MF-7900 KULLANMA KILAVUZU

Transkript

1 MF-7900 KULLNM KILVUZU

2 İÇİNDEKİLER!. TEKNİK MKİNE PRÇLRININ KONFİGÜRSYONU... #. KURULUM.... Makine kafasının masaya takılması.... Motor kasnağı ve kayış seçimi Motorun takılması Kayışın takılması Kayış muhafazasının takılması Zincirin takılması İplik kılavuzunun takılması İğne mili iplik boşluğu alma kapağının montajı... $. YĞLM.... Yağlama yağı.... Yağlama.... Silikon yağla yağlama ünitesi... %. ÇLIŞTIRM.... İğne.... İğnenin takılması.... Makine kafasına iplik geçirilmesi... () Standart iplik takma.... İlmek uzunluğunun ayarlanması Diferansiyel besleme oranının ayarlanması Baskı ayağı basıncının ayarlanması İplik gerginliğinin ayarlanması... 5 ^. DİKİŞ MKİNESİNİN YRLNMSI...6. Silikon haznesi iplik kılavuzunun ayarlanması İğne mili horozu iplik alıcısının ayarlanması Salınımlı horozun ayarlanması Serici iplik kılavuzunun ayarlanması Lüper ipliği kamının ayarlanması, lüper ipliği kamı iplik kılavuzunun ayarlanması Lüperin ayarlanması İğne yüksekliğinin ayarlanması rka iğne muhafazasının ayarlanması Salınımlı horoz zamanlaması ve üst iplik ilmeği arasındaki ilişki... 9 () Krank yoluyla ayarlama... 9 () Eksantrik kam yoluyla ayarlama Transport dişlisi yüksekliğinin ayarlanması.... Sericiyi takma konumu.... Serici iplik kılavuzu ve iğne kelepçesi iplik kılavuzu ayarı.... Ön iğne muhafazasının ayarlanması.... Baskı ayağı kaldırıcısının ayarlanması Mikro kaldırıcının ayarlanması Besleme konumunun ayarlanması... () Besleme tahriki hareketinin geciktirilmesi... () Besleme külbütör hareketinin geciktirilmesi Balonun ayar değeri... 6 &. BKIM...8. Dikiş makinesinin temizlenmesi Yağın değiştirilmesi Yağ filtresinin kontrol edilmesi ve değiştirilmesi... 8

3 !. TEKNİK ÖZELLİKLER Model adı: Model Yüksek hızlı, silindir yataklı reçme makinesi MF-7900 serisi İlmek tipi ISO standardı 06, 07, 60 ve 605 Uygulama örneği Dikiş hızı İğne numarası Diferansiyel besleme oranı İlmek uzunluğu İğne İğne mili stroku Kıvırma, düğümlerin gizlenmesi ve genel olarak örme kumaşlar Maksimum sti/min (aralıklı çalışma sırasında) V kayış tipi sti/min (aralıklı çalışma sırasında) Doğrudan tahrik tipi Teslimat sırasındaki dikiş hızı.500 sti/min (aralıklı çalışma sırasında) iğne 5,6 mm ve 6, mm iğne..., mm ve,0 mm ve,8 mm : 0,9 ile :,8 arasında (ilmek uzunluğu:,5 mm'den küçük) (:0.6 ilâ :., diferansiyel bağ menteşe vidası değiştirildiğinde) Mikro-diferansiyel besleme ayar plakası temin edilmektedir. (Mikro ayar) 0,9 mm ile,6 mm arasında (,5 mm ye kadar ayarlanabilir) UY8GS #9S ile #S arasında (standart #0S) mm.(ya da eksantrik pimi değiştirirken mm) Boyutlar (Yükseklik) 50 x (Genişlik) 68 x (Uzunluk) 6 ğırlık Baskı ayağı kalkışı Besleme ayar yöntemi Lüper mekanizması Yağlama sistemi kg 8 mm (iğne numarası: üst muhafaza yokken 5,6 mm) ve 5 mm (üst muhafaza varken) Mikro-kaldırma mekanizması temin edilmektedir. na besleme... kadran tipi dikiş adımı ayar yöntemi Diferansiyel besleme... kol ayar yöntemi (mikro ayar mekanizması temin edilmektedir.) Küresel çubuk tahrik yöntemi Dişli pompayla basınçlı yağlama yöntemi Yağlama yağı JUKI GENUINE OIL 8 Yağ deposu kapasitesi Kurulum Gürültü Yağ göstergesi alt işaret çizgisi : 600 cc ile üst işaret çizgisi : 900 cc arasında Sabit masalı tip, Yarı gömülü tip - İş istasyonunda sürekli ses basıncı seviyesinin (Lp) yayılmasına denk : -79,5 db nın ağırlıklı değeri; (Kp =,5 db dahil) ; ISO 08- C.6. -ISO 0 GR uyarınca.500 sti/min.

4 @. MKİNE PRÇLRININ KONFİGÜRSYONU 5!8 6 @!!!9!!!0 Baskı yayı düzenleyicisi İğne mili horozu muhafazası Yağ dolaşımı kontrol camı Yağlama deliği kapağı 5 Mikro kaldırıcı 6 Üst iplik silikon yağlama ünitesi 7 numaralı iplik kılavuzu 8 Üst kasnak 9 İplik gergi somunu!0 Yağ göstergesi! Besleme düzenleyici topuz! Göz koruyucu kapak! Boğaz plakası! İğne ucu silikon yağ yağlama ünitesi!5 Diferansiyel kilit somun!6 Mikro ayar topuzu!7 Parmak koruyucu!8 Salınımlı horoz!9 Ön İğne mili horozu Silikon haznesi iplik Kayış Diferansiyel besleme düzenleyici kol

5 #. KURULUM. Makine kafasının masaya takılması [V kayış tipi için] Sabit masalı tip 5 UYRI: Bütün çalışmalar tamamlanana kadar, motorun elektrik fişini prize takmayın. Bir yerinizi makineye kaptırarak yaralanma tehlikesi vardır. Dikiş makinesi kilodan daha ağırdır. mbalajı açma, taşıma ya da kurulum çalışmalarını mutlaka iki ya da daha fazla kişiyle birlikte yapın. 6 Pimleri ve lastik tamponları şekilde görüldüğü gibi takın ve dikiş makinesini uygun şekilde kurun. Lastik tampon (Siyah) x Pul Yaylı pul Somun 5 Pim 6 Lastik tampon (Gri) x Yarı gömülü tip Taşıyıcı plakayı ve lastik oturma yerlerini şekilde görüldüğü gibi yerleştirin ve dikiş makinesini uygun şekilde kurun. Cıvata ra halkası Pul Yaylı pul 5 Somun 6 Taşıyıcı plaka 7 Yaylı pim 8 Lastik tampon (Siyah) x 9 Lastik tampon (Gri) x Lastik tamponun takılması Toz geçirmeyen gri lastiğin sadece kısmına takılması. Parça Numarası. Parça adı Miktar Toz geçirmeyen lastik (Gri) 550 Toz geçirmeyen lastik (Siyah)

6 [Doğrudan tahrik tipi için] Sabit masalı tip Pimleri ve lastik tamponları şekilde görüldüğü gibi takın ve dikiş makinesini uygun şekilde kurun. Lastik tampon (Siyah) x Pul Yaylı pul Somun 5 Pim 6 Lastik tampon (Gri) x Yarı gömülü tip Taşıyıcı plakayı ve lastik oturma yerlerini şekilde görüldüğü gibi yerleştirin ve dikiş makinesini uygun şekilde kurun. Cıvata ra halkası Pul Yaylı pul 5 Somun 6 Taşıyıcı plaka 7 Yaylı pim 8 Lastik tampon (Siyah) x 9 Lastik tampon (Gri) x Lastik tamponun takılması Toz geçirmeyen gri lastiğin sadece kısmına takılması. Parça Numarası. Parça adı Miktar Toz geçirmeyen lastik (Gri) 550 Toz geçirmeyen lastik (Siyah)

7 MSNIN ÇİZİMİ (SBIT MSLI TIP) V KYIŞ TIPI ± 7 ± lt yüzeyde ø, çaplı delik, derinlik 0 (Kurulum sırasında matkapla bir delik delin). B Matkapla delinmiş delik, çap 7 C lt yüzeyde ø, çaplı delik, derinlik 0 (Kurulum sırasında matkapla bir delik delin) Z - Z R0 Y Y 57 5 x ± 5 0 ø 6 0 ø (90) 570 B R0 R0 Z R0 Z R ± R0 R0 5 9 ± R R0 R0 ø 50 R0 R0 R0 R0 R0 R0 R0 x ± C 0 Y - Y ( yerde) R R R R 0 5

8 MSNIN ÇİZİMİ (SBIT MSLI TIP) DOĞRUDN THRIK TIPI Y Y ± ø (90) ø R ± º R R R R R R0 R0 D B ø50 ø50 x x 0 R0 R0 C R0 R0 R6 E 0 0 lt yüzeyde ø, çaplı delik, derinlik 0 (Kurulum sırasında matkapla bir delik delin). B Matkapla delinmiş delik, çap 7 C lt yüzeyde ø, çaplı delik, derinlik 0 (Kurulum sırasında matkapla bir delik delin). D Çekmece durdurucusunun montaj konumu (ters tarafta) E JUKI logosu Y - Y ( yerde) R0 R0 6

9 R R MSNIN ÇİZİMİ (YRI GÖMÜLÜ TİP) V KYIŞ TIPI R R R ± 59 ± ± ± D R0 R0 R0 Y Y C R0 R0 R0 B ø50 F 89.5 ± X R0 R R6 R ± X R R () ± 68 R8 R5 R0 Z Z 6 E X-X 0 ø6 ø8.5 Z - Z ( yerde) R R R5 7 ± (.5) 0º R R5 lt yüzeyde ø, çaplı delik, derinlik 0 (Kurulum sırasında matkapla bir delik delin). B Çekmece durdurucusunun montaj konumu (ters tarafta) C Matkapla delinmiş delik, çap 7 D lt yüzeyde ø, çaplı delik, derinlik 0 (Kurulum sırasında matkapla bir delik delin). E JUKI logosu F adet 0,5 delik, 6 delik karşılama derinliği,5 Y - Y ( yerde) (ø6) (ø0.5) R0

10 R R MSNIN ÇİZİMİ (YRI GÖMÜLÜ TİP) DOĞRUDN THRIK TIPI R R R ± ± ± 7 ± 0 () 59 8 ± D R0 R0 F C R0 B ø50 R0 R0 R0 R R R R R R5 R8 R R5 R0 R5 Z Z 6 R6 E Z - Z ( yerde) (ø6) (.5) (ø0.5) 9 R lt yüzeyde ø, çaplı delik, derinlik 0 (Kurulum sırasında matkapla bir delik delin). B Çekmece durdurucusunun montaj konumu (ters tarafta) C Matkapla delinmiş delik, çap 7 D lt yüzeyde ø, çaplı delik, derinlik 0 (Kurulum sırasında matkapla bir delik delin). E JUKI logosu F adet 0,5 delik, 6 delik karşılama derinliği,5 R0

11 . Motor kasnağı ve kayış seçimi Motor kasnağı ve kayışı Dikiş hızı (sti/min) Kasnak boyutu 50Hz Kayış Boyutu Kasnak boyutu 60Hz Kayış Boyutu,500 ø 00 M-9 ø 85 M-8,800 ø 0 M-0 ø 90 M-8 5,000 ø 5 M-0 ø 95 M-9 5,500 ø 5 M- ø 05 M-9 5,800 ø 5 M- ø 0 M-0 6,000 ø 0 M- ø 5 M-0 6,00 ø 5 M- ø 0 M- 6,500 ø 50 M- ø 5 M- Yeni dikiş makinesi kullanırken, makineyi ilk 00 saat (yaklaşık bir ay) boyunca,500 sti/min ya da daha düşük devirde çalıştırın. Kararlılık açısından iyi sonuç elde edilebilir. * Tablo, fazlı ve kutuplu 00 W kavrama motoru (/ HP) kullanılması halindeki rakamları göstermektedir. * Piyasada bulunabilen motor kasnağı dış çapları 5 mm aralıkla değiştiği için, hesaplanan değere yakın olan motor kasnakları belirtilmiştir. Dikiş makinesine uyarlanabilen motor kasnağı kullanın. Bu dikiş makinesine uyarlanabilen motor kasnağı kullanılmazsa, dikiş makinesinin maksimum dikiş hızı aşılır ve makinede sorun yaşanır.. Motorun takılması lt kasnak Motor kasnağı 0 5,5 mm 0 mm M tipi V kayış fazlı, kutuplu, 00 W (/ HP) kavrama motoru kullanın. M tipi V kayış kullanın. ) Pedala basıldığı zaman, motor kasnağı sol tarafa kayar. Bu durumda, motor kasnağının ve alt kasnağın merkezleri birbiriyle hizalanacak şekilde motoru takın. * Motor kasnağını takma prosedürü için motor Kullanma Kılavuzuna bakınız. ) Motoru, kasnak saat yönünde dönecek şekilde takın. Motor kasnağı ters yönde dönerse normal yağlama yapılamaz. Sonuç olarak makinede sorun yaşanmasına sebep olur.. Kayışın takılması Kayışı değiştirirken motorun güç şalterini mutlaka KPLI konuma getirin ve çalışmaya başlamadan önce motorun tamamen durmuş olduğundan emin olun. Eller ya da giysiler makineye kaptırılabileceği için yaralanma tehlikesi vardır. 5 ile 0mm ) Kayışı alt kasnağa takın. ) Üst kasnağı çevirerek, kayışın diğer tarafını motor kasnağına yerleştirin. ) Kayış gerginliğini, yaklaşık 0 N (,0 kgf) kuvvetle kayışın ortasına bastırıldığı zaman kayış 5 ile 0 mm arasında sarkacak şekilde ayarlayın. ) Kayışı taktıktan sonra kilit somunla 5 iyice tespit edin. Dikiş makinesi çalışırken kayış aşırı bel veriyorsa, kayış gerginliğini tekrar kontrol edin. 5

12 5. Kayış muhafazasının takılması Kayış kapağını taktığınızdan emin olun. Takılı olmazsa, ellerinizin ve kıyafetlerinizin makineye sıkışmasından kaynaklanabilecek bir yaralanma riski veya dikilen ürünler makineye sıkışabileceği için makineye zarar gelme tehlikesi mevcut olur. ❷ Kasnak muhafazasını ❷ şekildeki gibi takın. Tespit vidaları ❶ kayış kapağını ❷ sabitlemek için kullanılan vidalardır. * Kasnak muhafazasını takarken, ❸ te gösterilen kısmı çıkarıp muhafazayı kullanın. ❸ ❶ * Makinede yarı dalma tip masa kullanılıyorsa, muhafaza ❹ kullanılmaz. ❹ 6. Zincirin takılması ❸ ) Zincirin ❶ kancasını ❷, baskı çubuğu kaldırma koluna ❸ asın. ) Zincirin ❶ diğer tarafını pedala kancalayın. ❷ ❶ 7. İplik kılavuzunun takılması ❶ ❷ ) ksesuar olarak temin edilen numaralı iplik kılavuzunu ❶, vidaları (siyah, cıvata gövdesi uzunluğu 6mm)❷ kullanarak makine koluna takın. ) İplik kılavuzunu ❸, vidayı (siyah, cıvata gövdesi uzunluğu 6 mm) ❹ kullanarak numaralı iplik kılavuzuna ❶ takın. ❹ ❸ 0

13 8. İğne mili iplik boşluğu alma kapağının montajı Ünite ile birlikte sağlanan iğne mili iplik boşluğu alma kapağını iki vida ile makine koluna monte edin. $. YĞLM. Yağlama yağı Yağlama <Dikiş makinesini ilk kez kullanırken> Yağlamada kullanılan yağ, teslimat sırasında boşaltılmıştır. Dikiş makinesini ilk kez kullanmadan önce mutlaka yağ koyun. * Kullanılan yağ: JUKI GENUINE OIL 8 Yağın bozulmasına ya da makinede sorunlar yol açacağı için yağ katkı maddesi kullanmayın. Üzerinde OIL ibaresi bulunan yağ deliği kapağını çıkarıp, yağ seviyesi alt ve üst kabartma işaret çizgileri arasında kalacak şekilde yağ haznesini yağla doldurun. <Dikiş makinesini kullanmadan önce yapılacak kontroller> ) Yağ göstergesini kontrol edip, yağ seviyesinin alt ve üst iki çizgi arasında kaldığını kontrol edin. Yağ seviyesi alt çizginin altına düştüğü zaman yağ koyun. ) Dikiş makinesinde dönme hareketi varken, yağ dolaşımı izleme camındaki delikten yağ geldiğini kontrol edin. Yağ dışarı çıkmazsa s.8'deki &-. Yağ filtresinin kontrol edilmesi ve değiştirilmesi prosedürünü gerçekleştirin.. Yağlama Dikiş makinesini ilk kez çalıştırıyorsanız ya da uzun süre kullanmadıysanız, iğne miline mutlaka - damla yağ damlatın. Yağlamak için, JUKI GENUINE OIL 8 kullanın.

14 . Silikon yağla yağlama ünitesi Bu dikiş makinesinde, silikon yağ ile yağlama ünitesi standart olarak temin edilmektedir. Yüksek hızda dikiş dikerken veya kimyasal maddelerden üretilmiş iplik ya da kumaş kullanırken, ipliğin kopmasını ve dikiş atlamayı önlemek için silikon yağla yağlama ünitesini kullanın. Silikon yağ kullanılmaktadır (dimetil silikon). Silikon haznesinin kapağını açıp üst iplik, iğne ucu ve silikon yağla yağlama ünitesine yağ geldiğini kontrol edin. Silikon yağ yetersizse ilave edin (dimetil silikon). Silikon yağla yağlama ünitesi dışındaki parçalara silikon yağ bulaşmış ise bunu mutlaka silin. Silikon yağ bulaşan parçaların üzerindeki yağ silinmezse, dikiş makinesinde sorunlar yaşanır. %. ÇLIŞTIRM. İğne Japonya daki numara 9 0 lmanya daki numara Bu dikiş makinesinde UY8GS iğne kullanılır. İğne numarası için, dikiş koşullarına bağlı olarak uygun iğne seçin.. İğnenin takılması ) İğnenin tespit vidasını tornavidayla gevşetin. ) Yeni iğneyi, oyuk tarafı arkaya bakacak şekilde tutun ve iğne kelepçesindeki deliğin sonuna kadar itin. ) İğnenin tespit vidasını tornavidayla iyice sıkın. [ Oyuk yer

15 . Makine kafasına iplik geçirilmesi İplik yanlış takılırsa dikiş atlama, iplik kopması, iğnenin kırılması ya da düzensiz dikişlere neden olur. Bu konuda dikkatli olun. () Standart iplik takma İpliği, aşağıdaki resimlere uygun olarak makine kafasına takın. B Gergi ipliği kullanıldığı zaman kesikli çizgiler oluşur. C Kaplama ipliği (üst iplik) çok gevşek ise = B Kaplama ipliği B den geçtikten sonra bile çok gevşek ise = C D Kaplama ipliği çok gergin ise = D Daha esnek iplik kullanılırken Daha az esnek iplik kullanılırken Daha esnek iplik kullanılırken kesikli çizgi E E

16 . İlmek uzunluğunun ayarlanması ❶ İlmek uzunluğu 0,9 mm ile,6 mm arasında sınırsız şekilde ayarlanabilir. * Gerçek ilmek uzunluğu, malzemelerin tipine ve kalınlığa bağlı olarak değişir. [ ilmek uzunluğunun değiştirilmesi ] İlmek uzunluğunu arttırmak için, besleme düzenleyici topuzu ❶ saat yönünde çevirin. İlmek uzunluğunu azaltmak için saat yönü tersine çevirin.,6 mm ya da daha uzun ilmekle dikerken İlmek uzunluğunu düzenlemek için vidayı ❷ gevşetip besleme düzenleyici topuzu ❶ saat yönünde çevirin. Pimi ❸ sonuna kadar itip vidayla ❷ tespit edin. Makineyi, transport dişlilerinin ya da transport dişlisi ve boğaz plakasının birbirine değmediği aralıkta kullanın. 5. Diferansiyel besleme oranının ayarlanması ❶ Diferansiyel besleme oranını arttırmak için, diferansiyel kilit somununu ❶ gevşetip taşıyıcı kolu ❷ yukarı kaldırın. rdından, dikilen malzeme toplanır. Diferansiyel besleme oranını azaltmak için kolu ❷ aşağı hareket ettirin. rdından, dikilen malzeme esnetilir. Mikro ayar topuzu ❸ kullanılarak, diferansiyel besleme oranında ince ayar yapılabilir. ❷ ❺ ❹ ❺ ❹ ❻ [ Diferansiyel besleme oranının :0,6 ile :0,9 arasında ayarlanması ] Diferansiyel besleme bağlantısındaki ❺ tespit vidasını ❹ çıkarın. Diferansiyel besleme bağlantısını ❺, çıkarılmış olan tespit vidasıyla ❹ vida deliğine ❻ tespit edin. İlmek uzunluğu ile diferansiyel besleme oranı arasındaki ilişkiye bağlı olarak, daha önce bahsedilen ayar nedeniyle transport dişlilerinin ya da transport dişlisi ve boğaz plakasının birbirine temas ettiği bir durum vardır. Dikkatli olun. Diferansiyel besleme oranı, diferansiyel besleme bağlantısının ❺ vida deliğine ❻ göre konumunu tespit vidasıyla ❹ değiştirerek, iken B olarak değiştirilebilir. B :.6 :0.9 : :0.9 Diferansiyel besleme oranı :0,9 ile :,6 arasında :0.6 Diferansiyel besleme oranı :0,6 ile :0,9 arasında

17 6. Baskı ayağı basıncının ayarlanması Baskı ayağı basıncını, ilmeklerin dengeli hale gelmesine yeterli olacak en az miktarda azaltın. Basıncı ayarlamak için, baskı yayı düzenleyicisinin kilit somununu gevşetip baskı yayı düzenleyicisini çevirin. yar yaptıktan sonra somunu sıkın. Saat yönünde çevirirseniz basınç artar. Saat yönü tersine çevirirseniz basınç azalır. 7. İplik gerginliğinin ayarlanması İplik gerginliğini, aşağıda belirtilen iplik gergi somunlarıyla ayarlayın. Üst iplik gergi somunu. Üst kaplama ipliği gergi somunu. B Lüper ipliği gergi somunu. İplik gerginliğini arttırmak için saat yönünde çevirin. İplik gerginliğini azaltmak için saat yönü tersine çevirin. = rtar B = zalır 5

18 ^. DİKİŞ MKİNESİNİN YRLNMSI. Silikon haznesi iplik kılavuzunun ayarlanması 9 mm B C ) Tespit vidalarını gevşetin ve en alt konumlarına getirin. rdından, tespit vidalarını sıkılayın. Tespit vidasını gevşetin. İğne ipliği kılavuz milini, merkezi ile vidaların merkezi arasında 9 mm mesafe kalacak şekilde ayarlayın. rdından, iğne ipliği milini bu konumda tespit vidasıyla sabitleyin. B C 9 mm 7 mm 5 mm ) Tespit vidalarını gevşetin ve ilgili iplik kılavuzu çubuk yüksekliklerinin tabloda verilen boyutlara uygun olduğunu kontrol edin. rdından iplik kılavuzu çubuklarını sabitlemek için vidaları sıkın.. İğne mili horozu iplik alıcısının ayarlanması Tespit vidasını gevşetip iğne mili en alt konumdayken, iğne mili horozunun iplik deliği merkezi alt ucu ile iğne mili horozu iplik alıcısının üst ucu hizalanacak şekilde ayarlayın. rdından, iğne mili horozu iplik alıcısını sabitlemek için vidayı sıkın. 6

19 . Salınımlı horozun ayarlanması 8mm 5 ) Tespit vidalarını gevşetin. Külbütör iplik boşluğu alma kolunu sağa sola hareket ettirerek iplik deliği ile iplik boşluğu alma kolu milinin merkezi arasında 8 mm'lik bir mesafe olacak şekilde ayarlayın. rdından, tespit vidalarını sıkılayın. ) Salınımlı horoz tabanı, salınımlı horozla en alt konumda aynı hizada olacak şekilde ayarlayın. Salınımlı horoz tabanını tespit etmek için vidayı 5 yeniden sıkın.. Serici iplik kılavuzunun ayarlanması Serici iplik alıcısı en üst konumdayken, serici iplik kılavuzunun iplik kılavuzu iplik yolu (arka) üst ucu ile serici iplik alıcı deliğinin en alt korumu hizalana- cak şekilde ayarlayın. rdından, serici iplik kılavuzunu sabitlemek için vidayı sıkın. 5. Lüper ipliği kamının ayarlanması, lüper ipliği kamı iplik kılavuzunun ayarlanması İplik [Lüper ipliği kamının ayarlanması] İğneler aşağı indiği zaman lüper ipliği kamının en üst yerinden iplik çıkacak şekilde ve sol iğnenin üst ucu ile lüperin alt yüzeyi hizalanacak şekilde ayarlayın. rdından lüper ipliği kamını sabitlemek için vidaları sıkın. [Lüper ipliği kamının ayarlanması] iğneli makinelerde ya da benzer bir durumda iplik çekme miktarının azaltılması istenirse vidaları 7 gevşetin, 5 ve 6 iplik kılavuzlarını yukarı kaydırın ve sa- B B bitlemek için vidaları 7 sıkın. = rtar B = zalır

20 6. Lüperin ayarlanması 6 0-0,05 mm 5 [Yatay konum] Lüper ile sağdaki iğne merkezi arasındaki mesafesi ve iğne numarası arasındaki ilişki tabloda görülmektedir. Birim: mm -iğne -iğne İğne numarası Dönüş miktarı İğne numarası Dönüş miktarı,,,0,9,8,5 5,6, 5,6, 6,,7 6,,7 Kelepçe vidasını gevşetin ve lüper tutucusunu tabloya göre yatay olarak ayarlayın. [Uzunlamasına konum] Lüperin üst ucu en sağ konumdan orta iğne merkezine geldiğinde, lüperin keskin ucu 5 ile orta iğne arasında 0 ile 0,05 mm boşluk kalacak şekilde ayarlayın. yar yaptıktan sonra, lüperi sabitlemek için kelepçe vidasını sıkın. * rka iğne muhafazası 6 çalışmadığı zaman, lüperin keskin ucu sağ iğneyle temas eder. Bu konuda dikkatli olun. 7. İğne yüksekliğinin ayarlanması B C ) İğneler ve boğaz plakasındaki iğne delikleri arasındaki boşlukları eşit olarak ayarlayın. ) İlmek yapıcı, ilmek yapıcının üst ucu B sol iğnenin sol tarafından ila, mm dışarı taşana kadar en sağ konumundan sola doğru taşındığında, sol iğnenin iğne deliğinin üst ucu, ilmek yapıcının alt ucu ile hizalanacak şekilde iğne mili yüksekliğini ayarlayın. rdından, lastik kapağı ön plakadan çıkarın ve iğne mili bağlantısı tespit vidasını sıkılayın. Hatırlatma: İğne üst ölü noktadayken, boğaz plakasının üst yüzeyinden sol iğnenin üst ucuna kadar olan yükseklik değeri, C olarak tabloda verilmektedir. Birim: mm -iğne -needle İğne numarası Sol iğne yüksekliği, İğne numarası Sol iğne yüksek- C liği, C, 8,9,0 8,6,8 8, 5,6 7,8 5,6 7,8 6, 7, 6, 7, 8

21 8. rka iğne muhafazasının ayarlanması B,5 - mm 0-0,05 mm 0-0,05 mm rka iğne muhafazası yatay konumunu, iğne en alt konumdayken B aralığında içine alacak şekilde ayarlayın. ) Tornavidayla yüksekliği ayarlarken, lüperin üst ucu en sağ uçtan sağ iğnenin merkezine geldiği zaman, arka iğne muhafazasının kenar hattı ile sağ iğnenin üst ucu arasında,5 mm ile mm arasında boşluk kalmasını sağlayın. ) rka iğne muhafazasının sağ iğne ile hafif temas etmesini sağlayarak, lüperin üst ucu en sağ konumdan sağ iğne merkezine geldiğinde, sağ iğne ile lüperin üst ucu arasında 0 ile 0,05 mm boşluk kalsın. yrıca, arka iğne muhafazasının orta iğne ile hafif temas etmesini sağlayarak, lüperin üst ucu en orta iğnenin merkezine geldiğinde, orta iğne ile lüperin üst ucu arasında 0 ile 0,05 mm boşluk kalsın. yarı, ve tespit vidalarıyla yapın. 9. Salınımlı horoz zamanlaması ve üst iplik ilmeği arasındaki ilişki şırı büyük veya küçük iğne ipliği ilmeği nedeniyle dikiş atlama ya da iplik kırılması oluyorsa, iğne ipliği ilmeğinin boyutunu ayarlamak için külbütör iplik boşluğu alma kolunun iğne ipliği besleme zamanlamasını değiştirin. () Krank yoluyla ayarlama 8 mm ) Vidayı gevşetin. ) parçasını öne ya da arkaya hareket ettirin. şağıdaki tabloda, hareket yönü ve üst iplik ilmeğinin büyüklüğü arasındaki ilişki görülmektedir. ) yar yaptıktan sonra, vidayı iyice sıkın. * Krank ile sıkma bileziği arasındaki boşluk, teslimat sırasında fabrika ayarı olan 8 mm ye ayarlanmıştır. (Salınımlı horoz mili üzerindeki kabartma işaret çizgisi, krankın kenarıyla aynı hizadadır.) Üst iplik ilmeğinin büyüklüğü İleri hareket Geri hareket İlmek küçülür. İlmek büyür.. Vida gevşetilince, salınımlı horoz hafif olduğu için döner. Dönerse, sayfa 7 deki ^- Külbütör iplik boşluğu alma kolunun ayarlanması bölümüne başvurun.. Yukarıda belirtilenler dışındaki zamanlamaları değiştirmeyin, aksi takdirde dikişte sorunlara yol açar. 9

22 () Eksantrik kam yoluyla ayarlama ) Üst kapağı çıkarın. ) Vidayı gevşetin. ) Eksantrik kamı döndürün. Eksantrik kamın dönüş yönü ve eksantrik kam ile iğne ipliği ilmeği arasındaki ilişki aşağıdaki tabloda gösterilmektedir. ) yarladıktan sonra, vidayı tam olarak sıkılayın. B g h İşaretçi çizgiler * Teslimattan önce fabrikada ayarlanan değerler ile işaretçi çizgiler hizalanmıştır. İğne ipliği ilmeğinin boyutu İleri taşı B Geri taşı İlmek küçülür İlmek büyür Eksantrik kam 0

23 0. Transport dişlisi yüksekliğinin ayarlanması 7 mm 5 6 Transport dişlisi en yüksek konumdayken, boğaz plakasının üst yüzeyinden ana transport dişlisinin arka ucuna kadar olan yüksekliği mm olarak ayarlayın ve transport dişlisini tespit etmek için tespit vidasını sıkın. Diferansiyel transport dişlisi yüksekliği için, ana transport dişlisinin ön uç 5 yüksekliğini diferansiyel transport dişlisi arka uç 6 yüksekliğine göre ayarlayın ve diferansiyel transport dişlisini tespit etmek için tespit vidasını 7 sıkın. Transport dişlisi en yüksek konumdayken, boğaz plakasının transport dişlisi ile aynı hizada olması standarttır.. Sericiyi takma konumu 0, - 0, mm 7,8-8, mm [Yükseklik ayarı] Sericinin yüksekliği, boğaz plakasının üst yüzeyinden sericinin alt yüzeyine kadar 7,8 ile 8, mm arasındadır. Kelepçe vidasıyla yükseklik ayarı yapıp sericiyi tespit edin. [Uzunlamasına konum ayarı] Serici en sol konumdan sağa gittiğinde ve kısmı sol iğnenin önüne geldiğinde, serici ile sol iğne arasında 0, ile 0, mm boşluk kalacak şekilde ayarlayın. rdından kelepçe vidasıyla sericiyi tespit edin. [Yatay konum ayarı] Serici en sol konumdayken, sol iğne merkezi ile sericinin B kısmı arasında,5 ile 5,5 mm mesafe kalacak şekilde ayarlayın. rdından kelepçe vidasıyla sericiyi tespit edin. B,5-5,5 mm 7-8 mm

24 . Serici iplik kılavuzu ve iğne kelepçesi iplik kılavuzu ayarı [Serici iplik kılavuzu] Serici iplik kılavuzu ile serici arasında 0, mm ile,0 mm boşluk kalacak şekilde ayarlayın. rdından tespit vidalarıyla serici iplik kılavuzunu tespit edin. 5 B * Serici en sağ konumdayken, serici iplik kılavuzundaki yivinin merkezi ile sericinin kesici B noktası aynı hizada olacak şekilde ayarlayın. yrıca, serici iplik kılavuzunun iğne kelepçesine, iğne kelepçesini engellemeyeceği ölçüde bir miktar yaklaşma- C sına izin verin. [İğne kelepçesi iplik kılavuzu] İğne en alt konumdayken, iğne kelepçesi iplik kılavuzunun iplik deliği merkezi ile yivinin C merkezi aynı hizada olacak şekilde ayarlayın. * Bu durumda, iğne kelepçesi iplik kılavuzu ile se- 5 rici iplik kılavuzu arasında 0,8 ile, mm boşluk kalacak şekilde ayarlayın. rdından, tespit vidasıyla 5 iğne kelepçesi iplik kılavuzunu sıkın. 0,8 -, mm 0, -,0 mm. Ön iğne muhafazasının ayarlanması Tespit vidasıyla ön iğne muhafazası yüksekliğini ayarlayın ve bu yüksekliğin arka iğne muhafazasına göre, ± 0,5 mm daha yüksek olmasını sağlayın. Lüper en sağ konumdan sola giderek ilgili iğnelerin arka tarafına geçtiğinde, iğne ile ön iğne muhafazası arasında 0, ile 0,5 mm boşluk kalacak şekilde tespit vidasıyla ayarlayın. * Üst ipliğin iplik türü ve kalınlığına bağlı olarak rahat geçebildiği bir aralıkta, ön iğne muhafazasının iğneye mümkün olduğunca yaklaşmasına izin verin., ± 0,5 mm 0, 0,5 mm

25 . Baskı ayağı kaldırıcısının ayarlanması Baskı ayağı yüksekliğini ayarlamak için, baskı ayağı diğer parçalarla temas etmeyecek şekilde vida yüksekliğini ayarlayın ve baskı ayağını somunla tespit edin. 5. Mikro kaldırıcının ayarlanması Mikro kaldırıcının manşonu saat yönünde ve saatin aksi yönde döndürüldüğü zaman, baskı ayağı milini kaldırma kolu aşağı doğru bastırılarak baskı ayağı kaldırılır. Dikiş koşullarına göre mikro kaldırıcının yüksekliğini ayarlayın. Mikro kaldırıcı kullanılmadığında, dikiş makinesini mikro kaldırıcı manşonu üzerindeki işaretçi çizgi dümdüz yukarı bakacak şekilde kullanın.

26 6. Besleme konumunun ayarlanması () Besleme tahriki hareketinin değiştirilmesi Konumlandırma kamı Besleme mekanizmasına ait besleme tahriki eksantrik kamının zamanlaması, standart olarak ayarlanan zamanlamaya göre gecikmeli olarak çalıştırılabilir. ) Besleme tahriki eksantrik kamının iki tespit vidasını gevşetin. Besleme tahriki kolundaki delik besleme tahriki eksantrik kamının vidası ile hizalanacak şekilde ayarlamayı geçekleştirin.. pim. pim ). pimi sola kaydırın. ) Besleme tahriki eksantrik kamını konumlandırma kamı ile temas edecek şekilde ayarlayın. ) Besleme tahriki eksantrik kamının iki tespit vidasını sıkılayın. 5) Zamanlamayı standart ayar değerlerine geri döndürmek için. pimi ana konumuna geri döndürün. Besleme tahriki eksantrik kamını ve. pimi birbiriyle temas edecek şekilde birleştirin. (Standart olarak ayarlanan zamanlamanın geçerli olması için,. pim deliğin en sağ ucuna yerleştirilmelidir.) Temas Besleme tahriki eksantrik kamı * Tespit vidalarının gevşemesini önlemek için, konumlandırma kamının besleme tahriki eksantrik kamı ile temas ettiğinden emin olun. ncak,. pim sağa veya sola hareket edebilir. Bu sebeple, zamanlamayı kontrol etmeden önce besleme tahriki eksantrik kamı ile konumlandırma kamı arasında boşluk bırakıldığından emin olmak gerekmektedir. Konumlandırma kamı

27 () Besleme külbütör hareketinin değiştirilmesi Besleme mekanizmasına ait besleme külbütör eksantrik kamının zamanlaması, standart olarak ayarlanan zamanlamaya göre gecikmeli olarak çalıştırılabilir. ) Besleme külbütör eksantrik kamının iki tespit vidasını gevşetin. Besleme külbütör kolundaki delik besleme külbütör eksantrik kamının vidası ile hizalanacak şekilde ayarlamayı gerçekleştirin. Konumlandırma kamı Besleme külbütör eksantrik kamı. pim. pim Temas ). pimi sağa kaydırın. ) Besleme külbütör eksantrik kamını konumlandırma kamı ile temas edecek şekilde ayarlayın. ) Besleme külbütör eksantrik kamının iki tespit vidasını sıkılayın. 5) Zamanlamayı standart ayar değerlerine geri döndürmek için. pimi ana konumuna geri döndürün. Besleme külbütör eksantrik kamını ve. pimi birbiriyle temas edecek şekilde birleştirin. (Standart olarak ayarlanan zamanlamanın geçerli olması için,. pim deliğin en sol ucuna yerleştirilmelidir.) * Tespit vidalarının gevşemesini önlemek için, konumlandırma kamının besleme külbütör eksantrik kamı ile temas ettiğinden emin olun. ncak,. pim sağa veya sola hareket edebilir. Bu sebeple, zamanlamayı kontrol etmeden önce besleme külbütör eksantrik kamı ile konumlandırma kamı arasında boşluk bırakıldığından emin olmak gerekmektedir. Konumlandırma kamı 5

28 7. Balonun ayar değeri Balon dikiş gerçekleştirilirken, aşağıda belirtilen ayar değerlerini kullanarak ayarlama yapın. [-iğneli balon dikiş, üst kaplamasız] Besleme zamanlaması Besleme tahriki eksantrik kamı: Zamanlamanın geciktirilmesi. Besleme külbütör eksantrik kamı: Zamanlamanın geciktirilmesi. Sayfa teki ^-6.Besleme konumunun ayarlanması bölümüne başvurun. İlmek yapıcı ipliği kam zamanlaması: İlmek yapıcı ipliği, ilmek yapıcının alt ucu ile üst ucunun orta noktasından, ilmek yapıcı iplik kamından çıkar. İplik İlmek yapıcı iplik kamının ayarlanması] Sol iğne aşağı doğru indirilirken, aşağı inen sol iğnenin üst ucu, ilmek yapıcının alt kenarı ile üst kenarının arasındaki orta noktaya geldiğinde ilmek yapıcı ipliği ilmek yapıcı iplik kamından çıkacak şekilde ayarlayın. rdından, ilmek yapıcı iplik kamını tespit vidalarıyla sabitleyin. 6

29 İlmek yapıcı iplik kamının çekme miktarı Standart konumdan 6 mm daha alçak konum (Standart: Üst çizgi ile hizalıdır) 6 mm indirin Kibrit çöpü yüksekliği 9mm Sağ iğne Sol iğne Kibrit çöpü yüksekliği 7mm 9mm 7mm 5 İğne mili iplik boşluğu alma iplik alıcısı İğne mili en alt ölü noktada olduğunda, iğne mili iplik boşluğu alma iplik alıcısı, iğne mili iplik boşluğu alma mekanizmasının üst ucu ile hizalanır. İğne mili iplik boşluğu alma iplik alıcısı 6 D pençe (standart: B pençe) 7 Diferansiyel besleme oranı Malzemeyi hafifçe gerin. 7

30 &. BKIM. Dikiş makinesinin temizlenmesi Ön kapağı açın. Tespit vidalarını çıkarın. Boğaz plakasını çıkarın. Boğaz plakasındaki oyukları, dişlideki oyukları ve çevrelerini temizleyin. Temizledikten sonra, tespit vidalarını kullanarak boğaz plakasını tespit edin.. Yağın değiştirilmesi Dikiş makinesinin yeni olması halinde, makineyi yaklaşık bir ay kullandıktan sonra yağlama yağını (JUKI GENUINE OIL 8) yenisiyle değiştirin. Daha sonra altı ayda bir yağ değiştirin. ) Yağı boşaltmak için, tahliye vidasının altına bir kap koyun. ) Tahliye vidasını çıkarın. Yağ boşalır. ) Yağı boşalttıktan sonra, kalan yağı silin ve tahliye vidasını takın.. Yağ filtresinin kontrol edilmesi ve değiştirilmesi Yağ filtresinde toz birikirse normal yağlama yapılamaz. 6 ayda bir kontrol edin. ) Yağ filtresi kapağını çıkarıp, kontrol etmek için yağ filtresini dışarı çıkarın. ) Yağ filtresi tozdan tıkanmışsa yenisiyle değiştirin. ) Değiştirdikten sonra, filtre kapağını vidalarla sabitleyin. Yağ filtresi kapağını çıkarırken, filtrede toplanmış olan yağ akar. Bu konuda dikkatli olun. 8