Rieter Spun Yarn Systems müşteri dergisidir Yıl. 18 / Sayı 48. Mayıs 2006 / TR. link 2/2006

Transkript

1 Rieter Spun Yarn Systems müşteri dergisidir Yıl. 18 / Sayı 48. Mayıs 2006 / TR link 2/ EĞİLİMLER & PİYASALAR Pakistan, Rieter Spun Yarn Systems için önemli bir pazar 08 TEKNOLOJİ TENCEL mikro-elyaf özellikleri ve işlenmesi 15 ÜRÜN HABERLERİ Core-yarn teknolojisi ile iplikte yenilikler 21 KONUK Maliyetleri azaltan parafin bloğu

2 2 Rieter. LINK 48. 2/2006 ANA BAŞLIKLAR EĞİLİMLER & PİYASALAR 03 Pakistan, Rieter Spun Yarn Systems için önemli bir pazar Rieter i partner olarak tercih ettiklerini belirten, Pakistan dan üç müşteri. TEKNOLOJİ 08 TENCEL mikro-elyaf özellikleri ve işlenmesi Rieter iplik makinalarında TENCEL mikroelyafının işlenmesine yönelik inceleme sonuçları. 11 Tek kafalı regüleli cer makinalarının çift kafalı cerlere göre avantajları ÜRÜN HABERLERİ 13 Fitil üretiminde süreklilik 15 Core-yarn teknolojisi ile iplikte yenilikler İki müşteri ring iplik makinalarında yeni iplikler üretmek için Rieter core-yarn sistemini kullanıyor. Yayımcı: Heiner Eberli Rieter Spun Yarn Systems - Pazarlama Haber Müdürü: Edda Walraf Rieter Textile Systems - Pazarlama Copyright: Her hakkı saklıdır by Maschinenfabrik Rieter AG, Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, rieter-link@rieter.com Önceden izin alınmak kaydıyla alıntı yapılabilir. Tasarım: Pavel Bielik Rieter CZ a.s. - Pazarlama Türkçe Versiyon: Erbel Mümessillik AŞ Dağıtım: TAD Tekstil Araştırma Dergisi 17 Open-end iplikçilik alanının genişletilmesi 19 ComfoRo OE rotor ipliğinde know-how KONUK 21 Maliyetleri azaltan parafin bloğu Reseda Binder, Rieter open-end iplik makinalarında kullanılabilen akıllı parafin bloğunu sunuyor. RIETER DEN 23 Erbel & Rieter Türkiye deki güçlü bir takım

3 Rieter. LINK 48. 2/2006 EĞİLİMLER & PİYASALAR PAKİSTAN, RIETER İÇİN ÖNEMLİ BİR PAZAR Pakistan Tekstil Endüstrisini temsil eden üç başarılı Rieter müşterisi yeni pazarlara açılmanın öncülüğünü yapıyor. Pakistan ın devlet amblemi Osman Saifullah Khan (Yönetim Kurulu Bşk), Saif Textile Mills Ltd. Islamabad. Pakistan ın devlet ambleminin ortasındaki kalkan; pamuk, buğday, çay ve jütü göstermektedir. Bunlar Pakistan ın önemli ürünleridir ve güçlü şekilde tarıma bağlı ekonomiyi temsil etmektedir. Büyük bir tekstil endüstrisine sahip Pakistan, geçtiğimiz yıllarda Rieter Spun Yarn Systems için en önemli pazarlardan birisi haline gelmiştir. Pakistan da tekstil endüstrisinin önemini gösteren bazı bilgiler aşağıda verilmiştir: Tekstil endüstrisi, ülkenin gayri safi milli hasılasına %10 dan fazla katkıda bulunmaktadır. Yıllık tekstil ve hazır giyim ihracatı yaklaşık 8,3 milyar $ dır. Çalışan nüfusun %40 ı tekstil endüstrisinde istihdam edilmektedir. Pakistan dünyadaki dördüncü en büyük pamuk üreticisidir. Pakistan daki yaklaşık 456 iplik işletmesi 10 milyon iğlik ring ve rotorluk open-end iplik kapasitesine sahiptir. (Kaynak APTMA) Bu bilgiler, tekstil endüstrisinin Pakistan ekonomisi için en önemli yapı taşlarından biri olduğunu göstermektedir. Pamuk %74 lük payı ile hala Pakistan tekstilinde en büyük öneme sahip hammaddedir. Bununla birlikte, kimyasal elyaf, özellikle poliester, önem kazanmaya devam etmektedir. Pakistan tekstil endüstrisi, geçmişte olduğu gibi, bugün ve gelecekte de dünyada en iyilerden birisi olmak için kalite, verimlilik ve servis alanlarında büyük çaba göstermeye devam etmektedir. Endüstrinin geleceğe duyduğu sarsılmaz inancı göstermek amacıyla makalede bilgileri verilen üç iplik işletmesi referans olarak seçilmiştir. Diğerleri üretime daha yakın bir tarihte başlamış olmakla beraber, Saif Textile Mills yeni tesisini 2003 ün sonun- da kurmuştur. Şirketin profili, daha yüksek kalitedeki pazarlara girmek istediğini açıkça göstermektedir. Rieter, Pakistanlı müşterileri için sadece harman hallaç, tarak ve penye gibi hatların yanısıra, özel makinalar veya aşağıdaki üç şirkette olduğu gibi komple tesis tedarikçisi olarak tercih edilen sistem tedarikçisi olmaktan gurur duymaktadır. SAIF TEXTILE MILLS LTD (STM). Afganistan sınırına yakın, Kuzey Batı Hudut Eyaletinde kurulu Saif Grubunun sahibi Saifullah ailesidir. Aile tarafından 1927 de kurulan ilk işyeri termal enerji tesisi olup aile 1940 yılında gıda işleme işine ve daha sonra da 1969 da Kohat Textile Mills Ltd ve 1974 de Frontier Textile Mills Ltd şirketleri ile tekstil sektörüne girmiştir. O zamandan beri grup, enerji üretimi, enerji araştırma, telekomünikasyon, bilgi teknolojisi ve gayri menkul sektörlerine de girmiştir. İslamabad ın 100 kilometre kuzeybatısında yer alan Gadoon- Amazi Sanayi Bölgesinde bulunan Saif Textile Mills Ltd, 1992 yılında üretime başlamıştır. STM, yıllar boyunca kapasitesini ve ürün çeşitliliğini artırmanın yanı sıra makinalarını da modernize etmiş, sonuçta bugün 19 adet K 44 kompakt iplik makinasının yer aldığı Rieter iplik işletmesini (3. Tesis) başarılı bir şekilde kurarak, Pakistan da kompakt iplik sektöründe lider oyuncu konumuna yükselmiştir. Saif Textile Mills Ltd halen iğlik kurulu kapasitesi ile üretime devam etmektedir. STM 66,5 milyon US$ ı aşkın bir ciroya sahiptir ve ihracat, geçtiğimiz iki yıl içinde sıfırdan yıllık yaklaşık 13,3 milyon US$ a ulaşmıştır. STM, ISO 9002 ve SUPIMA sertifikalarına sahiptir ve ISO 14001, SA 8000 ve GIZA sertifikaları için çalışmalarını sürdürmektedir. STM nin Yönetim Kurulu Başkanı olan Osman Saifullah Khan, APTMA nın bir önceki Başkan Yardımcısıydı. Saifullah Khan, APTMA NWFP Bölgesinin Başkanı olarak da görev yapmıştır.

4 4 Rieter. LINK 48. 2/2006 Saif Textile Mills, COM4 ipliği üretmek için toplam iğlik bir tesis kurmuştur. STM, Pakistan da COM4 ipliklerinin öncü üreticisidir. Dünyanın en iyi gömleklik kumaş üreticileri Saif Mills den aldıkları ince iplikleri kullanmaktadırlar. Bu da cesaret örneği liderliğin kazandırdığı bir ödüldür. SAIF TEXTILE MILLS LTD NIN YÖNETİM KURULU BAŞ- KANI OSMAN SAIFULLAH IN GÖRÜŞLERİ. Rieter i seçme kararı üç önemli parametre baz alınarak verilmiştir: İlk olarak makinaların mükemmel kalitesi, ikincisi kalitenin sürekliliği ve son olarak da üzerinde yoğunlaştığımız pazara sadece Rieter COM4 K 44 ipliği ile servis verilebiliyor olmasıdır. 3. Tesis, Ne 40 ila Ne 140 aralığında %100 penye pamuk ipliği üretmektedir. Ortalama Ne 55 iplik üreten K 44 makinaları ile günlük 4,5 ton üretim kapasitesi ile ayda yaklaşık 250 ila 300 ton Giza pamuğu işlemektedir. Üretilen kompakt ipliğin tamamı gömleklik kumaşa yöneliktir ve büyük oranda Avrupa ya ihraç edilmektadir. Üretilen iplikler Saif etiketi altında direkt olarak dokumacılara ve aynı zamanda iplik gereksinimlerini bizden karşılayan fason olarak çalıştığımız Avrupa daki üreticilere satılmaktadır. 3. Tesis ilk aşamada 8, ikinci aşamada ise 11 adet K 44 kompakt iplik makinası olmak üzere iki aşamada kurulmuştur diyen Osman Saifullah Khan felsefesini, her zaman rakipsiz kalitede iplik üzerinde yoğunlaşarak, K 44 ün eşsiz özelliklerinden tümüyle faydalanmak olmuştur diye açıklamış ve sözlerine Bazı iplik işletmeleri bu makinanın sunduğu verim-

5 Rieter. LINK 48. 2/ lilik avantajları ve hammaddenin kalitesini artırma olanağı üzerinde yoğunlaşmaktadır, bu da esas olarak daha ucuz hammadde kullanımı, daha yüksek hızda çalışma ve sonuçta daha düşük maliyet düzeyi anlamına gelmektedir. STM in yaklaşımı en yüksek kalitede iplik üretmektir, ki bu da sadece bu tip bir makina ile mümkün olabilmektedir diye devam etmiştir. Osman Saifullah Khan, Pakistan da klasik ring iplik alanında, özellikle ince numara iplikçilikte önde gelenlerden biri olarak çok iyi tesislere sahip olduklarını belirtmiştir. Ancak, her şeyin üstünde tüylülüğün en kritik konu olduğu ve iplik görünümünün yanında mukavemetin de çok daha iyi olmasının, gömleklik pazarı için gerektiğinin farkında olduklarını ve bunun da üzerinde yoğunlaştıkları bir konu olduğunu sözlerine ilave ederek, gömleklik kumaş ipliği söz konusu olduğunda, dünyanın her yerinde herkes ile, her işletme ile rekabet edebilecek üreticilerden biri olduklarını söylemiştir. DFSML de (ISM) bağımsız iğ izleme sistemi ile donatılmış K 44 kompakt iplik makinası. DEWAN FAROOQUE SPINNING MILLS LIMITED (DFSML). Dewan Mushtaq Grubu yıllık 417 milyon $ cirosu ve 480 milyon $ lık varlıkları ile Pakistan endüstrisindeki en büyük özel holdingtir. Grup, pamuk, suni ve sentetik elyaf dahil olmak üzere geniş ürün yelpazesine sahip en büyük yerel üreticidir. DMG in üzerinde çalışana iş sağlamaktadır. DMG in geçmişi, giysi üretmek amacıyla küçük bir atölyenin kurulduğu 1916 yılına kadar uzanmaktadır. Dewan ailesinin dördüncü nesli akrilik elyaf, otomobil ve motorsiklet, şeker, çimento ve ticaret alanlarında hızlı şekilde genişlemekte ve çeşitlenmektedir. DGM Ocak 2004 de kaliteli iplik piyasasında lider olabilmek amacıyla Dewan Farooque Spinning Mills Limited şirketini kurmuştur. DFSML orta ve ince iplik numaralarında kaliteli iplik üreten iğlik kurulu bir kapasiteye sahiptir. Kapasitenin iğlik kısmı G 33 ring iplik makinası ve geri kalanı da K 44 kompakt iplik makinalarından oluşmaktadır. Rieter in bu en son teknoloji ürünü iplik tesisi şu anda yılda yaklaşık 3,4 bin ton iplik üretmektedir. Üretim yelpazesi %100 pamuk Ne 30-Ne 80 karde iplik, Ne 40-Ne 120 penye ipliği kapsamaktadır. Baqi Dewan (Yönetim Kurulu Başkanı) Dewan Farooque Spinning Mills Ltd. District Kasur. DSFML de çalışır halde UNIfloc A 11 otomatik balya açıcı.

6 6 Rieter. LINK 48. 2/2006 DFSML ISO 9000, ISO 14000, SA 8000, OEKO TEX vs. gibi ilgili sertifikaların alındığını belirtmektedir. BAQI DEWAN ın GÖRÜŞLERİ. Tekstilde köklü bir geçmişe sahibiz ve iplikçilikte üstünüz. Şu anda, ihracata yönelik yüksek kaliteli iplik üretimi için %100 pamuk ve aynı zamanda karışım elyaf kullanıyoruz. Tesislerimizi daha çok hava jetli dokuma sektöründe faaliyet gösteren dokumacıların bulunduğu Pencap ta kurduk. Bildiğiniz gibi, hava jetli dokuma makinalarında daha iyi kalitede iplik ile çalışmak gerekmektedir. Kompakt ipliğin mukavemeti normal iplikten daha yüksektir ve kompakt iplik daha iyi sürtünme haslığına sahiptir. Üretilen kumaş mukavemet, uzama, düşük tüylülük, düşük büküm, düşük sürtünme ve iyileştirilmiş homojenlik açısından daha iyi özelliklere sahiptir. Neden Rieter i seçtiğimiz sorulursa, tek bir tedarikçiden komple tesis almayı tercih ettiğimizi belirtmem gerekir ve Rieter bütün ihtiyaçlarımız için komple çözümler sunmaktadır. Üstelik, Rieter kendini ispatlamış bir teknolojiye sahiptir ve kendi alanlarında yenilikler getirme üzerine fazlasıyla odaklanmıştır. Rieter den bu son teknoloji ürünü üretim teknolojisini almamızın nedeni Rieter in tek bir kaynaktan entegre eğirme tesisi kurabilme sistemine sahip olmasıdır, bu sayede iplik kalitesine göre esnek sistemler ve eğirme işleminin başından sonuna kadar müşterinin isteğine uygun otomasyon seçenekleri sunabiliyorlar. Bunun bir örneği SPIDERweb diyen Baqi Devan, SPIDERweb üretim proseslerinin ayrıntılı bir görüntüsünü veren en gelişmiş tesis izleme sistemidir. Gerekli bütün bilgiler bir bakışta görülebilmektedir. Bu da işletmenin düzgün çalışması için zorunlu bir unsur olan veri şeffaflığına ve optimize edilmiş bilgi akışına daha hızlı müdahale imkanı sağlamaktadır diye sözlerine devam etmektedir. Baqi Dewan sözlerine ilave olarak : Bu kararı farklı üreticilerin kompakt iplik makinalarını kapsamlı şekilde değerlendirdikten sonra aldık. Mukavemet, uzama, tüylülük, vs. gibi bütün iplik özelliklerini kapsamlı şekilde test ettik ve araştırdık. Rieter K 44 iplik parametreleri bizim ihtiyaçlarımız için çok uygundur. K 44 makinaları ile kalite bilinci yüksek olan müşterilerimizin talep ettiği özel kalite ve fiyatı karşılayabiliyoruz demiştir.

7 Rieter. LINK 48. 2/ S. M. Naveed Müdür Din Textile Mills Ltd. Lahore. DIN ŞİRKETLER GRUBU. Din Grubu esas olarak deri ve tekstil alanında faaliyet göstermektedir. Pakistan Ticaret ve Sanayi Odaları Federasyonu nun önceki Başkanı S.M. Muneer gruba liderlik etmektedir. Grup, yıllar boyunca istikrarlı bir büyüme göstermiştir ve 66,5 milyon US$ lık cirosuyla deri, kimyasal madde ve tekstil alanlarında den fazla kişi çalıştırmaktadır. DIN TEXTILE MILLS LIMITED de kurulduğundan beri edindiği 19 yıllık tecrübesiyle Pakistan da katma değerli iplik üretiminin önde gelen firmalarından biri olmuştur. Din Textile toplam iğlik kapasitesi ile üç tesis ve den fazla çalışana sahiptir. İlk iki tesis %100 pamuk ipliği, melanj iplik, konik bobin boya ipliği, şantuk iplik ve core-yarn üretmektedir. Din Textile %100 kompakt iplik üretimine Rieter K 44 kompakt iplik makinalarından oluşan iğlik en son tesisi ile başlamıştır. BELGELER. Din Textile ISO 9002 ve ISO belgelerine sahip bir şirkettir. Çevre Yönetim Sistemi sayesinde, üretimlerinin çevre ile ilgili olumsuz etkilerini minimize etmekte ve kirliliği önleme konularında gerekli bütün önlemleri almaktadırlar. ŞİRKET VİZYONU. Din Textile ın vizyonu global markalara sahip müşterileri için yüksek kaliteli iplik üretmektir. Katı kalite politikası yaratıcılık, beceri geliştirme ve sürekli iyileştirmeyi temel alan kalite hedefleri sayesinde korunmaktadır. DIN TEXTILE MILLS LTD YÖNETİCİSİ S.M. NAVEED İN AÇIKLAMALARI. Kompakt iplik üretimine girmeye neden karar verdiniz? Uluslararası talebin yanında iç piyasada da iplik ve kumaş talebi yıllık %10 ila 15 arasında yükseldi. Bu öngörülen büyümeyi göz önüne alarak, Din Textile olarak kompakt iplik üretmek amacıyla üçüncü tesisi kurduk. Rakiplerimize karşı avantaj sağlayabileceğimiz eşsiz bir şey yapmaya yöneldik ve kompakt iplik bizim doğal seçimimiz oldu. Pakistan da kompakt ipliğin geleceğini nasıl görüyorsunuz? Pakistan da kompakt iplik için çok parlak bir gelecek görüyorum. Kompakt ipliğin düşük tüylülük özelliğinin yanında diğer özellikleri de ipliği çok çekici hale getirmektedir. Mukavemeti normal iplikten %20 ila 25 daha yüksek olan kompakt ipliği kullandığımızda dokuma makinalarının verimliliği önemli oranda artmaktadır. Kompakt ipliğin pazar payının yıldan yıla artacağını rahatlıkla söyleyebiliriz. Kararınızı Rieter COM4 ipliği üretme yönünde almanıza ne sebep oldu? Rieter in kompakt iplik eğirme sistemini seçmemizin nedenleri çok açıktır. Teknolojileri kendini ispatlamıştır. Rieter kesinlikle diğer kompakt sistem tedarikçilerinden daha pahalıdır. Bununla birlikte, Rieter makinalarının bakım maliyeti o kadar düşük ki, bakımda elde edilen önemli tasarruf daha yüksek olan ilk yatırım maliyetini dengelemektedir. İyice düşündükten sonra Rieter de karar kıldık ve bu, pişman olmayacağımız bir karardı. Din Textile Mills deki C 51 tarak ve K 44 kompakt iplik makinaları. Thomas Küttel Orta Doğu Satış Müdürü

8 8 Rieter. LINK 48. 2/2006 TEKNOLOJİ TENCEL MİKRO-ELYAF ÖZELLİKLERİ VE İŞLENMESİ Lenzing ve Rieter arasındaki işbirliği sayesinde Lyocell mikro-elyafının tüm iplik üretim işlemlerindeki durumu, farklı eğirme işlemleri kullanılarak incelenmiştir. Lenzing ile yapılan işbirliğinin sonucunda, Tencel ticari ismine sahip Mikro Lyocell elyafının işlenebilirliği, 10 ila 30 tex (Ne 60-20) iplik numarası aralığında elyaftan ipliğe kadar incelenmiş, dokuma ve örme kumaşa kadar takip edilmiştir. İlgilenilen hususlar, mikro-elyafın klasik dizayna sahip taraklarda ve 1,5 metrelik eşsiz çalışma eni ile C 60 tarağındaki performans limitlerini kapsamaktadır. Hammadde seçiminde, Lyocell mikro-elyafının eğirme işlemi için çok yüksek standartlar sunduğu gerçeği göz önüne alınmıştır. LYOCELL İN ÇEVREYE UYUMLU ÜRETİMİ. Lyocell, direkt solvent işlemi kullanılarak, selülozdan üretilen elyaf için kullanılan genel bir terimdir. Başlangıç hammaddesi odundur. Tencel bu işlem kullanılarak üretilir. Solventten çekim işlemi selülozik elyaf teknolojisinin daha da geliştirilmiş ve çevreye dost şeklidir. Bu işlemin özelliği solventin neredeyse tamamının yeniden işleme sokulmasıdır. Solventin %99,5 u geri kazanılır ve geriye kalan çok az miktardaki emisyon, özel olarak adapte edilmiş biyolojik arıtma tesislerinde ayrıştırılır. Lyocell hammaddesi geçmişte iki farklı üretici tarafından Lyocell ve Tencel markaları ile piyasaya sunulmuştur. Lenzing, Mayıs 2004 de uluslararası finans kuruluşu CVC bünyesindeki Corsadi BV in Tencel bölümünü satın almıştır. Hem İngiltere hem de Avusturya daki tesislerde üretilen Lyocell elyafı, Mart 2005 tarihinden beri Tencel ticari markası ile pazarlanmaktadır. Şekil. 1 Tencel elyafı spor, giyim ve yatak çarşafları gibi birçok uygulamada kullanılmaktadır.

9 Rieter. LINK 48. 2/ Selülozik elyafın cn/tex cinsinden yaş mukavemeti Viskon Modal Tencel TENCEL İN KENDİNE HAS ÖZELLİKLERİ. Genel olarak selülozik elyaf pamuktan daha iyi nem emme özelliğine sahiptir ve kolayca boyanabilir, yumuşak bir tuşeye sahiptir, antistatiktir, cildi rahatsız etmez ve kuru temizleme yapılabilir. Viskon ve modal gibi diğer selülozik elyaf ile karşılaştırıldığında Tencel daha yüksek yaş mukavemete sahiptir (bakınız Tablo). MİKROELYAFIN AVANTAJLARI. Mikroelyaf daha ince veya daha mukavemetli ipliklerin üretilmesini sağlamaktadır. Bunlardan üretilen dokuma ve örme kumaşlar ipeksi bir görünüme ve döküme sahiptir. Hoş bir tuşeye sahiptir ve kumaşın parlaklığı ve nem transfer yeteneği iyileştirilmiştir. Elyaf yüzeyi ne kadar geniş olursa, nem transferi de o kadar etkin şekilde gerçekleşecektir. 0,9 dtex numarası mikroelyaf kullanıldığında, aynı iplik numarasında nem transportu %50 oranında arttırılabilir. Elyaf genellikle 1,3-1,5 dtex inceliğinde üretilir. ÇEŞİTLİ UYGULAMA ALANLARI. Tencel elyafının çok geniş bir uygulama alanı vardır; Tencel spor giyim ve günlük giyimde nemi pamuktan daha fazla emer ve bu sayede optimum nem transferini sağlar. Gömlek ve bluzlarda, yıpranma direncinin yanında, ideal boyutsal stabilite ve vücuda oturma özelliğine sahiptir. Çarşaf takımlarında yazın serin ve kışın rahatlatıcı bir ortam yaratarak ideal bir uyku olanağı sağlar. Gelecekte dokuma ve örme mamuller için daha fazla uygulama alanı eklendikçe Tencel e olan talep artacaktır. Tencel elyafı tekstil ürünlerinde Lyocell hammadde ismi ile etiketlenmektedir. ARAŞTIRMA ÇALIŞMALARININ ÖZETİ. Araştırmanın esas amacı; Tencel mikroelyafının işlenmesi sırasında aşağıdaki konularla ilgili bilgi edinmektedir: C 60 tarağının performans limitlerini klasik taraklarla karşılaştırma K 44 kompakt iplik makinası kullanılarak COM4 kompakt iplik teknolojisi ile yoğunlaştırılabilirlik R 40 open-end iplik makinasının yüksek üretkenliği ile open-end teknolojisi kullanılarak elde edilebilecek iplik numarası C 60 TARAk makinası. C 60 tarak sistemi, ince ve kalın yerler söz konusu olduğunda, üretimde %80 lik artışla C 51 tarak makinası ile aynı iplik değerlerini vermektedir. 35 kg/saatlik tarak üretiminde C 60 sistemindeki IPI değerleri yaklaşık %20 daha düşüktür. Bu nedenle, özellikle suni ve sentetik mikro-elyaf kullanıldığında, taraklama kuvvetleri direkt olarak taraklama kalitesine etki etmektedir. C 60 tarak makinası, verimlilik ve kalite açısından kayda değer avantajlar sunmaktadır, taraklama kapasitesinin genellikle daha yüksek olduğu suni ve sentetik elyafta bu avantajlar daha da önem kazanmaktadır. Şekil. 2 C 60 tarak makinası, klasik çalışma enine sahip tarak makinaları ile kıyaslandığında aynı veya daha iyi iplik kalitesinde %80 üretim artışı sağlamaktadır. TARAK ÜRETİMİNİN FONKSİYONU OLARAK RİNG İPLİĞİ KALİTESİ VE İPLİK NUMARASI TENCEL MİKRO O.9 DTEX, 34 MM, RİNG 40 MM, αm 110 Düzgünsüzlük CVm [%] Aynı veya daha iyi iplik kalitesi ile üretimde 16 %80 artış tex 10 tex 7 tex 10 tex tex 30 tex 15 tex 30 tex Tarak üretimi [kg/saat] Klasik tarak makinası C 60 yüksek performanslı tarak makinası

10 10 Rieter. LINK 48. 2/2006 OPEN-END İPLİKÇİLİK. İncelediğimiz Lyocell mikroelyafı R 40 open-end iplik makinasında mükemmel çalışma özelliği göstermiştir. 10 tex iplik dev/dak yüksek rotor hızında, αm 100 büküm faktörü ile eğrilmiştir. Rotor iplikçiliği için düşük olan enine kesitteki 110 elyaf sayısına rağmen, çok iyi çalışma özelliği ile birlikte yüksek verimlilik elde edilmiştir. Bu verimlilik avantajı R 40 ın modern open-end iplik teknolojisinin bir sonucudur. Örneğin, eşsiz SPEEDpass in bu mikroelyafın çalışılmasında büyük bir avantaj sağladığı ispatlanmıştır. Şekil. 3 Güney Pasifik Viskon eğirme merkezinde üretimdeki bir C 60 tarak makinası. Tarak üretiminin maksimum 35 kg/saat ile sınırlı olduğu özellikle mikroelyafın çalışılmasında, yeni C 60 taraklama sistemi üretim artışı sınırlarını yükseltebilir. 63 kg/saat e kadar üretim, performansta %80 artışa karşılık gelmektedir. Bu mikroelyafın işlenmesindeki cazibeyi oldukça arttırır ve tarak makinasının üretiminde yeni standartları belirler. KOMPAKT İPLİKÇİLİK. Mikro Lyocell in 30 tex ten daha ince bir ipliğe yoğunlaştırma işlemi oldukça başarılıdır. Yaklaşık 10 tex numaralı çok ince iplik ile, klasik ring iplik teknolojisine kıyasla tüylülük büyük oranda azaltılmıştır. GÜNEY PASİFİK VİSKON İPLİK MERKEZİ. Yukarıda kısaca açıklanan sonuçlar Rieter ve Lenzing Grubu arasındaki işbirliğinin sonucudur. Bu işbirliğinin bir kolu Purwakarta, Endonezya daki en son teknoloji ürünü elyaf işleme (iplik test işletmesi) tesisidir. Bu işletmede B 34 S balya açıcı, C 60 tarak makinası, SB-D 15 ve RSB-D 35 cer makinaları, R 40 open end iplik makinası ve G 33 ring iplik makinası bulunmaktadır. Amaç kısa elyaf iplik üretim sisteminde viskonun çalışılmasından elde edilecek gelişme ve iyileştirmeleri desteklemek, testler ve ince ayarlar sayesinde kaliteyi iyileştirmektir. Bu müşterek girişimden herkes yararlanmaktadır. Müşteriler avantajlıdır, çünkü elyaf farklı eğirme sistemlerinin gereklerine uygun şekilde adapte edilebilmekte, iplik üretimine yönelik öneriler verilebilmekte ve makinalar gerektiğinde hammaddeye göre adapte edilebilmektedir. Tencel ile ilgili daha fazla bilgi için: Harald Schwippl SYS Kısa Elyaf İplik Sistemleri Teknoloji Müdürü

11 Rieter. LINK 48. 2/ TEKNOLOJİ TEK KAFALI REGÜLELİ CERLERİN ÇİFT KAFALILARA KIYASLA SAĞLADIĞI AVANTAJLAR Rieter yaklaşık 25 yıl önce tek-kafalı regüleli cer makinası tasarımını sunan ilk üretici olmuştur. Bu tasarım kalite ve çalışma avantajları sunmaktadır ve Asya gibi klasik çift-kafalı cer makinalarının yaygın olarak kullanıldığı pazarlarda bile başarılı bir şekilde gelişimini sürdürmektedir. Kapak resmi Çekim sistemi kafa başına maksimum kalite ve üretkenlik için RSB-D 40 tek-kafalı regüleli cer makinası. Şekil. 1 RSB-D 40 ile, daha az regüle sistemi sayısı nedeniyle kalitede süreklilik. BAĞIMSIZ OTOMATİK REGÜLE SİSTEMİ SAYESİNDE EN YÜKSEK KALİTE. RSB-D 40 tek-kafalı regüle cer makinası (kapak resmi) yüksek regüle ve bu sayede şerit kalitesi ile öne çıkmaktadır. Bu aynı zamanda regüle sisteminin bağımsız çalışması ile de garanti edilmektedir. Her iki regüle sisteminin tahriği, ortak cer makinası sistemi sevk silindiri yoluyla sağlandığı için çift-kafalı regüleli makinada ise aksine olumsuz bir etki söz konusudur. İki regüle sistemi birbirini etkiler ve bu da cer şeridi kalitesinin düşmesine neden olur. Şerit kalitesini etkileyen çok önemli bir faktör mekanik, tahrik, elektronik ve yazılım sistemlerinin doğru koordinasyonudur. Bu nedenle deneyimli, disiplinli ürün geliştirme ekibimiz bu bileşenleri hassas şekilde koordine etmiştir. Bu sayede farklı üreticilerin çift-kafalı regüleli cer makinaları kıyaslanabilecek bir regüle etkisi bile sağlayamamaktadır. Önemli derecede daha iyi cer şeridi düzgünlüğü ve RSB-D 40 ta şerit kopuşlarının birbiri üzerine yığılmaması, daha yüksek fitil ve iplik kalitesinin yanında fitil ve iplik makinalarında ve bobinlerde daha yüksek verimliliği sağlar. DAHA AZ REGÜLE SİSTEMİ SAYISI NEDENİYLE KALİ- TEDE SÜREKLİLİK. Özellikle birkaç tane regüleli cer tek bir karışımı beslediğinde, her cerde istenen şerit numarasının en doğru şekilde ayarlanması çok önemlidir. Örneğin laboratuvarda gramajın belirlenmesinde hata yapılması nedeniyle istenen şerit gramajının yanlış ayarlanması karışım boyunca iplik numarasındaki varyasyonları doğrudan arttırır. Bu genellikle işletmelerde iplik numarasında gözlenen sapmaların nedenidir (Şek.1). RSB-D 40 ın yüksek kafa verimi nedeniyle, regüle ayar sayısı yavaş çalışan ve daha düşük verimliliğe sahip çift-kafalı cerlerden çok daha azdır. Bunun sonucunda şerit numarasında ve dolayısıyla iplik numarasındaki personel kaynaklı sapmalar azaltılır. RSB-D 40 İle, daha az regüle sistemi sayısı nedeniyle kalitede süreklilik A% cer bandı A% iplik RSB 1 2 * 0 1 RSB 2 A% cer bandı A% iplik YÜKSEK ÜRETİM HIZI VE VERİMLİLİK SAYESİNDE ÜRETKENLİK. RSB-D 40 tek-kafalı cer makinasının çift-kafalı cere göre üretkenliği, sadece satış kataloğundaki hızlar ve kafa sayısı baz alındığında yanlış hesaplanmış olur. RSB-D 40 cer makinası söz konusu olduğunda, ring iplik uygulamalarında karde pamuk çalışıldığında halen 850 mt/dak çıkış hızı standart hızdır. Avrupa da bir open-end iplik işletmesinde RSB-D 40, bir yıldan fazla süredir sürekli olarak ila mt/dak çıkış hızı ile Ne 20 pamuk ipliği üretmektedir. Çiftkafa Çiftkafa * 3 4 * * = yanlış ayar nedeniyle cer bandı ağırlığının istenen değerden sapması

12 12 Rieter. LINK 48. 2/2006 FARKLI YERLEŞİM PLANLARIYLA İPLİKHANENİN OPTİMUM KULLANIMI avantaj çıkış hızı yükseldikçe artar. Ayrıca, güçlü döner kova değiştirici, 8 rezerve kovaya sahip boş kova cağlığı, problemsiz işlem ve çekim bölgesinde uzun temizleme aralıkları RSB-D 40 ta yüksek verimlilik elde edilmesini sağlar. Bu yüzden üretkenlik teknisyene çok daha az bağımlıdır. Standard Daha kısa boş kova besleme İYİ ERİŞEBİLİRLİK NEDENİYLE KOLAYLIK. Rieter tekkafalı cer makinasında erişebilirlik herhangi bir çiftkafalı cerden çok daha iyidir, yani çalıştırma, ayar ve bakım işlemleri daha kolay ve hızlı bir şekilde yapılabilir. Bu kolaylık personeli optimizasyon ve bakım işlemlerini istekle gerçekleştirmeleri konusunda motive eder- böylece kalite ve makinanın sürekli devrede olması garanti edilir. Ortak platform nedeniyle enin daraltılması Şekil. 2 Farklı yerleşim planları ile iplikhanenin optimum kullanımı. Şekil. 3 Büyük kova kullanımı ile sağlanan lojistik avantajlar ve kalite avantajları Kısa, T-şekilli besleme çağlığı RSB-D 40 ın işletmedeki çıkış hızına ek olarak, üretim verimliliği de çift-kafalı ve regüleli cerlerden %10 ila 20 daha yüksektir: besleme kovasında şerit kopuşu olduğunda, makinanın besleme veya çıkış tarafında kova değişiminde, makina arızası veya bakım işlemi durumunda, çift-kafalı cerdeki iki kafa yerine RSB-D 40 da sadece bir tane çekim kafası durur. Bu YILLIK KOVA TRANSPORT VE ŞERİT BAĞLAMA HAREKETLERİ VE CER/KOVA AĞIRLIĞI BÜYÜK KOVA İLE DAHA AZ SAYIDA TRANSPORT HAREKETİ VE ŞERİT EKLEME. Şeritlerin erişilebilirliği ve bu sayede üretken çalışma sistemleri açısından, kısa, 2 sıralı cağlıkta mm çapında besleme kovalarının kullanımı sadece tek-kafalı cerlerde anlam kazanmaktadır. SB-D 40 (regülesiz) mm çıkış kovalarının doldurulmasını sağlar. Asya tasarımı olan çift-kafalı cerler 400, 500 veya 600 mm ye kadar olan kovalarla çalışabilmektedir. Bu, Rieter cer makinasında bir yıl içinde daha az sayıda kova transport hareketi ve şerit ekleme yapıldığı ve dolayısıyla işçilik ve kalite açısından avantaj anlamına gelmektedir (Şek. 3). Asya daki müşterilerimizden biri daha geniş kova kullanarak bobinde temizleme kesim duruşlarını %10 oranında azaltmıştır. Kova transport hareketleri Kova ağırlığı [kg] Kova boyutu [mm] 0 Jürgen Müller Cer Makinaları Bölümü Ürün Yönetimi Müdürü Kova transport hareketleri Kova ağırlığı

13 Rieter. LINK 48. 2/ ÜRÜN HABERLERİ FİTİL ÜRETİMİNDE SÜREKLİLİK Yeni F 15 ve F 35 fitil makinası modelleri daha fazla esneklik ve daha fazla ekonomi sunmaktadır. Hazırlık aşamasında yüksek kalite korunmaktadır. Tam otomatik F 35 fitil makinası. Kaliteli iplik üretiminin ön koşulu yüksek kalitede bir eğirme hattıdır. Hazırlık aşaması, yani fitil makinası, bu anlamda çok önemlidir. Süregelen geliştirme ve iyileştirme çalışmaları geçen yıl iyi bilinen F 11/ F 33 fitil makinalarının yerini F 15 / F 35 modellerinin almasına neden olmuştur. Kullanıcılar açısından, esas olarak yüksek esneklik ve artan üret- kenliği yansıtan yeni avantajlar bilinen özelliklere eklenmektedir. DÖRT MODEL ÖZEL OLANAKLAR SUNmaktadır. Mevcut iki model yerine, artık dört farklı model arasından seçim yapılabilmektedir. Seçim esas olarak F 15 manuel takım çıkarmalı fitil makinası ve tamamen otomatik takım çıkarmalı F 35 fitil makinası arasında yapılacaktır. Her iki model de 110 mm ve 130 mm iğ aralığı ile sunulmaktadır. 110 mm lik daha dar iğler arası mesafenin avantajı 160 iğlik eğirme pozisyonu sunabilmesidir. Bu durumda maksimum bobin boyutu 5 inçtir. 130 mm lik iğ aralığı ile 144 iğlik eğirme pozisyonu kullanılabilir ve 6 ve 7 inçlik bobinler üretilebilir. Bu opsiyonlar müşterinin ihtiyaçlarına yönelik çözüm sunulmasına imkan vermektedir. KULLANICI DOSTu TASARIM. Erişebilirlik ve bu sayede iğlerin çalışması büyük oranda iyileştirilmiştir. Bunu hem yeni tasarımda hem de makinanın ergonomik yapısal kavramında görebiliriz. F 35 otomatik takım çıkarmalı modelinin yeniden yapılan dizaynı makina önünün daha serbest hale getirilmesini sağlamıştır. Tüm makina uzunluğu boyunca, artık sadece iki destek gerekmektedir. OPTİMİZE EDİLMİŞ TAHRİK SİSTEMİ. Yeniden tasarlanan tahrik sistemi, müşterinin bakım işleminin azalması ve çok daha düşük olan gürültü düzeyi gibi avantajlardan yararlanmasını sağlamaktadır. Bilinen ve kendini ispatlamış multi-motor tahrik sistemi daha da optimize edilmiştir. Bugüne kadar kullanılan diferansiyel dişliye artık gerek yoktur. Artık hem iğler hem de kelebekler doğrudan servo motor yoluyla tahrik edilmektedir. DAHA KOLAY ÇALIŞMA. Yeni makina tasarımı makinanın çalışmasını ve ayarlanmasını kolaylaştırmaktadır. Önemli parametreler kontrol panelinden girilebilir. Makinalar dokunmatik ekranlar ile donatılmıştır. Yeni kontrol sistemi 20 farklı ayarın saklanmasını sağlamakta ve bunlara her an erişilebilmektedir. Bunun etkisi, özellikle sık parti değişimi yapıldığında, kalitenin sürekliliğine yaptığı katkıda ve iş yükünü büyük ölçüde hafifletmesinde görülür.

14 14 Rieter. LINK 48. 2/2006 KANITLANAN FİTİL KALİTESİ. Yeni fitil makinası modelleri ile yüksek kalite standartları korunmuştur. Pnömatik çekim sistemi önemli bir teknolojik parçadır. Sabit basınç tüm makina uzunluğu boyunca maksimum fitil düzgünlüğü elde edilmesini sağlar. Kılavuz kollar merkezi olarak dengelenmiştir ve basınç sınırsız şekilde ayarlanabilir. Makinanın standart versiyonu 3-üzeri-3-silindir çekim sistemi ile donatılmıştır. Opsiyonel olarak 4-üzeri-4-silindir çekim sistemi de sunulmaktadır. Daha önceki modelde olduğu gibi, yeni F 15 / F 35 fitil makinası serisi de kendini ispatlamış ROJ otomatik fitil otoregüle sistemi ile donatılabilir. Fitil gerilimi iki sensör ve mikroprosesör vasıtası ile takip edilir ve sabit bir değerde tutulur. Böylece yüksek derecede iplik düzgünlüğü sağlanır ve hatalı çekimler önlenir. OLDUKÇA EKONOMİK. Üretime ek olarak, takım değiştirme süresinin de fitil makinasının üretkenliği üzerinde büyük bir etkisi olduğu bilinmektedir. Takım değiştirme işlemi, tamamen otomatik F 35 fitil makinasında pazardaki mevcut diğer modellerin birçoğundan iki kat daha hızlı yapılmaktadır. Bu çok kısa takım değiştirme süresinin nedeni, planga ve takım çıkarma rayının ayrı ayrı tahrik edilmesidir. Her ikisi de frekans konverterleri tarafından kontrol edilir ve böylece birbiri ile senkronize ve birbirinden bağımsız olarak hareket ettirilebilir. Takım değiştirme işlemi büyük oranda kısalmıştır ve 2 dakikadan daha az takım değiştirme süresi artık mümkün olabilmektedir. Bunda makina uzunluğunun bir etkisi yoktur. Bu sayede makina verimi büyük oranda arttırılmıştır. Özellikle suni ve sentetik elyaf karışımlar, koyu renkli hammaddeler ve uzun makinalar için fitil makinasının ROJ bağımsız fitil izleme sistemi (opsiyonel) ile donatılması tavsiye edilmektedir. Müşteriler sayısız avantajdan yararlanmaktadır yanlış duruş olmaması; fitil kopuşunun ayrı ayrı otomatik olarak izlenmesi ve belirlenmesi; vatka oluşumunun önlenmesi; işlem özelliklerinin sistematik şekilde iyileştirilmesi için istatistiksel analiz yapılabilmektir. Bu, fitil makinası ekonomisinde önemli bir iyileşme ile sonuçlanır. SİSTEM TEDARİKÇİSİNİN SAĞLADIĞI AVANTAJLAR. Özellikle F 35 otomatik fitil makinasında, müşteriler Rieter in sistemler tedarikçisi olması gerçeğinden yararlanmaktadır. SERVOtrail Rieter in fitil bobinleri için sunduğu transport sistemi- makinalar ile ideal şekilde koordine edilmiştir ve tam esneklik ile tanımlanabilir. OLUMLU TEPKİ te yapılan model değiştirme işleminden beri 80 den fazla F 15 / F 35 fitil makinası satılmıştır. Yüksek talep seviyesi yeni fitil makinası modelleri açısından pozitif bir işarettir. Anja Knick Ring İplikçilik Ürün Yönetimi

15 Rieter. LINK 48. 2/ ÜRÜN HABERLERİ CORE-YARN TEKNOLOJİSİ İLE İPLİKTE YENİLİKLER Dünyaca ünlü iki iplik işletmesi başarılı şekilde yeni iplikler geliştirmiş ve bu sayede piyasada önemli bir konum elde etmişlerdir. Core-yarn teknolojisi Rieter tarafından sağlanmaktadır ve Rieter ring iplik makinalarına ve COM4 iplik makinalarına monte edilebilmektedir. FLUMS, İSVİÇRE DE SPOERRY SPINNING MILL. Flums daki Spoerry iplik işletmesi her zaman dünyanın en yenilikçi ve gelişmeye en açık iplik işletmelerinden biri olmuştur. Göze çarpan üretim teknolojisi, makinaları ve ekipmanı ile Spoerry, ürünleri ile piyasadaki liderliğini korumakta, güçlendirmekte ve geliştirmektedir. Spoerry Sensual, ince numara iplikler ve core-yarn iplikler için Rieter core-yarn tertibatı ile donatılmış Rieter ring iplik makinasında üretilen ürünlerden birisidir. KOMPAKT CORE-YARN UYGULAMALARI. COM4 eğirme işlemi ve özel olarak geliştirilen core-yarn sistemi, çeşitli filamentlerin yoğunlaştırılmış elyaf demetinin tam ortasına doğru olacak şekilde yerleştirilmesini garanti etmektedir. Elyaf daha sonra çekirdek etrafına dikkatli şekilde sarılır. Üretimde 22 dtex filament çekirdek ile birlikte eğrilen Nm iplik numaraları ile 15 dtex ve daha ince filament ile birlikte sarılan Nm ince iplikler arasında bir farklılık vardır. Bu çok ince iplikler, incelik, elastikiyet ve iplik yapısı açısından eşsizdir. Azaltılmış tüylülük özelliği yüksek giyim rahatlığı sağlar. SPOERRY SENSUAL iplikleri ile üretilen çok ince tekstil ürünleri o kadar yumuşaktır ki ikinci bir ciltgibi hissedilirler. Özellikle tayt, body ve özel iç çamaşırlarının üretimi için uygundur. Klasik pamuğun yanı sıra kaşmir, alpaka ve ipek gibi yüksek kaliteli materyal de bu amaçla kullanılabilir. Rieter core-yarn tertibatı ile donatılan Rieter COM4 iplik makinasında üretilen, SPOERRY SENSUAL ailesinden olan iplikler, elastik buluzlar için supen ince kumaşlardan tshirtlere ve yüksek kaliteli yatak çarşaflarına değin her yerde kullanılabilir. Şekil. 1 Çok ince tekstil ürünleri vücudu ikinci bir cilt gibi sarar ve yüksek giyim rahatlığı sağlar.

16 16 Rieter. LINK 48. 2/2006 WALDSHUT TA LAUFFENMÜHLE İPLİK İŞLETMESİ. Bu işletme Avrupa da geniş bir ürün yelpazesinde üretim yapan, en yaratıcı kumaş üreticilerinden biridir. Aynı zamanda önde gelen bir iş giysileri üreticisidir. Günümüzde moda dünyasını elastik iplikler ve bunlardan üretilen elastik kumaşlar olmadan düşünmek mümkün değildir. Bu nedenledir ki yüksek düzeydeki giyim rahatlığı nedeniyle iş giysilerinde de elastik kumaş talebinin sürekli artması şaşırtıcı değildir. YENİ, YARATICI ÜRÜNLER ŞİRKETİN PAZARDAKİ PO- ZİSYONUNU SAĞLAMLAŞTIRMAKTADIR. EVOLUTION ticari markası ile pazara sunulan elastik iplik Rieter Core-Yarn Sistemi ile donatılmış G 33 ring iplik makinasında üretilmektedir. Bu core-spun, elastik ancak dayanıklı iş giysisi kumaşı için özellikle uygun olan yeni DOW XLA filament elyafı ile üretilmektedir. Lastol dan üretilen yeni elyaf poliolefin bazlıdır ve ısı ve kimyasal maddelere karşı çok yüksek mukavemete sahiptir. Saydam elyaf iplik içerisine tam olarak entegre edilir, az nem emer, UV ye dayanıklıdır ve çok sayıda yıkamadan sonra bile elastikliğinden hiçbir şey kaybetmez. TEST BAŞARI İLE AŞILDI. Yukarıdaki örnekler müşterinin teknolojik bilgisi ve makina imalatçısının uygun teknik ekipmanı ile piyasada ne kadar özel pozisyonlar elde edilebileceğini açıkça göstermektedir. Rieter müşterileri, aynı zamanda yeni ComforSpin ve klasik ring iplik makinaları için opsiyonel olan ve Rieter G 5/1 den G 33 e kadar tüm ring iplik makinalarına da modifikasyon olarak monte edilen Rieter Core-Yarn Sistemi ile eğrilmiş core-spun sektöründe sunulan yüksek ürün teknolojisinden yararlanmaktadır. Ürün bilgilerinden servise kadar değişen hizmetler ve teknolojik tecrübe sayesinde müşteriler yatırımları için katma değer elde etmektedir. Şekil. 2 Yüksek kaliteli core-spundan üretilen iş giysileri elastik, dayanıklı ve modaya uygundur, ısıya ve kimyasal maddelere karşı mukavemeti çok iyidir. Bu metnin yayınlanmasındaki katkıları için Flums daki Spoerry ye ve Lauffenmühle ye içten teşekkürlerimizi sunarız. Internette aşağıdaki adresten daha fazla bilgi edinilebilir: Silvano Rufo Winterthur Parça Bölümü Pazarlama Müdürü

17 Rieter. LINK 48. 2/ ÜRÜN HABERLERİ OPEN-END İPLİKÇİLİĞİN ALANI GENİŞLİYOR Open-end iplikçilikdeki teknolojik yenilikler, iplik işletmelerinin open-end iplik makinalarını daha geniş uygulama alanlarında kullanmasını ve üretkenlik avantajlarından yararlanmasını sağlıyor OPEN-END İPLİKÇİLİKTE EĞİLİMLER. Genel olarak open-end ipliklerinin ring ipliklerden farklı olduğu kabul edilmektedir. Uygulama alanı açısından üstün gelen yaklaşım, open-end teknolojisinin esas olarak denim sektöründe seri üretim için kullanılması olmuştur. Bununla birlikte, open-end iplik makinalarında ipliklerin üretiminde genel kabul gören avantajlara ek olarak, open-end ipliklerin kalite ve özelliklerinin iyileştirilmesinde de çok yol kat edilmiştir. Open-end iplikçiliğin uygulama alanını diğer alanlara da genişleterek, verimlilikte elde edilen ispatlanmış avantajlar çoğaltılabilir. AB İTHALATINDA SÜREKLİ BÜYÜME (ÇİN, PAKİSTAN, HİNDİSTAN DAN SEÇİLEN HAMMADDELER) Milyon kg olarak % pamuk ile dokuma kumaş (ÇN, PK) Yapay kesik elyaftan dokuma kumaş (ÇN) % pamuk iplik (ÇN, PK, HN) Yapay kesikli elyaf iplik (HN) %50-85 yapay elyaf ile dokuma kumaş (ÇN, PK) Yıl YENİ C 120 EĞİRME KUTUSUNA SAHİP YARI-OTO- MATİK RIETER BT 923 DAHA GENİŞ ALAN SUNUYOR. Özellikle yarı-otomatik open-end iplik makinalarının pazar bulduğu ve bazı eğilimlerin yaşandığı Asya pazarlarında, avantajlar çok önemlidir: iç piyasadan ihracata yönelme ve sonuç olarak, yarı-otomatik open-end iplik makinalarında yeni materyallerin de çalışılması ve son olarak da örneğin örme iplikler gibi yeni uygulamalar. Rieter yarı-otomatik open-end makinalarının bir önceki serisi penye telefi, şapka telefi veya rejenere elyaflar gibi farklı telefleri de içeren karışımlar ve pamuk elyafının çalışılmasında yaygın olarak kullanılıyordu. Bu sayede düşük değerdeki hammadde ile BT makinalarında üretilen ipliklerde çok iyi kalite sonuçları elde edilmiş ve yaratıcı müşteriler büyük bir rekabet gücüne sahip olmuştur. Yeni C 120 eğirme kutusu bu teknolojiyi korumakta; yeni tasarım ve parçalar sayesinde üretilen ipliklerin kalitesini de iyileştirmektedir. C 120 telef uzaklaştırma konsepti, hammaddeden maksimum avantaj sağlanacak şekilde açma bölgesini ve elyaf haricindeki yabancı maddeleri boşaltma kanallarını optimize etmektedir. Telef içeriğinde çöp, kısa elyaf, hav ve neps bulunmaktadır. Sistem materyalin maksimum oranda kullanılmasını garanti eder, çünkü iyi kalitedeki elyaftan fedakarlık edilmeden, maksimum miktarda yabancı madde uzaklaştırılır. Örnek 4,2 MIC, Ne 10, %0,25 şerit çepeli, dev/dak da eğirme, pamuk ile iplikten uzaklaştırılan telef %0,45 olup bu telef, katı maddeler, kısa elyaf, toz ve neps içerir. Hedefin maksimum temizlik olduğu çok temiz hammadde ve Ne aralığındaki ince iplikler söz konusu olduğunda C 120 eğirme kutusu gerekli katı maddeleri ve kısa elyafı uzaklaştırır. Örnek: 3,57 MIC, Ne 30, %0,10 şerit çepeli, dev/dak da eğirme, pamuk ile %0,20 telef uzaklaştırılır. Makina tasarımı sayesinde bu uygulamaları dev/dak. ya kadar hızlarda ve 200 mt/dak. ya kadar üretim hızında gerçekleştirebiliyoruz ve iyileştirilmiş CV değerleri ve daha az sayıda sık rastlanan hata elde ederek çepel uzaklaştırmada yüksek verimlilik hala korunmaktadır.

18 18 Rieter. LINK 48. 2/2006 DEĞER ZİNCİRİNDEkİ DEĞİŞİKLİKLER. Günümüzde tekstil değer zinciri üretim yerine tüketim tarafından yönlendirilmektedir, bu nedenle iplik ve dokuma işletmeleri artık eğilimler ve ürün tedariğinde lider kuruluşlar değildir. Toplam pazarlama süresi de oldukça kısalmıştır. BT 923 ün esnekliği iplik işletmelerinin talepteki değişikliğe hızla cevap vermesini sağlamaktadır. C 120 EĞİRME KUTUSUNUN ESNEKLİĞİ. C 120 eğirme kutusu, pamuk ipliği, karışımları ve rejenere elyaflara ek olarak örme ipliği, %100 rayon, PES ve karışımlarını da çalışmak üzere, tipik uygulama alanını genişletmiştir dev/dak. için en yaygın eğirme kutusu kullanımı uygulamaların büyük çoğunluğunu kapsamaktadır. Özgün iplik özellikleri minimum parça değişimi gerektirmekte ve bu işlem ekipman kullanımı veya komplike montaj çalışması gerekmeden gerçekleşmektedir. Pamuklu dokuma ipliğinden örme ipliğine geçiş esas olarak çıkış tüpü sisteminin ve opsiyonel olarak optimize edilmiş yive sahip rotorun değiştirilmesiyle sağlanır. Pamuktan %100 viskon, akrilik, PES karışımları veya sentetik elyaflı diğer karışımlara geçiş ise sadece açma silindirinde değişiklikler yapılmasını gerektirir. %100 PES için de özel bir düze bulunmaktadır. Genel olarak müşterinin özel ihtiyaçlarını karşılamak için çok çeşitli komponentler mevcuttur. Üretim esnekliği, makinada aynı zamanda tamamen farklı materyalleri üretme yeteneği sayesinde daha da arttırılmıştır. Bağımsız makina tahriği, iki konveyör kayışı ve farklı ayarlar çok küçük partilerin hızlı ve ekonomik şekilde üretilmesini mümkün kılmaktadır. Makinanın bir tarafında parti değişimi veya bakım işlemi sürerken, diğer tarafında eğirme işlemi devam etmekte, böylece hem işlem hem de üretkenlik optimize edilmiş olmaktadır. Věra Štěpánská Usti Open-End Ürün Yönetimi

19 Rieter. LINK 48. 2/ ÜRÜN HABERLERİ COMFORO OPEN-END İPLİĞİNDE TEKNOLOJİ ComfoRo sonraki işlem aşamaları ve bitmiş ürün için R 40 Open-end iplik makinasında eğrilmiş ipliğin sağladığı avantajları simgelemektedir. ComfoRo logosu Rieter müşterilerinin yararlanabileceği ek avantajları işaret etmektedir. COMFORO GENİŞ YELPAZEDE UYGULAMA ALANI. Günümüzün tekstil pazarlarında, rakiplerden oldukça farklı stratejiler geliştirmek, mevcut pazar payını korumak ve geliştirmek için giderek önem kazanmaktadır. Bu her şeyden önce, iplik işletmesinde elyaftan ipliğe kadar özel bir uzmanlık gerektirmektedir. Rieter önde gelen, yaratıcı elyaf üreticileri, dokuma, örme gibi ipliği çalışanlar, boyama ve apre uzmanları ile ortaklık oluşturmuştur. ComfoRo, OE open-end ipliğinde bu teknolojinin Rieter in müşterilerine ulaşmasını sağlamaktadır. Dünya genelinde faaliyet gösteren ortaklıklar ile yapılan işbirliği sonucunda, bu konu ile ilgili müşterilerden gelen sayısız soru kapsamlı şekilde cevaplandırılmıştır. Üstelik, geliştirilmiş ve yeni ürünlere karşı ilgi yaratılmıştır. ÜRÜN GELİŞTİRME İÇİN COMFORO TEKNOLOJİSİ. R 40 ve open-end ipliğinin avantajlarının iplik işletmesinde kullanılması için, iplik üretiminden sonraki işlem aşamalarında faaliyet gösterenlerin de bu avantajlar hakkında bilgi sahibi olması gerekir. Temelde open-end ipliklerinin ring ipliklerinden farklı olduğunu not etmek önemlidir. Sarılan elyaf yüzey yapısının yanı sıra yüksek boncuklanma mukavemetini de etkilemektedir. Bu nedenle open-end ipliğini kullanırken her işlem aşamasının tekrar optimize edilmesi faydalı olacaktır. Bu teknoloji, ortaklar ile yapılan çalışmalar sonunda, ComfoRo içeriğinde sağlanmıştır. Piyasada yaygın kabul gören, yüksek kaliteli ürünler bu şekilde yaratılmıştır. R 40 DA ÜRETİLEN COMFORO OPEN-END İPLİKLE- RİNİN AVANTAJLARI. Rieter AEROpiecing teknolojisi sayesinde R 40 da rahatsız edici bağlamalar olmadan iplik üretme olanağı sunmaktadır. Yüksek eğirme stabilitesi ve eğirme bileşenlerinin seçimi, adapte edilmiş iplik yapılarının yumuşak büküm veya yüksek mukavemet ve belirlenmiş tüylülükte üretilmesini sağlamaktadır. 400 e kadar eğirme pozisyonu, 350 mt/dak ya kadar üretim hızı ve dev/dak ya kadar rotor hızı ile R 40 ın üretkenlik potansiyeli çok yüksektir. Minimize edilmiş enerji tüketimi ile bu işlem aşamasında olası en düşük maliyeti sunmaktadır. R 40 ve ComfoRo ile open end ipliklerinden yüksek kaliteli ürünlerin üretimi daha da optimize edilebilmektedir.

20 20 Rieter. LINK 48. 2/2006 R 40 daki AEROpiecing teknolojisi gerçekten hatasız iplik üretimini sağlamaktadır. İPLİKTEN BİTMİŞ ÜRÜNE KADAR KALİTE. R 40 da üretilen iplikler pazarda oldukça fazla talep görmektedir. Dokuma ve örmedeki problemsiz sağılma davranışı çok iyi bilinmektedir. En yeni tahrik teknolojisine sahip R 40 sarım ünitesinin basit dizaynı ve hassas çalışması kaliteli bobin oluşumu sayesinde kendini ispat etmiştir. Elektronik kontrollü iplik sarım dişlisi yumuşak boya bobinlerinden sık dokuma bobinlere hızlı değişim işlemini kolaylaştırır. Bobin eni iplik numarasına göre ideal şekilde ayarlanabilir. Çapraz sarım açısı 1 lik adımlar ile ayarlanabilir. 6 kg a kadar maksimum bobin ağırlığı, 350 mm ye kadar bobin çapı ile mümkündür. Bu özelliklerin yanında hassas şekilde ayarlanan iplik metrajı ve hatasız üretim sonraki işlemlerde de duruşların minimize edilmesini sağlar. R 40 ın bu avantajları her tipte örme kumaşlar, denim ve özellikle de viskon için yaygın kullanım sağlamaktadır. COMFORO NUN BAŞARILI ÖRNEKLERİ HAVLU VE TİŞÖRTLERDİR. ComfoRo nun avantajları open-end ipliğinin bu iki klasik kullanım alanında etkin şekilde görülebilir. Ne 17 dokuma iplikleri pamuklu, havluların zemin çözgüsü için 200 mt/dak hızda üretilir. Ne 12 atkı iplikleri 33 mm rotor çapı ile 210 mt/dak çıkış hızına izin verir. Daha sonra hav çözgüsü için daha yumuşak, bükümlü iplikler özel rotor yivi ile üretilir. Open-end ipliğinin yapısı optimum dokuma kumaş yapısının yanı sıra, bitmiş üründe de yüksek kaliteli, homojen bir yüzey elde edilmesini sağlar. Sonraki işlemleri gerçekleştiren ortaklarımız gerekli teknolojiye sahiptir. Open-end iplikleri avantajlarını klasik tişört gibi jarse örme kumaşlarda da göstermektedir. Open-end ipliğinin çok iyi olan homojenliği, örme kumaşlarda ring ipliğe kıyasla özellikle kalın yerlerin önemli oranda azaltıldığı anlamına gelmektedir. Eğirme işleminde yüksek üretim hızı, ucuz hammadde kullanımı ve sonraki işlemlerde makina duruşlarında azalma önemli ekonomik avantajlar sağlamaktadır. R 40, 180 mt/dak a varan üretim hızında Ne 28 numara pamuklu örme ipliği üretir ve orta kalitede pamuk ile iyi kalitede bitmiş ürün elde edilir. ComfoRo ortaklarımızdan birisi çarpıcı sonuçlarla örme kumaşın apresi için yeni ürünler kullanmıştır. Müşterilerimiz bu bulguları ComfoRo yoluyla elde edebilir. SİSTEM BAŞARININ ANAHTARIDIR. Sistem tedarikçisi olarak Rieter tüm işlemi kapsayan teknolojik ve ekonomik bilgiye sahiptir. Rieter, ComfoRo ile müşterilerine bir iplikten fazlasını sunmaktadır. Tekstil zinciri boyunca uzmanlarla yapılan işbirliği, başarının anahtarıdır. Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger Ingolstadt Open-End Bölümü Ürün Yönetimi Müdürü

21 Rieter. LINK 48. 2/ KONUK MALİYETLERİ AZALTAN PARAFİN BLOĞU Yeni parafin bloğu değiştirilmesi gereken zamanı tam olarak haber vermektedir. Bu sayede maliyetten tasarruf edilebilmekte ve parafin uygulaması işlem kesilmeden yapılabilmektedir. Reseda Binder şirketi nin en son yeniliği Waste Watcher parafin bloğudur. Reseda Binder bu yeniliğin dünya çapında patentini alan ve akıllı parafini tedarik eden tek üreticidir. DOĞRU ZAMANDA KARAR VERMEK ÖNEMLİ VE GÜÇ- TÜR. Problemler herkes tarafından bilinmektedir: bu, parafini doğru zamanda değiştirme konusudur. Makinada parafinleme sistemi içindeki blok kısmen gizlendiği için personel tarafından kolaylıkla görülemez. Bu yüzden parafin bloğunun hala hangi yükseklikte, yani kalınlıkta olduğunu ve değiştirilmesinin gerekip gerekmediğini görmek zordur. Parafin bloğu çok erken değiştirildiğinde parafin harcanmış olur. Diğer taraftan, çok geç değiştirildiğinde de parafinin ipliğe düzgünsüz uygulanmasına ve sonuçta ipliğin sürtünme katsayısının düzgünsüz olmasına ve hatta ipliğe hiç parafin uygulanmamasına neden olur, bu da örme işleminde kaçınılmaz olarak proses hataları yaratacaktır. Parafin bloğu en doğru ne zaman değiştirilir? Parafin bloğunun ideal artık yüksekliği 6 mm dir. Ancak, özellikle operatörün birkaç tane makinaya bakması ve çalıştırması gerektiğinde, bunun makina üzerinde görsel olarak tahmin edilmesi güçtür. Reseda Binder bu probleme çözüm olarak yeni bir yaklaşımı benimsemiştir: parafin bloğuna yaratıcı ve basit şekilde akıllı sinyal entegre edilmiştir. Bloğun alt tarafında beş delik oluşturulmuştur. Delikler, en azından bir tanesi her zaman Rieter parafinleme sisteminin görünür bölgesinde olacak şekilde düzenlenmiştir. Şekil mm yüksekliğe sahip yeni parafin bloğunda delik görülmemektedir ve kullanımda kalabilir. Parafin ideal artık yüksekliğin altına düştüğünde, 5 delik görünür hale gelir. Artık değiştirilmesi için ideal zaman gelmiştir. DEĞİŞİM ZAMANI 45 mm 6 mm Yeni parafin silindiri delik yok çalışmaya devam 5 delik değişim zamanı

22 22 Rieter. LINK 48. 2/2006 Bu yüzden yeni parafin bloğunda delikler görünmez. Bilezik 6 mm nin altına düştüğünde beş delik de görünür hale gelir- operatör açısından bu parafin bloğunun artık değişmesi gerektiğini gösteren açık bir işarettir. BU YAKLAŞIMIN AVANTAJLARI BELİRGİNDİR. Waste Watcher her iplik işletmesine avantaj sağlayacaktır: bütün parafin bilezikleri minimum kalınlığa kadar kullanılabilecektir. Böylece parafin bloklar tam zamanında değiştirilecektir. Bu, iplik işletmelerinin parafin tüketimini büyük oranda azaltacak ve maliyetleri düşürecektir. Aynı zamanda bütün çalışma sürecinde homojen bir parafinleme yapıldığından ve düzgünsüz parafinleme- ve hatta parafin uygulanmama durumunun elimine edildiğinden emin olabilirler. Bu da müşteri şikayetlerini önleyecektir. Maksimum parafin uygulama süresinin kullanılması sayesinde makina verimliliği de iyileştirilmiştir. Bileziğin kalınlığı iplik kopuşuna neden olmadan kontrol edilebilir. Parafinleme sisteminin gereksiz şekilde açılması önlenir ve dayanıklılığı iyileştirilir. İŞLETME ÇALIŞMALARI BÜYÜK AVANTAJLAR SAĞLAN- DIĞINI GÖSTERMEKTEDİR. Şekil 2 iki müşterinin, Waste Watcher ile ve Waste Watcher olmadan, yıllık parafin tüketimlerini göstermektedir: her iki iplik işletmesi de yıllık parafin tüketimini %30-40 oranında azaltabilmiştir. Bu da Reseda Binder in yeni, yaratıcı Waste Watcher parafin bloğuna geçmenin her iplik işletmesi için avantaj sağladığını göstermektedir. Hesap son derece basittir. Şekil. 2 Örnek oluşturması açısından iki müşteri için ölçülen, değişken parafin tüketimi. PARAFİN TÜKETİMİ Farklı parafin tüketimleri [ton/yıl] ,60 19,32 22,08 13,24 Reseda Binder e.k. tüm uygulamalar ve geniş yelpazede iplik için parafin bloğu imalatında uzmanlaşmıştır. Daha fazla bilgi veya tavsiye aşağıdaki adresten alınabilir: Reseda Binder e.k. Mazmannstr. 38 D Albstadt-Ebingen info@resedabinder.de ABD Kanada Michael Binder Reseda Binder e.k. Waste Watcher olmadan Waste Watcher ile