KULLANIM KILAVUZU HAVA PLAZMA KESME LG

Transkript

1 KULLANIM KILAVUZU HAVA PLAZMA KESME LG

2 İÇİNDEKİLER 1 EMNİYET TEKNOLOJİ PARAMETRELERİ ANA DEVRE ÇALIŞMA PRENSİBİ PARAMETRELER ÖZELLİKLER: KURULUM PAKETTEN ÇIKARMA GİRİŞ GÜCÜ BAĞLANTISI GAZ BAĞLANTILARI KULLANIM ÖN VE ARKA PANEL GÖRÜNTÜSÜ KESİME HAZIRLIK KESME İŞLEMİ BAKIM TEMEL SORUN GİDERME Temel sorunlar Pilot ark sorunları Kesme sorunları KESME KAPASİTESİ KARBON ÇELİĞİ Uygun Kaliteli En iyi DİĞER MALZEMELER EK 1: ELEKTRİK DEVRE ŞEMASI EK 2: TORÇ PARÇALARI ŞEMASI... 15

3 1 EMNİYET Önemli Emniyet Tedbirleri PLAZMA ARK EKİPMANININ KULLANIMI VE BAKIMI SAĞLIĞINIZ İÇİN ZARARLI OLABİLİR. Plazma ark kesme makinası yoğun elektrik ve manyetik emisyon üretir bu sebeple kalp cihazı, işitme cihazı veya diğer elektronik sağlık ekipmanlarını kullananlar dikkatli olmalıdır. Plazma ark kesim makinasına yakın çalışanların sağlık yetkililerine ve kullanıldıkları sağlık cihazı üreticisine başvurarak tehlikeli bir durum oluşup oluşmayacağı konusunda bilgi almaları gerekir. Olası yaralanmaları önlemek için, cihazı kullanmadan önce talimatları, emniyet uyarılarını, ve tüm uyarıları okuyup anlamalıdırlar. GAZ VE DUMAN Plazma kesme işlemi sırasında ortaya çıkan gazlar sağlık için zararlı ve tehlikeli olabilir. Tüm gaz ve dumanı soluma bölgesinden uzakta tutun. Başınızı kesme dumanı bölgesinin dışında tutun. Tüm gaz ve dumanın atılması için havalandırmanın yetersiz olduğu durumlarda hava beslemeli gaz maskesi kullanın. Gaz ve duman türleri, kesimi yapılan metalin kaplamasına, yapısına ve farklı işlemlere bağlıdır. Kesim yaptığınız anda yada herhangi bir metal kesiminde şu maddelerden herhangi birini ihtiva eden metallere karşı çok dikkatli olmalısınız: Antimon Krom Cıva Berilyum Arsenik Kobalt Nikel Kurşun Baryum Bakır Selenyum Gümüş Kadmiyum Manganez Vanadyum Daima, kullanmış olduğunuz metalle birlikte sağlanan Malzeme Emniyet Bilgi Dokümanlarını (MSDS) okuyun. Bu MSDS dokümanları sağlığınız için zararlı olabilecek gaz ve dumanlar hakkında bilgi verecektir. Duman ve gazların hapsedilebilmesi için su ya da mazgallı özel tabla kullanın. Yanıcı yada patlayıcı malzemelerin bulunduğu ortamlarda plazma torcunu kullanmayın. Fosgen, klorlanmış solventler ve temizlik malzemelerinin buharından ortaya çıkan toksik (zehirli) bir gazdır. Bu tür buhar kaynaklarının tamamını alandan uzaklaştırın. 1

4 ELEKTRİK ŞOKU Elektrik şoku yaralama yada ölüme yol açabilir. Plazma ark işlemi yüksek voltaj elektrik enerjisini kullanır ve üretir. Bu elektrik enerjisi çalışma sahasındakiler ve operatör için çok ciddi ve ölümcül şoklara yol açabilir. Elektrik yüklü yada sıcak parçalara asla dokunmayın. Kuru eldiven ve elbise giyin. Kendinizi, kesimde evresinin parçalarından ve iş parçasından izole edin. Tüm hasarlı parçaları tamir edin yada değiştirin. Iş parçasının ıslak veya nemli olamaması durumunda çok dikkatli olunmalıdır. Herhangi bir servis veya bakım işleminden önce tüm güç kaynağını sökün. Kullanım Kılavuzunda yer alan tüm talimatları okuyup takip edin. YANGIN VE PATLAMA Sıcak üstübü, kıvılcım yada plazma arkından yangın ve patlama meydana gelebilir. Çalışma sahasında yanıcı ve parlayıcı malzeme olmadığından emin olun. Taşınamayacak malzemeler mutlaka korumaya alınmalıdır. Yanıcı ve patlayıcı özellikteki tüm buharın iş sahasından atılması gerekir. Yanıcı malzeme ihtiva eden kaplarda kaynak veya kesme işlemi yapmayın. Yangın tehlikesinin bulunduğu bölgede yangın ikaz sistemi bulundurun. Hidrojen gazı, alüminyum iş parçalarının su altında yada su tablası kullanılarak yapılan kesimlerinde parçalar arasında sıkışabilir ve farklı forma girebilir. Alüminyum alaşımlarını hidrojen gazının atılamadığı sualtında yada su tablası üzerinde KESMEYİN. Sıkışan hidrojen gazı alev alması durumunda patlamaya yol açar. GÜRÜLTÜ Gürültü kalıcı duyma kaybına yol açabilir. Plazma ark işlemi güvenli limitleri aşan gürültüye yol açabilir. Kulaklarınızı duyu kaybına karşı yüksek seviyeli gürültü kaynağından korumalısınız. Kulaklarınızı yüksek sesten korumak için kulaklık ve tıkaç kullanın. İş sahasında bulunan diğerlerinden koruyun. Ölçülen gürültü seviyesi emniyetli seviyeyi aşmamalıdır. PLAZMA ARK IŞINLARI Plazma ark ışınları gözlerinizi yaralayabilir ve cildinizi yakabilir. Plazma ark işlemi çok parlak morötesi infrared ışık yayar. Ark ışınları uygun şekilde koruma ekipmanları kullanmamanız halinde gözlerinize zarar 2

5 verip cildinizi yakabilir. Gözlerinizi korumak için kesme maskesi veya yüz koruma maskesi giyin. Daima yan korumalı koruyucu emniyet gözlükleri ve diğer tip göz koruma ekipmanları kullanın. Cildinizi ark ışınları be sparklardan korumak için kesme eldivenleri ve uygun kıyafetler giyin. Koruyucu başlık ve gözlükleri iyi durumda tutun. Lensler çatladığında, kirlendiğinde değiştirin. Çalışma sahasında bulunan diğerler insanları ark ışınlarından koruyun. Koruma perdeleri, separatör yada kalkan kullanın. 3

6 2.1 Ana devre çalışma prensibi 2 Teknoloji Parametreleri LG-60 Hava Plazma Kesme Makinası çalışma prensibi aşıdaki figürde gösterildiği gibidir. Üç faz 380V AC çalışma frekansı DC (yaklaşık 530V), akıma dönüştürülür daha sonra invertör cihazı sayesinde (IGBT) AC (yaklaşık 20KHz) ortalama frekans dönüştürülür, orta transformatör (ana transformatör) sayesinde voltaj düşürüldükten ve orta frekans düzenleyici (hızlı kurtarma diotları) tarafından düzenlendikten sonra indüktans filtreleme ile çıkışı verilir. Makina akım geribildirim kontrol teknolojisi sayesinde akım çıkışını istikrarlı hale getirir. Bu arada, kesme parametresi kademesiz ve kesintisiz olarak sürekli ayarlanabilir. 2.1 Çalışma prensibi diyagramı 2.2 Parametreler Table2.1 Teknik Parametreler Modeller LG-60 Parametreler Nominal giriş voltajı(v) 3-380V±15%,50/60Hz Nominal giriş akımı(a) 15 Nominal giriş gücü(kw) 6.75 Kesme akım ayar aralığı (A) 20~60 Pilot akımı(a) 20 Boşta voltaj (V) 315 Çevrim oranı(40 0 C 10dakika) 60%(60A) 100%(46A) Karbon çeliği maksimum kesme kalınlığı(mm) Karbon çeliği Optimum kesme kalınlığı (mm) Paslanmaz çelik Alüminyum Bakır

7 Boyutlar(mm) 520*240*400 Koruma sınıfı IP23S İzolasyon sınıfı F Net ağırlık (kg)) 24 Soğutma metodu AF Not: Yukarıdaki parametreler makinaların geliştirilmesi halinde değişime uğrar. 2.3 Özellikler: 1. IGBT paralel dengeli akım teknolojisi ve dijital kontrol teknolojisi. 2. Geniş voltaj giriş esnekliği düz kesim için değişken koşullarda yüksek performans gücü sağlar (±15%) 3. EMI filtresi EMI geçişini kısıtlar. 4. Yüksek frekansla başlar böylece bilgisayar yada kontrolleri etkilemez. 5. Pilot Ark Kontrolörü kesme hızı ve kapasitesini artırarak uç ömrünü uzatır. Böylece ağ tipi iş parçalarının kesiminde de kullanılabilir. 6. Basınç, uç, aşırı ısınma ve yüksek akım için mevcut olan farklı korutucu ve uyarıcı fonksiyonlar hızlı biçimde sorunların çözülmesini sağlarken gereksiz zaman kayıplarını minimum indirir. 7. Geri vurma ucu ve elektrot vurma hızını ve ark kalitesini sağlarken parçaların ömrünü uzatır. 5

8 3 Kurulum 3. 1 Paketten çıkarma Her bir ürünün sayımı ve kontrolü için paketleme listesinin kullanın. 1. Her bir ürünü olası nakliye hasarlarına karşı inceleyin. Hasar varsa, kurulum işleminden önce distribütör firma veya nakliye firmasıyla temasa geçin. 2. Forklift kullanırken, kaldırma çatallarının ürünü rahat biçimde kaldırabilecek uzunlukta olmasına dikkat edin. 3. Makinanın hareket etmesi potansiyel tehlikelere yol açabilir. Bu sebeple makinanın emniyetli bir konumda olmasına dikkat edin. 3.2 Giriş Güç Bağlantısı LG-60 giriş voltajı bağlantısı yandaki şekilde gösterildiği gibidir. Fig3.1. Fig 3.1 ana şebeke bağlantısı 1. Cihazı bağlamadan önce şebek voltajının uygun voltaj değerinde olup olmadığını kontrol edin 2. Güç kablosu ve Fiş 380V AC 3 faz giriş gücüne uygun yapıdadır. 3. Şebeke voltajı sürekli olarak güvenli çalışma voltajının altına düşüyorsa makinada ciddi hasarlar oluşabilir. Aşağıdaki önlemlerin alınması gerekir: Şebeke ünitesini değiştirin. Örneğin, makinayı stabil voltaj sağlayan hatta bağlayınız; Aynı anda şebekeye yüklenen makina sayısını azaltın; Güç kablosu girişine voltaj stabilizatör cihazı yerleştirin Gaz Bağlantıları 1. Gaz Hattının Cihaza Bağlanması Gaz hattını arka panelde bulunan gaz filtresi giriş paneline bağlayın. 2. Hava kalitesini kontrole din Hava kalitesini test etmek için RUN / SET sivicini SET (aşağı) konuma alın ve havada herhangi bir yağ veya nem olup olmadığını kontrol edin. 6

9 4 Kullanım 4.1 Ön ve Arka Panel Görüntüsü POWER OC/OT TIP/GUN/GAS WORK OFF 11 ON 3~380V RUN 20 A 60 CURRENT 5 SET 6 PRESSURE 9 POWER Fig 4.1 ön ve arka panel şematik çizimleri 1. Güç pilot lambası 2. Yüksek akım, yüksek ısı alarmı hararet ve yüksek akım durumunda lamba yanar. 3. Kesme torcu düzgün bağlanmamış ve hava basıncı düşük 4. Çalışma lambası kesme torcu sivicini açın, voltaj geldiğinde lamba yanar 5. Kesme akım regülatörü kesme sırasında akımı düzen 6. Kullanım yada gaz testi seçimi iş parçasını keserken kullanım kısmını açın, gaz testinde gaz testi kısmını açın. 7. Pozitif çıkış kablosu iş parçasına bağlanır 8. Kesme torcu bağlantısı kesme makinasına bağlanır 9. Barometre sıkıştırılmış havada kir ve nem olmamasını sağlar 10. Sıkıştırılmış hava çıkış bağlantısı 11. Güç sivici güç kaynağını açıp kapatır 12. Güç kablosu uygun şebekeye bağlanır 7

10 4.2 Kesme İşlemi 1) Elektrik güç kablosunu sıkıca elektrik soket çıkışına bağlayın (giriş voltajı için 2 bölümdeki teknolojik parametrelere bakın) 2) Hava hortumunu hava çıkış ekipmanına şasi kablosunuda iş parçasına bağlayın. 3) Güç sivicini açın ve güç lambası yanar. 4) RUN/SET sivicini SET konumuna alın, daha sonra hava basıncına bar arasında ayarlayın 5) RUN/SET sivicini RUN konumuna alın, akış durduktan sonra akımı ayarlayın. 6) Tüm işlem tamamlanmıştır. 4.3 Kesme işlemi Güç kaynağını açın 10S otomatik gaz testi 5s otomatik inceleme Çalıştıktan ve fan durduktan sonra torç sivicine basın 2s gaz ön Akım düşer 40A e Evet Ucun iş parçasına temasın sonrası akım 40A den yüksek mi? İş parçasına doğru torçu hareket ettirin pilot arkı kesme Pilot arkı alev alır maksimum arkına döner zaman 10sn No Kesme Torcu iş parçasından uzaklaştırın kesme arkı pilot arkına dönecektir Kesme tetiğini gevşetin torcu ark durur Yeniden başlayın yada devam edin Son gaz 15s sonra durur Evet Hayır Son gaz akışı esnasında torç tetiğine yeniden basıldı mı? Son gaz Fig 4.2 proses akışı Not: 8

11 1) Kesme işlemi sırasında alarm lambası yanar, alarm durana kadar torç sivicini gevşetmek gerekir, daha sonra sivice basarak çalışmayı yeniden başlatın. 2) Otomatik gaz testi ve inceleme konumunda kesme torcu tetiğine basın herhangi bir reaksiyon olmayacaktır. 3) Uzun süreli kullanımdan sonra, elektrot yüzeyi ve nozul oksitlenecektir. Lütfen nozul ve elektrotu değiştirin, muhafaza kabı kurulduğunda alarm lambası yanar ve açlışma durur. 4) Tetik basılı haldeyken torç parçalarını sökmek kesinlikle yasaktır. 5) Kesme akımı 40A den yüksekse, torç ucu iş parçasına temas ettiğinde akım torç ucunu korumak için 40A e düşer. 6) Son gaz akışı sırasında tetiğe uzun süre basılması halinde gaz akışı durur daha sonra tekrar cihazı çalıştırmak için tetiğe uzun süreli basmanız yeterli olacaktır. Alarm göstergeleri: 1) Makina hararet yaptığında yada yükse akım çektiğinde ön paneldeki sarı gösterge (lamba 2) sürekli olarak yanar: a) Hararet: Fan soğutma işleminden sonra alarm ışığı söner. Daha sonra makinayı yeniden çalıştırabilirsiniz. b) Yüksek akım: Alarm ışığı yanıyor. Kalifiye teknik personel tarafından makinanın kontrol edilmesi gerekir. 2) Herhangi bir torç parçası (uç, elektrot, koruma kabı ve gaz dağıtıcı) yanmadığında kırmızı gösterge (lamba3) yanıp söner. 3) Hava basıncı çok düştüğünde gösterge lambası ( lamba 3) sürekli olarak yanar. 4) Gaz dağıtıcısı söküldüğünde, makina kullanılırken alarm yanmaz ve tetiğe basıldığında ark ve yük oluşmaz. Torcu açın ve kontrol edin. 9

12 5 Bakım 5.1 Temel Sorun Giderme Rehberi UYARI Bu cihazda son derece tehlikeli voltaj ve güç seviyeleri mevcuttur. Sorun giderme teknikleri yada elektronik ölçümleri konusunda yeterli eğitime sahip değilseniz duruma müdahale etmeye kalkışmayın Temel Sorunlar A. Makinayı açın güç gösterge lambası yanar, ancak ne fanda nede hava kontrol valfinde hareket yoktur. 1. Eksik faz. Giriş hatlarını kontrol edin ve doğru şekilde bağlayın. 2. Makina ana kartı arızalı. Yetkili teknik personelden kartın değişimini için talepte bulunun. B. Makinayı açın, UÇ/TORÇ/GAZ göstergesi yanıyor. 1. Gaz basıncı çok düşük. Gaz basıncını 65psi/4.5bar ayarlayın. Barometre 0.45~0.5MPa gösterir. C. Makinayı açın, UÇ/TORÇ/GAZ göstergesi yanıp sönüyor. 1. Koruma kabı monte edilmemiş, güç kaynağını kapatın, monte edip düzgün biçimde vidalayın daha sonra güç kaynağını açın. 2. Uç yada elektrot uygun bağlanmamış, güç kaynağını kapatın, koruma kabını düzgün biçimde monte edip vidalayın daha sonra güç kaynağını açın. D. Makina bir kaç dakika çalıştıktan sonra sıcaklık gösterge lambası yanıyor. 1. Hava akışı tıkalı, makina üzerindeki hava akış hattını kontrol edip sorunu giderin. 2. Fan tıkalı, kontrol edip sorunu giderin. 3. Makina aşırı ısınmış durumda yaklaşık 5 dakika soğumasını sağlayın. Makinanın Çevrim Oranından (Bölüm 2 deki teknik parametrelere bakın) fazla çalışmadığından emin olun. 4. Giriş voltajı normal aralığın üzerinde, uygun voltaj seçin (Bölümde yer alan uygun voltaj parametrelerine bakınız). 5. Makinada arızalı parçaları servise başvurun Pilot ark sorunları A. Arkı torcu tetiğe basıldığında torç arkı ateşlemiyor. 1. Sistem SET moduna ayarlı, sitemi RUN moduna alın. 2. Torç parçaları hasarlı, torç parçalarını inceleyin ve gerekirse değiştirin. 10

13 3. Gaz basıncı çok yüksek yada çok düşük uygun seviyede ayarlayın. 4. Makinada arızalı parçalar servise başvurun. B. Ateşleme sorunları 1. Gaz dağıtıcısı sökülmüş 2. Aşınmış torç parçaları, elektriği kesin. Torç koruma kabı, uç, starter kartuşu ve elektrotu söküp inceleyin. Uç yada elektrot aşınmışsa değiştirin; son parça düzgün hareket etmiyorsa starter kartuşunu değiştirin; çok fazla sıçrama varsa koruma kabını değiştirin. 3. Makina sorunlu. Servise başvurun. C. Torç tetiğine basılıyor, pilot arkı, kesme pilotuna dönmüyor. Güç göstergesi yanıyor; Gaz akışı Fan çalışıyor. 1. Torç ve güç kaynağı arasında yanlış bağlantı, torç kablolarının güç kaynağına düzgün bağlandığından emin olun. 2. İş kablosu parçaya bağlanmamış, yada bağlantı zayıf, şasi kablosunun iş parçasının temiz bölümüne bağlandığından emin olun. 3. Makinada arızalı parçalar servise başvurun. 4. Arızalı Torç, tamir edin yada teknik servise başvurun. D. Kesme işlemi sırasında ark kesiliyor, tetiğe basıldığında yeniden başlamıyor. 1. Güç kaynağı aşırı ısınmış, (OC/OT lamba yanıyor), cihazın en az 5 dakika soğumasını sağlayın. Makinanın çevrim oranından fazla çalışmadığından emin olun. Çevrim oranları için Bölüm 2 ye bakın. 2. Gaz basıncı çok düşük (UÇ/TORÇ/GAZ lambası tetiğe basıldığında yanıyor), kaynağı kontrol edin en az 65 psi / 4.5 bar; ayarlayın. 3. Torça parçaları aşınmış, torç koruma kabı, uç, starter elemanı ve elektrodun değiştirilmesi gerekir. 4. Makinada arızalı parçalar servise başvurun Kesme Sorunları A. Gaz akışı yok; güç lambası yanıyor; Fan çalışıyor 1. Gaz borusu bağlı değil yada basınç çok düşük gaz bağlantısını kontrol edin. Gaz basıncını ayarlayın. 2. Makinada arızalı parçalar servise başvurun. B. Düşük kesme çıkışı 1. Yanlış kesme akımı ayarı (A) kontrol edip uygun akımı ayarlayın. 2. Makinada arızalı parçalar servise başvurun. C. Torç kesme yapıyor ancak kesme kalitesi kötü 1. Akım kontrol ayarı (A) düşük, akım ayarını artırın. 2. Torç iş parçası üzerinde çok hızlı hareket ediyor hızı düşürün. 3. Torçda aşırı yağ ve nem, torcu temiz yüzeyden yaklaşık 3mm uzakta tutun yağ ve nem oluşumunu gözlemleyin. Gazda kalıntı veya tortu varsa ilave filtrelemeye ihtiyaç duyulabilir. 4. Hava basıncı eksik. Hava basıncı ve akışını kontrol edin uygun konumda ayarlayın. 11

14 6 Kesme Kapasitesi 6.1 Karbon Çeliği Uygun Kalınlık: 10mm Yaklaşık Gezinme Hızı: (293mm/dak, 60A) Kalınlık: 18mm Yaklaşık Gezinme Hızı: (200mm/dak, 60A) Kaliteli Kalınlık: 20mm Yaklaşık Gezinme Hızı: (160mm/dak, 60A) En iyi Kalınlık: 35mm Yaklaşık Gezinme Hızı: (78mm/dak, 60A) 12

15 6.2 Diğer malzemeler Al Kalınlık: 20mm Yaklaşık Gezinme Hızı: (197mm/dak, 60A) Cu Kalınlık: 10mm Yaklaşık Gezinme Hızı: (168mm/dak, 60A) Cu Kalınlık: 14mm Yaklaşık Gezinme Hızı: (196mm/dak, 60A) 13

16 Ek 1: Elektrik devre şeması 3~380V K 1 3 EMC Rectifier ST R1 C3 C1 Discrete IGBT Inverter IGBT1 D1 Tr MUR absorb D1 C1 R1 Hall IGBT3 C3 IGBT4 Hall Absorb PCB P 5 L R2 C4 C2 D2 IGBT2 R2 D2 C2 R3 Torch L Air Fuse 0V BLACK B1 BLUE BLACK POWER1 HVIN D1 D2 DRIVE WA Shorttest D&T Shorttest Drive Air AC BLUE ORANGE GRAY Power2 Main control POWEROUT pilot control D&T 230V WHITE WHITE POWER3 POWEROUT F1 YELLOW 380V RED WHITE BROWN FAN Guntest QF Pre. 10-lead socket WV 415V YELLOW BROWM Front panel CUT/TEST VM 10-lead socket QF F1 K:Switch L1:EMC inductance ST:Soft start C1 C2:Main capacitance Tr:Main transformer D1 D2:Fast recover diode F1:Fan QF:Air control valve L:Main inductance P:Positive B1:Control transformer VM:Barometer LG-60 Air plasma cutting machine

17 Ek 2: Torç parçaları ve bağlantı şeması NOT: 1. Lütfen kurulum esnasında elktrodu uygun biçimde vidalayın, aşırı sıkmayın. 2. Lütfen torç parçalarını komple monte edin aksi halde çalıştıktan sonra alarm ışığı yanar. 15

18 YETKİLİ SERVİSLER ADANA ÖZ TEKNİK KAYNAK ORHAN YILMAZ YEŞİLOBA MAH.METAL SAN.SİT.19.SOK.NO:6 NOLU ÇARŞI NO:35-37 SEYHAN ADAPAZARI ENGiN ELEKTRiK METiN ALAK MALTEPE MAH.ORHAN GAZİ CAD. (TEK YOKUŞU) ŞEHİT METİN AKKUŞ SOK.NO: ADIYAMAN EMEK BOBiNAJ MEHMET NURI AKASLAN ATATüRK BULVARI PTT KARşISI NO.153/A AFYON EMEK-İŞ BOBİNAJ RASİM MANAP DUMLUPINAR MH. MENDERES CD. KARAHİSAR APT AKSARAY KAYNAR HIRDAVAT ABDÜLKADİR KAYNAR SANAYİ MAHALLESİ 2013 SOKAK NO: ANKARA TEZCAN ELEKTRİK YARDIM TEZCAN 42/A SOK.NO:38 OSTİM ANTALYA GÖKLER MAKİNA GÖKHAN GÖKLER ESKİ SANAYİ SİTESİ 676 SOK.NO ÇANAKKALE SAHİN BOBİNAJ HASAN SAHİN İSTİKLAL CAD. NO:154 BİGA ÇORUM ÖZKAN BOBİNAJ ÖZKAN SÖYLEYEN CEPNİ MAH. KUBBELİ CD. NO: DENİZLİ ÖRSLER BOBİNAJ SAMİM ÖRSOĞLU SEDEF CARŞISI NO DİYARBAKIR VOLTAM BOBİNAJ SALİH SÜREN 1.SAN.SIT.B/5 BLOK NO ELAZIĞ TEKSER TEKNİK SERVİS MUAMMER ATALAY SANAYİ SİT. 10. SOK. NO: ERZİNCAN ÜMİT ELEKTRİK HARUN SUDAS SANAYİ CARŞISI 767 SOK.NO GAZİANTEP ÇALIKOĞLU BOBİNAJ HAKAN ÇALIKOĞLU KUSGET B BÖLGESİ 31 CAD.NO.1 SEHİTKAMİL HATAY PAK-İŞ ELEKTRİK MUZAFFER PAK ESKİ SANAYİ SİTESİ 2. CAD. NO: İSTANBUL (ANADOLU) PRATİK ELEKTROMEKANİK S. ALİ TUGANLI ALEMDAĞ CAD. RÜZGARLI SOK. NO:9/2 ÜMRANİYE İSTANBUL (AVRUPA) KARDEŞLER BOBİNAJ SAİM DEMİRHAS CAĞLAYAN MAH.SİNAN PAŞA CAD.NO.5 CAĞLAYAN - K.HANE TEZCAN BOBİNAJ MEHMET TEZCAN FEVZİ ÇAKMAK MH. AHMET KOCABIYIK SK. NO:18/5 SEFAKÖY YILMAZLAR ELEKTRİK YILMAZ ÖMEROĞLU TERSANE CAD ABDÜLSELLAH SOK NO:8 KARAKÖY KAHRAMANMARAŞ ELEKTRO-CENTER MURAT NACAR M.AKİF MH.R.TAYYİP E.BULVARI NO.102/B ONUR BOBİNAJ MUSTAFA DİZİBÜYÜK YENİ SANAYİ SİTESİ 23. SOKAK NO: ÜSTÜN BOBİNAJ MURAT ÜSTÜN YENİ SANAYİ SİTESİ 15.BLOK NO:4 ELBİSTAN KOCAELİ İNCE MOTOR BOBİNAJ ERSİN İNCE HACIHALİL MAH. ZÜBEYDE HANIM CAD. NO:13 GEBZE BETA ELEKTRİK HAKAN SAYIM CURA KÜCÜKKÖRFEZ SANAYİ SİTESİ 202 BLOK NO: MALATYA ÖZÜSTÜN BOBİNAJ BAYRAM CALBAY YENİ SAN.SİT.2.CAD.8.SOK.NO SAMSUN AS BOBİNAJ KANİ ASAL SANAYİ SİT. AHİ EVRAN CAD. NO: UFUK BOBİNAJ ALI OSMAN ALTUNKAYNAK ESKİ SANAYİ SİTESİ TORNACILAR BLOKU 1.SOKAK NO: TOKAT ÇETİN ELEKTRİK BOBİNAJ EROL CETİN SAN.SİT.CAMİ ALTI NO TRABZON DINC BOBİNAJ AYHAN DİNÇER BÜYÜKSANAYİ SİTESİ. SOSYAL HIZMET BİNASI NO:3-B

19 Bakanlıkça tesbit ve ilan edilen kullanım ömrü 10 (On) yıldır. Bu süre yeterli teknik personel ve yedek parça tedarik süresidir. ÜRETİCİ FİRMA Shanghai WTL welding equipment manufacture Ltd. Address:No.33 lianlin Road, Beicai industry district, New Pudong Aera, Shanghai