Mükemmel sonuçlar için yüksek parlaklık derecesine sahip malzemeler ile transparan malzemelerin her iki tarafına uygulandığında iyi sonuçlar alınır.

Transkript

1 Mirror Ink M3 Mirror Ink M3 Gümüş, iklimlere dayanıklı geliştirilmiş. Kullanım Alanları Mirror Ink M3 solvent bazlı bir mürekkep olup transparan plastik filmler ile cam üzerine ayna efekti vermek veya kromajlı yüzey görüntüsü elde etmek için baskılarda uygulanır. Materyalin ters yüzeyine uygulanır. Özellikleri Kullanıma hazırdır. PC üzerine iyi yapışır, ön işleme tabi tutulmuş PET filmler ile cama da aynı şekilde uygulanır. İyi baskı özellikleri yanında kolay proses edilir. Neme karşı stabilitesi geliştirilmiştir. Yüksek parlaklığa sahiptir. Baskı Malzemeleri Mükemmel sonuçlar için yüksek parlaklık derecesine sahip malzemeler ile transparan malzemelerin her iki tarafına uygulandığında iyi sonuçlar alınır. Kurutma yapılırken yüzeyin baskı yapılmamış ters tarafına metal parçacıkları dizilir. Transparan malzemenin birinci yüzeyinden bakıldığında, pigmentlerin ayna efekti verdiği görülecektir. Yardımcılar Mirror Ink M3 kullanıma hazırdır. Tiner gerekli olur ise Tiner 6401 kullanılabilir. Viskoziteyi artırmak için Mirror Ink Additive l (0,5 2 % ) oranında katılabilir. Bu ürün bazen yapışmayı da artırabilir. Mürkkebin akışkanlığını artırmak için Additive L (max %1) kullanılabilir. Bu malzeme baskının yoğunluğunu ve neme karşı direncini artırır. Ancak ilave halinde çizilmeye karşı direncin de düşeceğinin de bilinmesi gerekir. İlave yapılan her ürün baskıdaki parlaklığın da düşmesine neden olabilir. İpek 1

2 Basılacak grafiğe, baskı dizinine ve inceltici oranına bağlı olarak 77 numaradan 150 numaraya kadar ipekler kullanılabilir. Kalın şablonlar kullanılmasıyla şablonda ve mürekkepte ayna efekti fenomenleri oluşabilir. Baskı Yapımı(kullanımı) Her bir kullanımda iyice çalkalayınız. Dikkat! Köpük kesicilerde ve mürekkeplerde minumum derecede silikon yağ kalıntılarının olması halinde bile küçük balık gözü gibi gözeneklerin olacağının bilinmesi gerekir. Baskı sürecinde iyice yağından arındırılmış ipeklerin kullanılmasına ve mürekkep karıştırıcılarının da oldukça temiz olmasına dikkat edilmesi gerekmektedir. Rakle Lastiği Shore aralığında olmalıdır. Ön Akıtma Baskı esnasında elek içerisindeki mürekkepteki herhangibir kusur baskı üzerinde görülebilir. Bu nedenle mürkkebin önceden kalınca(bolca) şekilde elekten öngeçirme sağlanması tavsiye edilir. Kurutma Mürekkebin parlaklık derecesi kuruma şartları yanında malzemeye ve yüzey kalitesine bağlı olarak değişiklik gösterir. Yüksek kalitede ayna efekti sağlamak için tüm solventlerin uçması ve optimal bir kurutmanın sağlanması gereklidir. Tünel kurutma PC ve PET filmler için(ebg 180L): 1. Bölüm 50 C, 2. bölüm 80 C, 3. bölüm temiz hava Baskı yapılmış filmin stabilitesini artırmak için, daha ileri düzey kurutmalar 80 C den 90 C ye kadar 30 dakika zorunludur. Tünel Kurutma PMMA filmler ve Transparan sert PVC: 1. Bölüm 50 C, 2. Bölüm 50 C, 3. Bölüm temiz hava İkinci bir ısıtma iyi ısı dağılımı yapılan bir fırında 50 C derecede 60 dakika olmalıdır. Tünel kurutma camlar için 1. Bölüm 50 C, 2. bölüm 80 C, 3. bölüm temiz hava Sonraki pişirme 10 dakikadan 30 dakikaya kadar 120 C den 300 C ye kadar gereklidir. Daha yüksek ısılarda yapılacak kurutmaların süreleri daha kısa olmalıdır. Temizleme Tiner 6401 M3 ün üzerinin overprint(laklanması) 2

3 Kimyasal ve mekanik hasarlara(çizilmeye ve korozyona) karşı, yapılan baskının laklanması tavsiye edilir. Parmak izi kalıntıları baskının iklim şartlarına karşı dayanıklılığını önemli derecede azalttığı söylenebilir. Laklama için daha ileri gerekçeler: Ayna filmin şekillendirilmesini artırmak, Reçinenin daha iyi yapışması artırılmış olur. Malzemeye bağlı olarak aşağıdaki laklama mürekkepleri kullanılabilir: PC ve PMMA filmler(solvente duyarlı malzemeler) - Daha ileri proses adımları gerektirmeyen basılı filmler(baskılar) PMMA üzerine: Norifin PP N İpek: Y ilmik/cm PC üzerine: Noriphan XWR İpek: Y ilmik/cm - Daha ileri IMD/FIM prosesi, şekilleme ve arkaya baskı yapma PMM üzerine veya PC üzerine: AquaPress ME veya AquaPress M1 Beyaz. Ayna katman temin edilmek şartıyla, PC üzerindeki baskı, optimal olarak kurutulmalı, IMD/FIM mürekkep sistemleri NORIPHAN N2K veya NORIPHAN XWR arka yüzey baskılar için de uygundur. Bu durumda hızlı kurutma zorunludur. PET Filmler(solvente duyarlı olmayan malzemeler): NoriPET, NORIPHAN N2K, NORIPHAN XWR Cam: Noritemp GC Not: Ayna efekti uygun olmayan solvent bazlı mürekkeplerin ve tinerlerin kullanılması veya kuruma şartlarının olumsuz olması hallerinde bozulmalar görülür. Bunun için ön test işleminin yapılması gereklidir. Uzun ve orta dönemli dış uygulamalarda Mirror Ink M3 ün kullanılması hallerinde iklim testlerinin kullanıcı tarafından yapılması onun sorumluluğundadır. Pröll ün Mirror Ink M3 için yaptığı iklim testi: 252 h / 60 C /% 95 nem; sadece küçük hasarla ayna efekti. Baskı Şartları: İpek: ilmik/cm Film: Makrofol DE 1-1,250 mikron Kuruma: 30 dakika 90 C de. Mirror Ink M3 ün AquaPress İle Overprint(laklanması) için ipuçları AquaPress ME veya AquaPress M1 Beyaz: Benzer(uyan) teknik bilgilere bakınız. İlave % 2 AquaPress, Sertleştirici L gereklidir! 3

4 AquaPress katmanlarının kurutulması: 3 saat 90 C de AquaPressi yapışkan forma veren aletlerden uzak tutunuz. Tavsiye edilen form veren araçlar sıcaklıkları: AquaPress ME: 100 C max. AquaPress M1: 110 C max. Tavsiye: 77 numara ipek, üst üste iki baskı. Şekillenme: Ayna efekti ancak muayyen bir dereceye kadar formlandırılabilir(elde edilebilir) Şekillenme prosesi esnasında uzama nedeniyle mürekkep katmanı(basılı film) incelir. Bu sebepten dolayı, arkaya yapılan baskının en iki katman olması tavsiye edilir. İyi bir şekillenme sonucu için iyi bir kurutma tüm baskı yapılmış taraflar için gereklidir. Yetersiz kuruma durumunda, mürekkep katmanı(basılı film) şekillenen yüzeyde şişmeler(kabarcıklar oluşmasına neden olabilir. Uygun kuruma şartları temini için herbir mürekkebin kendi teknik şartnamesine müracaat edilmesinde fayda bulunmaktadır. Enjeksiyon: Mirror Ink M3, AquaPress ME, AquaPress M1 Beyaz, NORIPHAN N2K veya NORIPHAN XWR ile koruma amaçlı olarak arkasına baskı yapılabilir. Son durumda, yapılan reçine baskısına bağlı olarak ve malzemeye bağlı olarak NORIPHAN XWR katmanı NORIPHAN HTR N, NORIPHAN N2K veya NoriPET ile laklanması gereklidir. Tüm yapılan baskılar iyi bir şekilde kurutulmalıdırlar. Düşük vizkositeli ve erime derecesi 260 C nin altında reçineler kullanınız. Filmin iyice kurumasını temin ediniz. Mirror ink üzerinde yapılan soyma (kazıma ) testleri oldukça zayıftır. Not: Yapılan laklama normal baskı boyutlarını en az 2mm aşmalıdır. Böyle yapılmakla baskı delaminasyon olmaktan ve de korozyon ile bulutlaşma belirtisi vermekten korunmuş olur. Muayyen bir proje için Mirror Ink M3 ün uygunluğunu denemek için bireysel olarak geniş bir ön test işleminin yapılması gerekmektedir. Raf Ömrü Etiket üzerindeki raf ömrü mürekkebin kalitesi ve açılmamış kutu olması halinde kuru bir yerde 5 C ile 25 C arasında saklanabileceğini belirtir. Açılmış kutuların optimal raf ömürleri kutular açılıp boya alındıktan hemen sonra sıkıca kapatılması hallerinde mümkün olabilmektedir. Önemli: 4

5 Mirror Ink M3 taşıma esnasında soğuma veya ısınma hallerine maruz kalır ise, malzemeyi oda sıcaklığında bir yere koyunuz ve nemlenme ve yoğuşmasına meydan vermeyiniz. Aksi halde mürekkep bozulur. Bu tavsiye Mirro İnk M3 içerisine katılan yardımcı malzemeler için de geçerlidir. Baskı sonuçları (kalitesi) büyük ölçüde baskı yüzeyine ve bunun yanında baskı ve uygulama şartlarına bağlıdır. Bizler sizlere herhangi bir üretim(baskı) işlemine başlamadan evvel sizin şartlarınız altında baskı mataryellerinizi kontrol etmenizi öneririz. Birbirinin eşdeğeri olan mataryeller üreticiden üreticiye ve hatta üretilen partilere göre bile değişim gösterebilmektedirler. Bazı yüzeyler kaygan malzemeler ihtiva ettiği gibi, bu tür bir muameleye (kaygan hale getirilme) tabi tutulmuş da olabilirler. Gerek bu tür kayganlıklar ve gerekse antistatikler veya diğer ilaveler mürekkebin yüzeye yapışmasını zayıflatabilirler. Mirror Ink M3 Renk Tonları Ayna efektleri temin etmek için, aşağıdaki tonlar Mirror Ink M3 için temin edilebilir. Mirro Ink M3 altın 195 Mirro Ink M3 mavi 595 Mirro Ink M3 siyah 995 Mirro Ink M3 pembe 395 Mirro Ink M3 yeşil 695 Mirro Ink M3 Violet 495 Mirro Ink M3 bakır 895 Renklendiriciler(Likit Pigment Dağılımları) Mirror Ink M3 içinde karıştırılmak suretiyle ayna rengi tonları elde etmek için: Yukarıda belirtilen renk tonlarına ilave olarak, daha ileri efektler elde etmek için Mirror Ink M3 içine katılmak suretiyle temin edilebilir. Renk Tonları Aralığı C101 altın C402 violet C801 bakır C301 Kırmızı C501 Mavi C901 Siyah C401 Pembe C601 Yeşil Kuruma Mirror Ink M3 herhangi bir malzemede 50 C de kurutulmalıdır. Daha yüksek derecelerde yapılan kurutmalar efekt yoğunluğunda azalmalara neden olur. Parlaklık da baskıdan baskıya değişim gösterir. Çizilmeye karşı iyi bir direnç temin etmek için, kurutma görevi 80 C de 30 dakika olarak tavsiye edilir. Not: Renklendirici C801 bakır C801 Bakır renklendirici ihtiva eden Mirror Ink M3 renk tonları, jelleşmeye meyillidirler. Baskı öncesinde bu mürekkepler karıştırılmalıdırlar. Tiner 6401 az bir miktar katılmak suretiyle jelleşme azaltılabilir. Örneğin: Ayna Mürekkep renk tonu %80 Mirror Ink M3 + % 20 renklendirici C801 bakır 5

6 Aşağıdaki şekilde düzenlenebilir: 64 Mirror Ink M % renklendirici bakır C801 + % 20 Tiner Daha yüksek miktarlarda tiner 6401 ilavesi hallerinde ön testler yapılmalıdır. Yoğun renk efektleri için, renklendirici oranları % 60 a kadar artıralabilir. Herhangi bir baskıya başlamazdan evvel, test örnekleri her bir yeni dizayn kısım için sistematik yapılmalıdır. Spesifik kullanımlar için (örneğin iklim odası, dayanıklılık, vb.) Bu Teknik Bilgi enformasyonunda belirtilenler Pröl tarafından ürün testi yapılmasıyla yazılmıştır. Çünkü baskı ve çevre faktörleri bireysel mürekkep uygulamalarını kritik olarak etkilerler, yukarıda ifade edilen enformasyon ve talimatlar sadece genel üretim karakterlerini ve direktiflerini kullanım için olup, üretim garantilerinin çözümü için kullanılamazlar. Verilen bilgiler ve talimatlar hiçbir şekilde satın alıcıları ve kullanıcıları kendi özel sorumluluklarından kurtarmaz. Bütün detaylar serigraf baskıları genel şartları olarak kabullenilmelidir. Bizler bu anlamda herhangibir garanti ifade etmeyi kesinlikle redderiz. Bu enformasyon tüm önceki Teknik Bilgilerin yerine geçerlidir. 6