FİRMA PROFİLİ. Saygılarımızla. Önder AKIN.

Transkript

1

2 FİMA POFİLİ Firmamız, Dü Metal Sanayi ve Ticaret, toz ve granül malzemeler kullanarak üretim yapan fabrikalardaki dozajlama, tartım ve malzeme transferi konularında anahtar teslim hizmetler vermektedir yılında kurulan firmamız önceleri sadece stoklama ve boşaltma sistemleri imalatı ile uğraşmış, daha sonra diğer endüstriyel ihtiyaçlar konusunda da çalışmalarını sürdürmüştür. Bu çerçevede firmamız genel olarak Dozajlama ve Tartım Sistemleri Pnömatik Taşıma Sistemleri Mikser ve Karıştırma Sistemleri Silo, Tank ve Big Bag Sistemleri Proses Kontrol ve Otomasyon konularında hizmet vermektedir. Bu kapsamda firmamız projelendirme, imalat ve montaj hizmetlerinin tamamını üstlenerek sanayimizin ihtiyaç duyduğu anahtar teslimi çözümler sunmaktadır. İmalat prosesinde miksere kadar olan formülasyon hazırlama ve dozajlama sistemlerini kendi bünyesindeki imalatları ile gerçekleştiren Dü Metal, üretim hattının devamı olan mikser konusunda İngiliz J..BOONE LTD.; paketleme, paletleme ve streçleme konularında ise İspanyol METAL firmalarıyla ortak çalışmaktadır. Böylelikle üretim hattında malzeme girişinden mamül sevkine kadar hat olarak anahtar teslimi çözüm sunmaktadır. Projelendirme ve üretim aşamalarında her zaman teknolojik kurallara uygun imalat yapmak, yenilikleri takip ederek onlara ayak uydurmak, zamanında teslim şartımızı koşulsuz yerine getirmek ve müşteri memnuniyetini en üst düzeyde tutmak temel felsefemiz haline gelmiş ve bu anlayışımız mühendis kadromuzdan çalışan kadromuza kadar herkes tarafından benimsenmiştir. Bu prensipli çalışma ile yakaladığımız büyümeyi önümüzdeki yıllarda daha da artan bir şekilde sağlamak için daha çok çalışmamız gereğinin bilincindeyiz. Firmamızın geldiği bu noktada bizden desteğini esirgemeyen tüm müşterilerimize ve tüm çalışma arkadaşlarımıza teşekkür eder, birlikteliğimizin uzun yıllar boyunca sürmesini dileriz. Saygılarımızla Önder AKIN

3 DOZAJLAMA SİSTEMLEİ Continue Dozajlama Sistemleri DOZAJLAMA SİSTEMLEİ Genel Açıklamalar Dozajlama, temel olarak bir toz granül ya da sıvı malzemenin tartılarak istenilen miktarda alınması, beslenmesi ya da stoklanmasıdır. İmalat prosesine bağlı olarak continue (sürekli) ya da batch (partiler halinde) dozajlama yapmak mümkündür. Hangisinin tercih edilmesi gerektiğini prosesin kendisi belirlemektedir. Örneğin; sürekli tarzda pülvarize toz pompalayan deterjan sektöründeki bir spray dryer a formülasyona hazırlayan sistemin continue prosese uygun yapılması gerekirken; partiler halinde karışım sağlayan bir kuru harç mikserine kapasitesine göre mal besleyen sistemin batch dozajlama tekniğine göre yapılması gerekmektedir. Her iki tarz sistemde kullanılan ekipmanlar da birbirinden farklılıklar göstermektedir. Nacak temel olarak dozajlama sistemlerinde ; Kapasite (kg / saat) Hassasiyet (gram) İlişkisi her ikisinde de aynıdır. Tüm sistemlerde hız arttıkça hassasiyet düşer. Continue Dozajlama Sistemleri Continue Dozajlama Sistemlerinde genel olarak bir bantlı konveyörden geçen ana toz malzemenin üzerine, yapılacak reçeteye bağlı olarak, daha önceden belirlenen yüzde oranlarında diğer katkı malzemeleri eklenerek bir sandviç yapı oluşturulmaktadır. Bu sistemde ana malzeme bant üzerinde kayarken, her bir katkı maddesi belirli bir oranda sürekli olarak verilmektedir. Böylelikle son malzemenin katılmasından sonra banttan alınacak her bir birim kesitte aynı yüzde oranında homojen sandviç yapı elde edilir. Bu sistemlerde hattın sonunda kullanılacak mikserinde continue mikser olması gerekmektedir.

4 DOZAJLAMA SİSTEMLEİ Continue Dozajlama Sistemleri Azalan Ağırlık Sistemleri: Continue dozaj sistemlerinde en çok kullanılan besleyici türlerinden birisi olan azalan ağırlık dozaj sistemleri (Loss in weight feeders) genellikle referans alınan ana malzemeye maksimum %20 oranında katılan katkıların dozajlanmasında kullanılır. Kullanılacak malzemenin karakteristik özelliklerine göre besleyici kısmı bantlı veya helezonlu olabilir. Kırılgan ve taneli malzemelerin beslenmesinde bantlı sistem tercih edilirken yapışkan ve topak yapma eğilimi olan malzemelerde helezon besleyicili tip tercih edilmektedir. Helezonlu azalan ağırlık besleyicilerde helezonun üst kısmında bulunan bir kırıcı malzemede oluşabilecek olası topakları kırarak daha düzgün bir akış sağlamaktadır. Azalan ağırlık sistemleri değişik kapasiteler için farklı boyutlarda olabildikleri gibi kullanıldıkları sektöre bağlı olarak elektrostatik boyalı çelik ya da AISI 304 / 316 paslanmaz çelikten de imal edilebilirler. Helezonlu sistem hopper, ajitatör, besleyici, tartım grubu ve şaseden oluşurken bantlı tipte buna ek olarak tüm sistemi içine alan kapaklı bir kılıf sistemi bulunmaktadır. Besleyici sistemine direkt akuple veya zincir ile güç iletlen tahrik sistemi, inverter kontrollü motor redüktör grubundan oluşmaktadır. Load cell lerden gelen sinyaller kontrol sistemi olan PLC de değerlendirilip kapasite ile oranlanır.uygun devir sayısı belirlenerek invertere komut verilir. Böylelikle birim zamanda hedeflenen besleme kapasitesi kilogram/saat olarak sabitlenmiş olur. Dozaj Bant Kantarları: Dozaj bant kantarları, çeşitli endüstri alanlarında mixer, değirmen veya toplama bandı gibi continue sistemleri beslemek amacıyla kullanılır. Ağırlık ve hız ölçüm birimleri kullanılarak, bant hızı ve dozaj bandı üzerinde bulunan malzemenin ağırlığı ölçülür. Alınan sinyaller mikroişlemci donanımlı elektronik endüstriyel bilgisayara gönderilir. Bilgisayar, belirlenen debi ile ölçülen debiyi karşılaştırır. Ölçülen debi set edilen değerden küçükse dozaj bandını hızlandırır, büyük ise bandı yavaşlatır. Dozaj bant kantarlarında, genellikle yan yüklere hassas olmayan yük hücrelerin (load-cell) kullanılır. Yük hücreleri (load-cell) kantar şasesi ile ölçüm rulosu arasına sıkı bağlantı ile monte edilir. Böylece ağırlık rulonun hangi noktasında olursa olsun loadcell lerin aynı değeri ölçmesi sağlar ve bandın belli limitler içinde kaymasından doğan ölçüm hataları yok edilmektedir.

5 DOZAJLAMA SİSTEMLEİ Batch Dozajlama Sistemleri Batch Dozaj Sistemleri: eçete hazırlama ve mikser besleme sistemlerinde en çok tercih edilen yöntem batch dozajlamadır. Bu sistemde çalışan bir mikser içerisine belli bir hacimde (ya da kilogramda) malzeme alabilmekte ve bunu belirli bir süre karıştırıp sonra boşaltmaktadır. Dolayısıyla mikser öncesinde, reçetede bulunan tüm malzemelerin, kontrol sisteminden girilen miktarlara bağlı olarak hassas bir şekilde beslenerek bir toplama bunkerine ya da tartı bunkerine sevk edilmesi gerekir. Bunun için formülasyondaki her bir malzeme bir silo, bunker ya da bigbag boşaltma ünitesine stoklanır. Bu ünitelerin altlarında bulunan çeşitli besleyicilerle bu malzemeler hassas bir şekilde tartılarak bir bunkerde toplanırlar. Burada tartım işlemi tüm malzemelerin toplandığı tartım kefesinde olabileceği gibi; bazı durumlarda malzemelerin stokladığı her bir bunkerde de olabilir. Daha yüksek kapasiteli üretim tesislerinde bunkerlerde ayrı ayrı tartmak tercih edilebilmekte, ancak bu yöntemin de malzeme yükleme kısmında bazı dezavantajları bulunmaktadır. Her bir uygulamaya göre değişiklikler gösteren batch dozajlama sisteminde genel olarak; Helezonlu besleyiciler Karıştırıcılı helezonlu besleyiciler otary valfler Vibro besleyiciler kullanılmaktadır. Kullanılan malzemenin yapısına ve kapasiteye göre hangi besleyicinin daha uygun olacağı düşünülerek buna göre seçilir ve boyutlandırma yapılır. Batch dozaj sisteminde PLC kontrollü otomasyon bulunmaktadır. Genellikle reçete bazında çalışılan bu tarz sistemlerde kullanılacak formülasyon bir kereye mahsus olmak şartıyla reçete sayfasına yüklenir. Daha sonra üretim isteklerine bağlı olarak hangi numaralı reçete ile üretim yapılacaksa bu reçete seçilir. Bu esnada sistem daha önceden girilen bu reçetedeki malzeme oranlarını yükler. Operatör, üretilecek toplam kg miktar ve ardışık batch adedini sisteme girerek üretimi başlatır. Hangi malzemeden o reçetede ne kadar ve hangi sıralamayla alınması gerekiyorsa besleyiciler bu doğrultuda çalışarak formülü oluştururlar. Oluşan bu formülasyon, yerleşime bağlı olarak, bazen direkt miksere boşaltılabileceği gibi, bazen de pnömatik transport sistemleri aracılığıyla mikser bunkerlerine sevk edilirler.

6 DOZAJLAMA SİSTEMLEİ Batch Dozajlama Sistemleri Mikro Dozaj Sistemleri: Batch dozaj sistemiyle üretilecek bir formülasyonda, kullanılacak malzemeler arasında miktar olarak büyük farklılıklar bulunması durumunda mikro dozaj sistemleri devreye girmektedir. Böyle bir durumda tartılacak malzemeler gruplara ayrılarak birbirine yakın miktarlarda aynı tartım grubunda birleştirilirler. Bu arada formülasyona giren oranca küçük malzemelerin tartım işlemi mikro dozaj sistemi diye adlandırılır. Bu sistemlerde besleme, çok küçük çaplı mikro besleyiciler ile gerçekleştirilirler. Genellikle reçetedeki katkı malzemeleri bu yöntemle verilir. Dizayn olarak mikro dozaj kefesi sabit olup tüm katılar buraya boşaltılarak tartılabildiği gibi, malzeme çeşidi fazla olan proseslerde kefe hareketli yapılıp her bir malzeme bunkerinin altına giderek tek tek tartım gerçekleştirilir. Ana Komponent Dozaj Bölümü Mikro Dozaj Bölümü

7 DOZAJLAMA SİSTEMLEİ Sıvı Dozajlama Sistemleri Sıvı Dozaj Sistemleri: Sıvı dozaj sistemleri genel olarak değişik sıvıların reçetelere göre reaktörlere dozajlanmasını içerir. Sistemde sıvı malzemeler tanklarda depo edilir. Pompalar vasıtası ile boru hattına basılır ve vanalara kumanda edilerek sıvının reaktöre gitmesi sağlanır. Üretimde kullanılan hammaddeler ve reçeteler bilgisayara girilmektedir. eçeteler prosese giren hammaddelerin kodlarını içermekle kalmayıp, karıştırma devri, karıştırma süresi, devir-daim süreleri ve sıcaklık limitleri, viskozite ve iletkenlik gibi parametreleri de içerir. Operatörün ürün kodunu girip üretimi başlatır. Bilgisayar, tartı üniteleri ve diğer enstrümanlar ile haberleşerek ekranda bu değerleri gösterir ve gerçekleşen miktarları kaydeder. eaksiyon sonunda grafikler ve sonuçlar printerden alınır. Sıvı dozaj sistemlerinde kullanılan bir çok yardımcı eleman bulunmaktadır. Seviye sensörleri, aktivatörlü vanalar, basınç sensörleri, debimetreler, iletkenlik ve viskozite sensörleri bunlardan bazılarıdır.

8 PNÖMATİK TAŞIMA SİSTEMLEİ Seyrek Faz Taşıma Sistemleri Seyrek Faz Taşıma Sistemleri : Seyrek faz taşıma sistemleri, blower denen düşük basınçlı ve yüksek debili hava kaynağı kullanılarak toz malzemeleri borularla fabrika içerindeki bir noktadan diğer bir noktaya taşımasını sağlar. Blower hem üfleme (pozitif basınç) hem de vakum (negatif basınç) yaratacak şekilde çalışabilir. Blowerin malzemeyi iletilebilmesi için silo altından kontrollü bir şekilde akması gerekmektedir. Bunun için silo altlarında rotary valf kullanılır. Malzeme silodan aktıkça havanın basıncıyla ileriye doğru yönlenilir. Seyrek faz pnomatik taşıma sistemleri ; Aşındırıcı olmayan Kırılgan olmayan Bir karışımdan oluşmayan ve Düşük yoğunluklu malzemelerin transportu için uygundur Kullanılan yön klefeleri vasıta ile tek bir noktada birkaç noktaya dağıtım yapmak münkündür. Genellikle kısa mesafeli ve nispeten düşük kapasiteler için önerilir.

9 PNÖMATİK TAŞIMA SİSTEMLEİ Vakum Transport Sistemleri Vakum Transport Sistemleri : Vakum (negatif basınç) transport sistemleri malzemelerin birçok noktadan tek bir hatta çekilmesi amacıyla sıkça kullanılırlar. Besleme elemanları boyunca basınç değişimi olmayacağından çok noktadan ortak bir hatta besleme yapmanın pek fazla bir problemi yoktur. Bunun sonucu olarak hücre tekeri veya vidalı besleme elemanı, pozitif basınçlı sistemlere oranla, negatif basınçlı sistemlerde daha ucuz birer çözüm olacaklardır. Malzemelerin üstü açık silolardan ve stoklardan çekilmesi için de negatif basınçlı sistemler kullanılır. Bu emiş nozülleriyle sağlanır. Vakum transport sistemlerinin diğer bir avantajı da sistemdeki kaçakların sistem içine giren gazlardan ibaret olması nedeniyle toz malzemelerin dışarıya kaçmamasıdır. Bu özellik, zehirli-patlayıcı malzemelerin olduğu koşullarda veya çevresel faktörlerin değerlendirilmesi gereken durumlarda önem kazanır. otary Valf Blower

10 STOKLAMA VE BOŞALTMA SİSTEMLEİ Toz Siloları ve Bunkerleri Toz Siloları ve Bunkerleri : Firmamızın ürün yelpazesinin başında, endüstrinin bir çok alanında yarı mamul ve hammadde olarak kullanılan her çeşit toz ve granül malzeme için stok silolarının, hammadde tanklarının ve tartım bunkerlerinin imalatı gelmektedir. Genellikle gıda, kimya ve çimento tesislerinde kullanılan toz siloları ve bunkerleri endüstrinin vazgeçilmez elemanlarıdır. Silindirik veya dörtgen kesitli düz kısımla, konik formda bir alt kısımdan oluşurlar. Kullanıldığı yere ve sektöre göre yapı çeliklerinden (St 37, St 44, St 52 vb...), paslanmaz çeliklerden (AISI 304, AISI 316 vb...) veya özel aşınma dayanımlı çeliklerden (HADOX, WELDOX) yapılan silolar çoğu zaman taşıyıcı çelik konstrüksiyonları ile birlikte imal edilmektedirler. Monte edilecek alanın durumuna göre komple kaynaklı imalat yapıldığı gibi, bazı durumlarda cıvata bağlantılı olarak da imal edilmektedirler. Çoğu zaman çıkış kısımlarında bulunan bir vidalı veya bantlı konveyöre aplike edilen silolar, imalat proseslerinde tartım silosu olarak kullanıldıklarında genellikle load cell bağlantılı ayaklarla monte edilmektedirler. Silobas veya diğer pnömatik transport yöntemleriyle doldurulan stok silolarının imalatında, filtre, basınç emniyet valfi veya seviye sensörleri gibi ekipmanların montajı düşünülmektedir.

11 STOKLAMA VE BOŞALTMA SİSTEMLEİ Silo Boşaltma Elemanları Helezon Konveyörler Genellikle toz malzemeleri silolardan veya bunkerlerden kontrollü şekilde alınması için kullanırlar. Değişik giriş çaplarında olup silo altına flanş yada körük ile bağlanabilirler. İstenilen kapasite değerine göre belli çaplarda imal edilirler. Ön ve arka kısımlarında sızdırmazlık sağlamak amacı ile glen baskılı ya da teflon sızdırmazlık keçeli yataklama grupları bulunmaktadır. Karıştırıcılı Helezonlar Standart helezon ile benzer özelliklerde olup, zor akan ve sürtünme kat sayıları yüksek olan malzemeler için kullanılırlar. Silo ile helezon arasında olan karıştırı (ajitatör) malzemenin daha rahat akmasını ve topak yapmamasını sağlar. Bu yapı helezonla aynı gövdeye bağlı olup büyük çaplı modellerde ayrı redüktör grubuyla tahrik edilmektedir. Aktivatör Helezon Bunker Silo Aktivatörü: Zor akan toz ve granül malzemelerin daha rahat ve düzgün şekilde silolardan akıtılabilmesi için silo aktivatörleri kullanırlar. Vibro motor ile tahrik edilen aktivatör ünitesi özel flanşlı bir lastikle siloya bağlanmakta ve süspansiyon sistemi ile titreşimin siloya iletilmesi engellenmektedir. Standart olarak 750 mm, 1000 mm ve 1500 mm çaplarında üretilen aktivatörlerin iç kısımlarında yükü taşıması için torisferik bombe bulunmaktadır. Yapı çeliği veya paslanmaz çelik olarak imal edilebilirler. Mikser

12 STOKLAMA VE BOŞALTMA SİSTEMLEİ Big Bag - Torba Boşaltma Sistemleri Big Bag Boşaltma Sistemleri : Son yıllarda giderek artan kullanım alanı olan bigbag ile gelen malzemeler çeşitli ekipmanlarla prosese katılmaktadır. En basit olarak kullanılan ekipman bigbag oturağıdır. Bu sistemde operatör oturakta bulunan kapağı açarak bigbagin alt kısmında bulunan ipi toz ile temas etmeden çözer. Bu kısım ayrıca bir merkezi emiş sistemine de bağlanabilmektedir. Bunu dışında yarı otomatik vinçli boşaltma sistemleri ile tartılı tam otomatik sistemler de ürün yelpazemiz arasında bulunmaktadır. Torba Boşaltma: Kullanımı daha düşük olan bazı malzemeler kg'lık torbalar ile edinilmektedir. Bunların stok bunkerlerine boşaltılması için torba atma üniteleri kullanılmaktadır. Kapaksız plastik perdeli ve sehpalı modelde boşaltım sırasında oluşan tozuma merkezi emiş sistemi ile engellenmektedir. Daha gelişmiş olan modelde amortisörlü kapak ve dahili filtre mekanizması bulunmakta olup genellikle sağlığa zararlı malzemeler için kullanılmaktadır.

13 EAKTÖ VE KAIŞTIICILA Sıvı Karıştırıcılar Sıvı Karıştırıcıları : Toz malzemeler ile sıvı malzemelerin ortam sıcaklığında fiziksel olarak harmanlandığı karıştırıcılar ile, bu malzemelerin belirli sıcaklığa kadar ısıtılması ile kimyasal çözünmenin gerçekleştirildiği reaktör imalatı da firmamızın çalışma konuları içerisinde yer almaktadır. Genellikle paslanmaz çelikten imal edilen reaktörler kimya ve gıda sanayinde yoğun olarak kullanılmaktadırlar. Genellikle sıvı-sıvı karışımında kullanıldığı gibi, sıvı-toz karışımında da sıklıkla kullanılan reaktörler yarım ceketli (sadece silindirik gövdede), tam ceketli (silindirik gövdede ve alt bombede) ve serpantinli olarak imal edilmektedir. Prosese ve karıştırılacak malzemelerin özelliğinde göre dizaynı ve kanat yapısı değişiklik göstermektedir. Sistem tüm enstrümanları, elektrik panosu ve kumanda sistemi dahil anahtar teslimi olarak çalıştırılarak teslim edilmektedir.

14 POSES KONTOL SİSTEMLEİ eçete Bazında Üretim / SCADA eçete Bazında Üretim Sistemleri : Mekanik olarak kullanılarn dozajlama sistemlerinin düzgün çalışabilmesi için iyi bir kontrol sistemine sahip olmaları gerekmektedir. Bunun için firmamız yapmış olduğu tüm anahtar teslimi sistemlerde otomasyonu da kendi bünyesinde yaparak mekanik ve elektronik sorumluluğu birlikte üstlenmektedir. eçete bazında üretim sistemleri, bir PLC ile kontrol edilen motorlar, sensörler ve inverterlerden oluşmaktadır. Tüm sistemin elektriksel şalt malzemeleri bir otomasyon panosunda toplanmaktadır. Ayrıca operatör panelde genellikle bu panonun iç kısmında yer almaktadır. Panodan saha içerisindeki tüm elemanlara kablo çekilerek gelen sinyaller PLC tarafından değerlendirilir. Tüm elemanlar yazılımda belirlenen sıralamada ve miktarlarda çalışarak set değerlerine sadık kalınması sağlanır. Ayrıca proses kontrol sistemlerinde hata, alarm ve arıza gibi uyarılar daha çabuk fark edilir. Böylelikle sisteme müdahale daha erken yapılabilmektedir. eçete giriş sayfaları son derece açık ve basit yazılmaktadır. Böylelikle operatörün işlerimlerini kısa bir zamanda ve hatasız olarak tamamlaması amaçlanmaktadır.

15 POSES KONTOL SİSTEMLEİ aporlama Sistemleri aporlama Sistemleri : Proses kontrol sistemlerinin diğer bir önemli avanjıda imalata yönelik tüm bilgilerin bir raporlama sistemlerinin saklanabilmesidir. Örnek olarak: Batch sırasında kullanılan malzeme miktarı, Malzemelerden günlük kullanılan toplam miktar Üretimdeki hassasiyet ve sapma miktarları Üretim yapılan tarih saat operatör ismi gibi bilgiler rahatlıkla raporlanabilemektedir. Otomasyon Panoları : Kontrol sisteminin tüm elemanları otomasyon panoları içersinde belir bir bulunurlar. PLC grubu, inverter grubu ve şalt grubu ayrı gözlerde imal edilerek birbirlerinden izole edilirler. Ayrıca kablolama sırasındada gürültüden etkilenen elemanların blendajlı kabloları ayrı kanallarda götürerek tam izolasyon sağlanmış olur.

16 TEMSİLCİLİKLEİMİZ J..Boone / Metral J Boone Ltd Delta Bıçaklı Mikserler -Efektif karıştırma -Katı - Sıvı karıştırma -Hızlı boşalma zamanı -Batch - Continuous dizayn -Düşük bakım maliyeti Helisel Bıçaklı Mikserler -Efektif karıştırma -Çift yönlü karıştırma -Tüm proseslere uygunluk -Hızlı boşalma zamanı -Düşük bakım maliyeti otary Drum Mikserler -Homojen karıştırma -Tam boşalma -Kırılgan malzemelere uygunluk -Ayrışma önleyici sistem -Batch - Continuous dizayn -Sprey sıvı besleme Paketleme ve Dolum Makinaları Paletleme Sistemleri Streçleme Sistemleri

17 HİZMETLEİMİZ Proje - İmalat - Montaj Danışmanlık: Toz ve granül malzemelerin depolanması, taşınması ve dozajlanması konusunda uzman olan firmamız yatırım sürecindeki önemli noktalarda sizleri yönlendirmektedir. Bu amaçla yatırım sürecinde istekleriniz doğrultusunda ihtiyaçların daha iyi belirlenebilmesi için toplantılar yapılmaktadır. Bu toplantılarda öncelikle prosesin işleyişi tartışılmakta, daha sonra sistemin kaba boyutlandırılması yapılmakta arkasından da gerekli ekipman seçimi genel olarak yapılmaktadır. Yatırımın ilerleme sürecinde ise gerekli lojistik desteği ve diğer firmalarla olan iletişimin sağlanması konularında firmamız tecrübelerini sislere aktarmaktadır. Proje Yönetimi: Firmamız tesise ait tüm lay-out yerleşim planlarını hazırlamakta ve kullanılacak makine ve sistem elemanlarının proje adaptasyonunu gerçekleştirmektedir. Bu aşama temel mühendislik hizmeti olarak proses ve malzeme akışı belirlenerek sistemin yerleşim çizimleri yapılır. Öngörülen bu tasarıma göre detay proje çizimi yürütülür. Bu arada tüm makine ve sistem elemanlarının performans parametreleri hesaplanır ve mühendislik seçimleri yapılır. Kontrol ve otomasyon sisteminin dizaynı ve imalatından sonra montaj ve devreye alma süreci başlatılarak sistem en başta görüşülen müşteri isteklerine uygun olarak eksiksiz teslim edilir. İmalat Hizmeti: Projelendirme işlemi tamamlanmış olan her türlü çelik konstrüksiyonun imalatı teknolojik kurallara uygun olarak gerçekleştirilmektedir. Atölyemizde MAG gazaltı kaynağı, örtülü elektrot kaynağı ve paslanmaz ekipmanlar için TIG Argon kaynağı yöntemleri uygulanmaktadır. Kaynak prosesimiz kaynak eğitimi almış nitelikli elemanlarımız tarafından gerçekleştirilmektedir. Yapı çeliğinden imal edilen tüm çelik imalatlarımız kaynak ağzı açılarak kaynatılmakta ve imalat bitiminde çapak temizliği yapılmaktadır. Boya öncesi tinerle temizlenen yüzeyler astar boya üzerine sonkat boya şeklinde boyanarak teslim edilmektedir. İsteğe ve kullanım amacına göre kumlama yapılmakta ve epoksi boya tercih edilmektedir. Paslanmaz çelik imalatlarımızda TIG argon kaynağı yöntemi kullanılmaktadır. Genellikle yüzeyi film kaplı sac kullanılmakta ve kaynak sonrası asitle yıkama işlemi uygulanmaktadır.

18