Parmak F02 F04 F07 F10 F12 F14 F15 F20 F38 F41 F53 F55 F56 F57

Transkript

1 Parmak rezeler Korloy parmak frezeler verimliliğinizi arttırmak için en yeni teknoloji ile en iyi kalitede üretilmiştir Parmak i Ç E R i K Parmak rezeler için teknik bilgi 0 0 Parmak freze kodlama sistemi Parmak freze fihrist Yekpare Parmak rezeler 07 7 H-MAX için teknik bilgi H-MAX V-Parmak rezeler için teknik bilgi V-Parmak rezeler I-MAX için teknik bilgi I-MAX I+-Parmak rezeler için teknik bilgi I+-Parmak rezeler -Parmak rezeler için teknik bilgi -Parmak rezeler Micro Parmak rezeler için teknik bilgi Micro Parmak rezeler

2 rezeler Yekpare Parmak rezeler Kaynaklı Parmak rezeler Özel Parmak reze Sipariş ormu Yekpare Parmak rezeler ile ilgili Teknik Bilgiler 7 Kesmesi zor malzemeler 7 için Parmak rezeler Alüminyum için Parmak rezeler ile ilgili Teknik Bilgiler Alüminyum için Parmak rezeler C-Max için teknik bilgi C-Max D-Max için teknik bilgi D-Max PCD Parmak rezeler için teknik bilgi PCD Parmak rezeler Kaynaklı Parmak rezeler ile ilgili Teknik Bilgiler Kaynaklı Parmak rezeler 79 Özel Parmak reze Sipariş ormu

3 lama sistemi I B E Seri Tip Parmak reze Ağız Sayısı Kesme Çapı Uzunluk Seri I B E R T -V N S I B E R T -V I : Infinity-Max Parmak rezeler HP : Yüksek Performans-Max Parmak rezeler C : Bakır-Max Parmak rezeler D : Kaplamalı-Max Parmak rezeler V : Değişken ağız açılı parmak freze M : Yüksek hız parmak frezesi Kesme Çapı N S Tip I B E R T - V N S Gösterim Ø.0 Ø.0 Ø.0 Ø.0 Düz Tip Küresel Tip Köşe Radyüslü Tip B R Parmak reze I B E R T - V N S Uzunluk I B E R T - V N S Ağız Sayısı I B E R T - V N S Ağızlı Ağızlı Parmak rezeler Ağızlı Ağızlı Yukarıda belirtilen kod sistemi SSEA ve ZSE için uygulanamaz Gösterim Toplam Uzunluk 0 0

4 lama sistemi R0 T000 - V0 N S0 7 9 Köşe Radyüsü Konik Açısı Konik Uzunluğu Boyun Uzunluğu Şaft Çapı Köşe Radyüsü Boyun Uzunluğu 7 I B E R T -V N S I B E R T -V N S Corner Köşe Radyüslü Gösterim R R0 r 0. R0 R r r.0 Uzun Boyunlu Uzun Boyunlu Konik R r. : Boyun Uzunluğu T(θ ) : Konik Açısı Uzun Boyun Uzunlu Boyunlu Konik Konik Açısı I B E R T - V N S Gösterim N0 N0 Gösterim N0 N N N + N N +. T( ) : Konik Açısı Konik Açısı Gösterim T T(θ ) Şaft Çapı I B E R T - V N S T. T 9 Konik Uzunluğu I B E R T - V N S Şaft Çapı Gösterim V0 V V Konik Uzunluğu Gösterim S0 S0 S S S Ød Ø Ø Ø Ø Ø Parmak rezeler Bu kod sistemi özel parmak frezeler için de geçerlidir

5 Parmak freze fihrist Tip Şekil İş Parçası Boy P M K N S H Ağız İç Yapı igür Kaplama Kullanım Sayfa Sayısı Dak Maks Çelik Paslanmaz Çelik Dökme Demir Demir Dışı Metal Isı dirençli alaşım, Titanyum alaşımları Sertleştirilmiş Çelik Küresel HPBE00 HPBE00T PC PC Yüksek Hız Yüksek Sertlik Yüksek Hız Yüksek Sertlik 0. H-Max Köşe Radyüslü HPRE00 HPRE000 HPRE00T PC PC PC Yüksek Hız Yüksek Sertlik Yüksek Hız Yüksek Sertlik Yüksek Hız Yüksek Sertlik HPRE000T PC Yüksek Hız Yüksek Sertlik V-Parmak rezeler Düz E000 PC Genel. Küresel IBE00 PC Genel IBE000 PC Genel Uzun Küresel IBE00 PC Genel Konik Küresel IBE00-T PC Genel 7 IE00 PC Genel Düz IE000 PC Genel IE000 PC Genel. I-Max Uzun Düz IE00 PC Genel IE000 PC Genel Konik Düz IE00-T PC Genel Köşe Radyüslü IRE00 PC Genel IRE000 PC Genel 9 Parmak rezeler Küresel Uzun Küresel Konik Küresel Düz BE00 BE000 BE00 BE00-T E00 A A A A A Dökme Demir, Çelik Dökme Demir, Çelik Dökme Demir, Çelik Dökme Demir, Çelik Dökme Demir, Çelik 7 0 : Mükemmel : İyi

6 Parmak freze fihrist Tip Şekil İş Parçası Boy P M K N S H Ağız İç Yapı igür Kaplama Kullanım Sayfa Sayısı Dak Maks Çelik Paslanmaz Çelik Dökme Demir Demir Dışı Metal Isı dirençli alaşım, Titanyum alaşımları Sertleştirilmiş Çelik Düz E000 E000 A A Dökme Demir, Çelik Dökme Demir, Çelik 0. I-Max Uzun Düz E00 E000 A A Dökme Demir, Çelik Dökme Demir, Çelik Konik Düz E00-T A Dökme Demir, Çelik Düz IPE00 PC Genel IPE000 PC Genel Uzun Düz IPE00 PC Genel IPE000 PC Genel I + -Parmak rezeler Küresel Uzun Küresel IPBE00 PC Genel IPBE000 PC Genel 7 IPBE00 PC Genel Köşe Radyüslü IPRE00 PC Genel IPRE000 PC Genel 9 Uzun Köşe Radyüslü IPRE00 PC Genel IPRE000 PC Genel -Parmak rezeler Standart Uzun ME000 PC Yüksek Hız ME000 PC Yüksek Hız Mikro Parmak rezeler Düz Küresel MSE00 PC Yüksek Hız 0. 7 MSBE00 PC Yüksek Hız 0. 7 Kesmesi Zor malzermeler için Parmak rezeler Alüminyum için Parmak rezeler Düz Düz Küresel ISE000 PC STS 0 SSEA00 SSEA000 SSBEA00 H0 PD000 H0 PD000 H0 PD000 Alüminyum Alüminyum Alüminyum : Mükemmel : İyi Parmak rezeler

7 Parmak freze fihrist Tip Şekil İş Parçası Boy P M K N S H Ağız İç Yapı igür Kaplama Kullanım Sayfa Sayısı Dak Maks Çelik Paslanmaz Çelik Dökme Demir Demir Dışı Metal Isı dirençli alaşım, Titanyum alaşımları Sertleştirilmiş Çelik Düz CE00 PCC Bakır, Bakır Alaşımları.0 Uzun Boyunlu Düz CNE00 PCC Bakır, Bakır Alaşımları C-Max Bakır Küresel Uzun Boyunlu Küresel CBE00 CBNE00 PCC PCC Bakır, Bakır Alaşımları Bakır, Bakır Alaşımları.0 Köşe Radyüslü CRE00 PCC Bakır, Bakır Alaşımları.0 7 Uzun Boyunlu Köşe Radyüslü CRNE00 PCC Bakır, Bakır Alaşımları.0 7 Küresel DBE00 ND000 Grafit, Alüminyum D-Max Düz DE00 ND000 Grafit, Alüminyum Köşe Radyüslü DRE00 ND000 Grafit, Alüminyum PCD Parmak rezeler Düz PDE00 PDE00 DP0 DP0 Demir Dışı, Yüksek Hız Demir Dışı, Yüksek Hız ZSE0 CC PC Dökme Demir, Çelik 7 ZSE00 CC PC Dökme Demir, Çelik 7 Düz ZSE00 CC PC Dökme Demir, Çelik Parmak rezeler Kaynaklı Parmak rezeler Uzun Düz Küresel ZSE00 ZSEA0 ZSE0 ZSE00 ZSEX0 ZSBE0 CC PC CC CC PC CC PC CC PC CC PC Dökme Demir, Çelik Alüminyum, Bakır Dökme Demir, Çelik Dökme Demir, Çelik Dökme Demir, Çelik Dökme Demir, Çelik : Mükemmel : İyi

8 Yekpare Parmak rezeler için Teknik Bilgiler Korozyon önleme ve aşınma direnci için yeni PVD kaplama teknolojisi ile üretildi H-Max H-max ön sertleştirilmiş ve ısıl işlem görmüş çelikler için kullanılabilir H-max yüksek hassasiyetli işlemeyi garanti eder (çap ve köşe radyüsü) HPBE HPRE Sertleştirilmiş Çelik için Yüksek Hızlı İşleme (~HRC) Yüksek Doğruluk (Çapve Köşe Radyüsü) Uzun Takım Ömrü için dayanıklı kenar Çap : 0~-0.0 Köşe Radyüslü : 0~-0.00 Dayanıklı kenar ve daha az çapaklanma için ultra ince kalite Yeni PVD kaplama ve sertleştirilmiş korozyon önleyici yapının birleşimi sayesinde mükemmel performans Uygulama Alanı (Küresel ve Köşe Radyüslü Tip) Kesme Hızı vc(m/dak) çapta Test Örnekleri Joint mold core machining (STD HRC~9) İş Parçası : STD HRC~9 Kesme Şartları : vc =(m/dak), vf=00(mm/dak) ap =0. ae=, Yağ ile soğutma Kesici Takım : HPBE0 PC Sonuç : Kesme zamanı 0 dakika (kaba), uzun takım ömrü, yüksek aşınma direnci, ve çapaklanma görülmedi Test Sonucu H - Max Rakip Nokta Kenar Kenar (%) 0 0 % yüksek % H - Max 0% Rakip Parmak rezeler 7

9 Yekpare Parmak rezeler ile ilgili Teknik Bilgiler Önerilen Kesme Koşulları (HPBE) İş Parçası Koşullar Çap(Ø) n(dak - ) NAK0, STD STD, STS (~ HRC ) (HRC ~0) Paso ap n(dak - ) Paso ap n(dak - ) SKH (HRC 0~) Paso ap 0,000 0,000 0,000,000,000,000,000 9,000,000,00, 7,0,,00,0,0,, ,000 0,000,000,000,000,000,000 7,000,000,0,00,,9,000,,9, ,000,000,000,000,000,000,00,00,0,,,0,0, Önerilen Kesme Koşulları (HPRE) İş Parçası Koşullar Çap(Ø) n(dak - ) NAK0, STD STD, STS (~ HRC ) (HRC ~0) Paso ap n(dak - ) Paso ap n(dak - ) SKH (HRC 0~) Paso ap 0,000 0,000,000,000,000,000 9,00,000,000,00 7,0,,0,0,0,0,0,, ,000,000,000,000,000,000,00,000,000, ,,,,,,0, ,000,000,000,000,00,000,0,0,000, ,00,00, Kesme Hızı ormülleri (Küresel Parmak rezeler) Etkin kesme hızı Veff=π x Deff x n/00 (n=dak - ) Etkin ap hesaplama formülü : Deff = ( ap (D-ap) x a) D=Ø(Takım çapı), Deff= Etkin çap Etkin kesme hızı formülü : Eğer ağim 0 derece ise Veff = π x Deff x n/00, Deff = Küresel parmak freze çeşitlerinde Deff ile ap aynı olarak hesaplanır α : α = α =. α =. α =.7 α =.7 α =. Eğim açısı θ = 0 Eğim açısı θ = 7 Eğim açısı θ = Eğim açısı θ = 0 Eğim açısı θ = Eğim açısı θ = 0 Kesme Hızı ormülleri (Küresel parmak freze, Eğim Açısı = 0 ) Paso(ap) Parmak rezeler Eğim açısı = 0 Ex) Çap : mm, ap=0.mm, Deff=.mm, N=,000(dak - ) Eğim açısı 0 : Veff =.7(m/dak) Eğim açısı : Veff =.7 x. =.(m/dak)

10 Parmak rezeler 9 Yekpare Parmak rezeler ile ilgili Teknik Bilgiler Kesme derinliği ve iş parçası sertliğine göre Veff (etkin kesme hızı) teknik verileri (H-max, Küresel Parmak rezeler) ,000 7,000,000,000 0,000,000,000,000,000,000,000,0,000,000,000 9,0,0 7,900 7,00,900,0,0,00, HRC~ Küre Radyüsü RPM vc Kesme derinliğine göre etkin kesme hızı (z-adım=ap) Boyutlar Takım Çapı ,000 7,000,000,000,000,000,000,0,0,000,000,000, 9,00,0,000 7,7,00,00,900,00,00,000, HRC~0 Küre Radyüsü RPM vc Kesme derinliğine göre etkin kesme hızı (z-adım=ap) Boyutlar Takım Çapı

11 H-Max HPBE00 (Küresel) / 00 (Uzun Küresel) HPBE00T (Konik Küresel) Ø0. ~ Ø Ø7 ~ Ø 0 ~ ~ R ±0.00 ±0.0 R Ød Parmak rezeler HPBE HPBE HPBE -T- -T- -T- -T-9 0-T- 0-T-9 0-T- 0-T- 0-T- 0-T- 0-T-7 0-T-9 -T-9 -T- -T-7 -T

12 H-Max HPRE00 / 000 (Köşe Radyüslü) Ø0. ~ Ø Ø7 ~ Ø 0 ~ ~ R ±0.00 ±0.0 Ød r HPRE -R 0 HPRE 00-R 00-R 00-R.0 00-R.0 0-R.0 0-R.0 -R HPRE00T / 000T (Konik Köşe Radyüslü) Ø0. ~ Ø Ø7 ~ Ø 0 ~ ~ R ±0.00 ±0.0 Ød r HPRE -R-T- -R-T- 0. HPRE 0-R-T- 0-R-T- 00-R-T- 00-R-T-9 00-R-T- 00-R-T- 00-R.0-T- 00-R.0-T- 00-R.0-T- 00-R.0-T-7 0-R.0-T-9 0-R.0-T-0 0-R.0-T-7 0-R.0-T- -R.0-T-7 -R.0-T Parmak rezeler

13 V-Parmak rezeler için Teknik Bilgiler Daha az titreşim, etkili işlenme sayesinde arttırılmış verimlilik V-Parmak rezeler Değişken açılı parmak freze Değişken helis açılı Değişken ağız açılı Değişken helis aralığı: Vibrasyonu/titreşimi düşürür Performansı(Titreşim Testi) [ V-Parmak rezeler ] [ Klasik parmak freze ] N 000 N 000 Titreşim kesiti İş Parçası Kesme Şartları Takıms x y z Time(S) x y z Time(S) Alaşımlı Çelik D=Ø.0, n (dak - )=, vc(m/dak)=0, vf (mm/dak)=7, fz(mm/diş)=0.0, ap=.0, ae=.0, Kuru V-Parmak rezeler VE00-00 Klasik parmak freze Değişken açılı parmak frezenin avantajları Tip Kesme Hızı(vc) (vf) Titreşim Kalite V-Parmak rezeler Performansı(iniş yüzey işleme) 0% up 0% up En aza indirger Mükemmel Yüksek kesme hızı ve ilerleme oranı verimliliği artırır Az titreşim, mükemmel yüzey kalitesi ve daha yüksek kalite işlemeyi sağlar Kesme uzunluu(m) V-Parmak rezeler İş Parçası Kesme Şartları Takıms Rakip A Rakip B Broken Klasik parmak freze Kenar iniş yüzey işleme V-Parmak rezeler Rakip A Değişken helis aralıklı parmak freze Rakip B Değişken helis aralıklı parmak freze Paslanmaz Çelik D=Ø.0, n (dak - )=979, vc(m/dak)=0, vf (mm/dak)=79, fz(mm/diş)=0.0, ap=, ae=0., Kuru VE00-00 İşleme Örneği Parmak rezeler Takım ömrü(ea) ea Beklenen ea V-Parmak rezeler(ve00) ea Kırılma Klasik parmak freze V-Parmak rezeler İş Parçası Alaşımlı Çelik Kesme Şartları D=Ø.0, n(m/dak)=000, vc(m/dak)=, =00, fz(mm/diş)=0.0, ap=7, ae=0., Islak(Bor yağı) Takıms VE00-00 Conventional endmil

14 V-Parmak rezeler için Teknik Bilgiler Kesme Şartları Dik kenar frezeleme Çap () Alaşımlı & Karbon çeliği, HRC veya daha az(sm, SCM) (dak - ) (mm/dak) ap ae,9,, 9,97 7,9,,,97,,979,,,7,,,,,,,,9,9,9,9,9, Kalıp çeliği, HRC~(STS, KPM) (dak - ) (mm/dak) ap ae.7, 9,09 7,9,,0,7,979,7,,,7, Uygulama Çalışma derinliğine göre kesme şartları. Standart boy: yukarıdaki kesme şartlarında kullanılır. Uzun boy: takım mm' ye kadar arttığında ilerleme % & yanal paso (ae) % oranında azaltılmalı. Kanal Açma Çap () Uygulama Alaşımlı & Karbon çeliği, HRC veya daha az(sm, SCM) (dak - ).9,, 9,97 7,9,,7,97,,979,,,7 (mm/dak),0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0 ap (dak - ),7, 9,09 7,9,,0,9,979,7,,,7,99 Kalıp çeliği, HRC~(STS, KPM) (mm/dak) ap Çalışma derinliğine göre kesme şartları. Standart boy: yukarıdaki kesme şartlarında kullanılır. Uzun boy: takım mm' ye kadar arttığında ilerleme % & yanal paso (ae) % oranında azaltılmalı. Parmak rezeler

15 V-Parmak rezeler VE000 (Düz) A B Ø~Ø9 Ø~Ø 0.00 ~ ~ -0.0 Ød d Tip VE B B B B B A B A B A A A A Parmak rezeler

16 I-MAX için teknik bilgi I-Max ürün çeşitliliğiyle bütün frezeleme operasyonlarınız için idealdir I-Max Süper ultra fine tane yapısı ve PVD kaplamasıyla mükemmel aşınma ve çatlama direnci Kabadan finişe kadar bütün uyglamalar için arklı tip malzemelerde kullanılabilir (çelik, alaşımlı çelik, dökme demir, paslanmaz çelik ve alüminyum) m/dak kesme hızının altında uzun takım ömrü Çok amaçlı kullanım (dik köşe, kanal, ramplama v.s.) PVD kaplama (mükemmel aşınma direnci ve tokluk) Süper ultra fine tane yapısı (Çap) : 0~0.00 (Köşe Radyüslü) : ±0.0 Karşılaştırma İş Parçası : NAK0(HRC0) Altı yüzlü, Climb milling-air Kesme Şartları : vc=m/dak, fz=0.0mm/diş, n=,0dak -, vf=90m/dak, ap=mm, ae=.0mm Takım : IE00-0 I - Max Rakip A Rakip B Rakip C (m) 0 Takıma zarar gelmeden frezeleme devam etti Çatlama % daha uzun ömür Kırılma Kırılma 0m frezeleme Köşeler sağlam 0m frezeleme Çatlama m machining Kırlıma m frezeleme Kırılma 0 I-Max A B C Parmak rezeler

17 I-MAX için teknik bilgi Önerilen Kesme Koşulları (IE00, Kanal Açma) İş Parçası Koşullar Çap(Ø) Çelik, Alaşımlı Çelik (~ HRC) n(dak - ) Çelik, Alaşımlı Çelik (HRC0~0) n(dak - ) Çelik, Alaşımlı Çelik (HRC0~) n(dak - ) Dökme Demir Grafit Dökme Demir n(dak - ) Paslanmaz Çelik Titanyum alaşımları n(dak - ) 7,0,00 0 9,0 0 9,0,000,00 90,0 9,0 0 9,00,000,00,0 90,00 0,900,00 9,0,00 90,00 0 9,00,000 7,0,00 90, ,00,0,0,0 90, ,00 0,00,00,0 90,0 0,000 7,000,0,00 90,900 0,00,00,0,0 90,00 0,0,00,0,00 90,00 0,00,0,00 0,0,0 90,000 0,000,000 0,00,000 0, ,900 0, , Uygulama Kanal İşleme Derinliği(ap) ap.d İş parçasının rijit bir şekilde bağlanması gerekir Vibrasyon olması durumunda, devir ve ilerlemeyi aynı oranda azaltın Önerilen Kesme Koşulları (IE000, Dik kenar frezeleme) Parmak rezeler İş Parçası Koşullar Çap(Ø) Uygulama Çelik, Alaşımlı Çelik (~ HRC) n(dak - ) Çelik, Alaşımlı Çelik (HRC0~0) n(dak - ) Çelik, Alaşımlı Çelik (HRC0~) n(dak - ) Dökme Demir Grafit Dökme Demir n(dak - ) Dik Kenar İşleme derinliği (ap) ve radyal derinlik (ae) ap=.d ae=0.d İş parçasının rijit bir şekilde bağlanması gerekir Vibrasyon olması durumunda, devir ve ilerlemeyi aynı oranda azaltın Paslanmaz Çelik Titanyum alaşımları n(dak - ),00 9,0 0,00,900,,00 0 9,0 9,00 0,00 9,00,, ,0 9,00 0,900 7,00,,0 0,0 9,0 0,000 7,00,000,00 0,00 9,0 0,0,000,0,000 0,0 9,00 0,900,00,,00 0,0 9,0 0,00,0,0,00 0,0 9,00 0,00,00,,0 0,00,0 90,0,000,,000,000,00 90,000 0,00,0 0,900, ,00,0 00

18 I-MAX için teknik bilgi Önerilen Kesme Koşulları (IBE00 Küresel) İş Parçası Koşullar Çap(Ø) n(dak - ) Çelik, Alaşımlı Çelik (~ HRC0) n(dak - ) Çelik, Alaşımlı Çelik (HRC0 ~),,00 90,00 7,0,0 0,,0,0 9,,0 7, 0, 90, 9,0 90,,0, 90, 900,0 90, 9, 90, Uygulama ap=0.d pf=0.7d İş parçasının rijit bir şekilde bağlanması gerekir Vibrasyon olması durumunda, devir ve ilerlemeyi aynı oranda azaltın Önerilen Kesme Koşulları (IBE000 Küresel) İş Parçası Koşullar Çap(Ø) n(dak - ) Çelik, Alaşımlı Çelik (~ HRC0) n(dak - ) Çelik, Alaşımlı Çelik (HRC0 ~), 0,00 0, 00,0,0,0,,0,,0 9,,,0 7,,,,,0,0,,0,,,,0,,0,,0, 0 Uygulama ap=0.d pf=0.7d İş parçasının rijit bir şekilde bağlanması gerekir Vibrasyon olması durumunda, devir ve ilerlemeyi aynı oranda azaltın Parmak rezeler 7

19 I-MAX için teknik bilgi Önerilen Kesme Koşulları (IRE00 Köşe Radyüslü) İş Parçası Koşullar Çap(Ø),,0 0,,790,0,0 0,0,,000,0,0 0, 0 0, 9 0 Uygulama n(dak - ) Çelik, Alaşımlı Çelik (~ HRC0) n(dak - ) Çelik, Alaşımlı Çelik (HRC0 ~) İş parçasının rijit bir şekilde bağlanması gerekir Vibrasyon olması durumunda, devir ve ilerlemeyi aynı oranda azaltın Dik kenar frezeleme derinliği (ap) ve radyal derinlik (ae) ap=.d ae=0.d Kanal açma derinliği (ap) ap.d Önerilen Kesme Koşulları (IRE000 Köşe Radyüslü) İş Parçası Koşullar Çap(Ø) n(dak - ) Çelik, Alaşımlı Çelik (~ HRC0) n(dak - ) Çelik, Alaşımlı Çelik (HRC0 ~),,0,,790 0,0,0,0,,000,0,0 0, 0, 0 0 Uygulama Parmak rezeler Dik kenar frezeleme derinliği (ap) ve radyal derinlik (ae) ap=.d ae=0.d Kanal açma derinliği (ap) ap.d İş parçasının rijit bir şekilde bağlanması gerekir Vibrasyon olması durumunda, devir ve ilerlemeyi aynı oranda azaltın

20 I-MAX için teknik bilgi Önerilen Kesme Koşulları (E00, Kanal Açma) İş Parçası Koşullar Çap(Ø) Çelik, Alaşımlı Çelik (HRC ~) n(dak - ) Çelik, Alaşımlı Çelik (HRC0~0) n(dak - ) Paslanmaz Çelik Titanyum alaşımları n(dak - ) Dökme Demir Grafit Dökme Demir n(dak - ) Alüminyum Alaşımları n(dak - ) Bakır Demir Dışı Metaller n(dak - ),000,000 0,000,000 0,000 00,000,0 0,000,000,0,000,000,0 90,00 0,00,0,000,000,00 90,000 0,000,0,000,000,0 90,00 0,0,0,00,00,00 90,000 0,00,0,00 0,000,00 90,000 0,00,00 90,000 0,000, ,000,00 0,0 0, ,00,000,00 0, ,0 900,00 0, ,000 00,000 0, ,00 0, ,00 0,0 Uygulama Dik kenar frezeleme derinliği (ap) ve radyal derinlik (ae) ap D(D > Ø) ap.0d(d < Ø) İş parçasının rijit bir şekilde bağlanması gerekir Vibrasyon olması durumunda, devir ve ilerlemeyi aynı oranda azaltın Önerilen Kesme Koşulları (E000, Dik kenar frezeleme) İş Parçası Koşullar Çap(Ø),0,00,00 0,0,000 90,000 7,00,000,000 0,0,000 90,000 7,0,00,0 0,0,00 90,00 7,00,000,00 0,0 0,00,0,000,00,000,00 0,00,000,0,000,0 00,000 0,00 00,0,0, ,00 0,000 0,00,0,000 00, ,00,0, , ,000,0, ,00,0, ,00,0,0 Uygulama Çelik, Alaşımlı Çelik (HRC ~) n(dak - ) Çelik, Alaşımlı Çelik (HRC0~0) n(dak - ) Paslanmaz Çelik Titanyum alaşımları n(dak - ) Dökme Demir Grafit Dökme Demir n(dak - ) Alüminyum Alaşımları n(dak - ) Dik kenar frezeleme derinliği (ap) ve radyal derinlik (ae) ap=.d ae=0.d İş parçasının rijit bir şekilde bağlanması gerekir Vibrasyon olması durumunda, devir ve ilerlemeyi aynı oranda azaltın Bakır Demir Dışı Metaller n(dak - ) Parmak rezeler 9

21 I-Max IE00 / 000 (Düz)Standart Ø.0 ~ Ø.0 Ø. ~ Ø. Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ Ød Parmak rezeler IE S S IE S

22 I-Max IE000 (Düz)Standart Ø.0 ~ Ø.0 Ø. ~ Ø. Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ Ød IE S S Parmak rezeler

23 I-Max IE00/000 (Uzun Düz) Ø.0 ~ Ø.0 Ø. ~ Ø. Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ Ød IE S S IE S S Parmak rezeler

24 I-Max IE00-T (Konik Düz) Ø.0 ~ Ø.0 Ø. ~ Ø. Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ Ød IE 0-0-T0 0-0-T 0-0-T. 0-0-T 0-0-T. 0-0-T0 0-0-T0 0-0-T 0-0-T. 0-0-T 0-0-T. 0-0-T0-0-T0-0-T -0-T. -0-T -0-T. -0-T0 0-0-T0 0-0-T 0-0-T. 0-0-T 0-0-T. 0-0-T T T T T T T0 0-0-T0-0-T -0-T. -0-T -0-T. -0-T0-0-T0-0-T -0-T. -0-T -0-T. -0-T0-0-T0 0-0-T 0-0-T T 0-0-T 0. Parmak rezeler

25 I-Max IE00-T (Konik Düz) Ø.0 ~ Ø.0 Ø. ~ Ø. Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ Ød IE -0-T T T T T T T T T 0-00-T T 0-00-T T T T 0-00-T T 0-00-T T T T T T T T Parmak rezeler

26 I-Max IBE00 / 000 (Küresel) Standart Ø.0 ~ Ø.0 Ø9.0 ~ Ø.0 Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ R ±0.0 ±0.0 ±0.0 R Ød IBE S S IBE Parmak rezeler

27 I-Max IBE00 (Uzun Küresel).0 ~ ~.0.0 ~.0 0 ~ ~ ~ R ±0.0 ±0.0 ±0.0 R Ød IBE IBE00-T (Konik Küresel) Ø.0 ~ Ø.0 Ø9.0 ~ Ø.0 Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ R ±0.0 ±0.0 ±0.0 R Ød Parmak rezeler IBE 0-0-T T. 0-0-T T. 0-0-T T T0 0-0-T 0-0-T. 0-0-T 0-0-T. 0-0-T0-0-T0. -0-T. -0-T.. -0-T. -0-T.. -0-T T0 0-0-T 0-0-T. 0-0-T

28 I-Max IBE00-T (Konik Küresel) Ø.0 ~ Ø.0 Ø9.0 ~ Ø.0 Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ R ±0.0 ±0.0 ±0.0 R Ød IBE 0-0-T. 0-0-T T T T T T T0 0-0-T0-0-T -0-T. -0-T -0-T. -0-T0-0-T0. -0-T. -0-T.. -0-T. -0-T.. -0-T0. -0-T0 0-0-T 0-0-T T 0-0-T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T Parmak rezeler 7

29 I-Max IRE00 (Köşe Radyüslü) Ø.0 ~ Ø.0 Ø ~ Ø. Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ Ød r IRE 0-0-R R R0-00-R R R R R R R0-0-0-R R R R R R R R R R R R R0 - --R - --R -. --R - 0--R0-0--R - 0--R R - Parmak rezeler

30 I-Max IRE000 (Köşe Radyüslü) Ø.0 ~ Ø.0 Ø ~ Ø. Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ Ød r IRE 00-0-R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R0 - --R - --R -. --R - 0--R0-0--R - 0--R R - Parmak rezeler 9

31 I-Max E00 / 000 (Düz) Standart Ø.0 ~ Ø.0 Ø. ~ Ø. Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ Ød Parmak rezeler E S S E S

32 I-Max E000 (Düz) Standart Ø.0 ~ Ø.0 Ø. ~ Ø. Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ Ød E S S Parmak rezeler

33 I-Max E00 / 000 (Uzun Düz) Ø.0 ~ Ø.0 Ø. ~ Ø. Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ Ød E S S E S S Parmak rezeler

34 I-Max E00-T (Konik Düz) Ø.0 ~ Ø.0 Ø. ~ Ø. Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ Ød E 0-0-T0 0-0-T 0-0-T. 0-0-T 0-0-T. 0-0-T0 0-0-T0 0-0-T 0-0-T. 0-0-T 0-0-T. 0-0-T0-0-T0-0-T -0-T. -0-T -0-T. -0-T0 0-0-T0 0-0-T 0-0-T. 0-0-T 0-0-T. 0-0-T T T T T T T0 0-0-T0-0-T -0-T. -0-T -0-T. -0-T0 Parmak rezeler

35 I-Max E00-T (Konik Düz) Ø.0 ~ Ø.0 Ø. ~ Ø. Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ Ød E -0-T0-0-T -0-T. -0-T -0-T. -0-T0-0-T0 0-0-T 0-0-T T 0-0-T T T T T T T T T T 0-00-T T 0-00-T T T T 0-00-T T 0-00-T T T T T T T T Parmak rezeler

36 I-Max BE00 / 000 (Küresel) Ø.0 ~ Ø.0 Ø9.0 ~ Ø.0 Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ R ±0.0 ±0.0 ±0.0 R Ød BE S S BE Parmak rezeler

37 I-Max BE00 (Uzun Küresel) Ø.0 ~ Ø.0 Ø9.0 ~ Ø.0 Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ R ±0.0 ±0.0 ±0.0 R Ød BE BE00-T (Konik Küresel) Ø.0 ~ Ø.0 Ø9.0 ~ Ø.0 Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ R ±0.0 ±0.0 ±0.0 R Ød Parmak rezeler BE 0-0-T T. 0-0-T T. 0-0-T T T0 0-0-T 0-0-T. 0-0-T 0-0-T. 0-0-T0-0-T0. -0-T. -0-T.. -0-T. -0-T.. -0-T0.

38 I-Max BE00-T (Konik Küresel) Ø.0 ~ Ø.0 Ø9.0 ~ Ø.0 Ø.0 ~ Ø.0 0 ~ ~ ~ R ±0.0 ±0.0 ±0.0 R Ød BE 0-0-T0 0-0-T 0-0-T. 0-0-T 0-0-T. 0-0-T T T T T T T0 0-0-T0-0-T -0-T. -0-T -0-T. -0-T0-0-T0. -0-T. -0-T.. -0-T. -0-T.. -0-T0. -0-T0 0-0-T 0-0-T T 0-0-T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T Parmak rezeler 7

39 I + -Parmak rezeler ilgili Teknik Bilgiler HRC altındaki işparçası malzemesi için garanti edilmiş dengeli performans I + -Parmak rezeler Tok içyapı ve aşınmaya dayanıklı kaplama teknolojisi uygulanmış Geniş uygulama aralığında genel kullanım içindir - HRC altındaki işparçası malzemesi için garanti edilmiş dengeli performans Yüksek verimlilik ile maliyette kazanç Kaplama tabakası Ürün çeşitliliği IPBE : I Plus Küresel Parmak rezeler (Ø~Ø) IPE : I Plus Düz Parmak rezeler (Ø~Ø) IPRE : I Plus Köşe Radyüslü Parmak rezeler (Ø~Ø) μ tane büyüklüğünden küçük içyapı PC Uygulama alanı Sertlik(HRC) 0 H-Parmak rezeler 0 V-Parmak rezeler 0 I + -Parmak rezeler H Sertletirilmi Çelik S Isıya dayanıklı alaım, Titanyum alaımları P M K N Çelik Paslanmaz Çelik Dökme Demir Demir Dıı Metal Parçası Karşılaştırma İşleme boyu(m) 0 0 I + -Parmak rezeler Rakip A Rakip B I + -Parmak rezeler Rakip A Rakip B Parmak rezeler İş Parçası : SMC Kesme Koşulları : Kesme Çap=Ø.0 n(dak - )=7 vc(m/dak)=0.0 = fz(mm/diş)=0. ap= ae=. Kuru Takım : I Plus Küresel Parmak rezeler / IPBE0-00 Kanal

40 I + -Parmak rezeler ilgili Teknik Bilgiler Önerilen Kesme Koşulları (Düz) IPE00 Çap () Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik ~ HRC0 (SMC, SCM, GC, Dökme Demir) (dak - ) (mm/dak) Dik kenar Kanal Açma frezeleme Alaşımlı Çelik, Yüksek Hız Çelik HRC0~ (Pre Sertleştirilmiş Çeliks, STD, NAK) (dak - ) (mm/dak) Dik kenar Kanal Açma frezeleme (dak - ) Paslanmaz Çelik (STS0, STS) (mm/dak) Dik kenar Kanal Açma frezeleme.0 0, ,000 00,00 00., ,000 00, , , ,00 00., ,0 00,0 00.0, ,000 00, ,0 00 0,0 00,0 00.0, ,0 00,0 00.0, ,0 00,0 00.0,000,00,00.0,0 0,0 00,00 0.0,0,900,0 0.0,000 90, ,00 0, Uygulama Dik kenar frezeleme derinliği (ap) ve radyal derinlik (ae) ap : 0.D (D Ø) 0.D (D>Ø) ae : 0.D (D Ø) 0.D (D>Ø) Kanal İşleme Derinliği(ap) ap : 0.D (D Ø) 0.D (D>Ø) IPE000 Çap () Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik ~ HRC0 (SMC, SCM, GC, Dökme Demir) (dak - ) (mm/dak) Dik kenar Kanal Açma frezeleme Alaşımlı Çelik, Yüksek Hız Çelik HRC0~ (Pre Sertleştirilmiş Çeliks, STD, NAK) (dak - ) (mm/dak) Dik kenar Kanal Açma frezeleme (dak - ) Paslanmaz Çelik (STS0, STS) (mm/dak) Dik kenar Kanal Açma frezeleme.0 0, , ,00., , ,00.0, , ,00., ,0 00 0,0.0, , ,0.0 7, ,0 00 0,0.0, ,0 00 0,0.0, ,0 00 0,0.0,000,00, ,0 0 0,0 0, ,0 90,900,0.0,000 0,00 0.0,00 00, Uygulama Dik kenar frezeleme derinliği (ap) ve radyal derinlik (ae) ap :.D(Tüm çaplar) ae : 0.D (D Ø) 0.D (D>Ø) Kanal İşleme Derinliği(ap) ap : 0.D (D Ø) 0.D (D>Ø) Parmak rezeler 9

41 I + -Parmak rezeler ilgili Teknik Bilgiler Önerilen Kesme Koşulları (Küresel) IPBE00 Çap () (dak - ) Karbon Çelik (SMC) (mm/dak) Alaşımlı Çelik (SCM, STD, STS, KPM, NAK) (dak - ) (mm/dak) Kalıp çeliği ~HRC ( STD ) (dak - ) (mm/dak) Demir-dışı metaller (Alüminyum) (dak - ) (mm/dak) , 9,000 00, , ,000,00,0,000,00.0,000 90, ,00 0,000,00.,0 90,00 0,0 7,00,00.0,000 90,000 7,0,000,00.0 9,00 90,000,0 9,000,00.0,000 90,00 0,00,000,00.0, ,00 0,00,000,00.0,00 900,00 0,900 9,00,00.0, ,0 0,00,000,0.0,00 900,7 0,0,00,000.0, ,00 0,00,000,000.0,00 900,900,,00,000 Uygulama Kanal İşleme Derinliği(ap) ap : 0. R(~HRC) 0.0 R(~HRC) (R0.~=0. R) 0. R Dik kenar frezeleme derinliği (ap) ve radyal derinlik (ae) ~0. R ~ R ~0.7 R ~0.0 R R 0.(~HRC) R (~HRC) R (~HRC) (~HRC) Önerilen Kesme Koşulları (Köşe Radyüslü) IPRE00 Parmak rezeler Çap () Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik ~ HRC0 (SMC, SCM, GC, Dökme Demir) (dak - ) (mm/dak) Dik kenar Kanal Açma frezeleme Alaşımlı Çelik, Yüksek Hız Çelik HRC0~ (Pre Sertleştirilmiş Çeliks, STD, NAK) (dak - ) (mm/dak) Dik kenar Kanal Açma frezeleme (dak - ) Paslanmaz Çelik (STS0, STS) (mm/dak) Dik kenar Kanal Açma frezeleme.0,000 7,0, ,0 0,00 0 0,00.0 7,0 0 90,00,000.0, ,00, ,00 0,0 90,0 0.0,000 0,00 90,00 0.0,0 90,900 90, ,0 0,00 0, Uygulama Dik kenar frezeleme derinliği (ap) ve radyal derinlik (ae) ap :.D ap : 0.D Kanal İşleme Derinliği(ap) ap : 0.D 0

42 Parmak rezeler I + -Parmak rezeler Ø~Ø Ø.~Ø 0.00 ~ ~ -0.0 IPE00(Standart Düz) IPE -0-S -0-S -0-0-S -0-S -0-0-S -0-S -0-0-S -0-S S 0-0-S S S Ød a

43 Parmak rezeler I + -Parmak rezeler Ø~Ø Ø.~Ø 0.00 ~ ~ -0.0 IPE00(Uzun Düz) IPE IPE V7S -0-V9S -0-VS -0-VS 0-00-VS -00-VS 0-0-VS -0-VS -0-VS -0-VS 0-0-V0S -0-V0S 0-0-V0S 90-0-V0S -0-V0S -0-V0S -0-VS --VS --V0S 0-0-V90S Ød Ød Uzun Şaft Tip Uzun Kanal Tip

44 Parmak rezeler I + -Parmak rezeler Ø~Ø Ø.~Ø 0.00 ~ ~ -0.0 IPE000(Standart Düz) IPE 0-0-S 0-0-S S 0-0-S S 0-0-S S 0-0-S S 00-0-S S S Ød a

45 Parmak rezeler I + -Parmak rezeler Ø~Ø Ø.~Ø 0.00 ~ ~ -0.0 IPE000(Uzun Düz) IPE IPE VS 0-0-V9S 0-0-VS 0-0-VS VS 0-00-VS 00-0-VS 0-0-VS 0-0-VS 0-0-VS 00-0-V0S 0-0-V0S 00-0-V0S V0S 0-0-V0S -0-V0S 0-0-VS --VS --V0S 0-0-V90S Ød Ød Uzun Şaft Tip Uzun Kanal Tip

46 Parmak rezeler I + -Parmak rezeler Ø~Ø Ø.~Ø 0.00 ~ ~ -0.0 IPBE00(Standart Küresel) IPBE -0-S -0-S -0-0-S -0-S -0-0-S -0-S -0-0-S -0-S S 0-0-S S S R Ød rt K

47 Parmak rezeler I + -Parmak rezeler Ø~Ø Ø.~Ø 0.00 ~ ~ -0.0 IPBE00(Uzun Küresel) IPBE R Ød Kü

48 Parmak rezeler 7 I + -Parmak rezeler Ø~Ø Ø.~Ø 0.00 ~ ~ -0.0 IPBE000(Standart Küresel) IPBE 0-0-S S S S S 00-0-S S S R Ød

49 Parmak rezeler I + -Parmak rezeler Ø~Ø 0.00 ~ -0.0 IPRE00(Standart Köşe Radyüslü) IPRE -0-R0-0-R0-0-R0-0-R0-0-R0-0-R0-0-R0-0-R0-0-R0 0-0-R0-S 0-0-R0-S 0-0-R0-S 0-0-R-S 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R 0-0-R -0-R0-0-R0-0-R0-0-R 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R 0-0-R 0-0-R... Ød r

50 Parmak rezeler 9 I + -Parmak rezeler Ø~Ø 0.00 ~ -0.0 IPRE00(Standart Köşe Radyüslü) IPRE 0-00-R R R 0-00-R 0-00-R 0-00-R 0-00-R0-0-R0-0-R0-0-R -0-R -0-R -0-R -0-R0-0-R0-0-R0-0-R -0-R -0-R -0-R -0-R0 Ød r

51 Parmak rezeler I + -Parmak rezeler Ø~Ø 0.00 ~ -0.0 IPRE00(Uzun Köşe Radyüslü) IPRE 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R 0-0-R 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R 0-0-R 0-0-R 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R 0-0-R 0-0-R 0-0-R 0-0-R0-0-R0-0-R0-0-R -0-R -0-R -0-R -0-R0-0-R0-0-R0-0-R -0-R -0-R -0-R -0-R0 Ød r

52 Parmak rezeler I + -Parmak rezeler Ø~Ø 0.00 ~ -0.0 IPRE000(Standart Köşe Radyüslü) IPRE 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R R0-S 00-0-R0-S 00-0-R0-S 00-0-R-S 00-0-R R R R 00-0-R R R R 00-0-R 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R 00-0-R R R R 00-0-R 00-0-R R R R R R R R0 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R 0-0-R 0-0-R 0-0-R 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R 0-0-R 0-0-R 0-0-R 0-0-R0. Ød r

53 Parmak rezeler I + -Parmak rezeler Ø~Ø 0.00 ~ -0.0 IPRE000(Uzun Köşe Radyüslü) IPRE 00-0-R R R 00-0-R R R 00-0-R 00-0-R R R 00-0-R 00-0-R 00-0-R R R 00-0-R 00-0-R 00-0-R 00-0-R0 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R 0-0-R 0-0-R 0-0-R 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R0 0-0-R 0-0-R 0-0-R 0-0-R 0-0-R0 Ød r

54 -Parmak rezeler ilgili Teknik Bilgiler Yüksek ilerlemede işleme ve yüksek verimlilik -Parmak rezeler Yüksek verimli parmak frezeler Özellikler Yüksek verimli çalışma için geniş talaş cebi alanı İşparçası ve uygulama Kesme kuvvetlerinin dağıtılarak yüksek hızda işlemek mümkündür vc(m/dak) 0 HPM, KPM 0 STD, STD NAK, NAK0 Stavax fz(mm/diş) Verimlilik örneği Verimlilik karşılaştırması Verimlilik. katı kadar -Parmak rezeler (Yüksek ilerleme) Köşe radüslü parmak freze Düz parmak freze Tip -Parmak rezeler (Yüksek ilerleme) Köşe radüslü parmak freze Düz parmak freze Kesme hızı (vc) 0 0 (fz) D.O.C ap ae İşlenme hacmi (mm /dak),000 90,000,000 Süre_saat(h) nin artışı ile yüksek verimlilik. kat Programlama bilgisi Rampalama Helisel rampalama CAM programı bilgisi Rampalama açısı 0% 0% 0% %.0. Çap () Min. Çap c : (Takım merkezi) h : İşlenen alan Max. Çap Çap() Köşe radüsü-r CAM-Köşe Radyüslü Kesilmemiş bölüm Parmak rezeler

55 -Parmak rezeler ilgili Teknik Bilgiler İşleme Örneği Takım ömrü (min) 90 Dakika 0 Dakika 0 Dakika min. operasyon Kırılma -Parmak rezeler Rakibin yüksek ilerlemeli parmak frezesi İş Parçası STD+SKT(HRC ~) Kesme Şartları D=Ø, n(dak - )=,000, vc(m/dak)=., =,000, fz(mm/diş)=, ap=., ae=.0, Kuru Takıms ME0-0-R Kesme Şartları Kesilmemiş bölüm Çap () 0.XD Yanal paso genişliği ae 0.XD 0.XD 0.XD XD 0.XD Normal işleme Çap () Kalıp çeliği HRC~(HPM, KPM) RPM n(dak - ),00,0 7,000,00 (mm/dak),0 ap ae...7. Kalıp çeliği HRC~(NAK, NAK0, STAVAX) RPM n(dak - ) 9,000,0,00,0 (mm/dak) 7, ap RPM n(dak - )...7. Isıl işlem yapılmış HRC(SKD, STD) (mm/dak),00,00,0,900 RPM n(dak - ),0 ap ae...7. Kaba işleme Çap () Kalıp çeliği HRC~(HPM, KPM) RPM n(dak - ),,,09, (mm/dak) 9,7 ap ae Kalıp çeliği HRC~(NAK, NAK0, STAVAX) RPM n(dak - ),,7,, (mm/dak), ap RPM n(dak - ) Heat treated HRC(SKD, STD) (mm/dak),,,, RPM n(dak - ), ap ae Parmak rezeler Takım boyuna bağlı kesme şartları. Standart boy: yukarıdaki kesme şartlarında kullanılır. Uzun tip; %0 oranında ilerleme ve %0 oranında yanal (ae) paso uygulayınız. Uzun takım boyu; takımı mm ye kadar çalışma boyunu uzattığınızda ilerlemeyi % ve (ae) değerini % düşürü

56 -Parmak rezeler ME000 (Standart) Ø~Ø ~ R Ød Max. ap CAM-Köşe Radyüslü ME 00-0-R R0 0-0-R 0-0-R ME000 (Uzun) Ø~Ø ~ R Ød Max. ap CAM-Köşe Radyüslü ME R R0 0-0-R 0--R Parmak rezeler

57 Yekpare Parmak rezeler ile ilgili Teknik Bilgiler Boyun kısmının yüksek rijitliği takımın kırılmasını önler Mikro Parmak rezeler Ultra hassas geometrilerin işlenmesi için ideal Kanal açma, Kalıp oyma, Profil işleme, Minyatür, iniş işlemi Kamera, Kol Saati, Hassas Kalıp Not Kullanıcılar maksimum rijitlik ve hassaslık için yüksek hassasiyetli tezgah ve tutucu takımlar kullanmalıdır Dengeli kesme için vibrasyon önleyici sistem gereklidir. Operasyon boyunca talaş tahliyesini kontrol edin Mikro Parmak rezeler için sistemi MS E 00 - S Yekpare Parmak rezeler Tip Ağız Sayısı Yekpare Mikro Parmak reze E : Düz BE : Küresel ağızlı Çap Ø0. Şaft Çapı S : Ø.0mm yazılmadığında : Ø.0mm (Çap Ø, Ø) Ø.0mm (Diğerleri) Ürün Şekli MSBE MSE Küresel Uçlu Düz Uçlu Parmak rezeler Önerilen Kesme Koşulları - MSE00 İş Parçası Koşullar Çap(Ø) Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Dökme Demir HRC ~ SMC,SCM,STD n(dak - ) 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0, ,0,,0,00 Radyal Derinlik ae Alaşımlı Çelik, Yüksek Hız Çelik HRC~ STD,STAVAX n(dak - ) 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0, ,0,,, Radyal Derinlik ae İş parçasının rijit bir şekilde bağlanması gerekir. Vibrasyon olması durumunda, devir ve ilerlemeyi aynı oranda azaltın. Dik kenar frezeleme operasyonlarında ilerlemeyi /'e indirin. Uygulama ap ae D :Devri %~ oranında arttırın ilerlemeyi %0~0 oranında azaltın Kanal açma : ap ae

58 Micro Parmak rezeler MSE00 (Düz) Ø0.~Ø.0 0 ~ Ød MSE S 0 0-S 0 0-S S 0 0-S S -S MSBE00 (Küresel) Ø0.~Ø.0 0 ~ R Ød MSBE S 0 0-S 0 0-S S 0 0-S S -S Özel Parmak reze Siparişi - MSE : MSE l- / MSBE : MSBE l- ÖRN.) Çap :, l :., : MSE0.- ÖRN.) Küresel R(Φ), l :., : MSBE00.- MSE, MSBE için çap Ø.0 altında olmalıdır. Çapın Ø.0'in üstünde olduğu durumlarda lütfen SSE-Q ve SSBE-Q serisinden seçiniz Parmak rezeler 7

59 Yekpare Parmak rezeler ile ilgili Teknik Bilgiler Paslanmaz çelik işleme için optimum Kesmesi Zor Malzemeler için Yekpare Parmak rezeler Daha iyi talaş atımı için yüksek kesme açısı ve eğrisel talaş cebi Pekleşme için özel kenar yapısı Paslanmaz çelik işleme için optimum (Paslanmaz Çelik, Titanyum alaşımları, İnkonel, Çelik, Alaşımlı Çelik) Çoklu uygulamalar (Dik Kenar rezeleme, Kanal Açma, Rampa İşleme) Kesmesi Zor Malzemeler için Yekpare Parmak reze Sistemi I S E 00 0 Kaplama Düz Yekpare Parmak reze Kenar Sayısı Çap Uzunluk Kenar Ø.0 mm Ürün Şekli PVD kaplama (Yüksek tokluk ve sertlik) Güçlü Kenar Eğrisel talaş cebi Daha yüksek kesme açısı PVD kaplama (Yüksek tokluk ve sertlik) Paslanmaz çelik işleme problemlerinin çözümü Paslanmaz çelik işlemede çalışma zorluğu Paslanmaz çelik işleme problemlerinin çözümü Parmak rezeler Zayıf yüzey kalitesi Kesme kenarında yüksek ısı Talaş yığılması Yüksek sıcaklıkta kesme dayanımı Zor talaş kırma ve kontrol etme Düşük kesme hızı Keskin kesme kenarı Sıcaklığı düşürmek için soğutma sıvısı Daha iyi talaş tahliyesi için hava veya soğutma sıvısı Yüksek sertlikli temel yapı ve kaplama

60 Yekpare Parmak rezeler ile ilgili Teknik Bilgiler Paslanmaz Çelik ve Karbon Çeliği Karşılaştırılması Sınıflandırma KS kalite Çekme Dayanım (kgf/mm ) Isıl Genleşme Katsayısı ( - / ) Isıl Genleşme Oranı ( - cal/cm.s. ) Manyetik Tavlama Sertliği Sertlik (HB) İşlenebilirlik (%) Paslanmaz Çelik Karbon Çelik Martenzit Serisi errit Serisi Öztenit Serisi SS SS SMC SMC STS0 STS STS STS0 STS0 STS0 STS0 STS ~ ~ ~0 ~. 9.9~.7..~ ~ 7 ~ ~0 ~0 ~ Önerilen Kesme Koşulları İş Parçası Koşullar Çap(Ø) Stalnless Çelik STS n(dak - ) Titanyum alaşımları / İnkonel n(dak - ) Normal Çelik (SS, SM) (HRCnin altında) n(dak - ) Alaşımlı Çelik (SCM) (HRC~) n(dak - ) Sertleştirilmiş Çelik (STD) (HRC0~) n(dak - ),0, ,000 0,000,0,000,000,000 90,00 00,0 0,000,000 0,0 90,00 7,000 0,0,000 90,000 0,00 7,0 0,000 00,0 00 0,00 7,00 0,0 00, ,00 7,0,0,0 00 9,0 0,00,000, ,00 90, Uygulama Dik kenar frezeleme paso miktarı (ap) ve radyal derinlik (ae) Normal Çelik, Alaşımlı Çelik, Paslanmaz Çelik Titanyum alaşımları, İnkonel, Sertleştirilmiş Çelik Kanal açma paso miktarı (ap) Normal Çelik, Alaşımlı Çelik Paslanmaz Çelik Titanyum alaşımları, İnkonel, Sertleştirilmiş Çelik Parmak rezeler 9

61 Kesmesi zor malzemeler için Parmak rezeler ISE000 (Düz) Ø ~Ø Ø7 ~ Ø Ø ~Ø ~ ~ ~ Ød ISE ISE --l(v00) Örn.) kanallı, çap :..l : 7, : 0 - ISE0-00-V7 Parmak rezeler 0

62 Yekpare Parmak rezeler ile ilgili Teknik Bilgiler İyi yüzey kalitesi Alüminyum için Parmak rezeler Minimum kesme yükü ve talaş yığılması DC kaplama - Daha yüksek sertlik(hv000-00), kaplamasız parmak frezelere göre daha uzun takım ömrü - Sürtünme katsayısı düşük olduğundan mükemmel yağlama özelliği (u<0.), - İyi talaş tahliyesi - Alüminyum, Alüminyum alaşımları, Bakır ve Bakır alaşımları Alüminyum için Parmak reze Sistemi SSE A 0 Parmak reze Kullanım Kenar Sayısı Çap or Alüminyum : Kenar Ø.0 : Kenar Önerilen Kesme Koşulları (SSEA00) İş Parçası Koşullar Çap(Ø) Dik kenar frezeleme Kanal Açma Alüminyum Alaşımları Alüminyum Alaşımları (Döküm) Alüminyum Alaşımları Alüminyum Alaşımları (Döküm) (A) (ACB) (A) (ACB) n(dak - ) 0,000 0,000,000,000 9,000,000,000 9,0,000,000,00 0 0,0,0,,,,,,,0 n(dak - ) 0,000,000,000 9,000,000,000 9,0 7,00,00,00, n(dak - ) 0,000,000,000 9,000,000,000 9,0 7,00,00,00, n(dak - ) 0,000,000,000,000,000,000,000,00,00,000, Uygulama Dik kenar frezeleme paso miktarı (ap) ve radyal derinlik (ae) ae 0.D(D<) ae D(D ) Kanal açma paso miktarı (ap) ap D(max:mm). İş parçasının rijit bir şekilde bağlanması gerekir. Vibrasyon olması durumunda, devir ve ilerlemeyi aynı oranda azaltın Bakır & Alüminyum işleme. Talaş yığılması. Düşük ısıl direnç, işlemeden sonra gereksiz gerilme veya hassasiyet problemi yaratabilir. Düşük sertlik sebebiyle çizik oluşumu. Kenar aşınması nedeniyle düşük takım ömrü Bakır & Alüminyum işleme problemlerinin çözümü. Kesme yükünü ve talaş yığılmasını azaltmak için daha yüksek kesme açısı, keskin kenar, ve yağ (MQ) kullanın. Daha kaliteli yüzey için kesme hızını (vc) yükseltin ve paso miktarını azaltın Parmak rezeler

63 Alüminyum için Parmak rezeler SSEA00 / 000 (Düz) Ø~ Ø Ø7 ~Ø Ø ~Ø ~ ~ ~ Ød SSEA SSEA Özel Parmak reze Siparişi : SSEA l- Örn.) kanallı, çap :..l:7, : 0 SSEA0 7-0 Örn.) kanallı, çap :..Standart Tip SSEA0 Parmak rezeler

64 Alüminyum için Parmak rezeler SSBEA00 (Küresel) All 0 ~ R Ød SSBEA Özel Parmak reze Siparişi : SSBEA l- Örn.) kanallı, çap :..l :7, : 0 SSBEA0 7-0 Örn.) kanallı, çap :..Standart Tip SSBEA0 Bakır/Alüminyum İşleme Tekniği. Kesme kenarında yüksek eğim açısı, keskin kesici takım ve soğutma sıvısı ile kesme yükü ve talaş yığılmasını minimize eder. Daha yüksek kesme hızı ve daha düşük paso miktarı daha kaliteli yüzey sağlar ve üretkenliği arttırır Parmak rezeler

65 Yekpare Parmak rezeler ile ilgili Teknik Bilgiler Elektrod işlemede daha uzun takım ömrü ve daha kaliteli yüzey C-Max (Bakır) Korloy Gümüş kaplama ve optimum iç yapı sayesinde üstün yağlama, aşınma direnci & çapaklanma direnci Bakır ve demir-dışı metallerin işlenmesi için optimum Çok çeşitli tip (küresel, düz, köşe radyüslü & uzun boyunlu tip) Bakır ve demir-dışı metallerin işlenmesi için optimum kesme kenarı Kesme kenarının yüksek hassasiyetinden dolayı yüksek kalite PCC Kaplama tabakası (Korloy Gümüş) : Aşınma direnci ve yağlama İç Yapı : Aşınma ve çapaklanma direnci için optimum İşleme Örneği Elektrod işleme İş Parçası : Cu Kesme Şartları : vc=(m/dak), fz=0.0(mm/diş), ae=.0, ap=0., : CRE0-0-R Test Sonucu (%) Takım Ömrü %0 Arttı 0% 0% % 0 0 CRE RakipA RakipB 0 CRE RakipA RakipB Önerilen Kesme Koşulları İş Parçası Koşullar Çap(Ø). CBE/CBNE CE/CNE CRE/CRNE Bakır Alaşımları n(dak - ) n(dak - ) n(dak - ) 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000,000,000,000,000,000 9,000,00,00,0,00,000,0,0,0,00, ,000 0,000 0,000 0,000,000,000,000,000,000,00,00,00,000,00,00, ,000 0,000 0,000,000,000,000,000,000,00,00,000,00,00, Parmak rezeler Uygulama ap=0.d, pf=0.d ap=.d, ae=0.d ap.d Eğer vibrasyon oluşursa, lütfen devir ve ilerlemeyi aynı oranda azaltın

66 C-Max (Bakır) CE00 (Düz) Ø ~ Ø 0 ~ 0.0 Ø ~ Ø 0 ~ 0.0 R ± 0.00 ± 0.00 Ød CE CNE00 (Uzun Boyunlu Düz) Ø ~ Ø 0 ~ 0.0 Ø ~ Ø 0 ~ 0.0 R ± 0.00 ± 0.00 Ød CNE 0-0-N 0-0-N 0-0-N 0-0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N 0-0-N 0-0-N 0-00-N 0-00-N 0-0-N 0-0-N 0-00-N Parmak rezeler

67 C-max (Bakır) CBE00 (Küresel) Ø ~ Ø 0 ~ 0.0 Ø ~ Ø 0 ~ 0.0 R ± 0.00 ± 0.00 R Ød CBE CBNE00 (Uzun Boyunlu Küresel) Ø ~ Ø 0 ~ 0.0 Ø ~ Ø 0 ~ 0.0 R ±0.00 ±0.00 R Ød Parmak rezeler CBNE 0-0-N 0-0-N 0-0-N 0-0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N -0-N 0-0-N 0-0-N 0-0-N 0-0-N 0-00-N 0-00-N 0-0-N 0-0-N

68 C-max (Bakır) CRE00 (Köşe Radyüslü) Ø ~ Ø 0 ~ 0.0 Ø ~ Ø 0 ~ 0.0 R ± 0.00 ± 0.00 r Ød CRE -0-R0 0-0-R0 0-0-R0-00-R R R -0-R -0-R CRNE00 (Uzun Boyunlu Köşe Radyüslü) Ø ~ Ø 0 ~ 0.0 Ø ~ Ø 0 ~ 0.0 R ±0.00 ±0.00 R Ød CRNE -0-R0N -0-R0N -0-R0N -0-R0N -0-R0N -0-R0N -0-R0N -0-R0N -0-R0N -0-R0N -0-R0N -0-R0N 0-0-R0N 0-0-R0N 0-00-R0N 0-00-R0N 0-0-R0N 0-0-R0N 0-00-R0N Parmak rezeler 7

69 Yekpare Parmak rezeler ile ilgili Teknik Bilgiler Kaplama teknolojisi geliştirilerek oluşturulan eşsiz elmas kaplama teknolojisi D-Max Geliştirilmiş parmak freze geometrisi ve ultra ince iç yapının adaptasyonu ile daha iyi yüzey hassasiyeti Darbeli işlemeden yüksek hassasiyetli işlemeye kadar geniş işleme alanı Kaplamasız karbür parmak frezelere göre ~ kat daha uzun takım ömrü Kaplama ve Parmak reze geometrisi Yüksek eğim açısı sayesinde yüksek keskinlik X000 Grafit işleme için optimum kaplama ve geometri ND000 Kaplamalı İşleme Örneği Test Sonucu İş Parçası: Grafit Kesme Şartları : n =,000(dak - ) vf=,000(mm/dak) ap=.mm ae=0.mm Aşınma Aşınma Detayı D-Max (%) 0 Takım Ömrü %0 Arttı 0% Parmak rezeler Rakip 0 0 D-Max 0% Rakip

70 Yekpare Parmak rezeler ile ilgili Teknik Bilgiler Önerilen Kesme Koşulları (DE00 Düz) İş Parçası Grafit Alüminyum Alaşımlarıs Bakır Alaşımları Koşullar Çap(Ø) n(dak - ) n(dak - ) n(dak - ),000,,000,000 0,000,,000,000 0,0,,0,0,000,00,000 00,000 0 Önerilen Kesme Koşulları (DBE00 Küresel) İş Parçası Grafit Alüminyum Alaşımlarıs Bakır Alaşımları Koşullar Çap(Ø) n(dak - ) n(dak - ) n(dak - ),000,900,900,,900,,000,900,0, 7,9,,900,900 7,9,,9, Önerilen Kesme Koşulları (DRE00 Köşe Radyüslü) İş Parçası Grafit Alüminyum Alaşımlarıs Bakır Alaşımları Koşullar Çap(Ø) n(dak - ) n(dak - ) n(dak - ),990,,900,990 0,900,,0 7,9,000,00 7,9 00,9 0 Uygulama Grafit ap=.d, ae=0.d Grafit ap=d, pf=0.d Grafit ap=0.d Alüminyum Alaşımları ap=.d, pf=0.d Alüminyum Alaşımları ap=d, pf=0.d Alüminyum Alaşımları ap=0.d Bakır Alaşımları ap=.d, pf=0.d Bakır Alaşımları ap=d, pf=0.d Bakır Alaşımları ap=0.d Parmak rezeler 9

71 Parmak rezeler D-Max DBE DE DRE 0-0-R0 0-0-R R R r Ød Ød Ød DBE00 (Küresel) DE00 (Düz) DRE00 (Köşe Radyüslü)

72 Yekpare Parmak rezeler ile ilgili Teknik Bilgiler Uzuner Takım ömrü and good surface finishes PCD Parmak rezeler Daha uzun takım ömrü ve iyi yüzey pürüzlülüğü Demir-dışı metallerde çapaklanmayı azaltır 00 serisi : Demir-dışı metaller için üstün finiş 00 serisi : Alüminyum alaşımları, karbon çeliği, grafit, ve güçlendirilmiş plastik işleme için optimum PCD Parmak reze Sistemi PDE 00 Parmak rezeler PDE : PCD Parmak rezeler Kanal Sayısı Çap Kanals Ø.0 Önerilen Kesme Koşulları İş Parçası vc(m/dak) n(dak - ) fz(mm/diş) Alüminyum Alaşımları, Bakır 0~00,000~, ~0.07 Güçlendirilmiş Plastik ~00,00~, ~0. Karbon Çeliği, Grafit ~0,00~, ~0. Özel Parmak reze Sipariş ormu Şekil Şekil PDES Şekil Kanal Boyut Sayısı Ød r a Parmak rezeler Müşteri taleplerine bağlı olarak özel parmak freze imalatı 7

73 PCD Parmak rezeler PDE00/00 (Düz) Ød PDE Parmak rezeler 7

74 Kaynaklı Parmak rezeler için Teknik Bilgiler Yüksek pekliğe sahip dizaynı sayesinde çok hassas işleme olanağı Kaynaklı Parmak rezeler PVD kaplamanın ve iç yapının aşınma direnci arttırılıp, sürtünme katsayısı azaltılarak yüksek hızlı işleme yapabilmesi sağlanmıştır Ağır darbeli işlemede etkiyi absorbe eden kaynaklı gövde sayesinde uzun takım ömrü Genel Çelik, Alaşımlı Çelik, Düşük Karbonlu Çelik, Paslanmaz Çelik, Dökme Demir, Sfero Dökme Demir ZSEA: Alüminyum, Alüminyum alaşımları, Bakır, Bakır alaşımları, Demir-dışı malzemeler Kaplamalı kaynaklı parmak frezeler (özel) Yeni konsept, sertlik ve oksidasyon dirençli kaplama uygulanması ile daha uzun takım ömrü garanti Kaynaklı Parmak reze Sistemi PC kaplama Üst Tabaka Ana Tabaka Sertlik ve oksidasyon direnci güçlendirilmiş Bağlayıcısı ve talaş direnci güçlendirilmiş Ultra ince iç yapı Yeni PVD film Yeni sertlik ve oksidasyon dirençli kaplama Z S E - S Kaynaklı Döner Parmak reze Kanal Sayısı E : Düz (Çelik) EA : Düz (Al, Bakır) E : Düz Uzun (Çelik) EX : Düz Uzun (Çelik) BE : Küresel (Çelik) : Kanal : Kanal Çap Şaft Çapı Ø S : Ø.0 Q : Kaplamalı SQ : Ø.0 Kaplamalı Standart Şaft Çap : boş Aşınma Direnci Testi (W.P:STD) Karbür ZSE İki kat takım ömrü Kaplamalı ZSE(PC) Önerilen Kesme Koşulları (ZSE0 Düz) İş Parçası Koşullar Çap(Ø) 0 0 Uygulama SMC,SCM,GC (~HRC0) n(dak - ),00,00, STD,STD (HRC0~) n(dak - ) STD (HRC~) n(dak - ) Kenar frezeleme (HRC'nin altında) ap.d ae 0.D Önerilen Kesme Koşulları (ZSE00 Düz) İş Parçası Koşullar Çap(Ø) 0 0 SMC,SCM,GC (~HRC0) n(dak - ),00,00,0 00 STD,STD (HRC0~) n(dak - ) STD (HRC~) n(dak - ) Kenar frezeleme (HRC'nin üstünde) ap D(Max : mm). Yukarıdaki veriler kenar frezeleme için verilmiştir, ae yönünde işleme yapıldığı taktirde kesme koşullarını azaltınız. ae yönündeki finiş operasyonları uygulandığında, tablodaki devir ve ilerleme değerlerini arttırınız 0 Parmak rezeler 7