Teknik Duyuru. Baskı tabancası HP-GX 5010 SCT.3414 NT Çekim sistemi ayarları:

Transkript

1 Teknik Duyuru Baskı tabancası HP-GX 5010 HP-GX 5010 baskı tabancası EliTe CompactSet donanımı olmayan (Şekil 1) veya olan (Şekil ), üç silindirli çift apronlu çekim sistemli kamgarn ring iplik makineleri için tasarlanmıştır. Kullanım Alanı: Yün, kimyasal lifleri ve karışımların eğirilmesidir ve kagarn da tüm bulunan genel ştapel uzunlukları. Çekim sistemi ayarları: Maksimum toplam çekim bölgesi aralığı: h +v Maksimum mesafe A Minimum mesafe e Ön çekim bölgesi v minimum/maksimum Ana çekim bölgesi h minimum/maksimum /169 53/18 HP-GX 5010 üst kol gövdesi, baskı kolu, üç adet baskı agregatı ve silici keçe tutucularından oluşmaktadır. EliTe Compact Set bulunan makinelerde silici keçe tutucu bulunmamaktadır. Şekil 3 ve 6 de gösterilen basınç değerleri standarttır. Bu basınçlar pratikte her türlü kullanıma uygundur. Şekil 1 Şekil

2 ø50 ø48 ø50 ø50 ø48 ø50 Konvansiyonel çekim sistemi Basınçlar (N) Eksantrik konumu Üst silindir Standart ayar gri işaretlenmiştir 3 Şekil 3 1 ø3 ø30,5 Ø * 1,5 15 maks. 85 sabit Şekil 4: Orta ştapel için ayarlama önerisi (kafes M-WO) ø3 ø30,5 ø * 1,5 15 maks. 85 sabit Şekil 5: Uzun ştapel için ayarlama önerisi (kafes L-WO) (* Boyutlar kullanılan alt apron gerdirme rayına bağlıdır)

3 ø40 ø40 ø40 EliTe Çekim sistemi Basınçlar (N) Eksantrik konumu Üst silindir Standart ayar gri işaretlenmiştir Şekil 6 1 ø38,8 ø3 ø30,5 ø ,5* 4,5 15 maks. 85 sabit Şekil 7: Orta ştapel için ayarlama önerisi (kafes M-WO) ø40 ø38,8 8 ø3 ø30,5 ø3 1 10* 4,5 15 maks. 85 sabit Şekil 8: Uzun ştapel için ayarlama önerisi (kafes L-WO) (* Boyutlar kullanılan alt apron gerdirme rayına bağlıdır) 3

4 Özellikleri Basınç elemanları Her üst silindir için ayrı bir basınç ünitesi vardır. Bu ünite bir yay tutucusu (1), bir yaprak yay () ve geniş baskı alanı bulunan bir üst silindir tutucusundan (3) oluşmaktadır. (Şekil 9) Basınç üniteleri üst silindirlerin doğrudan ve hemen hemen sürtünmesiz bastırılmalarını sağlar. Yaprak yay konstrüksiyonu üst silindire yan basınçların etkisini önler. Alt silindir ve üst silindirlerin eksen paralelliği üst silindir tutucularının monte edilmiş durumda iken ayarlanması sayesinde sağlanır. Herhangi bir başka ayar gerekmez. Her bir basınç ünitesi de basınçlı durumda iken bile ilgili tespit vidasını gevşetmek suretiyle problemsiz olarak istenilen pozisyona getirilebilir. Basıncın kısmen kaldırılması Temel basınç ayarına bağlı olarak, basıncın kısmen azaltılması ön üst silindirler üzerinde ki yükü ayarlanan basıncın % ü kadar azaltmaktadır. Bu pozisyon uzun süreli makine duruşlarında uygulanır ve üst silindir manşonlarının deforme olmasını önler. Üst apron kafesi HP-GX-C SUESSEN in HP-GX-C kafesleri (apron tutucuları) üst apronların çabuk ve kolay değiştirilmesine olanak verir. Kafesler rahatça çıkarılıp takılabilir. Metalden yapılmıştır. Dönüş köşeleri sürtünmeden aşınmayan klipsler ile donatılmıştır HP-GX 5010 baskı tabancaları için (EliTe CompactSet ile de) tablo 1 içerisinde belirtilen kafes M-WO kısa ştapeller için (özellikle yün için) ve kafes L-WO uzun stapeller için (özellikle 00 ye varan kimyasal lifler için) mevcutdur. Her türlü kullanıma uyabilecek şekilde klipsler mevcuttur (tablo ). Basıncın kısmen kaldırılması her bir üst baskıya birden uygulanır. Hiçbir alet kullanmadan yapılabilir. Kaldırılan baskı kolu sayesinde kısmi baskı pozisyonu (5, Şekil 10) açıkça belirlenebilir. 1 3 Şekil 9 Şekil 10 4 = basınç altında 5 = kısmi basınç altında 4

5 Üst apron kafesi HP-GX-C (Şekil 11 ve 1) Şekil 11 - M-WO Kafes HP-GX-C TW M-WO M-WO 840 8,5 R B Üst apron 54,9 40,5 63 x 40 x 1,0-1,1 L-WO ,1 3,5 84,1 x 3 x 1,0-1, L-WO L-WO 840 8,5 Tablo 1 88,9 40,5 84,1 x 40 x 1,0-1, Şekil 1 - L-WO HP-GX-C Üst apron kafesinin sökülmesi: Üst apron kafesini zarar vermeden üst silindir grubundan sökmek için lütfen yandaki yöntemi izleyiniz. Üst apron kafesini iki elinizi kullanarak sağ ve solda dıştan üst silindirle birlikte kavrayınız. Üst apron kafes ile üst silindiri yatay şekilde aşağıya çekin ve aynı anda ön kısmını hafifçe yukarıya eğin (Şekil 13). DIKKAT Şekil 13 Sadece sağ ya da sol taraftan dışarı çekme ya da üst apron kafesinin vurularak çıkartılması, hasarlara neden olur. 5

6 Kafes klipsleri (Şekil 14) Kafes klipsleri X Şekil 14 kahve 3,5 gri 4 beyaz 4,5 sarı 5 mavi 6 bej 7 siyah 8 Tablo HP-R Üst silindirleri SUSSEN in HP-R üst silindirleri boş dönen ve sabit kovanlara sahiptir. Isteğe bağlı olarak manşonsuz veya bilinen markalar arasından seçilmiş ve rektifye edilmiş manşonlardan birisi ile birlikte verilebilir. Şekil 15 Ön ve arka baskı manşonlarının çapı rektifyelerden sonra en fazla 3 düşebilir. Bu sınır değere kadar iyi bir baskı elde edilebilir. HP-GX 5010 baskı kolları 40 ve 50 lik üst silindir çaplarına uygun olarak tasarlanmıştır. Ön ve arka üst silindir (Şekil 15) Üst silindir TW Y HP-R 7519 KH HP-R 819 KH 8,5 11,5 Tablo 3 Kafes üst silindir (Şekil 16) Şekil 16 ** EliTe de 38 Üst silindir TW Y E G* W U HP-R 7540 FHRU HP-R 840 FHRU 8,5 1, HP-R 753 FHRU Tablo 4 * EliTe de 34 değişken 0,5/1,0/1,5/,0 ya da,5 (Standart = 1,0) 6

7 Üst silindirlerin bakımı HP-R (siyah kapaklı) Gres Yağlama aralığı KLÜBER STABURAGS NBU 1/300 KP Mineral yağ bazlı baryum kompleks sabunlu gres çalışma saati veya 10 yıl Sonradan yağlama Yağlamadan önce yağlanacak yer iyice temizlenir! Yağlama kapağı içindeki delikten sivri ağızlı parça ile 1,5 cm³ gres basılır. Silindirlerin yağlama zamanı gelmeden önce yağlanmaması önemle tavsiye edilir! Dışarı taşan yağ temizlenmelidir. 00 çalışma saatinden sonra tekrar bir temizlemenin yapılması önerilir (Herhangibir solvent veya deterjan kullanılmamalıdır) Manşon millerimiz yüksek kaliteli ve aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır, ancak paslanmaz çelikten değildir. Aşındırıcı (agresif) elyaf, elyaf içerisindeki avivaj (spin-finiş), sıvı veya deterjanlar ile birlikte, yüzey aşınması oluşabilmektedir. Bu nedenle yüzey kaplamalı ve güçlendirilmiş aşınma dayanımlı manşon millerini opsiyonel olarak teklif etmekteyiz. Genelde, manşon millerinin deterjanla veya başka bir sıvı/veya çözücüler ile temizlenmesi tavsiye edilmez. Yüzeyde ve manşon mili malzemesinde aşınmalara sebep olabilir. İlave olarak rulman içine giren su veya çözücüler, gres yağını çözmekte, sonrasında ise rulman bilyaları ve bilya yatakları bozulmakta/hasar görmektedir. Tablo 5 HP-GX 5010 baskı tabancaları için montaj ve ayar talimatları Montaj 7 Üst baskı kolunu ayarlamadan önce alt apronu alt orta silindirin yivli bölgesinin ortasına getiriniz. Sonra üst silindiri, kafesi ve üst apronu takılmış tabancayı üst apron alt apronu tamamen örtecek şekilde ayarlayınız. 6 HP-GX 5010 da tabancayı sıkıştırmaya yarayan tespit vidasının (6) arka baskı ünitesi (7) tarafından kapatılma masına dikkat ediniz. Vida, tabanca tespit edilin ceye kadar ulaşılabilir durumda olmalıdır. Şekil 17 Ayar sırası 1. Tüm üst silindirlerin basıncını ayarlayınız.. Bütün tabancaları aynı yüksekliğe getiriniz. 3. Üst silindirlerin h ve v ve ayrıca k (Şekil 1 ve ) mesafelerini bir basınç tabancasında (referans tabanca) SUESSEN ayar tablosuna göre ayarlayınız. (Şekil 4, 5, 7 ya da 8) 4. Referans tabancanın üst silindirlerinin ayarını şablon üzerine aktarınız. 5. Üst silindirlerin ayarını diğer baskı tabancalarına aktarınız. 7

8 1. Bütün üst silindirlerin basıncının ayarlanması Baskılar SUESSEN tarafından gri renkte gösterilen standart değerlere ayarlanmıştır. (Şekil 3 ve 6) Başka bir basınç miktarı istenildiğinde diğer bir kademe ayarlanmalıdır. Şekil 18 8 Basınç az orta yüksek Basınç miktarını üç kademede ayarlamak mümkündür. Ayarlanan baskı kademesini, eksantrik piminin işaretlerinden görebilirsiniz (8, Şekil 18). Tabancalardaki baskı takılı durumda ayarlanır. Gerekirse, ilgili grup, köprü demirinin bir uzun deliğinde ayarlama için eksantrik pimine ulaşılacak şekilde kaydırılmalıdır. Kullanmanız gerekenler: Altı köşe başlı anahtar SW 4 (9) Istenilen baskı kademesini eksantriği çevir mek suretiyle ayarlayınız.. Tüm Baskı Tabancalarının Yüksekliklerinin Ayarlanması 1 Yüksekliği ayarlamak için bütün tabancaların basınç altında olması gerekir ve üst silindirler ve kafesler kendilerine karşılık gelen alt silindirler ile uygun pozisyonda olmalıdır. Tabancanın çekim sistemi düzlemine paralel olarak ayarlanması kıstırma parçasındaki ayar vidası (10, Şekil 19) sayesinde gerçekleştirilir. EliTe Compact Set donanımlı makinelerde : 10 Şekil Baskı kolu açıkken EliTop u çıkarınız. EliTop tan çıkış silindirini çıkarınız ve onu tabancanın üst tarafına takınız. Tabancayı yeniden bastırınız. Tabancanın cekim düzlemine paralel olarak ayarlanması kıstırma parçasındaki ayar vidası (10) ile yapılır. 8

9 Kullanmanız gerekenler: 1. Adım Şablon (11) Tork anahtarı (1) SW 5 içten altı köşe anahtar (13) Şekil 0 Kıstırma parçası içindeki ayar vidasını (10) hafifçe gerilinceye kadar sıkınız. Tabancayı boşa alınız ve ayar vidasını sık maya devam ediniz. Baskı tabancasını kapatınız. Şablon (11) ile tabanca yüksekliğini kontrol ediniz. Tüm makineyi ayarladıktan sonra bu işlemi tabanca bir miktar öne sarkıncaya kadar tekrarlayınız. Böylece kılavuz rayının alt kenarı ile şablonun arka ucu arasında bir boşluk olacaktır (Şekil 0).. Adım Kıstırma parçasındaki ayar vidasını (6) sıkarken baskı tabancası hafifçe yukarıya kalkar ve böylece tabanca doğru pozisyona gelir. Makinedeki tüm baskı tabancaların ayarladığınızda tabancanın ayar vidalarını (6) sıkıştırınız. Ayar vidası için gerekli tork 1,5 Nm. dir Ayar vidalarını sıktıktan sonra baskı taban calarının yüksekliğini kontrol ediniz ve gerekli ise düzeltiniz. Şekil 1 Şablon Şekil 1 de gösterildiği gibi kılavuz rayının alt kenarına paralel şekilde dayandığında, yükseklik ayarı doğru yapılmıştır. 9

10 3. Referans tabancasının üst silindirinin mesafelerinin ayarlanması 15 Kullanmanız gerekenler: Anahtar (14 ya da 15) Bir kumpas Yüklü referans tabancasında, ayarlanacak baskı ünitelerinin cıvatalarını (16) anahtarla (14 ya da 15) yaklaşık ½ tur gevşetiniz. (Şekil ) Bir kumpas yardımıyla üst baskı aralıklarını SUES- SEN ayar tablosuna bakarak ayarlayı nız. Vidaları (16) sıkınız. Şekil 4. Referans tabancanın üst silindirlerinin ayarının şablon üzerine aktarılması Kullanmanız gerekenler: Şablon (17) SW 3 içten altı köşe anahtar (19) Şablonun (17) sabitleme vidasını (18) anahtar (19) ile gevşetiniz. Şablonu açık durumdaki baskı koluna yerleştiriniz ve kolu kapatınız. Durdurucuları her bir basınç ünitesinin sabitleme vidasının (0) puluna kadar kaydırınız. (Şekil 3 ve 4) Sabitleme vidalarını sıkınız (18). Şekil 3 Böylece üst silindirlerin ayarı şablona aktarılmış olmaktadır. 10

11 5. Şablon ayarının diğer bütün baskı tabancalarına aktarılması Baskı tabancasını açınız. Baskı ünitelerinin vidasını (0) anahtar ile (14 veya 15) yaklaşık ¼ tur gevşetiniz. Açık baskı tabancası üzerine şablonu (17) yerleştiriniz ve üst silindirleri durdurucu ele mana (1) doğru kaydırınız. Baskı tabancasını kapatınız ve vidaları (0) sıkınız. Baskı tabancasını açınız ve buradan şablonu alınız. 0 NOT! Şekil 4 Iplik kalitesinin sabit kalmasını sağlamak için, taşıyıcı ayarının periyodik olarak kontrol edilmesini öneriyoruz (Örn; yıllık makine revizyonlarında). 11

12 ...market oriented solutions... Technische Änderungen vorbehalten Technical modifications reserved Reserva-se o direito de alterações técnicas Reservado el derecho de modificaciones técnicas Teknik değişimlerin hakkı bizde saklıdır Con riserva di modifiche tecniche Spindelfabrik Suessen GmbH Donzdorfer Strasse 4, D Süssen, Germany Phone +49 (0) Fax +49 (0) mail@suessen.com