ROTARY HEARTH FURNACE UYGULAMASI ve KÖMÜR İLE DEMİR CEVHERİNİN DİREKT İNDİRGENMESİ. Muammer BİLGİÇ ECOSID Ltd. Kasım 2011

Transkript

1 ROTARY HEARTH FURNACE UYGULAMASI ve KÖMÜR İLE DEMİR CEVHERİNİN DİREKT İNDİRGENMESİ Muammer BİLGİÇ ECOSID Ltd. Kasım 2011

2 TÜRKİYE VE DÜNYA

3 ÜLKELERE GÖRE ÇELİK ÜRETİMİ ARTIŞLARI

4 BÖLGELERE GÖRE ÇELİK TALEBİ

5 DÜNYA ÜRETİM AKTİVİTESİ

6 TEKELLEŞME

7 TEMEL SEKTÖRLERDE TEKELLEŞME

8 HAMMADDENİN MALİYET VE KARLILIKTAKİ ETKİLERİ

9 ÇELİK ÜRETİMİNDE KARLILIK ÖRNEKLERİ

10 ÜLKELERİN CEVHER İTHALATINA BAĞIMLILIĞI

11 HURDA TİCARETİNDE KUZEYİN AZALAN ROLÜ TÜRKİYE İÇİN NE ANLAMA GELİYOR?

12 HAMMADDE İHRACATI ENGELLEMESİ

13 ÇELİK ÜRETİM DEĞER ZİNCİRİNDE HAMMADDECİLER ÖNE Mİ GEÇİYOR? IRON ORE 9 % IRON ORE COAL 9 % 41% STEEL 82% 31% COAL 28% STEEL HISTORICAL PRICE HIKES OF IRON ORE AND COKING COAL BOOSTED RAW MATERIAL S PRODUCERS SHARE IN STEEL VALUE CHAIN ALLOCATION TO OVER 70 %

14 GÜCÜN ÇELİKÇİLERDEN CEVHER ÜRETİCİLERİNE KAYIŞI 4 NAFTA REGIONAL SOURCING ~ 95% 2 EU REGIONAL SOURCING < 10% 4 CIS REGIONAL SOURCING > 95% 2 JAPAN/SOUTH KOREA REGIONAL SOURCING 0% 1 CHINA REGIONAL SOURCING ~ 30% 3 STH AMERICA REGIONAL SOURCING ~ 100% EXPORTS 71% REGIONAL SOURCING AND STEELMAKERS' SELF-SUFFICIENCY LEVEL; PERCENT OF EXPORT GLOBAL GROUP OF ARCELORMITTAL SHOWS A HIGH RATE OF SELF- SUFFICIENCY 3 AUSTRALIA REGIONAL SOURCING 100% EXPORTS 97%

15 ORTA DOĞU ve KUZEY AFRİKA İHTİYACINI NASIL KARŞILIYOR.?

16 KÖRFEZE UZUN MAMUL SATIŞI ARTIK TARİH Mİ OLUYOR?

17 TÜRKİYE HAMMADDE VE ÜRÜN İTHALAT VE İHRACAT DENGESİ

18 KÖRFEZ DE REKABETÇİ OLMAK MÜMKÜN MÜ?

19 EAF METALLIC BALANCE

20 TEMEL HURDA İHRACATÇILARI

21 ANA HURDA İTHALATÇISI ÜLKELER

22 EU HURDA İHRACATI

23 ABD HURDA İHRACATI

24 HURDA İHRACATI

25 HURDA İTHALATÇILARI ŞAMPİYONU TÜRKİYE

26 TÜRKİYE HURDA İTHALAT KAYNAKLARI

27 ÇELİK ÜRETİM MALİYET PROFİLİ Ç E L İ K H A N E MALİYET PROFİLİ MASRAF ÇEŞİDİ TÜKETİM / Kg/Ton FiYAT USD /Ton Maliyet Usd/Ton) % HMS-1-2 İTHAL 884,44 420,00 371,28 YERLİ HURDA 271,00 400,00 108,4 HAMMADDE TOP. 1155,78 479,68 80 YARD.MAD.SARF.TOP. 22,91 4 ELEKT+REF 14,99 2 ENERJİ 480,00 0,11 52,80 9 YAKITLAR VEGAZLAR TOP. 8,71 1 DEGIS. MAS. TOPLAMI 579,09 97 SABIT MASRAFLAR TOP. 20,76 3 CELİKHANE MALİYETİ 599,85 100

28 DRI VE RHF Çelik yapım dünyasının en temel çalışma alanlarından biri enerji tüketimini düşürmek ve daha düşük ilk yatırım maliyetli ve esnek kapasiteli tesislerin kurulmasıdır. Demir cevherinin Direk indirgeme prosesleri bu çalışmaların önemli örneklerindendir. Yüksek fırınların gerektirdiği koklaştırılmış kömüre gereksinim duymadan gerçekleştirilen sıcak metal üretimi klasik demir çelik üretim rotasında bir devrim anlamına gelmektedir. Bir çok DRI üretim tesisi özellikle doğal gazı olan, ancak yeterli hurda ve cevher işleme tesislerine sahip olmayan ülkelerde kurulmuştur. Son yıllarda bu tür DRI tesislerine talep son derece artmıştır. Bu artış DRI ın yüksek kaliteli hurda yerine kullanılması, göreceli düşük üretim maliyeti, esnek kapasiteli yatırım yapılabilmesi ve özellikle doğal gaza sahip ülkelerde enerji kaynakları açısından avantajlara sahip olması, çelik üreticilerinin alternatif hammadde kaynakları yaratma arzuları gibi nedenlere bağlanmaktadır.

29 DRI ÜRETİMİ Bu artışta özellikle doğal gaz esaslı prosesler etkin olmuştur. Takip eden slaytlarda üretim teknolojilerinin payları görülmektedir. Midrex ve HYL bu gelişimde öncü rolü oynamıştır. EAF esaslı çelik üretim tesislerinin alternatif hammadde ihtiyaçları DRI talebini körüklemektedir. Ancak doğal gaz esaslı proseslerin ; her ülkede yeterince ve uygun fiyatlarda bulunmayan doğal gaza bağımlılığı, tesislerin kapasitelerinin ortalama tonlardan aşağı olmaması gibi nedenler Kömür esaslı DRI üretim teknolojileri üzerinde yapılan çalışmaları arttırmıştır itibarı ile dünya DRI üretiminin % 25,7 si Kömür esaslı prosesler ile yapılmaktadır. Bu proseslerden en önemlileri SL/ RN ve Rotary Hearth Furnace teknolojisidir.

30 DÜNYA DRI ÜRETİMİ 2010

31 DRI VE HURDA FİYAT DEĞİŞİMİ

32 DRI ÜRETİM PROSESLERİ PAZAR PAYLARI

33 BÖLGELERE GÖRE DRI ÜRETİMİ

34 RHF DİREKT İNDİRGEME PROSESİ Rotary Hearth Furnace ( RHF ) larda Kömür esaslı direk redükleme prosesi başlangıçta çelik yapım ocaklarının baca sistemi tozlarındaki metalik Fe nin ve Zn, Pb gibi elementlerin geri kazanımı için geliştirilmiştir. INMETCO bu prosese örnektir. RHF lerde Kömür esaslı direkt redükleme prosesi her ne kadar başlangıçta sadece atık tozların değerlendirilmesi amacı ile geliştirilmiş olsa da, cevher zenginleştirme ürünü Demir cevheri konsantresinin çok değişik kalitede koklaştırılmamış kömür kaynakları ile beraber işleme sokulabilmesi ve yine çok değişik yakıt türlerinin bu proseste proses ısısı kaynağı olarak kullanılabilmesi, DRI üretiminde ve düşük enerjili demir çelik üretiminde önemli fırsatlar yaratmıştır. Ar Ge çalışmaları sonucu RHF ler ile başlayan ve iron nugget olarak tanımlanan proses ile çelik yapımında enerji tüketimini klasik Cevher, Pellet, Yüksek fırın rotası ile harcanılan 18 GJ/Ton sıcak metal değerinden GJ/ Ton Sıcak metal değerine kadar indirmiştir.

35 RHF DİREKT İNDİRGEME PROSESİ RHF genel proses akışı takip eden slaytlarda verilmektedir. Konsantre demir cevheri ve/veya tufal malzeme stoklama silolarında stoklanır. Proses için belirlenmiş kompozisyona uygun bir reçete ile indirgenecekler, indirgeyecekler, bağlayıcılar ve diğerleri bilyeli değirmene boyutlandırma için beslenirler veya tüm proses unsurları istenilen boyutta ise direkt karıştırma mikserine yüklenirler. Bilyeli değirmen ürünü ince taneli karışım önce karıştırıcıya beslenir ardından ya peletleme, yada briketleme makinesine beslenirler. Yaklaşık % 8-13 arasında nemlilik içeren pelet veya briket kurutma fırınına beslenir. Şekillendirme kullanılacak malzeme cinsine göre değişkenlik gösterir. Kurutma sıcaklığı yaklaşık Celcius aralığındadır.

36 RHF PROSES AKIŞI

37 DEMİR BRİKET VE DRI

38 RHF PROSESİ Bu proseste Demir cevheri ; gaz esaslı proseslerde olduğu gibi pelet veya parça cevher formunda veya diğer kömür esaslı üretim tipi olan SL/ RN prosesinde olduğu gibi parça cevher formunda değil, mikron boyutundaki demir cevheri konsantresi ile indirgeyici kömürün yine çok ince boyutlarda karıştırılması ve pelet veya ufak briket formunda işlem görmektedir. Bu tür pelete kendiliğinden redükleyen pelet «self reducing pellet» denilmektedir. Diğer parça cevher proseslerinde fırın atmosferindeki CO gazı indirgeme işlevini görür iken RHF da pelet içindeki C ve oluşan CO indirgeme işlevi görmektedir. Bir diğer deyiş ile SL/ RN de indirgeyici cevhere dışarıdan gelmekte, RHF ise indirgeyici bizatihi peletin içinde oluşmaktadır. Ekli slayt şematik olarak farkı açıklamaktadır.

39 Gas (Reductant & Heat) Gas (Reductant & Heat) RHF VE DİĞER İNDİRGEME FIRINLARI ARASINDAKİ FARK Process Blast Furnace Hearth Furnace Iron Ore Pellet Size of Iron Ore (mm) 9~ Reducing Agent: CO in the Gas Carbon inside the pellets Rate Limiting Step: Mass transfer Heat transfer

40 FEnOm İNDİRGEME REAKSİYONU

41 REDUCING GAS AND REDUCTION

42 DEMİR CEVHERİ İNDİRGEME REAKSİYONLARI 3Fe2O3 + C 2 Fe3O4 + CO ; ΔH1 = Kcal. --- (1) 11 Fe3O4 + 4C 3 Fe + 4CO ; ΔH2 = Kcal. --- (2) Fe + C Fe + CO ; ΔH3 = Kcal --- (3) 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 ; ΔH4 = Kcal --- (4) Fe3O4 + CO 3FeO + CO2 ; ΔH5 = 8.76 Kcal (5) FeO + CO Fe + CO2 ; ΔH6 = Kcal (6) C + CO2 2CO ; ΔH7 = K cal ---- (7) CO ile Demir cevherinin indirgenme reaksiyonları ise aşağıdaki gibidir. 3Fe2O3 +CO = 2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO =3FeO +CO2 FeO+C = Fe+CO ΔH=12636 Cal (Exothermic) ΔH=-8664 Cal (Endothermic) ΔH= Cal (Endothermic)

43 RHF DRI ÜRETİM PROSESİ Kurutma fırınından çıkan peletler özel bir düzenekle fırına gaz akışına ters yönde olmak üzere homojen bir tabaka oluşturacak bir şekilde vibratörlü bir düzenekle beslenir. Proses süresi dakika arasında optimize edilmektedir. Diğer örnekler ile kıyaslanamayacak kısalıkta bir süre önemli bir farktır. Fırın değişik ısıtma, indirgeme ve soğutma bölgelerine ayrılır. Proses süresine göre ayarlanış dönme hızı sonunda peletler boşaltma bölgesinde su soğutmalı özel bir düzenekle fırından deşarj edilirler. Fırın en yüksek sıcaklığı Celcius civarındadır. Deşarj edilen DRI istenir ise bir ergitme ünitesine ergitilmek ve dökülmek üzere sıcak olarak şarj edilir veya sıcak halde briketlenir ve stoklanır veya DRI formunda soğutularak stoklanır.

44 RHF DRI ÜRETİM PROSESİ RHF prosesinde metalizasyon oranı kullanılan demir cevheri metalik demir içeriğine, sıcaklığa, reaksiyon aktivitesine, reaksiyon süresine, cevherin tipine ve cevherin porozitesine bağlıdır. Konsantre demir cevheri kullanımında % nin üstündeki Metalizasyon oranı RHF prosesini diğer gaz ve kömür esaslı Direkt redükleme prosesleri ile rekabet edebilir bir proses haline getirmiştir. Doğal gaz esaslı proseslerin metalizasyon oranları % olarak tanımlanmaktadır. Proses ısısını vermek için kullanılan yakıt türleri ; doğal gaz, fuel oil, kömür gazı, yüksek fırın gazı, pulverize karbon gibi koşulların gerektirdiği en optimum kullanıma izin veren esnekliktedir.

45 RHF DRI ÜRETİM PROSESİ ,40 Ton Demir cevheri / Ton DRI cevher tüketimi söz konusudur. DRI nihai karbon içeriği ise DRI kullanım prosesinin gereklerine göre ayarlanabilmektedir. İndirgeyici karbon olarak değişik özelliklerde kömür, antrasit, pet coke gibi karbon taşıyıcılar kullanılabilmektedir. Ürünün karbon oranına bağlı olarak tüketim değişmektedir, örneğin % 65 C içerikli kömür kullanımında kg kömür / DRI ton tüketim söz konusudur. Reaksiyon ısısı kaynağı olarak doğal gaz kullanımında Nm3 / Ton DRI tüketim değeri tipik bir orandır. Sistem unsurları için gerekli elektrik tüketim değeri ise 80 Kwh/ Ton civarındadır. Sistem 0,96 ton/ ton DRI buhar üretimine imkan vermektedir. Exhaust gas içindeki ısının % 60 tan fazlası boiler ve reküperatör vasıtası ile geri kazanılabilmektedir.

46 RHF larda KÖMÜR ESASLI DİREKT REDÜKLEME REAKSİYONLARI

47 RHF PROSES AŞAMALARI

48 RHF ŞEMATİK GÖRÜNÜM

49 RHF DRI BOŞALTMA MEKANİZMASI

50 RHF DRI BOŞALTMA MEKANİZMASI

51 RHF DİREKT İNDİRGEME PROSESİ Fırın tabanındaki malzeme yüksekliği bir iki sıra briket yüksekliğinde yani yaklaşık 40 mm kalınlığındadır. Malzeme akışı ile sıcak gaz akışı birbirine ters yöndedir. İndirgenecek malzeme yüklü fırın tabanı gaz akışına ters yönde belirli bir hızda döner. Fırın atmosfer sıcaklığı ve kompozisyonunu kontrol etmek ve indirgeyici bir atmosfer oluşturmak için hava ve yakıt oranları optimize edilir. Fırında CO tümü ile yakılır, bu nedenle enerji verimliliği diğer proseslere göre daha yüksektir. Yanma havası olarak ısı geri kazanım ünitesinde baca gazı ile ısıtılan sıcak hava kullanılır.

52 RHF & DRI ÜRETİMİNİN AVANTAJLARI Düşük yatırım maliyeti, esnek kapasiteler, düşük operasyon maliyeti prosesin çekiciliğini arttırmaktadır. Tesis kompakt bir yapıya sahiptir, işçilik gereksinimi düşüktür, proses kontrol kolaydır, istenilen kapasitede kurulum mümkündür, en büyük tesis ton / yıl kapasite ile MCC tarafından kurulmuştur.. RHF prosesinin bir ileri aşaması Iron Nugget olarak tanımlanan pik demir üretimidir. RHF proses aşamalarını veren resimlerden görüleceği gibi prosesin son aşamasında gang oksitler ile % 97 Fe içeren metalin ayrıştırılmakta ve Nuget formunda fırından boşaltılmaktadır. ABD de Hoyt Lakes de ilk ticari uygulaması çalışmakta olan bu RHF temelli prosesi Demir Çelik üretiminin geleceği olarak tanımlamak hiçte abartı olmayacaktır. Takip eden slaytlarda verilen melting zone Iron Nugget üretiminin ayırt edici unsurudur, Demir çelik dünyası merakla bu prosesin ticari olarak yaygınlaşmasını beklemektedir.

53 RHF PROSES AŞAMALARI

54 RHF ile DRI ÜRETİMİNİN AVANTAJLARI RHF ile DRI üretimi her ne kadar toz atıkların değerlendirilmesi için geliştirilmiş olsa da, özellikle ince demir cevheri konsantre ürünlerinin değerlendirilmesine izin veren proses mantığı nedeni ile Demir çelik üretimi için son derece önemli bir gelişmeye yol açmıştır. Bilindiği gibi yüksek kaliteli cevherin bulunabilirliği giderek azalmaktadır, ağırlıklı olarak kaliteli cevher kullanımına dayanan Demir çelik üretimi için bir olumsuzluk anlamına gelen bu durum, dünyada son derece yüksek miktarlarda bulunabilen düşük kaliteli cevherin konsantre edilmesinden sonra kullanılabileceği bir proses olarak RHF ların çekiciliğini arttırmıştır. Konsantre cevher yüksek yatırım maliyeti gerektiren peletleme işlemi sonucunda yüksek fırınlarda kullanılabilmektedir. RHF prosesinde ise, aynı konsantre cevher, pelet tesisine, yüksek fırına, koklaştırma tesisine ihtiyaç göstermeden, toplam enerji tüketiminde çok ciddi bir tasarruf sağlayarak demir çelik üretimini gerçekleştirebilmektedir.

55 RHF LARDA ISI DENGESİ

56 RHF ATIK ISI GERİ KAZANIMI

57 RHF VE ÇEVRE RHF prosesinde sistem minimum çevre etkisi ile çalışabilmek için tüm olası tozlaşma noktalarında toz tutma üniteleri ile donatılmıştır. Ayrıca atık ısının geri kazanımı son derece önemli bir parametre olarak kabul edilmiştir. Fırına beslenen sıcak yanma havası reküperatörden geçirilen baca gazından elde edilen enerji ile ısıtılmaktadır. Ayrıca istenir ise sistem atık ısıdan buhar elde etme devresi ile donatılmakta, elde edilen buhar ister elektrik üretimi için ister ise diğer buhar ihtiyaçları için kullanılabilmektedir. Toz tutma sistemi değerleri yönetmeliklere uygun çalışma ortamı sağlamaktadır.

58 RHF LARDA DAĞILIMI SICAKLIK

59 CDF &RHF

60 CFD & RHF

61 RHF

62 RHF

63 RHF & JFE

64 RHF

65 RHF PROCESS FLOW

66 MCC TİPİK RHF LAYOUT

67 Ton/ yıl RHF LAYOUT 324 x182 m

68 RHF DRI ve KULLANIMI

69 SL/RN TİPİ KÖMÜR ESASLI DRI ÜRETİMİ

70 SL/ RN & RHF DRI üretiminde gaz esaslı prosesler dışında en yaygın proses SL/ RN prosesidir ve özellikle Hindistan da son derece yaygındır. SL/ RN Celcius degree operasyon sıcaklığı olan, hemen hemen tüm örneklerinde parça cevherin kullanıldığı bir prosestir. Teknolojik olarak Çimento döner fırınlarına benzer bir yapısı vardır. İndirgeyici kömür ve parça cevher bir uçtan beraberce yüklenir, 12 saatlik bir süreçte eğimli fırının dönme hareketi ile döne döne hareket eden cevher fırın çıkış noktasına gelinceye kadar indirgenir. Genel kapasite değerleri ton ile ton / yıl arasında değişmektedir. İndirgeme prosesinin göreceli verimsizliği, çevre sorunları, yüksek enerji tüketimi, parça cevher ile çalışması ve düşük metalizasyon değerleri prosesin Hindistan dışındaki ülkelerde yaygınlaşmasını önlemiştir.

71 SL/RN & RHF SL / RN prosesinde indirgeme reaksiyonunun cevhere dışarıdan gaz difuzyonu yolu ile nüfuz eden karbon monoksit yardımı ile oluşması, RHF de ise reaksiyonun kendi kendine indirgenen pelet içinde oluşması iki proses arasındaki temel farktır. Pelet ısındığında içinde Karbon monoksit oluşur ve indirgeme başlar. İndirgeme reaksiyonu bu tür proseste diğerine göre çok daha hızlı gerçekleşir. Endothermik olan bu reaksiyon için gerekli enerji fırın atmosferinden radyasyon veya kondüksiyon yolu ile peletlere iletilir. RHF prosesi dünyada son derece bol bulunan ve görece daha düşük fiyatlı konsantre cevher ile çalışabilmesi nedeni ile Demir çelik üretiminde ekonomik bir alternatif oluşturmaktadır. Takip eden slaytlarda konsantre «fine» cevherin bulunabilirliği ile ilgili projeksiyonlar verilmektedir. Düşük kaliteli cevherler zenginleştirilerek ancak pelet tesislerinin girdi malzemesi olarak kullanılabilmekte idi, ancak RHF ile direkt olarak kullanılabilme imkanı bulması Demir çelik üreticileri için büyük bir avantaj olmuştur.

72 TİPİK DEMİR CEVHERİ KONSANTRESİ

73 ULTRAFINE DEMİR CEVHERİ

74 FINE DEMİR CEVHERİ

75 DÜNYA DEMİR CEVHERİ KAPASİTE İLAVELERİ

76 DRI ÜRETİMİNDE GAZ ESASLI VE RHF PROSES MALİYETLERİ DRI PROCESSES COST COMPARISON CONSUMPTIONS UNIT CONSUMPTIONS UNIT COSTS ITEMS UNIT PRICE Usd ENERGIRON FASTMET ENERGIRON FASTMET IRON ORE Ton/ Ton DRI 170 / 140 1,38 1,38 234,6 193,20 NATURAL GAS Nm3/Ton DRI 0,33 260,00 80,00 85,8 26,4 ELECTRICITY Kwh/ Ton DRI 0,11 65,00 85,00 7,15 9,35 OXYGEN Nm3/Ton DRI 0,13 50,00 0,00 6,5 NITROGEN Nm3/Ton DRI 12,00 0,00 LIME STONE Kg/Ton DRI 0,005 6,00 6,00 0,03 0,03 INDUSTRIAL WATER Nm3/Ton DRI 1,20 2,00 COAL& COKE Kg/Ton DRI 0,2 300,00 60 MAN POWER Manhour /Ton DRI 7 0,20 0,3 1,4 2,1 HOT LINK YES YES BINDER Kg/Ton DRI 0,009 50,00 TYPE OF ORE PELLET/ LUMP FINE OPER.TEMP Celcius 900, ,00 PROCESS TIME min/ hour 6 hours Min OP&MAINT. COST Usd/Ton DRI 2,00 3,00 2,00 3,00 FIXED COST Usd/Ton DRI 1,00 1,00 LAND m2 100x50 100x50 OTHERS Usd/Ton 1,00 2,00 1,00 2,00 INVESTMENT COST USD / TON 300,00 175,00 OPERATIONAL COST USD/TON DRI 338,48 295,90 Notes; Iron ore imported / coal imported / mill scale usage is not considered.

77 RHF DRI KOMPOZİSYONU TFe FeO SiO 2 CaO MgO Al 2 O 3 S P C MFe %

78 GAZ ESASLI DRI ÜRETİMİ MALİYET PARAMETRELERİ

79 DRI & HBI SPEKLERİ

80 DÜNYA DEMİR CEVHERİ KAYNAKLARI

81 DRI SICAKLIĞININ EAF ENERJİ TÜKETİMİNE ETKİSİ SICAK DRI ENERJİ TASARRUF

82 TÜNEL FIRIN PROSESİ

83 TÜNEL FIRIN DRI ÜRETİMİ

84 TÜNEL FIRIN DRI ÜRÜNLERİ

85 TÜNEL FIRIN PROSESİ GİRDİ VE ÜRÜNLERİ Demir cevheri tipik analizi Toplam Fe 67 % SiO2 3 % S 0,02 % P 0,05 % İndirgeyici Kömür türevi; Kül 15 % Uçucu 10 % Sabit karbon 75 % Sünger Demir tipik analizi Toplam Fe 90 % Metalik Fe 85 % Metalizasyon 94% Karbon 0,04 % Kükürt < 0,01 % Fosfor < 0,02 SiO2 < 3 %

86 LİNEER TÜNEL FIRIN PROSESİ TÜKETİM DEĞERLERİ; Konsantre cevher ; kg /ton sünger demir Doğal gaz ; Nm3/ Ton sünger demir İndirgeyici karbon ; kg/ Ton sünger demir Kireç taşı ; 50 kg /Ton sünger demir Elektrik tüketimi 30 kwh/ Ton sünger demir Çalışan sayısı ( mavi yakalı ) 35 kişi ( cevherin ve kömürün dışarıdan hazır alındığı durumda )

87 İlginiz için teşekkür ederim. Saygılarımla Muammer BİLGİÇ ECOSID Ltd, Kasım 2011