DAMLA SU SAPANCA Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizen Ekibi

Transkript

1 DAMLA SU SAPANCA Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizen Ekibi

2

3 Serkan ERSOY Proje Sponsoru Üretim Şefi Hasan DİRİM Ekip Üyesi Elektrik Bakım Teknisyeni Murat ARSLAN Ekip Lideri Üretim Mühendisi Volkan ÇİÇEKLİ Ekip Üyesi Kalite Teknisyeni Bülent MUHİKANCI Ekip Üyesi Üretim Operatörü

4 Sunumun İçeriği Problem Seçimi ve Tanımı Ekip Oluşturulması ve Çalışması Hedef Belirleme Aksiyon Planı Çalışma Teknikleri / Yöntemi Elde Edilen Sonuçlar Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma

5 Problem Seçimi ve Tanımı Ekip Oluşturulması ve Çalışması Hedef Belirleme Aksiyon Planı Çalışma Teknikleri / Yöntemi Elde Edilen Sonuçlar Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma

6 Problem Seçimi ve Tanımı Preform verimliliğinin düşmesinin en büyük nedeninin plansız duruşlarda verilen firelerden olduğu tespit edildi..

7 Problem Seçimi ve Tanımı Ekip Oluşturulması ve Çalışması Hedef Belirleme Aksiyon Planı Çalışma Teknikleri / Yöntemi Elde Edilen Sonuçlar Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma

8 Ekip Oluşturulması ve Çalışması Deneyimli, Yöneticilik vasfı olan bir lider seçildi. Ekip Lideri Ekip Ekip üyeleri seçilirken aranılan özellikler : Şişirme makinesi bilgisi, Mekanik tecrübesi, PLC programına hakimiyeti, Kalite kontrollerinin yapılabilmesi

9 Problem Seçimi ve Tanımı Ekip Oluşturulması ve Çalışması Hedef Belirleme Aksiyon Planı Çalışma Teknikleri / Yöntemi Elde Edilen Sonuçlar Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma

10 Hedef Belirleme Yapılan ilk toplantıda, problem ekibe aktarılıp, olası kök sebepler belirlendi ve bu doğrultuda beyin fırtınası yapıldı. Makine üzerine kurulacak bir sistem üzerinde fikir birliğine varıldı. Yönetime ilk aşamada iki çözüm alternatifi sunuldu. 1) Makine üreticisi firmadan çözüm istenmesi 2) Kendi yeteneklerimizle, sistemin makine üzerine entegre edilmesi.

11 Hedef Belirleme Preform veriminin nasıl artırılabileceği; 3 adımla planlandı. Preform yolunun ayırıcı vasıtasıyla ikiye bölünmesi Preform sayıcının sisteme adapte edilmesi Kalitesel kontrollerin yapılması

12 Hedef Belirleme Yönetimin isteği, yıllara bağlı olarak azalan preform verimliliği yüzdesinin yükseltilmesidir gerçekleşen değeri %97,98 olan preform verimliliğimizi %99,75 yapmak üzere hedefimizi belirledik..

13 Problem Seçimi ve Tanımı Ekip Oluşturulması ve Çalışması Hedef Belirleme Aksiyon Planı Çalışma Teknikleri / Yöntemi Elde Edilen Sonuçlar Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma

14 Aksiyon Planı 3 adımın her bir aşamasının bitiminde toplanma kararı alındı. Toplantılarda o Biten adımlar ve bu adımlara ilişkin mevcut ölçüm ve gözlemler incelendi. o Bir sonraki adımın ön planlaması yapılarak, tahmini tamamlanma süresi, bütçesi ve sorumluları belirlendi.

15 Aksiyon Planı Mavi kutular: Proje adımlarının tahmini gerçekleşme süresi Yeşil kutular: Proje adımlarının gerçekleşme süresi Turuncu kutular: Ara dönemde ve proje bitiminde üst yönetim ile yapılan değerlendirme toplantıları Mor Kutular: Her adım sonunda yapılan ölçümler

16

17

18 ADIM 1 : Preform yolunun ikiye bölünmesi Aksiyon Planı Amaç: Hurdaya ayrılan preformları geri kazanmak için preform tahliye yolu piston ve mafsal ile iki yola ayrıldı.

19 Aksiyon Planı Adım 2: Preform sayıcının sisteme adapte edilmesi Amaç: Ayrılacak olan preform sayısı belirlendikten sonra sistemin yazılımsal olarak hareket ettirilmesi Makine üzerine montajı yapılan giriş preform sayıcı sensörü üzerinden, sayıcıya bir giriş alındı. Bu sayıcının makineye vermiş olduğu komut ile kullanılabilecek preformların uygun hazneye ayrılması sağlandı.

20 Aksiyon Planı Adım 3: Kalite Kontrollerinin Yapılması Amaç: Sadece fırına girmemiş preformların değil ısı görmüş fakat kimyasal ve fiziksel özelliklerini kaybetmemiş preformların sisteme dâhil edilmesi Kullanıma uygunluğu belirlenen preformlar şişirilerek, şişe haline getirildi. Şişirme prosesi kontrolünün yapılması ile beraber üretilen şişelerin fiziksel kontrolleri yapılarak kullanılabilirliği onaylandı.

21 Problem Seçimi ve Tanımı Ekip Oluşturulması ve Çalışması Hedef Belirleme Aksiyon Planı Çalışma Teknikleri / Yöntemi Elde Edilen Sonuçlar Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma

22 Çalışma Teknikleri / Yöntemi Projede adımlar belirlenirken beyin fırtınası yöntemi kullanılmıştır. Makine tedarikçisi tarafından yaptırılması Preform yolunun bölünmesi Preform Verimliliğinin Arttırılması PLC yazılımın yapılması Kalitesel kontrollerin yapılması Sayıcının sisteme monte edilmesi

23 Çalışma Teknikleri / Yöntemi Her bir aşama sonrasında üretimlere devam edildi ve preform verimliliğinin ne kadarlık gelişim kaydedildiği ölçüldü. Gözlemler ve ölçümler bittikten sonra ekip toplantısında hedefler ve gerçekleşme süreleri değerlendirildi. Makine üretici firmasının önerdiği duruş/kalkışlarda ayrılan preformlarında kullanılabileceği belirlendi. Asetaldehit ölçümleri yapıldı ve burada kaybedilen preformlardan da kazanç elde edildi.

24 Problem Seçimi ve Tanımı Ekip Oluşturtulması ve Çalışması Hedef Belirleme Aksiyon Planı Çalışma Teknikleri / Yöntemi Elde Edilen Sonuçlar Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma

25 Elde Edilen Sonuçlar VERİMLİLİK ARTIŞI o Preform verimliliklerinin kontrolü 2014 yılında düzenli olarak kontrol edilmiş ve ilk ay %99,25 olan verimlilik, sistem kullanımının etkinliğinin arttırılmasına yönelik verilen eğitim ile beraber takip eden aylarda %99,75 değerlerine ulaşmış ve hedef olarak belirlenen %99,75 değeri yakalanmıştır.

26 Elde Edilen Sonuçlar OPERASYONEL KAZANÇ Yeni yapılan iyileştirme sayesinde dokuz aylık süreçte preform verimliği 2013 senesi verimlilik rakamına göre %1,77 artış gösterdi. Bu da toplam zayi verilecek adet preformun adede düşmesini sağlamıştır. Toplamda adet preform kazanılarak 32 TON RESİN ve $ geri kazanılmıştır. Projenin toplam maliyeti $300 dır

27 Problem Seçimi ve Tanımı Ekip Oluşturulması ve Çalışması Hedef Belirleme Aksiyon Planı Çalışma Teknikleri / Yöntemi Elde Edilen Sonuçlar Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma

28 Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma Aynı uygulama diğer şişirme makinasında da yapıldı ve tam performans çalışmaya devam etmektedir de Ankara Fabrikası liderlerine bu sistemi anlatılarak uygulanması sağlandı. Makine üreticisi nin fabrika ziyareti esnasında sistem, yetkililere anlatıldı ve yeni makinalarında uygulamak üzere notlarını aldılar. Projemiz, 2014 yılı CCİdea İnovasyon Paylaşım platformlarında yer aldı. Preform verimi haftalık olarak BW de takip edilir ve makine kullanım talimatına ekipman olarak eklenip standardartlaştırması sağlandı.

29 TEŞEKKÜRLER