Hardox ve Weldox Sacların Kaynak Edilmesi

Transkript

1 Hardox ve Weldox Sacların Kaynak Edilmesi

2 Bu broşür genel önerileri içermektedir. SSAB AB, söz konusu önerilerin farklı uygulamalara uygunluğu hususunda herhangi bir sorumluluk kabul etmez. Dolayısıyla, farklı durumlar için gerekli uyarlamaların yapılması kullanıcı sorumluluğundadır.

3 Weldox ve Hardox Sacların Kaynak Edilmesi Weldox yüksek dayanımlı levha ve Hardox aşınma levhasının üstün performansları mükemmel kaynak edilebilme özelliği ile birleştirilmiştir. Geleneksel kaynak yöntemleri ile, kaynak edilebilir her türlü çelikle kaynak edilebilirler. Bu broşür kaynak işlemlerinin basitleştirilmesini, geliştirilmesini ve kaynak etkinliğinin arttırılmasını amaçlamaktadır. Ayrıca, ön ısıtma, geçiş sıcaklıkları, ısı girdisi, kaynak dolgu malzemeleri, koruyucu gaz ve daha birçok konuda tavsiyelerde bulunur. Amacımız Weldox ve Hardox kullanıcılarının ürünlerimizin eşsiz özelliklerinden tam olarak faydalanmalarını sağlamaktır.

4 Kaynak işleminin önemli parametreleri Hidrojen çatlağının oluşmaması için ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıklarının doğru seçilmesi önemlidir. Tavsiye ettiğimiz sıcaklıklar bir sonraki sayfada tablo halinde verilmiştir. Ön ısıtma ve pasolararası sıcaklık Isı girdisi Kaynak dolgu malzemeleri Koruyucu gaz Kaynak sırası ve bağlantı arası mesafe Ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıkları Hidrojen çatlağının oluşmaması için ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıklarının doğru seçilmesi önemlidir. Tavsiye ettiğimiz sıcaklıklar bir sonraki sayfada tablo halinde verilmiştir. Ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıklarının seçiminde alaşım elementlerinin etkisi Alaşım elementlerinin benzersiz kombinasyonu Weldox Alaşım elementleri levhanın sertifikasında belirtilir ve ve Hardox un mekanik özelliklerini optimize eder. Bu bu formüllerde de karbon eşdeğerine etkisi yüzde olarak kombinasyon kaynak sırasında ön ısıtma ve pasolararası belirtilir. Daha yüksek karbon eşdeğeri genellikle daha yüksek ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıklarını gerektirir. Tipik sıcaklıklarının kontrol edilmesini sağlar ve karbon eşdeğerinin hesaplanmasında da kullanılabilir. Karbon eşdeğeri karbon eşdeğerleri ürün reçetelerimizde verilmektedir. aşağıdaki CEV veya CET olarak ifade edilir ve aşağıdaki formüllere göre hesaplanır. Mn (Mo+Cr+V) (Ni+Cu) CEV = C [%] (Mn+Mo) (Cr+Cu) Ni CET = C [%] HİDROJEN ÇATLAĞI Düşük karbon eşdeğerlerinden dolayı, yüksek dayanımlı Waldox ve Hardox pek çok yüksek dayanımlı çeliğe nazaran hidrojen çatlağına karşı daha dirençli ürünlerdir. Tavsiyelerimize uygun çalışıldığı taktirde hidrojen çatlağı oluşma riski en aza indirilir. Hidrojen çatlağı oluşmaması için dikkat edilmesi gereken iki kural: 1. KAYNAK BAĞLANTISINDA VE ÇEVRESİNDE HİDROJEN İÇERİĞİNİ EN AZA İNDİRİNİZ. Doğru ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıklarını kullanınız. Düşük hidrojen içerikli kaynak dolgu malzemelerini kullanınız. Kaynak bölgesini temiz tutunuz. 2. KAYNAK BAĞLANTISINDAKİ GERİLMELERİ AN AZA İNDİRİNİZ. Gerekli olmadığı taktirde yüksek dayanımlı kaynak dolgu malzemesi kullanmayınız. Kalıcı gerilmelerin azaltılması için kaynak sırasını düzenleyiniz. Kaynak bağlantısındaki aralığı maksimum 3 mm olarak ayarlayınız.

5 Weldox ve Hardox İçİn ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıkları Kaynak sırasında kullanılan en düşük ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıkları aşağıdaki şemada gösterilmektedir. Aksi belirtilmediği taktirde, bu değerler alaşımsız veya düşük alaşımlı kaynak dolgu malzemeleri ile yapılan kaynak işlemleri için geçerlidir. Farklı kalınlıkta fakat aynı cins çelikten yapılmış levhalar birlikte kaynak edildiğinde, gerekli ön ısıtma ve geçiş sıcaklıklarını en kalın levha belirler. Farklı cins çelikler birlikte kaynak edildiğinde, gerekli ön ısıtma ve geçiş sıcaklıklarını en yüksek ön ısıtma sıcaklığı gerektiren levha belirler. FARKLI TEK LEVHA KALINLIKLARI İÇİN [mm] ÖNERİLEN MİNİMUM ÖN ISITMA VE PASOLARARASI SICAKLIKLARI Weldox C 100 C Weldox 900* 75 C 100 C Weldox 960* Weldox 1030* 75 C 100 C Weldox 1100* 125 C Weldox 1300* 100 C Hardox HiTuf 100 C 125 C Hardox C 100 C 175 C 200 C Hardox C 150 C Hardox C 200 C Hardox C 175 C 200 C Hardox C Hardox 600 Paslanmaz sarf malzemeleri Hardox Extreme Paslanmaz sarf malzemeleri 175 C 100 C 100 C Oda sıcaklığı (yaklaşık 20 C) Kalınlık limitleri dışında Sadece paslanmaz sarf malzemeleri Not: Tablo 1,7 kj /mm. ısı girdisi kullanılan kaynak işlemlerinde tek levha kalınlıkları için geçerlidir. Tek levha kalınlıkları ile ilgili ayrıntılı bilgi sitesinde yer alan TechSupport #61 dokümanından temin edilebilir. Önerilen maksimum pasolararası sıcaklıkları Weldox 700** 300 C Weldox 900** 300 C Weldox 960** 300 C Weldox C Weldox C t 1 = t 2 (boyutlar mm. cinsinden) Aynı tür çelik kullanıldığında, tablodaki tek levha kalınlığı t 1 veya t 2 dir. t 1 = t 2 (boyutlar mm. cinsinden) Aynı tür çelik kullanıldığında, tablodaki tek levha kalınlığı t 1 veya t 2 dir. Weldox C Hardox HiTuf** 300 C Hardox C Hardox C Hardox C Hardox C t 1 = t 2 (boyutlar mm. cinsinden) Aynı tür çelik kullanıldığında, tablodaki tek levha kalınlığı t 2 dir. Hardox C Hardox Extreme 100 C * Karbon eşdeğeri levhanınkinden yüksek ise sarf malzemesi ön ısıtma sıcaklığını belirler. ** Weldox ve Hardox HiTuf için belli durumlarda takribi 400 C kadar pasolararası sıcaklıkları kullanılabilir. Böyle durumlarda WeldCalc kullanınız.

6 Ortamdaki nem oranı yüksek veya sıcaklık +5 ºC nin altında ise, bir önceki sayfada önerilen en düşük ön ısıtma sıcaklığı 25ºC arttırılmalıdır. Isı girdisi 1.0 kj/mm olduğu ortamda ve çok iyi tutturulmuş kaynak bağlantılarında da aynı durum geçerlidir. Bir önceki sayfada yer alan çizelgede önerilen en düşük ön ısıtma sıcaklıkları ve pasolararası sıcaklıkları 1.7 kj/mm nin üzerindeki ısı girdilerinde değişmezler. Bu bilgiler kaynak bağlantısının havada soğutulması varsayımına dayanmaktadır. Bu öneriler punta kaynakları ve kök pasolar için de uygulanır. Her bir punta kaynağının uzunluğu en az 50 mm olmalıdır. Punta kaynakları arasındaki mesafe isteğe bağlı olarak değiştirilebilir. Ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıklarına ulaşma ve bu sıcaklıkların ölçümü Gereksinim duyulan ön ısıtma ve geçiş sıcaklıklarına çeşitli şekillerde erişilebilir. Bölgede eşit ısınma sağladıkları için, kaynak bağlantısı civarında elektrikli ön ısıtma elemanları kullanmak genellikle en iyi seçimdir. Sıcaklık, kontak termometre gibi bir alet kullanılarak kontrol edilmelidir. Ön ısıtma sıcaklığını buradan ölçünüz 75 mm Amaçlanan kaynak bağlantısı Kaynak bağlantısındaki en kalın levhanın sıcaklığını ölçünüz. Levha kalınlığı 25 mm olduğu taktirde, sıcaklığı ısıtma işleminden 2 dakika sonra ölçünüz. Levha kalınlığı 12,5 mm olduğu taktirde, sıcaklığı 1 dakika sonra ölçünüz, vs..pasolararası sıcaklık kaynak metalde veya en yakındaki ana metalde hemen ölçülebilir. Ön ısıtma elemanlarının kullanılması

7 Isı girdisi Tavsİye edilen ısı girdisi İle kaynak edilmesi, ısıdan etkilenen bölgede (IEB) İyİ mekanik özellikler elde edilmesini sağlar. Kaynak işleminden ortaya çıkan ısı kaynak bağlantısının mekanik özelliklerini etkiler. Bu durum, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilen ısı girdisi (Q) ile tanımlanır. Farklı kaynak yöntemlerinde termal verimlilik (k) değişkendir. Bu özelliğe ait takribi değerler için aşağıdaki tabloya bakınız. Q = k x U x I x 60 v x 1000 Q =Isı girdisi [kj/mm] U = Voltaj [V] I = Akım [A] v = Kaynak hızı [mm/min] k = Termal verim [birimi yok] Termal verim k [birimi yok] mma 0,8 MAG, tüm türler 0,8 SAW 1,0 TIG 0,6 Isı girdisinin kaynak bağlantısındaki etkileri Daha iyi tokluk Mukavemet artışı Deformasyonda azalma Daha düşük kalıcı gerilim Daha dar IEB Düşük ısı girdisi Yüksek ısı girdisi Klasik kaynak yöntemleri için daha yüksek üretkenlik

8 Yüksek mukavemetli Weldox çelikleri için tavsiyelerimiz, ısıdan etkilenen bölgede 40 ºC de en az 27 J tipik tokluk değerine ulaşma amacına dayanır. Hardox aşınma levhasının kaynak bağlantılarındaki tokluk gereksinimi genellikle daha düşüktür. Bu yüzden Hardox için önerilenler yaklaşık değerler olarak kabul edilir. 11 mm Kaynak bağlantısında farklı kalınlıkta levhalar bulunduğunda, ısı girdisi kaynak bağlantısındaki levhaların en incesine göre belirlenir. 20 mm Bu durumda, izin verilen ısı girdisi 11 mm levha kalınlığına göre belirlenir. 4,0 EN DÜŞÜK ÖN ISITMA SICAKLIĞINDA, WELDOX İÇİN TAVSİYE EDİLEN MAKSİMUM ISI GİRDİSİ: Qmax Weldox 700 Isı girdisi [kj/mm] 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 Qmax Weldox 900 Qmax Weldox 960 Qmax Weldox 1030 Qmax Weldox 1100 Qmax Weldox ,0 0,5 0, Levha kalınlığı [mm] HARDOX İÇİN TAVSİYE EDİLEN MAKSİMUM ISI GİRDİSİ 4.0 Hardox Isı girdisi [kj/mm] Levha kalınlığı [mm]

9 Daha yüksek sıcaklıklarda kaynak Daha yüksek çalışma sıcaklıklarında, mesela çok paso geçilecek kaynak bağlantılarında, tavsiye edilen ısı girdisi de değişir. Aşağıdaki grafikler 125 ºC ve 175 ºC bağlantı sıcaklıklarında tavsiye edilen ısı girdilerini göstermektedir. 4,0 125ºC KAYNAK BAĞLANTI SICAKLIĞINDA TAVSİYE EDİLEN MAKSİMUM ISI GİRDİSİ Qmax Weldox 700 3,5 3,0 Qmax Weldox 900 Qmax Weldox ,5 Isı girdisi [kj/mm] 2,0 1,5 1,0 0,5 0, Levha kalınlığı [mm] 175ºC KAYNAK BAĞLANTI SICAKLIĞINDA TAVSİYE EDİLEN MAKSİMUM ISI GİRDİSİ 4,0 Qmax Weldox 700 3,5 3,0 Qmax Weldox 900 Qmax Weldox ,5 Isı girdisi [kj/mm] 2,0 1,5 1,0 0,5 0, Levha kalınlığı [mm] 175 ºC üzerindeki ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıkları için WeldCalc bilgisayar programı kullanılabilir. WeldCalc programı ağır levhaların kaynak edilmesi konusunda dünyanın önde gelen uzmanlarını bünyesinde bulunduran SSAB tarafından geliştirilmiştir. Program internet sitesinden ücretsiz olarak sipariş edilebilir.

10 Kaynak dolgu malzemeleri Weldox ve Hardox un kaynağı için alaşımsız, düşük alaşımlı ve paslanmaz çelik türünde dolgu malzemeleri kullanılabilir. Düşük alaşımlı ve alaşımsız kaynak dolgu malzemelerinin dayanımı. Kaynak dolgu malzemelerinin akma dayanımı bir sonraki sayfadaki tabloya göre seçilmelidir. Düşük dayanımlı sarf malzemelerinin kullanımıyla kaynak metalinde yüksek tokluk, hidrojen çatlağına karşı daha fazla direnç ve kaynak bağlantısındaki kalıcı gerilmelerde düşüş gibi birçok avantajlar elde edilir. Weldox çeliğinin çok pasolu kaynak bağlantılarında, farklı dayanıma sahip sarf malzemelerinin kullanılması özellikle faydalıdır. Punto kaynakları veya ilk pasoda düşük dayanımlı dolgu malzemeleri ile kaynak edildikten sonra geri kalan geçişler için yüksek dayanımlı dolgu malzemeleri kullanılır. Bu teknik, tokluk ve hidrojen çatlağına karşı direnci arttırabilir. > 700 MPa değerinde akma dayanımına sahip dolgu malzemesinin karbon eşdeğeri, aynı dayanımdaki levhaların karbon eşdeğerinden yüksek olabilir. Kaynak metalleri ve dolgu malzemeleri için farklı ön ısıtma sıcaklıkları tavsiye edildiğinde, en yüksek değerin kullanılması gerekir. Hardox bir sonraki sayfadaki tabloda görüldüğü üzere düşük dayanımlı dolgu malzemeleri ile kaynak edilmelidir. Yüksek dayanımlı kaynak dolgu malzemeleri Düşük dayanımlı kaynak dolgu malzemeleri Alaşımsız ve düşük alaşımlı kaynak dolgu malzemelerinin hidrojen İçerİğİ Alaşımsız veya düşük alaşımlı kaynak dolgu malzemeleri kullanıldığı durumda hidojen içeriği en fazla 5 ml/100 g. MAG ve TIG kaynaklarında kullanılan teller, bu düşük hidrojen içeriğinin kaynak metalinde de oluşmasını sağlar. Diğer sarf malzemelerine ait hidrojen içerikleri konusunda en doğru bilgi dolgu üreticisinden temin edilebilir. Dolgu malzeme örnekleri sitesinde yayınlanan TechSupport #60 da detaylı olarak bulunmaktadır. Sarf malzemeleri üreticisinin tavsiyelerine uygun şekilde depolandığı taktirde, hidrojen içeriği istenilen seviyede tutulabilecektir. Yukarıda verilen bütün bilgiler kaplanmış dolgu malzemeleri ve özlü tel için geçerlidir.

11 Yüksek gerilimli kaynak bağlantıları için tavsiye edilen dolgu malzemesi dayanımları R p0.2 [MPa] Kaynak dolgu malzemeleri, EN sınıfı Diğer kaynak bağlantıları için tavsiye edilen dolgu malzemesi dayanımları 900 EN 757 MMA SAW MAG MAG E 89 X (Katı Tel/- Özlü Tel Kombinasyonu) (Katı Tel) (Tüm özlü teller) TIG EN ISO (-A) S 89X EN ISO (-A) G 89X EN ISO (-A) T 89X EN ISO (-A) W 89X 800 EN 757 E 79 X EN ISO (-A) S 79X EN ISO (-A) G 79X EN ISO (-A) T 79X EN ISO (-A) W 79X 700 EN 757 E 69 X EN ISO (-A) S 69X EN ISO (-A) G 69X EN ISO (-A) T 69X EN ISO (-A) W 69X EN 757 E 62 X EN ISO (-A) S 62X EN ISO (-A) G 62X EN ISO (-A) W 62X 600 EN 757 E 55 X EN ISO (-A) S 55X EN ISO (-A) G 55X EN ISO (-A) T 55X EN ISO (-A) W 55X 500 EN ISO 2560 E 50 X EN 756 S 50X EN ISO (-A) G 50X EN ISO (-A) T 50X EN ISO 636 (-A) W 50X EN ISO 2560 (-A)E 46 X EN 756 S 46X EN ISO (-A) G 46X EN ISO (-A) T 46X EN ISO 636 (-A) W 46X EN ISO 2560 (-A) E 42 X EN 756 S 42X EN ISO (-A) G 42X EN ISO (-A) T 42X EN ISO 636 (-A) W 42X 400 Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500 Hardox 550 Hardox 600 Weldox700 Weldox 900 Weldox 960 Weldox 1030 Weldox 1100 Weldox 1300 X in bir veya birden fazla karakteri ifade eder Yüksek gerilimli kaynak bağlantıları için tavsiye edilen sarf malzemesi dayanımları R p0.2 [MPa] Kaynak dolgu malzemeleri, AWS sınıfı Diğer kaynak bağlantıları için tavsiye edilen sarf malzemesi dayanımları 900 MMA SAW MAG MAG (Katı Tel/- Özlü Tel Kombinasyonu) (Katı Tel) (Özlü tel) MAG (metal özlü tel) TIG 800 AWS A5.5 E120X AWS A5.23 F12X ER120S-X AWS A5.29 E12XT-X E120C-X ER120X 700 AWS A5.5 E110X AWS A5.23 F11X ER100S-X AWS A5.29 E11XT-X E110C-X ER110X AWS A5.5 E100X AWS A5.23 F10X ER110S-X AWS A5.29 E10XT-X E100C-X ER100X AWS A5.5 E90X AWS A5.23 F9X ER90S-X AWS A5.29 E9XT-X E90C-X ER90X 500 AWS A5.5 E80X AWS A5.23 F8X ER80S-X AWS A5.29 E8XT-X E80C-X ER80X 400 AWS A5.5 E70X AWS A5.23 F7X ER70S-X AWS A5.29 E7XT-X E70C-X ER70X Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500 Hardox 550 Hardox 600 Weldox700 Weldox 900 Weldox 960 Weldox 1030 Weldox 1100 Weldox 1300 X in bir veya birden fazla karakteri ifade eder

12 Paslanmaz çelik kaynak dolgu malzemeleri, Ostenitik paslanmaz çelik dolgu malzemeleri tüm ürün çeşitlerimizin kaynağında kullanılabilir. Bu dolgu malzemesi ile, tabloda görüldüğü üzere Hardox 600 haricindekileri, oda sıcaklığında (+ 20 ºC) ön ısıtma yapmadan kaynak etmek mümkündür. İlk tercih olarak AWS 307 e, ikinci tercih ise AWS 309 a uygun dolgu malzemelerine öncelik verilmesini tavsiye ederiz. Bu tür dolgu malzemelerinin akma mukavemetleri tüm kaynak metallerinde yaklaşık 500 MPa değerine kadar çıkmaktadır. AWS 307 nin sıcak çatlama direnci AWS 309 dan daha iyidir. Paslanmaz çelik dolgu malzemesi üreticileri genellikle hidrojen içeriklerini belirtmez, çünkü bu dolgu malzemelerinde hidrojen, alaşımsız ve düşük alaşımlı dolgu malzemelerinde olduğu gibi performansı etkilemez. Farklı tip paslanmaz çelik dolgu malzemelerine ait öneriler sitesinde TechSupport #60 da verilmektedir. Paslanmaz çelik kaynak dolgu malzemeleri, EN sınıfı MMA SAW (Katı Tel) MAG (Katı Tel) MAG (Özlü tellerin tüm çeşitleri) TIG 500 Tüm Weldox ve Hardox çelikleri İlk tercih: EN 1600: E 18 8 Mn İkinci tercih: EN 1600: E X İlk tercih: EN ISO A: B 18 8 Mn/ EN ISO B: SS307 İkinci tercih: EN ISO A: S X/ EN ISO B: SS309X İlk tercih: EN ISO A: B 18 8 Mn/ EN ISO B: SS307 İkinci tercih: EN ISO A: B X/ EN ISO B: SS309X İlk tercih: EN ISO A: T 18 8 Mn/ EN ISO B: TS307 İkinci tercih: EN ISO A: T X/ EN ISO B: TS309X İlk tercih: EN ISO A: W 18 8 Mn/ EN ISO B: SS307 İkinci tercih: EN ISO A: W X/ EN ISO B: SS309X X in bir veya birden fazla karakteri ifade eder Paslanmaz çelik kaynak dolgu malzemeleri, AWS sınıfı MMA SAW MAG MAG (Katı tel) (Katı tel) (özlü tel) MAG (metal özlü tel) TIG 500 Tüm Weldox ve Hardox çelikleri AWS 5.4 E307-X AWS 5.9 ER307 AWS 5.9 ER307 AWS 5.22 E307T-X AWS 5.9 EC307 AWS 5.9 ER307 X in bir veya birden fazla karakteri ifade eder Yüzey sertleştirme Özel dolgu malzemeleri ile yapılan yüzey sertleştirme işlemi kaynak bağlantılarının aşınma direncini arttırır. Dolgu malzemelerine ilişkin talimatlara ve Weldox ve Hardox için önerilen genel tavsiyelerin hepsine uyulmalıdır. Kaynak bağlantısı veya levha ve yüzey sertleştirici arasına ekstra yüksek toklukta bir ara tabaka kaynak edilmesinde fayda vardır. Ara tabaka için dolgu malzemesi seçiminde Weldox ve Hardox çelikleri için verilen kaynak tavsiyelerine uyulmalıdır. Ara tabaka için, AWS 307 ve AWS 309 a uygun paslanmaz çelik dolgu malzemeleri kullanılmalıdır. Yüzey sertleştirici Çelik alt tabaka Ara tabaka

13 Koruyucu gaz Koruyucu gaz seçimi ve karışımı kaynak durumuna bağlıdır ve genellikle Ar ve CO 2 kullanılır. Farklı koruyucu gaz karışımlarının etkileri Ark ın ilerlemesini kolaylaştırır Sıçramaları azaltır Oksitlenme azalır Ar (soy gaz) Ar/CO 2 (aktif gaz) CO 2 Dengeli ark Düşük gözenek oluşumu Kaynakta sıçrama/ Nozülde tıkanma Kaynak metalinin daha fazla nüfuzu Koruyucu gaz örnekleri aşağıdaki tabloda verilmiştir: Kaynak yöntemi Ark tipi Koruyucu gaz [Hacim %] MAG, (Gaz altı), katı tel MAG, (Gaz altı), metal özlü tel Kısa ark Ar % CO 2 MAG, (Gaz altı), katı tel MAG, (Gaz altı), metal özlü tel Püskürtmeli ark Ar % CO 2 MAG, (Gaz altı), özlü tel Kısa ark Ar % CO 2, veya saf CO 2 MAG, (Gaz altı), özlü tel Püskürtmeli ark Ar % CO 2 MAG, (Gaz altı), tüm çeşitler Tüm ark çeşitleri Ar CO 2 TIG, (Tungsten soy gaz) Saf Ar Koruyucu gaz esaslı tüm kaynak yöntemlerinde koruyucu gaz akışı kaynak durumuna bağlıdır. Genel bir ilke olarak, koruyucu gaz akışı [l/dk] nozül iç çapı [mm] ile aynı değere ayarlanmalıdır. Kaynak sırası ve aralık miktarı Kaynak bağlantısında hidrojen çatlaklarının önlenmesi İçİn: Başlangıç ve bitiş pasoları köşede yer almamalıdır. Mümkünse, başlangıç ve bitiş işlemleri köşeden en az 5 10 cm uzakta yapılmalıdır. Maks. 3 mm lik aralık Kaynak bağlantısındaki aralık maksimum 3 mm olmalıdır. Maks. 3 mm lik aralık

14 Weldox ve Hardox astar boyası üzerinde kaynak Düşük çinko içeriğinden dolayı, Weldox ve Hardox un mükemmel astarı üzerinde doğrudan kaynak işlemi yapılabilir. Astar kolayca fırçalanarak veya tesviye edilerek veya kaynak bağlantısı çevresinden kaldırılabilir. Kaynak öncesi astarın çıkarılmasının, kaynak metalde gözenek oluşumunun en aza indirgenmesi ve kaynak işleminin yatay konumun dışında başka konumlarda da uygulanabilir olması gibi yararları vardır. Astar, kaynak hazırlığı aşamasında çıkarılmadığı taktirde, kaynak metalinde gözenek oluşumu hafifçe artacaktır. Özlü telle yapılan MAG (gazaltı) kaynağı ve MMA (elektrot) kaynağı daha az gözenek oluşturan metodlardır. Kaynak işlemlerinin tümünde işlem süresince iyi havalandırma yapılmalıdır. Böylelikle astarın kaynak operatörüne ve çevresine zararlı bir etkisi olmayacaktır. Daha ayrıntılı bilgi için sitesinde Tech- Support #25 i indiriniz. En iyi sonuçları elde edebilmek için astar çıkarılmalıdır. Kaynak sonrası ısıl işlem Nadiren gerekse de, Hardox HiTuf ve Weldox a kaynak sonrası ısıl işlem (gerilim giderme tavlaması) uygulanabilir. Mekanik özellikleri etkileyebileceğinden, diğer Weldox ve Hardox çeliklerine gerilim giderme tavlaması uygulanmamalıdır. Daha fazla bilgi için, SSAB Kaynak Kılavuzuna bakınız.

15

16 SSAB katma değerli yüksek mukavemetli çelik üretiminde dünya lideridir. SSAB, daha güçlü, daha hafif ve daha sürdürülebilir bir dünyaya erişmemizi sağlayacak, müşterileri ile birlikte geliştirdiği ürünleri sunar. SSAB nin dünya genelinde 45 ülkede çalışanı, İsveç ve ABD de üretim tesisleri vardır. SSAB, NASDAQ OMX Nordic Exchange, Stocholm borsasında yer almaktadır. Daha fazla bilgi için bizimle irtibata geçiniz veya u ziyaret ediniz. 011-Welding-TUR-v Österbergs & Sörmlandstryck, Nyköping. SSAB SE Oxelösund Sweden T F contact@ssab.com