Dozajlama ve Tartım Sistemleri Pnömatik Transport Sistemleri Stoklama ve Boşaltma Sistemleri Mikser ve Reaktörler Proses Kontrol Sistemleri

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "Dozajlama ve Tartım Sistemleri Pnömatik Transport Sistemleri Stoklama ve Boşaltma Sistemleri Mikser ve Reaktörler Proses Kontrol Sistemleri"

Metin Kizil
8 yıl önce
İzleme sayısı:

1 Dozajlama ve Tartım Sistemleri Pnömatik Transport Sistemleri Stoklama ve Boşaltma Sistemleri Mikser ve Reaktörler Proses Kontrol Sistemleri

2 Dozajlama ve Tartım Sistemleri

3 Dozajlama, temel olarak bir toz granül ya da sıvı malzemenin tartılarak istenilen miktarda alınması, beslenmesi ya da stoklanmasıdır. İmalat prosesine bağlı olarak continue (sürekli) ya da batch (partiler halinde) dozajlama yapmak mümkündür.

4 Örneğin; sürekli tarzda pülvarize toz pompalayan deterjan sektöründeki bir spray dryer a formülasyona hazırlayan sistemin continue prosese uygun yapılması gerekirken; partiler halinde karışım sağlayan bir kuru harç mikserine kapasitesine göre mal besleyen sistemin batch dozajlama tekniğine göre yapılması gerekmektedir.

gerekirken; partiler halinde karışım sağlayan bir kuru harç mikserine

5 Her iki tarz sistemde kullanılan ekipmanlarda birbirinden farklılıklar göstermektedir. Ancak temel olarak dozajlama sistemlerinde ; Kapasite (kg/saat) Hassasiyet (gram) İlişkisi her ikisinde de aynıdır. Tüm sistemlerde hız arttıkça hassasiyet düşer. Burada optimum değer sağlamak amacıyla ; Net tartım Brüt tartım Meter in control Meter out control vb. gibi çeşitli dozaj teknikleri uygulanmaktadır.

ikisinde de aynıdır. Tüm sistemlerde hız arttıkça hassasiyet düşer.

6 CONTINUE DOZAJLAMA SİSTEMLERİ Continue Dozajlama Sistemlerinde genel olarak bir bantlı konveyörden geçen ana toz malzemenin üzerine, yapılacak reçeteye bağlı olarak, daha önceden belirlenen. yüzde oranlarında diğer katkı malzemeleri eklenerek bir sandviç yapı oluşturulmaktadır. Bu sistemde ana malzeme bant üzerinde kayarken, her bir katkı maddesi belirli bir oranda sürekli olarak verilmektedir. Böylelikle son malzemenin katılmasından sonra banttan alınacak her bir birim kesitte aynı yüzde oranında homojen sandviç yapı elde edilir.

yüzde oranlarında diğer katkı malzemeleri eklenerek bir sandviç yapı oluşturulmaktadır.

7 Azalan Ağırlık Sistemleri Bu sistemlerde hattın sonunda kullanılacak mikserinde continue mikser olması gerekmektedir. Continue sistemler, genellikle toz ve granül malzemeler için kullanıldıkları gibi sıvı malzemeler için de bu tarz sistemler yapmak mümkündür. Uygun pompa ve vana sistemleri kullanılarak akış denetimi sağlanır. Genel olarak Continue Dozaj Sistemlerinde; Dozaj Bant Kantarları Azalan Ağırlık Sistemleri Oransal Vana Sistemleri kullanılmaktadır.

Continue sistemler, genellikle toz ve granül malzemeler için kullanıldıkları gibi sıvı malzemeler için de bu tarz

8 BATCH DOZAJALAMA SİSTEMLERİ Reçete hazırlama ve mikser besleme sistemlerinde en çok tercih edilen yöntem batch dozajlamadır. Bu sistemde çalışan bir mikser içerisine belli bir hacimde (ya da kilogramda) malzeme alabilmekte ve bunu belirli bir süre karıştırıp sonra boşaltmaktadır. Dolayısıyla mikser öncesinde, reçetede bulunan tüm malzemelerin, kontrol sisteminden girilen miktarlara bağlı olarak hassas bir şekilde beslenerek bir toplama bunkerine ya da tartı bunkerine sevk edilmesi gerekir. Bunun için formülasyondaki her bir malzeme bir silo, bunker ya da big bag boşaltma ünitesine stoklanır. Bu ünitelerin altlarında bulunan çeşitli besleyicilerle bu malzemeler hassas bir şekilde tartılarak bir bunkerde toplanırlar.

Dolayısıyla mikser öncesinde, reçetede bulunan tüm malzemelerin, kontrol sisteminden girilen miktarlara bağlı olarak hassas bir şekilde beslenerek bir toplama bunkerine ya da tartı

9 Burada tartım işlemi tüm malzemelerin toplandığı tartım kefesinde olabileceği gibi; bazı durumlarda malzemelerin stokladığı her bir bunkerde de olabilir. Daha yüksek kapasiteli üretim tesislerinde bunkerlerde ayrı ayrı tartmak tercih edilebilmekte, ancak bu yöntemin de malzeme yükleme kısmında bazı dezavantajları bulunmaktadır. Her bir uygulamaya göre değişiklikler gösteren batch dozajlama sisteminde genel olarak; Helezon konveyörler Karıştırıcılı helezonlu besleyiciler Rotart Valfler Vibrobesleyiciler kullanılmaktadır.

Daha yüksek kapasiteli üretim tesislerinde bunkerlerde ayrı ayrı tartmak tercih edilebilmekte, ancak bu yöntemin de malzeme yükleme

10 Kullanılan malzemenin yapısına ve kapasiteye göre hangi besleyicinin daha uygun olacağı düşünülerek buna göre seçilir ve boyutlandırma yapılır. Batch dozaj sisteminde PLC kontrollü otomasyon bulunmaktadır. Genellikle reçete bazında çalışılan bu tarz sistemlerde kullanılacak formülasyon bir kereye mahsus olmak şartıyla reçete sayfasına yüklenir. Daha sonra üretim isteklerine bağlı olarak hangi numaralı reçete ile üretim yapılacaksa bu reçete seçilir. Bu esnada sistem daha önceden girilen bu reçetedeki malzeme oranlarını yükler.

Genellikle reçete bazında çalışılan bu tarz sistemlerde kullanılacak formülasyon bir kereye mahsus olmak şartıyla reçete sayfasına

11 Operatör, üretilecek toplam kg miktar ve ardışık batch adedini sisteme girerek üretimi başlatır. Hangi malzemeden o reçetede ne kadar ve hangi sıralamayla alınması gerekiyorsa besleyiciler bu doğrultuda çalışarak formülü oluştururlar. Oluşan bu formülasyon, yerleşime bağlı olarak, bazen direkt miksere boşaltılabileceği gibi, bazen de pnömatik transport sistemleri aracılığıyla mikser bunkerlerine sevk edilirler.

doğrultuda çalışarak formülü oluştururlar.

12 Address: Adres: Telefon: Phone: Fax: Web Web Sitesi: Site: DES Sanayi Sitesi 102 Sokak A-04 Blok No:6 Y.Dudullu Ümraniye / İstanbul / TURKEY duzlem@duzlemmetal.com

Y.Dudullu Ümraniye / İstanbul / TURKEY +90 216 527 17 34

Benzer belgeler

FİRMA PROFİLİ. Saygılarımızla. Önder AKIN. www.duzlemmetal.com

FİRMA PROFİLİ. Saygılarımızla. Önder AKIN. www.duzlemmetal.com FİMA POFİLİ Firmamız, Dü Metal Sanayi ve Ticaret, toz ve granül malzemeler kullanarak üretim yapan fabrikalardaki dozajlama, tartım ve malzeme transferi konularında anahtar teslim hizmetler vermektedir.