ENDÜSTRİYEL EKMEK ÜRETİM TESİSLERİ. Undan... Pişkin Lezzete. Sağlıkla!

Transkript

1 ENDÜSTRİYEL EKMEK ÜRETİM TESİSLERİ Undan... Pişkin Lezzete. Sağlıkla!

2 İÇİNDEKİLER İNDEKS ÖZKÖSEOĞLU REFERANSLARIMIZ PROJELENDİRME SILO VE TARTI SISTEMLERI US - Un Silosu TS - Tartı Silosu ELM - Un Eleme ve Çuval Boşaltma Makineleri HAMUR HAZIRLAMA GRUBU SYM - Spiral Yoğurma Makinesi KDM - Kaldırma ve Devirme Makinesi AHM - Ara Aktarma Hunisi SKC - Su Karıştırma Cihazı HAMUR İŞLEME GRUBU KTM - Kesme Tartma Makineleri KYM - Konik Yuvarlama Makineleri ADM - Ara Dinlendirme Üniteleri UZM - Uzun Şekil Verme Makinesi FERMENTASYON GRUBU NDO - Yarı Otomatik Tesisler İçin Nihai Dinlendirme Odaları NDT - Tam Otomatik Tesisler İçin Nihai Dinlendirme Tünelleri ENDÜSTRİYEL PİŞİRME ÜNİTELERİ MTF - Tel Bantlı Tünel Fırınlar STF - Taş Tabanlı Tünel Fırınlar XX-XX XX-XX XX-XX XX-XX XX-XX ISI SANAYİİ ve TİCARET A.Ş. 3

3 1962 den beri ISI SANAYİİ ve TİCARET A.Ş. Grup Şirketlerimiz İNDEKS HAKKIMIZDA 1962 yılında endüstriyel ısıtma cihazları imalatı ve taahhüdü yapmak üzere kurulan Özköseoğlu Isı Sanayi ; Amerikan, İsviçre ve Fransız firmaları ile ortak yürütülen projeler kapsamında ergitme fırınları, haddehaneler ve ısıl işlem tesisleri gibi ağır sanayiye yönelik fırın ve brülörlerin üretimine başlamıştır. Alman Werner Und Pleiderer firmasından alınan lisanslar ile 1973 yılında çok katlı fırınlar ve hamur hazırlama ve işleme makinalarının, 1977 yılında tam otomatik kontinü ekmek tesislerinin, 1983 yılında döner arabalı ekmek fırınlarının üretimine başlayan Özköseoğlu; ekmekçilikte teknolojik devrime öncülük etmiştir. Ekmek ve unlu mamul üreticilerine yönelik en küçük kapasiteli tesislerden endüstriyel üretim hatlarına dek makine ve ekipman ihtiyaçlarını karşılayan Özköseoğlu; 50 yılı aşkın bilgi birikimi, tecrübe ve teknolojisi ile günümüzde sektörün yönlendiricisi konumundadır. Özköseoğlu Isı Sanayi ; 25 mühendis, 175 kalifiye personeli ile metrekaresi kapalı olmak üzere metrekare alanda yer alan İstanbul daki fabrikasının yıllık üretim kapasitesi ; 1000 adet ekmek fırını, 500 adet unlu mamül ve pasta fırını, 1600 adet hamur işleme makinesi, 20 adet tam otomatik ekmek fabrikasıdır. Ürünleri bugün 5 kıtada 63 ülkede kullanılan Özköseoğlu A.Ş. nin, Türkiye içinde 7500 adet, yurtdışında ise 1620 adet ekmek fabrikası halen çalışmaktadır. 5

4 GÜNCEL REFERANSLARIMIZDAN BAZILARI YURT İÇİ M.S.B. ASKERİ EKMEK FABRİKASI ANKARA (2004) M.S.B. HASDAL ASKERİ EKMEK FABRİKASI İSTANBUL ( ) BELKENT HALK EKMEK FABRİKASI ESKİŞEHİR (2002) BLD. HALK EKMEK FABRİKASI KAHRAMANMARAŞ (2007) BÜYÜKŞEHİR BLD. HALK EKMEK FABRİKASI ADANA (2008) BÜYÜKŞEHİR BLD. HALK EKMEK FABRİKASI MERSİN (2009) S.İ.H.E. İLKADIM HALK EKMEK A.Ş. SAMSUN (2011) ULUDAĞ EKMEKÇİLİK BURSA (2011) EKİZ EKMEK KUŞADASI / AYDIN (2004) BİRLİK EKMEK FABRİKASI ANTALYA (2005) UNTAD EKMEK AKSARAY (2013) PROJELENDİRME YURT DIŞI DANO BAKERY KIBRIS (2000) ÇIRALI EKMEK FABRİKASI KIBRIS (2004) OLTINA SRL ROMANYA (2011) FARINSAN ROMANYA (2003) GOLRAD BAZARGAN ROMANYA (2004) HLEBEKOMBİNAT VHOLSKY RUSYA (2003) 6

5 PROJELENDİRME PROJELENDİRME Özköseoğlu; ekmek üretim tesisleri konusunda makine ve ekipman üretiminin yanı sıra projelendirme ve taahhüt hizmeti sunmaktadır. Hammaddelerin tesise kabul aşamasından son ürün sevkiyatına kadar bina yerleşimi, iş akışı, çevresel etmenler ve gıda güvenliğine yönelik önlemler göz önünde bulundurularak komple tesis dizaynı yapılmaktadır. Ardından üretim tekniği, ürün çeşitliliği, kapasite, çalışma alanı ve otomasyon seçeneklerine paralel olarak ihtiyaç tespitini takiben makine ve ekipman alternatifleri belirlenmektedir. ve bilgisayar donanımları ile, un silolarından başlayarak nihai ürüne kadar senkronize (eş zamanlı) çalışma sistemi, bunun yanı sıra izlenebilirlik sağlanmıştır. Tesislerin projelendirme ve kurulum aşamasında; enerji, iş gücü gibi birim maliyetlerin minimuma indirgenmesi yanı sıra; en yüksek ürün kalitesi ve ürün standardizasyonu hedef alınmaktadır. Hammaddeler uygun sıcaklık ve nem koşullarında depolanarak işlenmeye hazırlanmaktadır. Kalıntı vb. önleyen basınçlı iletim hatları ile sisteme dozajlandıktan sonra, hamura zarar vermeden işlenerek yüksek verimli siklotermik tünel fırınlarda pişirilmektedir. Günlük ortalama 3 tondan başlayarak 45 tona kadar un işleme kapasitesine sahip, continious (sürekli fazda) çalışan tesisler; esnek kapasite ve çok çeşitli ürün tipleri için uygunluk göstermektedir. Elektronik Gıda güvenliği kuralları ve yönetmeliğine uygun ekipmanlar ile el değmeden yapılan üretim ve tesiste kullanılan şartlandırma sistemleri, hijyen standardlarını en üst seviyeye taşımaktadır. Örnek Yarı Otomatik Tünel Fırın Tesisi Örnek Tam Otomatik Tünel Fırın Tesisi 9

6 SİLO VE TARTI SİSTEMLERİ US40 UN SİLOSU ELM650 UN ELEME VE ÇUVAL BOŞALTMA ÜNİTESİ TS200 TARTI SİLOSU US/ELM/TS

7 UN SİLOLARI TS200 TARTI SİLOSU ELM650 UN ELEME / ÇUVAL BOŞALTMA ÜNİTESİ US40 Un ihtiyacının hijyenik, ekonomik ve kalite açısından optimum şartlarda karşılanmasını sağlayan silo sistemleri, Özköseoğlu güvencesi ile endüstriyel ekmek tesisleri için tasarlanmıştır. TS200 ELM650 Silo ve dozajlama sistemleri, talep edilen kapasite, üretim alanı ve konumlandırma seçeneğine göre projelendirmektedir. Tesise gelen un, direk olarak silobus girişi ile, ya da çuval boşaltma ünitesi ile manuel olarak; döner besleyici ve basınçlı hava yardımı ile silolara beslenmektedir. Ortalama 3 ile 7 gün arasında olgunlaştırma amacıyla bekletilen ürün, akışkan yataklı vibrasyonlu silolardan sisteme aktarılmaktadır. Sistemde ürün akışı kompresörlerden elde edilen basınçlı hava yardımı ile yapılmaktadır. Ayrıca silolar kanatlı döner seviye kontrol cihazı, patlama kapağı gibi emniyet sistemleri ile donatılmıştır. Silolar isteğe bağlı olarak kare ve silindirik şekilde, ayrıca alüminyum veya paslanmaz çelik olarak üretilmektedir. Silo gurubu ile birleşik olarak çalışan tartı silosu, tesis için gerekli unun ikinci bir eleme işleminden geçirilerek istenilen miktarda dozajlaması sağlar. Dozajlama işlemi elektronik ve ayarlanabilir ağırlık sensörleri ile sağlanmaktadır. BETON SEHPA Tesise çuvallar ile gelen un, ünite haznesine manuel olarak boşatıldıktan sonra; un eleme makinesinde vidalı konteynır vasıtasıyla bir yandan silolara basılır. Un eleme makinesi paslanmaz çelikten imal edilmiş ızgaralı boşaltma haznesine sahiptir. PLC kontrollü sistem ile, her silodan farklı miktarda ürün otomatik olarak kazana aktarılabilmektedir. TEKNİK ÖZELLİKLER TSM 200 Tartı Haznesi Kapasitesi (kg) Tartı Haznesi Dolma Zamanı (sn) 180 Tartı Haznesi Boşaltma Zamanı (sn) 60 Kurulu Güç (Kompresör Dahil) (kw) 0,92 Elektrik Besleme Gerilimi (VAC)* 400 VAC 3N-3P Çalışma Frekansı (Hz) 50 Net Ağırlık (kg) 300 TEKNİK ÖZELLİKLER ELM 650 Çuval Boşaltma Kapasitesi (t/h) 5 Filtre Torba Sayısı (Ad) 18 Filtre Alanı m2 12 Un Eleme Makinesi Kapasitesi (t/h) 5 Un Eleme Makinesi Motor Gücü (kw) 14 Döner Besleyici Kapasitesi (t/h) 4 Un Basma Kompresörü Kapasitesi (m3/h) 8.5 Çalışma Frekansı (Hz.) 50 Elektrik Besleme Gerilimi 400 VAC 3N-PE 13

8 HAMUR HAZIRLAMA GRUBU (SYM) Spiral Yoğurma Makineleri, (KDM) Kaldırma Devirme Makinesi, (AHM) Ara Aktarma Hunisi, (SKC) Su Karıştırma Cihazı SYM KDM / AHM / SKC SKC AHM SYM SKC-120 KDM 14

9 SPİRAL YOĞURMA MAKİNESİ SYM Ekmeğinizin kalitesi, pişirmenin yanı sıra hamurun hazırlanması ve muhteviyatına doğrudan bağlıdır. SYM serisi spiral yoğurma makinesi, endüstriyel üretimde hamuru en iyi özellikleriyle işleyecek şekilde tasarlanmıştır. Çift devirli olarak çalışabilen spiral yoğurma makinesinde; birinci devirde su, un ve diğer katkı maddeleri homojen olarak karıştırılır. İkinci devirde ise makine esas yoğurma fonksiyonunu yerine getirir. Ayrıca makine otomatik ve manuel çalışma yeteneğine sahiptir. Geleneksel spiral yoğurma makinelerinden farklı olarak, Özköseoğlu spiral yoğurma makinelerinde tekne ve spiral tek motorla tahrik edilmektedir. Bu sayede hamurun daha homojen şekilde yoğurulması sağlanırken, tek motorlu sistem aynı zamanda enerji tasarrufuna da katkıda bulunmaktadır Öne Çıkan Özellikler: Geleneksel yoğurma makinelerine oranla çok daha kısa yoğurma süresi Manuel veya tam otomatik çalıştırma seçeneği Ayarlanabilir yoğurma süresi Ani durdurma butonu Etkin yoğurma için spirale ek olarak bıçak sistemi Kayış kasnak mekanizması ile sessiz çalışma Paslanmaz çelik tekne Ayrılabilir tekneli SYM240 modelinde yukarıdaki özelliklere ek olarak : Hidrolik kontrollü kapak ve spiral kaldırma sistemi Hidrolik kontrollü tekne çekme ve merkezleme düzeni KDM600 Kaldırma Devirme Makinesi ile uyumlu çalışma sayesinde endüstriyel kullanım olanağı AISI304 Paslanmaz Çelik Tekne, Spiral ve Bıçak Ünitesi. SYM 80 SYM 160 SYM 240 Sabit Kazanlı Manuel Kapak Kaldırma 80 kg. Hamur Kapasitesi Sabit Kazanlı Manuel Kapak Kaldırma 160 kg. Hamur Kapasitesi Ayarlanabilir Kazanlı Hidrolik Kapak Kaldırma Sistemi 240 kg. Hamur Kapasitesi 17

10 KALDIRMA / DEVİRME MAKİNESİ SU KARIŞTIRMA CİHAZI VE ARA AKTARMA MAKİNESİ KDM KDM600 KALDIRMA DEVİRME MAKİNESİ KDM 600 Kaldırma ve Devirme Makinesi, hamurun yoğurma makinesi ile kesme tartma makinesi arasında kolayca ve el değmeden aktarımını sağlamak amacıyla üretilmiştir. SKC / AHM Hamur dolu olan yoğurma kazanı, kaldırma devirme makinesinin kolları arasına sürülüp sabitlendikten sonra, yukarı doğru hareket eden sistem istenilen seviyeye gelince otomatik olarak durur ve kazan devrilir. Bu esnada kazan içindeki hamur kesme tartma hunisine aktarılır. Başlıca Özellikleri: Sağlam Çelik Yapı Zincir- dişli hareket mekanizması Acil durdurma butonu Tüm kuvvet ve kumanda cihazlarının üzerinde bulunduğu kontrol paneli. SKC120 SU KARIŞTIRMA CİHAZI Hamur için gerekli olan suyun sıcaklığını elektronik olarak ayarlamaktadır. Yüksek hassasiyet ile çalışan su karıştırma cihazı seçenekleri tesis ihtiyacınıza göre farklı alternatifler sunulmaktadır. Kullanıcı güvenliği açısından maksimum emniyetle çalıştırılabilecek şekilde dizayn ve imal edilen kaldırma devirme makinesinde; düşmeye karşı tam emniyet sağlamak üzere iki ayrı motor redüktör, gerginlik duyar elemanı ve emniyet anahtarlarıyla donatılmış iki ayrı zincir grubu kullanılmaktadır. Ayrıca isteğe bağlı olarak; Hamur sıyırıcı ünitesi Sağ veya sol yönlü hamur boşaltma seçeneği Bina yüksekliğine göre farklı boylarda imal edilebilme imkanı SKC120 Su Karıştırma Cihazı Akış Debisi: 20 lt./dak. max. Sıcaklık Aralığı: 2-50 C AHM 450 ARA AKTARMA HUNİSİ AHM 450 Ara Huni Ünitesi, kesme tartma makinesinin gramaj ayarının standart halde tutulabilmesi için hamurun kesme tartma makinesinin hunisine düzenli biçimde verilmesi amacıyla üretilmiştir. Ünite, hareketli araba, aktarma hunisi ve pnömatik kesme ünitesi ve tufal toplama tavası ve kontrol panosundan meydana gelmiştir. 19

11 TEKNİK DETAY D C, D C C A B A B BOYUTLAR (mm.) SYM80 SYM160 SYM240 KDM600 AHM450 A B C D Net Ağırlık (kg.) TEKNİK ÖZELLİKLER SYM80 SYM160 SYM240 KDM600 AHM450 Hamur Kapasitesi (kg.) Un Kapasitesi (kg.) Tekne Tipi sabit sabit ayrılabilir.. Kurulu Güç (kw) Kaldırma Kapasitesi (kg.) Kaldırma Hızı (m/dak.) Özköseoğlu A.Ş. teknik özelliklerde haber vermeksizin değişiklik yapma hakkına sahiptir. 21

12 KTM HAMUR İŞLEME GRUBU (KTM) Kesme Tartma, (KYM) Konik Yuvarlama, (ADM) Ara Dinlendirme ve (UZM) Uzun Şekil Verme Makineleri KTM / KYM ADM / UZM ÖZKÖSEOĞLU KYM ADM ÖZKÖSEOĞLU UZM ÖZKÖSEOĞLU

13 KESME TARTMA MAKİNELERİ KTM 4000 KTM 4000 Kesme Tartma Makinesi Vakum kesme sistemi Kapasite: 4000 adet / saat KTM KTM serisi Kesme Tartma Makineleri, yüksek kapasitesi Başlıca Özellikleri : Çiftli hamur çıkışı ve sürekli çalışmaya uygunluğu ile endüstriyel ekmek üretimine yönelik ürünlerdir. Hacimsel kesme prensibiyle çalışan bu makinelerde, kesme sistemi ürün modeline göre vakumlu veya pistonlu sistem olarak değişmektedir. Basınç dengeleme ve yağlama sistemleriyle donatılmış makineler; hamurun zarar görmesini önlerken yüksek Büyük hacimli, teflon kaplı paslanmaz çelik hamur emiş hunisi Emiş hücresi, kesme bıçağı, ana piston, bölme hücreleri ve itici pistonlardan oluşan özel kesme sistemi (KTM4800/ KTM9000) Kesme esnasında hamurun aşırı sıkıştırılmasını önleyen basınç dengeleme sistemi. Çalışma esnasında sürtünmeyi en aza indiren ve çalışan KTM 4800 KTM 4000 Kesme Tartma Makinesi dram komplesi, içi teflon kaplı paslanmaz çelik hamur hunisi, polipropilen malzemeden hamur emme ve basma pistonu, hamur ağırlık ayar mekanizması, üç kademeli kayış kasnaklı devir ayarı, çalışma sırasında sürtünmeleri minimuma indiren yağlama grubu komplesi, paslanmaz çelik malzemeden unlama kabı ile gergi tertibatlı hamur alma konveyörü ve bandı komplesi gibi ana gruplardan oluşmaktadır. KTM 4800 Kesme Tartma Makinesi gramaj hassasiyeti ile çalışmaktadır. her yüzeyin birbirinden bağımsız yağlanmasına olanak veren ayarlanabilir merkezi yağlama düzeni. 4 piston kesme sistemi Kapasite: 4800 adet / saat Çok çeşitli hamur tipleri için uygunluk gösteren KTM serisinde, basınç dengeleme sistemi ile kesme sırasında hamurun sıkışmasını ve ısınmasını önlenir. Ayrıca dişli pompa ile her noktaya aynı basınç ve debide yağ gönderilerek homojen yağlama; kapalı devre sistemi ve hava alma takımı ile yağ tasarrufu ve problemsiz düzgün yağlama sağlanır. Paslanmaz çelik dış yüzeyler PLC ve LCD ekranlı kontrol paneli (KTM4800 / KTM9000) İsteğe bağlı olarak uygun bilgisayar bağlantısıyla günlük, haftalık, aylık ve yıllık; üretim miktarı raporlama olanağı. Sağ / sol çıkış (KTM4800 / KTM9000) ve tek / çift taraflı çıkış seçeneği (KTM9000) KTM 4800 Kesme Tartma Makinesi paslanmaz çelikten büyük hacimli bir hamur emiş hunisi, emiş hücresi, kesme bıçağı, ana piston, bölme hücreleri ve itici pistonlardan oluşan özel kesme sistemi, kesme esnasında hamurun aşırı sıkıştırılmasını önleyen basınç dengeleme sistemi, çalışma esnasında sürtünmeyi en aza indiren ve çalışan her yüzeyin birbirinden bağımsız yağlanmasına olanak veren ayarlanabilir merkezi yağlama düzeni, paslanmaz çelik malzemeden kaplama saçları ile PLC ve LCD ekranlı kontrol paneli ve hamur taşıyıcı bantları gibi ana parçalardan meydana gelir. Hamur kesme hızı ve hamur boşaltma konveyör tahriki sonsuz ayarlanabilme özelliğine sahip frekans kontrollüdür. Makine, ayrıca isteğe bağlı olarak uygun bilgisayar bağlantısıyla günlük, haftalık, aylık ve yıllık üretim miktarı raporlama olanağına sahiptir. Bu sayede farklı kapasitelerde çalışmak üzere kullanılabilir. KTM 9000 KTM 9000 Kesme Tartma Makinesi 6 piston kesme sistemi Kapasite: 4000 adet / saat KTM 9000 Kesme Tartma Makinesi paslanmaz çelikten büyük hacimli bir Hamur Emiş Hunisi; emiş hücresi, kesme bıçağı, ana piston, bölme hücreleri ve itici pistonlardan oluşan Özel Kesme Sistemi; kesme esnasında hamurun aşırı sıkıştırılmasını önleyen Basınç Dengeleme Sistemi; çalışma esnasında sürtünmeyi en aza indiren ve çalışan her yüzeyin birbirinden bağımsız yağlanmasına olanak veren ayarlanabilir Merkezi Yağlama Düzeni; paslanmaz çelik malzemeden kaplama saçları ile PLC ve LCD ekranlı Kontrol Paneli ve Hamur Taşıyıcı Bantları gibi ana parçalardan meydana gelir. Makine, ayrıca isteğe bağlı olarak uygun bilgisayar bağlantısıyla günlük, haftalık, aylık ve yıllık üretim miktarı raporlama olanağına sahiptir. 25

14 TEKNİK ÖZELLİKLER KTM KTM9000 Piston Sistemi ve gramaj ayar mekanizması. BOYUTLAR (mm.) KTM4000 KTM4800 KTM9000 A B C D E Net Ağırlık (kg.) TEKNİK ÖZELLİKLER ÖZKÖSEOĞLU C KTM4000 KTM4800 KTM9000 Kapasite (adet/saat) Ayar Aralığı (gr.) Huni Kapasitesi (kg.) Kurulu Güç (kw) A E B D 27

15 D KONİK YUVARLAMA MAKİNELERİ KYM serisi Konik Yuvarlama Makineleri, hızlı ve yüksek verimli çalışma sistemi ile yüksek kapasiteli tesisler için tasarlanmıştır. Döner konisi ve spiral kanalları arasında hamur parçalarını son derece düzgün yüzeyli, kusursuz topaklar haline getirir. Yumuşak ve yapışkan hamurda dahi mükemmel yuvarlama sağlar. ÖZKÖSEOĞLU KYM Konik yuvarlama makineleri 3600 ve 4800 adet hamur/ saat kapasitede olmak üzere iki ayrı seçeneğe sahiptir. E Başlıca Özellikleri: Paslanmaz çelik un serpme tertibatı Sıcak ve soğuk hava üfleme sistemi Teflon kaplı alüminyum döküm yuvarlama konisi ve yuvarlama olukları (KYM4800) Gramaja göre ayarlanabilir yuvarlama olukları Paslanmaz çelik gövde Geniş kullanım aralığı Minimum bakım gereksinimi B A C Teflon kaplı yuvarlama konisi ve ayarlanabilir yuvarlama olukları BOYUTLAR (mm.) KYM3600 KYM4800 A B C D Net Ağırlık (kg.) TEKNİK ÖZELLİKLER KYM3600 KYM4800 Kapasite (adet/saat) Ayar Aralığı (gr.) Kurulu Güç (kw) Özköseoğlu A.Ş. teknik özelliklerde haber vermeksizin değişiklik yapma hakkına sahiptir. 29

16 ARA DİNLENDİRME MAKİNELERİ A ADM Ekmek hamuruna şekillendirme öncesi ideal gözenek yapısı kazandırmak ve lezzet gelişimini sağlamak görevini üstlenen ara dinlendirme makinesi, seri üretimde yer ve zaman tasarrufu sağlamaktadır. B ÖZKÖSEOĞLU Zincirlere asılmış hamur askı sepetleri ve polietilen taşıyıcı torbalarda hijyenik olarak hamur gelişimini sağlar. D Orta ve büyük ölçekli işletmeler için geliştirilmiş olan ADM serisi, standart olarak her askıda 10 göze sahiptir. Göz sayısı, isteğe bağlı olarak 12 veya 15 e yükseltilirken, ayrıca yüksek kapasiteler için ikiz sistemler imal edilir. Başlıca Özellikleri: İzlenebilirlik sağlayan saydam pleksiglas pencereler E Kolay açılabilir yan kaplama panelleri ile kolay müdahale ve temizlenebilirlik Tüm kuvvet ve kumanda cihazlarının üstünde toplandığı kontrol panosu İsteğe bağlı anti-bakteriyel özellikli ultraviyole ışık kaynağı İsteğe bağlı olarak yönleri değiştirilebilir klapeli hamur giriş ve çıkış kutuları İsteğe bağlı paslanmaz çelik konstrüksiyon ve dış yüzeyler BOYUTLAR (mm.) ADM3600 ADM4800 A B C D E Net Ağırlık (kg.) TEKNİK ÖZELLİKLER ADM3600 ADM4800 Kapasite (adet/saat) Çalışma Aralığı (gr.) Dinlendirme Süresi (dak.) 8 10 Askı Sayısı Sepet Sayısı Kurulu Güç (kw)

17 UZUN ŞEKİL VERME MAKİNELERİ UZM4000 Başlıca özellikleri: Paslanmaz çelik tel örgüden hamur dürme bandı Hijyenik ve yapışmayan sonsuz yuvarlama bandı ve gergi düzeni Mükemmel yuvarlamayı sağlayan yükseklik ayarlı hassas baskı levhaları Hamurların, baskı levhası altında istenen genişlikte ilerlemesini sağlayan ayar göstergeli yanal sınırlayıcılar Baskı ruloları ile hamur taşıma bandının devir ve hız ayarlarını sağlayan frekans kontrollü tahrik düzeni UZM 4000 Uzun Şekil Verme Makinesi, ara dinlendirme makinesinde dinlendirilmiş olan hamurlara merdaneler ve baskı tahtasından geçirilmek suretiyle istenilen şekli ve uzunluğu vermek amacıyla üretilmiştir. Yarı ve tam otomatik tünel fırın tesislerinde, OHDM4000 otomatik hamur dizme makinesi ile senkronize çalışacak üzere tasarlanmıştır. Makine çift baskı rulosu, paslanmaz çelik tel örgüden hamur dürme bandı, hijyenik ve yapışmayan sonsuz yuvarlama bandı ve gergi düzeni, hamur taşıma bandının devir ve hız ayarlarını sağlayan frekans kontrollü tahrik düzeni, kuvvet ve kumanda cihazlarının bulunduğu kontrol panosu ve acil durdurma butonu ve kilitlenebilir tekerlekler gibi ana parçalardan oluşmuştur. OHDM OTOMATİK HAMUR DİZME MAKİNESİ: UZM Kuvvet ve kumanda cihazlarının bulunduğu kontrol UZM 4000 Uzun Şekil Verme Makinesinde mükemmel YZM serisi ile senkronize çalışarak, tam otomatik panosu ve acil durdurma butonu. yuvarlamayı sağlayan yükseklik ayarlı keçe bantlı sistemde pişirme bandı, yarı otomatik sistemde Kilitlenebilir tekerlekleri ile kolayca yer değiştirebilir. hassas baskı tahtası mevcuttur. Baskı tahtası tek ise tahta pasalar üzerine hamur dizilimini sağlar. taraftan ayar yapılabilme özelliğine de sahiptir. Sistem geri çekmeli bant vasıtasıyla, ana konveyöre fırın genişliğine paralel olarak hamur parçalarını sıralamaktadır. UZM OHDM 33

18 UZM4800 TEKNİK ÖZELLİKLER UZM UZM 4800 Uzun Şekil Verme Makinesi, ara dinlendirme ve ikinci baskı tahtası altına monte edilen ayar makinesinde dinlendirilmiş olan hamurlara polyamid göstergeli yanal sınırlayıcılar vardır. Baskı tahtaları tek A A merdaneler ve baskı tahtasından geçirmek suretiyle taraftan ayar yapılabilme özelliğine de sahiptir. istenilen şekli ve uzunluğu vermek amacıyla C üretilmiştir. Makine, taşıyıcı şase komplesi, polipropilen malzemeden üretilmiş üç çift baskı rulosu, paslanmaz C Yüksek kapasiteli işletmelerde ve yarı otomatik tünel çelik tel örgüden hamur dürme bandı, hijyenik ve fırın tesislerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. yapışmayan sonsuz yuvarlama bandı ve gergi düzeni, Baget, tost ve sandviç ekmeği hamurlarına şekil baskı ruloları ile hamur taşıma bandının devir ve hız B vermek için uygundur. ayarlarını sağlayan frekans kontrollü tahrik düzeni, kuvvet ve kumanda cihazlarının bulunduğu kontrol UZM 4800 Uzun Şekil Verme Makinesinde mükemmel panosu ve acil durdurma butonu ve kilitlenebilir B yuvarlamayı sağlayan yükseklik ayarlı biri teflon tekerlekler gibi ana parçalardan oluşmuştur. malzemeden diğeri keçe bantlı olmak üzere iki adet hassas baskı tahtası mevcut olup hamurların, baskı levhası altında istenen genişlikte ilerlemesini sağlayan BOYUTLAR (mm.) UZM4000 UZM4800 A B C Net Ağırlık (kg.) TEKNİK ÖZELLİKLER UZM4000 UZM4800 Kapasite (adet/saat) Ayar Aralığı (gr.) Çalışma Genişliği (mm.) Kurulu Güç (kw)

19 FERMANTASYON GRUBU (NDO) Nihai Dinlendirme Odası, (NDT) Nihai Dinlendirme Tüneli NDO / NDT

20 NİHAİ DİNLENDİRME ODASI Ekmek hamurunun pişirme öncesi ideal hacim ve gözenek yapısına kavuşması, son fermantasyon işlemi ile sağlanmaktadır. Bu aşamada optimum fermantasyon şartların oluşturulması; kuruma, kalın kabuk oluşumu, bıçak açmama gibi ekmek hatalarının önüne geçmektedir. NDO NİHAİ DİNLENDİRME ODASI Nihai Dinlendirme Odası, üst kısmında içinde aksiyal fan, ısıtıcı ve buhar püskürtme boruları bulunan ana kanal ve oda kenarlarına yukarıdan aşağıya doğru düşey olarak yerleştirilmiş dağıtım kanalları ve TEKNİK ÖZELLİKLER NDO Dinlendirme Odası Hacmi Max. (m3) 200 Fermantasyon Şartları ( C) Fermantasyon Şartları (%) Toplam Elektrik Gücü (kw) 19.1 BOYUTLAR (mt.) NDO Nihai Dinlendirme Üniteleri, pişirme öncesi hamur izolasyon panellerinden meydana gelmektedir. NDO 40 5 x 8 x 2.5 NDO 60 6x 10 x 2.5 gelişimini sağlamak için, sıcaklık ve rutubet açısından gerekli ortamın düzenlemesi amacıyla tasarlanmıştır. Çalışma sırasında sol taraftaki kanallardan içeriye üflenen iklimlendirilmiş hava karşı taraftaki Fermantasyon işleri yarı otomatik tesislerde Nihai Dinlendirme Odası nda tava/pasa arabaları yardımıyla işlem gerçekleştirilirken; Nihai Dinlendirme Tüneli tam otomatik tesislere yönelik geliştirilmiştir. kanallardan emilerek tekrar oda içine gönderilir. Bu işlem, ortam sıcaklık ve nemi istenilen değerlere ulaşana kadar devam eder. İstenilen değerlere ulaşıldığında sistem otomatik olarak beklemeye geçer. Bu kontrol sıcaklık ve nem kontrol cihazlarıyla sağlanır. Nihai Dinlendirme Odası izolasyonu, dış ve iç yüzeylerde isteğe bağlı olarak alüminyum, PVC veya AISI 304 kalite paslanmaz sac ile kaplı sandviç panellerden oluşmaktadır. Çalışma esnasında üfleme kanalları içinde yoğuşan buhar, oda yan alt kısımlarına yerleştirilen kanallarda toplanıp drenaja gider. Ayrıca pasa arabalarının oda içinde dizilmesi sırasında, yan üfleme kanallarına çarpmaması için oda alt yan kısımlarda paslanmaz çelik bariyerler mevcuttur. 39

21 NİHAİ DİNLENDİRME TÜNELİ NDT Özköseoğlu Nihai Dinlendirme Tüneli, tam otomatik tünel fırın tesisleri için geliştirilmiştir. Tünel tip ekmek Nihai dinlendirme tüneli ile fırın arasındaki aktarma köprüsü; hem elektrik hemde manuel hidrolik KATLI NIHAI DİNLENDİRME TÜNELİ fırınları ile senkronize olarak çalışan sistemde ürün çeşitliliği ve mayalandırma sürelerine göre efektif boy belirlenerek projelendirmektedir. Özköseoğlu, tek katlı fermentasyon sistemlerinin yanı sıra; tam otomatik asansör sistemi ile çalışan çok katlı dinlendirme tünellerini de başarıyla uygulamaktadır. Nihai dinlendirme tüneli kabin üzerine yerleştirilen klima santrali içinde fan, ısıtıcı, servomotor ile otomatik olarak ayarlanabilen hava giriş damperi ve buhar püskürtme boruları bulunan ana kanal ve oda tavan ekseninden aşağıya doğru yatay olarak yerleştirilmiş dağıtım kanalları ve izolasyon panellerinden meydana gelmiştir. kontrollü karşılıklı iki piston tarafından istenildiğinde yukarı kadırılıp kilitlenebilir sistemle fırın önünün temizlenmesine olanak sağlar. Ayrıca Aktarma köprüsünde bant merkezleme ve gerdirme sistemleri mevcuttur. Öne Çıkan Özellikler: Karşı ağırlık vidalı gergi prensibi ile çalışan otomatik bant gerdirme sistemi. Çift taraflı pnömatik pistonların tahriki ve elektronik sistemlerin denetimi ile bant kaymasını engelleyici sistem. Bant kenarlarının geldiği yüzey aşınmaya karşı polyemid sınırlayıcılar Nihai bandı çeviren ana tahrik tamburu kaplayan Mayalandırma süresine bağlı olarak ortalama uzunluğu metre aralığında değişebilen nihai dinlendirme tünelinde; tesis alanından daha verimli şekilde yararlanabilmek ve daha yüksek mayalandırma kapasitelerine ulaşabilmek amacıyla alternatif olarak katlı sistemler tasarlanmıştır. Bu sistem sayesinde ortalama olarak herhangi bir standard mayalama odası ile aynı alan ölçülerinde tam otomatik sistem çalışmasına izin verilmektedir. Sistemde otomatik hamur dizme makinesinden gelen ürünler asansör vasıtasıyla dinlendirme tüneline giriş yapmaktadır. Tercihe göre uzunluğu değişebilen, ve 2 ile 6 arasında üretilebilen bantlı konveyörler üzerinde sıcaklık ve nem açısından şartlandırmaya maruz bırakılarak mayalandırılan ürünler, yine PLC kontrollü asansör sistemi ve ara aktarma masası yardımı ile düzenli bir şekilde tünel fırına aktarılmaktadır. Hat 1: Nihai Dinlendirme Odası Çalışma sırasında ön taraftan içeriye üflenen iklimlendirilmiş hava iç taraftaki kanallardan emilerek tekrar oda içine gönderilir. Bu işlem, ortam sıcaklık ve nemi istenilen değerlere ulaşana kadar devam eder. İstenilen değerlere ulaşıldığında sistem otomatik kaymayı önleyici tırtıllı bant Otomatik bant temizleme fırçası Bakterilere karşı Ultraviyole (mor ötesi) lambalar Kabin giriş ve çıkışında ısı kaçağını önlemek için teflon perdeler olarak beklemeye geçer. Bu kontrol sıcaklık ve nem kontrol cihazlarıyla sağlanır. Çalışma esnasında Hat 2: Katlı Nihai Dinlendirme Tüneli kanalların içinde yoğuşan buhar, hava üfleme ve emme kanallarının ortasındaki toplama deliğinden drenaj tesisatıyla fırının dışındaki atık su sistemine boşaltılır. 41

22 NİHAİ DİNLENDİRME TÜNELİ XXXXXX NDT Beş katlı nihai dinlendirme tüneli Katlı Nihai Dinlendirme Tüneli Kontrol Panosu 43

23 PİŞİRME GRUBU (MTF) Tel Bantlı Tünel Fırınlar, (STF) Taş Tabanlı Tünel Fırınlar MTF / STF

24

25 TÜNEL TİPİ EKMEK FIRINLARI Özköseoğlu Tünel Tip Ekmek Fırınları, sektörde 35 yılı aşkın geçmişi ile tam otomatik ve yüksek kapasiteli ekmek üretim tesislerinin öncüsü olmuştur. ATMOSFER MTF Endüstriyel ekmek üretiminin vazgeçilmezi olan tünel fırınlar; yurt içi ve yurt dışında önde gelen kuruluşlar, AKIŞ YÖNÜ resmi kurumlarla Halk Ekmek tesisleri gibi birçok noktada kullanılmaktadır. Alman W&P patenti ile üretimine başlanan Özköseoğlu Başlıca Özellikleri: ISI DOLAŞIM SİSTEMİ tünel fırınlar; sikloterm sistemi sayesinde üretilen ısıdan en verimli şekilde faydalanarak, sağlıklı bir pişirme ortamı yaratır mt. ve 3.75 mt. genişliğinde çalışabilen tünel fırınlar, 9 ile 30 mt. arasındaki uzunluklarda üretilmektedir. Saatte adetten adede kadar ekmek üretebilecek kapasite alternatiflerine sahiptir. MTF modellerde, pişirme bant boyu 24 mt. ye kadar olanlar tek yanma hücreli, 27 ile 30 mt. arasında olanlar ise çift yanma hücrelidir. LMTF model fırınlarda ise, pişirme boyu 18mt. ye kadar olanlar tek yanma hücreli iken, 21 mt. ve daha yüksek uzunluktaki modeller çift yanma hücrelidir. Pişirme bölümünün üst ve alt ısıtıcı yüzeylerinin sıcaklıklarının ayarlanmasını sağlayan özel damper sistemi Fırın girişine konumlandırılmış, hamura en uygun şekilde buhar verilmesini sağlayan buhar verme bölümü Tel örgü, pişirme bandının uzama ve kısalmalarını dengeleyerek konveyör bandını aynı gerginlikte tutan ayar düzeni Pişirme sıcaklığı, buhar miktarı, konveyör hız ayarlarının tek merkezden yapılabileceği ve tüm kuvvet ve kumanda cihazlarının içinde bulunduğu kontrol panosu Fırın çıkışına konumlandırılmış, ekmeğe parlaklık veren su püskürtme sistemi Doğalgaz, LPG, Mazot, Fuel-Oil yakıt seçenekleri Ayrıca İsteğe bağlı olarak Türbülanslı ısıtma sistemi PLC dijital ekran kontrol paneli Tünel tip fırınların ısıtma sisteminde Sikloterm teknolojisi nden yararlanılmaktadır. Sikloterm teknolojisindeki endirekt ısıtma sayesinde, enerji tasarrufu sağlanırken; duman gazının pişen ürünlerle temas etmemesi sayesinde daha sağlıklı pişme ortamı yaratılır. Bu sistemde pişirme işlemi temel olarak, birbirinden bağımsız olan ısıtma ve pişirme kanalları arasında ısı geçişi ile gerçekleşmektedir. Yanma odasında brülörün ısıttığı sıcak gazlar bir sirkülasyon fanı vasıtasıyla hava kanallarında dolaşmaktadır. Dolaşım esnasında sıcak gazlar ısıyı mamullerin bulunduğu pişirme kanallarına aktararak baca yoluyla fırını terk etmektedir. Zorlanmış hava sirkülasyonu ile fırının her noktasında eşit ısı dağıtımı sağlanması, ısı dengesizliğini ortadan kaldırmaktadır. Pişirme kanalı, çeşitli ısılara sahip olan kısımlardan oluşmuştur. Isı ayar sürgüleri vasıtasıyla her ısıtma kanalından geçen ısı miktarı ve bununla beraber üst ve alt kısımlardaki sıcaklıklar da ayarlanır. Pişirme kanalının önüne duman gazı kasası ile buhar dağıtıcı borular ve buhar miktarını ayarlamak için bir ayar vanası konulmuştur. Tam otomatik veya yarı otomatik yükleme seçeneği Ekmek sayma makinesi 49

26 OTOMATİK HAMUR DİZME MAKİNESİ MTF TEL BANTLI FIRINLAR MTF ODHM / STF Tel bantlı taşıyıcı konveyör, paslanmaz çelik telden örülmüş sonsuz bir bant şeklindedir. Bandın fırın içindeki hareketi, fırın çıkış kısmındaki tahrik ruloları tarafından uygulanan sürtünme kuvveti vasıtasıyla sağlanmaktadır. Tahrik ruloları, yüksek momente sahip bir motor-redüktör tarafından tahrik edilir ve aynı zamanda dönme hızı ayarlanabilmektedir. HIDROLIK GERME SISTEMI Bu kuvvetler için gerekli olan ön gerilim ise tahrik rulolarının hemen arkasındaki bant germe istasyonu sayesinde elde edilir. Bu istasyon, tahrik rulosunun bandı yükte kavramasını sağlayan kuvveti üretir ve rulonun bandın altında boşta dönmemesini sağlar. STF TAŞ TABANLI FIRINLAR Fırında tel bant gergi ayarı hidro-pnömatik sistemle sağlanmaktadır. TEL BANT KAYMA ENGELLEME SISTEMI Fırında pişirme bandının yana kayması bir algılayıcı ve kumanda ettiği bir düzenekle otomatik olarak sağlanmaktadır. Taş bantlı fırın içinde dönen büyük adımlı zincirlere bağlı taş bloklardan oluşan bir bant bulunmaktadır. Bandın fırın içindeki hareketi, fırın çıkış kısmındaki tahrik grubuna bağlı büyük adımlı zincir dişli vasıtasıyla olur. Buhar Sistemi Ayar Vanaları STF Serisi Refrakter Taş Fırın Konveyörü Fırın Girişi Gözetleme Camı Fırın Çıkışı Kısmında Pişmiş Ürünler 51

27 TÜNEL FIRIN YÜKLEME SİSTEMLERİ PYM PASA YÜKLEME MAKİNESİ OTOMATİK AKTARMA SİSTEMİ MTF ODHM / STF Tahta pasalar üzerinde dinlendirilen ürünlerin tünel fırına yüklenmesi amacıyla tasarlanmıştır. Oldukça pratik ve fonksiyonel olan sistem, yarı otomatik tesislerde kullanıma uygundur. Yan yana standart olarak 3 pasa halinde yükleme yapılırken, makine ile kullanılabilecek pasa ölçüleri ürün boyutlarına göre değiştirilebilmektedir. Pasa yükleme makinesinden çıkan boş tahta pasalar, makinenin geri hareketiyle veya alt çıkışlı bant sistemi yardımıyla toplanabilmektedir. Tam otomatik sistemlerde, nihai dinlendirme tüneli ile tünel fırın konveyörü senkronize (eş zamanlı) olarak çalıştığından; ilave bir yükleme sistemine ihtiyaç kalmamaktadır. Pişirilecek olan ürünler, aynı hızda hareket eden bir banttan diğerine geçiş yapar. Hareket duyarlı sensörler yardımıyla çalışan bant hızı ayarı ve pnomatik gerdirme sistemi sayesinde, taşıyıcı bantlar üzerinden düzgün bir aktarım sağlanmaktadır. PYM Serisi Paya Yükleme Makinesi Otomatik Aktarma Sistemi İle Yükleme 53

28 TEKNİK ÖZELLİKLER MTS / STF L A B C I F J D ÖZKÖSEOĞLU K G H MODEL Efektif Pişirme Boyu (mt.) MTF TEL BANTLI TÜNEL FIRINLAR GENİŞLİK 3 MT. PİŞİRME ALANI (m²) KAPASİTE (adet/saat)** Fırın Giriş Toplam Isıl Güç (kw) Ortalama Isı İhtiyacı (kcal/h.) MTF 3.00/ MTF 3.00/ MTF 3.00/ MTF 3.00/ MTF 3.00/ MTF 3.00/ MTF 3.00/ MTF 3.00/ MODEL MTF TEL BANTLI TÜNEL FIRINLAR GENİŞLİK 3.75 MT. Efektif Pişirme Boyu (mt.) PİŞİRME ALANI (m²) KAPASİTE (adet/saat)** Fırın Giriş Toplam Isıl Güç (kw) Ortalama Isı İhtiyacı (kcal/h.) MTF 3.75/ MTF 3.75/ MTF 3.75/ MTF 3.75/ MTF 3.75/ MTF 3.75/ MTF 3.75/ MTF 3.75/ STF TAŞ TABANLI TÜNEL FIRINLAR GENİŞLİK 2.80 MT. E MODEL BOYUTLAR (mm.) TOPLAM BOY A B C D E F G L MTF 3.00/ MTF 3.00/ MTF 3.00/ MTF 3.00/ MTF 3.00/ MTF 3.00/ MTF 3.00/ MTF 3.00/ MODEL BOYUTLAR (mm.) TOPLAM BOY A B C D E F G L MTF 3.75/ MTF 3.75/ MTF 3.75/ MTF 3.75/ MTF 3.75/ MTF 3.75/ MTF 3.75/ MTF 3.75/ TEK YANMA HÜCRELİ ÇİFT YANMA HÜCRELİ TEK YANMA HÜCRELİ ÇİFT YANMA HÜCRELİ MODEL Efektif Pişirme Boyu (mt.) PİŞİRME ALANI (m²) KAPASİTE (adet/saat)* Fırın Giriş Toplam Isıl Güç (kw) Ortalama Isı İhtiyacı (kcal/h.) STF 2.80/ STF 2.80/ STF 2.80/ STF 2.80/ STF 2.80/ STF 2.80/ STF 2.80/ Özköseoğlu A.Ş. teknik özelliklerde haber vermeksizin değişiklik yapma hakkına sahiptir. *200 gr. ekmek ve 18 dakika pişirme süresi kabulü ile yaklaşık değerlerdir. MODEL BOYUTLAR (mm.) TOPLAM BOY A B C D E F G L STF 2.80/ STF 2.80/ STF 2.80/ STF 2.80/ TEK YANMA HÜCRELİ STF 2.80/ STF 2.80/ STF 2.80/ ÇİFT YANMA HÜCRELİ 55

29 ISI SANAYİİ ve TİCARET A.Ş. Sanayi Caddesi No: 82 Yenibosna, Bahçelievler / İstanbul Telefon: (0212) (pbx) Faks: (0212) e-posta: pazarlama@ozkoseoglu.com