ULUSAL MESLEK STANDARDI. AHġAP DOĞRAMACI SEVĠYE 3 REFERANS KODU / 11UMS RESMĠ GAZETE TARĠH-SAYI /

Transkript

1 ULUSAL MESLEK STANDARDI AHġAP DOĞRAMACI SEVĠYE 3 REFERANS KODU / 11UMS RESMĠ GAZETE TARĠH-SAYI / Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 1

2 Meslek: AHġAP DOĞRAMACI Seviye: 3 I Referans Kodu: 11UMS Standardı Hazırlayan KuruluĢ(lar): Ankara Sanayi Odası (ASO) Standardı Doğrulayan Sektör Komitesi: MYK Ağaç ĠĢleri, Kâğıt ve Kâğıt Ürünleri Sektör Komitesi MYK Yönetim Kurulu Onay Tarih/ Sayı: Tarih ve 2011/76 Sayılı Karar Resmi Gazete Tarih/Sayı: Revizyon No: 00 I Mesleğin yeterlilik seviyesi, sekizli (8) seviye matrisinde seviye üç (3) olarak belirlenmiģtir. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 2

3 TERĠMLER, SĠMGELER VE KISALTMALAR AHġAP DOĞRAMA: ĠnĢaat sektöründe kullanılan kapı, pencere, panjur, giydirme cephe, asma tavan, kameriye, pergole, merdiven ve iģin özelliğine göre ortaya çıkan konstrüksiyonun doğramalık keresteden ve ahģap esaslı malzemelerden imal edilen yapı elemanını, BABA: Bir merdivende, tırabzanın zemin ve sahanlıkla birleģtiği yerlerde bulunan dikey elemanı, BASAMAK: Merdivenlerde iniģ ve çıkıģlarda üzerine basılan yatay elemanı, ISCO: Uluslararası Meslek Standartları Sınıflandırması nı, ĠSG: ĠĢ Sağlığı ve Güvenliği ni, KAVELA: 5 mm den baģlayıp ilgili ahģap ürün elemanının kalınlığına bağlı olarak daha büyük çaplarda olabilen yivli/yivsiz, ahģap, metal veya plastik silindirik elemanı, KĠġĠSEL KORUYUCU DONANIM (KKD): Bir veya birden fazla sağlık ve güvenlik tehlikesine karģı korunmak için kiģilerce giyinmek veya taģınmak amacıyla tasarlanmıģ herhangi bir cihaz, alet ya da malzemeyi, KORKULUK: Merdivenlerin boģluk tarafındaki ahģap parmaklığı, tırabzanı, KÜPEġTE: Merdivenlerde iniģ çıkıģlarda kiģilere destek sağlamak üzere korkulukların üzerine yerleģtirilen profilli ahģap elemanı, LAMĠNE AHġAP: Lif yönleri birbirine paralel olmak üzere masif ahģap lamellerin üst üste ve yan yana yapıģtırılması ile elde edilen elemanı, MASĠF AHġAP: Herhangi bir ağaç türüne ait keresteden biçilerek elde edilen katmansız ahģap malzemeyi, PANJUR: GüneĢi ve rüzgârı önlemeye, ıģığı azaltmaya yarayan, açılır kapanır dar ve yatay tahtadan, plastikten veya metal gereçlerden yapılmıģ, pencereye takılan kapatma düzeneğine, PENCERE: Yapıları aydınlatmak, havalandırmak amacıyla yapılan, çerçeve, cam, panjur, perde gibi eklentilerle daha kullanıģlı bir duruma getirilen açıklığa monte edilen elemanı, PERVAZ: Kapı ve pencerelerde kasa-duvar arası boģlukları kapatmak amacıyla kullanılan ince ve dar parçayı, RIHT: Merdivenin iki basamağı arasındaki dik yüzeye ait elemanı, RĠSK: Tehlikeli bir olayın meydana gelme olasılığı ile sonuçlarının bileģimini, SAHANLIK: Yapılarda ve bazı taģıtlarda kapı önünde, merdiven baģlarında veya dönülen bölümünde bulunan geniģ yeri, Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 3

4 ġablon: AhĢap doğrama üretimi faaliyetlerinde düzeltme, belirleme, ölçme, denetleme iģlerinde kullanılan ve yaptığı iģe göre Ģekli değiģen aracı, TEHLĠKE: ĠĢyerinde var olan ya da dıģarıdan gelebilecek, çalıģanı veya iģyerini etkileyebilecek zarar veya hasar verme potansiyelini ifade eder. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 4

5 ĠÇĠNDEKĠLER 1. GĠRĠġ MESLEK TANITIMI Meslek Tanımı Mesleğin Uluslararası Sınıflandırma Sistemlerindeki Yeri Sağlık, Güvenlik ve Çevre ile ilgili Düzenlemeler Meslek ile Ġlgili Diğer Mevzuat ÇalıĢma Ortamı ve KoĢulları Mesleğe ĠliĢkin Diğer Gereklilikler MESLEK PROFĠLĠ Görevler, ĠĢlemler ve BaĢarım Ölçütleri Kullanılan Araç, Gereç ve Ekipman Bilgi ve Beceriler Tutum ve DavranıĢlar ÖLÇME, DEĞERLENDĠRME VE BELGELENDĠRME Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 5

6 1. GĠRĠġ AhĢap Doğramacı (Seviye 3) ulusal meslek standardı 5544 sayılı Mesleki Yeterlilik Kurumu (MYK) Kanunu ile anılan Kanun uyarınca çıkartılan "Ulusal Meslek Standartlarının Hazırlanması Hakkında Yönetmelik" ve "Mesleki Yeterlilik Kurumu Sektör Komitelerinin KuruluĢ, Görev, ÇalıĢma Usul ve Esasları Hakkında Yönetmelik" hükümlerine göre MYK'nın görevlendirdiği Ankara Sanayi Odası tarafından hazırlanmıģtır. AhĢap Doğramacı (Seviye 3) ulusal meslek standardı, sektördeki ilgili kurum ve kuruluģların görüģleri alınarak değerlendirilmiģ, Ağaç ĠĢleri, Kâğıt ve Kâğıt Ürünleri Sektör Komitesi tarafından incelendikten sonra MYK Yönetim Kurulunca onaylanmıģtır. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 6

7 2. MESLEK TANITIMI 2.1. Meslek Tanımı AhĢap Doğramacı (Seviye 3); iģ sağlığı ve güvenliği ve çevre ile ilgili önlemleri alarak, kalite sistemleri çerçevesinde, masif ahģap malzeme kullanarak kapı, pencere, pergola, kameriye, merdiven, panjur vb. ürünlerin projelerine uygun olarak üretim ve ön montaj iģlemlerini yapan kiģidir. AhĢap doğrama üretimi ve ön montajı ile ilgili gerçekleģtirilen tüm iģlemlerin emniyet kurallarına uyarak, doğru, zamanında ve istenilen kalitede yapılmasından sorumludur. ĠĢlemlerin yapılmasında iģ talimatlarına uygun olarak çalıģır. AhĢap doğrama üretim ve ön montaj süreci içerisinde yaptığı iģlemlerde kullanılan makine ve aletlerin verimli çalıģması için bakım, ayar ve basit onarım faaliyetlerinden sorumludur Mesleğin Uluslararası Sınıflandırma Sistemlerindeki Yeri ISCO 08: 7115 (Marangozlar ve doğramacılar) 2.3. Sağlık, Güvenlik ve Çevre ile ilgili Düzenlemeler 2872 Sayılı Çevre Kanunu 4857 Sayılı ĠĢ Kanunu 5510 Sayılı Sosyal Sigortalar ve Genel Sağlık Sigortası Kanunu Ağır ve Tehlikeli ĠĢler Yönetmeliği Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ÇalıĢanların ĠĢ Sağlığı ve Güvenliği Eğitimlerinin Usul ve Esasları Hakkında Yönetmelik Çevre Denetim Yönetmeliği Elle TaĢıma ĠĢleri Yönetmeliği Gürültü Yönetmeliği Güvenlik ve Sağlık ĠĢaretleri Yönetmeliği Ġlkyardım Yönetmeliği ĠĢ Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik ġartları Yönetmeliği ĠĢçi Sağlığı ve ĠĢ Güvenliği Tüzüğü KiĢisel Koruyucu Donanımların ĠĢyerlerinde Kullanılması Hakkında Yönetmelik Makine Emniyeti Yönetmeliği Kimyasal Maddelerle ÇalıĢmalarda Sağlık ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği TitreĢim Yönetmeliği Yapı ĠĢlerinde Sağlık ve Güvenlik Yönetmeliği Ayrıca, iģ sağlığı ve güvenliği ve çevre ile ilgili yürürlükte olan diğer mevzuat, kanun, tüzük ve yönetmeliklere uyulması ve konu ile ilgili risk analizi yapılması esastır. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 7

8 2.4. Meslek ile Ġlgili Diğer Mevzuat Mesleğe iliģkin diğer mevzuat bulunmamaktadır ÇalıĢma Ortamı ve KoĢulları AhĢap doğrama üretimi yapılan ortamlarda ahģap malzemenin iģlenmesi sırasında toz emisyonu, tutkal-ağaç ekstraktifleri kaynaklı koku ve makine çalıģmasından dolayı gürültü söz konusudur. Özellikle kapı ve pencere montajları inģaat alanlarında yapıldığından yüksek kotlarda çalıģılmakta ve doğal iklim koģullarına maruz kalınmaktadır. Bu nedenle, çalıģma ortamının koģulları değiģkendir. Sıcak, aģırı soğuk, çok gürültülü ortamlar söz konusu olabilmektedir. AhĢap Doğramacı (Seviye 3), çalıģma alanında faaliyetlerini yürütürken uygun kiģisel koruyucu donanımı kullanır. Mesleğin icrası esnasında iģ sağlığı ve güvenliği önlemlerini gerektiren kaza ve yaralanma riskleri bulunmaktadır Mesleğe ĠliĢkin Diğer Gereklilikler AhĢap Doğramacı nın Ağır ve Tehlikeli ĠĢlerde ÇalıĢacaklara Ait ĠĢe GiriĢ veya Periyodik Muayene Formu raporuna sahip olması gerekir. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 8

9 3. MESLEK PROFĠLĠ 3.1. Görevler, ĠĢlemler ve BaĢarım Ölçütleri A.1.1 ĠĢ sağlığı ve güvenliği ile ilgili iģveren tarafından düzenlenen eğitimlere katılır. A.1 ĠĢ sağlığı ve güvenliği konusundaki yasal ve iģyerine ait kuralları uygulamak A.1.2 A.1.3 ĠĢ sağlığı ve güvenliği yönetmeliğindeki kendisi ile ilgili yükümlülükleri yerine getirir. Uyarı iģaret ve levhalarını talimatlar doğrultusunda yerleģtirir, doğrama üretimi faaliyetleri sırasında bu talimatların gereğini yerine getirir. A.1.4 ĠĢ sağlığı ve güvenliği ile ilgili koruma ve müdahale araçlarını kullanır. A.2.1 Doğrama üretimi faaliyetlerinin gerektirdiği koruyucu elbiseleri giyer ve donanımları kullanır. A ĠĢ sağlığı ve güvenliği, tehlike, risk ve acil durum kurallarını uygulamak (devamı var) A.2 Tehlikeleri ve riskleri azaltmak A.2.2 A.2.3 A.2.4 A.2.5 Uçucu madde emisyonunun kısa ve uzun vadeli zararlı etkisine karģı montaj yapılan mekânda hava değiģimi sağlar. Doğrama elemanlarının istiflenmesinde düģme ve devrilmeleri engelleyecek Ģekilde yerleģtirme ve çalıģma yapar. Herhangi bir kazaya meydan vermemek için kullanılan makine ve araç gereçleri tertip ve düzen içerisinde kullanır. Yangın tehlikesini azaltmak için ortam içerinde sigara içmez, ateģ yakmaz ve yanıcı-parlayıcı maddeleri kontrol altında tutar. A.2.6 Kazalara sebebiyet vermemek için makine ve aletlerde emniyet kurallarına uygun olarak çalıģır. A.2.7 Olası yangınların büyümesini engellemek için düģük yoğunluklu alevlere müdahale tekniklerini bilir. A.2.8 Ġlk yardım araç ve gereçlerini talimatlar doğrultusunda kullanır. A.2.9 Ġlk yardım tekniklerini ilgili yönetmeliğe göre uygular. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 9

10 A.3.1 Anlık olarak ortaya çıkan tehlikeleri hızlı bir Ģekilde ortadan kaldırmaya yönelik tatbikatlara katılır. A ĠĢ sağlığı ve güvenliği, tehlike, risk ve acil durum kurallarını uygulamak A.3 Acil durum prosedürlerini uygulamak A.3.2 Anında giderilemeyecek türden tehlike durumlarını üstlerine ve gerekli durumlarda ilgili kurumlara bildirir. A.3.3 Acil durumlarda kaçıģ prosedürlerini uygular. Acil durum çalıģma ve tatbikatlarına katılır. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 10

11 B.1 Çevre koruma standart ve yöntemlerini uygulamak B.1.1 B.1.2 GerçekleĢtirilen iģlemler ile ilgili çevresel etkilerin doğru bir Ģekilde saptanması çalıģmalarına katılır. Çevre koruma gereklerine ve uygulamalarına yönelik periyodik eğitimlere katılır. B Çevre koruma mevzuatına uygun çalıģmak B.2 Çevresel risklerin azaltılmasına katkıda bulunmak B.1.3 B.2.1 B.2.2 ĠĢ süreçlerinin uygulanması sırasında çevreye olan etkilerini gözleyerek zararlı sonuçların önlenmesi çalıģmalarına katılır. DönüĢtürülebilen malzemelerin geri kazanımı için gerekli ayırma ve sınıflamayı ekip arkadaģlarını da bilgilendirerek yapar ve yaptırır. ĠĢlem sırasında ve hazırlık aģamalarında KKD ve malzemeleri kullanır.. B.3 Doğal kaynakların tüketiminde tasarruflu hareket etmek B.3.1 B.3.2 Doğal kaynakların ve iģletme kaynaklarının daha az ve verimli kullanımı için gerekli tespit ve planlama çalıģmalarına katılır. Doğal kaynakları ve iģletme kaynaklarını tasarruflu ve verimli bir Ģekilde kullanır. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 11

12 C.1.1 TaĢıma hasarlarını engellemek için taģıma ile ilgili talimatları uygular. C.1.2 Depolama hasarlarını engellemek için geçici depolama ile ilgili talimatlara uyar. C.1 ĠĢe ait kalite gerekliliklerini uygulamak C.1.3 Doğrama üretimi ile ilgili standartlara, talimatlara ve planlara göre kalite gerekliliklerini uygular. C.1.4 Uygulamada izin verilen toleranslara göre kalite gerekliliklerini uygular. C.1.5 Kullanılan makine ve aletlerin kalite gerekliliklerine uygun çalıģır. C Kalite yönetim sistemi dokümanlarına uygun çalıģmak C.2 Kalite sağlamadaki teknik prosedürleri uygulamak C.2.1 C.2.2 Yapılacak iģlemin türüne göre kalite sağlama tekniklerini uygular. ĠĢlemler sırasında kalite sağlama ile ilgili teknik prosedürleri uygulayarak, özel kalite Ģartlarının karģılanmasını sağlar. C.2.3 ÇalıĢmayla ilgili kalite ve fire/hata formlarını doldurur. C.3.1 Operasyon bazında yaptığı çalıģmaların ön görülen kalitede olmasını sağlar C.3 Yapılan çalıģmaların kalitesini denetim altında tutmak C.3.2 C.3.3 ĠĢlemlerinin uygunluğunu denetleme çalıģmalarında kendisine verilen görevleri yapar. ĠĢlemleri tamamlanan parça veya ürünlerin öngörülen özelliklere uygunluğunu denetler. C.4 Süreçlerde saptanan hata ve arızaları engelleme çalıģmalarına katılmak C.4.1 C.4.2 Kalitesizliğe neden olan hataları saptar ve hataların kaydını tutar. Hata ve arıza gidermeyle ilgili prosedür ve talimatları uygular. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 12

13 D AhĢap doğrama üretimi ile ilgili hazırlık yapmak D.1 ÇalıĢma alanını düzenlemek D.2 D.3 Kullanılacak malzeme, makine ve aletleri hazırlamak ĠĢ bitiminde makine, alet ve alan temizliğini yapmak D.1.1 D.1.2 D.2.1 D.2.2 D.2.3 D.2.4 D.2.5 D.2.6 D.3.1 D.3.2 D.3.3 ÇalıĢmaların kesintisiz ve verimli Ģekilde sürdürülmesi için, çalıģma alanını inceleyerek yapılacak iģin gereğine uygun olarak düzenleme yapar. ÇalıĢma alanında iģ parçalarının korunması için gerekli önlemleri alır. Kullanılacak malzemeleri iģin özelliklerine göre seçer ve yeterli miktarda çalıģma alanına taģır. AhĢap doğramalara ait eğmeçli elemanların makinelerde iģlenmesine yönelik Ģablon ve kalıpları projeye göre hazırlar ve etkinliğini kontrol eder. AhĢap doğrama üretimi faaliyetlerinde kullanılacak ürün parçalarını uygun makine, alet, Ģablon ve kalıpları kullanarak ölçü toleransları dahilinde keser. Yapılacak iģleme uygun kontrol araçlarını ve cihazlarını kullanır. ÇalıĢma için gerekli makine ve aletleri yapılacak iģin gereklerine göre çalıģmaya hazır hale getirir. ÇalıĢma süresince kullanılacak malzeme, makine ve aletlerin ĠSG kapsamında uygunluğunu denetler. Kullanılan makina ve aletleri iģ bitiminde temizler ve sabit olmayanları yerlerine yerleģtirir. ĠĢ güvenliği Ģartlarını gözeterek çalıģma alanını temizler ve düzenlemesini yapar. ĠĢ güvenliğine zarar verebilecek maddelerin kullanımı sırasında gereken özeni gösterir ve belirlenmiģ yerlerde uygun bir Ģekilde depolar. D.3.4 Yapılan çalıģmalar hakkında üstlerini bilgilendirir.. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 13

14 E.1.1 Eğmeçli parçaların Ģablona/Ģablonlara göre kesimini yapar. E.1.2 Parça kesim listelerine uygun olarak verimlilik ve kalite özelliklerini göz önüne alarak kereste kaba boy kesimini yapar. E.1 Kanat çerçeve parçalarını üretmek E.1.3 E.1.4 Rendeleme, dilimleme, kalınlık ve geniģlik çıkarma iģlemleriyle kanat seren ve baģlık parçalarını net ölçüye getirir. Boy kesim, lamba, kiniģ, diģi-erkek zıvana, istavroz gibi birleģtirme unsurlarına yönelik iģlemleri yapar. E.1.5 Eğmeçli parçaların net boy kesim, lamba, kiniģ, diģi-erkek zıvana açma ve temizlik /rendeleme iģlemlerini kalıp kullanarak yapar. E Masif ahģap kapı üretimi yapmak (devamı var) E.1.6 E.2.1 Uygun zımpara kullanarak tüm parçaların zımparalama iģlemini yapar. Parça kesim listelerine uygun olarak verimlilik ve kalite özelliklerini göz önüne alarak kereste kaba boy kesimini yapar. E.2.2 Rendeleme, dilimleme, kalınlık ve geniģlik çıkarma iģlemleriyle göbek parçalarını geniģliği en fazla 10 cm olacak Ģekilde net ölçüye getirir. E.2.3 Göbek parçalarının cumbalarına en birleģtirme unsurunu açar. E.2 Kanatların göbeklerini/ aynalarını üretmek E.2.4 Yeterli sayıda göbek parçasını ahģap tabla oluģturma prensiplerini göz önüne alarak tutkallanmıģ Ģekilde yan yana getirir ve montajlar. E.2.5 Eğmeçli göbeklerde Ģablona/Ģablonlara göre kesim yapar. E.2.6 Eğmeçli göbeklerin net ölçülendirme, lamba, kiniģ ve profil açma iģlemlerini kalıp kullanarak yapar. E.2.7 OluĢturulan göbeklerin zımparalama iģlemini yapar. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 14

15 E.3 Çıta üretmek E.3.1 E.3.2 E.3.3 E.3.4 E.3.5 E.3.6 Eğmeçli çıtaları Ģablona/Ģablonlara göre keser. Parça kesim listelerine uygun olarak verimlilik ve kalite özelliklerini göz önüne alarak kereste kaba boy kesimini yapar. Rendeleme, dilimleme, kalınlık ve geniģlik çıkarma iģlemleriyle çıta parçalarını net ölçüye getirir. Profilli çıta parçalarına projesine uygun olarak profil açar. Eğmeçli çıtaların net ölçülendirme, temizlik ve profil açma iģlemlerini kalıp kullanarak yapar. KöĢelerdeki birleģme durumuna göre çıta parçalarının net boyunu keser. E.3.7 Uygun zımpara ve zımparalama sistemini kullanarak çıtaları zımparalar. E Masif ahģap kapı üretimi yapmak (devamı var) E.4.1 Kanat parçalarını sayı ve montaj Ģekline göre hazır eder ve montaj etkinliğini artıracak Ģekilde düzenler. E.4.2 Üretici firma önerilerine uygun olarak parçaların birleģme yerlerine tutkal sürer. E.4.3 Tüm parçaları projesine uygun olarak bir araya getirerek çatma iģlemini yapar. E.4 Kanat ön montajı yapmak E.4.4 E.4.5 E.4.6 E.4.7 Uygun presleme sistemi kullanarak kanadı montajlar ve tutkal sertleģene kadar uygun Ģekilde bekletir. Kanat net ölçülendirme, lamba, kilit ve menteģe yuvaları açma iģlemlerini yapar. Düz ve lambalı iç kenar sistemli kanatlarda göbeği yerleģtirdikten sonra çift ya da tek taraflı çıtalama iģlemini yapar. Kanattaki tutkal akıntılarını temizler ve uygun zımpara ve zımparalama sistemini kullanarak çift taraflı zımparalar. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 15

16 E.5.1 Eğmeçli parçaları Ģablona göre keser. E.5.2 Parça kesim listelerine uygun olarak verimlilik ve kalite özelliklerini göz önüne alarak kereste kaba boy kesimini yapar. E.5.3 Dilimleme ve rendeleme iģlemleriyle kasa parçalarını net kalınlık ve geniģliğe getirir. E cm den daha derin kasalarda parçaların cumbalarına en birleģtirme unsurunu açar ve en birleģtirme iģlemini yapar. E Masif ahģap kapı üretimi yapmak E.5 Kasa üretmek E.5.5 Boy kesim, lamba, kiniģ gibi birleģtirme unsurlarına yönelik iģlemleri yapar. E.5.6 Eğmeçli parçaların net boy kesim, lamba, kiniģ ve temizlik iģlemlerini kalıp kullanarak yapar. E.5.7 Göbekli kasalarda kanat göbek ve kasa üretimindeki süreçleri uygulayarak kasa çerçeve parçalarını ve göbeklerini üretir, ön montajını yapar. E.5.8 Kasa yan parçalarına projede belirtilen yerlerden menteģe yuvalarını açar. E.5.9 Uygun zımpara ve zımparalama sistemini kullanarak tüm parçaları zımparalar. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 16

17 F.1.1 Eğmeçli parçaları Ģablona/Ģablonlara göre keser. F.1.2 Parça kesim listelerine uygun olarak verimlilik ve kalite özelliklerini göz önüne alarak kereste kaba boy kesimini yapar. F.1.3 Dilimleme ve rendeleme iģlemleri ile parçaların net kalınlık ve geniģliğini çıkarır. F Masif ahģap pencere üretimi yapmak (devamı var) F.1 Pencere kasa, kanat ve panjur parçalarını üretmek F.1.4 F.1.5 Lamine parçalarda parça geniģliğini oluģturuncaya kadar lamelleri yan yana yapıģtırır. Boy kesim, lamba, kiniģ, diģi-erkek zıvana, istavroz gibi birleģtirme unsurlarına yönelik iģlemleri yapar. F.1.6 Seri üretimde kalınlık ve geniģlik çıkarma, lamba ve kiniģ açma, boy kesme ve çıta çıkarma iģlemlerini aynı makinede ardıģık basamaklarla yapar. F.1.7 Eğmeçli parçaların net boy kesim, lamba, kiniģ, diģi-erkek zıvana açma ve temizlik/rendeleme iģlemlerini kalıp kullanarak yapar. F.1.8 Uygun zımpara ve zımparalama sistemini kullanarak tüm parçaları zımparalar. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 17

18 F.2.1 Eğmeçli çıtaları Ģablona/Ģablonlara göre keser. F.2.2 Parça kesim listelerine uygun olarak verimlilik ve kalite özelliklerini göz önüne alarak kereste kaba boy kesimini yapar. F Masif ahģap pencere üretimi yapmak (devamı var) F.2 Çıta üretmek F.2.3 F.2.4 F.2.5 Rendeleme, dilimleme, kalınlık ve geniģlik çıkarma iģlemleriyle çıta parçalarını net ölçüye getirir. Profilli çıta parçalarına projesine uygun olarak profil açar. Eğmeçli çıtaların net ölçülendirme, temizlik ve profil açma iģlemlerini kalıp kullanarak yapar. F.2.6 KöĢelerdeki birleģme durumuna göre çıta parçalarının net boyunu keser. F.2.7 Uygun zımpara ve zımparalama sistemini kullanarak çıtaları zımparalar. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 18

19 F.3.1 Pencere kasa, kanat ve panjur parçalarını sayı ve montaj Ģekline göre hazır eder ve montaj etkinliğini artıracak Ģekilde düzenler. F.3.2 Üretici firma önerilerine uygun olarak parçaların birleģme yerlerine tutkal sürer. F.3.3 Tüm parçaları projesine uygun olarak bir araya getirerek çatma iģlemini yapar. F Masif ahģap pencere üretimi yapmak F.3 Pencere ön montajı yapmak F.3.4 F.3.5 Uygun presleme sistemi kullanarak kasa, kanat ve panjurları montajlar ve yüzeyden yıldız çivileri çakarak sabitler. Kasa, kanat ve panjurlardaki tutkal akıntılarını temizler, uygun zımpara ve zımparalama sistemini kullanarak zımparalar. F.3.6 Net ölçülendirme, lamba, kilit ve menteģe yuvaları açma iģlemlerini yapar. F.3.7 Doğrusallığı sağlayarak cam çıtalarını sabitler. F.3.8 AhĢap veya metal damlalıkları yerlerine sabitler. F.3.9 Kanat ve panjurları kasadaki yerlerine alıģtırır. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 19

20 G.1.1 Parça kesim listelerine uygun olarak verimlilik ve kalite özelliklerini göz önüne alarak kereste kaba boy kesimini yapar. G.1.2 Dilimleme ve rendeleme iģlemleri ile parçaların net kalınlık ve geniģliğini çıkarır. G AhĢap pergola ve kameriye üretimi yapmak (devamı var) G.1 Düz masif parçaları üretmek G.1.3 G.1.4 Boy kesim, diģi-erkek zıvana, kertme, delik gibi birleģtirme unsurlarına yönelik iģlemleri yapar. Pergola/Kameriye nin tavan/çatı parçalarının baģ kısımlarına projesine uygun olarak form verir. G.1.5 Uygun zımpara ve zımparalama sistemini kullanarak parçaları zımparalar. G.1.6 Parçaları sınıflandırır, ambalajlar ve emprenye iģlemine yönelik faaliyetlere katkı sağlar. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 20

21 G.2.1 Parça kesim listelerine uygun olarak verimlilik ve kalite özelliklerini göz önüne alarak kereste kaba boy kesimini yapar. G.2.2 Dilimleme ve rendeleme iģlemleriyle lamellerin net kalınlık ve geniģliklerini çıkarır. G.2.3 Parça kalınlığını oluģturacak sayıda lamele tutkal sürer ve üst üste getirerek presler ve tutkal sertleģinceye kadar bekletir. G AhĢap pergola ve kameriye üretimi yapmak (devamı var) G.2 Düz lamine parçaları üretmek G.2.4 G.2.5 Parçaları net kalınlık ve geniģliğe getirir. Boy kesim, diģi-erkek zıvana, kertme, delik gibi birleģtirme unsurlarına yönelik iģlemleri yapar. G.2.6 Pergola/kameriye nin tavan/çatı parçalarının baģ kısımlarına projesine uygun olarak form verir. G.2.7 Uygun zımpara ve zımparalama sistemini kullanarak parçaları zımparalar. G.2.8 Parçaları sınıflandırır, ambalajlar ve emprenye iģlemine yönelik faaliyetlere katkı sağlar. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 21

22 G.3.1 Keresteye yüz açarak parça kalınlığına/geniģliğine uygun olarak net kalınlığa/geniģliğe getirir. G.3.2 Kereste yüzeyine Ģablonla kesilecek formu aktarır ve kaba kesimi yapar. G AhĢap pergola ve kameriye üretimi yapmak (devamı var) G.3 Eğmeçli masif parçaları üretmek G.3.3 G.3.4 Eğmeçli parçaların net boy kesim, diģi-erkek zıvana açma, kertme ve temizlik/rendeleme iģlemlerini gerektiğinde kalıp kullanarak yapar. Pergola/kameriye tavan/çatı parçalarının baģ kısımlarına projesine uygun olarak form verir. G.3.5 Uygun zımpara ve zımparalama sistemini kullanarak parçaları zımparalar. G.3.6 Parçaları sınıflandırır, ambalajlar ve emprenye iģlemine yönelik faaliyetlere katkı sağlar. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 22

23 G.4.1 Parça kesim listelerine uygun olarak verimlilik ve kalite özelliklerini göz önüne alarak kereste kaba boy kesimini yapar. G.4.2 Dilimleme ve rendeleme iģlemleriyle lamellerin net kalınlık ve geniģliklerini çıkarır. G.4.3 Parça kalınlığını oluģturacak sayıda lamele tutkal sürer ve üst üste getirerek kalıpla presler ve tutkal sertleģinceye kadar bekletir. G AhĢap pergola ve kameriye üretimi yapmak G.4 Eğmeçli lamine parçaları üretmek G.4.4 G.4.5 Kalıp kullanarak parçaları net kalınlığa/geniģliğe getirir. Boy kesim, diģi-erkek zıvana, kertme, delik gibi birleģtirme unsurlarına yönelik iģlemleri gerektiğinde kalıp kullanarak yapar. G.4.6 Pergola/kameriye tavan/çatı parçalarının baģ kısımlarına projesine uygun olarak form verir. G.4.7 Uygun zımpara ve zımparalama sistemini kullanarak parçaları zımparalar. G.4.8 Parçaları sınıflandırır, ambalajlar ve emprenye iģlemine yönelik faaliyetlere katkı sağlar. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 23

24 H.1.1 Parça kesim listelerine uygun olarak verimlilik ve kalite özelliklerini göz önüne alarak kereste kaba boy kesimini yapar. H.1.2 Dilimleme ve rendeleme iģlemleri ile rıht, basamak, sahanlık, seren, korkuluk, baba ve küpeģte gibi masif veya lamine merdiven elemanlarına ait masif parçaların ve lamellerin net kalınlık ve geniģliğini çıkarır. H AhĢap merdiven üretimi yapmak (devamı var) H.1 Düz merdiven elemanlarını üretmek H.1.3 H.1.4 Lamine parçalarda parça geniģliğini/kalınlığını oluģturuncaya kadar lamelleri yan yana yapıģtırır, net kalınlık ve geniģliğine getirir. Boy kesim, kama, diģ ve delik açma gibi birleģtirme unsurlarına yönelik iģlemleri yapar. H.1.5 Uygun zımpara ve zımparalama sistemini kullanarak parçaları zımparalar. H.1.6 Parçaları çeģit ve montaj özelliklerine göre sınıflandırır, ambalajlar ve emprenye iģlemine yönelik faaliyetlere katkı sağlar. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 24

25 H.2.1 Lamine eğmeçli elemanlarda parça kesim listelerine uygun olarak verimlilik ve kalite özelliklerini göz önüne alarak kereste kaba boy kesimini yapar, dilimleme ve rendeleme iģlemleriyle lamellerin net kalınlık ve geniģliklerini çıkarır. H.2.2 Masif eğmeçli elemanlarda keresteleri yüz açarak parça kalınlığına/geniģliğine uygun olarak net kalınlığa/geniģliğe getirir, kesilecek formu Ģablonla kereste yüzeyine aktarır, kaba kesimleri yapar ve kalıp kullanarak net ölçülerine getirir. H AhĢap merdiven üretimi yapmak H.2 Eğmeçli merdiven elemanlarını üretmek H.2.3 Parça kalınlığını oluģturacak sayıda lamele tutkal sürer ve üst üste getirerek kalıpla presler ve tutkal sertleģinceye kadar bekletir. H.2.4 Tüm elemanların net boy kesim, diģi-erkek zıvana açma, kertme ve temizlik/rendeleme iģlemlerini kalıp kullanarak yapar. H.2.5 Uygun zımpara ve zımparalama sistemini kullanarak parçaları zımparalar. H.2.6 Parçaları çeģit ve montaj özelliklerine göre sınıflandırır, ambalajlar ve emprenye iģlemine yönelik faaliyetlere katkı sağlar. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 25

26 I Mesleki geliģim faaliyetlerine katılmak I.1 Bireysel mesleki geliģimi konusunda çalıģmalar yapmak I.1.1 I.1.2 Makine ve cihazların temel özellikleri ile ilgili eğitimlere katılır ve aldığı belgeleri muhafaza eder. AhĢap doğrama üretimi ile ilgili yeni teknolojileri ve geliģmeleri takip eder. I.1.3 Bilgi ve deneyimlerini birlikte çalıģtığı kiģilere aktarır. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 26

27 3.2. Kullanılan Araç, Gereç ve Ekipman 1. Anahtar takımı 2. Ayarlı gönye 3. Bileme taģı 4. Boy kesme makineleri 5. Budak makinesi 6. Çift taraflı kenar iģleme makinesi 7. Çivileme tabancası 8. Çoklu dilme makinesi 9. Daire testere makinesi 10. Delik makineleri 11. Dikey freze 12. Dört taraflı yüzey iģleme makinesi 13. El aletleri ( Testere, rende, çekiç, tornavida, düztaban vb.) 14. El makineleri ( Freze, daire testere, breyz, dekupaj, planya vb.) 15. Elektrikli tornavida 16. Hidrolik çatkı presi 17. Ġlk yardım araç ve gereçleri 18. ĠĢkence 19. Kalınlık makinesi 20. Kavela makinesi 21. Kereste kurutma fırını 22. Kerpeten 23. Kertme geçme makinesi 24. Kesici takımlar 25. KiĢisel koruyucu donanım (iģ elbisesi, iģ ayakkabısı, eldiven, baret, gaz maskesi, toz maskesi, koruyucu gözlük) 26. Kompresör 27. Kontak zımpara makinesi 28. Matkap uçları 29. Mengene 30. Ölçme ve markalama aletleri (kalem, metre, gönye, pergel, pistole, eğri cetveli, T cetveli, kumpas) 31. Planya makinesi 32. Sistire 33. Su terazisi 34. ġerit testere makinesi 35. Yangın söndürme cihazı 36. Yatay freze makinesi 37. Zımparalama makineleri 38. Zıvana makinesi Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 27

28 3.3. Bilgi ve Beceriler 1. Acil durum bilgisi 2. AhĢap iģleme makine ve aletleri kullanma bilgi ve becerisi 3. AhĢap malzeme ve standartları bilgisi 4. Çevre koruma standartları bilgisi 5. Ekip içinde çalıģma yeteneği 6. El aletlerini kullanma bilgisi 7. El becerisi 8. El-göz koordinasyon yeteneği 9. Ġlk yardım bilgisi 10. ĠĢ sağlığı ve güvenliği bilgisi 11. ĠĢyeri çalıģma prosedürleri bilgisi 12. Kalite kontrol prensipleri bilgisi 13. Kullandığı makinelerin basit arızalarını giderebilme bilgisi 14. Kullanılan kesici aletlerin bakımını yapabilme bilgisi 15. Mesleğe iliģkin yasal düzenlemeler bilgisi 16. Mesleki terim bilgisi 17. Öğrenme ve öğrendiğini aktarabilme yeteneği 18. Standart ölçüler bilgisi 19. Teknik resim okuma bilgisi 20. Temel çalıģma mevzuatı bilgisi 21. Temel matematik bilgisi 22. Yangına müdahale teknikleri ve yangın söndürücüleri kullanma bilgisi 23. Yazılı ve sözlü iletiģim yeteneği 24. Zamanı iyi kullanma becerisi 3.4. Tutum ve DavranıĢlar 1. Acil ve stresli durumlarda soğukkanlı ve sakin olmak 2. Amirlerine doğru ve zamanında bilgi aktarmak 3. ÇalıĢma donanımı ve makinelerinin durumunu dikkatle denetlemek 4. ÇalıĢma zamanını iģ emrine uygun Ģekilde etkili ve verimli kullanmak 5. Çevre, kalite ve ĠSG mevzuatında yer alan düzenlemeleri benimsemek 6. Ekip içinde uyumlu çalıģmak 7. Gerekli ve acil durumlarda donanımın çalıģmasını durdurmak 8. ĠĢletme kaynaklarının kullanımı ve geri kazanım konusunda duyarlı olmak 9. ĠĢyeri hiyerarģi iliģkisine saygı göstermek 10. ĠĢyerine ait araç ve gereçlerin kullanımına özen göstermek 11. Kendisinin ve diğer kiģilerin güvenliğini gözetmek 12. Risk faktörleri konusunda duyarlı olmak 13. Sorumluluklarını bilmek ve zamanında yerine getirmek 14. Tehlike durumlarında ilgilileri bilgilendirmek 15. Tehlike durumlarını dikkatle algılayıp değerlendirmek Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 28

29 16. Tehlike faktörleri konusunda duyarlı olmak 17. Temizlik, düzen ve iģyeri tertibine özen göstermek 18. Yenilikçi olmak ve mesleki geliģmelere açık olmak Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 29

30 4. ÖLÇME, DEĞERLENDĠRME VE BELGELENDĠRME AhĢap Doğramacı (Seviye 3) meslek standardını esas alan ulusal yeterliliklere göre belgelendirme amacıyla yapılacak ölçme ve değerlendirme, gerekli Ģartların sağlandığı ölçme ve değerlendirme merkezlerinde yazılı ve/veya sözlü teorik ve uygulamalı olarak gerçekleģtirilecektir. Ölçme ve değerlendirme yöntemi ile uygulama esasları bu meslek standardına göre hazırlanacak ulusal yeterliliklerde detaylandırılır. Ölçme ve değerlendirme ile belgelendirmeye iliģkin iģlemler Mesleki Yeterlilik, Sınav ve Belgelendirme Yönetmeliği çerçevesinde yürütülür. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 30

31 Ek: Meslek Standardı Hazırlama Sürecinde Görev Alanlar 1. Meslek Standardı Hazırlayan KuruluĢun Meslek Standardı Ekibi M. Nurettin ÖZDEBĠR, ASO Yönetim Kurulu BaĢkanı Mehmet DOĞANLAR, ASO Yönetim Kurulu Üyesi Yılmaz KAYAASLAN, ASO Yönetim Kurulu Üyesi Oya GÖRKMEN, ASO Genel Sekreter Vekili Salih YAVUZ, ASO - Ġnsan Kaynakları Müdürü Levent SOYKAN, ASO - Ġnsan Kaynakları Memuru 2. Teknik ÇalıĢma Grubu Üyeleri 2.1. Meslek Standartları Komisyonu Üyeleri Prof.Dr. Erol BURDURLU, Gazi Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Mobilya ve Dekorasyon Bölümü Doç.Dr. Kemal YILDIRIM, Gazi Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Mobilya ve Dekorasyon Bölümü Y.Doç.Dr. Nihat DÖNGEL, Gazi Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Mobilya ve Dekorasyon Bölümü Dr. H. Özgür ĠMĠRZĠ, Gazi Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Mobilya ve Dekorasyon Bölümü 2.2. Meslek Standardının Hazırlanmasına Katkıda Bulunanlar Fusun ÇELEBĠ Abdullah ÇETĠNKOL Eylem YALÇIN Cengiz YARDĠBĠ Ünsal ÖZKAYA Selçuk ALTUN Yasin ġentürk Metin NERGĠZ Ersa Mobilya Tepe Mobilya Nurus Mobilya Lazzoni Mobilya Casa Mobilya MopaĢ Mobilya Hitit Mobilya Nergiz Dekorasyon Tasarım Mobilya Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2011 Sayfa 31