SÜT SEPARATÖRLERİ. SANTRİFÜJ TEKNOLOJİLERİ

Transkript

1 SÜT SEPARATÖRLERİ SANTRİFÜJ TEKNOLOJİLERİ

2

3 SANTRİFÜJ TEKNOLOJİLERİ MAKİNENİN ÇALIŞMA PRENSİBİ Separatörler, sıvı karışımlarının, sıvı fazlara veya katı partiküllere ayrıştırılmasında kullanılır. Separatörün dönen tamburunda yüksek merkezkaç kuvveti meydana gelir. Oluşan bu yüksek santrifüj kuvvetin etkisiyle, kısa zaman içinde sıvı karışımının, sıvı fazlara ve / veya katı partiküllere ayrıştırılması sağlanır. Yüksek yoğunluğa sahip maddeler tamburun iç çeper bölgesinde toplanırken, bu maddelerden ayrışmış olan düşük yoğunluklu maddeler tamburun orta bölgesinde birikir. Yüksek tambur devir sayısı ile yüksek bir santrifüj etkiye erişilmesi hedeflenmektedir. Santrifüj etkinin yüksek olması, separatörün yüksek bir kapasiteye sahip olması anlamına geldiği gibi, bunu güvenli şekilde sağlayabilmek için tambur malzemesinin bu kapasiteyi karşılayabilecek mukavemetteki bir malzemeden yapılmasını gerektirir.

4 MAKİNENİN GÖREVİ KREMA İÇİN MAXCREAM separatör, sütün kremasından arındırılması ve klarifikasyonun sağlanması görevini üstlenir. MAXCREAM separatör, sütün içerisindeki yağ moleküllerini verimli bir şekilde ayırırken, sütün içeriğini tehdit eden katı partiküllerden de arındırır. Sütten daha yüksek yoğunluğa sahip katılar merkezkaç etkisi altında dönen tamburun dış yüzeyine doğru itilerek birikirken, daha az yoğunluğa sahip olan yağ molekülleri ise eşmerkezli iç katmanlar oluşturur. Çanak grubunun kullanımı, çökelme yüzey alanını artırarak ayırma işlemini müthiş bir şekilde hızlandırır. Çanak grubunun düzeni, şekli ve tasarımı katıların sürekli bir şekilde sütten ayrılmasını sağlar. Çöken katı ise belli aralıklarla separatörün dışına atılır. Temizlenen süt ve yağ molekülleri, dönen eksene yakın bir yerden taşarak tamburun üst kısmındaki çıkış alanından çıkar. Daha sonra farklı haznelerde toplanır. Ayrılan her sıvı faz tamburunu, özel bir pompa olan türbin vasıtasıyla terk eder. Hazneler, süt ve kremanın birbirine karışmaması için izole edilmiştir. KLARİFİKASYON İÇİN MAXCLEAN separatör, sütün zararlı bakterilerden arındırılması ve klarifikasyonun sağlanması görevini üstlenir. MAXCLEAN separatör, sütün içerisindeki bakterileri verimli bir şekilde ayırırken, sütün içeriğini tehdit eden katı partiküllerden de arındırır. Sütten daha yüksek yoğunluğa sahip katılar, merkezkaç etkisi altında dönen tamburun dış yüzeyine doğru itilerek birikir. Çanak grubunun kullanımı, çökelme yüzey alanını artırarak ayırma işlemini müthiş bir şekilde hızlandırır. Çanak grubunun düzeni, şekli ve tasarımı katıların sürekli bir şekilde sütten ayrılmasını sağlar. Çöken katı ise belli aralıklarla separatörün dışına atılır.

5 TAMBUR DEVİR SAYISI Tambur devir sayısı, separatörün verimli çalışabilmesi açısından önemli bir etkendir. Tambur devir sayısı, aşağıda verilen kimyasal ve fiziksel özelliklere göre saptanır ve böylece separatör, işlenecek sıvı için en ideal devirde döner: Sıcaklık (100 C den büyük veya 0 C den küçük olmamalı), Sıvı ve katı fazların yoğunlukları, Korozyon ve erozyona bağlı aşınımlar (Tambur malzemesi seçimi buna göre belirlenir.)

6 MAXCREAM SERİSİ KREMA SEPARATÖRLERİ MAXCLEAN SERİSİ KLARİFİKASYON SEPARATÖRLERİ Süt ve kremanın temas ettiği tüm yüzeyler talaş kaldırma işlemine tabi tutulduğu için pürüzsüz bir yüzey elde edilmektedir. Bu da yüzeylerde bakteri oluşmasını engellemekte ve daha verimli yerinde yıkatma (CIP) sağlamaktadır. Sütün tambura beslendiği bölge, sütün kesilmesini önleyecek şekilde tasarlanmıştır. Üst gövde komple paslanmaz çelikten yapılmış olup, alt gövde paslanmaz çelikten üzerine giydirme yapılmıştır. Makinenin mil boyunun kısaltılması ile daha yüksek devirlere güvenli bir şekilde çıkılmıştır. Bu da vibrasyon seviyesini ve enerji tüketimini düşürmüştür. Yağ sirkülasyonu ile yatak sürekli yağlanmaktadır. Tambur grubunda sütün temas ettiği köşeler yuvarlatılarak, bu kısımlarda herhangi bir ürün birikimi olması engellenmiştir. Tambur grubu dövme Duplex paslanmaz çelikten imâl edilmiştir. Düz kayışlı sürücü sisteminin avantajları: Dişli sisteme göre motorun gücünü %10 daha az kayıpla tambura iletmektedir. Dişli sisteme göre gürültü seviyesi düşüktür. Yağ değişimi için separatörün durdurulmasına ihtiyaç yoktur. Daha az bakım gerektirir. Kayışın değişmesi için tamburu sökmeye gerek yoktur. Sütün temas ettiği tüm yüzeyler talaş kaldırma işlemine tabi tutulduğu için pürüzsüz bir yüzey elde edilmektedir. Bu da yüzeylerde bakteri oluşmasını engellemekte ve daha verimli yerinde yıkatma (CIP) sağlamaktadır. Sütün tambura beslendiği bölge, sütün kesilmesini önleyecek şekilde tasarlanmıştır. Üst gövde komple paslanmaz çelikten yapılmış olup, alt gövde paslanmaz çelikten üzerine giydirme yapılmıştır. Makinenin mil boyunun kısaltılması ile daha yüksek devirlere güvenli bir şekilde çıkılmıştır. Bu da vibrasyon seviyesini ve enerji tüketimini düşürmüştür. Yoğurt ve ayranda bakteri oluşumunu geciktirir. Sütün ömrünü uzatır. Tambur grubunda sütün temas ettiği köşeler yuvarlatılarak, bu kısımlarda herhangi bir ürün birikimi olması engellenmiştir. Tambur grubu dövme Duplex paslanmaz çelikten imâl edilmiştir. Düz kayışlı sürücü sisteminin avantajları: Dişli sisteme göre motorun gücünü %10 daha az kayıpla tambura iletmektedir. Dişli sisteme göre gürültü seviyesi düşüktür. Yağ değişimi için separatörün durdurulmasına ihtiyaç yoktur. Daha az bakım gerektirir. Kayışın değişmesi için tamburu sökmeye gerek yoktur.

7 KÜÇÜK, ORTA VE BÜYÜK SÜT İŞLETMELERİ İÇİN ÖZEL OLARAK TASARLANMIŞ, SINIFININ EN HAFİF VE EKONOMİK SEPARATÖRÜ Sütün tambura beslendiği bölge, sütün kesilmesini önleyecek şekilde tasarlanmıştır. Tambur grubunda sütün temas ettiği köşeler yuvarlatılarak, bu kısımlarda herhangi bir ürün birikimi olması engellenmiştir. Üst gövde komple paslanmaz çelikten yapılmış olup, alt gövde paslanmaz çelikten üzerine giydirme yapılmıştır. Makinenin mil boyunun kısaltılması ile daha yüksek devirlere güvenli bir şekilde çıkılmıştır. Bu da vibrasyon seviyesini ve enerji tüketimini düşürmüştür. Yağ sirkülasyonu ile yatak sürekli yağlanmaktadır. Tambur grubu dövme Duplex paslanmaz çelikten imâl edilmiştir. Düz kayışlı sürücü sisteminin avantajları: Dişli sisteme göre motorun gücünü %10 daha az kayıpla tambura iletmektedir. Dişli sisteme göre gürültü seviyesi düşüktür. Yağ değişimi için separatörün durdurulmasına ihtiyaç yoktur. Daha az bakım gerektirir. Kayışın değişmesi için tamburu sökmeye gerek yoktur. TEKNİK VERİLER Makinenin işlenen ürün ve bileşenleriyle temas ettiği her yer uluslararası gıda tüzüğüne veya işlenecek malzemenin özelliklerine uygun paslanmaz çelikten imâl edilmiştir. MOTOR Maxcream 5T Maxcream 10T Maxcream 15T Kapasite lt/sa lt/sa lt/sa Motor Gücü 11,5 Kw 15 Kw 18,5 Kw Kutup Sayısı Voltaj 220 / 380 Volt 220 / 380 Volt 220 / 380 Volt Frekans Hz 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz 50 / 60 Çalıştırma Direkt Direkt Direkt MOTOR Maxclean 5T Maxclean 10T Maxclean 15T Kapasite lt/sa lt/sa lt/sa Motor Gücü 11,5 Kw 15 Kw 18,5 Kw Kutup Sayısı Voltaj 220 / 380 Volt 220 / 380 Volt 220 / 380 Volt Frekans Hz 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz 50 / 60 Çalıştırma Direkt Direkt Direkt

8 HAUS Santrifüj Teknolojileri, HAKKIUSTA Makine Sanayi iştirakidir. HAUS, burada belirtilen özelliklerde, önceden müşteriye belirtmeden değişiklik yapma hakkını saklı tutar. SANTRİFÜJ TEKNOLOJİLERİ Fabrika 1 : ASTİM OSB No: 110 Aydın - TÜRKİYE Fabrika 2 : ASTİM OSB No: 14 Aydın - TÜRKİYE Showroom : ASTİM OSB No: 4 Aydın - TÜRKİYE Tel : Faks : info@haus.com.tr