Rieter iplikçilik El kitabı Cilt 6. Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6 Alternatif Eğirme Sistemleri. Dr. Herbert Stalder

Transkript

1 Rieter iplikçilik El kitabı Cilt 6 Rieter İplikçilik El Kitabı Cilt 6 Alternatif Eğirme Sistemleri Dr. Herbert Stalder

2 Yayıncı Rieter Machine Works Ltd. Copyright 2009 by Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Wintherthur, İceriğin bu kısmı Textile Institute den izin alınarak kullanılmıştır. Kapak resmi Rieter in yeni J 10 hava jetli iplik makinası Tercüme Prof. Dr. H. Erhan Kırtay Mevcut ciltler / Baskı: Cilt 1 Kısa Lif İplikçilik Teknolojisi ISBN / ISBN Cilt 2 Harman hallaç & Tarak ISBN / ISBN Cilt 3 İplik Hazırlık ISBN / ISBN Cilt 4 Ring İplikçiliği ISBN / ISBN Cilt 5 Rotor İplikçiliği ISBN / ISBN Cilt 6 Alternatif Eğirme Sistemleri ISBN / ISBN Cilt 7 Kimyasal Lifler ISBN / ISBN Tamamlayıcı Baskı Tüm Ciltler (Vol. 1 7) ISBN / ISBN

3 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri 3 Rieter İplikçilik El Kitabı Cilt 6 Alternatif Eğirme Sistemleri Dr. Herbert Stalder

4 4 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri

5 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri 5 GENEL AÇIKLAMA Cilt 1 Kısa Lif İplikçiliği Teknolojisi Rieter İplikcilik El Kitabı serisinin bu ilk cildinde, kısa lif iplikçiliğinde temel kavramlara ve bu nedenle genellikle kısa lif iplikçiliğinde geçerli olan, teknolojik ilişkilere değinilmektedir. Bu serinin sonraki ciltleri, makinalar veya makina gruplarına göre düzenlenecektir. Böylece genellikle geçerli olan temel prensipler, makina tasarımı ve konstruksiyonunda devam eden gelişmelerden ayrı tutulmuş olacaktır. Cilt 5 Rotor İplikçiliği Rotor eğirme prosesi, alternatif eğirme sistemleri alanında yapılan araştırmanın bir sonucu olarak geliştirilmiştir. Devam eden calışmalar sayesinde, eğirme elemanları ve koşullarında optik olarak ring ipliği ile rotor ipliğini birbirinden ayırmayı neredeyse imkansızlaştıran büyük ilerlemeler sağlanmıştır. Bu cilt, rotor iplikcilik prosesi ve özellikleri hakkında detaylı bilgi içermektedir. Cilt 2 Harman Hallaç & Tarak Rieter İplikcilik El Kitabı`nın ikinci cildi, açma, temizleme, karıştırma ve taraklama hakkında detaylı bilgi sağlamakta ve tarak garnitürlerinin ve regule sisteminin secimi ve bakımı yanında hammaddelerin klimatizasyonu, ceşitli temizlik derecelerdeki liften beklenen telef, temizleme ve karıştırma makinalarının seçimi ve ayarlaması, telef geri kazanımı, taşıma, ceşitli tarak parcalarının işlevleri hakkında bilgiler vermektedir. Cilt 3 İplik Hazırlık Rieter İplikcilik El Kitabı`nın bu cildi, tarak ve ring iplik arasındaki iplik üretim prosesinin teknik ve teknolojik özelliklerini kapsamaktadır. Bu aşama, prosesin en önemli kısmıdır, cunku iplik kalitesi büyük ölçüde kendisinden önceki ara ürünlerin kalitesine bağlıdır. Bu cilt, sırasıyla tarama (tarama hazırlık dahil), cer ve fitil olmak uzere 3 bölümden oluşmaktadır. Cilt 6 Alternatif Eğirme Sistemleri Alternatif eğirme sistemleri, ring eğirme standartlarından belirli derecede ayrılan bir kalitede iplik ve dolayısıyla son ürün üretmektedir. Alternatif eğirme sistemlerinin tüm avantajlarından yararlanmak icin, sistemlerin detaylı bir şekilde anlaşılması önemlidir. Bu cilt, bu amaca ulaşmak icin katkıda bulunacak şekilde oluşturulmuştur ve en önemli alternatif eğirme sistemlerini detaylı olarak açıklanmaktadır. Cilt 7 Kimyasal Lifler Bu serinin en son cildi, sentetik lifl erin önemli alanlarıyla ilgilenmektedir. Ticari olarak tanıtılmalarından itibaren, sentetik lifl erin pazar payı, etkileyici bir büyüme hızı sergilemiştir. Farklı özelliklerde sentetik lif ceşitleri gittikce artmaktadır. Günümzde ceşitli uygulamalar icin, pratik olarak isteğe ozel lifl er mevcuttur. Bu nedenle, iplik üreticisinin bu lifl erin ozelliklerini ve proseslerini etkileyen belirli ozellikleri kapsamlı bir şekilde anlaması onemlidir. Cilt 4 Ring İplikçiliği Dördüncü cilt, ring iplikciliğinin teknik ve teknolojik durumunu içermektedir. Bu aşama, iplik üretiminin cok önemli bir alt alanıdır, çünkü ring iplik makinesinin iplik üretimi ve kalitesi üzerine cok temel bir etkisi vardır. Ring ipliği, diğer eğirme prosesleri ile üretilen iplikler değerlendirilirken kıyaslamada hala kesin bir standarttır.

6 6 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri

7 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri 7 EDİTÖRDEN Rieter İplikçilik El Kitabı, kısa lif iplikçiliği serisinin bu altıncı cildi, alternatif eğirme sistemlerinin teknik ve teknolojik yönleri ile ilgilidir. Geçen yirmi yıl içerisinde yeni, daha ekonomik eğirme sistemleri tüm dünyada çok aktif bir şekilde araştırılmıştır. Sonuç olarak, hava jetli iplik eğirme pazara sunulmuş ve 2007 yılı sonuna kadar işletmelerde çalışır hale gelen den (bir milyon ring iğine eşdeğer) fazla eğirme pozisyonu pazarın önemli bir kısımına ele geçirmiştir. Hava jetli iplikçiliğin pazardan daha fazla pay alacağını umuyoruz. Bu cildin birinci bölümü özetle bilinen tüm yeni iplikçilik sistemleri ile ilgili özet bilgiyi içermektedir. İkinci bölümde ise bu iplikçilik sistemlerinden en önemlilerinin, örneğin hava jetli iplik eğirmenin detaylı bir açıklaması yapılmıştır. Yeni iplikçilik sistemlerinde üretilen iplikler ve dolayısıyla son ürünler kalite açısında bir dereceye kadar ring iplik standartlarından farklılık göstermektedir. Ayrıca, başlıca yeni eğirme sistemi olan hava jetli eğirme, hala gelişme aşamasındadır. Yeni proseslerin avantajlarından tam olarak yararlanabilmek için bu sistemleri iy anlamak gerekmektedir. Bu cilt, bu amaca ulaşılması için katkıda bulunmak amacıyla tasarlanmıştır. Belirtilmesi gerekli önemli hususlardan birisi, bu serinin birinci cildi olan, Kısa Lif İplikçilik Teknolojisi ndeki, özellikle açıcı silindirlerle çekme ve rotor iplikçiliğinde iplik oluşum prosesi gibi temel teknolojik bilgilerin de burada önemli olduğudur. Bu El Kitabının yapısı ve konuların düzenlenmesi, orjinali bu işin devam ettirilmesinde izinlerini esirgemedikleri için minnettar olduğumuz Tekstil Institute Manchester tarafından yayınlanan Yeni iplikçilik sistemleri den alınmıştır. Ayrıca birinci baskıya ortak yazar olarak katkı koyan ve geniş bilgi birikimini kesinlikle bu cilde yansıtan Werner Klein e özellikle teşekkür ederiz. Bu ansiklopediden yararlanacak tüm kullanıcılara iyi okumalar diliyorum. Heiner Eberli, Pazarlama Müdürü, Rieter Spun Yarn Systems

8 8 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri

9 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri 9 İÇİNDEKİLER 1. Alternatif eğirme işlemleri Özet Giriş Yeni eğirme proseslerinin özeti Çeşitli eğirme proseslerini kullanım olanakları Çeşitli eğirme metotlari Open-end eğirme işlemi Temel iplik oluşum prensibi Elektrostatik iplikçilik Çalışma prensibi Özellikler Vorteks İplikçilik Çalışma prensibi Özellikler Friksiyon iplikçiliği Çalışma prensibi Sınıflandırma Teknolojik ilişkiler Avantajlar ve dezavantajlar Dref Dref-2000 in özellikleri Platt Saco Lowell Masterspinner Masterspinner özellikleri Manchester Üniversitesi Discspinner Büküm İplikçiliği Friksiyon (self-twist) metodu Teknolojik ilişkiler Repco iplikçiliği (self-twist eğirme Platt Saco Lowell) Repco makinasının özelllikleri Sarmal=Wrap İplikçilik Çalışma prensibi Suessen tarafından geliştirilen ParafiL sistemi Çalışma prensibi Özellikler Teknolojik ve ekonomik ilişkiler Yapıştırma işlemleri Özet Twilo prosesi Çalışma prensibi Teknolojik veriler Laboratuvar makinasının özellikleri (yaklaşık 1975) Bobtex prosesi Çalışma prensibi Laboratuvar makinasının özellikleri (yaklaşık 1970) Yalancı büküm işlemi Yalancı büküm prensibi Yalancı bükümün elde edilmesi Yalancı büküm yardımıyla iplik oluşumu Eğirme elemanları İki düzeli hava jeti iplikçiliği Çalışma prensibi Hammadde gereklilikleri İplik özellikleri Eğirme teknolojisindeki ilişkiler Ekonomi MJS makinasının özellikleri MJS makinasının sanayi boyutu Dref-3000 işlemi Çalışma prensibi Kullanılan hammadde Özellikler Dref-3000 nin sanayi boyutu PLYfiL eğirme işlemi Katlı iplikler için geliştirilmiş pazar olasılıkları Kısa ştapel makinalarının özellikleri Hava jetli iplikçilik Gelişimi Eğirme prensibi Hammadde gereksinimleri Çekim ünitesi Düze Sarım Otomasyon İplik yapısı İplik özellikleri İplik mukavemeti İplik düzgünlüğü, ince ve kalın yerler Neps Tüylülük İplik aşınma direnci Sonraki işlemler ve son ürünler Ekonomi İş gücü Yer ihtiyacı Enerji Telef Pazar etkisi Hava jetli iplikçilik sistemlerinin karşılaştırılması 51

10 10 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri 3. Özet ve genel görünüş Proses prensipleri İşlem tipi Büküm potansiyeli ve sistem limitleri Kullanım alanı İplikhane prosesi İplik numara aralığı İplik karakteristikleri Kesitteki lif sayısı Karakteristikl iplik özellikleri Mukavemette fark Ekonomik karşılaştırılması Prosesin verimliliği Genel görünüş 56 Kaynaklar 57 Tablo ve şekiller 59

11 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri ALTERNATİF EĞİRME İŞLEMLERİ 1.1. Özet Giriş Yeni eğirme sistemleri hemen hemen kırk yıldır kullanılmakla beraber kısa lif ipliklerinin çok büyük bir kısmı hala klasik makinalarda üretilmektedir. Bu makinaların büyük bir kısmı yılları arasında geliştirilmiş olup bunların en önemlileri: vargel iplik makinası; kelebekli iplik makinası; şapkalı iplik makinası; santrifüj iplik makinası; kovalı iplik makinası ve ring iplik makinasıdır. Vargel iplik makinası kesikli eğirme metoduna göre çalışır. Bu makinanın yerini, hatta en son son kullanıldığı yün iplikçiliğinde bile, ring iplik makinası almıştır. Kelebekli, şapkalı santrifüj iplik makinaları sınırlı olarak kamgarn iplik işletmelerinde kullanılmış olup; halen sadece birkaçı kullanımdadır. istisnai olarak kelebekli iplik makinaları sak liflerinin işlenmesinde kullanılmaktadır. Günümüzde kovalı iplik makinaları bile straygarn işletmelerinde nadiren kullanılmaktadır. Bu durumda, halen ipliklerin büyük bir kısımı ring iplik makinalarında üretilmektedir. Ring iplik makinaları hemen hemen tüm diğer klasik iplik eğirme metodlarının yerini almıştır ve yeni metodlara karşı çok dirençli olduğunu kanıtlamıştır. Bu durum ring iplik metodunun özellikle: esneklik; üniversal uygulanabilirlik ve iplik kalitesi; gibi özelliklerine atfedilebilir. İplik kalitesi bakımından, ring iplikçiliği, kompakt iplikçilik ile gözle görülebilir şekilde belirgin bir ilerleme kaydetmiştir. (Bkz. Rieter İplikçilik El kitabı Cilt 4 Ring iplikçiliği). Ancak hemen belirtelim ki ring iplik makinalarıyla ilgili problemlerde vardır. Bunlardan bir tanesi bu makinanın güçlükle otomatikleştirilmesidir. Diğeri Ring iplik makinasında verimliliğin kopça hızı (45 m/s civarında), iplik balonunun gerilimi ve iğ hızı ( dev/dak. cıvarında) ile sınırlı olması ve bu seviyelerin üzerinde önemli artışların kolaylıkla düşünülemiyor olmasıdır. Bu nedenle yeni çözümler için gelecekteki araştırmalar temel gelişmelerle ilgili olacaktır. Bu araştırmalar geniş ölçekli olarak 1960 lı yılların sonunda başlamıştır. Yeni eğirme proseslerinin başlıca problemleri: iplik özellikleri halâ karşılaştırma için temel standart olan ring ipliğinden farklıdır; karakteristikleri zaman zaman kullanışsızdır; sürekli üniform iplik kalitesi elde etmek güçtür; hammadde beklentileri fazladır; pazar payı aşağıda belirtilen nedenlerle sınırlıdır: dar bir numara aralığı özgün hammadde tipleri özgün son ürünler yüksek seviyede proses teknik bilgisi gereksinimi; ve tamir ve bakım masrafları. Ancak ring iplik makinaları ile karşılaştırıldıklarında, aşağıda belirtilen avantajlara sahiptirler: yüksek üretim hızları; proses kademelerinin azaltılması; önemli ölçüde: personel ve yer ihtiyacında azalma, ve daha kolay otomasyon. Bu tür avantajlar, özellikle yeni iplikçilik metodlarının ve bazı yeni eğirme proseslerinin ekonomik avantajları iplik üreticileri üzerinde ikna edici rol oynamıştır ve bu nedenle de pazarda az veya çok kabul görmüşlerdir. Bu sistemlerin, hala bazı dezavantajları olsa bile yakın ve orta vadede pek çok alanda dikkate alınacaklardır. Ancak, pek çok makina üreticisi, araştırma enstitüsü ve bir çok bağımsız araştırıcı iplik üretimi için (her zaman tam olarak hakim olamadıkları) çok geniş bir yelpazede çalışabilir bir durumda, yarı geliştirilmiş ve ütopik olanaklar sunmaktadır. Bu problem standardize terminoloji eksikliği nedeniyle hala kötü çözümlenmektedir. Bazen, bir eğirme sisteminin genel tanımlaması kullanılır, örneğin, open end iplikçiliği bazen prosesin ismi, örneğin, friksiyon iplikçiliği, bazen üreticinin ticari markası, örneğin Dref. Mevcut litaratür miktarı olaganüstüdür. Ancak hemen belirtelim ki basit, yeterli bir genel açıklama yapmak zordur. Bu nedenle bu cilt iplik uzmanlarına bu genel bakış çerçevesinde genel hatları ile eğirme prensiplerini açıklamak için hazırlanmıştır.

12 12 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri Yeni eğirme proseslerinin özeti Proses grubu Eğirme prosesi Üretici firmanın verdiği isim İplik tipi İplikteki büküm İpliğe mukavemet kazandırma yöntemi Rotor iplikçiliği Open-end Electrostatic iplikçilik Friksiyon iplikçiliği Disc iplikçilik Battelle prosesi Dref-2 Masterspinner Manchester üniversitesi Klasik tek iplik Gerçek büküm Mekanik büküm prosesi Air-vortex iplikçilik Polmatex PFI Aerodinamik büküm verme Büküm iplikçiliği Sirospun Duospun Çift büküm Tek ve katlı iplikte büküm Mekanik büküm verme Ovalama tekniği Self-twist iplikçilik Repco İki katlı iplik Değişken büküm Mekanik büküm verme Yapıştırma prosesi Bağlayıcı madde Bağlayıcı lifler (Pavena) Twilo Twilo Yapıştırılmış elyaflı band Bükümsüz Geçici yapıştırma Polimer Bobtex Çoklu komponenetli iplik Kalıcı yapıştırma Keçeleştirme işlemi Lif, bant, fitil veya ipliğin keçeleştirilmesi Periloc Keçeleşmiş iplik Bükümlü veya bükümsüz Keçeleştirme Yalancı büküm prosesi İki düzeli hava jetli iplikçilik PLYfiL Rotofil Murata MJS Çift iplik Demet formunda tek kat iplik Bükümsüz öz, bükümlü sargı lifleri Aerodinamik sarım Friksiyon iplikçiliği Dref-3 Mekanik sarım Sarım prosesi Oyuk iğ iplikçiliği Coverspun ParafiL Filament sarılmış tek iplik Bükümsüz stapel lifler Mekanik sarım Liflerle sarma prosesi Hava jetli iplikçilik Murata MVS Rieter J 10 Air-Jet Spinning Machine Elyaf sarılmış iplik Bükümsüz öz, bükümlü sargı lifleri Aerodinamik sarım Tablo 1 Çeşitli yeni iplikçilik metodlarının temel özelliklerinin özeti

13 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri Çeşitli eğirme proseslerini kullanım olanakları Spin-twist ve self-twist sistemleri tipik kamgarn iplikçilik prosesleridir. Bobtex ve Periloc sistemleri kamgarn iplik karakterinde fakat daha mukavemetli iplikler üretir. ParafiL ve Dref-2 prosesleri de kalın iplik sektöründe kullanılır. Tüm diğer metotlar kısa stapel pazar segmenti için iplikler üreten metodlardır. Bu gruptan, aşağıda belirtilenler, pratik uygulamalar için gelecek vaad etmektedir: rotor iplikçiliği (pazarda sağlam bir yeri vardır), friksiyon iplikçiliği (belirli uygulamalar için), sarmal iplikçilik (sınırlı bir gelişme), yalancı-büküm iplikçiliği (pazarda mevcut), ve hava jetli iplikçilik (pazarda yer buluyor). Pazardaki önemi nedeniyle rotor iplikçiliği ayrı bir ciltte incelenmiştir. Diğer gelecek vaad eden iplikçilik metodları oldukça detaylı olarak sonraki bölümlerde incelenmiştir.

14 14 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri

15 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri ÇEŞİTLİ EĞİRME METOTLARI 2.1. Open-end eğirme işlemi Temel iplik oluşum prensibi Diğer tüm eğirme metotlarında materyal akışı kesintiye uğramadan sürekli olarak ancak elyaf tutamından bobine kadar kesit alanı devamlı daraltılarak işleme tabi tutulur. Open-end eğirme işleminde açıcı silindiri takiben hava yoluyla elyafın nakledilmesinden sonra belirlenen pozisyonda tek bir life indirgenmek üzere elyaf akışı kesintiye uğramaktadır. Elya akışındaki bu kesinti ya da fasıla elyaf hızının lokal olarak çok yüksek değerlere (100 m/s e kadar) arttırılmasıyla fiziksel olarak gerçekleştirilir, böylece süreklilik eşitliğine göre kesit alanındaki lif sayısı öyle düşük bir değere indirgenir ki lifler birbirleriyle teması kaybeder. Bu sebeple de büküm sadece iplik ucunun döndürülmesi sonucu verilebilir ve bu da belirgin bir şekilde daha yüksek dönme hızlarına neden olur. Ancak elyaf akışındaki fasıla open end eğirmede çok önemli ve aynı zamanda gerçekleştirilmesi çok zor görevlere den birine de yol açar. Her bir lifin konumunun kontrolü, yüksek hızlardaki hava akımı, ve liflerin uzatılmış şekillerini bozmadan geri toplanması ki bu yeni lif tutamının eldesi için çok önemlidir. Open-end eğirmedeki bu hassas problem aşağıda belirtildiği üzere şematik olarak çözülebilir (bkz Şekil 1). Ayrıştırılmış bireysel liflerin sürekli dönen bir iplik ucuna akmasına izin verilir. Fırçaya benzer açık iplik ucu kendisi ile temas eden lifleri yakalamakta ve sürekli dönme hareketi ile ipliğe dahil etmektedir. Sürekli bir şekilde oluşan ipliğin çekilip bobinlere sarılması gerekir. Ayrılmış liflerin tekrar bir araya getirilmesi için kullanılan cihaza göre metotlar arasındaki aşağıdaki farklılıklar ortaya çıkmaktadır: rotor iplikçiliği, elektrostatik iplikçilik, vorteks iplikçiliği, friksiyon iplikçiliği ve disk iplikçilik. Rotor iplikçiliği pazarda dünya çapında çok yaygın kullanılmaktadır ve bu sebeple bu önemli ve gelişmiş sistem ayrı bir bölüm halinde incelenmiştir. Diğer open-end eğirme sistemleri burada açıklanmaktadır. Lif besleme 1 İplik Şekil 1 Open-end iplk oluşumu Elektrostatik iplikçilik Çalışma prensibi 7 2 Açık iplik ucu Pek çok araştırma ekibi, bunlara zamanının Sovyetler Birliği de dahil, lif tutamlarının elektromanyetik alan kullanılarak elde edilmesi olanaklarını araştırmıştır. Ancak, sadece Battelle Enstitüsünün önerdiği proses belirli bir dereceye kadar başarılı olmuştur. Electrospin Firması (ABD) bu prensibe dayalı bir deneysel eğirme makinasını 1971 yılında ITMA Paris te sergilemiştir Şekil 2 Elektro-eğirme prensibi

16 16 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri Ancak o zamandan bugüne kadar elektrostatik iplikçilikten çok az bahsedilmiştir. Battelle prensibine (Şekil 2) dayalı işlemde bir fitil (2) konvasiyonel çift apronlu çekim unitesine (3) girmektedir ve buna 80 kata kadar çekim uygulanmaktadır. Lifler ön silindirden serbestçe çıkmaktadır. Bu liflerin lif tutamı oluşturacak ve iplik haline bükülecek şekilde toplanması gerekmektedir. Bu işlemlerden ilki elektrostatik alan ile gerçekleştirilir ve büküm, büküm-sağlayıcı birim (6) tarafından verilir. Büküm işlemi ile ilgili bir sorun bulunmamaktadır. Bu metodun karmaşıklığı ön silindir ile büküm elemanı (6) arasında ön silindiri topraklayarak ve büküm elemanına yüksek voltaj (yaklaşık V) uygulayarak gerekli elektrostatik alanın oluşturulmasındadır. Bu alan liflerin biçimini bozmadan onları iplik ucuna (5) doğru ivmelendirmeli ve yönlendirmelidir. Lifler bu alana girdikleri zaman yüklenirler ve dipol oluştururlar, yani bir uç pozitif fiğer uç negatif yüklenir. Bir açık iplik ucu (5) büküm elemanından alana doğru yöneltilir. Bu iplik negatif yüklüdür ve bu sebeple her zaman ön silindire doğru çekilir. Dipol yapı sebebiyle ön silindir ile büküm elemanı arasında liflerde yüksek miktarda düzleşme gerçekleşir. Her iki uçtaki yüklenme farklılıkları sebebiyle silindiri terk eden lifler ivmelenir ve ipliğin çekimine kapılırlar. Sürekli olarak ipliğe tutunurlar. İplik döndüğü için lifler bağlanır. Sürekli olarak iplik elde edilir ve çekim silindirlerince (8) çekilir ve alma tertibatı tarafından (9) çapraz bobine sarılır. Bu işlem ile ilgili problem ipliğin elektrostatik alanda elde edilmesidir, bu durum aşağıda belirtildiği gibi açıklanabilir: (a) Liflerin yüklenmesi, ve bundan dolayı eğirme bölgesindeki davranışları havanın nemine bağlıdır. Bu nedenle her lif tipine göre spesifik ve son derece üniform çevre koşullarının sağlanması gerekmektedir. Makinanın kondisyone edilmesi gerekebilir. (b) Her lifin üzerindeki yük ve dolayısıyla her lifin hareketi kütlesine bağlıdır. Bu nedenle düşük kütleli kısa lifler uzun liflere göre farklı davranacaktır. (c) Elektrostatik alandaki liflerin sayısına bir limit getirilmelidir çünkü aksi halde yüklenme ve dipol oluşumu esnasında karşılıklı olarak sorun yaratacaklardır. Dolayısıyla sadece ince iplikler üretilebilir. (d) Aynı etki yüksek hızlarda elyaf beslendiğinde de gözlenmektedir; üretim miktarında da bir limit bulunmaktadır. Bu problemler nedeniyle elektrostatik iplikçiliğin iplikhanelerde kullanılma şansı yoktur Özellikler Bir makinadaki eğirme pozisyonu sayısı (1971) 20 (1 deney makinası) Çıkış hızı Max. 40 m/dak Hammadde Pamuk Numara aralığı Ne 20 40; tex Beslenen materyal Fitil İplik çeşidi Konvansiyonel, tek iplik İplik özellikleri Düşük üretim hızlarında iyi iplik kalitesi, ring-iplik karakteri, ring ipliğe benzer yapı, sadece ince iplikler için Özel durumlar İplik kalitesi atmosferik çevre koşullarına bağlıdır Uyarılar Ozon oluşumu Vorteks İplikçilik Çalışma prensibi Goetzfried ve Lord tarafından kapsamlı araştırmalar ve testler gerçekleştirilmiştir. Ancak proses sanayi seviyesine polonyalı Wifa-ma-Polmatex firması tarafından getirilmiştir. Bu tipteki çok sayıda makina Polonya da deneysel olarak kullanılmaktadır ya da kullanılmıştır. Ancak bu eğirme sistemi gerçek anlamda bir sanayi başarısını hiçbir zaman sağlayamamıştır. Bu eğirme sisteminde (Şekil 3) iplik bir hava girdabıyla tüpün (1) içerisinde oluşturulmaktadır. Bu amaçla bir vakum kaynağıyla (6) hava tüpün içerisine teğetsel yarıklardan (2) emilmektedir. Giriş yapan bu hava spiral şekilli tüp duvarında yukarıya doğru hareket eder ve tüpün üst kapağına (3) ulaşır. Tüpün tepesi kapakla (3) kapalı olduğundan hava tüpün merkezine doğru döner ve tekrar vakum kaynağına doğru hareket eder. Böylece kapakta (3) sürekli aynı yönde dönen bir hava girdabı (vorteks) (5) oluşturulmuştur. Açılmış lif materyali teğetsel yarıklardan (4) bu sisteme girer. Yükselmekte olan hava akımı lifleri yakalar ve girdaba (5) doğru taşır. İplik elde etmek için açık iplik ucu üst kapaktaki (3) bir açıklıktan tüpün içine girer. Girdap iplik ucunu yakalar ve liflerle aynı yönde halkalar halinde büker. İpliğin üst kısmı çekme silindirlerince tutulduğu ve alt kısmı döndüğü için iplik ucunun girdaptaki her dönüşü ipliğe bir tur büküm verir. İplik oluşumu kendiliğinden meydana gelir çünkü ipliğin girdaptaki dönen ucuna sürekli dönen, yüzen lifler gelir ki bunlar iplik ucu tarafından yakalanır, bir araya getirilir ve sürekli olarak bükülür.

17 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri 17 İplik oluşumu ile bir problem iyi lif konumlandırılmasının sağlanması, liflerin doğru ve düzgün biçimde birleştirilmesinin gerçekleştirilmesidir, yani iplikte yeterli mukavemetin sağlanmasıdır. Bu sebeple, sağlanabilir en yüksek düzgünlüğe sahip sentetik lifler kullanılmaktadır. İkinci bir kusur ise eğrilmiş iplikteki büküm varyasyonudur. Aslında girdaptaki (5) elyaf halkasının dönüş hızı bu halkadaki kütle varyasyonları sebebiyle sabit değildir. Bu sebeple, verilen bükümde zamana bağlı olarak farklılık göstermektedir. Diğer yandan işlemin büyük avantajı ise yüksek hızda dönen makina parçasının olmamasıdır Özellikler Bir makinadaki eğirme ünitesi sayısı 192 Çıkış hızı (üretim hızı) m/dak. Hammadde Sentetik lifler mm Numara aralığı Ne ; tex Besleme materyali Cer şeridi İplik tipi Konvensiyonel, tek iplik İplik özellikleri Düşük mukavemet, büküm çeşitliliği, pürüzlü yüzey Kullanım alanı Basit dokuma ürünler Avantajlar Hızlı dönen parçaların olmaması, basit makina Özel durum Yetersiz iplik kalitesi sebebiyle pamuk işlenemez Friksiyon iplikçiliği Çalışma prensibi Lifler A-A 5 4 A A 2 Delikli silindirler İplik 1 Şekil 4 Friksiyon iplikçiliğinin prensibi Şekil 3 Vorteks eğirme prensibi 6 Bu işlem open-end grubuna dahil edilmiştir çünkü lif tutamının (cer şeridi) tek bir life dek açılması ve daha sonra yeni bir demet (iplik) halinde birleştirilmesi gerekmektedir. Yeni bir demetin oluşması için emme işlemi, örneğin içsel vakuma sahip delikli silindirler, kullanılmaktadır, böylece her bir lif, ipliğin dönmekte olan açık ucuna ulaştırılabilmektedir. Liflerin birleştirilmesi ve mukavemetin sağlanması iki silindirin birbirine yaklaştığı bölgede sürekli dönmekte olan iplik ucunun hareketinden etkilenmektedir. İplik ucunun dönüşü iki silindirin dönme hareketiyle sağlanır ve silindir yüzeyindeki sürtünme teması ile oluşur. Yakınlaşma bölgesinde sürekli biriktirme ve birleştirme işlemi sonucunda elde edilen iplik sürekli olarak çekilip çapraz sarımlı olarak bobinlere aktarılır.

18 18 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri Elde edilen ipliğin inceliği birim zamanda beslenen elyaf miktarına ve ipliğin çekim hızına bağlıdır; tur adedi ise iplik dönüş sayısı ve sarma hızı arasındaki ilişkiyle belirlenir. İpliğe verilen büküm, ipliğin iki silindir arasında dönmesiyle sağlanabilecek olandan belirgin miktarda daha düşüktür. Bu durum, genelde kaymaya bağlanır, iplik oluşum işleminin çok karışık detayları sonucu ortaya çıkmaktadır. Friksiyon eğirme işleminin ve rotor iplikçiliğinin ekonomik ve teknolojik limitleri hemen hemen aynı numara aralığındadır. Pazarda birbirlerinin direkt rakibidirler Sınıflandırma Eğirme işleminde gerçekleştirilmesi gereken operasyonlar rotor iplikçiliği ile aynıdır: elyaf demetinin açılması; liflerin ivmelendirilmesi; liflerin yeni bir demet formunda toplanması; bükümle mukavemet kazandırılması; oluşan ipliğin çekilmesi; çapraz sarımlı bir bobine sarılması. Açma işlemi rotor iplikçiliğinde bu amaçla kullanılan elemanlarca gerçekleştirilir. Liflerin toplanması/birikmesi dönen ya da sabit yüzeylerde gerçekleştirilebilir ve büküm bazı yüzeylerden kuvvet transferi ile verilebilir. Değişik tipte toplama prosedürleri ve değişik pek çok yüzey çeşitleri kullanılabilir. Dolayısıyla tek bir çeşit değil çok çeşitli friksiyon iplikçiliği vardır. Bunları birbirinden aşağıdaki parametreler ayırmaktadır: besleme: (a) tek şerit besleme; (b) birden çok şerit besleme (Dref-2000 ve Dref-3000); açma düzeneği: (a) tek bir açma birimi; (b) iki açma birimi ya da çekme donanımları (Dref-3000); toplama ve bükme işlemlerinin ayrılması: (a) ayrılmış toplama ve sürtünme düzenekleri; (b) toplama düzeneği olarak da görev yapan sürtünme düzeneği; sürtünme yüzeylerinin sayısı: (a) tek bir sürtünme yüzeyi (Dref-1); (b) iki sürtünme yüzeyi; sürtünme düzeneğinin tipi: (a) delikli silindir; (b) bir delikli silindir ve bir pürüzsüz silindir (kör silindir); (c) iki disk; (d) disk ve silindir kombinasyonu; (e) iki çaprazlanmış kayış. En geniş kullanıma sahip olanlar aşağıdaki karakteristiklere sahip olanlardır: tek şerit besleme; bir açıcı silindir; toplama düzeneği olarak da görev yapan sürtünme düzeneği; iki sürtünme yüzeyi; iki delikli silindir ya da bir delikli ve bir kör silindir kombinasyonu Teknolojik ilişkiler Besleme Çoklu şerit besleme düzgünsüzlüğü iyileştirmektedir ancak yüksek maliyetlere sebep olmaktadır ve yüksek derecede açma işlemini gerektirmektedir. Açma Açma işlemi rotor iplikçiliğindeki gibi gerçekleştirilmektedir. Burada ayrıca serbest kalan liflerin düzgünleştirilmesi ve boyuna oryantasyon derecesi problemlidir, ama iplik özelliklerine etkisi yüksektir. Elyaf transportu Liflerin toplama donanımına hareketi yönlendirme kanallı (Platt Saco Lowell Masterspinner) ya da kanalsız (Dref-2000) olarak serbest uçuş (hava akımıyla) ile sağlanır. Liflerin bir kanal olmadan yönlendirmesiz serbest uçuşlarında lif oryantasyonu bozulur, bu da sadece iplik özelliklerini olumsuz etkilemekle kalmaz ayrıca eğirme limitlerini de etkiler. Lifler İplik a b c emiş Delikli emiş emiş silindirler Şekil 5 Friksiyon iplikçiliğinde liflerin yönü

19 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri 19 Lif toplama/biriktirme Lifler hava akımıyla emilerek toplama yüzeyine ve açık iplik ucuna doğru (Şekil 5 (a), (b) ve (c)) çekilir. Rotor iplikçiliğinde toplama esnasında lifler ilave olarak ivmelendirilir ve böylece düzleştirilir ama friksiyon eğirmede tam tersi gerçekleşir. Lifler bir yüzeye temas eder yani daha yavaş hareket ederler. Sonuç olarak lif burulması ve lif oryantasyonunda bozulma olur. Lifler iplikle ilmek yaparak bağlanır [1]; bu efekt elde edilen iplikte açıkca görülebilir ve daha uzun lifler söz konusu ise daha bariz olur. Friksiyon eğirme sonucu elde edilen ipliğin mukavemeti rotor ipliklerden daha düşüktür. Hareket yönü açısından lifler silindirlerle ve iplik çekme yönüne dik açıyla duran açık iplik ucuyla aynı yönde ya da tam tersi yöndedir. Luen-enschloss ve Brockmanns [2] tarafından tanımlanan sistemle uyumlu olarak, referans ileriye (Şekil 5 (b)) ya da geriye (Şekil 5 (c)) eğirme şeklinde belirtilir. Genel olarak, lif kılavuzlama şu şekilde sınıflandırılabilir (bkz. Şekil 5): dik açılı kılavuzlama (a); ileri kılavuzlama (b); ve geri kılavuzlama (c). Şekil 6 (a) ve (b) referans alınırsa, ipliğin bir tur dönmesi için silindirin (1) tam turun belirli bir oranını yapması gerekmektedir, yani silindirin tam bir turu ipliğin 100 ya da daha fazla tur yapması anlamına gelmektedir. Şekilde ayrıca kalın ipliklere kıyasla ince iplikler (daha küçük iplik çapına sahip) için aktarma oranı daha fazla olduğu görülmektedir. Böylece silindirin bir tam turunda, ince iplik kalın ipliğe kıyasla daha fazla büküm alır. Bu durum her ne kadar ince ipliğin silindir yüzeyine daha küçük olan temas alanı daha fazla kaymaya sebep olsa da geçerlidir. Sadece bu eğirme metodunda sevk hızı iplik numarasından bağımsızdır [1]. Aktarma oranının (maks. 200:1) başka avantajları da vardır; şöyle ki çap oranı düşünüldüğünde her ne kadar silindir turunun %15 40 ının iplikçe yapıldığı göz önüne alınsa da daha düşük silindir dönüşü de yeterli olabilmektedir [2]. Böylece sevk hızları daha yüksek olabilir. 500 m/dak ve daha yüksek eğirme hızlarına ulaşılabilmektedir. Maalesef pratikte eğirme hızları iplik kalitesi sebebiyle 200 m/dak ile sınırlıdır. Aslında beslenen elyaf miktarının artması iplik kalitesinde bozulmaya sebep olmaktadır. Rotor iplikçiliğinde olduğu üzere friksiyon iplikçiliğinde de geri dublaj sağlanır, ama friksiyon iplikçiliğinde dublaj derecesi daha düşüktür. a b Büküm verme Büküm verme işlemi de toplama ve birleştirme kadar büyük problemlere neden olur. Gevşek liflerden oluşan bir tutamın silindirler üzerinde sürtünme aracılığıyla ancak silindirlerdeki yüksek temas basıncından faydalanmadan büküm alması gerekmektedir. İpliklerin dönerek taşınması sürtünme katsayısına ve temas basıncına bağlıdır; her iki değeri de eğirme pozisyonları arasında ve zamana karşı sabit tutmak çok zordur. Bariz olarak gerçekleşen kayma ise değişkendir. Bu sebeple friksiyon ipliklerinin önemli bir özelliği verilen büküm miktarındaki belirsizliktir. Yine de, teknik ve ekonomik açılardan, büküm vermede kullanılan bu metot kayda değer avantaj sağlar. Pratik olarak tüm diğer büküm donanımlarında büküm elemanının bir dönüşü ipliğe bir tur büküm vermektedir. Friksiyon iplikçiliğinde büküm elemanının bir dönüşü birkaç tur büküm verebilmektedir. Bunu sağlayan ise silindirlerin ve ipliğin çapları arasındaki büyük farklılıktır. 1 2 Şekil 6 Friksiyon iplikçiliğinde silindirlerin temas bölgesinde ince ve kalın iplikler Çekme ve sarma Diğer pek çok eğirme sisteminin tersine, oluşan iplik eğirme bölgesinden alınırken ipliğin gerginliği (dolayısıyla iplik kopuş sıklığı) çok düşüktür. Dolayısıyla gerginliğin eğirme limitlerine hiçbir etkisi yoktur. İplik çapraz sarımlı olarak bobinlere sarılır bunun sonucu konvansiyonel iplikçilikteki gibi aktarma işlemine gerek olmaz. 1 2

20 20 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri Avantajlar ve dezavantajlar Avantajlar şunlardır: yüksek çıkış (üretim) hızları; düşük iplik maliyetleri (ring iplikçiliğinden daha düşük); aktarma (yeniden bobinleme) işleminin olmaması; iplik kopuşu oranının düşük olması; ring ipliğine benzer iplik özellikleri; sargı liflerinin olmaması; optik olarak iyi kütle düzgünsüzlüğü (örme mamullere çok uygun); rotor ipliklere kıyasla daha iyi ve yumuşak tuşe; pürüzsüz iplik görünümü. Dezavantajlar şunlardır: düşük iplik mukavemeti; yüksek iplik kıvrılması eğilimi; iplik kesit alanında çok sayıda life gerek olması; eğirme şartlarının sabit tutulmasında zorluk; yüksek miktarda hava tüketimi; artan eğirme hızlarıyla düzgünsüzlüğün ve hataların artması ve sonrasında iplik mukavemetinde düşme Dref-2000 Dr. E. Fehrer in geliştirdiği (Şekil 7) bu yöntemde bir ya da daha fazla tarak şeridi çekim düzeneğinden (1) çıktıktan sonra ana açıcı silindirden (2) (testere dişi tellerle kaplı silindir) geçer. Çekim düzeneği sadece hafif bir çekim etkisi sağlarken testere dişli silindir elyaf demetini tek lif haline gelinceye kadar açar. Bu şekilde ayrılmış olan lifler bir üfleyici (3) tarafından silindirden kaldırılır ve bir demet (7) halini alır daha sonra bu lifler iki delikli silindire (4) doğru alçalır. Her bir silindirde emiş akımı (5) lifleri iki silindir arasındaki temas bölgesine çeker. İpliğin açık ucu (6) bu alana doğru yönelir ve delikli silidirlere doğru çekilir. Silindirler dönmekte olduğu için temas bölgesindeki iplik de döner. Yeni gelen lifler dönen iplikle temasa geçer ve böylece yakalanır ve bükülür. Temas bölgesine yeni gelen liflerin ipliğe bükülmesi için tek yapılması gereken ipliği sürekli olarak bu bölgeden çekip almaktır. Dref-2000 temel olarak kalın ipliklerin (orta uzundan uzun kesikli liflere kadar) ve geri kazanılmış ipliklerin üretilmesine uygundur. Bu pazar segmentlerinde, Dref-2000 sağlam bir yere sahiptir Dref-2000 in özellikleri Bir makinadaki eğirme pozisyonu Sayısı 6 64 Sevk hızı (üretim hızı) 250 m/dak Hammadde Yün, sak lifleri, sentetik lifler, ikincil lifler Numara aralığı Ne ; tex Besleme materyali Tarak şeridi İplik bobini Max. 8 kg İplik tipi Normal OE iplik İplik özellikleri Strayhgarn karakterde, yuvarlak, düzgün Kullanım alanı Ev tekstili, halılar, battaniye, geri dönüştürülmüş mamul, teknik ürünler Avantajlar Atıkların eğrilmesi, işlem aşamalarının azaltılması Özel durumlar Geri dönüşüm, fantezi iplik üretimi, özlü iplik Platt Saco Lowell Masterspinner Şekil 7 Dref-2000 eğirme sistemi 5 Şekil 8 ve Şekil 9 da gösterilmiştir. Normal olarak kısa lif iplikçliğinde üretilmiş bir cer şeridi (2) açma düzeneğine bir kovadan (1) beslenir. Bu düzenekte bir besleme silindiri (3) ve açıcı silindir (4) bulunur ve rotor iplikçiliğindeki gibi elyaf tutamını açar.

21 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri A 10 8 A A-A kesit görünüşü Şekil 9 Masterspinner eğirme prensibi 2 1 Açılmış lifler özel bir şekle sahip lif kanalından (5) geçer, emiş silindirinin (6) içindeki vakum tarafından oluşturulan hava akımıyla taşınarak iki sürtünme silindirinin arasındaki temas bölgesine ulaşır. Daha önce de bahsedildiği gibi bu silindirlerden birisi emiş silindiri (6) görevi yapabilmesi için deliklidir, ikinci silindir ise deliksizdir. Yukarıda açıklanan metotta da belirtildiği şekilde temas alanında bir iplik (8) elde edilir, çıkış (9) ve sarım (10) silindirleriyle çapraz sarımlı bobine (11) sevk edilir. 10 pozisyonlu belirli sayıdaki makina ile 144 eğirme pozisyonlu tam ölçekli bir makina 1980li yıllarda iplikhanelere teslim edilmiştir. Ancak bu makinalar: yetersiz iplik mukavemeti, yani lif özelliklerinden yetersiz yararlanma, ve eğirme sonuçlarındaki tutarsızlık nedeniyle uzun süreli başarılı olamamıştır. Şekil 8 Masterspinner friksiyon eğirme makinası Bu sebeplerle Masterspinner pazarda yok olup gitmiştir.

22 22 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri Masterspinner özellikleri Bir makinadaki eğirme pozisyonu sayısı 144 Çıkış hızı (üretim hızı) m/dak Hammadde Pamuk ve sentetik lifler (40 mmye dek); karışımları Numara aralığı tex; Ne Besleme materyali Cer şeridi İplik tipi Gerçek büküme sahip open-end iplik (sargı lifleri olmadan) İplik özellikleri Düşük mukavemet, düşük düzgünsüzlük Kullanma alanı Örme ipliği, havlı iplik, bazı atkı iplikleri Avantajlar Düşük üretim maliyetleri, otomasyon imkânı, hızlı hareket eden parçaların olmaması Özel durumlar Kullanım alanı sınırlı, üretim hızı iplik numarasından bağımsız ancak iplik kalitesi ile sınırlı Manchester Üniversitesi Discspinner Şekil 10 [3] da da görülebileceği gibi pek çok open-end eğirme işleminde olduğu gibi tek bir cer şeridi (1) bir besleme düzeneğinden (2) elyaf demetini tek bir life kadar açan açıcı silindirlere (3) ulaşır. Bir fan, diskte (4) kısmı vakum (hava akımı 8) oluşturur ve açılmış lifleri delikli diskin (eğirme diski 4) toplama yüzeyine ulaştırır. Açık uçlu bu iplik (5) açıcı silindirin tam karşısında bulunan eğirme bölgesine emişle çekilir. İplik sürekli olarak harici büküm elemanı (6) tarafından bükülür, böylece ipliğin açık ucu sürekli olarak eğirme diskinin delikli yüzeyinde döner Bu da ipliğe dahil olan liflerin de büküm almasını sağlar ve böylece sürekli iplik oluşumu open-end eğirme prensibine paralel gerçekleşmiş olur (Bölüm 2.1.1). Bu şekilde elde edilen iplik sarım silindirlerince (7) çekilip çapraz sarımlı bobinlere sarılmalıdır. Liflerin toplama ve büküm işlemlerinin ayrı olması bu işlemin ilginç bir özelliğidir. Her biri ayrı birer eleman tarafından gerçekleştirilir. Bu da değişik büküm elemanları kullanma olanağını sağlar. Böylece işlem esnek hale gelir. Ancak geliştirme aşamasından öteye geçememiştir Büküm İplikçiliği Bir süredir bilinen ancak son yıllarda yeniden keşfedilen bir işlemdir. Günümüzde genelde kamgarn iplikçiliğinde kullanılmaktadır. İki sistem söz konusudur: Duospun, Ems SA ve Huber ve Suhner AG tarafından; ve Sirospun, Zinser Textilmaschinen GmbH tarafından geliştirilmiştir. İşlemin farkı ve patentlenebilir tek noktası çekim düzeneğini terk eden iki uçtan bir tanesinin kopması durumunda uygulanan prosedürdür. Duospin işleminde iki iplik neredeyse anında birleştirilirken Sirospun sistemi bu tek eğirme pozsiyonunda eğirme işlemini durdurur. İşlemin şekli [4] Şekil 11 ve Şekil 12 de görülebilmektedir. İki fitil genelde ring iplik makinalarındaki gibi konvansiyonel ama biraz geliştirilmiş çekim düzeneğinden geçer. Normal seviyede bir çekimle inceltilmiş olan elyaf tutamı sevk silindirlerini ayrı ayrı terk eder. Bu noktada her ikisi de sıradan iğ (kops) tarafından verilen bükümü almaktadır; bu yüzden eğirme üçgeni içerisinde her ikisi de iki ayrı iplik olarak bükülmüş haldedir ve bunlar kompozit iplik oluşturmak üzere birleştirilirler. Elyaf tutamlarından her biri ve elde edilen kompozit iplik bükülüdür ve hepsinde bükümün yönü aynıdır. Bu büküm-üzerine-büküm (ZZ ve ya SS) sonucunda farklı yöne bükümle elde edilmiş katlı ipliklere (ZS ve ya SZ) kıyasla daha sıkı, sıkıştırılmış merkezli, iplik elde edilir. Bu şekilde iplik üretebilmek için ring iplik makinasına sadece yardımcı belirli parçaların ilave edilmesi ve normalden iki katı kadar bobin taşıyacak genişletilmiş cağlık montajı gerekmektedir. Kamgarn iplikçiliğinde kullanılmakta olan bu eğirme işlemi özellikle ekonomik avantajlar sağlamaktadır çünkü, ring makinalarının ve bobin makinalarının üretimi ikiye katlanmaktadır (yaklaşık aynı hızlarda bir yerine iki iplik). Ayrıca katlama ve büküm işlemleri de yapılmamaktadır Şekil 10 Disk eğirme presibi

23 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri 23 Dolayısıyla kamgarn iplikçiliğinde büküm iplikçiliği pazardan belirli bir payı garantilemiştir. Ancak değişik büküm yapısı sebebiyle konvansiyonel 2 katlı ipliklerin yerini tamamen alamaz. Arka silindir Apron Şekil 11 Büküm iplikçiliğinde iplk oluşumu Ön silindir İplik kılavuzu Şekil 12 Büküm iplikçiliği işlemi

24 24 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri 2.3. Friksiyon (self-twist) metodu Teknolojik ilişkiler Bu eğirme sistemi Avustralya da CSIRO araştırma merkezi tarafından geliştirilmiştir. Karşılıklı hareket eden ovalama silindirleri arasından geçen elyaf tutamı değişen yönlerde (kısa bir uzunlukta Z ve S yönlerinde) büküm almaktadır. Büküm verilmediği zamanlarda ise büküm turları açılmaktadır. Ancak eğer aynı yönde büküme sahip iki elyaf tutamı birbirine paralel ama birbirine iyice yakın bir şekilde geçerse bükümün açılması anı her bir iplik üzerine ayrı olarak etkiyemez; bu iki ipliği birbiri üzerinde bükecek şekilde etkili olur. Böylece 2 katlı ve sürekli değişen yönde büküme sahip iplik elde edilir: iplikte S büküm varken katlı iplikte Z büküm, ve iplikte Z büküm varken katlı iplikte S büküm (Şekil 13) meydana gelir. Bu bükümsüz bölgelere rağmen yeterli seviyede iplik dayanımı elde edebilmek için iki ipliğin birbirine paralel ilerlemesine izin verilmemelidir, bunun yerine belirli bir faz farkı ile ilerlemelidirler. Daha sonra sadece bir ipliğin Z büküme sahip olduğu (ikinci iplikte sıfır bükümle) ve ya her iki iplikte Z büküm olduğu kısımda katlı iplikte S büküm verilmelidir. Benzer şekilde sadece bir ipliğin S büküme sahip olduğu (ikinci iplikte sıfır bükümle) ve ya her iki iplikte S büküm olduğu kısımda katlı iplikte Z büküm verilmelidir. Eğer kaçınılmaz olarak S bükümlü iplik kısmı Z bükümlü bir kısımla birleşiyorsa torsiyon kuvvetleri katlı iplikte hiç büküm olmayacak şekilde iplikleri dengeye getirir. bu sebeple bu işlemle elde edilen iki katlı iplik her zaman üç bölgeden oluşur (Şekil. 15): Ancak, ovalama silindirlerinin strokunda geri dönüş noktaları bulunması sebebiyle her Z büküme sahip kısımla peşi sıra gelen S büküme sahip kısımların arasında her zaman kısa bir aralık kalmaktadır. Bu bölgede katlı iplikte de büküm bulunmamaktadır (Şekil 14). Böyle bir ipliğin mukavemeti yoktur. Bobine sarılamaz ya da her hangi başka bir işleme tabi tutulamaz. Sürtme işlemi Z S Ovalama silindirleri S Paralel lifli bölge S Z Z Şekil 13 Lif tutamının karşılıklı sürtmeye tabi tutulması Şekil 14 Düzeltilmiş iki elyaf demetinin friksiyon ile birleştirilmesi

25 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri 25 z bükümlü iki iplikten oluşan S bükümlü katlı iplik, katlardan birisi kısa uzunlukta bükümsüz bölge içerir; katlanmadan birbirine paralel iki iplikten oluşan kısım, ipliklerden birisi S ve diğeri Z büküm; s bükümlü iki iplikten oluşan Z bükümlü katlı iplik, katlardan birisi kısa uzunlukta bükümsüz bölge içerir. Bir tane büyük zayıf nokta yerine (Şekil 14), üç tane daha küçük zayıf nokta yaratılmıştır. 2 katlı bir iplik sarım işlemine imkan verecek kadar mukavemete sahiptir ama bu mukavemet daha başka işlemler için yetersizdir. Bu yüzden tekrar bükülmesi gerekmektedir. Ancak katlı iplikte değişen yönlerde büküm bulunduğu için ilave katlama (2 ye 1 büküm işlemi) işlemiyle sürekli değişen farklı büküme sahip bölgelerden oluşan katlı bir iplik elde edilir (Şekil 16). S+Z Repco iplikçiliği (self-twist eğirme Platt Saco Lowell) Platt Saco Lowell self twist eğirme metodunun lisansını CSIRO dan almıştır. Söz konusu makinaya Repco makinası denmektedir. Sekiz fitil (2) cağlıktan (1) gelerek çift apronlu çekim düzeneğine (3) girer, burada normal oranda çekim uygulanır (Şekil 17). Bir sürtme düzeneği (4) çekim düzeneğini takiben gelir ve karşılıklı iki tane friksiyon silindirinden oluşur. Bu düzenekten geçtikten sonra çekim düzeneğini terk eden elyaf tutamı değişken büküme maruz kalır. Büküm turları birbirini sıfırlamadan önce bileşenler her iki tutam arasında faz farkı olacak şekilde bir araya getirilir (Şekil 15). Bu şekilde daha önce bahsedilmiş olan self-twist (ST) katlı iplik elde edilir. Dört iplik sarım tertibatına (5) ulaşır ve çapraz sarımlı bobinler olarak sarılır. Bu işlem sadece uzun stapelli lifler için uygundur ve bu yüzden sadece kamgarn iplikçiliğinde kullanılır. O+Z Z+Z S Z+O Z+S O O+S S+S Z S+O S+Z Şekil 15 Faz farkına sahip iki elyaf tutamının birleştirilmesi Şekil 16 İki katlı Repco ipliğin büküm yapısı

26 26 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri Şekil 17 Repco eğirme makinası

27 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri Repco makinasının özelllikleri Her bir makinadaki eğirme pozisyonu sayısı 4 (5) Cıkış hızı (üretim hızı) Max. 300 m/dak Hammadde Yün ve sentetik lifler Numara aralığı Ne 9/2 45/2; tex x 2 Besleme materyali Fitil İplik tipi Katlı iplik (2ye1) İplik özellikleri Tam, yuvarlak, büküm varyasyonları Kullanım alanı Dış giyim, süveter Avantajlar Düşük enerji tüketimi, az yer kaplar, düşük işçi gereksinimi düşük gürültü Özel karakteristikleri Hazırlık makinalarına gerek vardır Notlar Kamgarn sektörü lerde kamgarn sektöründe Repco iplikçilik özellikle önemli ekonomik avantajları yüzünden önemli yer tutmaktaydı. Ancak günümüzde mevcut Repco makinarı aşağıda belirtilen sebeplerden dolayı ortadan kaybolmuştur: Platt Saco Lowell bu metot için geliştirme çalışmalarına devam etmemiştir (Platt Saco Lowell firması artık kapanmıştır); Repco ipliğin yapısı klasik iki katlı iplik yapısından farklıdır; büküm verme sürtünmeye bağlıdır ve dolayısıyla ayarlanması ve sabit tutabilmesi oldukça hassastır Sarmal=Wrap İplikçilik Çalışma prensibi Bu sistem şekil 18 ve Şekil 19 da gösterilmiştir. Fitil ya da şerit (1) üç, dört ya da beş silindirli çekim düzeneğinde çekime tabi tutulur. Çıkan elyaf demeti gerçek büküm verilmeden oyuk iğe (3) sevk edilir. Demet dağılmadan belirli bir mukavemet kazandırmak için elyaf demeti çekim düzeneğinden çıkar çıkmaz bir filament iplikle (4) sarılır. Sürekli filament ipliği oyuk iğe monte edilmiş hızla dönen küçük bobinden (5) sağlanır. Çıkış silindirleri sarmal ipliğin üretilen sarmal ipliği sarım tertibatına yönlendirir. Sarmal (wrap) iplik iki bileşenden oluşmaktadır, iplik merkezinde bükümsüz kesikli elyaf (a) ve merkezin etrafına sarılmış filament ipliği (b). Bu metot pek çok üretici tarafından piyasaya sunulmuştur, örneğin, Leesona, Mackie, vb. bu sistemlerden en popüler olanı ise Suessen firmasının geliştirmiş olduğu ParafiL metodudur ve bu metot daha detaylı anlatılacaktır. 7 Şekil 18 Sarmal yöntemle=wrap - eğirme prensibi a b Şekil 19 Sarmal (Wrap) eğrilmiş iplik

28 28 Rieter İplikçilik El Kitabı. Cilt 6. Alternatif Eğirme sistemleri Suessen tarafından geliştirilen ParafiL sistemi Çalışma prensibi Suessen iki makina tipi sunmuştur: PL 1000 orta büyüklükteki bobinlerle, tex aralığındaki iplikler için ve PL 2000, büyük bobinlerle tex aralığındaki iplikler içindir. İşlenecek hammaddeye göre üç, dört ve ya beş silindirli çekim düzenekleri kullanılır. Oyuk iğin (Şekil 20) dönme hızı dev/dak. ile sınırlıdır ve yalancı-büküm düzeneği olarak tasarlanmıştır. Elyaf demeti (Fa) iğden dik şekilde doğrudan geçmez, bunun yerine iğe girdikten hemen sonra tekrar dışarı çıkar (1) ve iğ çapının dörtte birine denk gelecek şekilde tekrar iğ etrafında yol alır. Böylece iğ döndükçe demete delikli iğin başı ve çekim düzeneği arasında büküm verilmiş olur. Bükümle sağlanan bu turlar yalancı büküm prensibine göre iğin kafasında tekrar sıfırlanır. Bu yalancı büküm, demetin, etrafına filament ipliğinin (Fi) sarılmasından önce, dağılmasını önler. Besleme materyali olarak şeritler kullanılır; fitil kullanılmamaktadır. ParafiL ipliği (Suessen firması tarafından Parallelyarn olarak adlandırılır) ring ipliklere göre daha düzgündür. Kullanılan filament ipliği ve paralel lif oryantasyonunun yüksek olması sebebiyle iplik mukavemeti daha iyidir. Örtme gücü yüksektir ve tüylülüğü düşüktür. İplikler genel olarak aşağıda belirtilen alanlarda kullanılır: örme ipliği; velürler (ev ve otomotiv döşemelikleri); dokuma mamuller (bay ve bayan giyimi); halı iplikleri (temel olarak havlı halılar). Fi Fa Halen proses kısa stapelli liflerden çok uzun ştapel liflere uygundur, örneğin 60 mm üzerindeki liflere. ParafiL ipliklerinde filament ipliğin %2 5 ini oluşturur Özellikler Bir makinadaki eğirme pozisyonu sayısı 80 Çıkış hızı (üretim hızı) 200 m/dak Hammadde Sentetik lifler mm + filament Numara aralığı tex; Ne Besleme materyali Cer şeridi İplik tipi Flament-sarımlı, tek katlı iplik İplik özellikleri Yüksek mukavemet, yüksek düzgünlük, iki bileşenli iplik Kullanım alanı Halılar, ev tekstilleri, dış giyim Avantajlar Oldukça düşük üretim maliyetleri Özel durumlar Filament bobinleri için ayrı bobin makinasına ihtiyaç vardır Şekil 20 Suessen tarafından geliştirilen Parafil prosesindeki yalancı büküm cihazı Teknolojik ve ekonomik ilişkiler Filament yüzdesinin yüksek olması rahatsız edici bir etkiye sahiptir. Dolayısıyla bu tip iplikler genelde kaba ve bir dereceye kadar kaba-orta iplikler gurubunda değerlendirilmektedir. Orta incelikte ve ince iplikler için çok pahalı özel filamentlerin kullanılması gerekmektedir. Genelde kesikli liflere kıyasla filamentlerin pahalı olması maliyetler üzerine etkili olmaktadır. Bu metotla ince ipliklerin üretiminin ekonomik olması yüksek hammadde maliyetleri sebebiyle imkansızdır. Genelde dtex numara aralığındaki çorap filamentleri kullanılmaktadır. Tüm tekstil polimerlerinden üretilmiş filamentler sarma elemanı olarak uygundur, en yaygın olanları mono ve multi filament olarak poliamid, poliester ve viskoz lifleridir. Eğer nihai iplik sadece kesikli elyaf içeriyorsa polivinilalkol filamentleri kullanılmalıdır; bunlar eğirme sonrası çözülerek kolayca iplikten uzaklaştırılabilir. Ring ipliklerine göre [5]: