Bock Compressor FK50 Yükleme yönergeleri D GB F I TR RC DGbFITrCn

Transkript

1 Bock Compressor K50 Yükleme yönergeleri GbTrCn K50/460 N K50/555 N K50/660 N K50/775 N K50/830 N K50/980 N K50/460 K K50/555 K K50/660 K K50/775 K K50/830 K K50/980 K K50/460 TK K50/555 TK K50/660 TK K50/775 TK KX50/460 N KX50/555 N KX50/660 N KX50/775 N KX50/830 N KX50/980 N KX50/460 K KX50/555 K KX50/660 K KX50/775 K KX50/830 K KX50/980 K KX50/460 TK KX50/555 TK KX50/660 TK KX50/775 TK engineering for a better world GEA Refrigeration Technologies 1

2 Kılavuz hakkında Kompresörü monte etmeden ve kullanmadan önce, yanlış anlaşılmaları ve muhtemel hasarları önlemek için bu kılavuzu okuyun. Kompresörün hatalı bir şekilde monte edilmesi ve kullanılması, ağır yaralanmalara veya ölüme yol açabilir. Bu kılavuzdaki güvenlik uyarılarını dikkate alın. Bu kılavuz, kompresörün takıldığı sistem ile birlikte nihai müşteriye verilmelidir. Üretici GEA Bock GmbH rickenhausen İletişim GEA Bock GmbH Benzstraße rickenhausen Almanya Telefon aks bock@gea.com GbTrCn

3 İçindekiler Sayfa GbTrCn 1 Emniyet Güvenlik uyarıları sembolleri 1.2 Gerekli personel niteliği 1.3 Genel güvenlik uyarıları 1.4 Talimatlara uygun kullanım 2 Ürün tanıtımı Kısa tanım 2.2 Tip levhası 2.3 Tip kodu 3 Kullanım alanları Soğutucu 3.2 Yağ dolumu 3.3 Kullanım sınırları 3.4 N ve K modelleri R134a'nın kullanım sınırları R407C'nin kullanım sınırları 3.5 TK modeli R404A/R507'nin kullanım sınırları R22'nin kullanım sınırları 4 Kompresörün monte edilmesi Kurulum 4.2 Müsaade edilen maksimum eğimli konumu 4.3 V kayışlı tahrik sistemi 4.4 Ana yatağa yüklenme 4.5 Elektromanyetik kavramanın montajı 4.6 Boru bağlantıları 4.7 Boru hatları 4.8 Kesme valflarını kullanım şekli 4.9 Kapatılabilir servis bağlantılarının çalışma şekli 5 İşletime alınması İşletime almaya yönelik hazırlık işlemleri 5.2 Basınç mukavemeti kontrolü 5.3 Sızdırmazlık kontrolü 5.4 Boşaltma 5.5 Soğutucunun doldurulması 5.6 Yağ seviyesi kontrolü 5.7 Milin sızdırmazlığı 5.8 Kayar halka contası, Yağ haznesinin boşaltılması 5.9 Sıvı darbelerinin önlenmesi 6 Bakım Hazırlık işlemleri 6.2 Yapılacak işler 6.3 Önerilen yedek parçalar 6.4 Entegre basınç giderme valfları 6.5 Yağlama yağı tablosu alıntısı 6.6 evre dışı bırakma 7 Aksesuarlar Kapasite regülatörü 7.2 Termik koruma termostatı 8 Teknik özellikler 21 9 Ölçüler ve bağlantılar onanım ekleme beyanı Servis 25 3

4 1 Emniyet 1.1 Güvenlik uyarıları sembolleri: TEHLİKE! Önlenmediği takdirde doğrudan ölüme veya ağır yaralanmalara yol açabilecek tehlikeli bir duruma işaret eder. UYAR! Önlenmediği takdirde muhtemelen ölüme veya ağır yaralanmalara yol açabilecek tehlikeli bir duruma işaret eder. İKKAT! Önlenmediği takdirde muhtemelen orta derece veya hafif yaralanmalara yol açabilecek tehlikeli bir duruma işaret eder. İKKAT! Önlenmediği takdirde muhtemelen maddi hasarlara yol açabilecek bir duruma işaret eder. BİLGİ! 1.2 Gerekli personel niteliği UYAR! Çalışmanın kolaylaştırılmasını sağlayan önemli bilgiler veya ipuçları. Personelin yetersiz niteliklere sahip olması, ağır yaralanmalar veya ölümle sonuçlanabilecek kaza tehlikesine yol açabilir. Bu nedenle, kompresördeki çalışmalar sadece aşağıda belirtilen niteliklere sahip personel tarafından yapılabilir: Örneğin soğutma sistemi yapımcısı, soğutma teknolojisi alanında mekatronik teknisyeni. Ayrıca, soğutma ve klima teknolojisi alanında sistem parçalarının birleştirilmesini, kurulmasını, bakımın yapılmasını ve onarılması işlerinin yapılabilmesini sağlayan benzer eğitime sahip meslekler. Yapılacak işler değerlendirilmelidir ve muhtemel tehlikeler önceden fark edilebilmelidir Genel güvenlik uyarıları TEHLİKE! UYAR! Soğutucu kompresörleri, basınç uygulanan makinelerdir ve makine ile ilgili çalışmalarda aşırı dikkat ve özen gösterilmesini gerektirmektedir. Müsaade edilen maksimum aşırı basınç değeri, test amaçları dahil olmak üzere kesinlikle aşılmamalıdır. Yanma tehlikesi! Kullanım koşullarına bağlı olarak, basınç tarafında 60 C'den yüksek ve emme tarafında 0 C'den düşük yüzey sıcaklıkları olabilir GbTrCn

5 1 Emniyet 1.4 Talimatlara uygun kullanım İşbu montaj kılavuzunda, Bock firması tarafından imal edilmiş standart modeldeki K50 tipi kompresör anlatılmaktadır. Kompresör, kullanım sınırlarına uyularak soğutma sistemlerinde kullanılmak için tasarlanmıştır. Sadece bu kılavuzda belirtilen soğutucular kullanılabilir. Kompresörün her türlü farklı kullanım şekline müsaade edilmemektedir! Kapak sayfasında belirtilen Bock soğutucu kompresörü, belirli bir makineye monte edilmek üzere tasarlanmıştır (Avrupa Birliği dahilinde 2006/42/AT sayılı Makine Emniyeti Yönetmeliği ve 97/23/AT sayılı Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği uyarınca). Kompresör, ancak işbu montaj kılavuzunda belirtilen şekilde monte edildiği ve entegre edildiği sistem yasal yönetmeliklere uygun bir şekilde test edildiği ve onaylandığı takdirde işletime alınabilir GbTrCn 5

6 2 Ürün tanıtımı 2.1 Kısa tanım arklı kullanım alanları için uygun olan üç model seçeneği bulunmaktadır: > İklimlendirme için K modeli > İklimlendirme ve normal soğutma için N modeli > erin soğutma için TK modeli Kompresör modelleri arasındaki temel farklılıklar, işletim emniyeti ve verimlilik konusunda ilgili kullanım alanına uygun yapılandırılmış valf plakası donanımında bulunmaktadır. W yapı şeklindeki kompakt altı silindirli kompresör. Altı farklı güç seçeneği. Hafif alüminyum yapı şekli. önme yönünden bağımsız çalışan yağ aşırı basınç valflı yağlama pompası. Kesme valflarının değişken konumları. Taşıma halkası Basınç kesme valfı Tip levhası Yağ hazneli kaçak yağ toplama tertibatı Kayar halka conta Mil ucu Taşıma halkası Kaçak yağ boşaltma hortumu Şekil 1 Yağ kontrol camı Silindir kapağı Valf plakası 6 Emme kesme valfı Yağ pompası Emme kesme valfı Ölçüler ve bağlantılar için bkz. Bölüm 9 Şekil 2 Yağ kontrol camı GbTrCn

7 2 Ürün tanıtımı 2.2 Tip levhası (örnek) Şekil 3 GEA Bock GmbH rickenhausen, Germany KX50/775N 67,4 19/28bar AT12345A Tip tanımı /dak devirde strok hacmi 3 N (LP): Müsaade edilen maks. aşırı basınç Alçak basınç tarafı H (HP): Müsaade edilen maks. aşırı basınç Yüksek basınç tarafı 4 Makine numarası 5 Üretici fabrika tarafından doldurulmuş yağ türü Bu konuya ilişkin kullanım sınırları diyagramına bakın! } 2.3 Tip kodu (örnek) K X 5 0/ 775 N ¹ ) K - Özel olarak iklimlendirme için N - Özel olarak iklimlendirme veya normal soğutma için TK - Özel olarak derin soğutma için Model seçeneği ¹ ) Silindir hacmi Yapı büyüklüğü Ester yağı dolumu ² ) Yapı serisi ² ) X - Ester yağı dolumu (HKW soğutucusu, örneğin R134a, R407C) GbTrCn 7

8 3 Kullanım alanları 3.1 Soğutucu HKW / HC: (H)CKW / (H)CC: 3.2 Yağ dolumu Üretici fabrika tarafından kompresörlere aşağıdaki yağ türleri doldurulmaktadır: - R134a, R404A/R507, R407C için UCHS Reniso Triton SE 55 - R22 için UCHS Reniso SP 46 Ester yağı doldurulmuş kompresörler (UCHS Reniso Triton SE 55), tip tanımında X ile belirtilmektedir (örneğin KX50/775 N). BİLGİ! R134a, R404A/R507, R407C R22 Yağ ilave etmek için yukarıda belirtilen yağ türlerini tercih etmenizi öneriyoruz. Alternatif yağ türleri: bkz. yağlama maddesi tablosu, Bölüm Kullanım sınırları İKKAT! Kompresör, ancak diyagramda gösterilen kullanım sınırları dahilinde işletilebilir. Koyu renkli alanların anlamları dikkate alınmalıdır. Kullanım sınırlarına uyulmalıdır. Sınır alanlar, tasarım veya kesintisiz işletim noktası olarak seçilmemelidir. - Müsaade edilen maksimum son kompresör sıcaklığı: 140 C. - Müsaade edilen maksimum ortam sıcaklığı: 100 C. - Müsaade edilen maksimum çalıştırma sıklığı: Saatte 12 defa - Asgari çalışma süresi 2 dakika. Atalet durumuna (sürekli uygun işletim koşulu) ulaşılmalıdır. Sınır alanda kesintisiz işletimden kaçınılmalıdır. Buna rağmen kompresör sınır alanda kullanıldığında, termik koruma termostatının (Aksesuarlar, Bölüm 7) kullanılmasını öneriyoruz. Kapasite regülatörleri kullanıldığında, kullanım sınırlarında kayma olabilir. Kompresörün düşük basınç aralığında çalıştırılması sırasına, emme tarafından hava girme tehlikesi bulunur. Kompresöre hava girmesi, kimyasal reaksiyonlara, sıvılaştırıcıda basınç yükselmesine ve aşırı yüksek basınçlı gaz sıcaklığına yol açabilir. Kompresöre hava girmesini mutlak şekilde önleyin! GbTrCn

9 3 Kullanım alanları 3.4 N ve K modelleri Mevcut modeller: KX50/460 N KX50/555 N KX50/660 N KX50/775 N KX50/460 K KX50/555 K KX50/660 K KX50/775 K KX50/830 N KX50/980 N KX50/830 K KX50/980 K R134a'nın kullanım sınırları (N ve K modelleri) Müsaade edilen devir sayıları: N modeli: ¹/dak (tepe devir sayısı 3500 ¹/dak) K modeli: ¹/dak t c ( C) Şekil 4?t oh < 20 K R134a t oh + 25 C t o ( C) Yüksek basınç tarafı (H) müsaade edilen maksimum aşırı basınç: 28 bar Kısıtlamasız kullanım alanı üşürülmüş emme gazı sıcaklığı Buharlaşma sıcaklığı ( C) Sıvılaşma sıcaklığı ( C) Emme gazının aşırı ısınması (K) Emme gazı sıcaklığı ( C) GbTrCn R407C'nin kullanım sınırları (N ve K modelleri) Müsaade edilen devir sayıları: N modeli: ¹/dak K modeli: ¹/dak t ( C) c Şekil 5-25?t oh < 20 K R407C t oh + 25 C t o ( C) Yüksek basınç tarafı (H) müsaade edilen maksimum aşırı basınç: 28 bar Kısıtlamasız kullanım alanı üşürülmüş emme gazı sıcaklığı Buharlaşma sıcaklığı ( C) Sıvılaşma sıcaklığı ( C) Emme gazının aşırı ısınması (K) Emme gazı sıcaklığı ( C) Talep edilmesi halinde başka kullanım alanları için tasarım seçenekleri mümkündür 9

10 10 3 Kullanım alanları 3.5 TK modeli Mevcut modeller: K50/460 TK K50/555 TK K50/660 TK K50/775 TK KX50/460 TK KX50/555 TK KX50/660 TK KX50/775 TK R404A/R507'nin kullanım sınırları (TK modeli) Müsaade edilen devir sayıları: TK modeli: ¹/dak t c ( C) Şekil R22'nin kullanım sınırları (TK modeli) Müsaade edilen devir sayıları: TK modeli: ¹/dak t c ( C) Şekil t oh <20K t oh <20K -40 R404A/R R22-20 t oh+20 C -10 t oh+25 C t ( C) o t ( C) o Yüksek basınç tarafı (H) müsaade edilen maksimum aşırı basınç: 28 bar Kısıtlamasız kullanım alanı üşürülmüş emme gazı sıcaklığı Buharlaşma sıcaklığı ( C) Sıvılaşma sıcaklığı ( C) Emme gazının aşırı ısınması (K) Emme gazı sıcaklığı ( C) Yüksek basınç tarafı (H) müsaade edilen maksimum aşırı basınç: 28 bar Kısıtlamasız kullanım alanı üşürülmüş emme gazı sıcaklığı Buharlaşma sıcaklığı ( C) Sıvılaşma sıcaklığı ( C) Emme gazının aşırı ısınması (K) Emme gazı sıcaklığı ( C) Talep edilmesi halinde başka kullanım alanları için tasarım seçenekleri mümkündür GbTrCn

11 4 Kompresörün monte edilmesi BİLGİ! Yeni kompresörlere, üretim fabrikasında koruyucu gaz doldurulmuştur (3 bar azot). Bu koruyucu gazı, kompresörde mümkün olduğu kadar uzun süre bulunmasını sağlayın ve bu şekilde kompresöre hava girmesini önleyin. Kompresörü, kullanmaya başlamadan önce muhtemel nakliye hasarlarına yönelik kontrol edin. 4.1 Kurulum UYAR! Kompresörü, sadece yeterli taşıma kapasitesine sahip yük kaldırma/taşıma araçları ile taşıyın. Taşıma halkasından (Şekil 8) üzerinden taşıma ve asma olanağı bulunur. Şekil 8 Kompresöre monte edilebilen donanımlar (örneğin boru tutucuları, ek üniteler vs.), ancak Bock firmasından onay alındıktan sonra monte edilebilir. Kompresör, düz bir yüzeye veya yeterli taşıma kapasitesine sahip çerçeveye yerleştirilmelidir. Mevcut tüm 4 tespitleme noktasını kullanın. Kompresörün usulüne uygun olarak kurulması ve kayış tahrik sisteminin düzgün monte edilmesi, kompresörün düzgün çalışması, çalışma emniyeti ve çalışma ömrü için belirleyici etkenlerdir. 4.2 Müsaade edilen maksimum eğimli konumu İKKAT! Yağlamanın yetersiz yapılması, kompresörde hasarların oluşmasına yol açabilir. Belirtilen değerlere uyun. A a a A A a a A GbTrCn Şekil 9 A Maks. 30, Maks. 2 dakika a Maks. 15, Kesintisiz çalışma modu 11

12 4 Kompresörün monte edilmesi 4.3 V kayışlı tahrik sistemi İKKAT! Kompresör, kapasite regülatörleri (Aksesuarlar, Bölüm 7) ile birlikte çalıştırıldığında, değişen yüklenme nedeniyle yüksek seviyede çalışma sesleri ve kayış tahrik sisteminde titreşimler meydana gelebilir. 4.4 Ana yatağa yüklenme Özellikle kayışın doğru takılmaması veya çok yüksek germe kuvvetleri gibi usulüne uygun olarak ayarlanmamış kayış tahrik sistemleri, kompresörde hasarlara yol açabilir! Bu nedenle, örneğin germe kasnakları kullanarak ve doğru kayış profili ve kayış uzunluğu seçerek, kayışlı tahrik sisteminin usulüne uygun olarak yapılandırılmasına dikkat edin. Kayışlı tahrik sistemi tarafından kompresörün ana yatağına aşırı yüklenmeyi önlemek için dikkate alınması gereken hususlar: Kayışın gerginliği ile kuvvet etki noktasına uygulanan kuvvet (mil koniğinin ortası, bkz. Şekil 11) müs.ed.maks. = 2750 N değerini aşmamalıdır. Kuvvet etki noktası sağa doğru kaydığında (bkz. Şekil 11, küçük noktalar), müs.ed.maks. kuvveti aşağıdaki formüle göre azalır: 245 knmm müs.ed.maks. = (90 mm + L 1 [mm]) 4.5 Elektromanyetik kavramanın montajı Şekil 10 maks = 2750 N M bmaks = 245kNmm L 1 (mm) Aşağıdaki tanıtım, mile sabit olarak monte edilmiş bir elektromanyetik kavramaya ilişkindir. Elektromanyetik kavramanın mıknatıslı alanının takılması için ön yatak flanşı, Ø 148 h8 çapında yuvaya sahiptir (bkz. Şekil 11). Mıknatıslı alanını monte etmek için yatak flanşındaki 4 adet M8 silindir başlı cıvatayı çözün (bkz. Şekil 11). Mıknatıslı alanı yuvanın üzerine geçirin ve dört adet M8 silindir başlı cıvata ile tekrar tespitleyin (Şekil 12). Cıvataları sıkma torku = 34 Nm. Elektromanyetik kavramanın montaj işlemine, kavrama üreticisinin öngördüğü montaj işlem adımları ile devam edin. Şekil h8 Ön yatak flanşı Mıknatıslı alan Şekil GbTrCn

13 4 Kompresörün monte edilmesi 4.6 Boru bağlantıları Şekil 13: Kademeli iç çap Basınç ve emme kesme valfları, standart milimetre ve Zoll ölçülerindeki boruların kullanılabilmesi için kademeli iç çaplara sahiptir. Ölçüye bağlı olarak boru daha fazla veya daha az derinliğe kadar geçirilmektedir. Kesme valflarının bağlantı çapları, maksimum kompresör gücünü karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Gerekli olan boru kesiti, kompresörün gücüne göre belirlenmelidir. Aynı husus çekvalflar için de geçerlidir. İKKAT! lanş bağlantısını sıkma torku 60 Nm'dir. Aşırı ısınma nedeniyle valfta hasarlar meydana gelebilir. Bu nedenle, lehimleme işlemi için boru bağlantı ağzını valftan çıkartın. Oksidasyon artıklarının (cüruf) oluşmasını önlemek için sadece koruyucu gazla lehimleme yapın. 4.7 Boru hatları Boru hatlarının ve sistem bileşenlerinin iç kısımları temiz ve kuru olmalıdır ve cüruf, metal talaş, pas ve fosfat birikintileri bulunmamalıdır. Sadece hava geçirmez şekilde kapatılmış parçalar kullanılmalıdır. Boru hatlarını usulüne uygun olarak döşeyin. Çok kuvvetli titreşimler sonucunda boru hatlarında çatlama ve kırılma tehlikesini önlemek amacıyla, uygun titreşim kompansatörleri kullanılmalıdır. Yağ geri dönüşünün düzgün olmasını sağlayın. Basınç kayıplarını mümkün olduğu kadar düşük seviyelerde tutun. 4.8 Kesme valflarını kullanım şekli Kesme valfını açmadan veya kapatmadan önce, valf mili contasını saat ibresinin tersi yönünde yaklaşık ¼ tur çevirerek çözün. Kesme valfını kullandıktan sonra, valf mili contasını saat ibresi yönünde çevirerek tekrar sıkın GbTrCn Valf mili contası Şekil 14 Şekil 15 Çözme Sıkma 13

14 4 Kompresörün monte edilmesi 4.9 Kapatılabilir servis bağlantılarının çalışma şekli Kesme valfının açılması Mil 1: ayanma noktasına kadar sola doğru (saat ibresinin tersi yönünde) çevirerek açın. > Kesme valfı tamamen açık / Servis bağlantısı 2 kapalı. 1 3 Şekil 16 2 Servis bağlantısının (2) açılması Mil 1: 1 / 2-1 tur kadar sağa doğru çevirin > Servis bağlantısı 2 açık / Kesme valfı açık. Bağlantı 3, emniyet tertibatları için öngörülmüştür ve kapatılamaz. Şekil GbTrCn

15 5 İşletime alınması 5.1 İşletime almaya yönelik hazırlık işlemleri BİLGİ! Kompresörün müsaade edilmeyen çalışma koşullarından korunması amacıyla, sistem tarafında yüksek ve alçak basınç anahtarlarının (Pressostat) bulunması mutlak şekilde gereklidir. Kompresör, üretici fabrika tarafından test amacıyla çalıştırılmıştır ve tüm fonksiyonları kontrol edilmiştir. Bu nedenle, özel alıştırma talimatlarının dikkate alınmasına gerek yoktur. Kompresörü muhtemel nakliye hasarlarına yönelik kontrol edin! 5.2 Basınç mukavemeti kontrolü TEHLİKE! Çatlama tehlikesi! Kompresöre, sadece nitrojen (N 2 ) basılabilir. Kontrol işleminin tamamı boyunca, kompresörün müsaade edilen maksimum aşırı basıncı aşılmamalıdır (bkz. tip etiketindeki değerler)! Nitrojene soğutucu ilave etmeyin. Aksi takdirde, ateşleme sınırı kritik aralığa kayabilir. Kompresör, üreticinin fabrikasında basınç mukavemetine yönelik test edilmiştir. Ek olarak komple sistemde bir basınç mukavemeti kontrolü yapılması gerektiğinde dikkate alınması gereken hususlar: Soğutma devresini, EN standardına veya ilgili emniyet standartlarına uygun olarak kontrol edin. 5.3 Sızdırmazlık kontrolü TEHLİKE! Çatlama tehlikesi! Nitrojene (N 2 ) soğutucu ilave etmeyin. Aksi takdirde, ateşleme sınırı kritik aralığa kayabilir. Kompresörü kontrol işlemine dahil etmeden önce, soğutma sisteminde EN standardına veya ilgili emniyet standardına göre bir sızdırmazlık kontrolü yapın. 5.4 Boşaltma Öncelikle sistemi boşaltın ve ardından kompresörü boşaltma işlemine dahil edin. Kompresörü basınçsız duruma getirin. Emme ve basınç kesme valfını açın. Boşaltma işlemini, vakum pompası ile emme ve yüksek basınç tarafında uygulayın. Boşaltma işlemi bittiğinde, pompa kapalı olduğunda vakum < 1,5 mbar olmalıdır. Gerektiğinde bu işlemi birkaç defa tekrarlayın GbTrCn 15

16 5 İşletime alınması 5.5 Soğutucunun doldurulması İKKAT! Koruyucu gözlük ve koruma eldivenleri gibi kişisel koruyucu ekipman kullanın! İKKAT! Emme ve basınç kesme valflarının açık olduğundan emin olun. Soğutucuyu (vakum kesilmelidir), kompresör kapalı olduğunda sıvı şeklinde doğrudan sıvılaştırıcıya veya toplayıcıya doldurun. Kompresör işletime alındıktan sonra soğutucu ilave edilmesi gerekli olduğunda, bu soğutucu gaz şeklinde emme tarafına veya ilgili tedbirler alınarak sıvı şeklinde evaparatör girişine doldurulabilir. 5.6 Yağ seviyesi kontrolü Sisteme aşırı miktarda soğutucunun doldurulmasını önleyin! Konsantrasyon migrasyonlarının önlenmesi amacıyla, zeotrop soğutucu karışımları (örneğin R407C), soğutma sistemine temel olarak sıvı şeklinde doldurulmalıdır. Soğutucuyu, kompresörün emme valfı üzerinden sıvı şeklinde doldurmayın. Yağa ve soğutucuya katkı maddelerinin karıştırılmasına müsaade edilmez. Çalıştırıldıktan sonra kompresörün yağ seviyesi kontrol edilmelidir. Tahrik motoru, "High idle" (yüksek rölanti devir sayısı) çalışma durumundadır. Kompresör çalışma süresi en az 10 dakika. Sistem, çalışma noktalarına ulaşmış olmalıdır. Yağ seviyesini kontrol edin. Kompresörün montaj pozisyonu gerçek uygulamada farklılık gösterebileceği için (eğimli konumlar), yağ seviyesinin her iki kontrol camından kontrol edilmesi önerilir. Yağ seviyesi, kontrol camlarından en az birinde görülebilmelidir. İKKAT! Kompresör değiştirildikten sonra yağ seviyesi yeniden kontrol edilmelidir. Yağ seviyesi çok yüksek olduğunda yağ boşaltıl-malıdır (ani yağ basıncı yükselmeleri, klima sisteminin düşük performansı tehlikesi). 5.7 Milin sızdırmazlığı İKKAT! Aşağıdaki uyarıların dikkate alınmaması, soğutucu kayıplarına ve kayar halka contasının hasar görmesine yol açabilir! 16 BİLGİ! Kayar halka contası sızdırmazlığı sağlar ve yağlar. Bu nedenle, her bir çalışma saatinde 0,05 ml yağ kaçakları normal bir durumdur. Bu husus, özellikle alıştırma aşamasında ( saat) geçerlidir. Kaçak yağın doldurulması ve toplanması için K50 tipi kompresör, yağ hazneli entegre kaçak yağ toplama tertibatı ile donatıl-mıştır (Sayfa 6, Resim 1) GbTrCn

17 5 İşletime alınması Kompresör milinin dışarı doğru sızdırmazlığı bir kayar halka contası ile sağlanmaktadır. Conta elemanı, mil ile birlikte döner. Arızasız bir işletim için aşağıda belirtilen hususlar çok önemlidir: Komple soğutma devresi, profesyonelce ve iç kısmı temiz bir şekilde döşenmiş olmalıdır. Milin şiddetli darbelere ve titreşimlere maruz kalması ve de sürekli çevrim işletimi önlenmelidir. Kompresör uzun süre kullanılmadığında (örneğin kış aylarında), sızdırmazlık yüzeylerinin yapışması mümkündür. Bu nedenle sistem, her 4 haftada bir 10 dakika kadar çalıştırılmalıdır. 5.8 Kayar halka contası, Yağ haznesinin boşaltılması Kayar halka contasının değiştirilmesi işleminde doğrudan soğutma devresine müdahale edildiği için, contanın sadece soğutucu kaçırdığında değiştirilmesi önerilir. Kayar halka contasının değiştirilmesi, ilgili yedek parça yapı setinde anlatılmıştır. Yağ haznesinin boşaltılması: Yağ haznesi, kavramanın veya kayışlı tahrik sisteminin sökülmesine gerek olmadan boşaltılabilir ve klima bakım ve motor servis işleri ile birlikte yapılması önerilir. Bunun için yağ hortumunu tutucudan sökün, kapama tapalarını çıkartın ve yağı bir toplama kabına boşaltın. Yağı boşalttıktan sonra yağ hortumunun ucunu tekrar kapatın ve hortumu tutucuya takın. Kullanılmış yağı ulusal yönetmeliklerin öngördüğü şekilde imha edin. 5.9 Sıvı darbelerinin önlenmesi İKKAT! Sıvı darbeleri, kompresörde hasarlara yol açabilir ve de soğutucunun dışarı sızmasına sebep olabilir. Şekil 18 Sıvı darbelerinin önlenmesi için dikkate alınması gereken hususlar: Komple soğutma sistemi, profesyonelce tasarlanmış ve yapılandırılmış olmalıdır. Tüm bileşenler, güç ve randıman bakımından birbirlerine uyumlu olmalıdır (özellikle evaparatör ve genleşme valfı). Evaparatör çıkışındaki emme gazı aşırı ısınma değeri en az 7 10 K olmalıdır (genleşme valfının ayarı kontrol edilmelidir). Sistem atalet durumunda olmalıdır. Özellikle kritik olan sistemlerde (örneğin çok sayıda evaparatör yerine sahip), örneğin sıvı kapanları, sıvı hattında solenoid valflar vs. gibi uygun önlemlerin alınması önerilir GbTrCn 17

18 6 Bakım 6.1 Hazırlık işlemleri UYAR! Kompresörde tüm işlere başlamadan önce: Kompresörü devre dışı bırakın ve tekrar çalışmaya karşı emniyete alın. Kompresördeki sistem basıncını boşaltın. Sisteme hava girmesini önleyin! Bakım yapıldıktan sonra: Emniyet şalteri bağlayın. Kompresörü boşaltın. Çalıştırma kilidini kaldırın. 6.2 Yapılacak işler Yağ değişikliği: Temel olarak usulüne uygun olarak oluşturulmuş ve çalıştırılan sistemlerde yağ değişikliğinin yapılması mutlak şekilde gerekli değildir. Uzun yıllara dayanan tecrübemiz doğrultusunda, aşağıdaki yağ değiştirme servis işlerinin yapılmasını öneriyoruz: - İlk yağ değişikliği, aracın ilk bakım işinde yapılmalıdır. - aha sonra kullanıma göre her 5000 çalışma saatinde bir, ama en geç her 3 yılda bir yağ değiştirilmelidir. Bu sırada, yağ süzgeci de temizlenmelidir. Gerektiğinde kayar halka contanın yağ haznesini boşaltın. Yıllık kontroller: Yağ seviyesi, kompresörün sızdırmazlığı, çalışma sesleri, basınçlar, sıcaklıklar ve örneğin kapasite regülatörü gibi ek tertibatların çalışması kontrol edilmelidir. 6.3 Önerilen yedek parçalar K50 / N, TK 555 N, TK 660 N, TK 775 N, TK 830 N 460 K, 555 K 660 K, 775 K 830 K, 980 K 980 N Adı Ürün No. Ürün No. Ürün No. Conta seti Valf plakası seti Kayar halka conta seti Yağ SP 46, 1 litre Yağ SE 55, 1 litre Sadece Bock firmasının orijinal yedek parçalarını kullanın! Entegre basınç giderme valfları Valflar temel olarak bakım gerektirmez. akat müsaade edilmeyen çalışma koşulları nedeniyle birkaç defa hava tatbik ederek sistemin boşaltılması sonrasında sürekli kaçaklar meydana gelebilir. Bunun sonucunda randıman çok düşer ve basınçlı gaz sıcaklığı yükselir. Bu durumda valfları kontrol edin ve gerektiğinde değiştirin GbTrCn

19 6 Bakım 6.5 Yağlama yağı tablosu alıntısı Üretici fabrika tarafından doldurulmuş standart yağ türü tip levhasında yazılıdır. aha sonra da bu yağ türünün kullanılmasına özen gösterilmelidir. Bu yağ türlerine ilişkin alternatif yağ türleri, yağlama yağı tablomuzdan sunduğumuz aşağıdaki alıntıda gösterilmiştir. Soğutucu HKW (Örneğin R134a, R407, R 404A) HCKW (Örneğin R22) Bock tarafından kullanılan standart yağ türü uchs Reniso Triton SE 55 (bkz. ayrıca Bölüm 6.3) uchs Reniso SP 46 (bkz. ayrıca Bölüm 6.3) Önerilen alternatifler uchs SEZ 32/68/80 Esso/Mobil EAL Arctic 46 BP Energol LPT 46 Sunoco Suniso 3.5GS Texaco Capella W evre dışı bırakma Kompresördeki kesme valflarını kapatın. Soğutucuyu vakumlayarak boşaltın (soğutucu çevreye boşaltılmamalıdır) ve talimatlara uygun olarak imha edin. Kompresör basınçsız durumda olduğunda, kesme valflarının tespit cıvatalarını çözün. Uygun bir kaldırma aracı kullanarak kompresörü yerinden çıkartın. Kompresördeki yağı, geçerli ulusal yönetmelikleri dikkate alarak talimatlara uygun olarak imha edin GbTrCn 19

20 7 Aksesuarlar 7.1 Kapasite regülatörü İKKAT! Kapasite (güç) kontrolü işletim sırasında soğutma sistemindeki gaz hızları ve basınç oranları değişir: Emme hattını döşeme şeklinin ve emme hattı ölçülerinin uygun bir şekilde olmasını sağlayın, kontrol aralıklarını çok kısa ayarlamayın ve sistemi bir saatte en fazla 12 defa çalıştırın (soğutma sisteminin atalet durumu sağlanmış olmalıdır). Kapasite regülatörü etkin olduğunda, dakikada devirden düşük kompresör devir sayısında makine sistemindeki gaz hızı kompresöre olan yağın geri dönüşünü yetersiz derecede sağladığı için, kontrol kademesinde kesintisiz işletim önerilmemektedir. Kapasite kontrollü her bir işletim saatinde, en az 5 dakika kontrolsüz işletime (%100 güç) geçilmesini öneriyoruz. Yağın kesin olarak geri dönüşü, kompresör her defasında yeniden başlatıldıktan sonra %100 güç talebi ile de sağlanabilir. Aksi takdirde, kontrollü işletim zamanında kompresör termostatlar tarafından devre dışı bırakılabilir. Solenoid valfın elektriksel olarak kumanda edilmesi: Akımsız açık, (%100 kompresör gücüne eşdeğerdir). Kapasite regülatörü için olan silindir kapakları "CR" (Capacity Regulator) kısaltmasıyla işaretlenmiştir. K50 / N + TK... K Adı Ürün No. Ürün No. Ek donanım seti 12 V Ek donanım seti 24 V Tanıtım için bkz. "Kapasite regülatörü" adlı teknik kılavuz (Ürün No ) Kapasite regülatörü, üretici firma tarafından regülatör için tam olarak uygun silindir kapağına entegre edilmiştir. Ek donatım durumunda regülatör silindir kapağı ile birlikte teslim edilir. Regülatör, bir silindir sırasını kapsar (yaklaşık % 33 kapasite (güç) kontrolü). Yaklaşık % 66'lık kapasite (güç) kontrolü için iki adet ek donanım seti gereklidir Termik koruma termostatı (Ürün No ) Sensör elemanı için kompresör gövdesinin sıcak gaz tarafında bir dişli takma deliği bulunur (bkz. Bölüm 9). Termik koruma termostatını, seri olarak bir kumanda hattına bağlayın. Teknik özellikler: Maks. devre gerilimi : 24 V C Maks. devre akım : 24 V C'de 2,5 A evre dışı bırakma sıcaklığı : 145 C ± 5 K Etkinleştirme sıcaklığı : Yaklaşık 115 C GbTrCn

21 8 Teknik özellikler GbTrCn Kütle atalet momenti Yağlama Yağ pompası Yağ dolumu Ağırlık Emme hacmi ( /dak) Basınçlı devridaim yağlaması önüş yönünden bağımsız Bağlantılar Silindir hacmi Tip Silindir sayısı Emme hattı SV Basınç hattı V cm 3 m 3 /saat kg mm / inç mm / inç Litre [kgm 2 ] ,1 44,0 28 / 1 1 / 8 35 / 1 3 / 8 K50/460 K50/ ,3 43,0 28 / 1 1 / 8 35 / 1 3 / 8 0,0047 K50/ ,6 42,0 35 / 1 3 / 8 2 x 35 / 1 3 / 8 6 2,5 K50/ ,6 41,0 35 / 1 3 / 8 2 x 35 / 1 3 / 8 K50/ ,3 43,0 35 / 1 3 / 8 2 x 35 / 1 3 / 8 0,0056 K50/ ,9 41,0 35 / 1 3 / 8 2 x 35 / 1 3 / 8 Teknik özellikler, çeşitli K, N ve TK model seçenekleri için aynıdır. Bu nedenle, kompresör tip bilgisinde bu ek bilgiler verilmemektedir. 21

22 Ölçüler ve bağlantılar 7 X 6 B B1 ca.370 (375) X 5Ağırlık 4 merkezi X B B1 nkt 4351) * 4352) * 4353) 4354) 22 SO 2768-mK ca.170 Ölçüler mm birimindedir 82 ehalten without notice outes modifications iles ca K L M SV1 Schauglas ( ) K Ausführung ( ) K version ( ) Version K Anschluß Wärmeschutzthermostat h x SV: K50/ Mil ucu Voyant Ölçüler mm birimindedir Zeichn.-Nr. / rawing no. /- Numéro de plan: Neue Modelleinrichtung, Gehäuse wurde optimiert Zust. Änderungsbeschreibung ca.105 Ölçüler () birimindedir = K modeli X 2Y Şekil 19 Kaçak yağ boşaltma hortumu Şekil 20 n: Blatt: Maßstab: Ausgangsteil, bzw. Rohteil: Zeichn.-Nr. Teile-Nr. Lecköl-Ablass Schlauch - Leak oil drain hose, Werkstoff: - Tuyau d'évacuation d'huile de fuite ca.430 Sight glass Benennung: 4x 13 G 112,5 255 Connection thermal protection thermostat 8xM xM8 72 A5x9 N Y Raccord de thermostat de protection thermique 2 1:5 x28 M Zoll 3 40 ca.170 4xM10 LK x 1 1/8 18 UNE Ölsieb Oil filter iltre à huile mm M22x1,5 Opt. Anschlußmöglichkeit Saugabsperrventil Opt. connection suction line valve Raccord opt. vanne d'arrêt d'aspiration - - (L)* = Lötanschluß (L)* = Brazing connection (L)* = Raccord à braser 1) = Nur ab Werk möglich 1) = Only possible ex factory 1) = Ne possible qu 'ex usine Zoll 1/3 K50/980 8xM8 N 5 1/8 NPT SV1 Anschlüsse Connections Raccords K(X)50/460 K(X)50/555 K(X)50/660 K(X)50/775 K(X)50/830 K(X)50/980 Saugabsperrventil, Suction line valve, Vanne d arrêt /8" 2x35-1 3/8" SV Rohr (L)* tube (L)* d aspiration, de tuyau (L)* mm-zoll V ruckabsperrventil, Rohr (L)* ischarge line valve, tube (L)* Vanne d arrêt de refoulement, de tuyau (L)* mm-zoll /8" /8" A Anschluß Saugseite, nicht absperrbar Connection suction side, not lockable Raccord côté aspiration, non obturable Zoll 1/8 NPT lockable Raccord côté aspiration, obturable Zoll side, not lockable Raccord côté refoulement, non obturable Zoll Lecköl-Ablass Schlauch side, lockable Raccord côté refoulement, obturable Zoll A1 Anschluß Saugseite, absperrbar Connection suction side, 7/16 UN B Anschluß ruckseite, nicht absperrbar Connection discharge 1/8 NPT B1 Anschluß ruckseite, absperrbar Connection discharge 7/16 UN switch OL Raccord pressostat de sécurité d huile OL Zoll switch Leak LP Raccord oil pressostat drain de sécurité d huile hose LP Zoll C Anschluß Öldrucksicherheitsschalter OL Connection oil pressure safety 1/8 NPT Anschluß Öldrucksicherheitsschalter LP Connection oil pressure safety 1/8 NPT Connection oil pressure gauge Raccord du manomètre de pression d huile Zoll drain Vidange d huile Zoll Tuyau d'évacuation d'huile de fuite connection oil sump heater 1) Raccord opt. chauffage de carter d'huile 1) - E Anschluß Öldruckmanometer 1/8 NPT Ölablaß Oil 1/4 NPT G Opt. Anschlußmöglichkeit Ölsumpfheizung 1) Opt. - H Stopfen Ölfüllung Oil charge plug Bouchon de remplissage d huile mm M22x1,5 V L C/E SV A A1 M Zusätzliches SV bei K50/ Additional SV on K50/ SV additionel sur K50/ H K 108,5 ca , ca.430 Typ Teile Nr. Typ Teile Nr. Typ Teile Nr. Typ Teile-Nr. K(X)50/460 N (13871) * K(X)50/460 K (13872) * K(X)50/830 N (13923) K(X)50/460 TK (14351) * K(X)50/555 N (13873) * K(X)50/555 K (13874) * K(X)50/980 N (13925) K(X)50/555 TK (14352) * K(X)50/660 N (13875) K(X)50/660 K (13876) K(X)50/830 K (13924) K(X)50/660 TK (14353) K(X)50/775 N (13877) K(X)50/775 K (13878) K(X)50/980 K (13926) K(X)50/775 TK (14354) * Keine Serie / No series / Pas de séries X B B1 Y Bau Zone Änderungs-Nr. atum Bearb. Gepr. Y % 130 Massenschwerpunkt Centre of gravity Centre de gravité Maße in mm imensions in mm Cotes en mm Änderungen vorbehalten Subject to change without notice Sous réserve de toutes modifications ahrzeugverdichter / Vehicle Compressor / Compresseur pour automobiles ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 Unbemaßte Radien: - ca.170 Gußtoleranzen: Zeichn.-Nr. - Gewicht: (kg) - Tol.-Ang. N SO 2768-mK Benennung: über bis Maß Passung 148 h Lieferantenzeichnung Alternativbezug: Baumustergeprüft GbTrCn E 8xM xM8 72 A5x9 N Y Lecköl-Ablass Schlauc Leak oil drain hose Tuyau d'évacuation d'huile d 2 1:5 Zeichn.-Nr. / rawing no Numéro de plan: Teile-Nr. x28 M K50 ±0.8 er Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in Ob einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosionsschutz, Verpackung für sicheren Transport). - Oberflächenangaben SO 1302 Ra Rz 25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 C GEA Bock GmbH - Benzstraße ri s t u iese Zeichnung ist unser Eigentum! Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nachgebildet, vervielfältigt, oder ritten Personen zugänglich gemacht werden. er Nachbau nach dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den Abnehmer oder ritte ist nicht gestattet. Wir behalten uns alle Rechte, gemäß N SO an dieser Zeichnung vor. B

23 9 Ölçüler ve bağlantılar SV V Emme hattı Basınç hattı bkz. "Teknik özellikler", Bölüm 8 A A1 B B1 C E G H Emme tarafı bağlantısı, kapatılamaz Emme tarafı bağlantısı, kapatılabilir Basınç tarafı bağlantısı, kapatılamaz Basınç tarafı bağlantısı, kapatılabilir OL yağ basınç emniyet şalteri bağlantısı LP yağ basınç emniyet şalteri bağlantısı Yağ basınç manometresi bağlantısı Yağ boşaltma yeri Yağ haznesi ısıtıcısı için opsiyonel bağlantı Yağ doldurma deliği tapaları 1 / 8 NPT 7 / 16 UN 1 / 8 NPT 7 / 16 UN 1 / 8 NPT 1 / 8 NPT 1 / 8 NPT 1 / 4 NPT 1) 1 / 4 NPT K Kontrol camı 2 x 1 1 /8-18 UNE L Termik koruma termostatı bağlantısı 1 / 8 NPT M Yağ süzgeci M22 x 1,5 SV1 Emme kesme valfı için opsiyonel bağlantı - - 1) Standart olarak bağlantı mevcut değildir. Talep edilmesi halinde mümkündür (M22 x 1,5 bağlantısı) GbTrCn 23

24 10 onanım ekleme beyanı ONANM EKLEME BEYAN Kompresörün Avrupa Birliği üyesi ülkelerde kullanılmasını kapsar (2006/42/AT sayılı Makine Emniyeti Yönetmeliği uyarınca) Üretici: GEA Bock GmbH, Benzstraße rickenhausen, Tel.: 07022/ Yukarıda adı geçen üretici firma, soğutucu kompresörü K50'nin 2006/42/AT sayılı Makine Emniyeti Yönetmeliği Ek 1B'nin temel hükümlerine uygun olduğunu beyan eder. Aşağıda belirtilen uyumlaştırılmış standartlar uygulanmıştır: EN 12693:2008 standardı ve ilgili referans standartlar Kısmen tamamlanmış bu makine, ancak monte edileceği makinenin 2006/42/AT sayılı Makine Emniyeti Yönetmelikleri nin hükümlerine uygun olduğu tespit edildiğinde işletime alınabilir. Üretici firma, kısmen tamamlanmış bu makineye ilişkin özel belgeleri, talep edilmesi halinde ilgili kamu kurumlarına elektronik yolla iletmekle yükümlüdür. Kısmen tamamlanmış makineye ait özel teknik belgeler, Ek V Bölüm B ye uygun olarak düzenlenmiştir. okümantasyondan sorumlu yetkili: Wolfgang Sandkötter, Benzstraße 7, rickenhausen. rickenhausen, ppa. Wolfgang Sandkötter, Chief evelopment Officer GbTrCn

25 11 Servis eğerli müşterimiz, Bock markasındaki kompresörler, üstün değerlere sahip, güvenilir ve servisi kolay kaliteli ürünlerdir. Montaja, işletime ve aksesuarlara ilişkin sorularınız olduğunda, lütfen Uygulama Tekniği departmanımıza, soğutma sistemi satıcısına veya temsilcimize başvurun. Bock servis ekibine, ücretsiz / telefon numaralı Çağrı Hattı veya bock@gea.com E-Posta adresi aracılığıyla ulaşırsınız. Saygılarımızla GEA Bock GmbH Benzstraße rickenhausen Almanya Ayrıca nternet adresinde sunulan bilgi belgelerinden de yararlanın. "okumentationen (okümantasyonlar) altında bulabileceğiniz belgeler: - Teknik Bilgiler - Ürün Bilgileri - Ürün Broşürleri - ve daha birçok yararlı bilgi GbTrCn 25

26 Biz değerlerimiz için yaşıyoruz. Mükemmellik Tutku ürüstlük Sorumluluk GEA-Üniversitesi GEA Group kuruluşu küresel çapta iştigal eden ve multi-milyar Euro düzeyinde ciroya sahip olan bir makine-üretim kuruluşu olup, 50 den fazla sayıda ülkelerde şubelere sahiptir yılında kurulmuş olan bu şirket, yenilikçi cihazlar ve proses teknolojisi alanlarında en büyük hizmet sunucularından biri konumundadır. GEA Group kuruluşu STOXX Europe 600 endeksine kayıtlı bulunmaktadır. GEA Refrigeration Technologies GEA Bock GmbH Benzstraße 7, rickenhausen, Almanya Telefon: , aks: GbTrCn GEA Group AG. All rights reserved.