TIG Kaynağı İle Birleştirilmiş Demir Esaslı TM Fe-SAE 1020 Malzemenin Kaynak Bölgesinin Mekanik Ve Metalurjik Özelliklerinin Belirlenmesi

Ebat: px
Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "TIG Kaynağı İle Birleştirilmiş Demir Esaslı TM Fe-SAE 1020 Malzemenin Kaynak Bölgesinin Mekanik Ve Metalurjik Özelliklerinin Belirlenmesi"

Transkript

1 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi Cilt: 6, No: 4, 2009 (33-42) Electronic Journal of Machine Technologies Vol: 6, No: 4, 2009 (33-42) TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR e-issn: Makale (Article) TIG Kaynağı İle Birleştirilmiş Demir Esaslı TM Fe-SAE 1020 Malzemenin Kaynak Bölgesinin Mekanik Ve Metalurjik Özelliklerinin Belirlenmesi Onur ELEKTİRİKÇİ 1, Bekir Sadık ÜNLÜ 2*, Selim Sarper YILMAZ 2, Cevdet MERİÇ 3 1 AYS Mühendislik, K. Evren Sanayi Sitesi, 45010, MANİSA 2 Celal Bayar Üniversitesi TMYO, Makina Bölümü, 45400, Turgutlu, MANİSA 3 Fatih Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Malzeme Müh. Bölümü, 34500, Büyükçekmece, İSTANBUL bekir.unlu@bayar.edu.tr Özet Toz metalürjisi yöntemi ile parça üretimi günümüzde önem kazanmaya başlamıştır. Bu yöntem ile üretilen parçaların ek bir işlem gerektirmeden kullanıma hazır hale gelmeleri ve üretimin oldukça hızlı olması, yöntemin en önemli avantajlarıdır. Toz metaller ise poroziteli malzemeler olduğundan dolayı, kaynak edilebilirliği zordur. Bu çalışmada, toz metalürjisi yöntemiyle 600 MPa presleme basıncında ve C sinterleme sıcaklığında üretilen demir esaslı toz metal Fe-C kompozitleri kimyasal yapısı birbiriyle benzer SAE 1020 malzemesiyle TM- SAE 1020 olacak şekilde 80 A, 100 A, 120 A, 140 A, 160 A de beş farklı kaynak akımında TIG kaynak yöntemiyle birleştirilmiştir. TIG kaynağı düşen karakteristikli akım üretecinde ve argon koruyucu gaz ortamında gerçekleştirilmiştir. Bu malzemenin birleşme bölgesinin metalürjik ve mekanik özellikleri belirlenmiştir. Anahtar Kelimeler: Toz Metalürjisi, TIG Kaynağı, Mekanik Özellik. Determination of The Mechanical And Metallurgical Properties of Welding Zone of The Iron Based PM Fe-SAE 1020 Material by Joined Using TIG Welding Abstract Nowadays, producing of the powder metal (PM) parts with the powder metallurgy method has gained an importance. The most common advantages of the parts that are produced with this method are fast production ability and that it is not necessary to make other machining processes. It is hard to weld the powder metal parts because they have porous structure. In this study, Fe-based powder metal composites were produced using powder metallurgy method under 600 MPa pressure and sintered at 1120 ºC. Then, the resulting composites (Fe-C) were welded as PM-SAE These different material compositions were welded with TIG welding method using five different welding current that are 80 A, 100 A, 120 A, 140 A and 160 A. TIG welding has been conducted under argon the protective gas atmosphere. Mechanical and metallurgical properties of joint zone of this material were determined. Keywords: Powder Metallurgy, TIG Welding, Mechanical Property. Bu makaleye atıf yapmak için Elektirikçi O., Ünlü B.S., Yılmaz S.S., Meriç C. TIG Kaynağı İle Birleştirilmiş Demir Esaslı TM Fe-SAE 1020 Malzemenin Kaynak Bölgesinin Mekanik Ve Metalurjik Özelliklerinin Belirlenmesi Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2009, (6) How to cite this article Elektirikçi O., Ünlü B.S., Yılmaz S.S., Meriç C, Determination of The Mechanical And Metallurgical Properties of Welding Zone of The Iron Based PM Fe- SAE 1020 Material by Joined Using TIG Welding Electronic Journal of Machine Technologies 2009, (6) 33-42

2 Teknolojik Araştırmalar: MTED 2009 (6) TIG Kaynağı İle Birleştirilmiş Demir Esaslı TM Fe-SAE GİRİŞ Toz metalürjisi (TM), üretim teknolojileri arasında en farklı üretim tekniğidir. Yüksek kaliteli ve karmaşık parçaların ekonomik olarak üretilebilmesi, toz metalürjisini cazip kılmaktadır. Toz metalürjisi farklı boyut, şekil ve paketlenme özelliğine sahip metal tozlarını sağlam, hassas ve yüksek performanslı parçalara dönüştürür. Çeşitli yöntemler kullanılarak toz haline getirilen metaller, mekanik alaşımlandırarak preslemeye hazır hale getirilir. Belirlenen basınç, sıcaklık ve teknik ile preslenen tozlar; sinterleme işlemine tabi tutulurlar. Sinterleme işleminden sonra gerektirdiği takdirde ikinci presleme işlemi yapılabilir. Bu üretim yöntemi toz metalürjisi olarak adlandırılır [1]. Tarihte toz metalürjisi kayıp bir sanat dalı olarak adlandırılmıştır. Bu tanımın yapılmasının nedeni, temel anlamda çok eski yıllarda (milattan önce) kullanılmaya başlanmasına rağmen yakın insanlık tarihine dek unutulmasıdır. 18. yüz yıl ile birlikte toz metalürjisi gelişimine kaldığı yerden devam etmiştir [2]. Toz metalürjisinin en önemli avantajlarından biri karmaşık şekilli parçaların üretimine elverişli olmasıdır. Bu yöntem son şekle yakın boyutlarda parça üretimine uygun bir teknolojidir. Bunun yanında üretimden sonra da talaşlı işleme ve ısıl işleme elverişlidir. Ayrıca, ilave edilen tozlarla ve bazı ısıl işlemlerle talaşlı işleme ve mekanik özellikler iyileştirilir. Toz metalürjisi sıvı fazda hiç çözünmeyen elementlerden mekanik alaşımlama ile yüksek dayanımlı parça üretimine imkân verdiği gibi, mıknatıs, filtre, kesici takım uçları, kontaktörler, kaynak elektrotları, roket yakıtları, lehimleme aletleri, metal toz boyalar, kendinden yağlamalı yataklar vb. birçok özel doku ve yapıdaki parçalarında en uygun üretim yöntemidir [3-5]. Toz metal parçaların kaynaklanabilirliğini etkileyen birçok fiziksel özellik mevcuttur. Bu parçaların kaynaklanabilirliğini etkileyen en önemli özellik gözeneklerdir. Gözeneğe bağlı olarak etkilenen bazı özellikler ısıl iletkenlik, ısıl genleşme ve sertleşebilirlik olarak sıralanabilir [2, 6]. TM parçaların içindeki gözeneklilik miktarı, ısı transferini etkiler ve dolayısı ile kaynak parametrelerini değiştirebilir. Kaynak arkı ile ısınan parçalar genleşir ve soğuma sonunda tekrar eski boyutlarına döner. Kaynak esnasında, ergiyik ilave metalin gözeneklere filtrasyonu sonucu gözeneklilik oranı düşer ITAB de çekme ve büzülmelerin artmasına sebep olur, bu da geçiş bölgesindeki çatlak riskini arttırır. Gözeneklerin ısıl yalıtkanlık yapmaları, TM parçaların kaynağında ısıl iletkenliği düşürerek soğumayı yavaşlatır. Kaynak bölgesinde artan yoğunluk sertleşebilirliği arttırır ve geçiş bölgesinde çatlaklara sebebiyet verir [1, 7]. T/M parçaların kaynağında katı hal ve ergitme kaynaklarının bir şekilde kullanıldığı görülmekledir. Yoğunluğu 6,5 gr/cm³ e kadar olan parçaların genellikle katı hal birleştirme yöntemleri ile kaynaklandığı, 6,9 gr/cm³ yoğunluktaki parçaların hem ergimeli hem de katı hal kaynak yöntemleri ile birleştirilebildiği bilinmektedir. Yüksek yoğunluktaki parçaların ise (>7,0 gr/cm³) TIG ve MIG/MAG gibi ergitmeli yöntemler ile başarılı bir şekilde kaynatıldığı bilinmektedir [2, 6]. Bunların dışında direnç kaynağı da TM parçaların birleştirilmesinde kullanılabilmektedir [8]. TM parçaların birleştirilmesinde çok başarılı bir şekilde uygulanan birleştirme türlerinden biride lehimlemedir. Lehimleme işlemi atmosfere kapalı veya açık olarak yapılabilir. TM parçaların lehimlenmesinde gözenekler kontrol altında bulundurmalıdır. Aksi takdirde lehimleme anında birleştirme elemanı gözeneklere dolar ve yetersiz bir birleştirme oluşabilir. TIG kaynak metodu ile de TM parçalar sağlıklı bir şekilde kaynatılabilmekledir. TIG kaynağında ısı girdisi, kaynak hızı ve dolgu metali ergime miktarının kontrol altında tutulabilmesi sertleşme meyli yüksek malzemelerde avantaj sağlar [9-13]. 2. DENEYSEL ÇALIŞMALAR Deneylerde kullanılmak üzere Tablo 1 de özellikleri verilen Höganas ASC kodlu demir tozu seçilmiştir. % 0,2 grafit ile 20 dakika boyunca karıştırılan demir tozu 600 MPa basınçta yağlanmış kalıpta preslenmiştir. Preslenen 10x10x55 mm boyutlarındaki toz metaller 1120 ºC de 30 dk boyunca argon atmosferinde sinterlenmiştir. Ayrıca deneylerde, TM yöntemi ile üretilmiş parçaların dışında hadde yöntemi ile üretilmiş SAE 1020 düşük karbonlu çeliği de kullanılmıştır. 34

3 Elektirikçi O., Ünlü B.S., Yılmaz S.S., Meriç C. Teknolojik Araştırmalar: MTED 2009 (6) Tablo 1. ASC un fiziksel özellikleri ve kimyasal analizi (% ağırlık) [14]. Elek Ham Mukavemet Sıkıştırılabilirlik Akış, Yoğunluk, s/50g Karbon H 2 - analizi 600MPa için 600 MPa için Kaybı (g/cm³) (MPa) (g/cm³) µm 2,95 24 <0,01 0, ,17 10x10x27.5 mm kesilen TM parçalar TIG kaynak yöntemi ile TM ve SAE 1020 malzemeye kaynatılmıştır. Yapılan TIG kaynakları sırasında birleştirilen malzemeler arasında yaklaşık 2 mm boşluk bırakılmış ve parçalara X kaynak ağzı açılmıştır. Bu boşluğu doldurması için düşük karbonlu çeliklerin kaynağına uygun Ø 2,4 mm çapında kimyasal özellikleri Tablo 2 de verilen SG2 kaynak teli kullanılmıştır. Tablo 2. Kaynak telinin kimyasal analizi (% ağırlık) [15]. C Si Mn P S 0,07 0,8 1,45 <0,025 <0,025 Kalan Fe Kaynaklama işlemi sırasında 80 A, 100 A, 120 A, 140 A ve 160 A kaynak akımları kullanılmıştır. Kaynak gerilimi 250 V ve kaynak hızı ise 1 mm/dak seçilmiştir. Kaynakların dayanım değerleri, kopma davranışı, eğme direnci, çentik darbe tokluğu, kırılma davranışı, sertlik ve mikro sertlik değerleri ve içyapıları incelenmiştir. Mekanik deneyler için numuneler 3 er adet olarak tekrarlanmıştır. 3. DENEY SONUÇLARI VE TARTIŞMA Sinterlenmiş toz metallerin gerçek yoğunluğunu ve doluluk oranını bulmak için malzemeler ±0,01 g hassasiyetindeki tartıda tartılmıştır. Hacim ölçümü için Arşimet Prensibi kullanılmıştır. Toz metallerin yoğunluğu 6,9 g/cm³ olarak bulunmuştur. Demirin yoğunluğu 7,87 g/cm³ tür [2]. Buna göre, deneylerde kullandığımız sinterlenmiş toz metalin sıkıştırma oranının ortalama % 87,6 olduğu tespit edilmiştir. Toplam hacmin % 87,6 sı dolu olduğuna göre geri kalan % 12,4 lük kısım boşluktur (gözenektir) Çekme Deneyi Sonuçları 10 mm çapında, 55 mm uzunluğundaki standart çekme çubuklarının ortası; 30 mm uzunluğunda ve 6 mm çapındadır. Çekme hızı olarak 1 mm/dk seçilmiş ve numuneler çekme deneyine tabi tutulmuşlardır. Deneylerin sonucunda; SAE 1020 düşük karbonlu çeliği 780 MPa çekme dayanımı gösterirken TM malzeme için bu değer 220 MPa olarak bulunmuştur. TM malzemenin ve kaynaklı TM parçaların % 3 ila % 5 arasında uzandıktan sonra gevrek bir şekilde koptukları tespit edilmiştir. Kaynak akımı arttıkça çekme dayanımının arttığı belirlenmiştir (Şekil 1 (D/TM)-Turuncu Renk). 35

4 Teknolojik Araştırmalar: MTED 2009 (6) TIG Kaynağı İle Birleştirilmiş Demir Esaslı TM Fe-SAE 1020 MPa D/D D/TM TM/TM 80A 100A 120A 140A 160A Akım Şekil 1. Kaynaklı malzeme çiftlerinin çekme dayanımlarının kaynak akımına göre değişim grafiği Üç Nokta Eğme Deneyi Sonuçları Çekme deneylerinde kullanılan cihaza 3 nokta eğme aparatları monte edilerek, 5x5x55 mm boyutlarındaki numuneler 0,5 mm/dk lık bir hızla eğme deneyine tabi tutulmuşlardır. SAE 1020 nin üç nokta eğme dayanımı 1720 MPa olarak ölçülmüştür. Malzeme oldukça sünek bir davranış göstermiştir ve eğme deneyi malzeme kırılmadan sona ermiştir. TM malzeme ise, eğme deneyi sonucunda 416 MPa da oldukça gevrek bir kırılma davranışı göstermiştir. Kaynaklı parçalarda kaynak akımı arttıkça, kırılganlığın artmasından dolayı yanal yüklemelerde dayanımın azaldığı belirlenmiştir (Şekil 2 (D/TM)). MPa D/TM D/D TM/TM 80A 100A 120A 140A 160A Akım Şekil 2. Kaynaklı malzeme çiftlerinin eğme dayanımlarının kaynak akımına göre değişim grafiği Çentik Darbe Deneyi Sonuçları Çentik darbe deneyi sonuçları mühendislik hesaplarında sayısal olarak kullanılan veriler değillerdir. Kırılma tokluklarını kıyaslamak amacı ile kullanılmaktadır. Kaynak akımının artması ile çentik darbe dayanımı artmıştır (Şekil 3 (D/TM)). Artan kaynak akımı ile daha iyi bir birleşme sağlandığından dolayı malzemelerin dayanımları artmaktadır. Tokluk değerlerine de etki eden bu dayanım artışından dolayı, Ç1020 TM malzeme çifti için 80 A de 3 J olan çentik darbe dayanımı 160 A için 5 J değerini bulmuştur. Ç1020 TM malzeme çiftleri için kaynak akımının artması ile tokluk artmıştır, fakat 80 A de kaynaklanan parçalar ile 160 A de kaynaklanan parçalar arasında büyük bir fark bulunmamaktadır. 36

5 Elektirikçi O., Ünlü B.S., Yılmaz S.S., Meriç C. Teknolojik Araştırmalar: MTED 2009 (6) Sonuç olarak toz metal malzemelerin tokluğunun Ç1020 ye göre düşük olduğu çıkarılmıştır. Bu toz metal malzemelerin içerisinde bulunan gözeneklerin çentik etkisi yaparak malzemenin tokluğunu düşürmesinden kaynaklanmaktadır. J D/TM D/D TM/TM 80A 100A 120A 140A 160A Akım Şekil 3. Kaynaklı malzeme çiftlerinin çentik darbe dayanımlarının kaynak akımına göre değişim grafiği Sertlik Ölçüm Sonuçları Makro sertlik ölçümü sonucunda kaynaksız SAE 1020 nin ortalama sertliği 90 HRB olarak ölçülmüştür. Deneylerde kullandığımız sinterlenmiş toz metalin sertliği ölçülmek istendiğinde HRB olarak bir değer elde edilememiştir. Mikro sertlik ölçümünde 70 ila 80 HV civarı çıkan bu değerin HRB olarak ölçülememesi bize, yumuşak olan toz metal malzemeler için HRB cinsinden sertlik ölçümünün doğru olmadığını göstermiştir. Şekil ve 160 A de kaynaklanan TM-SAE 1020 numunesinin mikro sertlik dağılımı. Mikro sertlik için, deneylerde parçaların yüzeylerine 136 lik tabanı kare olan piramit uç, 10 saniye süresince 50 gr yük uygulamıştır. Kaynaklanmış malzemeleri incelemek gerekirse toz metalde ısıdan etkilenmemiş ilk bölgeden itibaren (-20 mm) az miktarda sertlik artması görülmüştür. Bu artışın nedeni malzeme yapısında ince tanelerin oluşmasıdır. Kaynak bölgesine yaklaştıkça tane büyümesinden dolayı sertlik azalmaya başlar ve kaynak metaline geçiş bölgesinde tozun sertliği en düşük değerlerindedir. Kaynak metaline geçilmesi ile sertlik aşırı derecede artmış, kaynak metalinin merkezine doğru ölçüm numunesinin maksimum sertlik değerleri elde edilmiştir (Şekil 4). 37

6 Teknolojik Araştırmalar: MTED 2009 (6) TIG Kaynağı İle Birleştirilmiş Demir Esaslı TM Fe-SAE Metalografik İnceleme Sonuçları Parlatılan numuneler dağlama sıvısı ile dağlanarak metalografik incelemeye hazır hale getirilmiştir. SAE 1020 malzemenin ve sinterlenmiş toz metal numunelerin optik mikroskopta çekilen içyapıları Şekil 5 te görülmektedir. SAE 1020 malzemedeki tane yönlenmesinin nedeni, çekme malzemenin soğuk şekil verme ile üretilmiş olmasıdır. Bu tane yönlenmesi SAE 1020 numunelere ön tavlama yapılarak giderilebilirdi. Fakat sanayide kullanılan bu tür malzemelere genellikle ekonomik olmadığından dolayı herhangi bir ön tavlama işlemi yapılmadığı bilinmektedir ve deneylerde de gerçek kullanım şartları göz önüne alınarak SAE 1020 malzemeye bir ön tavlama işlemi yapılmamıştır. Toz metalin yapısında ise gözenekler görülmektedir (siyah bölgeler). Toz tanelerinde, herhangi bir tane yönelmesine rastlanmamıştır. Şekil 5. SAE 1020 ve TM in farklı büyütme oranlarındaki içyapısı. Kaynaklanmış TM malzemelerin içyapıları incelendiğinde, kaynak akımı arttıkça TM malzemelerin ısı tesiri altında kalan bölgedeki tane irileşmesinin arttığı görülmektedir. Ayrıca kaynak akımı arttıkça, ısı tesiri altında kalan bölgelerdeki küçük gözeneklerin kapandığı görülmüştür (Şekil 6). Fakat ITAB de herhangi bir ilave metal etkisi olmadığından, bu küçük gözenekler birleşerek seyrek ama daha büyük boşluklara dönüşmüşlerdir. Böyle bir içyapı malzemenin yanal yüklere karşı olan dayanımını azaltmaktadır ki bilgide; toz metal parçaların üç nokta eğme deneyi sonuçları ile uyuşmaktadır. Şekil 6. Farklı akımlarda kaynaklanmış TM malzemedeki ITAB görüntüsü (x 200). 38

7 Elektirikçi O., Ünlü B.S., Yılmaz S.S., Meriç C. Teknolojik Araştırmalar: MTED 2009 (6) Tarama Elektron Mikroskobu (SEM) Analizi Sonuçları Malzemelerin kırılma şekillerinin ve kırılma davranışlarının anlaşılması, kırılmanın nedenlerinin öğrenilmesi konusunda bize yardımcı olacaktır. Tarama elektron mikroskobu ile bu kırılma yüzeylerini incelemek mümkündür. Düşük karbonlu çelik olan SAE 1020 malzemesi oldukça sünektir. Çekme deneyi sırasında oldukça fazla uzama gösterdikten sonra boyun vererek sünek kırılmaya maruz kalmıştır. Çekme kırılma yüzeylerinin farklı büyütme oranındaki tarama elektron mikroskobundaki görüntüleri Şekil 7 de bulunmaktadır. Şekil 7. Kaynaksız SAE 1020 malzemenin çekme deneyi kırılma yüzeyinin SEM görüntüsü. Sinterlenmiş toz metal malzemeye üç nokta eğme deneyi uygulanmıştır. Deneyde görülen, toz metal malzemenin az miktar eğilmesinin ardından adeta bir cam gibi ortadan ikiye kırıldığıdır. Kırılan bu parçaların eğme kırılma yüzeylerini incelersek, yüzeylerin oldukça parlak oldukları görülmektedir (Şekil 8). Parlak yüzeyler kırılmanın gevrek bir şekilde olduğunu göstermektedir. Kırılma yüzeyi biraz daha ayrıntılı incelendiğinde taneler arası kırılmanın yanı sıra, tane içi kırılmalarında çok olduğu tespit edilmiştir. Şekil 8. Kaynaksız TM malzemenin üç nokta eğme deneyi kırılma yüzeyinin SEM görüntüsü. 39

8 Teknolojik Araştırmalar: MTED 2009 (6) TIG Kaynağı İle Birleştirilmiş Demir Esaslı TM Fe-SAE 1020 Şekil A de kaynaklanan SAE 1020 TM numunenin çekme deneyi kırılma yüzeyinin SEM görüntüsü. Şekil A de ve 160 A de kaynaklanan SAE 1020 TM numunenin çentik darbe deneyi kırılma yüzeyinin SEM görüntüsü. 80 A de kaynatılmış TM ile SAE 1020 nin çekme deneyine tabi tutulması sonucu kırılma toz malzemenin tane irileşmesi gösterdiği bölgeden olmuştur (Şekil 9). Şekil 9 da çekme kırılma yüzeyinde görülen damar şeklinde uzanan parlak kırılma çizgileri bize gevrek kırılma gerçekleştiğini gösterir [3, 5]. Ayrıca kırılmanın genellikle taneler arası olduğu, bunun yanında tane içi kırılmalara da rastlandığı tespit edilmiştir. Çentik darbe kırılma yüzeyi görüntüsünde ise kaynak akımının artması ile tane içi kırılmaların arttığı görülmüştür (Şekil 10). 100 A de kaynaklanan parçada taneler arası kopmalar fazla iken 160 A de kaynaklanan parçada taneler arası kopmalara az miktarda rastlanmaktadır. Artan kaynak ısısı ile toz metal parçaları birbirine daha iyi bağlanmış, hatta kaynak bölgesine yakın yerlerde toz metalde erimeler de olduğundan sağlam bir yapı oluşmuştur. İyi birleşen toz metal taneleri, taneler arasından ziyade tane içi kırılmasına da maruz kalmışlardır. Çentik darbe deneyinde yanal ani bir yük uygulandığından dolayı kırılmalar, ince taneli ve diğer bölgelere nazaran numunelerin daha sert olan kısımlarından gerçekleşmiştir. 4. SONUÇLAR 1- Kaynak akımı arttıkça SAE 1020 ve TM numunelerin çekme dayanımları artmıştır. 80 A de kaynaklanan SAE 1020 ile TM 180 MPa çekme dayanımına sahipken, 160 A akımda kaynaklanan SAE 1020 ile TM nin çekme dayanımı değeri 195 MPa a yükselmiştir. 40

9 Elektirikçi O., Ünlü B.S., Yılmaz S.S., Meriç C. Teknolojik Araştırmalar: MTED 2009 (6) Kaynak akımı arttıkça SAE 1020 ve TM numunelerin eğme dayanımları azalmıştır. 80 A de kaynaklanan SAE 1020 ile TM 540 MPa eğme dayanımına sahipken, 160 A akımda kaynaklanan SAE 1020 ile TM nin eğme dayanımı değeri 475 MPa a düşmüştür. 3- Kaynak akımı arttıkça Ç1020 ve TM numunelerin çentik darbe dayanımları artmıştır. 80 A de 3 J olan çentik darbe dayanımı 160 A için 5 J değerini bulmuştur. 4- Kaynak ısısının etkisi ile 80 A de kaynaklanan SAE 1020 ile TM numunenin, TM tarafındaki ITAB de sertlik değeri 115 HV yi bulmaktadır. Kaynak akımının 160 A e çıkması ile bu sertlik değeri 120 HV yi bulmaktadır. SAE 1020 malzeme haddeleme yöntemi ile üretildiği için yönelmiş bir tane yapısına sahiptir. Bu nedenle kaynaksız SAE 1020 malzemenin sertlik değeri 210 HV iken 160 A de kaynaklanan SAE 1020 ile TM numunenin, SAE 1020 tarafındaki ITAB de sertlik değeri 120 HV e kadar düşmektedir. 5- TM malzemelerin içyapıları gözeneklidir. Kaynaklı TM malzemelerde ısı girdisi ile içyapıdaki taneler yeniden kristallenerek ince yapıdaki tanelere dönüşmüş ve sertlikleri de artmıştır. TM malzemelerin kaynak bölgesine yakın kısımlarında ise erimeler ve tane büyümeleri gözlenmiştir. Kaynak akımı arttıkça malzeme içerisine dağılmış gözeneklerin miktarı azalmış ve az sayıda büyük gözenekler meydana gelmiştir. Deneylerde kullanılan SAE 1020 malzemeler üretim yönteminden dolayı yönelmiş tanelere sahiptir. Kaynak sırasında meydana gelen ısı nedeni ile yönelmiş taneler eş eksenli tanelere dönüşmüşlerdir. 6- TM parçalar gevrek kırılma davranışı göstermişlerdir. Kaynak akımı arttıkça TM parçaların gevrek kırılma eğilimi de artmıştır. SAE 1020 den üretilmiş numuneler oldukça sünek bir kırılma davranışı göstermişlerdir. Kaynaklı parçalar gevrek bir kırılma davranışı göstermişlerdir. SAE 1020-TM parçalarda taneler arası ve tane içi kırılmalar görülmüştür. KAYNAKLAR [1] [2] Metals Handbook 9th Ed. Vol. 7, Powder Metallurgy, ASM, Ohio, USA, [3] Elektrikçi, O., TIG Kaynağı İle Birleştirilmiş Demir Esaslı T/M Malzemelerin Kaynak Bölgesinin Mekanik Özelliklerinin Belirlenmesi, Yüksek Lisans Tezi, C. B. Ü. Fen Bil. Enst., Manisa, [4] Ünlü, B. S., Yılmaz, S. S., Kurgan, N., Toz Metalurjisi ve Kullanım Alanları, Makina Tek, Sayı , Sayfa , ve , Ocak-Şubat [5] Yılmaz, S. S. Demir Esaslı T/M Parçaların Yüzey Sertleştirme İşlemlerinin Fiziksel ve Mekanik Özelliklerine Etkisi, Doktora Tezi, C. B. Ü. Fen Bil. Enst., [6] Kurt, A., Gülenç, B.,Türker, M., Saf Demir Tozlarından Sıkıştırılan T/M Parçaların Düşük Karbonlu Çeliğe MIG/MAG Kaynağı İle Kaynaklanabilirliğinin Araştırılması 1. Ulusal Toz Metalurjisi Konferansı Bildiriler Kitabı, s , Ankara [7] Hamil, J. A., What are joining processes, Materials and Techniques for Powder Metal Parts, Welding Journal, Feb

10 Teknolojik Araştırmalar: MTED 2009 (6) TIG Kaynağı İle Birleştirilmiş Demir Esaslı TM Fe-SAE 1020 [8] Ateş, A., Durgutlu, A., Kurt, A., ve Karacif, K., Toz Metal Demir Malzemelerin Örtülü Elektrod ile Kaynaklanabilirliğinin İncelenmesi, 3. Ulusal Toz Metalurjisi Konferansı Bildiriler Kitabı, s , Ankara, [9] Durmuş, H. K., Meriç, C., Pınar, F., Atik, E., TIG Kaynağı ile Birleştirilmiş Demir Esaslı Kompozitlerin Kaynak Bölgesinin İncelenmesi Malzeme Bilimi ve Üretim Yöntemleri Sempozyumu (MBÜY), [10] Gülenç, B., Kurt, A., Türker, M., TM Parçaların Direnç Kaynağı ile Birleştirilmesi, 2. Uluslararası Kaynak Teknolojisi Sempozyumu, İstanbul, [11] Ölmez, C. O., Top, Y., Toz Metalurjisi Kompaktlarında Bakır Miktarının ve Isıl İşlemin Sertliğe Etkileri, Metal Dünyası, Sayı. 124, Sayfa , [12] Gülsoy, H. Ö., Salman, S., Toz Metalurjisi Ürünü FeCu-C ve Fe-Cu Parçaların İşlenebilirlik Özelliklerinin Delme Testi İle Belirlenmesi, Metal Dünyası, Sayı. 125, Sayfa , [13] Callister, W. D., Metarials Science and Engineering an Introduction 7. Edition, Utah, [14] [15] 42

DETERMINATION OF IMPACT STRENGTH OF FERROUS BASED MATERIALS JOINED BY LASER WELDING

DETERMINATION OF IMPACT STRENGTH OF FERROUS BASED MATERIALS JOINED BY LASER WELDING 5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 09), 13-15 Mayıs 2009, Karabük, Türkiye LAZER KAYNAĞI İLE BİRLE TİRİLMİ DEMİR ESASLI MALZEMELERİN DARBE DAYANIMININ BELİRLENMESİ DETERMINATION OF IMPACT

Detaylı

TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR

TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.org ISSN:134-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 25 (4) 1-11 TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Makale Kaynakla Birleştirilmiş Demir Esaslı Toz Metal Parçaların Kaynak Bölgesinin

Detaylı

Prof. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ

Prof. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ KAYNAK KABİLİYETİ Günümüz kaynak teknolojisinin kaydettiği inanılmaz gelişmeler sayesinde pek çok malzemenin birleştirilmesi artık mümkün hale gelmiştir. *Demir esaslı metalik malzemeler *Demirdışı metalik

Detaylı

Kaynaklı Birleştirmelere Uygulanan Tahribatlı Deneyler

Kaynaklı Birleştirmelere Uygulanan Tahribatlı Deneyler Kaynaklı Birleştirmelere Uygulanan Tahribatlı Deneyler Prof.Dr. Vural CEYHUN Ege Üniversitesi Kaynak Teknolojisi Eğitim, Muayene, Uygulama ve Araştırma Merkezi Tahribatlı Deneyler Standartlarda belirtilmiş

Detaylı

ÖZGEÇMİŞ. Öğrenim Durumu :

ÖZGEÇMİŞ. Öğrenim Durumu : ÖZGEÇMİŞ Akademik Ünvanı : Öğr. Gör. Dr. Adı ve Soyadı : Bekir Sadık ÜNLÜ Doğum Tarihi-Yeri : 30. 08. 1968 Telefon : 0 535 7215591 E-mail : bekir.unlu@bayar.edu.tr Web Sitesi : Öğrenim Durumu : Derece

Detaylı

DEMİR ESASLI TOZ METAL PARÇALARIN ELEKTRİK DİRENÇ KAYNAĞINDA OPTİMUM KAYNAK ŞARTLARININ BELİRLENMESİ

DEMİR ESASLI TOZ METAL PARÇALARIN ELEKTRİK DİRENÇ KAYNAĞINDA OPTİMUM KAYNAK ŞARTLARININ BELİRLENMESİ Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt, Sayı, DEMİR ESASLI TOZ METAL PARÇALARIN ELEKTRİK DİRENÇ KAYNAĞINDA OPTİMUM KAYNAK ŞARTLARININ BELİRLENMESİ Nurettin YAVUZ * Rukiye GÜNER

Detaylı

TOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN

TOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK VE KIRILMA Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK Tokluk bir malzemenin kırılmadan önce sönümlediği enerjinin bir ölçüsüdür. Bir malzemenin kırılmadan bir darbeye dayanması yeteneği söz konusu olduğunda önem

Detaylı

Paslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

Paslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Paslanmaz Çeliklerin kaynak edilmesi Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Kaynak Yöntemleri Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı Ferritik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı

Detaylı

KIRIK YÜZEYLERİN İNCELENMESİ

KIRIK YÜZEYLERİN İNCELENMESİ GAZİ ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ MEM-317 MALZEME KARAKTERİZASYONU KIRIK YÜZEYLERİN İNCELENMESİ Yrd. Doç. Dr. Volkan KILIÇLI ANKARA 2012 KIRIK YÜZEYLERİN İNCELENMESİ

Detaylı

Bir cismin içinde mevcut olan veya sonradan oluşan bir çatlağın, cisme uygulanan gerilmelerin etkisi altında, ilerleyerek cismi iki veya daha çok

Bir cismin içinde mevcut olan veya sonradan oluşan bir çatlağın, cisme uygulanan gerilmelerin etkisi altında, ilerleyerek cismi iki veya daha çok Bir cismin içinde mevcut olan veya sonradan oluşan bir çatlağın, cisme uygulanan gerilmelerin etkisi altında, ilerleyerek cismi iki veya daha çok parçaya ayırmasına "kırılma" adı verilir. KIRILMA ÇEŞİTLERİ

Detaylı

BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ

BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ Kaynakta Oluşan Metalurjik Bölgeler Kaynakta Oluşan Metalurjik Bölgeler Kaynak Metalinin Katılaşması Kaynak Metalinin Katılaşması Kaynak Metalinin Katılaşması Tek pasoda yapılmış

Detaylı

Kaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir:

Kaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir: Kaynak Bölgesinin Sınıflandırılması Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir: 1) Ergime

Detaylı

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir.

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir. Günümüz endüstrisinde en yaygın kullanılan Direnç Kaynak Yöntemi en eski elektrik kaynak yöntemlerinden biridir. Yöntem elektrik akımının kaynak edilecek parçalar üzerinden geçmesidir. Elektrik akımına

Detaylı

TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR

TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.com ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2006 (4) 45-52 TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Kısa Makale Difüzyon Kaynağı İle Birleştirilen Fe- Cu Çiftinin Mekanik Özelliklerinin

Detaylı

Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan

Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan ISIL İŞLEMLER Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan ısıtma ve soğutma işlemleridir. İşlem

Detaylı

İNTERMETALİK MALZEMELER. Doç. Dr. Özkan ÖZDEMİR (DERS NOTLARI-4)

İNTERMETALİK MALZEMELER. Doç. Dr. Özkan ÖZDEMİR (DERS NOTLARI-4) İNTERMETALİK MALZEMELER (DERS NOTLARI-4) Doç. Dr. Özkan ÖZDEMİR BERİLYUM: Kimyasal özellikler bakımından alüminyuma benzer. Periyodik çizelgenin II A grubunun birinci elementidir ve metallere özgü özelliklerin

Detaylı

Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi

Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 1 (2013) 32 38 Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi Araştırma Makalesi Örtülü Elektrot Ark Kaynağında Farklı Kutuplamanın Kaynak Nüfuziyetine Etkisinin

Detaylı

TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR

TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.org ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2005 (3) 11-21 TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Makale Borlanmış Demir Esaslı FeCu-Grafit T/M Malzemenin Aşınma ve Mekanik Özellikleri

Detaylı

KAYNAKLI NUMUNELERİN TAHRİBATLI TESTLERİNİN GÜVENİLİRLİĞİ VE CİHAZ KALİBRASYONU

KAYNAKLI NUMUNELERİN TAHRİBATLI TESTLERİNİN GÜVENİLİRLİĞİ VE CİHAZ KALİBRASYONU KAYNAKLI NUMUNELERİN TAHRİBATLI TESTLERİNİN GÜVENİLİRLİĞİ VE CİHAZ KALİBRASYONU İlkay BİNER GSI SLV-TR - Kaynak Mühendisi E-posta: ilkay.biner@gsi.com.tr ÖZET Kaynaklı imalatta her ürünün aynı kalitede

Detaylı

Pik (Ham) Demir Üretimi

Pik (Ham) Demir Üretimi Pik (Ham) Demir Üretimi Çelik üretiminin ilk safhası pik demirin eldesidir. Pik demir için başlıca şu maddeler gereklidir: 1. Cevher: Demir oksit veya karbonatlardan oluşan, bir miktarda topraksal empüriteler

Detaylı

MMM 2011 Malzeme Bilgisi

MMM 2011 Malzeme Bilgisi MMM 2011 Malzeme Bilgisi Yrd. Doç. Dr. Işıl BİRLİK Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü isil.kayatekin@deu.edu.tr Materials Science and Engineering: An Introduction W.D. Callister, Jr., John Wiley

Detaylı

DÜŞÜK KARBONLU ÇELİKLERDE ELEKTRİK ARK VE MAG KAYNAK YÖNTEMLERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ

DÜŞÜK KARBONLU ÇELİKLERDE ELEKTRİK ARK VE MAG KAYNAK YÖNTEMLERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ 2. Uluslar arası Demir Çelik Sempozyumu (IISS 15), 1-3 Nisan 2015, Karabük, Türkiye DÜŞÜK KARBONLU ÇELİKLERDE ELEKTRİK ARK VE KAYNAK YÖNTEMLERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ EXAMINING THE

Detaylı

YAPI MALZEMELERİ DERS NOTLARI

YAPI MALZEMELERİ DERS NOTLARI YAPI MALZEMELERİ DERS NOTLARI YAPI MALZEMELERİ Herhangi bir yapının projelendirmesi ve inşaatı aşamasında amaç aşağıda belirtilen üç koşulu bir arada gerçekleştirmektir: a) Yapı istenilen işlevi yapabilmelidir,

Detaylı

Toz Metalürjisi. Prof. Dr. Akgün ALSARAN. Notların bir bölümü Dr. Rahmi Ünal ın web sayfasından alınmıştır.

Toz Metalürjisi. Prof. Dr. Akgün ALSARAN. Notların bir bölümü Dr. Rahmi Ünal ın web sayfasından alınmıştır. Toz Metalürjisi Prof. Dr. Akgün ALSARAN Notların bir bölümü Dr. Rahmi Ünal ın web sayfasından alınmıştır. Toz metalürjisi İmali zor parçaların (küçük, fonksiyonel, birbiri ile uyumsuz, kompozit vb.) ekonomik,

Detaylı

Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çelikler Yüksek mukavemetli ince taneli çelikler, yani

Detaylı

Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir.

Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir. 1 Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir. 2 Neden Kaynaklı Birleşim? Kaynakla, ilave bağlayıcı elemanlara gerek olmadan birleşimler

Detaylı

TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR

TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.com ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2008 (2) 7-12 TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR Makale Ti-6Al-4V Alaşımında Sinterleme Sıcaklığının Gözenek Oluşumu ve Mikroyapı

Detaylı

İmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -11-

İmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -11- Fatih ALİBEYOĞLU -11- Giriş Toz metalürjisi(tm); Metal tozlarından parça üretimi yapılan imalat yöntemidir. Tozlar istenilen şekle getirilmek amacıyla preslenir. Pişirilmek suretiyle tozlar arasında metalürjik

Detaylı

TAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ DENEYİ

TAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ DENEYİ TAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ DENEYİ MAK-LAB15 1. Giriş ve Deneyin Amacı Bilindiği gibi malzeme seçiminde mekanik özellikler esas alınır. Malzemelerin mekanik özellikleri de iç yapılarına bağlıdır. Malzemelerin

Detaylı

METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ

METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ ALIN KAYNAKLI LEVHASAL BAĞLANTILARIN ÇEKME TESTLERİ A- DENEYİN ÖNEMİ ve AMACI Malzemelerin mekanik davranışlarını incelemek ve yapılarıyla özellikleri arasındaki

Detaylı

Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi

Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 2 (2014) 271 277 Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi Araştırma Makalesi Polimer Malzemelerin Sürtünme Karıştırma Nokta Kaynağı Bekir ÇEVİK a,* a

Detaylı

THE PRODUCTION OF AA5049 ALLOY SHEETS BY TWIN ROLL CASTING

THE PRODUCTION OF AA5049 ALLOY SHEETS BY TWIN ROLL CASTING AA5049 ALÜMİNYUM ALAŞIMI LEVHALARIN İKİZ MERDANELİ SÜREKLİ DÖKÜM TEKNİĞİ İLE ÜRETİMİ Koray TURBALIOĞLU Teknik Alüminyum San. A.Ş., İstanbul koray.turbalioglu@teknikaluminyum.com.tr ÖZET AA5049 alaşımı

Detaylı

MALZEME BİLGİSİ DERS 8 DR. FATİH AY. www.fatihay.net fatihay@fatihay.net

MALZEME BİLGİSİ DERS 8 DR. FATİH AY. www.fatihay.net fatihay@fatihay.net MALZEME BİLGİSİ DERS 8 DR. FATİH AY www.fatihay.net fatihay@fatihay.net BÖLÜM IV METALLERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ GERİLME VE BİRİM ŞEKİL DEĞİŞİMİ ANELASTİKLİK MALZEMELERİN ELASTİK ÖZELLİKLERİ ÇEKME ÖZELLİKLERİ

Detaylı

SÜRTÜNME KARIŞTIRMA KAYNAĞI İLE BİRLEŞTİRİLMİŞ ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İSTATİSTİKSEL OLARAK İNCELENMESİ

SÜRTÜNME KARIŞTIRMA KAYNAĞI İLE BİRLEŞTİRİLMİŞ ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İSTATİSTİKSEL OLARAK İNCELENMESİ SÜRTÜNME KARIŞTIRMA KAYNAĞI İLE BİRLEŞTİRİLMİŞ ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İSTATİSTİKSEL OLARAK İNCELENMESİ Kaan Özel 1, Cem S. Çetinarslan 2 1, 2 Trakya Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi,

Detaylı

FZM 220. Malzeme Bilimine Giriş

FZM 220. Malzeme Bilimine Giriş FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,

Detaylı

YTÜMAKiNE * A305teyim.com

YTÜMAKiNE * A305teyim.com YTÜMAKiNE * A305teyim.com KONU: Kalın Sacların Kaynağı BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ ÖDEVİ Kaynak Tanımı : Aynı veya benzer cinsten iki malzemeyi ısı, basınç veya her ikisini birden kullanarak, ilave bir malzeme

Detaylı

TERMOPLASTİK POLİMERLERİN SÜRTÜNME KARIŞTIRMA NOKTA KAYNAĞINA BAKALİT ARA TABAKA TOZUNUN ETKİSİ

TERMOPLASTİK POLİMERLERİN SÜRTÜNME KARIŞTIRMA NOKTA KAYNAĞINA BAKALİT ARA TABAKA TOZUNUN ETKİSİ TERMOPLASTİK POLİMERLERİN SÜRTÜNME KARIŞTIRMA NOKTA KAYNAĞINA BAKALİT ARA TABAKA TOZUNUN ETKİSİ Bekir ÇEVİK 1 ÖZET Bu çalışmada, polietilen malzemelerin sürtünme karıştırma nokta kaynağına bakalit ara

Detaylı

ARAŞTIRMA RAPORU. (Kod No: 2012.XXX) Uzman Cengiz Tan Tel: 0.312.210 59 09 e-posta: tancm@metu.edu.tr

ARAŞTIRMA RAPORU. (Kod No: 2012.XXX) Uzman Cengiz Tan Tel: 0.312.210 59 09 e-posta: tancm@metu.edu.tr ARAŞTIRMA RAPORU (Kod No: 2012.XXX) Raporu İsteyen : Raporu Hazırlayanlar: Prof. Dr. Bilgehan Ögel Tel: 0.312.210 41 24 e-posta: bogel@metu.edu.tr Uzman Cengiz Tan Tel: 0.312.210 59 09 e-posta: tancm@metu.edu.tr

Detaylı

Dökme Demirlerin Korozyonu Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER

Dökme Demirlerin Korozyonu Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER Dökme Demirlerin Korozyonu DÖKME DEMİR %2,06-%6,67 oranında karbon içeren Fe-C alaşımıdır. Gevrektirler. İstenilen parça üretimi sadece döküm ve talaşlı şekillendirme ile gerçekleştirilir. Dayanım yükseltici

Detaylı

BORLAMA VE BİLYALI DÖVMENİN DEMİR ESASLI T/M MALZEMELERDE MEKANİK ÖZELLİKLERE ETKİSİ

BORLAMA VE BİLYALI DÖVMENİN DEMİR ESASLI T/M MALZEMELERDE MEKANİK ÖZELLİKLERE ETKİSİ BORLAMA VE BİLYALI DÖVMENİN DEMİR ESASLI T/M MALZEMELERDE MEKANİK ÖZELLİKLERE ETKİSİ Selim Sarper YILMAZ 1, Bekir Sadık ÜNLܹ,Remzi VAROL 2 ÖZET T/M yöntemiyle üretilmiş toz metal parçalardan, demir esaslı

Detaylı

BİLGİSAYAR DESTEKLİ TASARIM VE ANALİZ (ANSYS)

BİLGİSAYAR DESTEKLİ TASARIM VE ANALİZ (ANSYS) BİLGİSAYAR DESTEKLİ TASARIM VE ANALİZ (ANSYS) MALZEME ÖZELLİKLERİNİN BELİRLENMESİ Bir tasarım yaparken öncelikle uygun bir malzemenin seçilmesi ve bu malzemenin tasarım yüklerini karşılayacak sağlamlıkta

Detaylı

Tozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme. Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU

Tozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme. Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU Tozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme Basınç ve sıcaklık farklı iki süreç olarak parça üretimine dahil edildiğinde teorik yoğunluğa ulaşmak neredeyse imkansızdır. Basınç ve sıcaklık farklı iki süreç

Detaylı

KARBON ELYAF TAKVİYELİ POLİAMİT 6 KARMALARIN ISIL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ

KARBON ELYAF TAKVİYELİ POLİAMİT 6 KARMALARIN ISIL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ KARBON ELYAF TAKVİYELİ POLİAMİT 6 KARMALARIN ISIL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ N. Gamze Karslı Yılmaz, Ayşe Aytaç, Veli Deniz Kocaeli Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Kimya Mühendisliği Bölümü,

Detaylı

DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR

DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR KURŞUN ve ALAŞIMLARI DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR 1 KURŞUN ve ALAŞIMLARI Romalılar kurşun boruları banyolarda kullanmıştır. 2 KURŞUN ve ALAŞIMLARI Kurşuna oda sıcaklığında bile çok düşük bir gerilim

Detaylı

BASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı

BASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı 1. Basma Deneyinin Amacı Mühendislik malzemelerinin çoğu, uygulanan gerilmeler altında biçimlerini kalıcı olarak değiştirirler, yani plastik şekil değişimine uğrarlar. Bu malzemelerin hangi koşullar altında

Detaylı

BİLDİRİLER KİTABI MAKİNA-İMALAT TEKNOLOJİLERİ SEMPOZYUMU. Editör: Y. Doç. Dr. Mete KALYONCU EKİM 1999 KONYA.

BİLDİRİLER KİTABI MAKİNA-İMALAT TEKNOLOJİLERİ SEMPOZYUMU. Editör: Y. Doç. Dr. Mete KALYONCU EKİM 1999 KONYA. Q j?o_rl no. ıo> ıı Al II fi I(Ö 1 MAKİNA-İMALAT TEKNOLOJİLERİ SEMPOZYUMU BİLDİRİLER KİTABI Editör: Y. Doç. Dr. Mete KALYONCU MMO Yayın No: 228 14-15 EKİM 1999 KONYA tmmob makina mühendisleri odası Sümer

Detaylı

METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ,

METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ, METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ, ISI, BASINÇ veya HERİKİSİ BİRDEN KULLANILARAK, AYNI yada FAKLI BİR MALZEMEDEN ANCAK KAYNATILACAK MALZEME İLE YAKIN ERGİME SICAKLIĞINDA İLAVE BİR METAL KULLANARAK veya

Detaylı

ERDEMİR 3237 MALZEMESİNİN KAYNAK YÖNTEMLERİNE VE SICAKLIĞA BAĞLI KIRILMA DAVRANIŞININ BELİRLENMESİ

ERDEMİR 3237 MALZEMESİNİN KAYNAK YÖNTEMLERİNE VE SICAKLIĞA BAĞLI KIRILMA DAVRANIŞININ BELİRLENMESİ 2. Ulusal Tasarım İmalat ve Analiz Kongresi 11-12 Kasım 2010- Balıkesir ERDEMİR 3237 MALZEMESİNİN KAYNAK YÖNTEMLERİNE VE SICAKLIĞA BAĞLI KIRILMA DAVRANIŞININ BELİRLENMESİ N. Sinan KÖKSAL*, İlter KİLERCİ**,

Detaylı

MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 2 Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik

MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 2 Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 2 Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı 2. Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik 2.1. Tanımlar 2.2. Su verme

Detaylı

FARKLI MALZEMELERİN KAYNAĞININ DENEYSEL VE TEORİK İNCELENMESİ

FARKLI MALZEMELERİN KAYNAĞININ DENEYSEL VE TEORİK İNCELENMESİ KAYNAK TEKNOLOJİSİ II. ULUSAL KONGRESİ 21 FARKLI MALZEMELERİN KAYNAĞININ DENEYSEL VE TEORİK İNCELENMESİ * Ayhan Çelik, ** Adnan Özel, ***Akgün Alsaran ÖZET Bu çalışmada AISI 304 paslanmaz çelik ile St37

Detaylı

Yoğun Düşük sürünme direnci Düşük/orta korozyon direnci. Elektrik ve termal iletken İyi mukavemet ve süneklik Yüksek tokluk Magnetik Metaller

Yoğun Düşük sürünme direnci Düşük/orta korozyon direnci. Elektrik ve termal iletken İyi mukavemet ve süneklik Yüksek tokluk Magnetik Metaller Kompozit malzemeler İki veya daha fazla malzemeden üretilirler Ana fikir farklı malzemelerin özelliklerini harmanlamaktır Kompozit: temel olarak birbiri içinde çözünmeyen ve birbirinden farklı şekil ve/veya

Detaylı

CuSn10 YATAK MALZEMESİNİN TRİBOLOJİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ

CuSn10 YATAK MALZEMESİNİN TRİBOLOJİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ PAMUKKALE ÜNİ VERSİ TESİ MÜHENDİ SLİ K FAKÜLTESİ PAMUKKALE UNIVERSITY ENGINEERING COLLEGE MÜHENDİ SLİ K B İ L İ MLERİ DERGİ S İ JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES YIL CİLT SAYI SAYFA : 25 : : : 4-45 CuSn

Detaylı

ZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek

ZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek ZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek Çağrı ÇELİK Makina ve Kaynak Mühendisi NUROL Makina Sanayi A.Ş / Ankara cagri.celik@nurolmakina.com.tr

Detaylı

THE EFFECT OF SINTERING PERIOD ON THE WEAR RESISTANCE OF AlMgSi-SiC P COMPOSITES PRODUCED BY POWDER METALLURGY METHOD

THE EFFECT OF SINTERING PERIOD ON THE WEAR RESISTANCE OF AlMgSi-SiC P COMPOSITES PRODUCED BY POWDER METALLURGY METHOD 5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 9), 13-15 Mayıs 29, Karabük, Türkiye T/M YÖNTEMİYLE ÜRETİLMİŞ AlMgSi-SiC p KOMPOZİTİNDE SİNTERLEME SÜRESİNİN AŞINMA DİRENCİNE ETKİSİ THE EFFECT OF SINTERING

Detaylı

PLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Plastik Şekil Vermenin Temelleri: Başlangıç iş parçasının şekline bağlı olarak PŞV iki gruba ayrılır.

PLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Plastik Şekil Vermenin Temelleri: Başlangıç iş parçasının şekline bağlı olarak PŞV iki gruba ayrılır. PLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Metallerin katı halde kalıp olarak adlandırılan takımlar yardımıyla akma dayanımlarını aşan gerilmelere maruz bırakılarak plastik deformasyonla şeklinin kalıcı olarak değiştirilmesidir

Detaylı

Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik Kalıplarının Üretiminde Kullanılan Takım Çelikleri ve Üretim Prosesleri

Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik Kalıplarının Üretiminde Kullanılan Takım Çelikleri ve Üretim Prosesleri Nurettin ÇALLI Fen Bilimleri Ens. Öğrenci No: 503812162 MAD 614 Madencilikte Özel Konular I Dersi Veren: Prof. Dr. Orhan KURAL İTÜ Maden Fakültesi Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik

Detaylı

TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR

TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.org ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2006 (1) 11-17 TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Makale Sürtünme Kaynağı İle Birleştirilmiş Yüksek Alaşımlı İki Farklı Çeliğin

Detaylı

Çentik Açma (Charpy Test Numunesi) 5 TL / Numune 1 gün DİNAMİK LABORATUVARI * TS EN ISO 148-1:2011 TS EN ISO 148-1:2011 TS EN ISO 9016:2012:2013

Çentik Açma (Charpy Test Numunesi) 5 TL / Numune 1 gün DİNAMİK LABORATUVARI * TS EN ISO 148-1:2011 TS EN ISO 148-1:2011 TS EN ISO 9016:2012:2013 Sayfa No Sayfa 1 / 5 STATİK LABORATUVARI Yöntem Birim Fiyat Deney Süresi Çekme deneyi (Oda sıcaklığında) TS EN ISO 6892-1:2011 80 TL / Numune Çekme deneyi (1000 C ye kadar) TS EN ISO 6892-2:2011 160 TL

Detaylı

Yrd. Doç. Dr. Bekir Sadık ÜNLÜ

Yrd. Doç. Dr. Bekir Sadık ÜNLÜ Yrd. Doç. Dr. Bekir Sadık ÜNLÜ ÖĞRENİM DURUMU Derece Üniversite Bölüm / Program Yıllar Lisans Dokuz Eylül Üniversitesi Makina Mühendisliği 993 Y. Lisans Celal Bayar Üniversitesi Fen Bilimleri Enst. (Makina)

Detaylı

ELEKTROLİTİK TOZ ÜRETİM TEKNİKLERİ. Prof.Dr.Muzaffer ZEREN

ELEKTROLİTİK TOZ ÜRETİM TEKNİKLERİ. Prof.Dr.Muzaffer ZEREN Prof.Dr.Muzaffer ZEREN Bir çok metal (yaklaşık 60) elektroliz ile toz haline getirilebilir. Elektroliz kapalı devre çalışan ve çevre kirliliğine duyarlı bir yöntemdir. Kurulum maliyeti ve uygulama maliyeti

Detaylı

EN 13674-1 madde 8.2 Fracture toughness (Klc) EN 13674-1 madde 8.4 Fatique Test

EN 13674-1 madde 8.2 Fracture toughness (Klc) EN 13674-1 madde 8.4 Fatique Test Sayfa No Sayfa 1 / 5 STATİK LABORATUVARI * Yöntem Birim Fiyat Deney Süresi Çekme deneyi (Oda sıcaklığında) TS EN ISO 6892-1 80 TL / Numune Çekme deneyi (1000 C ye kadar) TS EN ISO 6892-2 160 TL / Numune

Detaylı

Makine Elemanları. Sökülemeyen Bağlantı Elemanları

Makine Elemanları. Sökülemeyen Bağlantı Elemanları Makine Elemanları Sökülemeyen Bağlantı Elemanları Perçin En az iki parçayı sökülemeyecek şekilde birleştirmek için kullanılan bir ucu hazır diğer ucu ise birleştirme sırasında oluşturulan makine elamanlarına

Detaylı

ÇEKME DENEYİ. Şekil. a) Çekme Deneyi makinesi, b) Deney esnasında deney numunesinin aldığı şekiler

ÇEKME DENEYİ. Şekil. a) Çekme Deneyi makinesi, b) Deney esnasında deney numunesinin aldığı şekiler ÇEKME DENEYİ Çekme Deneyi Malzemenin mekanik özelliklerini ortaya çıkarmak için en yaygın kullanılan deney Çekme Deneyidir. Bu deneyden elde edilen sonuçlar mühendislik hesaplarında doğrudan kullanılabilir.

Detaylı

DENEYİN ADI: Jominy uçtan su verme ile sertleşebilirlik. AMACI: Çeliklerin sertleşme kabiliyetinin belirlenmesi.

DENEYİN ADI: Jominy uçtan su verme ile sertleşebilirlik. AMACI: Çeliklerin sertleşme kabiliyetinin belirlenmesi. DENEYİN ADI: Jominy uçtan su verme ile sertleşebilirlik AMACI: Çeliklerin sertleşme kabiliyetinin belirlenmesi. TEORİK BİLGİ: Kritik soğuma hızı, TTT diyagramlarında burun noktasını kesmeden sağlanan en

Detaylı

PLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ

PLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ PLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ Metalik malzemelerin geriye dönüşü olmayacak şekilde kontrollü fiziksel/kütlesel deformasyona (plastik deformasyon) uğratılarak şekillendirilmesi işlemlerine genel olarak

Detaylı

Kompozit Malzemeler. Tanım:

Kompozit Malzemeler. Tanım: Kompozit Malzemeler Kompozit Malzemeler Kompozit Malzemeler Kompozit Malzemeler Tanım: Kompozit Malzemeler En az 2 farklı malzemenin birbiri içerisinde fiziksel olarak karıştırılmasıyla elde edilen yeni

Detaylı

STATİK LABORATUVARI Yöntem Akredite Durumu Birim Fiyat Deney Süresi TS EN ISO :2011. Basma deneyi TS 206: TL / Numune 1 gün

STATİK LABORATUVARI Yöntem Akredite Durumu Birim Fiyat Deney Süresi TS EN ISO :2011. Basma deneyi TS 206: TL / Numune 1 gün Sayfa No Sayfa 1 / 11 STATİK LABORATUVARI Yöntem Durumu Birim Fiyat Deney Süresi TS EN ISO 6892-1:2011 Çekme deneyi (Oda sıcaklığında) TS EN ISO 4136 100 TL / Numune 1 gün ASTM A370 TS EN ISO 6892-2:2011

Detaylı

Metalik malzemelerdeki kaynakların tahribatlı muayeneleri-kaynaklı yapıların soğuk çatlama deneyleri-ark kaynağı işlemleri Bölüm 2: Kendinden ön gerilmeli deneyler ISO 17642-2:2005 CTS TESTİ Hazırlayan:

Detaylı

Kompozit Malzemeler Metal Matrisli Kompozitler

Kompozit Malzemeler Metal Matrisli Kompozitler Kompozit Malzemeler Metal Matrisli Kompozitler Metal Matrisli Kompozitler Ticari olarak kullanılan önemli metal matris malzemeleri: Alüminyum alaşımları Magnezyum alaşımları Titanyum alaşımları Nikel esaslı

Detaylı

ARK KAYNAK YÖNTEMİ İLE BİRLEŞTİRİLEN OSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİK İLE DÜŞÜK KARBONLU ÇELİĞİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ

ARK KAYNAK YÖNTEMİ İLE BİRLEŞTİRİLEN OSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİK İLE DÜŞÜK KARBONLU ÇELİĞİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. J. Fac. Eng. Arch. Gazi Univ. Cilt 17, No 2, 75-85, 2002 Vol 17, No 2, 75-85, 2002 ARK KAYNAK YÖNTEMİ İLE BİRLEŞTİRİLEN OSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİK İLE DÜŞÜK KARBONLU ÇELİĞİN

Detaylı

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Fırın Ön hadde Nihai hadde Soğuma Sarma Hadde yolu koruyucusu 1200-1250 ºC Kesme T >

Detaylı

ATOM HAREKETLERİ ve ATOMSAL YAYINIM

ATOM HAREKETLERİ ve ATOMSAL YAYINIM ATOM HAREKETLERİ ve ATOMSAL YAYINIM 1. Giriş Malzemelerde üretim ve uygulama sırasında görülen katılaşma, çökelme, yeniden kristalleşme, tane büyümesi gibi olaylar ile kaynak, lehim, sementasyon gibi işlemler

Detaylı

İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 BÖLÜM 2

İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 BÖLÜM 2 İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 Malzeme Seçiminin Temelleri... 1 1.1 Giriş... 2 1.2 Malzeme seçiminin önemi... 2 1.3 Malzemelerin sınıflandırılması... 3 1.4 Malzeme seçimi adımları... 5 1.5 Malzeme seçiminde dikkate

Detaylı

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 20132014 Güz Yarıyılı Genel yapı çelikleri esasta düşük ve/veya orta karbonlu çelik olup

Detaylı

BURSA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ DOĞA BİLİMLERİ, MİMARLIK VE MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 3 NOKTA EĞME DENEYİ FÖYÜ

BURSA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ DOĞA BİLİMLERİ, MİMARLIK VE MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 3 NOKTA EĞME DENEYİ FÖYÜ BURSA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ DOĞA BİLİMLERİ, MİMARLIK VE MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 3 NOKTA EĞME DENEYİ FÖYÜ BURSA - 2016 1. GİRİŞ Eğilme deneyi malzemenin mukavemeti hakkında tasarım

Detaylı

Akredite Durumu TS EN ISO :2011. Basma deneyi (Oda sıcaklığı) TS 206: TL / Numune 1 gün

Akredite Durumu TS EN ISO :2011. Basma deneyi (Oda sıcaklığı) TS 206: TL / Numune 1 gün Sayfa No Sayfa 1 / 12 STATİK LABORATUVARI TS EN ISO 6892-1:2011 Çekme deneyi (Oda sıcaklığında) TS EN ISO 4136 100 TL / Numune 1 gün ASTM A370 TS EN ISO 6892-2:2011 Çekme deneyi (1000 C ye kadar) TS EN

Detaylı

ÇELİK YAPILAR 1. Hafta. Onur ONAT Munzur Üniversitesi Mühendislik Fakültesi İnşaat Mühendisliği Bölümü, Tunceli

ÇELİK YAPILAR 1. Hafta. Onur ONAT Munzur Üniversitesi Mühendislik Fakültesi İnşaat Mühendisliği Bölümü, Tunceli ÇELİK YAPILAR 1. Hafta Onur ONAT Munzur Üniversitesi Mühendislik Fakültesi İnşaat Mühendisliği Bölümü, Tunceli 1 Hangi Konular İşlenecek? Çelik nedir, yapılara uygulanması ve tarihi gelişimi Çeliğin özellikleri

Detaylı

Tozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU

Tozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU Tozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU Tozların Şekillendirilmesi Toz metalurjisinin çoğu uygulamalarında nihai ürün açısından yüksek yoğunluk öncelikli bir kavramdır.

Detaylı

SÜRTÜNME KARIŞTIRMA VE ELEKTRİK ARK KAYNAK TEKNİKLERİ İLE BİRLEŞTİRİLEN CuZn30 LEVHALARIN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN KARŞILAŞTIRILMASI

SÜRTÜNME KARIŞTIRMA VE ELEKTRİK ARK KAYNAK TEKNİKLERİ İLE BİRLEŞTİRİLEN CuZn30 LEVHALARIN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN KARŞILAŞTIRILMASI SÜRTÜNME KARIŞTIRMA VE ELEKTRİK ARK KAYNAK TEKNİKLERİ İLE BİRLEŞTİRİLEN CuZn30 LEVHALARIN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN KARŞILAŞTIRILMASI Hüseyin UZUN 1, Ramazan ÖZBEKMEZ 2 1 Sakarya Üniversitesi, Teknik Eğitim

Detaylı

Prof. Dr. İRFAN AY / Öğr. Gör. FAHRETTİN KAPUSUZ 1

Prof. Dr. İRFAN AY / Öğr. Gör. FAHRETTİN KAPUSUZ 1 MAKİNE PROGRAMI MALZEME TEKNOLOJİSİ-I- (DERS NOTLARI) Prof.Dr.İrfan AY Öğr. Gör. Fahrettin Kapusuz 2008-20092009 BALIKESİR Prof. Dr. İRFAN AY / Öğr. Gör. FAHRETTİN KAPUSUZ 1 DEMİR-KARBON (Fe-C) DENGE DİYAGRAMI

Detaylı

DEÜ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ FEN ve MÜHENDİSLİK DERGİSİ Cilt: 6 Sayı: 2 s. 95-100 Mayıs 2004

DEÜ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ FEN ve MÜHENDİSLİK DERGİSİ Cilt: 6 Sayı: 2 s. 95-100 Mayıs 2004 DEÜ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ FEN ve MÜHENDİSLİK DERGİSİ Cilt: 6 Sayı: 2 s. 95-1 Mayıs 24 FARKLI KARBON İÇERİKLİ ÇELİKLERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN ISIL İŞLEMLERLE DEĞİŞİMİ (DIFFERENCES IN MECHANICAL PROPERTIES

Detaylı

KOMPOZİTLER Sakarya Üniversitesi İnşaat Mühendisliği

KOMPOZİTLER Sakarya Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Başlık KOMPOZİTLER Sakarya Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Tanım İki veya daha fazla malzemenin, iyi özelliklerini bir araya toplamak ya da ortaya yeni bir özellik çıkarmak için, mikro veya makro seviyede

Detaylı

Halil Karakoç a, Hanifi Çinici b,ramazan Çıtak c

Halil Karakoç a, Hanifi Çinici b,ramazan Çıtak c MBD 2012, 1(4): 14 19 MAKALE HAKKINDA Geliş : Haziran 2012 Kabul: Ağustos 2012 SICAK PRESLEME YÖNTEMİ İLE AL ESASLI METALİK KÖPÜK ÜRETİMİNE PRESLEME BASINCININ ETKİLERİ THE EFFECT OF HOT PRESSİNG PRESSURE

Detaylı

ÖZGEÇMİŞ VE ESERLER LİSTESİ

ÖZGEÇMİŞ VE ESERLER LİSTESİ ÖZGEÇMİŞ VE ESERLER LİSTESİ ÖZGEÇMİŞ Adı Soyadı: B.S. ÜNLÜ Doğum Tarihi: 30 08 1968 Öğrenim Durumu: Derece Bölüm/Program Üniversite Yıl Lisans Makine Mühendisliği Dokuz Eylül Üniversitesi 1993 Y. Lisans

Detaylı

Uygulamalar ve Kullanım Alanları

Uygulamalar ve Kullanım Alanları BÖHLER W360 ISOBLOC ılık veya sıcak dövme kalıpları ve zımbaları için geliştirilmiş bir takım çeliğidir. Sertlik ve tokluğun istendiği çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Özellikler Yüksek sertlik

Detaylı

Dr. F. Can Akbaşoğlu, Serhat Adışen, Uğur Gürol, Eylem Subaşı (Akmetal) Prof. Dr. S. Can Kurnaz (Sakarya Üni.)

Dr. F. Can Akbaşoğlu, Serhat Adışen, Uğur Gürol, Eylem Subaşı (Akmetal) Prof. Dr. S. Can Kurnaz (Sakarya Üni.) «Kalın Kesitli G18NiMoCr3-6 Test Bloklarının Farklı Isıl İşlem Koşullarında Kenar ve Orta Bölgelerindeki Mikro Yapı ve Mukavemet Değerlerinin İncelenmesi» «The Effect of Different Heat Treatment Conditions

Detaylı

MALZEME BİLİMİ. 2014-2015 Güz Yarıyılı Kocaeli Üniversitesi Ford Otosan Ġhsaniye Otomotiv MYO. Yrd. Doç. Dr. Egemen Avcu

MALZEME BİLİMİ. 2014-2015 Güz Yarıyılı Kocaeli Üniversitesi Ford Otosan Ġhsaniye Otomotiv MYO. Yrd. Doç. Dr. Egemen Avcu MALZEME BİLİMİ 2014-2015 Güz Yarıyılı Kocaeli Üniversitesi Ford Otosan Ġhsaniye Otomotiv MYO Yrd. Doç. Dr. Egemen Avcu Bilgisi DERSĠN ĠÇERĠĞĠ, KONULAR 1- Malzemelerin tanımı 2- Malzemelerinseçimi 3- Malzemelerin

Detaylı

Kaynak Yöntem Onayları için Kullanılan Mekanik ve Teknolojik Testler, Güncel Standartlar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler

Kaynak Yöntem Onayları için Kullanılan Mekanik ve Teknolojik Testler, Güncel Standartlar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler Kaynak Yöntem Onayları için Kullanılan Mekanik ve Teknolojik Testler, Güncel Standartlar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler İlkay BİNER Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Kaynak Yöntem Onaylarında

Detaylı

TOZ METALURJİSİ Prof.Dr. Muzaffer ZEREN

TOZ METALURJİSİ Prof.Dr. Muzaffer ZEREN . TEKNİK SEÇİMLİ DERS I TOZ METALURJİSİ Prof.Dr. Muzaffer ZEREN SİNTERLEME Sinterleme, partiküllerarası birleşmeyi oluşturan ısıl prosestir; aynı zamanda ham konumda gözlenen özellikler artırılır. . Sinterlemenin

Detaylı

MalzemelerinMekanik Özellikleri II

MalzemelerinMekanik Özellikleri II MalzemelerinMekanik Özellikleri II Doç.Dr. Derya Dışpınar deryad@istanbul.edu.tr 2014 Sünek davranış Griffith, camlarileyaptığıbuçalışmada, tamamengevrekmalzemelerielealmıştır Sünekdavranışgösterenmalzemelerde,

Detaylı

Yrd. Doç. Dr. SELDA KAYRAL

Yrd. Doç. Dr. SELDA KAYRAL Yrd. Doç. Dr. SELDA KAYRAL ÖĞRENİM DURUMU Derece Üniversite Bölüm / Program Yıllar Lisans Celal Bayar Üniversitesi Makine Mühendisliği 1995-2000 Y. Lisans Celal Bayar Üniversitesi Makine Mühendisliği 2001-2004

Detaylı

Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi Araştırma Makalesi

Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi Araştırma Makalesi Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 4 (2016) 894-901 Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi Araştırma Makalesi Farklı Alüminyum Alaşımlarının Mıg Kaynak Yöntemi İle Kaynak Edilebilirliğinin

Detaylı

ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK

ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK Dersin Amacı Çelik yapı sistemlerini, malzemelerini ve elemanlarını tanıtarak, çelik yapı hesaplarını kavratmak. Dersin İçeriği Çelik yapı sistemleri, kullanım

Detaylı

TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR

TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.org ISSN:134-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 26 (2) 11-17 TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Makale Bakır Esaslı 1 ve 3 Yataklardaki Alaşım Elementlerinin Aşınma ve Mekanik

Detaylı

SÜRTÜNME KAYNAĞIYLA BİRLEŞTİRİLMİŞ AISI 1040/DUPLEX PASLANMAZ ÇELİK ÇİFTİNDE SÜRTÜNME SÜRESİNİN MİKROYAPI VE MEKANİK ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ

SÜRTÜNME KAYNAĞIYLA BİRLEŞTİRİLMİŞ AISI 1040/DUPLEX PASLANMAZ ÇELİK ÇİFTİNDE SÜRTÜNME SÜRESİNİN MİKROYAPI VE MEKANİK ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ SAÜ. Fen Bilimleri Dergisi, 16. Cilt, 2. Sayı, s. 69-75, 2012 13.01.2012 İlk Gönderim 15.02.2012 Kabul Edildi Sürtünme Kaynağıyla Birleştirilmiş AISI 1040/DUPLEX Paslanmaz Çelik Çiftinde Sürtünme Süresinin

Detaylı

SÜLEYMAN DEMİREL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ KİMYA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KMM 302 KİMYA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI-I ÖĞÜTME ELEME DENEYİ

SÜLEYMAN DEMİREL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ KİMYA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KMM 302 KİMYA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI-I ÖĞÜTME ELEME DENEYİ SÜLEYMAN DEMİREL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ KİMYA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KMM 302 KİMYA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI-I ÖĞÜTME ELEME DENEYİ ISPARTA, 2014 ÖĞÜTME ELEME DENEYİ DENEYİN AMACI: Kolemanit mineralinin

Detaylı

3. 3 Kaynaklı Birleşimler

3. 3 Kaynaklı Birleşimler 3. 3 Kaynaklı Birleşimler Aynı ya da benzer alaşımlı metallerin ısı etkisi yardımıyla birleştirilmesine kaynak denir. Lehimleme ile karıştırılmamalıdır. Kaynakla birleştirmenin bazı türlerinde, benzer

Detaylı

DARBE DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Metalik Malzemelerin Darbe Deneyi

DARBE DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Metalik Malzemelerin Darbe Deneyi 1. Metalik Malzemelerin Darbe Deneyi Darbe deneyi gevrek kırılmaya neden olabilecek şartlar altında çalışan malzemelerin mekanik özelliklerinin saptanmasında kullanılır. Darbe deneyinin genel olarak amacı,

Detaylı

JOMINY DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

JOMINY DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 1. DENEYİN AMACI: Bu deney ile incelenen çelik alaşımın su verme davranışı belirlenmektedir. Bunlardan ilki su verme sonrası elde edilebilecek maksimum sertlik değeri olup, ikincisi ise sertleşme derinliğidir

Detaylı