 R METAL C 60 R MERMER KUTU/ADET PASLANMAZ 115x1x22,23 2,25 20 115x1,6x22,23 2,35 15 125x1x22,23 2,42 20 125x1,6x22,23 2,69 15 180x2x22,23
DetaylıTalaşlı İşlenebilirlik
Talaşlı İşlenebilirlik Bir malzemenin (genellikle metal) uygun takım ve kesme koşullarıyla göreli olarak kolay işlenebilirliği Sadece iş malzemesine bağlıdır. Talaşlı işleme yöntemi, takım ve kesme koşulları
DetaylıKorozyon Hızı Ölçüm Metotları. Abdurrahman Asan
Korozyon Hızı Ölçüm Metotları Abdurrahman Asan 1 Giriş Son zamanlara değin, korozyon hızının ölçülmesi, başlıca ağırlık azalması yöntemine dayanıyordu. Bu yöntemle, korozyon hızının duyarlı olarak belirlenmesi
DetaylıBirimler. 0-315 C 16,6 µm/mk. 0-538 C 17,2 µm/mk. 0-700 C 18,3 µm/mk. 0-1000 C 19,5 µm/mk
Paslanmaz Çelik Sac 309 309 kalite paslanmaz çelik 1,50mm'den 12mm'ye kadar stoklarimizda bulunmaktadir. Bu kalite paslanmaz çelik tipik atese 1000 C'ye kadar dayaniklidir. FIZIKSEL ÖZELLIKLER / 309 Aksi
DetaylıKOROZYON TÜRLERİ Başlıca 8 korozyon türü vardır. Bunlar:
KOROZYON TÜRLERİ Sınıflandırma genellikle korozyona uğrayan metalin görünümü yardımı ile yapılmaktadır. Birçok korozyon türünü çıplak gözle ayırt etmek mümkündür. Bazı durumlarda korozyon türünü belirleyebilmek
DetaylıFiziksel özellikleri her yerde aynı olan (homojen) karışımlara çözelti denir. Bir çözeltiyi oluşturan her bir maddeye çözeltinin bileşenleri denir.
GENEL KİMYA 1 LABORATUARI ÇALIŞMA NOTLARI DENEY: 8 ÇÖZELTİLER Dr. Bahadır KESKİN, 2011 @ YTÜ Fiziksel özellikleri her yerde aynı olan (homojen) karışımlara çözelti denir. Bir çözeltiyi oluşturan her bir
DetaylıTAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ
TAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ Kalıp işlemesinde erozyonla imalatın önemi kimse tarafından tartışılmamaktadır. Elektro erozyon arka arkaya oluşturulan elektrik darbelerinden meydana gelen
DetaylıFrezeleme takım kompansasyonu # /49
Frezeleme takım kompansasyonu Kesici pozisyonlandırma Dikkate alınması gereken: Aşağı frezeleme - Yukarı frezeleme. Aynı anda temas eden diş sayısı Giriş sorunları Çıkış sorunları Kesici pozisyonlandırma
DetaylıİNŞAAT MALZEME BİLGİSİ
İNŞAAT MALZEME BİLGİSİ Prof. Dr. Metin OLGUN Ankara Üniversitesi Ziraat Fakültesi Tarımsal Yapılar ve Sulama Bölümü HAFTA KONU 1 Giriş, yapı malzemelerinin önemi 2 Yapı malzemelerinin genel özellikleri,
Detaylıİmal Usulleri 2. Fatih ALİBEYOĞLU -7-
İmal Usulleri 2 Fatih ALİBEYOĞLU -7- Giriş Mekanik Enerjili Yöntemler Mekanik enerjinin alışılmamış imalat yöntemlerinde kullanılmasıdır. 1) Ultrasonik işleme, 2) Su jeti ile işlemeler, 3) Diğer aşındırıcılı
DetaylıİNŞAAT MALZEME BİLGİSİ
İNŞAAT MALZEME BİLGİSİ Prof. Dr. Metin OLGUN Ankara Üniversitesi Ziraat Fakültesi Tarımsal Yapılar ve Sulama Bölümü HAFTA KONU 1 Giriş, yapı malzemelerinin önemi 2 Yapı malzemelerinin genel özellikleri,
DetaylıCOMBICLICK Fiber Zımparalar Patentli Soğutma ve Hızlı Bağlantı Sistemi
Patentli Soğutma ve Hızlı Bağlantı Sistemi COOL QUICK COMBICLICK Takım ve iş parçasında oluşan termal yükü azaltır Çok yüksek talaş kaldırma ve takım ömrü Kabadan hassasa mükemmel taşlama performansı GERMAN
DetaylıMalzeme Bilimi Ve Laboratuvarı KOROZYON. Sakarya Üniversitesi Teknoloji Fakültesi
Malzeme Bilimi Ve Laboratuvarı KOROZYON Sakarya Üniversitesi Teknoloji Fakültesi Korozyon Tabiatta hemen hemen tamamı bileşik halde bulunan metallerin tabii hallerine dönüş çabasına korozyon denilebilir.
Detaylı1000-200000 m3/h, 400-1500 Pa. Kavrama, kayış-kasnak veya direk tahrik Eurovent e göre Kısa/Uzun gövde; kılavuz giriş kanatlı/kanatsız
Aksiyal fanlar Üretimin açıklanması Değişik rotor türleri için, çıkış konumu, gövde geometrisi, gövde sacı kalınlığı, ve malzesi yönünden geniş bir seçme olanağı bulunmaktadır. Aşağıdaki açıklamalar standart
DetaylıALUMİNYUM ALA IMLARI
ALUMİNYUM ALA IMLARI ALUMİNYUM VE ALA IMLARI Alüminyum ve alüminyum alaşımları en çok kullanılan demir dışı metaldir. Aluminyum alaşımları:alaşımlama (Cu, Mg, Si, Mn,Zn ve Li) ile dayanımları artırılır.
DetaylıAlSi7Mg DÖKÜM ALAŞIMINDA T6 ISIL İŞLEM DEĞERLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ. Onur GÜVEN, Doğan ALPDORUK, Şükrü IRMAK
AlSi7Mg DÖKÜM ALAŞIMINDA T6 ISIL İŞLEM PARAMETRELERİNİN MEKANİK DEĞERLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ Onur GÜVEN, Doğan ALPDORUK, Şükrü IRMAK DÖKÜMCÜLÜK İSTENEN BİR ŞEKLİ ELDE ETMEK İÇİN SIVI METALİN SÖZ KONUSU
DetaylıSK 2400 On-Off Seviye Kontrolörü Montaj ve Kullanım Kitapçığı
SK 2400 On-Off Seviye Kontrolörü Montaj ve Kullanım Kitapçığı SK 2400 MKK v10.02-tr 1 İÇİNDEKİLER 1. ÖNEMLİ NOTLAR... 3 2. TANIMLAMA... 4 3. TEKNİK ÖZELLİKLER... 5 4. MONTAJ ve KABLOLAMA... 5 4.1. Montaj...
DetaylıKEYMETECH CONV-50 FİLTRASYON SİSTEMİ DÖKÜM İŞLEME TEZGÂHLARI İÇİN KEYMA CONV-50 KONVE- YOR KULLANIM ALANI
DÖKÜM İŞLEME TEZGÂHLARI İÇİN KEYMA CONV-50 KONVE- YOR KULLANIM ALANI KEYMA CONV-50, Yoğun çalışan ve çelik, bronz, alüminyum döküm işleyen takım tezgâhlarında, çamurlaşan talaşın ortaya çıkardığı hasarları
Detaylıİmalat Teknolojileri. Dr.-Ing. Rahmi Ünal. Talaşlı İmalat Yöntemleri malzemebilimi.net
İmalat Teknolojileri Dr.-Ing. Rahmi Ünal 1 Talaşlı İmalat Yöntemleri malzemebilimi.net Kapsam Talaşlı imalatın tanımı Talaş kaldırmanın esasları Takımlar Tornalama Frezeleme Planyalama, vargelleme Taşlama
DetaylıAtılımKimyasalları AK 5120 E/N PARLAK AKIMSIZ NİKEL KAPLAMA ÜRÜN TANIMI
SAYFA NO: 1/5 AtılımKimyasalları AK 5120 E/N PARLAK AKIMSIZ NİKEL KAPLAMA ÜRÜN TANIMI AK 5120 : Birçok değişik metaller, alaşımlar, ve iletken olmayan malzemeler üzerine, orta fosforlu ve mütecanis akımsız
DetaylıMETALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010
METALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010 WEBSİTE www2.aku.edu.tr/~hitit Dersler İÇERİK Metalik Malzemelerin Genel Karakteristiklerİ Denge diyagramları Ergitme ve döküm Dökme demir ve çelikler
DetaylıKorozyon Nedir? Metalik malzemelerin içinde bulundukları fiziksel,kimyasal ve elektro kimyasal ortamla reaksiyona girmeleri sonucu hariçten enerji
KOROZYON HASARLARI 1 Korozyon Nedir? Metalik malzemelerin içinde bulundukları fiziksel,kimyasal ve elektro kimyasal ortamla reaksiyona girmeleri sonucu hariçten enerji vermeye gerek olmadan tabi olarak
DetaylıProf.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU
. Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU Su atomizasyonu, yaklaşık 1600 C nin altında ergiyen metallerden elementel ve alaşım tozlarının üretimi için en yaygın kullanılan tekniktir. Su atomizasyonu geometrisi
DetaylıMetalik malzemelerdeki kaynakların tahribatlı muayeneleri-kaynaklı yapıların soğuk çatlama deneyleri-ark kaynağı işlemleri Bölüm 2: Kendinden ön gerilmeli deneyler ISO 17642-2:2005 CTS TESTİ Hazırlayan:
DetaylıDalgıç pompalarda soğutma ceketi uygulaması
TEKNİK MAKALE Dalgıç pompalarda soğutma ceketi uygulaması Hazırlayan: Ali Umut Çakıcı Dünyanın öncü kuruluşlarından Grundfos olarak ürettiğimiz her bir dalgıç pompanın karşılığında uygun vasıflarda mevcut
DetaylıPÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION)
PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION) Püskürtme şekillendirme (PŞ) yöntemi ilk olarak Osprey Ltd. şirketi tarafından 1960 lı yıllarda geliştirilmiştir. Günümüzde püskürtme şekillendirme
DetaylıTOZ METALURJİSİ. Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU
TOZ METALURJİSİ Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU Toz Metalurjisi Avantajlar Karmaşık şekil Çok küçük parçalar Mikroyapı kontrolü Ekonomik Özellikle yüksek ergime dereceli malzemeler için alternatifsiz 2/20
DetaylıİÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 BÖLÜM 2
İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 Malzeme Seçiminin Temelleri... 1 1.1 Giriş... 2 1.2 Malzeme seçiminin önemi... 2 1.3 Malzemelerin sınıflandırılması... 3 1.4 Malzeme seçimi adımları... 5 1.5 Malzeme seçiminde dikkate
DetaylıEK YAKIT OLARAK ÇİMENTO FABRİKALARINDA KULLANILABİLECEK ATIKLAR
EK YAKIT OLARAK ÇİMENTO FABRİKALARINDA KULLANILABİLECEK ATIKLAR 1) Kullanılmış lastikler 2) I ve II nci kategori atık yağlar 3) Boya çamurları 4) Solventler 5) Plastik atıklar 6) Çevre ve Orman Bakanlığı
DetaylıBOZKURT MAKİNA. Çivi Üretim Makinaları, Yedek Parça ve Ekipmanları BF1 MODEL ÇİVİ ÜRETİM MAKİNASI
BOZKURT MAKİNA Çivi Üretim Makinaları, Yedek Parça ve Ekipmanları BF1 MODEL ÇİVİ ÜRETİM MAKİNASI ÇİVİ ÇAPI ÇİVİ BOYU KAPASİTE MOTOR GÜCÜ MAXİMUM ÇİVİ KAFA ÖLÇÜSÜ MAKİNA PARKURU ÖLÇÜLERİ (AxBxC) AĞIRLIK
DetaylıSÜPERALA IMLAR. Yüksek sıcaklık dayanımı
SÜPERALA IMLAR SÜPERALA IMLAR Nikel ve Kobalt alaşımları: Korozyon dayanımı ve yüksek sıcaklık dayanımı için kullanılırlar. Yüksek ergime sıcaklığına ve dayanıma sahiptirler.. Süperalaşımlar: Nikel bazlı
DetaylıMAK-LAB007 AKIŞKAN YATAĞINDA AKIŞKANLAŞTIRMA DENEYİ
MAK-LAB007 AKIŞKAN YATAĞINDA AKIŞKANLAŞTIRMA DENEYİ 1.GİRİŞ Deney tesisatı; içerisine bir ısıtıcı,bir basınç prizi ve manometre borusu yerleştirilmiş cam bir silindirden oluşmuştur. Ayrıca bu hazneden
DetaylıYOĞUŞMA DENEYİ. Arş. Gör. Emre MANDEV
YOĞUŞMA DENEYİ Arş. Gör. Emre MANDEV 1. Giriş Yoğuşma katı-buhar ara yüzünde gerçekleşen faz değişimi işlemi olup işlem sırasında gizli ısı etkisi önemli rol oynamaktadır. Yoğuşma yoluyla buharın sıvıya
DetaylıYTÜMAKiNE * A305teyim.com
YTÜMAKiNE * A305teyim.com KONU: Kalın Sacların Kaynağı BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ ÖDEVİ Kaynak Tanımı : Aynı veya benzer cinsten iki malzemeyi ısı, basınç veya her ikisini birden kullanarak, ilave bir malzeme
DetaylıMALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER
MALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER Malzemelerin mekanik özelliği başlıca kimyasal bileşime ve içyapıya bağlıdır. Malzemelerin içyapısı da uygulanan mekanik ve ısıl işlemlere bağlı olduğundan malzemelerin
DetaylıELEKTROKİMYASAL REAKSİYONLAR
KOROZYON GİRİ Çevresel etkenler veya çalışma ortamının koşullarından dolayı meydana gelen bozunmalara; Korozyon Oksidasyon olarak isimlendirilir. Gelişmiş ülkelerin yıllık gelirlerinin yaklaşık %5 lik
DetaylıSSTF KEYMETECH FİLTRASYON SİSTEMİ DÖKÜM İŞLEME TEZGÂHLARI İÇİN KEYMATECH SSTF SERİSİ PROSES ŞEMASI
DÖKÜM İŞLEME TEZGÂHLARI İÇİN KEYMATECH SSTF SERİSİ PROSES ŞEMASI KEYMATECH SSTF-300, yoğun çalışan ve çelik, bronz, alüminyum döküm işleyen takım tezgâhlarında, çamurlaşan talaşın ortaya çıkardığı hasarları
DetaylıSSLP KEYMETECH FİLTRASYON SİSTEMİ DÖKÜM İŞLEME TEZGÂHLARI İÇİN KEYMATECH SSLP SERİSİ PROSES ŞEMASI
DÖKÜM İŞLEME TEZGÂHLARI İÇİN KEYMATECH SSLP SERİSİ PROSES ŞEMASI KEYMATECH SSLP-300, yoğun çalışan ve çelik, bronz, alüminyum döküm işleyen takım tezgâhlarında, çamurlaşan talaşın ortaya çıkardığı hasarları
DetaylıMIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ
MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü,
DetaylıMetal kesmeyi anlama # /71
Kesme işlemi Metal kesmeyi anlama Metal kesmeyi anlama Frezeleme ile tornalama arasındaki fark Değişen kesme kuvvetleri (stres). Değişen kesme sıcaklıkları (uç gerilimi). İşlemeden ödün verme Kesme koşulları
DetaylıDÖKÜM FIRINI (22 Lt.) ERC-01
Döküm Fırını Tamir ve İmalatı Sağlık Bakanlığı Onaylı Toz Maskeleri Toz ve Çapak Gözlükleri İş Güvenliği Malzemeleri Santrifüj Bakın ve Onarımı Her Türlü Kumlama Bakım ve Onarımı www.sertekniklab.com DÖKÜM
DetaylıUZAKTAN EĞİTİM KURSU RAPORU
Amaç Bu rapor, GSI SLVTR tarafından kısmen uzaktan eğitim şeklinde verilen programların nasıl ve ne kapsamda uygulandığını anlatmaktadır. 1. Kapsam Bu rapor aşağıda sıralanan ve içeriği Uluslararası Kaynak
DetaylıHSS alanında etkinlik
New Haziran 2017 Talaşlı imalat da yenilikler HSS alanında etkinlik Yeni HSS-E-PM UNI matkabı, HSS ile VHM arasındaki boşluğu dolduruyor TOTAL TOOLING=KALITE x SERVIS 2 WNT Önasya Kesici Takımlar San.
DetaylıMİKRO ARK OKSİDASYON TEKNİĞİ
MİKRO ARK OKSİDASYON TEKNİĞİ 1 MİKRO ARK OKSİDASYON İŞLEMİ Mikro Ark Oksidasyon İşleminin Tarihçesi Mikro ark oksidasyon (MAO) işlemi, yaklaşık 40 yıl önce Sovyetler Birliği'nde, önceleri akademik, sonraki
Detaylı