Transkript

1 ISSN KİM 2012 YIL 6 SAYI 43 ndüstride yer almanın yeni yolu, Delik-Milli edüktör ÖZL BÖLM 65 N HABİ Dijital Basınç Ölçer Frezeleme ndüstriyel PC Part of the IN urope Group

2 Bilgi için ef No: 41357

3 Bilgi için ef No: 39177

4 Değerli Abonelerimiz, Geçtiğimiz günlerde 2 önemli makina işleme ve teknolojileri fuarını geride bıraktık.. 60 ülkeden bir çok uluslararası firmanın ve ziyaretçiyi konuk ettiğimiz bu fuarlarda sanayimizin ne kadar atılım içinde olduğunu bir kez daha gördük. Uluslararası firmaların Türkiye yi ortadoğu ve türki cumhuriyetlerine açılan kapı olarak görmesi ve en son açıklanan teşvik programlarıyla ülkemize yatırım yapmanın daha cazip olması gibi sebeplerle Türkiye bir adım daha öne çıkmaktadır. Bunda Avrupa ülkelerindeki eknomik sıkıntılarında etkisi olduğunu söyleyebiliriz. Size bu sayımızda yine Otomasyon, Sensörler, Test ve Ölçüm, Proses ekipmanları, lektrik, lektonik, Hidrolik, Pnömatik, Makina işleme ve daha bir çok sektörden yeni ürün haberini sizlere sunmaktayız. rün haberleri yanında bu sayımızda bir çok uygulama yazısı da bulabileceksiniz. Bu sayımızda ek olarak firmaların kendi ürün kataloglarını tanıttığı Katalog Tanıtım bölümümüzde olacaktır.. Bu ürünlerle ilgili bilgi talep ve detayları com da bulabileceksiniz. Kısa sürede inceleyebileceğiniz bir format halinde sizlere sunulan bu haber ve ilanların oluşlmasında hem Türk hem de yabancı firmaların bizler ile kurdukları işlbirliğinin önemi son derece büyük. Bu ilgi ve işlbirliği sayesinde siz değerli okurlarımıza olabildiğince kısa sürede okuyabileceğiniz birçok endüstriyel gelişlmeyi duyurabilme imkanı bulmaktayız. Bu nedenle dergimizde yer alan tüm firmalara bir kez daha teşekkürlerimizi sunarız. Daha önceki sayılarımızda da duyurduğumuz gibi, dergimizde yer verdiğimiz tüm ürünler hakkında daha detaylı bilgi edinmek için Hızlı Abone Servisi ni com adresine giriş yaparak kullanabilirsiniz. Bu servis sayesinde, seçtiğiniz ürünler hakkında detaylı bilgiye kısa sürede ulaşabilirsiniz. Her geçen gün daha geniş bir kitle tarafından kullanılan bu servisten faydalanabilmek için abonelerimize verilen özel abone koduna sahip olmak yeterli. Dergimize henüz abone değilseniz, tek yapmanız gereken adresindeki formu doldurmak. Genel Yayın Yönetmeni Orhan renberk ditör kibi Fatih Çakır Jürgen Wirtz Marco Marangoni Satış ve Pazarlama Müdürü Gülhan Akbulut Koordinatör Onur Dil Web Administrator Selene uiz Dağıtım Direktörü Marcel Santy Online cretsiz Okur Abonelik Pazarlama Direktörü Philip Pera Türkiye Sorumlu Müdür ve Yönetim Kurulu Başkanı Orhan renberk Tüm okurlarımızın Kurban Bayramını şimdiden kutluyorum. Saygılarımızla, Orhan renberk Sun Plaza No:25 K:13, Maslak Istanbul. Tel: Fax: mail : turkiye@tim-europe.com AVUSTUYA (Austria) Detlef Heners H+S Medienvertretung Tel: +49-(0) Fax: +49-(0) BLÇİKA, HOLLANDA ve LXMBUG (BeNeLux) Nadia Liefsoens Tel: +32-(0) Fax: +32-(0) FANC Sylvie Seurin Tel: +33-(0) Fax: +33-(0) Jean-Claude Berthonnet Tel: +33-(0) Fax: +33-(0) Céline Garcia A2 Développement Tel: +33-(0) Fax: +33-(0) YUTDIŞI SATIŞ OFİSLİ ALMANYA (Germany) Detlef Heners H + S Medienvertretung Tel: +49-(0) Fax: +49-(0) Kay Petermann Tel: +49-(0) Fax: +49-(0) Karin Weisshaupt KAO Medienservice Tel: +49-(0) Fax: +49-(0) JAPONYA (Japan) Ichiro Suzuki Incom Co. Ltd Tel: +81 (0) Fax: +81 (0) İTALYA, SLOVNYA (Italy, Slovenia) Andrea ancati ancati Advertising Tel: +39-(0) Fax: +39-(0) İNGİLT (UK) İSKANDİNAVYA (Scandinavia) Dave Harvett Tel: +44-(0) Fax: +44-(0) ABD, KANADA, ÇİN, TAYVAN, G.AMİKA (North & South America, Canada, China, Taiwan) Herbert Weikes Thomas Publishing Co Magazine Group Five Penn Plaza, 15th Floor New York NY USA Tel: Fax: İSVİÇ (Switzerland) Kay Petermann Tel: +49-(0) Fax: +49-(0) DİĞ LKL (Other Countries) Onur Dil Thomas Industrial Media Tel: +32 (0) Fax: +32 (0) Thomas Industrial Media bvba Hendrik Consciencestraat 1b 2800 Mechelen, Belgium Tel : +32 (0) 15/ Fax : +32 (0) 15/ Tüm yayın hakları Thomas ndüstriyel Medya Yayıncılık ve Paz. Ltd. Şti ne ait olup yazılar iktibas edilemez. ISSN : TASAIM V OFST HAZILIK : Art Director Ali Gökçe Yılmaz WLB & MİL Creative Agency Levent / İstanbul BASKI : Golden Medya Bağcılar / İstanbul Genel Merkez

5 Bilgi için ef No: 39120

6 Detaylı bilgi da N H A B L İ Tehlikeli Madde Akıntıları ve Sızıntılarının Önlenmesi ve Yönetilmesi Önleyici Tavsiye ve Çözümler Günümüzde, ilk müdahale ekiplerine çeşitli kimyasal ve biyolojik akıntıları temizleme ve bazen bilinmeyen tehlikeli işlere atılma sorumluluğu veriliyor. n önemli konu, sanayi işçilerinin sağlık ve güvenliklerinin korunmasıdır. Ancak, bununla birlikte, tehlikeli maddeden sorumlu çalışanların, operasyonel etkinliklerini maksimum seviyeye çıkarmak için mümkün olduğunca adaptasyon kabiliyeti yüksek ve rahat kişiler olmaları da gerekmektedir. Ayrıca, temizlik işlemlerinin tümüyle tamamlanmasını sağlamak, çalışanlarınızın sağlığı, çevre ve işiniz için birinci derecede önemli bir diğer konudur. Önleyici tedbirler en iyi çözümdür. Dünyanın her yerinde, sanayi tesislerinde tehlikeli maddeler üretildiği, kullanıldığı ve/ veya depolandığı için, olası tehlikeli akıntı veya sızıntıları önlemek amacıyla geniş koruma ve önleme yöntemlerinin uygulanması gerekmektedir. Avrupa Komisyonu nun çevrimiçi Büyük Kazaları aporlama Sistemine (emas) göre, 1982 ve 2010 yılları arasında 700 den fazla büyük endüstriyel kaza Avrupa Birliği yetkilileri tarafından rapor edilmiştir. Bu endüstriyel kazaların yarısı kimyasal sanayide ve beşte biri petrokimya ürünlerinin işlendiği ortamlarda meydana gelmiştir ki bu durum, söz konusu sektörlerin acilen güvenlik tedbirlerini artırmaları gerektiğini de doğrulamaktadır. Kazaları azaltma yollarından biri, çalışanlara şu güvenlik kurallarının önemini göstermektir. Bunu yapmanın yolu ise, tüm iş yerlerinde herkesin kolayca görebileceği ve uygun emniyet işaretleri bulundurmak ve çalışırken veya tehlikeli maddelere temas ederken güvenliğin hiçbir zaman unutulmadığından emin olmaktır. Tehlikeleri minimize etmek için izlenebilecek en iyi strateji, çalışanlara güvenlik ve tedbir kültürünü aşılamaktır. Ne kadar çok eğitim, o kadar az risk Kimyasal ve biyolojik tehlikelerin yönetilmesiyle ilgili verilen eğitimlerin öneminden ne kadar bahsedilse azdır. Olası akıntı bölgelerinde veya bu bölgelere yakın yerlerde çalışan işçiler, belirli kimyasallar hakkında ayrıntılı şekilde bilgilendirilmeli ve ayrıca meydana gelecek sızıntıları tespit edebilmeli ve akıntıların raporlanması, durdurulması ve kontrol altına alınmasına ilişkin kurallara uymalıdır. İşçiler, kişisel koruyucu donanımın (PP) yanı sıra bu donanım bakımı ve denetimi hakkında da eğitim almalıdırlar. Takviye kursları, rutin egzersizler ve olağan denetimler, vakit bulundukça yapılması değil, çalışma haftasına göre düzenli olarak programlanması gereken olmazsa olmaz faaliyetlerdir. ğitimin parçası olarak, çalışanların, akıntı veya sızıntı durumlarında kullanılacak tüm PP lerin nerede yer aldığını ve nasıl kullanıldıklarını bilmeleri gerekir. PP, potansiyel tehlikelere özel olmalıdır ve eğer gerekirse, korumanın sağlanması amacıyla el altında yeterli miktarda donanım bulundurulmalıdır. Son olarak, akıntılar kontrol altına alındığında, çalışanlara, tehlikeli maddelerin toplanması, nakledilmesi ve bölgeden kaldırılması konularında eğitim verilmelidir. PP nizi Dikkatlice Seçin Acil durum müdahale ekipleri, sebebi bazen bilinmeyen veya bilmeden birleştirilen ve dolayısıyla tehlikeli bileşikler ortaya çıkaran bazı kimyasalların veya maddelerin doğurduğu kimyasal ve biyolojik tehlikelere karşı koruma önlemleri almalıdırlar. Bu yüzden, koruyucu donanımınızı çok sayıda olası tehdidi göz önünde bulundurarak seçin. Tehlikeli bir vakaya karşı en yüksek dereceli PP koruması, kendi kendine yeterli solunum cihazına (SCBA) sahip tamamen kapsüllü gaz sırdırmaz özelliği olan bir elbisedir. Bu elbise sayesinde nefes, cilt, gözler ve mukoza zarı açıkta kalmaktan korunur. lbisenin kimyasal ve biyolojik koruyuculu materyallerden yapılmış ve aleve dayanıklı olmalı ve elbiseye dahil bir siperlik, bot ve hem koruma hem el becerisi sunan bir katmanlı eldiven bulunmalıdır. Bu elbise mümkün olan en ileri dereceli korumaya sahiptir ve farklı bileşiklerin istemeden meydana getirdiği kombinasyonlarından doğan bilinmeyen kimyasal tehlikelerle veya riskli maddelerle karşı karşıya gelindiğinde giyilmesi gerekir. Birçok tehlikeli kimyasal ve biyolojik vakada acil durum müdahale ekiplerinizin tam korumasını sağlamak için, Avrupa da N 943 ve Amerika da NFPA 1991 gibi uluslararası standartların biri veya her ikisi altında onaylanmış ve test edilmiş kimyasal koruyuculu gaz sızdırmaz tehlikeli madde giysilerinin kullanılması önerilmektedir. Ayrıca, tehlikeli madde elbisesini seçerken, elbisenin kullanım, depolama ve bakım gereksinimleri yönünden uygunluğunu analiz etmelisiniz, böylece, elbisenin gerektiğinde hazır ve kullanıma elverişli olduğu bilinciyle kendinizi emniyette hissedebilirsiniz. Tehlikeli madde elbisesi, sunduğu güvenliğin yanı sıra, hafif, esnek ve rahat da olmalıdır. Ayrıca mevcut görevleri yerine getirebilmeleri için işçilere hareket kabiliyeti de sunmalıdır. Önemli diğer bir husus, bölgedeki temizlik işçilerini kolayca ayırt etme kabiliyetidir. Çoğu tehlikeli madde elbisesinde bu yüzden parlak renkler bulunmaktadır. Maruz Kalma iskini Azaltın ve Temizlik İşlemlerini Dikkatle Takip din Ne kadar çok çaba sarfedilse de bazen kazalar veya hatalar meydana gelmektedir. Bir acil durum vakasında öncelikle yapılması gereken şey, olay yerinde bulunması gereksiz olan personeli derhal güvenli bir yere götürerek maruz kalma riskini azaltmaktır. Çalışanların maruziyet riskini ve olası çevre kirliliğini önlemek için temizlik işleminin olabildiğince ayrıntılı şekilde yapılması gerekir. Denetim kuralları olabildiğince dikkatli bir şekilde takip edilmelidir. Tehlikeli madde elbisesi de dahil olmak üzere tehlikeli kimyasallara maruz kalan tüm ekipmanlar, herhangi bir acil durum halinde hemen yeniden kullanılabilmesi için tasfiye veya depolama öncesinde iyice temizlenmeli ve dekontamine edilmelidir. Bu kuralların izlenmesi ve PP nin doğru şekilde muhafaza edilmesi, ekipmanın kullanım ömrünü uzatacaktır. Yönetmeliklere Uyarken Çıtayı Yüksek Tutun Her ülkenin çevre ve güvenlik yönetmelikleri farklıdır ve yerel mevzuatı bilmek ve takip etmek sizin sorumluluğunuzdur. Kendi işinizin yararı için, bu yönetmelikleri fazlasıyla yerine getirmeye çalışmalısınız. Bu sınırı asgari düzeyde tutmanız, yetkili mahkeme tarafından yargılanmanıza sebep olabilir. Ortaklarınız ve tedarikçilerinizin de en katı güvenlik standartlarına ve yönetmeliklerine uyduklarından emin olun. Çoğu durumda, prosedür ve kuralları, kendi yasalara uygunluk halinizi göstermenizde yardımcı olabilir. Son olarak, tehlikeli bir akıntı meydana gelirse, takip soruşturmasının olabildiğince eksiksiz ve şeffaf olmasını sağlayın. Kök neden analizi yapın ve düzeltici önlem alın. Yapılan hatalardan ders çıkardığınızı kanıtlayın. Güvenliği birinci planda tutmak için planlama ve risk koruması kültürüne sahip olmak gerekir. İşçilerin emniyetli ve verimli kalmalarını sağlamak için en iyi uygulamaların yerine getirilmesi ve mevcut teknoloji ve çözümlerin geliştirilmesi sayesinde hatalar azalacak veya en azından bu hataların etkisi minimuma inecektir. Bilgi için ef No: kim 2012

7 Bilgi için ef No: 41084

8 Detaylı bilgi da N H A B L Gerçek Zamanlı Osiloskop ile Analiz 8b/10b Kodlu Sinyallerin Doğrulanması ve Hataların Ayıklanması Az miktarda seri teknoloji artık PCI- xpress, Serial ATA, SAS, Fibre Channel, InfiniBand, FireWire, MIPI M-PHY, HDMI, DisplayPort, CIPI, OBSAI, XAUI, USB3.0 ve diğerleri gibi birçok standartta kullanılan 8b/10b kodlamadan daha yaygın olarak kabul görmüş durumdadır. Bu nedenle herhangi bir tasarımcı neticede gerçek zamanlı osiloskop gibi yaygın bir cihaz kullanarak 8b/10b kodlu sinyalleri en verimli şekilde analiz etme yeteneğine ihtiyaç duyacaktır. 8b/10b hat kodlamasının amacı DC balansı elde etmek ve stabil saat yenilemesini garanti altına almak için yeterli durum değişikliklerini sağlamaktır. DC balans korunduğundan dolayı 8b/10b sinyaller kendi tümleşik devre pinlerinde DC offset e sahip transformatörler, optik kanallar veya AC kuplajlı linkler üzerinden iletilebilir. AC kuplajlı veri sinyalleri veri içeriğine bağlı olarak DC driftlere sahip olabilecektir. Şekil 1 de gösterildiği gibi 1 lerden oluşan uzun bir dizi pozitif drifte yol açacak ve birçok 0 negatif gerilime doğru sürükleyecektir. Sabit bir eşik veri sinyalinin driftlenen gerilim seviyesine göre oluştuğundan dolayı düzeltme olmadan alıcı tarafında hatalara neden olacaktır. 8b/10b hat kodlaması verinin 8 bitini 10 bit sembollere (veya karakterlere) eşleyerek bu etkileri telafi edecektir. Şekil 2 de özetlendiği gibi 1 in ve 0 ın arasındaki uzun süreli oranın hemen hemen yüzde 50 olduğunu garanti etmek için her bir 8 bit kelime çift 10b karaktere karşılık gelir. 1 ler ve 0 lar arasında bulunan rakamlardaki fark running disparity (D) olarak isimlendirilir ve bu değer ya +1 ya da -1 dir.bu yüzden bir 8 bit veri kelimesinin kodlanması veri oranı hızındaki önde bulunan sembole bağlı olarak değişecektir. Yüksek hızlı seri sinyaller saniye başına çoklu gigabitleri teslim ederken onlar kendi linkleri için fiziksel katmanda çok yüksek bant genişliğine ihtiyaç duyar. Seri linklerin performansını doğrulamanın bir yolu uygunluk testidir. Uygunluk testleri genellikle tasarımın son evresinde değerlendirme için kullanılır. ğer uygunluk testleri başarılı geçerse her şey yolunda demektir. ğer başarılı geçmezse fiziksel katman hatalarının ayıklanması gerekli hale gelebilir. İlk adım çoğu kez ilgili standardın tanımladığı aralıklar ile ilgili olarak aralık dışı ölçümlerin bulunmasıdır. Bu durum daha başka ölçümlerin gerçekleşeceği yeri işaret edebilir ve problemleri çözecek eylemleri önerebilir. ğer bu problemi çözmezse mühendis bir göz (eye) diyagramı kullanarak veri yolu üzerindeki tüm veri değerlerinin ve geçişlerin bir bileşiminde inceleme yapabilir. Göz diyagramı gürültü, titreme ve sinyal bütünlüğü ile ilgili sorunları gösterebilir. Göz diyagramı aynı zamanda birçok endüstri standardı uygunluk testinde belirtilmiş bir göz diyagramı maskesine ait ihlalleri kontrol etmek için de kullanılabilir. Sinyal bozulmasının herhangi bir türü göz maskesinde daha az marja veya daha fazla darbeye neden olacaktır. Bu bozulma fiziksel katman tasarımdaki önemli problemleri işaret edebilir. Maske test başarısızlıklarına neden olan sinyal bütünlüğü problemlerine ait örnekler yavaş sinyal yükselme zamanı (bant genişliği), küçük sinyal genliği (zayıflatma), büyük aşım (indüktans) veya büyük titreşim ve hatların karışması ve simgeler arası karışma (ISI) gibi gürültü bileşenlerini içerir. Protokol hatalarının ayıklanması Fiziksel katman ile ilgili sorunlar çoğu kez kesik kesik, aralıklı hatalara neden olacaktır. Fiziksel katman doğrulama ve protokol testi genellikle bir osiloskop kullanılarak farklı koşullar altında ve farklı test ekipmanları ile gerçekleştirilir. n iyi sinyal doğruluğunu ve en yüksek zamanlama çözünürlüğünü garanti etmek için bir mühendis osiloskop yardımı ile uygunluk test noktasında linki değerlendirmeli ve elde edilen analog dalga formunu ikili değerlere veya çift karakterlere ve komutlara dönüştürmelidir. Protokol tetikleyici ve kod çözme yazılımı, dalga formu verisini ilk olarak saati yenileyerek ve gerilimleri kullanıcı tanımlı bir eşik ile ve bazı ardıl izlemler ile karşılaştırarak bir ikili format içerisine dönüştürmek için kullanılabilir. Bu yazılımın nasıl çalıştığını gösteren bir diyagram Şekil 3 de ve sonuçları ile birlikte Şekil 4 de gösterilmiştir. Görüldüğü üzere karakterleri ve protokolü listeleyen iki tablo mevcuttur. Protokol, karakterler ve elde edilen dalga formu içerisindeki 0 lar ve 1 ler ile ilişkilidir. Bu fiziksel katman boyunca protokoldeki hataları izlemek için kolaylık sağlamaktadır. Şekil 5 de görüntülenen dalga formu muhtemelen alıcı tarafından yanlış yorumlanmış 0 lar ve 1 lerin hata nedeninin anlaşılması noktasında faydalı olabilir. İmleçler ve gerçek yakınlaştırma penceresi skop dalga formu ekranı ile senkronize edilebilir ve bu senkronizasyon protokol hata nedeninin bulunmasında oldukça faydalıdır. Belirli Veri Değerlerinin Yakalanması Protokol tablosunda belirli bir karakter aranırken veri akışı içerisinde protokol hatalarını saptamak yaygın bir yöntemdir. Fakat arama yakalama sonrası bir süreçtir ve yakalama bellek boyutu tarafından ayarlanmış bir zaman dilimi ile sınırlıdır. Yakalamalar arasındaki ölü süre oldukça büyüktür ve bunun nedeni osiloskop ve ayrıca dalga formunun ikilik içerisine yorumlanması ve daha sonra karakter aranması için gerekli yazılım işlem süresidir. Bu durum Şekil 6 da gösterilmiştir. Bu nedenle nadir hataların yakalanma şansı oldukça düşüktür. Örnek olarak 50GS/S de örneklenmiş 10 milyon nokta varsa gerçek zamanlı yakalama 200 mikro saniye sonra duracaktır. Fakat sistemin bir sonraki 10 milyon noktalık bloğu yakalamaya başlamasından önce yüzlerce milisaniyelik bir süreyi harcayacaktır. İ Yazının devamı 10.sayfa da 8 kim 2012

9 Bilgi için ef No: 38961

10 Detaylı bilgi da N H A B L Büyük bellek problemi daha da arttıracaktır. Nadir olayları bulmak için bu hatalar üzerinde tetikleme gereklidir. Pek çok dijital osiloskop tetikleme yeteneklerinin geniş bir portföyünü sağlar. Geleneksel olarak sorun giderme zaman ve seviye nitelikli tetikleme ile ilişkilidir. Mevcut gelişmiş tetikleme modları ile birlikte hatalar, geçişler, kırpımlar gibi birçok olay üzerinde tetikleme artık geçmişe göre çok daha kolaydır. Protokol hataları için komutlar, karakterler veya bit dizileri üzerinde tetikleme faydalı olabilir. Ancak NZ paternleri için tasarlanmış bir seri tetikleme devresi bu hataları bulamayabilir çünkü pek çok yüksek hızlı seri veri sinyali 8b/10b kodlanmıştır ve dedike edilmiş bir donanım çözümü gerektirir. Standart bir NZ tetikleyici iki nedenden dolayı 8b/10b kodlanmış veri akış kelimeleri üzerinde tetikleme gerçekleştiremez. Bunlardan birincisi 8 bit kelimenin 10b sembole kodlanması ile veri oranı hızının değişecek olması ve tetikleyici belleğindeki sembol oranının aynı hıza ayarlanması gerekeceğidir. İkincisi, sağ taraf 8b/10b sembol üzerindeki tetiklemenin 8b/10b kodların veri akışı ile aynı hizaya getirilmesini veya senkronizasyonunu gerektirmesidir. Gerçek zamanlı tetikleme için donanımın tekil olan ve kod içerisinde herhangi bir bit noktasındaki veri akışı içerisinde bulunamayan virgül sembolleri nden (K.28.1, K.28.5 ve K.28.7) birini senkronize etme yeteneğine sahip olması gerekir. Senkronizasyon karakteri veri akışı içerisinde herhangi bir yerde ve çok seyrek olabilir veya sadece bir kez görülebilir. Senkronizasyon karakteri için bir örnek K28.5 ( ) virgül sembolüdür. Hizalama sembolü bir kez bulunur bulunmaz bir sonraki sembolün kod çözümüne geçilebilir. Yazılımsal tetikleme çözümleri aslında yakalanan veri üzerinde bir arama gerçekleştirir ve bu yüzden yakalamalar arasında çok büyük boşluklara neden olan uzun ölü sürelere sahiplerdir ve karakterin sorguda kaybolma şansını arttırırlar. st seviye teknolojiye sahip birçok osiloskop 6.25 Gb/s ye kadar yüksek hızlı seri sinyallerindeki 8b/10b veri paternleri üzerinde tetikleme gerçekleştirmek için özel dedike edilmiş bir tetikleyici ile donatılmıştır. Bu durum cihazın artık 8b/10b karakterler üzerinde tetikleme yapabilmesinden dolayı seyrek olayları bulmasına imkân sağlamaktadır. Karakterler 8b/10b kodun 10 bitlik bir patern için kısaltmalardır, örnek olarak D31.6 veya K28.5. Yüksek hızlı seri standart protokolü ile ilgili olarak ikinci bir seçenek çoklu karakterlerden oluşan kelimelerin ( genellikle 4 kelime veya 40 bit) olduğu 8b/10b kelimeler üzerindeki tetiklemedir. Her standardın kendi kelime tanımlamalarına sahip olduğuna dikkat edilmelidir. tkili bir hata ayıklama aracı 8b/10b kod hataları üzerinde tetikleme yeteneğidir. Hiçbir seri tetikleyici olası tüm karakter hataları üzerinde, disparite hataları üzerinde veya bayt senkronizasyon kayıpları üzerinde tetikleme gerçekleştiremeyecektir fakat genellikle disparite veya karakter hataları gibi yaygın hatalar üzerinde tetikleme gerçekleştirmesi mümkündür. Network bileşeni gecikme ölçümleri 8b/10b seri patern üzerinde tetikleme aktif bir network bileşeninin gecikme ölçümü için kullanılabilir. Bu durumun 8b/10b üzerinde belirli bir tetikleme gerçekleştirmeksizin olayın çözümü için kolay bir iş olduğu düşünülebilir. Ancak gerçek koşullar altında gecikme ölçümü gerekli olduğunda bu durum zorlayıcı olabilir. Bu ölçüm için kurulum Şekil 7 de gösterilmiştir. Network bileşeninin giriş sinyali osiloskopun 1. kanalına ve çıkış veri akışı yine osiloskopun 2.kanalına bağlıdır. Bir veri üreteci gerekli veri akışını network bileşeninin (DUT) girişine sağlayacaktır. Veri akışı içerisindeki eşsiz bir patern bir zamanlama referansı olarak çalışacaktır. Diğer zamanlama konumu ile çakışmanın ortaya çıkmaması için bu zamanlama referansının nadir bir patern olması gerekir. ğer patern tanımlanmışsa kanal 1 ve kanal 2 nin yakalanmış sinyalinde o desen için arama gerçekleştirebilir ve daha sonra iki konum arasındaki zamanı ölçebilirsiniz. Yazılımsal bir kod çözme fonksiyonu veri akışındaki diziyi bulmaya yardımcı olabilir. Ancak seyrek oluşundan dolayı arama çok zor gerçekleşebilir. Verilen osiloskop yakalama bellek limitasyonlarına göre zamanlama referansı için paternin bulunma şansı düşüktür. Aramadan farklı olarak 8b/10b tetikleme dizi bulunma şansını daha da yükseltir. Bunun nedeni tetiklemenin yakalama penceresi içerisinde daima paternin olacağını garanti etmesidir. 8b/10b tetikleme olmaksızın gecikme ölçümü veri üretecinden osiloskopa bir tetikleyici sinyali gerektirecektir. Veri üretecinin çıkışındaki 8b/10b zamanlama referansının başlangıç noktası ile osiloskopun yakalama penceresini senkronize etmenin tek yolu bu olacaktır. Ancak bu yöntem gerçek dünya şartlarını simule ederken başarısız olur. Şekil 7 deki kurulumda gösterildiği gibi çift yönlü bir link iki network bileşenini bağlamaktadır. Network bileşeni A, network bileşeni B nin (DUT) istenilen işletim modunda çalıştığını garanti altına almak için bir veri kaynağı olarak görev yapar. İletişim linki özel komutlar ile bağlanmalıdır ve DUT u istenilen işletim modunda tutmak için bu komutların veri akışının ölçümler esnasında korunmuş olması gerekir. Bu nedenle herhangi bir veri üreteci tarafından sağlanmış bir statik veri paterni çalışmayacaktır. Bir önceki örneğe benzer eşsiz bir patern veri akışı içerisinde bir zamanlama referansı (işaretçi) için gereklidir. Patern çok seyrek olduğundan ve kaynak network bileşeni A dan gelen mevcut hiçbir tetikleyici sinyal olmadığından dolayı bir 8b/10b tetikleyici DUT un giriş ve çıkış sinyalinde patern bulmak için gereklidir. Network bileşeninin giriş ve çıkışı arasındaki gecikmeyi görmek ve ölçmek için en verimli yöntem iki yakınlaştırma penceresi kullanmaktır. İlk yakınlaştırma penceresi kanal 1 de patern dizisinin başlangıcında ve ikinci yakınlaştırma penceresi kanal 2 de patern dizisinin başlangıcında konumlanmıştır. Gecikme ölçümü için osiloskopun yakalama zamanı penceresi gecikme zamanından daha büyük veya eşit olmalıdır. Seri verinin tetiklenmesi ve kod çözümü gibi seri veri yolu testi için tasarlanmış özellikler ile birlikte test ekipmanı çarpıcı bir biçimde mühendisin üretkenliğini arttırabilir ve daha güvenilir, daha üst seviye gerçekleştirilebilen tasarımlara neden olur. Bir düzineden daha fazla yüksek hızlı veri standardında kullanılmış olan 8b/10b kodlama en önemli seri teknolojilerden bir tanesidir. Burada bahsedildiği gibi 8b/10b seri veri yolları ile hata ayıklayan ve doğrulayan aygıtlar büyük ölçüde 8b/10b kodlama bilgisini gerçek zamanlı tetikleyen osiloskopların kullanımı yoluyla geliştirilebilir. Bilgi için ef No: İ 10 kim 2012

11 Bilgi için ef No: 41351

12 Detaylı bilgi da N H A B L İ Su Arıtma Tesislerinin Modernize dilmesi Tüm İhtiyaçları Karşılayabilecek Tek Bir Sistem Prensipte, su arıtma tesisi, temiz su üreten bir fabrika gibidir. Su arıtma prosesi kabaca beş aşamaya ayrılabilir. Atık su tesise ulaştığında, ilk olarak mekanik olarak temizlenir. Bunun için su öncelikle bir elek sisteminden geçirilir ve büyük parçalar tutulur. Çıkıştaki kum kapanında debi düşürülürkum kapanı bir havalandırma sistemi, bir kazıyıcı ve bir gres kapanı ile donatılmıştır. Biyolojik saflaştırma, havalandırma havuzundaki mikroorganizmalarla başlar. Bu işleme havalandırılmış çamurda bulunan ve daha sonra atık su içerisindeki çözünmüş ve iyice ayrılmış organik kirletenleri parçalayan bakteriler de dahil olabilir. Bu proses, aslında sudaki doğal yapılarda görülen kendi kendini temizleme mekanizması ile aynıdır. İkincil çöktürme havuzunda havalandırılmış çamur flokülleri, temizlenmiş atık sudan mekanik olarak ayrılır ve havalandırma havuzuna geri dönüş çamuru olarak aktarılır. Kontrol ve teknolojik işlevlerin desentralizasyonu Daha esnek ve verimli su arıtma tesislerine talep ve yine bununla eş zamanlı olarak yüksek kullanılabilirliğe olan talep hem işletimci firmalara hem de ekipman tedarikçilerine sürekli olarak yeni görevler sunuyor. Bununla ilgili yaklaşımlardan biri de kontrol ve teknolojik işlevlerin desentralizasyonu yoluyla otomasyon teknolojisinin karmaşıklığının azaltılmasıdır. Bu konseptin sağladığı diğer ilave avantajlar arasında denetimsel kontrol ve otomasyon seviyelerinin çok daha basit bir şekilde dikey entegrasyonu da bulunur. Bu türden bir sistem, bir su arıtma tesisinin çok aşamalı temizleme proseslerine en ideal şekilde uygulanabilir. Tesisin hem tasarım ve mühendislik hem de programlama ve devreye alma aşamalarında elde edilen avantajlar açıktır: bağımsız işlevler açık bir şekilde belirlenebilir ve programlama ve devreye alma işlemlerinden sonra bağımsız birimlerde test edilip onaylanabilir. ğer birden çok sayıda özdeş tesis bölümü varsa bu durumda yazılım ve donanım uygun şekilde kopyalanabilir. Dahası kablaj maliyetleri ve toplam iletişimde kullanılan veri miktarı da düşer. Ancak tüm arayüzlerin açık bir şekilde belirlenmesi çok önemlidir. Güçlü Altyapı Bileşenleri Sözkonusu genel otomasyon çözümünün performası olduğunda, dağıtılmış otomasyon bileşenlerinden ağ oluşturulması hayati öneme sahiptir. Bu noktada, son yıllarda thernet veri transferi standardı olarak ortaya çıkmıştır. Phoenix Contact ın ürettiği kontrol sistemlerini daima bir ya da birden çok sayıda thernet arayüzü ile donatmasının sebebi de budur. Buna ek olarak, kumanda dolaplarına kurulum için endüstriyel sınıf tasarıma sahip hub lar, switchler ve fiberoptik kablo dönüştürücüler gibi altyapı bileşenleri de sunulur. Halka, yıldız ya da çizgisel yapılar gibi çeşitli kurulum topolojileri sayesinde kullanıcılar, ağlarını tesislerinin yerel durumuna uyumlu hale getirmek için gerekli tüm seçeneklere sahip olurlar. Gigabit seviyesinde data aktarım hızlarına sahip yönetilebilir switch sayesinde, örn. halka ring tipi topolojiler gibi yedekli sistem mimarileri konfigüre edilebilir. Yine thernet alanında cihazlar, müşterilerin endüstriyel ağ sistemlerinde değer verdikleri diyagnostik işlevleri destekler. Diyagnostik veriler denetimsel kontrol sistemine, OPC gibi standart arayüzler üzerinden aktarılabilir. Gerçek-zaman Özellikli Profinet ve Kablosuz İletişim Kontrol teknolojisinin desentralize dağıtılması durumunda, düşük hızlı uygulamalar için kumandalar arasında gerçek zamanlı iletişim bulunması gerekmez, zira yalnızca set değerleri ve güncel değerler değişir. Kontrol seviyesinin altında, hızlı I/O iletişiminin kurulması için genellikle Interbus ya da Profibus gibi endüstriyel ağ sistemleri kullanılır. Standart TCP/IP protokolu, yüksek veri miktarları ile başetmek üzere tasarlanmıştır ve bu yüzden başta I/O iletişimi olmak üzere otomasyonun gerçek zamanlı ve deterministik ihtiyaçlarına cevap veremez. Gerçek zamanlı thernet protokolü olan Profinet, bu uygulama alanı için geliştirilmiştir. ndüstriyel IT işlevlerine bağlı olarak hızlı proses veri transferine ek olarak Profinet, kullanıcıların tüm cihazlara ve sistemlere bağlantı için yalnızca tek bir veri transferi standardına, yani thernet e ihtiyaç duyması yönüyle benzerlerinden ayrılır. Kumandaya OPC erişim işlemleri gibi Standart thernet iletişimi yanında parametrizasyon ve programlama da aynı altyapı kullanılarak gerçekleştirilir. Kablosuz veri aktarım vasıtalarındaki mekanik aşınma ortadan kaldırılabilir. Kısa mesafeler alındığından Blutooth ve WLAN kablosuz standartları açık çözümlerdir; bunlar ayrıca Profinet verilerinin şeffaf bir şekilde aktarımına da izin verirler. Bu yüzden Profinet, bir su arıtma tesisinin spesifik ihtiyaçlarına tam hitap edebilecek şekilde uyumlu hale getirilebilir. Telekontrolün Kontrol Teknolojisine ntegrasyonu Uygulamaların desentralizasyonu yalnızca anlaşılır şekilde düzenlenen tesis ve sistemlerle sınırlı değildir. Gaz, su ve enerji temini alanlarında bağımsız işler genellikle uzun kilometrelere yayılır. Bu mesafelerde thernet ya da endüstriyel ağ sistemi üzerinden veri aktarımı pratik olarak yalnızca fiberoptik kablolarla mümkündür. Buna karşın, genellikle sahada bakır telekomünikasyon kabloları kullanılır. Maliyet ve düşük genişletilebilirlik nedenlerinden ötürü Phoenix Contact her iki teknolojinin avantajlarını bir araya getirerek kontrol teknolojisi içeren tele kontrolü Uzak Sistemler yazılımı (esy+) için geliştirdiği Automationworx e entegre etmiştir. Buna göre noktadan noktaya ya da çok noktalı olarak tahsis edilmiş hatlar üzerinden veri alışverişi yapılabilir. SHDSL teknolojisi, thernet verilerinin tahsisli hatlar üzerinden 10 kilometreye varan mesafelerde aktarılmasına imkan tanır. ğer yineleyici istasyonları kullanılıyorsa sistem neredeyse her ölçekte genişletilebilir. Tahsisli hatlar bulunmuyorsa veriler genel telefon şebekesi üzerinden analog, ISDN, GSM, DSL ya da GPS bağlantılarıyla da iletilebilir. Veri aktarım protokolleri, bu iletişim için de önemli bir rol oynar. Phoenix Contact bileşenlerinin IC e ve (thernet alanında) IC e uygun olarak seri veri aktarımı için standart protokolleri desteklemesinin nedeni budur. GPS tabanlı tele kontrol teknolojisinde, ODP protokolü (Open Data Port) bir OPC ara yüzüne sahip denetimsel kontrol sistemleri ile GPS ağına uyumlu açık iletişime imkan tanır. Bilgi için ef No: kim 2012

13 Bilgi için ef No: 39757

14 Detaylı bilgi da N H A B L İ Proses Ölçüm Tekniğinde Yeni Teknolojiler ntegre Çözüm ntegre Çözüm ğer akışkan sensörleri ve modern proses otomasyonu ilgili imalatçı Know- How u ile bir araya getirilecek olursa buradan kullanıcı için basit kullanımlı, dayanıklı ve her yerde kullanılabilir ürünler ortaya çıkmaktadır. Bunlar özellikle de basit, elektro mekanik ve elektro manyetik sensörlerin yerine geçmekte ve kullanıcıya bu şekilde daha hassas ve basitçe entegre edilebilir çözüm imkanları sağlamaktadır. Çeşitli proses parametreleri olan, dolum seviyesi, basınç, ısı ve akış miktarı gibi parametreler için çok sayıda sensör ürün ailesi bulunmakta olup bunlar esnek, çok yönlü ve montaj şartlarından bağımsız olarak kullanılabilmektedir. Seviyesi Sensörleri Uygulamalarda seviye ölçümünde iki tür prensip vardır: Birincisi; sadece minimum, maksimum veya belirlenen bir noktanın seviyesinin ölçüm değerini gösteren ve bir dijital çıkış veren tek nokta seviye sensörleridir. İkincisi; sürekli seviye ölçme sistemi olarak çalışan ve ölçülecek daha önceden tanımlanmış bir mesafe üzerindeki her noktada bir seviye bilgisini yenileyen ve bir analog sinyal şeklinde (0-20 ma, 4-20mA veya 0-10V) veren sistemlerdir. Sürekli seviye ölçümü ve noktasal seviye ölçümünün tek tek veya kombine bir tek sensörde içerisinde bulunduğu, ürüne temaslı veya temassız çalışan, akışkanlar ve taneli maddeler için olanlar şeklinde, seviye sensörlerinin ürün portföyü çok sayıda ürün içermektedir. Hidrostatik, ultrasonik veya titreşim gibi farklı teknolojiler, yedek depolar, ham madde silolarındaki ve tampon tanklar içerisindeki dökme mallar veya sanayi prosesleri içerisindeki daldırma küvetleri veya boru hatlarındaki pompa koruyucuları için bu sensörler ile çözümler sunabilmektedir. Yönlendirilebilir adar LFP Cubic TD (Time Domaine eflektometrisi) ölçüm teknolojisinin avantajlarından standart uygulamalar için verimli bir şekilde yararlanılabilmektedir. Yönlendirilebilir radar prensibi adı verilen bu uygulamada yüksek frekanslı alçak enerji yüklü mikro dalgalar LFP Cubic ürününün sensör probu ile bir araya getirilir ve bunun üzerinden yürütülür. Bu çıkış dalgası seviyesi algılanacak akışkanın üst yüzeyine çarptığında bu dalga yansır ve prop üzerinden tekrar elektronik mekanizmaya geri döner. Çıkan ve gelen dalga arasındaki zaman farkından cihaz sadece birkaç milimetrelik bir hassaslıkla seviyeyi hesaplar. Bu metot sayesinde LFP Cubic içerisinde sürekli seviye ölçümü ve tek nokta seviye algılaması tek bir sensörde toplanmış durumdadır. Diğer bir büyük avantaj ise seviye sensörü tamamen montaj ve içerisinde bulunduğu ortam etkilerinden bağımsızdır. Bu hali ile hemen hemen tüm su ve yağ bazlı akışkanlar gibi ortamlarda da kullanılabilmektedir. 200 mm ile mm arasındaki boylarda, vidalı paslanmaz çelik ölçüm probu olması sayesinde gayet kolaylıkla sökülebilmekte kısaltılabilmekte veya değiştirilebilmekte ve yine 100 C ye kadar sıcaklıklar ve 10 bar proses basınçlarında LFP Cubic esneklik ve çok yönlülüğünü kesinlikle kaybetmemektedir. Işık Kırılması ile Noktasal Seviye Algılama Optik sensörlerin, proseslerin enstrümanları hazırlanırken diğer elektromekanik veya elektromanyetik seviye sensörlerinin fiziksel etkilenme prensiplerinin yerini alabilecek bir alternatif olduğunu ise MHF15 optik seviye sensörü ispat etmektedir. G1/2 proses dişlisi olan IP69K çelik gövde içerisine optik olarak denetleme yapan bir sensör yerleştirilmiştir. Herhangi bir akışkanın sensöre ait prizmayı kaplaması esnasında prizma içerisinde bulunan ışık kırılması değişir ve sensör bir dijital çıkış gönderir. MHF15 ürünü proses tankları ve kapları ile boru hatlarındaki su bazlı ortamlarda boş kalma akışları ve pompa koruması için boru hatlarında maksimum ve minimum seviye kontrolü için kullanılır. Bir kere vidalandığında sensörün sadece elektrik bağlantısının yapılması yeterlidir. Basınç Sensörleri Boru hatlarında, cihazlarda ve kapalı kaplardaki basınç ölçümü uygulamada çok büyük bir rol oynar ve birçok nedenlerle gerekli olabilir. Şayet kimyasal veya teknolojik prosesler basınca bağımlı ise bu takdirde basıncın ölçülebilir durumda olması gerekir. lektronik basınç transmitterleri ve basınç sensörleri bu tür uygulamalar için geliştirilmiş olup endüstriyel dizaynları ile göze çarpmaktadır. Bunun haricinde basit kullanım ve akıllı sensör konsepti kullanıcı için hassas ölçüm tekniği ve farklı ölçme alanlarında kullanılabilirliği garanti etmektedirler. Örneğin; hidrolik sistemler veya yine soğuk su devri daimlerinde kullanılan PBS basınç sensörlerinde bu daha anlaşılabilir hale gelmektedir. PBS tek bir kompakt ve kullanıcı dostu sensör olup bunun içerisinde basınç transmitteri, basınç sensörü ve display birimi bir arada bulunmaktadır. Optimum bir montaj için gövde ve sensör kafası istenildiği şekilde döndürülebilir. PBS nin ayarları çok basit bir şekilde üç tuş vasıtası ile yapılır. Veri iletişimi ile ilgili olarak PBS ait olduğu tipe göre bir veya iki dijital çıkış, seçime bağlı olarak akım veya gerilim çıkışlı analog bir sinyal çıkışı ve çok yönlü programlanabilir fonksiyonlara sahiptir. SICK firmasının basınç ürünleri portföyünde analog bir çıkış sinyali özel bir küçük yapı şekli ve bir çok adette proses bağlantısı ve elektrik bağlantı opsiyonu bulunan PBT basınç transmitteri bulunmakta olup bu ürün standart uygulamalar için her yerde kullanılabilir özellikler bulundurur. PFT serisi ise daha uzun bir sensör gövdesi ile kabul edilebilir ortam ısılarını 100 C (PBT) den 150 C ye kadar arttırılabilir. Çok yönlü uygulamalarda sıcaklık sensörleri kullanımı Ölçme tekniği, kumanda tekniği ve ayar tekniği içerisinde ısı en önemli ölçüm kriterlerinden biri olup tüm ölçüm noktalarının %50 sinde ortaya çıkmaktadır. Birçok ölçüm noktasında TSP gibi küçük, kompakt ve fiyatı uygun platin ölçüm probları olan rezistans termometreler veya yine Pt100 direnç elemanı ile çalışan vidalanabilir TCT termometreler kullanılır. Bunlar artan ısı ile elektrik direncinin artması ve bu suretle elektrik iletkenliğinin azalması şeklindeki fiziksel bir ilişkiden yararlanırlar ve lineer bir fonksiyon şeklinde bunu kullanırlar. Basınç ölçme tekniğinden de bilindiği gibi imalat şekli ve donanımdan olan farklı taleplere uygun olarak bu vidalanabilir termometreler her yerde kullanılabilir çözüm imkanları tanıyan ısı ölçümlerinde kullanılmaktadır. TCT ler TSP den farklı olarak sadece bir anahtarlama çıkışı değil aynı zamanda 4-20 ma e kadar ek bir analog çıkış ve farklı proses bağlantı yerleri ve farklı montaj boylarına sahiptirler. Hacim ve Kitleler için akış sensörleri Akış olarak, birim zamanda bir kesitten geçmekte olan miktar tanımlanmaktadır. Bu miktar gerek bir hacim ve gerekse bir kütle olabilir ve tamamen malzemenin yoğunluğuna bağımlıdır. İster akışkanların veya dökme malzemelerin geçen miktarını belirleme gerektiren prosesler içerisinde hacim veya kütle akışı tespiti yapılması ister sadece dökme malzemelerde akış miktarının tespiti olsun, sayısız uygulamalar için daima uygun çözümler bulunmaktadır. Örneğin, bir lazerli sensör olan Bulkscan ile bir iletim bandı üzerindeki dökme malzeme profili gayet hassas bir şekilde kayda alınabilmekte (iletim sürati ile birlikte) bu ölçümden hacim akışları kütle akışları tam olarak hesaplanabilmektedir. İletken veya iletken olmayan ortamlara uygunluk, kimyasal ve termik dayanıklılık ile contalanma ihtiyacı olmayan ve bu şekilde aşınma göstermeyen yapısı ile bu ultrasonik akış sensörü hacim akışının ölçülmesi için uygun olmaktadır. Bilgi için ef No: kim 2012

15 Bilgi için ef No: 39018

16 Detaylı bilgi da N H A B L İ Dökme Demir Tornalamada Karşılaşılan Zorluklar Alternatif İşleme Stratejileri Dökme demirde yapılan tornalama işlemlerinde birden fazla özellik ve uygulama devreye girmektedir ve dolayısıyla kalite, maliyet ve verimlilik ile ilgili taleplerin karşılanması için alternatif işleme stratejileri gerekebilmektedir. Dökme demirler, görece daha kısa üretim süreçlerinin söz konusu olduğu büyük pompalardan, fren diskleri gibi toplu üretilen parçalara kadar birçok üründe kullanılmaktadır. Bileşen ve takımların çeşitliliği ve farklı dökme demir türlerinin malzeme özelliklerindeki farklılıklar (bilgi tablosuna başvurun) üretkenlik ve kalite gerekliliklerinin karşılanmasında çeşitli güçlükler getirmektedir. Sürece dahil olan faktörlerin daha iyi anlaşılması yapılacak işlemler, kesme stratejileri, takımlar ve kesme verileri açısından en uygun yaklaşımın belirlenmesini mümkün kılabilir. Kesici takımlar alanında uzman Seco Tools un ISO Tornalama rün Müdürü Mikael Lindholm konuyla ilgili şunları söylüyor: Karşılaşılan güçlüklerin üstesinden gelebilmek için kesici takım üreticileri ve kullanıcıları arasında yakın işbirliği olması ve bilgi paylaşımı yapılması gerektiğini düşünüyorum. Böylece çözümün sadece bir parçası olmak yerine, birlikte en iyi çözümü bulmanın yolunu belirleyerek gelişim için daha fazla fırsata sahip olabilirler. Gri dökme demir tornalama buna bir örnektir. Gri dökme demirlerde, dökme demire mükemmel titreşim sönümleme özellikleri kazandıran lamel grafit parçacıkları bulunur. Bunlar, motor bileşenleri için en yaygın tercihlerdir. Ancak işlenebilirlik özellikleri, yüzeydeki değişimlere ve üretim sürecini farklı şekillerde kesintiye uğratan kalıp artıkları veya serbest ferrit (demirin en saf hali) gibi yüzeye yakın koşullar tarafından etkilenmektedir. Kalıp artıkları daha sert ve rastgele bulunan alanlar oluştururken, serbest ferrit iş parçası üzerinde daha yumuşak alanlar oluşmasına neden olur. Her ikisi de gri dökme demirin işlenebilirlik özelliklerini etkileyecek şekilde sapmalar meydana gelmesine neden olmaktadır. Dolayısıyla, uygulama için yeterli genişliğe sahip, kararlı iş parçaları elde etmek için döküm ve depolamadan işlemeye kadar olan tüm aşamalarda lojistiğin dikkatlice planlanması gerekir. Lindholm konuyla ilgili şunları söylüyor: İş parçasının sahip olduğu özelliklerin her zaman olabilecek en iyi şekilde kontrol altında tutulması gerekir. Meydana gelebilecek herhangi bir değişim, toplam üretkenliği olumsuz yönde doğrudan ya da dolaylı olarak etkileyecektir. Ancak bileşenler sıfır stoklu tedarik zinciri içinde işlenirken, bazen işlenmemiş parçalar, yüzeye yakın yerlerinde teknik özelliklerin dışında kalmakta ancak yine de işlenmeleri gerektiğinden, takım kullanım ömürlerinin kısalması ve üretkenliğin azalması ile ilişkili yüksek maliyetlere yol açmaktadır. Parça üreticilerinin bu durumu nasıl ele alacaklarını mutlaka belirlemeleri gerekir. Bunun için, dolgulu karbür ve PcBN (Polikristalin Kübik Boron Nitrit) arasında yapılan seçim gibi farklı uç türleri ve kaliteleri arasında hassas bir seçim yapmak zorundadırlar. Lindholm konuyla ilgili şunları söylüyor: Karbür uçların her zaman mükemmel bir iş çıkaracağına güvenebilirsiniz, ancak PcBN nin de maksimum üretkenlik sağladığını unutmamalısınız. Dikkate alınması gereken bir diğer stratejik nokta da, tedarik süresini doğrudan etkileyen işlem sayısıdır. Bir iş parçasının özellikleri tam olarak bilinmiyorsa fazladan finiş işleme yapmayı tercih edebilirsiniz. Bu durumda, işlem sayısını en aza indirgeyen bir işleme stratejisini desteklemek için yıpranmaya ve ısıya karşı dayanıklı kaplamaya sahip olan toleranslı karbür uç kullanılabilir. Başka dökme demir türlerinde başka güçlüklerle karşılaşılmaktadır. Örneğin duktil (nodüler) dökme demir, küresel grafit parçacıkları biçimini almaktadır. Bu, dökme demirin özelliklerini gri dökme demire göre çok daha yoğun aşınma gibi şekillerde etkilemektedir. lbette aşınma, tüm dökme demir tornalama işlemlerinin yanı sıra işleme stratejisinin belirlenmesinde de mutlaka hesaba katılması gereken bir konudur. Lindholm konuyla ilgili şunları söylüyor: Takım ömrünü ekonomi açısından ele almak ilginç veriler ortaya koyabilmektedir. Yüksek ilerleme ve kesme hızında tornalama yapmak takım ömrünü sınırlamasına rağmen bileşen başına en karlı strateji olmayı sürdürmektedir. Birçok durumda bir ucun işleme sırasındaki ideal kullanım süresi 30 dakika veya üzerinde değil, on dakikadan daha kısa olmalıdır. Her kesici takım üreticisi kendisine özgü tavsiyelerde bulunmaktadır ve üreticilerin kullandıkları uygulamalarını optimum seviyeye getirmelerine yardımcı olabilirler. Bu bağlamda belirli bir ucun işleme penceresine yakından bakıldığında, aşınmaya karşı direnç ve sağlamlık ile ilgili izin verilen kesme verileri görülebilmektedir. Lindholm konuyla ilgili şunları söylüyor: Maksimum üretkenliğe ulaşmak amacıyla her uygulama için çok sayıda farklı tür ve kalitede uç kullanmayı tercih edebilirsiniz. İsterseniz genel amaçlı bir takım kullanmayı tercih edebilirsiniz, ama bu durumda üretkenlik seviyenizin düşeceğini de bilirsiniz. Dökme demirler; Gri dökme demir: Lamel grafit biçim, mükemmel titreşim sönümleme özellikleri sağlamaktadır. Gri dökme demir, motor bileşenleri için en yaygın tercihtir. Tahmini İşlenebilirlik ndeksi = 100 Solucansı dökme demir: Solucansı terimi, bu malzemede grafitin aldığı solucan benzeri şekilden gelmektedir. Silindir başları ve fren parçaları gibi hem mekanik hem de termal gerilime maruz kalan bileşenlerde kullanıma uygundur. Tahmini İşlenebilirlik ndeksi = 85 Silikon alaşımlı ferritik duktil dökme demir: Gelişmiş işlenebilirlik ve mekanik özelliklere sahip olan bu dökme demir türünün, başta tekerlek poyraları ve dingiller olmak üzere kullanım alanlarının artması beklenmektedir. Tahmini İşlenebilirlik ndeksi = 80 Nodüler (duktil) dökme demir: Grafit parçacıkları nodüler biçime sahiptir. Genellikle egzoz borusu ve turboşarj muhafazası gibi yüksek sıcaklıklı bileşenler için kullanılırlar. Tahmini İşlenebilirlik ndeksi = 70 Osmenevişlenmiş dökme demir: Yüksek mukavemet, yüksek yorulma dayanımı, iyi seviyede yıpranma direnci ve yüksek kırılmada uzama değerleriyle birçok dökme ve hatta dövme çelik malzemelere göre çok daha uygun maliyetlidir. Tahmini İşlenebilirlik ndeksi = 45 Bilgi için ef No: kim 2012

17 Bilgi için ef No: 40945

18 Detaylı bilgi da N H A B L İ İnsan İle Makine Arasındaki İletişim Sesli İletişim Ve Kontrol Festo insan ile makine arasındaki iletişim ve kontrolü sağlayan yeni konseptler sunuyor. Festo insan ile makine arasında gerçekleşen işbirliğine yönelik çeşitli yeni konseptler ile ilgili çabalarını sergiliyor: İnsan ile makine arasındaki etkileşimi eğlenceli bir hale getiren CogniGame ; aynı etkileşimi ses yoluyla gerçekleştiren SoundMachines 2.0 programı ve gerçek endüstriyel bir uygulama teşkil eden Bionic Handling Assistant 3.0 gibi ürünleri izlemek mümkün. Düşüncelerinle kontrol et CogniGame 70 li yıllarda pazara sürülen tanınmış bir video oyununun yeni bir yorumundan ibaret. O zamanlar oyuncular, masa tenisine benzer bir biçimde, ekranda izlenebilen bir çubuğu, gelen bir topu savurmak ve onu rakibin yönüne hareket ettirmek için Joystick yardımıyla aşağı ya da yukarı hareket ettirirlerdi. CogniGame için Festo tasarımcıları sanal oyun ortamını Festo komponentlerinden oluşturulan gerçek bir oyun alanına aktardılar. Bir oyuncu bir beyin-bilgisayar arayüzü (BCI) aracılığıyla sadece düşünce ile onun raket kontrol eder. klenen bu elektrodlar aracılığıyla kafa (G (G) ile olduğu gibi) yüzeyi üzerinde gerilim dalgalanmalarına ölçer. Onun karşısında, ikinci bir oyuncunun kas gücünü kullanarak bir koluna basarak onun raket taşır. Oyun için, Festo düşünce ve Biyosinyallerin kullanarak bir raket kontrol etmek için bir yazılım çözümü geliştirmek için CogniWare ile çalıştı. Bu ses veya giriş aygıtları aracılığıyla kullanıcı etkileşimi olmadan beyin ve donanım arasında bir iletişim kanalı kurar. Tahrikleri temel çizgisi boyunca sola ve sağa sürülen iki lineer eksen raketleri topu savurmak ve oyun içinde tutmak için hareket ettiriyor. Bunu sağlamak için oyuncu raketini bir BCI (Brain-Computer- Interface/beyin-bilgisayar arayüzü) aracılığıyla sadece düşünerek, yani düşünce gücüyle kontrol ediyor. BCI aynen G (elektroansefalografi) de olduğu gibi kafa derisi üzerinde oluşan ve elektrodlarla algılanan voltaj dalgalanmalarını ölçüyor. Oyuncunun rakibi kendi raketini hareket ettirmek için bir koldan yararlanıyor, kas gücünü kullanıyor. Festo bu oyun için CogniWare ile birlikte raketi düşünceler ve biyosinyalleriyle yönetmeyi başaran bir yazılım geliştirdi. Bu yazılım beyin ile donanım arasında bir iletişim kanalı oluşturuyor, kullanıcının herhangi bir girdi aygıtına ya da konuşmaya ihtiyacı kalmıyor. Festo geleceğin fabrikasına yönelik vizyonlar geliştirirken sürekli değişen ve devinen teknoloji karşısında insan ve makine arasındaki iletişimin nasıl daha etkili bir hale getirilebileceği sorusuna CogniGame gibi projelerle cevaplar bulmaya çalışıyor. Geleceğin fabrikasında da her alanda tam otomatik süreçler söz konusu olmayacak. Ancak Joystick li çözümlerden sesli (dilsel) veri girdi sistemlerine ve kısmi süreçlerin düşünce vasıtasıyla kontrolüne kadar insanın teknolojiyle daha hızlı, daha dolaysız ve daha kolay bir şekilde iletişim kurabileceği kontrol konseptlerine ihtiyaç duyulacak. İnsan ile makine arasında sanatsal iletişim Festo oyun alanında sergilediği insanmakine iletişimini geleceğin fabrikası konusunda da sanatsal bir yorumla ortaya koyuyor: Sound Machines 2.0 akıllı, robot kontrollü bir ses tertibatı. Bu tertibat kendiliğinden çalan beş adet müzik enstrümanından oluşuyor. Tertibat kaydedilmiş bir melodiyi alıyor, yeni bir müzik parçasının kompozisyonu için kullanıyor ve yeni müzik parçasını çalıyor. nstrümanlar, yani iki keman, bir viyola, bir viyolonsel ve bir kontrbas, iyi bir ses kalitesi elde etmek için havada asılı duruyorlar. Her birinin sadece tek teli var. Beşli CPX serisi otomasyon platformu tarafından kontrol edilen elektriksel tahrikler ve pnömatik silindirler tarafından çalınıyor. nstrümanlar daha önce programlanmış ve kaydedilmiş olan kompozisyon kurallarına göre bir melodiyi yeniden yorumluyorlar. Bu arada ses ya da daha doğru bir ifadeyle tını robotları birbirini işitmelerini sağlayan bir ağ şeklinde yapılandırılmıştır. Bu şekilde sürekli olarak melodinin yeni varyasyonları üretilmekte ama kompozisyonun esas teması korunmaktadır. İnsan bir melodi girerek kendisi ile makine arasındaki interaksiyonun başlangıç aşamasını belirlemekte, prosesi başlatmaktadır. Bir vizyon: Geleceğin fabrikası Sanatçı oland Olbeter in işbirliğiyle gerçekleştirilen Sound Machines 2.0 geleceğin fabrikasında dağınık esaslı komponentlerin kendi kendini kontrol eden mekatronik toplu sistemler halinde bir ağ içinde yapılandırılacaklarını gösteriyor. Komponentler bu ağ içinde otonom davranış kalıpları geliştirebilecek, insanın direkt olarak müdahale etmesi gerekmediği kararları kendi kendine verebilecekler. Bionic Handling Assistant 3.0: Konuşarak ve görsel tanımlamalı kontrol Bionic Handling Assistant 3.0 ile softrobotic alanından bir örnek teşkil etmektedir. Bionic Handling Assistant yapısal esnekliği ve yeni kontrol konseptleri sayesinde insanın geleceğin fabrikasında makinelerle basit ve her şeyden önce güvenli bir şekilde etkileşimde bulunabileceğini, çalışmalarında aktif destek alabileceğini gösteriyor. Bionic Handling Assistant fil hortumundan esinlenerek tasarlanan esnek yapılı bir eşlik-destek sistemidir. Sistemin esnek yapısı insan ile makine arasındaki direkt kontaktı güvenli kılmakla birlikte insan-makine arasındaki iletişim ve etkileşiminde yepyeni bir yöne işaret ediyor. Bu sistem insan ile bir çarpışma durumunda herhangi bir tehlike yaratmıyor ve konvansiyonel fabrika robotları gibi itinalı bir şekilde insanlardan uzak tutulması, ayrı tutulması gerekmiyor. Bionic Handling Assistant onbir serbestlik derecesi sayesinde mekan içinde serbest biçimde her yönde hareket edebiliyor. Yeni geliştirilen versiyon sesli/dilsel kontrol ve görüntü tanıma sistemleriyle donatılmıştır. Yani biyonik asistan artık tek başına, herhangi bir programlama zahmetine girişmeksizin ve manüel bir müdahaleye gerek duymaksızın nesneler alabilecekler. Tutma modülünde yer alan minyatür bir kamera çalışma alanını algılayabiliyor, hedef nesnelerini tanıyabiliyor, onları takip edebiliyor ve doğru anda tutma emrini verebiliyor. Ses tanıma sistemi için Festo mühendisleri uygun bir arayüzden yararlanıldı. Önceden tanımlanmış bir emir kütüğü üzerinden sistem nesneleri kolayca ve güvenle hareket ettirebilmektedir. Bilgi için ef No: kim 2012

19 Bilgi için ef No: 40260

20 N H A B L İ Fotoelektrik Sensör Bağımsız, Bataryalı Ve Kablosuz Banner ngineering den yeni SureCross Wireless Q45 Serisi birçok sektörde güvenilir ve ekonomik iletişim sağlıyor. Birçok izleme ve kontrol uygulaması için ilk bağımsız kablosuz fotoelektrik algılama çözümü tanıtıldı. Yeni SureCross Wireless Q45, az yer kaplayan tek bir sağlam gövde içinde Uygulama Programı Tahrik ve Kontrol Sistemleri İçin Basit ve kullanımı kolay exroth IndraWorks, tüm exroth elektrikli tahrik ve kontrol sistemleri için tasarlanmış bir uygulama programıdır. Bu program; Konfigürasyon, programlama, parametrelendirme, uygulama, simülasyon, online kontrol gibi proje tasarım ve devreye almada gerekli özelliklere sahiptir. IC e sensör, kablosuz haberleşme modülü ve dahili bataryalı güç kaynağı içeriyor. Yeni bağımsız kablosuz seride varlık/ yokluk, hizalama, pozisyon, sayma, izleme ve algılama gibi işlevlere olanak tanıyan çeşitli algılama modları mevcut. Batarya ömrü, sensör modeline ve uygulamaya bağlı olarak beş yıla kadar uygun PLCopen kütüphanesine sahip programlama özelliği vardır. Açık kod kullanımına izin vermesi paylaşımı arttırıp, zaman kaybını azaltmaktadır. Çevrimdışı çalışabilme özelliği sayesinde sahada olmadan da verileri inceleyebilme özelliği sunmaktadır. IndraWorks size devreye alma sürecinin tüm adımları boyunca interaktif olarak rehberlik eder ve sistem datalarını girmenize görsel öğelerle yardımcı olur. Girilen tüm değerler mekanik sistemle doğrudan bağlantılıdır. Bu, verilerin girilmesi ve çıktıların analizinde kolaylık sağlar. Ölçüm birimleri kullanıcı tarafından istenildiği gibi ayarlanabilir. Sistemin tüm ayarları yapıldıktan sonra parametreler proje dosyasına kaydedilir. Kayıt dosyası fieldbus veya Detaylı bilgi da uzayabiliyor ve cihazın gövdesi IP67/ NMA 6 sınıfında. Sensörlerin kablo ile bağlandığı kablosuz haberleşme modüllerine kıyasla tek bir gövdede hem algılama hem de kablosuz veri iletimini yapabiliyor olması yeni seriyi daha ekonomik bir çözüm kılıyor. Yeni Q45 serisi, aralarında otomotiv, gıda ve paketleme, malzeme taşıma, atık yönetimi, su kaynağı ve mobil ekipmanların da bulunduğu birçok sektör için uygun çözümler sunuyor. Sensörlerden gelen sinyaller, alışılagelmiş tüm PLC ler, HMI ler ve diğer endüstriyel kontrol sistemleri ile arayüz kurabilen bir kablosuz ağ geçidi tarafından alınır. Temel ağ geçitleri iki ve altı sensöre kumanda ederken, esnek sistem daha büyük çaplı uygulamalar için genişletilebilir. Herhangi bir kablo döşeme gereksinimi olmadığından, yeni sensörler basit bir bağlama prosedürü kullanılarak dakikalar içinde S232 aracılığı ile kolaylıkla diğer makinelere aktarılabilir. Sistemin operasyon modları ve parametreleri çevrimdışı olarak önceden ayarlanabilir ve daha sonra makineye aktarılabilir. Sahada denenerek elde edilmiş özel parametreler çevrimdışı modda incelenebilir. exroth IndraWorks ile Osiloskop Sinyal analizleri için gerekli osiloskop özelliği IndraWorks te mevcuttur. Sürücü optimizasyonu, hata giderme için sinyal ölçümü yapılabilir. IndraWorks ile Otomatik Ayarlama IndraDyn motorları bağlandığında, tüm dahili fonksiyonların parametreleri otomatik olarak ayarlanır. Bu ayarlar çoğu uygulama için idealdir, başka ayarlama gerektirmez. Gereksinimler daha kompleks olduğunda, otomatik ağa eklenebilir. Kablosuz sensörler, çeşitli uygulamalar için hızlı ve düşük maliyetli konuşlandırmanın yanı sıra güvenilir çalışma sağlamak üzere tasarlanmıştır. Bunlar arasında, kuru röle çıkışları için uzaktan input almak, arızalı kablo sistemlerinin yerini almak, mobil uygulamalara sensörler eklemek, karmaşık kabloların yerini almak ve daha önce pratik olmayan veya imkânsız olan yerlerle bağlantı kurmak sayılabilir. Güvenli SureCross kablosuz haberleşme ürünleri, 1 km gibi uzun bir mesafe boyunca PLC düzeyinde işlevsellik ve güvenilirlik sağlar. Veriler, frekans atlama yöntemi ve dahili bir protokol kullanılarak güvenilir bir şekilde iletilir; sisteme kötü niyetli saldırı yapılması (hacking) imkansızdır. Sistem, 2.4GHz ISM bandındaki diğer kablosuz cihazları etkilemez. Telsiz bağlantısı kesildiğinde kullanılabilecek bir alarm çıkışı mevcuttur. Bilgi için ef No: ayarlama seçeneği ile sistem gerekli parametreleri kendi bulur. exroth Cambuilder, elektronik kamların uygun olarak oluşturulmasını sağlayan grafik bazlı bir yazılımdır. Oluşturulan kamlar exroth sürücü ve kontrollerine doğrudan aktarılabilir. Sürücüye entegre PLC de IC e göre programlama yapılabilmektedir. Programlama dili olarak ; -IL, -LD, -FBD, -SFC, -ST, CF den biri kullanılabilir. PLCopen özelliği sayesinde açık kaynak kod kullanılabilir. Hareket lojiği temelli teknoloji fonksiyon blokları ile hassas hareket kontrolü etkin ve kolayca yapılabilir. Sürücünün birçok özelliği programa entegre edilebilir. Bilgi için ef No: kim 2012