Bir Yıkımdan Doğuşun Hikayesi IV. TÜRKİYE KAMU VE ÖZEL SEKTÖR SATINALMA PROFESYONELLERİ BULUŞMASI. Bir Yıkımdan Doğuşun Hikayesi

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "11.12.2014. Bir Yıkımdan Doğuşun Hikayesi IV. TÜRKİYE KAMU VE ÖZEL SEKTÖR SATINALMA PROFESYONELLERİ BULUŞMASI. Bir Yıkımdan Doğuşun Hikayesi"

Emel Erol
8 yıl önce
İzleme sayısı:

1 Bir Yıkımdan Doğuşun Hikayesi IV. TÜRKİYE KAMU VE ÖZEL SEKTÖR SATINALMA PROFESYONELLERİ BULUŞMASI Wow İstanbul Hotel & Convention Center 30 Kasım 2014 Satın Almada Yalın Yaklaşımlar Alper REİSOĞLU Bir Yıkımdan Doğuşun Hikayesi Yalın Üretimin Tarihçesi Bu ülke, doğal kaynakların azlığı, özellikle hammadde ve enerjide ithalata bağlılığı gibi, diğer ülkelerden daha kötü koşullarda, sanayileşme sürecine üstelik geç girmiştir de milli geliri İngiltere ninkinin üçte biri kadardı de İngiltere yi, 1968de Fransa yı 1969 da Federal Almanya yı geride bırakmıştır. Yalın Üretimin Tarihçesi Yalın Üretim Kurucuları 1

REİSOĞLU Bir Yıkımdan Doğuşun Hikayesi Yalın Üretimin Tarihçesi Bu ülke, doğal kaynakların azlığı, özellikle hammadde ve enerjide ithalata bağlılığı gibi,

2 Yalın Üretim 3 GEN Yalın üretim, PDCA yönetim döngüsünü kullanır. Olayı, olay yerinde incelemek. 3 Gen ile dikkatli gözlemlemek ve düşünmek Yerinde görerek, anlayarak, hissederek yönetim Planla Yap Kontrol Et Uygula Genchi Genbutsu Genjitsu = Olay yeri = Olay = Gerçek 3 GEN MUDA MUDA, mevcut kaynakların KATMA DEĞER yaratmayan yerlerde kullanılmasıdır. Hedefimiz, tüm MUDA ları ortadan kaldırarak yüksek kalite ve düşük maliyettir. MUDA ( Yalın üretime göre 7 çeşit atık/israf vardır.) 1-Transport - Katma değer yaratmayan taşıma 2-Inventory - Aşırı Stok 3-Motion - Gereksiz işçi hareketleri 4-Waiting - Bekleme zamanları 5-Overprocessing - Fazla Proses 6-Overproduction - Fazla Üretim 7-Defects - Hatalar/Hurdalar MUDA Değer Üretim Stok İsraflar ve Kayıplar Aşırı üretim Bekleme Taşıma Hata Gereksiz hareket Stok Fazla işlem 2

kaynakların KATMA DEĞER yaratmayan yerlerde kullanılmasıdır. Hedefimiz, tüm MUDA ları ortadan kaldırarak yüksek kalite ve düşük maliyettir. MUDA ( Yalın üretime göre 7 çeşit atık/israf vardır.

3 İsraf Değer ve İsraf 7 MUDA JIT Just In Time JIT, müşterinin istediği, ihtiyaç duyulan ürünü, en az miktarda malzeme, ekipman, işgücü ve alan kullanarak, ihtiyaç duyulan zamanda, ihtiyaç duyulan miktar kadar üretmek tekniğidir. JIT da amaç zamanında, istenilen kalite ve sayıda üretebilmektir. JIT Faydaları Jidouka ( Otonomasyon ) Teslimat süresi kısalır. Temel Felsefe? Stoklar düşer. Süreçler arası dengelenir. Operasyonel süreçler dışındaki süreçleri kısaltır. Jidouka tekniğinin temel ilkesi; her hangi bir işlemdeki hatayı üzerinden süre geçtikten sonra saptamak yerine, hatayı oluştuğu anda ve kaynağında saptayıp önleyerek, hiçbir hatalı parçanın bir sonraki işleme geçmemesini ve hiçbir ürünün hatalı üretilmemesini sağlamaktır. 3

Temel Felsefe? Stoklar düşer. Süreçler arası dengelenir. Operasyonel süreçler dışındaki süreçleri kısaltır.

4 Jidouka ( Otonomasyon ) Kaizen Jidouka tekniğinin tam anlamıyla uygulanabilmesi için tüm işçilere, çalışma esnasında bir hatayla karşılaştıklarında çalışmaya devam etmemeleri ve gereken hallerde üretim hattını durdurmaları konusunda bilinç ve cesaret verilmelidir. JIDOUKA üretim kalitesini artırır, israfı azaltır, verimliliği artırır ve zamanında teslimatı sağlar. İlk çağlarda güçlü olan, Endüstri çağında zengin olan kazanırdı, İçinde bulunduğumuz çağda ise maliyetlerine hakim olan ve sürekli iyileşen isletmeler kazanıyor..! JIDOUKA ile problemlerin kök nedenlerine ulaşılabilir. Maliyet Düşürme Kaizen Kaizen kelime anlamından da görüldüğü gibi daha iyiye sürekli gelişme anlamına gelir. Kaizen 6S Felsefesi Kaizen in Hedefi Nedir? 6S altı adımdan oluşan ve amacı çalışma ortamının yeniden organize edilmesi ve israfın ortadan kaldırılması yöntemidir. Kaizenin hedefi MUDA lardır. Amaç bunları sıfırlamak veya en aza indirmektir. 7 MUDA = TIM WOOD Hedef çalışma ortamının daha temiz, daha düzenli, daha çalışabilir,daha güvenli bir ortam oluşturmak ve sürekli hale getirmektir. 4

İlk çağlarda güçlü olan, Endüstri çağında zengin olan kazanırdı, İçinde bulunduğumuz çağda ise maliyetlerine hakim olan ve sürekli iyileşen isletmeler kazanıyor.

5 6S Felsefesi TPM ( Toplam Üretken Bakım ) 1- SEIRI - Sınıflandır 2- SEITON - Sırala/Düzenle 3- SEISOU - Sil/Temizle 4- SEIKETSU - Standartlaştırma 5- SHITSUKE - Eğitim ve disiplin 6- Shiki - Moral 6S de hedef BENİM SAHAM felsefesinin hayata geçmesi ile iyileştirme sağlanmasıdır. TPM, günlük üretim faaliyetlerin içerisinde, çalışanların tamamının katılımını gerektiren,otonom bakımı öngören, arızaları önleyen, ekipman etkinliğini en üst düzeye getiren bir bakım yaklaşımıdır. Kelime anlamına bakarsak: T : Total ( Toplam) P : Productive( Üretken) M : Maintenance ( Bakım) TPM ( Toplam Üretken Bakım ) TPM ( Toplam Üretken Bakım ) TPM HEDEFLERİ İşletme bazında bakım yapmaya aktif katılımı sağlama, İstikrarlı ürün kalitesini sağlama, İstikrarlı ürün teslimatını sağlama, Kayıpları yok ederek yüksek kârlılığa ulaşma, Çalışma ortamına canlılık getirme ve iş güvenliğini sağlama TPM ( Toplam Üretken Bakım ) NEDEN TPM? AMAÇ? Rekabet Maliyeti Düşürmek: Kayıpları Yok Etmek Esnek Üretim: Taleplere Hızlı Cevap Vermek Daha iyi bir çalışma ortamı Kazalar: Sıfır Kaza ya ulaşmak Temizlik ve Düzen: Hijyenik Ortam da süreklilik Dünyada kanıtlanmış, pragmatik bir Fabrika Yönetim yaklaşımı. Makina kullanım zamanının optimize edilmesi. Küçük parti büyüklüklerinin mümkün hale getirilmesi. İmalat içi sürenin azaltılması Makinanın boş durma süresinin azaltılması Tek seferde yapılan makina ayarı ve hazırlık işlemi 5

TPM, günlük üretim faaliyetlerin içerisinde, çalışanların tamamının katılımını gerektiren,otonom bakımı öngören, arızaları önleyen, ekipman etkinliğini en üst düzeye getiren bir bakım yaklaşımıdır.

6 SET-UP = Model Değişimi Tip Değişimi Ölçü Değişimi : Herhangi bir makinede A ürününü üretir iken, B ürününü üretebilmek için yapılan tüm işlemlerdir. 2 tür SET UP işlemi vardır. - İç Set-Up (internal) : Makina, takım veya araçların sadece durduğu (çalışmadığı, üretimin durduğu) zaman yapılabilen işlemler. A A A Makine üretim dışı Ölçü Değişim Süresi ( ÖDS ) B B B - Dış Set-Up (external) : Üretim devam ediyorken, herşey çalışıyorken yapılabilecek işlemler. ISW / OSW ISW ( Inside Work ) = İÇ ( İç Çalışma ) SMED Uygulamasının 4 Safhası; OSW ( Outside Work ) = DÇ ( Dış Çalışma ) 1- İç Set-Up ve Dış Set-Up işlemlerini ayır ve listele. 2- İç Set-Up işlemlerini Dış Set-Up işlemi haline getir. A A A Ölçü Değişim Süresi B B B 3- Set-Up işlem süresini azalt. 4- Set-Up işlemini optimize et. Teçhizat getirme Demontaj Montaj Ayar Teçhizat götürme Dış Çalışma İç Çalışma Dış Çalışma Poka Yoke ( Hata Önleme ) Poka Yoke Nedir? Poka : Kaza ile herkesin yapabileceği hata (Görülmeyen tesadüfi hata) Yoke : Korumak (Yok etmek ) Hata Önleme anlamına gelir. Hata Türleri Unutkanlık Yanlış anlama Yanlış tanımlama Amatörlük Bilmeden yapılanlar Yavaşlık Standartların olmayışı Sürprizler 6

A A A Makine üretim dışı Ölçü Değişim Süresi ( ÖDS ) B B B - Dış Set-Up (external) : Üretim devam ediyorken, herşey çalışıyorken yapılabilecek işlemler.

7 Poka Yoke ( Hata Önleme ) Visual Control ( Görsel Kontrol ) Poka Yoke Uygulama Kriterleri Basit olmalı Görsel kontrol yalın üretimin temel prensiplerinden birisidir.görsel kontrolün ( işaretler,renk kodlu etiketler,bilgi panoları,renk kodlu kartlar,sesli ikazlar vb.) etkin olarak kullanıldığı prosesler,kolay anlaşılabilir,bilgi paylaşımı kolaydır,kolay kontrol edilebilir ve izlenilebilir. Düşük maliyetli olmalı Görsel kontroller ile amaç tüm Muda ları elimine ederek maliyeti ve üretim verimliliğini iyileştirmektir. İşe yaramalı Kullanılan yöntem tanımlanmalı (kontrol,uyarı) Visual Control ( Görsel Kontrol ) Visual Control ( Görsel Kontrol ) Örnek bir visual control uygulaması; Görsel kontroller,işyeri güvenliği,üretim hacmi,malzeme akışı,6s,kalite ölçüleri ve diğer bilgiler hakkında bilgi paylaşımı yapar.genellikle iyileştirme faaliyetleri ve 6S faaliyetlerinde etkin olarak kullanılır. BİLGİ PANOLI Safety-İş Güvenliği Quality-Kalite Production-Üretim Cost-Maliyet Delivery-Teslimat Environment-Çevre Sürekli İyileştirme, Hep Daha İleriye! Teşekkür ederim. Alper REİSOĞLU 7

) etkin olarak kullanıldığı prosesler,kolay anlaşılabilir,bilgi paylaşımı kolaydır,kolay kontrol edilebilir ve izlenilebilir.

Benzer belgeler

YALIN ÜRETİM SİSTEMİ

YALIN ÜRETİM SİSTEMİ YALIN YAKLAŞIM Yalın düşüncenin temel amacı, israflardan arındırılmış mükemmel proseslerin etkinlik ve verimlilik analizlerini yaparak, maliyetleri azaltmak ve sonuçta müşteriye mükemmel değerler sunmaktır.