TÜRKİYE NİN RÜZGÂR ENERJİSİ TÜRBİNİ İHTİYACI VE KALIN KESİTLİ RÜZGÂR TÜRBİN ROTOR GÖBEĞİNİN SFERO DÖKÜMDEN ÜRETİLMESİNİN PRENSİPLERİ

Transkript

1 37 TÜRKİYE NİN RÜZGÂR ENERJİSİ TÜRBİNİ İHTİYACI VE KALIN KESİTLİ RÜZGÂR TÜRBİN ROTOR GÖBEĞİNİN SFERO DÖKÜMDEN ÜRETİLMESİNİN PRENSİPLERİ Çağlar Yüksel, Özkan Şen Yıldız Teknik Üniversitesi, Kimya Metalürji Fakültesi, Metalürji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Özet Rüzgâr enerjisi yenilenebilir, ekonomik ve çevre dostu bir enerji olması dolayısıyla dünyada yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Türkiye deki kullanım düzeyi dünyadakine göre oldukça düşük seviyelerde bulunmaktadır. Aslında Türkiye rüzgâr enerjisi üretilebilirliği açısından yüksek bir potansiyele ve konuma sahip olmasına rağmen bunun yaklaşık %1 ini kullanmaktadır. Bu nedenle, Türkiye nin rüzgâr türbini ihtiyacı, Türk dökümhaneleri ve girişimci firmalar için gerekli verileri ortaya koymak için araştırılmıştır. Bu veriler göstermektedir ki; Türkiye deki dökümhaneler ve girişimci firmalar için yeni hedefler ve fırsatlar bulunmaktadır. Ancak bu tür kalın kesitli sfero dökümleri hatasız ve yüksek kalitede üretmek için dökümhanelerin belli imkânlara sahip olması gerekir. Bunun yanında üretim işlemlerinin başlangıçtan sonuna kadar sıkı kontrol altında tutulması zorunluluğu vardır. Bu makalede Türkiye nin rüzgâr türbini ihtiyacı ve ayrıca esas olarak kalın kesitli rüzgâr türbin rotor göbeğinin sfero dökümden üretimindeki dökümhane ihtiyaçları ve prensipleri literatürden faydalanılarak ortaya konmuştur. Anahtar Kelimeler: Rüzgâr türbini, Rotor göbeği, Kalın kesitli sfero döküm

2 THE WIND ENERGY TURBINE NEEDS OF TURKEY AND PRINCIPLES OF MANUFACTURING HEAVY SECTION WIND TURBINE ROTOR HUB FROM DUCTILE IRON Abstract Wind energy which is renewable, economical and friendly to environment has been so widely used worldwide. Level of using it in Turkey is very low level according to the world use. Although Turkey has a high potential and position in terms of wind energy producability, it uses only 1% of this. Therefore, Turkey's wind turbine needs has been investigated to put in place the necessary data for the Turk foundries and enterprising companies. These data show that the new targets and opportunities for the foundries and enterprising companies in Turkey are available. However, the foundries to produce castings with heavysection from ductile iron must have certain facilities. Besides, the production process from start to the end should be kept under strict control. This article discusses the need for Turkey's wind turbines and also foundry needs and principles in the production of wind turbine rotor hub with heavy-section from ductile iron were put forward by the literature. Key words: Wind turbine, Rotor hub, Heavy section ductile iron 1.GİRİŞ Küreselleşen dünyada enerji ihtiyacı özellikle endüstriyel ülkelerde sürekli artmaktadır. Türkiye deki artış yılda %8 dir. Bu enerji artışının karşılanabilmesi için yenilenemeyen enerji kaynaklarına ilaveten yenilenebilir enerji kaynaklarının kullanılması gerekmektedir. Yenilenebilir enerji kaynaklarından biri olan rüzgâr enerjisinin özellikle 21. yüzyılın başından itibaren dünyada kullanımı artmıştır ve bu artışın gelecek 10 yılda devam edeceği tahmin edilmektedir. Dünyadaki bu hızlı artışa rağmen Türkiye de rüzgâr enerjisi kullanımı şu anda potansiyelinin %1 i civarındadır. Ancak 2007 kasım ayındaki rüzgar enerjisi üretmek için başvuru taleplerine bakıldığında, Türkiye de rüzgar enerjisi yatırım ve üretiminin gerekli düzenlemeler yapıldığı takdirde dünyadaki diğer ülkelerden daha hızlı bir artış göstereceği aşikardır.(1) Dünya üzerindeki rüzgâr enerjisinin gelişmesinin nedenleri arasında; yenilenemeyen enerji kaynaklarının enerji üretirken meydana getirdiği olumsuzlukların fazla olması, yenilenemeyen enerji kaynaklarının gelecekte tükeneceğinden bağımlılığı ve fiyatları azaltmak, rüzgâr enerjisinin yenilenebilir, ekonomik ve çevre dostu olması, teknolojik gelişimi hızlı olduğundan kısa sürede devreye alınabilmesi, v.b. sayılabilir.(2) Son zamanlarda kalın kesitli küresel grafitli dökme demir dökümlerinde bir artış mevcuttur.(3) Özellikle rüzgar türbin pervane göbeği dökümlerinde küresel grafitli dökme demir tercih edilmektedir.(6,7) Bu makalede Türkiye deki rüzgar türbini ihtiyacı, Türk dökümhaneleri için fırsatlar ve rüzgar türbin pervane göbeğinin küresel grafitli dökme demirden dökülmesinin prensipleri literatür yardımıyla sunulur.

3 2.TÜRKİYE DE RÜZGÂR ENERJİSİNİN TARİHÇESİ, GELİŞİMİ ve GELECEĞİ Ülkemizde rüzgâr enerjisiyle ilgili çalışmaların başlangıcı 1980'li yılların ortalarında Elektrik İşleri Etüt İdaresi(EİEİ) tarafından yapılmıştır. O yıllarda rüzgâr enerjisiyle ilgili bir kanun düzenlemesi bulunmamaktaydı. Türkiye'deki rüzgâr enerjisi potansiyeli teorik olarak Türkiye'nin elektriğinin tamamını karşılayabilecek düzeydedir. Bu potansiyel gücün kullanımı için gerekli altyapı tasarımlanmalıdır. Türkiye Rüzgâr Atlası çalışmaları 1989 yılında tamamlanmıştır. Ancak toplanan veriler rüzgâr enerjisinden yararlanmak amacıyla yapılacak çalışmalarda kullanılabilecek düzeyde değildi. Türkiye Rüzgâr Enerjisi Birliği (TÜREB)'in kuruluşundan sonra rüzgâr enerjisi gelişimini desteklemek üzere girişimler yapılmıştır. Bazı küçük uygulamalar Yap İşlet Devret modeliyle 1995 ten sonra gerçekleştirilmiştir. Türkiye'de ilk rüzgâr santrali özel bir şirket tarafından İzmir Çeşme de kurulu gücü 1.74MW ve 3 adet türbinli bir tesistir. Daha sonra, Çeşme'de (1.5MW), Alaçatı'da (7.2MW), Bozcaada'da (10.2MW), ve Hadımköy'de (1.2MW) lık rüzgar santralleri kurulmuştur. Türkiye'de yenilenebilir enerji kaynaklarıyla ilgili ilk kanun 2001 yılındaki Elektrik Piyasası Kanunu'dur. Bu kanunla devletin alım garantisinden vazgeçmesi rüzgâr enerjisi yatırımlarını durdurmuştur. Ancak özel sektörün kendisi için gerçekleştirdiği projeler mevcuttur. Rüzgâr enerjisiyle ilgili ilk ciddi girişim 2005'de yenilenebilir enerji kaynakları kanunu'yla ortaya çıkmıştır. Bunun sonrasında Bandırma, Çeşme, Hatay, Manisa ve Çanakkale'de toplam 150MW gücündeki santraller kurulmuştur. Bu tarihten sonra EPDK'ya (Enerji Piyasası Düzenleme Kurumu) rüzgâr enerjisi üretim tesisi kurmak için başvurular gerçekleştirilmiştir(kasım 2007). EPDK başvurulardan uygun olanlarını seçmiş ve 2008 itibarıyla 1420MW kurulu gücünde rüzgâr enerji santralı projesine üretim lisansı vermiştir. Yıllara göre Türkiye rüzgâr türbini gücü Şekil 1 de verilir.(4,5) Şekil 1. Türkiye Rüzgâr Türbini Gücü. (4) Hızla büyüyen ülkemizin, enerji ihtiyacı da büyük bir hızla artmaktadır. Ekonomik büyüme ve sanayileşme sonucundaki enerji üretimi bugünkü kurulu gücümüzün 5 6 yıl içerisinde iki katına çıkartmamızı gerektirmektedir. Bu enerji artışının en verimli ve çevreyle dost olarak karşılanabilirliği de ancak yenilenebilir enerji potansiyellerinin değerlendirilmesi ile olacaktır.

4 Türkiye, Avrupa'da rüzgâr enerjisi potansiyeli en yüksek olan ülkelerden biridir.(5) Türkiye'nin teknik potansiyeli MW (85GW) dır. Bu veri kullanılması gereken önemli bir rüzgâr enerjisi potansiyelini göstermektedir. Atmosferdeki CO 2 oranı sanayinin artışı ile %25 artmıştır ve 2050 yılında iki katına çıkacağı öngörülmektedir. Dünya genelindeki bu kirlenmelerin üçte birinin elektrik üretiminden kaynaklandığı belirlenmiştir yılı rakamlarıyla aktüel kullanım ve rezerv oranlarına göre kömür 235 yıl, petrol 43 yıl, doğalgaz 66 yıl sonra tükenecektir. (2) Bu nedenlerle yenilenebilir enerji kaynaklarının kullanımı ve hayata geçirilmesi artık ihtiyaçtan çok zorunluluktur. 3. KALIN KESİTLİ RÜZGÂR TÜRBİN PERVANE GÖBEĞİ ÜRETİMİ İÇİN DÖKÜMHANELERİN İHTİYAÇLARI Ülkemizin rüzgâr enerjisi potansiyeli ve yaygın olarak üretilen 2MW lık türbin göbeğini referans alırsak yaklaşık olarak ton sfero dökümüne ihtiyaç vardır. (2MW göbeği= ortalama 12 ton). Şekil 2 de örnek bir pervane göbeği verilmiştir. Bu sadece potansiyelin pervane göbeği dökümü, bir de diğer parçalar ve işler eklendiğinde dökümhaneler ve girişimci şirketler için önemli üretim fırsatları ortaya çıkmaktadır. Aşağıdaki tablo 1 de bir rüzgâr türbininin içerdiği küresel grafitli dökme demir parçalar verilmiştir. Şekil 2. Örnek bir pervane göbeği(vestas 2T)(8) Tablo 1. Rüzgâr türbinindeki küresel grafitli dökme demir parçaları,(6) Düzenek Küresel Grafitli Dökme Demir Parçalar Ortalama Ağırlık (t/mw) Rotor Gövdesi Göbek, Kanat anahtarı, Yatak (göbek:4.5 t/mw) Mil Döner mil, Yatak 0.44 Türbin Gövdesi 5.85 Motor kabini, Taban Levhası, (Motor kabini 10t a kadar Çark halkası çıkabilir) Dişli Kutusu Muhafaza, destek, yatak 2.21 Diğerleri 1.00 TOPLAM Kalın kesitli büyük dökümler yapabilmek için öncelikle dökümhanelerin fiziksel yapısının yeterince büyük olması gerekmektedir. Fiziksel yapı ile birlikte ergitmede kullanılacak elektrikli indüksiyon ocaklarının yeterli ergitme kapasitesini sağlayacak büyüklükte olması

5 gerekmektedir. Büyük tonajlı Mg işlemi potaları ve ergiyik taşıma potaları, Reçineli kalıplama ve maça sistemleri, büyük tonajlar için vinç sistemleri, kalıp bozma ve parça temizleme üniteleri, hatasız dökümler üreterek istenen spesifikasyonları sağlamak ve kaliteyi kontrol altında tutmak için özel döküm simülasyon programı, spektrometre, termal analiz ünitesi, ölçü kontrol cihazı, tahribatsız muayene cihazları, mekanik test cihazları ve metalografi cihazlarının bulunması gerekmektedir. Gerektiğinde kullanılabilecek ısıl işlem fırını da olması gerekir. Bunların yanında ISO ve ISO gibi sertifikaların alınmış olması gerekmektedir. 4. RÜZGÂR TÜRBİN PERVANE GÖBEĞİ DÖKÜMLERİNİN ÜRETİMİ 4.1. Malzeme Spesifikasyonları ve Özellikleri Rüzgâr türbini dökümlerinde genellikle kullanılan malzeme ferritik küresel grafitli dökme demirdir. Bu malzeme standartlarda EN1563 e göre EN GJS U LT, ASTM A536 da ve DIN normu 1693 e göre de GGG 40.3 olarak gösterilmektedir. Bu malzeme yüksek yorulma özelliklerine ve darbe tokluğuna sahiptir. Yorulma özelliklerinin yüksek olması için malzemedeki ve yüzeydeki hataların en az düzeyde olmasıyla birlikte yüksek eş dağılımlı bir içyapıya da sahip olmalıdır. Darbe deneyleri sonuçları -20 o C de ISO V çentikli test parçalarından elde edilmelidir.(6,7) Yüksek ölçü isteklerinden dolayı tolerans olarak ISO 8062 de CT12 kullanılmalıdır. Üretilen parçanın kalitesinin belgelenmesi gerektiğinden tahribatsız muayeneye ve mekanik testlere tabi tutulması gerekmektedir. Tablo 2 de GGG 40.3 malzemesinin mekanik özellikleri verilmektedir. Malzemenin dökümden sonra işlenmesi de gerektiğinden kolay işlenebilir özellikte olması gerekmektedir.(6) Tablo 2. GGG 40.3 malzemesinden istenilen mekanik özellikler.(6) Mekanik Özellikleri Değer Çekme Dayanımı 400 MPa Akma Dayanımı 240 N/mm 2 Uzama %18 Sertlik HB Darbe Enerjisi (-20 o C de) 12J Mekanik özelliklere etkilerin başında malzemenin içermiş olduğu karbon miktarı gelir. Karbon miktarı ile oluşacak küre sayısı mm 2 de adet arasında olmalıdır.(6) Küre sayısının azalması yani mm 2 de daha az ya da tane boyutunun büyümesi durumunda ya da ASTM A247 ye göre grafit şekillerinin Tip 1 gibi olmaması mekanik değerleri özellikle çentik darbe dayancını olumsuz etkiler. İstenen grafit oluşumu için karbon yüzdesi asgari düzeyde tutulmalıdır. Diğer küresel grafitli dökme demir dökümlerinde karbon yüzdesi % iken GGG 40.3 ün karbon yüzdesi %3 3.3 gibi değerlere kadar düşürülür.(14) Küre sayısı kadar küreselleşme de oldukça önemli bir parametredir. %95 in altında bir küreselleşme oranı yapı içerisinde gerilim arttırıcı etki yapar bu da kırılmaya meyilli olan bölgelerde darbe dayanımını azaltacağından çatlağa sebebiyet verir.(6)

6 Bir diğer özellikte ferritik bir içyapıya ulaşmaktır. Ferritik bir doku sağlayabilmek için yapıdaki %Si oranını arttırmalıyız ancak silisyum yüzdesi %1.90 2,2 aralığında tutmak gerekir. Böylece karbon eşdeğerliği(ce) oranında olur. Hücreler arası mesafe önemlidir. Bu aşamada ayrışmaya sebep olan elementler minimum miktarlarda olmalıdır.(12) 4.2. Kimyasal Analiz Küresel grafitli dökme demir isminden de anlaşılacağı üzere bünyesinde bulunan grafitlerin şekli küreseldir. Küresel grafitli dökme demir literatürde ve sınaîde sfero, düktil, sünek ve nodüler dökme demir olarak ta bilinmektedir. Tablo 3 te pervane göbeği için kullanılacak malzemenin kimyasal analiz aralıkları verilmiştir. Tablo 3. EN-GJS U-LT malzemesi için gerekli kimyasal analiz (6,7) Element Oran %C %Si %Mn < 0.15 %Mg %P < %S Karbon: Yüksek karbon içeriği geçiş sıcaklığını düşürmesine rağmen absorblanan darbe enerjisini azaltır. Düşük karbon içeriği ise yüksek darbe enerjisi için uygundur ama geçiş sıcaklığını yükseltir. Silisyum: Düşük silisyum içeriği, düşük geçiş sıcaklığı verir. Bununla birlikte silisyum grafitleşme potansiyeli ve son aşı ilavesi olarak gereklidir. Mangan: Kalın kesitli dökümlerde mangan hücre sınırlarına ayrışır ve orada perlit oluşumunu teşvik eder. Özellikle rüzgâr türbini dökümlerinde perlit oluşumunu önlemek için en fazla %0.15 Mn oranı önerilir. Perlit oluşturan diğer elementler düşük miktarda tutulmalıdır. Magnezyum: Mg içeriği %0.045 ten düşük olması, cüruf oluşumunu en aza indirmek ve iyi küreselleşme sağlamak için önerilir. Fosfor: Fosfor kırılgan bir element olduğundan en düşük seviyede tutulmalıdır. Ayrıca katılaşma sırasında hücre sınırlarına ayrışarak steadit (Fe 3 P) yapısı oluşturur. Bu nedenle pervane göbeği gibi kalın kesitli dökümlerde fosfor bileşimi %0.030 dan düşük hatta tercihen %0.025 den düşük olması tavsiye edilir. Kükürt: Kükürt içeriği grafit küreselliğini etkilememesi için %0.012 in altında ve aşılama için en az %0.006 olmalıdır.(6-9)

7 4.3. Üretim Prosesi Küresel grafitli dökme demirlerde yüksek uzama/yüksek darbe özelliklerine ulaşabilmek için şarj malzemeleri, ergitme, magnezyum işlemi, aşılama, döküm sıcaklığı ve döküm, kalıplama ve kalıp bozma parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol altında tutmak gerekir.(9-11) Şarj Malzemeleri: Yüksek saflıkta pik demir en az %40 kullanılmalıdır. Ayrıca şarj malzemesi olarak yüksek kalitedeki çelik hurdası, ferritik küresel grafitli dökme demir dönüş hurdaları kullanılabilir. SiC ile ön aşılama da tavsiye edilmektedir. (6,7,12) Ergitme: Yüksek metalürjik kalite ve çekirdeklenme oranı için 1500 C de çok az bekleme süresi gerektiren bir ergitme prosesi uygulanmalıdır.(6,7) Magnezyum İşlemi: Kapaklı Tandiş potası Mg alaşımının miktarını en az düzeye indirdiği için adapte edilebilir. Yüksek magnezyum alaşımları aşırı deoksidasyon meydana getirdiği için önerilmez. Ce içermeyen işlem alaşımları kullanılabilir. Bir diğer seçenekte nikel-magnezyum alaşımı kullanımıdır. Perlit oluşumunu arttırmayan darbe enerjisine yararlı olan nikel ile alaşımlandırırken silisyum miktarının düşük olması bu seçeneğin üstünlüğüdür. (6-9) Aşılama: Yüksek küre sayısını sağlamak ve gözenek oluşumundan kaçınmak için gerekli bir adımdır. Etkisini çabuk kaybetmeyen aşılayıcılar kullanılmalıdır. Aşılama, % oranında aşılayıcı döküm potasına transfer esnasında, % oranında aşılayıcı son aşılamada katılarak iki aşamada uygulanmalıdır. (6,7) Döküm Sıcaklığı ve Döküm: Besleyicisiz dökümler genellikle C sıcaklıklarında dökülür. Döküm sıcaklığı kullanılan besleme yöntemine ve döküm kesitine göre belirlenmelidir.(6,7) Kalıplama: Şekli değişmeyen iyi sıkıştırılmış kalıplar, hatasız kalın kesitli dökümlerin üretimi için çok önemlidir. Yüksek yüzey kalitesi gerektiren küresel grafitli dökme demir döküm parçaları ve özellikle rüzgâr türbin göbekleri için geliştirilmiş düşük kükürtlü yeni bağlayıcı ve katalizörler kullanılabilir.(13) Filtre kullanımı da tavsiye edilir. Kritik bölgelerde soğutucu kullanımı ve kalıp boyası kullanımı tavsiye edilir.(6,7) Kalıp Bozma: Kalıpta soğuma zamanı perlit oluşumundan kaçınmak için önemlidir. Bu nedenle kalıp bozma işlemi yeterince geç yapılmalıdır.(6,7) 4.4. Isıl işlem Küçük ferrit tane boyutu akma ve çekme dayanımlarını artırmak için ve geçiş sıcaklığını düşürmek için faydalıdır. İstenilen kaliteyi elde etmek için östenitleştirme sıcaklığı C ve bekleme süresi 10 saatin üzerinde olmalıdır. Daha sonra kritik sıcaklığın altına soğutulup burada birkaç saat tutulduktan sonra oda sıcaklığına soğutularak küçük tane sınırlı ferrit oluşumu teşvik edilir.(9)

8 4.5. Kalite kontrol testleri Mekanik testler ve metalografik incelemeler ASTM A 536 ya uygun olarak dökümlerde gerçekleştirilir.(15) Sıvı nüfuziyet, manyetik parçacık, ultrasonik ve radyografik muayeneler hatasız üretimin kalitesini doğrulamak için gereklidir. Bu muayeneler yıllardır süregelen ve sürekli geliştirilen standartlara tabi olarak uygulanmaktadır. Sıvı nüfuziyet muayenesi ASTM E165, manyetik parçacık muayenesi de ASTM E709, radyografik muayene ASTM E94 e göre yapılmaktadır. 5. SONUÇLAR VE ÖNERİLER Türkiye deki rüzgâr enerjisi gelişimi özellikle 2007 den sonra hızlanmıştır. Bu eğilimin gelecek 10 yılda artarak devam edeceği tahmin edilmektedir. Rüzgar türbini pervane göbeği üretimi için uygun yorulma ve çentik darbe özellikleri sağladığından EN-GJS U-LT (GGG 40.3) tercih edilmektedir. Bu üretim prosesinde hedef ısıl işlemsiz (as cast) üretimdir. Böylece ekonomik bir üretim gerçekleştirilebilir. Kalın kesitli küresel grafitli dökme demir dökümler(özellikle rüzgâr türbin göbekleri) üreten dökümhanelerde malzeme yüzeyinin kontrolü, yeni geliştirilmiş reçine sistemlerinin kullanılmasıyla gerçekleştirilebilir. Türk Dökümhaneleri ısıl işlemsiz dökümde kalite seviyelerini sürekli arttırmak için şarj malzemelerini dikkatli seçmeli, kimyasal analiz denetimini iyi yapmalı ve üretim parametrelerini optimize etmelidir. Ülke potansiyeli ve yaygın olarak üretilen 2MW lık türbin göbeği referans alındığında yaklaşık olarak ton küresel grafitli dökme demir dökümlerine ihtiyaç vardır. Bundan dolayı rüzgâr türbini pervane göbeği üretimi Türk dökümcüler için yeni iş imkânları sunmaktadır. Kalın kesitli dökümlerde ürün miktarı fazla olduğundan dökümhaneler daha karlı üretim yapabilecek ve böylece rekabet edebilecektir. Rüzgâr türbin pervane göbeklerinin dökülmesiyle hem çevre açısından hem de rüzgâr enerjisinin ülkemizdeki gelişimi açısından kazançlar sağlanacaktır. KAYNAKLAR 1. A. Duran Şahin, A Revew of Research and Development of Wind Energy in Turkey, Clean 2008, 36(9), M. Wessen, IL Swensson and R. Aagaard, Influence of antimony on microstructure and mechanical properties in thick-walled ductile iron castings International Journal of Cast Metals Research, 2003, Vol 16 Nos. 1-3 p

9 6. H. Roedter and M.Gagne, Ductile Iron for Heavy Section Wind Mill Castings: An European Experience, Keith Millis symposium on ductile Cast Iron, Martin, G., Ductile Iron and Wind Energy: A Symbiotic Relationship, Rio Tinto Iron & Titanium Inc., 2004, U.S 8. Forrest R.D, Sorel Metal for GGG 40.3 As Cast Production? The Answer is blowing in the wind. Suggestions for Ductile Iron Production, Sheet 90, March, R.D. Forrest, Meeting Low Temperature Property Specifications In Ductile Iron, Suggestions for Ductile Iron Production, Sheet 82, March, M. Gagne and C. Labrecque, Microstructural defects in Heavy Section Ductile Iron Castings: Formation and Effect on Properties, AFS Transactions, 2009, p Ductile Iron Handbook, American Foundrymen s Society, Inc., Şimşir, Arif Oktay, GGG 40.3 Küresel Grafitli Dökme Demir, Metalürji Dergisi, Sayı 122, s.22-23, ASTM A 395(ASTM A 247), Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure- Retaining Castings for Use at Elevated Temperatures 15. ASTM A 536, Standard Specification for Ductile Iron Castings