TEKNİK ŞARTNAME. 2. Tedarik Edilecek Mallar, Teknik Özellikleri ve Miktarı A B C. Sıra No Teknik Özellikler Miktar. 1 Volumetrik Ana Besleme Ünitesi 1

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "TEKNİK ŞARTNAME. 2. Tedarik Edilecek Mallar, Teknik Özellikleri ve Miktarı A B C. Sıra No Teknik Özellikler Miktar. 1 Volumetrik Ana Besleme Ünitesi 1"

Sanaz Ayvaz
8 yıl önce
İzleme sayısı:

1 TEKNİK ŞARTNAME Sözleşme başlığı :Çift Vidalı Ekstrüzyon Granül Hattı Özel Teknik Şartnamesi Yayın Referansı : MARKA / / KOBİ Genel Tanım İş, Beno Plastik Ambalaj ve Kalıp San. Tic. Ltd. Şti. projesinde gösterilen çift vidalı ekstrüzyon granül hattının temini, Kılıç Yolu Üzeri Ova Mevkii No: 153 Taşköprü/Yalova işyeri adresine nakli, kurulumu, gerekli testlerin yapılmasının sonucunda tam çalışır vaziyette firmamıza teslim edilmesi işidir. 2. Tedarik Edilecek Mallar, Teknik Özellikleri ve Miktarı A B C Sıra No Teknik Özellikler Miktar 1 Volumetrik Ana Besleme Ünitesi 1 2 Yan Besleme Ünitesi 1 3 AC Ana Drive Ünitesi 1 4 Güvenlik Grubu 1 5 Redüksiyon ve Dağıtım Şanzımanı 1 6 Soğutma Suyu Manifoldu 1 7 Hidrolik Elek Değiştirici 1 8 Water-Ring Peletleyici Sistem 1 3. Alet, aksesuar ve gerekli diğer kalemler a- Isı yalıtım eldiveni 2 çift b- İç alyan 1 set ( 5 parça ) c- Dış alyan 1 set ( 3 parça ) d- +/- Yıldız tornavida Her biri için bir adet e- Bakır bar Ф 30X250 1 adet f- Halka vida 2 adet g- Debriyaj ayar alet seti 1 adet h- Kıskaç anahtar 1 parça i- Vidalı kelepçe takımı 1set 4. Garanti Koşulları

projesinde gösterilen çift vidalı ekstrüzyon granül hattının temini, Kılıç Yolu Üzeri Ova Mevkii No: 153 Taşköprü/Yalova işyeri adresine nakli, kurulumu, gerekli testlerin yapılmasının sonucunda tam

2 Çift vidalı ekstrüzyon granül hattının kesin kabulunu müteakip en az 1 yıl süre ile imalatçı firma garantisi altında Garanti müddetince hatalı kullanımdan kaynaklanmayan tüm onarım ve yedek parça değişimleri karşılıksız olarak yapılacaktır. Garanti süresinin bitiminden önce periyodik bakım için, imalatçı firma fabrikamız ile yıllık bakım sözleşmesi yapacaktır. 4. Montaj ve Bakım-Onarım Hizmetleri Bakım sırasında gerekli yedek parça firma tarafından stoklarından sağlanacak ve kullanılmasına gerek duyulursa fabrikamıza bu parçalar ayrıca fatura edilecektir. İmalatçı firma en az 10 yıl süre ile sisteme ait tüm yedek parçaları bulundurmayı taahhüt edecektir. 5. Gerekli Yedek Parçalar a- Vida kısımları 500 mm b- Sigorta 10 parça c- O-ring (vakum portu için) 5 parça d- Katı-hal röle 10A 2 parça e- Katı-hal röle 100A 3 parça f- Kovan için termokup 1 parça g- Eritme için termokup 1 parça h- Emniyet vanası 1 parça i- Sıcaklık kontrolörü 1 parça j- Strand die plakası 1 parça 6. Kullanım Kılavuzu Kesin kabul öncesinde aşağıda belirtilen dökümanlar Türkçe ve İngilizce olarak en az 1 (bir) takım halinde fabrikamıza teslim edilecektir. Çift vidalı ekstrüzyon granül hattı teknik özelliklerini gösterir dökümanlar Operatör kullanma talimatları Bakım elemanları için onarım ve arıza çözüm talimatları 7. Ayrıntılar ve Diğer Hususlar Ana Besleme a- Volumetrik ana besleme de palstikler granül, katkılar ve doldurucular toz ve ya tanecik ve doğranmış cam elyaf haldeki katkılar girdi olarak sorunsuz işlenebilecektir. b- Volumetrik ana besleme min. 1.5 KW lık AC Motor tarafından sağlanacaktır. c- Besleme hunisi paslanmaz çelikten yapılacak ve malzemeyi sisteme iletecek dikey bir vida bulunacak. Ana besleme hunisinde hammaddeyi aşağıya doğru ittirecek vidanın motorunun gücü min. 0,55 KW d- Vidalar birlikte dönecek. Vidaların dış çapı min. 58mm Dönme hızı tam yükte rpm arasında ayarlanabilecektir. e- Vida profilleri kendi kendilerini temizleyecek şekilde birbiri ile uyumlu dizayna sahip olmalıdırlar.

Montaj ve Bakım-Onarım Hizmetleri Bakım sırasında gerekli yedek parça firma tarafından stoklarından sağlanacak ve kullanılmasına gerek duyulursa fabrikamıza bu parçalar ayrıca fatura edilecektir.

3 f- V Ana beslemede vidanın malzemesi, korozyona karşı korumalı yüksek hızlı takım çeliği olacaktır (kod:w6mo5cr4v2). g- Drive hızı 1500 rpm Gücü 1,5 KW h- Toplam transmisyon i=11 Yan Besleme a- Yan beslemede toz, küçük çapak ve granül halde ürün girdi olarak sorunsuz işlenebilecektir. b- Vida profilleri kendi kendilerini temizleyecek şekilde birbiri ile uyumlu dizayna sahip olmalıdırlar. c- Dış vida çapı min. 55mm d- Drive gücü min. 8,1 KW e- Vida malzemesi tamamen sertleştirilmiş takım çeliği (hp extra) AC Ana Drive Ünitesi a- Tri-faz motor ünitesi Soğutması motor üzerindeki bir fan ile sağlanacaktır. b- Güç 160 KW c- Hız 1500 rpm d- Koruma Sınıfı IP54 e- Danfoss ve ya dengi sürücü kullanılacaktır. f- ABB QABP tipi ve ya dengi motor kullanılacaktır. Güvenlik Grubu a- Torkta kabul edilemez bir artış olursa, mekanik ayrılan grup, motordan şanzımana giden gücü kesecektir. b- Grup maksimum torka ayarlanacaktır. Redüksiyon ve Dağıtım şanzımanı a- Şanzıman motor hızını vida şaftlarının hızına göre düşürecek ve çıktı şaftlarına dağıtacaktır. b- Deformansyona dayanımlı ve titreşimsiz dizayn edilecektir. c- Kabuledilebilir çıktı tork/shaft 1224 Nm d- Yağ kapasitesi 65 Lt. e- Yağ pompası motor gücü 1,1/1,3 kw f- Flender ve ya dengi şanzıman kullanılacaktır. İşleme Bölümü a- Vida kovanları maks. Sertlik HRC 58±2 olacak ve elektrikli ısıtıcılarla ısıtılacaktır. Su ile soğutulacaktır. b- Vida elemanları Sertlik HRC 60±2 c- Tehlikeli temaslara karşı işleme bölümü paslanmaz çelik levhalar ile korunacaktır. d- Vida çapı 62,4mm olacak. Vida hızı makine tam yükte çalışır halde iken 600 rpm ye kadar sorunsuz çıkabilecek. e- 600rpm de güç 160 Kw f- Toplam tork 2450 Nm

b- Vida profilleri kendi kendilerini temizleyecek şekilde birbiri ile uyumlu dizayna sahip olmalıdırlar. c- Dış vida çapı min. 55mm d- Drive gücü min.

4 Manifold-Soğutma Suyu a- 1 besleme bağlantısı, 1 geri dönüş bağlantısı, 1 manuel kontrol alanı, ve baypas mevcut b- Soğutma Suyu manifoldu besleme ve geri dönüş bağlantıları paslanmaz çelik Elek Değiştirici a- Hidrolik elek değiştirici, kaymalı tabaka tipi b- Ürün temizliğinin kaybolmaması amacı ile, yarı-otomatik değişen hidrolik filtre sistemi c- Akümülatör kapasitesi: 10L Kontrol Sistemi a- Kontrol paneli 10,4 inch PLC, gösterim ekranı dokunmatik Kontol kabini üzerinde bulunacaktır. b- Siemens ve ya dengi kalitede kontrol sistemi kurulacaktır. c- PLC kontrol ünitesinde: *Her bölümün ısıları için ayarlanmış ve mevcut değer göstergesi *Motor akımı ve hızı için ayarlanmış ve mevcut değer göstergesi *Eritme basıncı için ayarlanmış ve mevcut değer göstergesi *Aşırı yük, aşırı voltaj, aşırı ısı ve hız ayarlamada başarısızlık için alarm sistemi bulunacaktır. d- Ana makine şanzımandaki yağ pompası ile bağlantılı Böylece yağ pompası çalışmaya başlamadan ana makine çalışamayacaktır. e- Ana Makine die head deki eritme basıncı ile bağlantılı Polimerin basıncı ayarlanandan daha yüksek ise, makine otomatik olarak ikaz vermelidir ve durmalıdır. f- Ekstruder ve ana besleme arası bağlantı g- Aşırı akım, faz kaybı, voltaj yetersizliğine karşı koruma h- Kontrol ara yüzü şu birimlerden oluşur. *Ana motor kontrolü *Isı kontrolü *Su sistemi kontrolü *Hata gösterimi ve onarımı Su soğutma ünitesi a- Besleme suyu 28 o C b- Kompakt vakum ünitesi motor gücü 3,85 KW c- Kompakt vakum ünitesi motor hızı /dk Water-ring peletleyici sistem a- Peletleyici motor gücü 1,5 KW rpm b- Su halkası paslanmaz aliminyumdan c- Su pompası motor gücü 4KW AC d- Yumuşak ve Sert tipte iki çeşit bıçak Diğer

a- Kontrol paneli 10,4 inch PLC, gösterim ekranı dokunmatik Kontol kabini üzerinde bulunacaktır. b- Siemens ve ya dengi kalitede kontrol sistemi kurulacaktır.

5 a- Çift vidalı ekstrüzyon granül hattı sisteminin tamamı, Community Europe (CE) Belgesine sahip b- Çift vidalı ekstrüzyon granül hattı karıştırma, 5%e kadar renklendirme ve harmanlama işlemlerini sorunsuz yerine getirebilmelidir. c- Çift vidalı ekstrüzyon granül hattında girdi olarak pp, yype, aype, abs, pc, pa vb. hammaddeler kullanılabilmelidir. d- Geri dönüştürülen plastiğin içine ağırlık olarak 25% e kadar cam elyaf, kalsit ve benzeri katkı maddesi kullanılabilecektir. Ayrıca hammaddeye ağırlık olarak 5% e kadar boya ve benzeri katılabilecektir. e- Çift vidalı ekstrüzyon granül hattı saatte en az 350 kg çıktı verebilmelidir. Girdilerin türüne ve temizliğine göre 600 kg/saate kadar çıktı elde edilebilmelidir. f- Hattın ergitme sisteminde girdilerin daha homojen karışmasını sağlayan ve kendi kendini temizleyen çift vida teknolojisi kullanılacaktır. g- Vida kovan kısmı oranı L/D = 44 olacaktır ve maksimum sertlik HRC 60±2 h- Granül ürün çıktısı kafadan sulu kesme tipinde i- Sipariş kesinleştikten en geç 5 ay sonra Çift vidalı ekstrüzyon granül hattı belirlenen yerde kurulu ve çalışır halde teslim edilecektir. j- En az iki adet gaz alıcı vakum ünite k- Eğik die head min. 3.5kw gücündeki dökme bakır elektrikli rezistanslarla ısıtılacaktır. Malzemesi nitrürlenmiş çelikten Maks. delik sayısı 35, maks. Delik çapı 4 mm l- Gövde ısısı için bir ölçüm noktası ve sensör bulunacaktır. m- Eritme ısısı için bir ölçüm noktası ve sensör bulunacaktır. n- Ödeme koşulları: 30% sözleşme imzalanması sonrasında ve 70% yükleme öncesi üreticinin işletmesinde alıcının onayı sonrasında olacak.

d- Geri dönüştürülen plastiğin içine ağırlık olarak 25% e kadar cam elyaf, kalsit ve benzeri katkı maddesi kullanılabilecektir.

Benzer belgeler

BAKALİTE ALMA ECOPRESS 50/100/200

BAKALİTE ALMA ECOPRESS 50/100/200 ECOPRESS 50/100/200 Tasarım Ve Operasyon Tüm ECOPRESS modellerinde elektro-hidrolik çalışma prensibine sahip olup hava gerektirmez ECOPRESS yağ basıncının arttırılması