RU - STEEL İ T A L Y A

Transkript

1 RU-STEEL FLEKSİ LAMEL KAPLİN Ek ATEX 95 İçindekiler: 1 Kaplin Seçimi 2 Montaj ve ayarlama 3 Eşzamanlı ayar kontrolü 4 Kaplinin korunması 5 Kontrol aralıkları 6 Beklenmedik aksaklıklar, nedenleri ve çözümleri 7 Sıcaklık 8 Potansiyel patlayıcı kısımlar. 9 Uygunluk Sertifikası 1) KAPLİN SEÇİMİ POTANSİYEL PATLAYICI ORTAMLARDA KULLANILACAK KAPLİN SEÇİMİ İÇİN PARAMETRELER Potansiyel olarak patlama riski olan yerlerde Fleksi Lamel Kaplin seçimi sırasında aşağıdaki tabloda belirtilmiş olan genel parametrelerin kullanılması ve elverişli koşulların sağlanması TAVSİYE EDİLİR. Hiç bir zaman, işlem unsurunu 2' den daha küçük bir değerde SEÇMEYİNİZ. Teknik Büromuz tarafından başka bir şekilde tavsiye edilmediyse, statik tork değerinin nominal tork değerinin iki katını geçmemesine ve çalışmanın saatte beşten daha az olmamasına dikkat ediniz. DEĞİŞMEZ HAFİF ORTA AĞIR İŞLEM UNSURLARI Sabit tork Santrifüj pompaları, küçük konvektörler, alternatörler, santrifüj kompresörleri Az değişken tork Makine takımları, vidalı pompalar, eksenel kompresörler. Değişken tork Alternatif pompalar, düşük viskoziteli karıştırıcılar, vinçler. Aşırı değişken yüksek tork Devirli presler, alternatif kompresörler, yüksek viskoziteli karıştırıcılar. Elektrik motorları veya Gaz ya da buhar türbini Buharlı makine Su türbini 2,0 2,25 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 say.1 / 8

2 2) MONTAJ VE AYARLAMA KAPLİN MONTAJI VE BAŞLANGIÇ AYARLARI İÇİN TALİMATLAR Belirlenen başlangıç ayarları değişik koşullarda çalışmayı ve kaplinlerin uzun ömürlü olmasını sağlayacaktır. Poyralar, eksen başları ve flanşların yüzleri aynı hizada olacak şekilde ayarlı olmalıdır: bu durumda sadece tek fleksi elemanlı kaplinler için iki flanş arasındaki mesafe değeri S değerine eşit olmalıdır ( kataloğa bakınız), DBSE takım içindeki çift fleksi elemanlı kaplinler için bu değer ara boşluk değerine eşit olmalıdır. Makineleri bir defa yerleştirdikten sonra poyra flanşları üzerinde her 90 de bir çizgi koyarak yatay ve dikey olarak ilk ayar yapılarak başlangıç ayarları yapılmaya başlanır ve daha sonra eksenel ayar kontrolüne geçilir ve bu değerlerin aşağıda belirtilen limitler içinde olması gerekir: Eksenel Ayarlama Tek fleksi elemanlı kaplinler Çift fleksi elemanlı kaplinler 6 vidalı kaplinler: S değerinin -0/+0,4 6 vidalı kaplinler: DBSE değerinden -0/+0,8 8 vidalı kaplinler: S değerinden -0/+0,25 8 vidalı kaplinler: DBSE değerinden -0/+0,5 "DBSE" - "S" Çift fleksi elemanlı kaplinlerde nominal DBSE değerinin 0.5 mm.' den 1 mm.' ye kadar arttırılması tavsiye edilebilir ve böylece lamel grubu zamanında gerilmiş olur ve "DBSE" takım grubunun eksenel salınım ihtimali azaltılmış olur. Bu noktada fleksi elemanın montajı ile ya da civata ve karşılığı olan somunları sabitleyerek ara boşluktaki muhtemel komple fleksi elemanların montajı ile devam edilir. KAPLİN TİP SIKMA TORKU 12.9 / A4 (Nm) KAPLİN TİP SIKMA TORKU 12.9 / A4 (Nm) KAPLİN TİP SIKMA TORKU 12.9 / A4 (Nm) ,5 / 8, / / ,5 / 8, / ,6 / 21, / ,6 / / / / / / / / / / 1660 ÖNEMLİ NOT: Belirtilen sıkma tork değerleri, fleksi elemanları (lamel takımı) sabitlemekte kullanılan kalibre edilmiş vidalar içindir, RSP ve RPA uygulamasında, monte edilmiş DBSE ünitesi ve sıkılacak poyra vidaları için ( sıkma tork değerleri için ) UNI standardına bakınız. say.2 / 8

3 Açısal ve Radyal Ayarlama Bir komperatör yardımı ile ilgili flanş yüzleri arasındaki minimum değeri bulunuz, sıfırlayınız, maksimum değeri bulunuz, bu değeri mm olarak flanş çapına bölünüz, çıkan sonuç mm cinsinden olacaktır ve aşağıda verilen parametre değerlerini aşmamalıdır: 6 vidalı kaplinler: mm flanş çapı için mm 8 vidalı kaplinler: 0,0020 mm flanş çapı için mm ya da alternatif olarak maksimum değerden A minimum B değeri çıkararak yüzde hassasiyetli bir kalibro ile dikkatlice ölçerek flanşların iç yüzeyleri arasındaki mesafeyi bulunuz. Flanş çapı ile D şu elde edilir : A A B = mm olarak maksimum kaçıklık, D yukarıda verilen değerlere uygun olmalıdır. D B Çift fleksi elemanlı kaplinler için kaplinin iki tarafında da işlemi tekrarlayınız ya da kaplinin bir tarafında flanşların arasına S değerine eşit ölçüde düzeltilmiş şim koymak suretiyle blokaj uygulayarak işleme devam ediniz ve bir tarafı tamamen sertleştirerek mengenelerle sabitleyiniz. Bu noktada, yukarıda belirtildiği gibi uygun tarafta karşılaştırma değerleri çift olacak şekilde hesaplanarak kontrole devam edilir. say.3 / 8

4 3) EŞZAMANLI AYARLAMA KONTROLÜ ÇALIŞMAYA HAZIR HALE GETİRİLDİĞİNDE YA DA İLK ÇALIŞTIRMADAN SONRA YAPILACAK EŞZAMANLI AYAR KONTROLÜ Kaplinin montajından çalışmaya hazır hale getirilmesine kadar bir süre geçebilir ve üzerinde bulunan elemanlarda şunlar gözlemlenebilir: ana gövdenin düzeltilmesi, müdahale edilmiş bölgelere yakın yerlerde başlangıç ayarlarının bozulma olasılığının bulunması. Fleksi Lamel Kaplinin en verimli şekilde çalışmasını sağlamak ve potansiyel patlayıcı bölgelerde tehlikeleri ortadan kaldırmak için kaplini çalıştırmaya başlamadan önce genel detaylı bir kontrol yapılması TAVSİYE EDİLİR. Bu kontroller şunlar olmalıdır: AÇISAL, EKSENEL, PARALELLİK'' ayarları değerleri ile karşılaşılan değerlerin aşağıdaki tabloda belirtilen değerlere uygun olup olmadığı kontrol edilmelidir. Bu kontrolün kaplinin ilk çalıştırılmasından sonra da yapılması tavsiye edilir. Kaplin Ölçüsü Nominal tork Tkn Maks. Açı Ara boşluksuz Maks. Açı Ara boşluklu Kaçıklıklar Maks. Eksenel Ara boşluksuz Maks. Eksenel Ara boşluklu Maks. paralellik Ara boşluklu Nm mm mm ± mm ,75 1,50 0,85 1,70 0, ,75 1,50 1,00 2,00 0, ,75 1,50 1,30 2,60 0, ,75 1,50 1,50 3,00 0, ,75 1,50 1,75 3,50 0, ,75 1,50 2,10 4,20 0, ,75 1,50 2,40 4,80 0, ,75 1,50 2,60 5,20 1, ,75 1,50 2,60 5,20 1, ,75 1,50 2,65 5,30 1, ,75 1,50 2,90 5,80 1, ,75 1,50 2,95 5,90 1, ,50 1,00 3,15 6,30 1, ,50 1,00 3,30 6,60 1, ,50 1,00 3,50 7,00 1, ,50 1,00 3,80 7,60 1, ,50 1,00 4,30 8,60 1, ,50 1,00 4,45 8,90 1, ,50 1,00 4,60 9,20 2, ,50 1,00 4,75 9,50 2, ,50 1,00 5,05 10,10 2, ,50 1,00 5,40 10,80 2, ,50 1,00 5,80 11,60 2, ,50 1,00 6,25 12,50 2,80 DİKKAT verilen bu referans değerleri, üç değerden ikisinin sıfır olması durumunda maksimum değeri ifade eder. Açısal, eksenel, paralellik değerlerinin aynı anda kaçık olduğu durumlarda aşağıdaki grafikler izlenerek yüzde oranı olarak genel bir değerlendirme yapılmalıdır. Örnekler yukarıdaki tablo ile karşılaştırmalı olacak eşzamanlı kaçıklıklardaki maksimum tolerans içindir. Örnek 1: Açı.Kaçık. = %25 Par.Kaçık. ±mm = %50 Eks. Kaçık. mm = %25 Örnek 2: Açı. Kaçık. = %37,5 Par. Kaçık. ±mm = %67,5 Eks. Kaçık. mm = %0 Top. Kaçıklık= Açı.Kaçık.+ Par. Kaçık. + Eks. Kaçık. %100 açısal Disallineamento kaçıklık angolare % eksenel kaçıklık Disallineamento assiale mm % paralel Disallineamento kaçıklık parallelo ±mm % 2x ±mm DİKKAT potansiyel patlayıcı bölgelerde toplam kaçıklık değerlerinin %80' i geçmeyecek şekilde olmasının sağlanması tavsiye edili ±mm say.4 / 8

5 4) KAPLİNİN KORUNMASI POTANSİYEL PATLAYICI BÖLGELERDE ÖNGÖRÜLECEK KORUMA. Kaplin, üzerine düşebilecek olası nesnelerden zarar görmesini önlemek için kullanıcı tarafından bir kapak ile (mümkün ise paslanmaz çelik malzemeden yapılmış) kapatılmak suretiyle her zaman korunma altında olmalıdır. Koruma kapağında düzgün ve ölçülü delikler bulunmalıdır, bu delikler yuvarlak ise çapı 4mm' yi ya da kare şeklinde ise karenin kenar uzunluğu 4 mm' yi geçmemelidir. - Kaplin yüzeyleri arasındaki mesafe minimum 5mm olmalıdır. - Koruma kapağı civata ile sağlamca sabitlenmelidir, sadece makineler durdurulduğu zaman ve güvenli ortamda kapak çıkarılabilir. -Normal kullanım sırasında titreşim olup olmadığı ve değişik sesler olup olmadığı kontrol edilmelidir. 5) KONTROL ARALIKLARI POTANSİYEL PATLAYICI BÖLGELERDE YAPILACAK KONTROLLER. İlk kontrol ilk 2000 saatlik çalışmadan sonra ya da kaplinin çalıştırılmaya başlamasından en geç 3 ay sonrasında yapılmış olmalıdır. - Kaplini 360 gözle kontrol ediniz ve hasar ya da başka herhangi bir arıza belirtisi olmadığından emin olunuz. - Fleksi elemanların durumunun iyi olup olmadığını ve hasarlı, deforme, çatlak, yarık, herhangi bir paslanmanın olup olmadığı kontrol ediniz. Herhangi bir sorun ile karşılaşılmadıysa daha sonraki 4000 saatlik çalışma kontrolleri ya da en geç bir yıl sonrası için kontroller programlanabilir. İlk kontroller sırasında yukarıda bahsedilen problemler ile karşılaşıldıysa hemen fleksi elemanların değiştirilmesini sağlayınız. DİKKAT: RPD RSP tiplerinde iki fleksi elemandan birinde gözle görülen hasar olmasa bile her iki fleksi elemanı da değiştiriniz. Tekrar çalışmaya başlamadan önce madde 6' da verilen talimatlar doğrultusunda arıza sebeplerinin tespit edilmesi tavsiye edilir. Daha sonraki kontrol aralıklarının daha seyrek olmasına müsaade edilmiştir fakat tavsiye edilmez. 6) BEKLENMEDİK AKSAKLIK BAŞLICA NEDENLERİ VE ÇÖZÜMLERİ. DİKKAT: Kaplinin çalışması sırasında herhangi bir düzensizlik ile karşılaşılır ise motor hemen durdurulmalıdır. Arızanın başlıca sebeplerini aşağıdaki tabloda bulabilirsiniz ve eğer mümkünse bu arızaları gideriniz fakat bu sırada olayın bütünü analiz ediniz. Aksaklık Çalışma esnasında gürültünün artması ve/ veya titreşimlerin ortaya çıkması Neden Standart olmayan ayarlar Gevşemiş vidalar, vida başları altındaki ufak sürtünmeler Poyraların olası eksenel hareketinden dolayı blokaj greni gevşemesi Potansiyel patlayıcı bölgelerdeki tehlike Olası aşırı ısınmadan Çözüm 2) Ayarsızlık sebebini ortadan kaldırınız (örn. bazı makinelerin hareketi, yapısal bozukluklar vb.) ve madde 3' te belirtilen diğer eşzaman kaçıklıklarını kontrol ediniz 3) Madde 5' teki talimatları izleyerek kaplin kontrollerini 2) Kaplin elemanlarını kontrol ediniz ve arızalı olanları değiştiriniz. 3) Madde 2' de belirtilen sıkma tork değerlerine ulaşıncaya kadar vidaları sıkınız 4) Kaçıklıkları kontrol ediniz ve gerekli ise madde 3' te belirtilen değerlere göre ayarlayınız. 5) Madde 5' teki talimatları izleyerek kaplin kontrollerini 2) Kaçıklıkları kontrol ediniz ve gerekli ise madde 3' te belirtilen değerlere göre ayarlayınız. 3) Poyra sabitleme grenini sıkınız. 4) Aşırı gevşekliği ortadan kaldırmak için orta kuvvetteki fren dişli ürünü kullanılması tavsiye edilebilir. 5) Madde 5' teki talimatları izleyerek kaplin kontrollerini say.5 / 8

6 Aksaklık Lamel takımının kırılması Lamel grubunun ve sabitleme vidalarının kırılması Neden Standart olmayan ayarlar Aşırı yüklenmeden ve/ veya kısa devreden kaynaklanan lamel grubunun kırılması. Çalışma parametrelerinin kaplin randıman kapasitesiyle uyumlu olmaması Çalışma ünitesinde oluşan bir arıza örn. dönen bir aksamın kilitlenmesi Çalışma ünitesinin aşırı titreşimi Potansiyel patlayıcı bölgelerdeki tehlike Çözüm 2) Kaplini sökünüz ve kalan kırık lamel grubu parçalarını çıkarınız 3) Kaplin elemanlarını kontrol ediniz ve arızalı olanları değiştiriniz 4) Yeni lamel grubunu takınız ve kaplin elemanlarını monte ediniz 5) Kaçıklık sebebini ortadan kaldırınız (örn. bazı makinelerin hareketi, yapısal bozukluklar vb.) 6) Madde 5' teki talimatları izleyerek kaplin kontrollerini 2) Kaplini sökünüz ve kalan kırık lamel grubu parçalarını çıkarınız 3) Kaplin elemanlarını kontrol ediniz ve arızalı olanları değiştiriniz 4) Yeni lamel grubunu takınız ve kaplin elemanlarını monte ediniz 5) Aşırı yük nedenlerini bulunuz 6) Madde 5' teki talimatları izleyerek kaplin kontrollerini 2) Çalışma parametrelerini kontrol ediniz ve daha yüksek güçte bir kaplin seçiniz (kurulum yeri ölçüsünün S veya DBSE ile aynı olmasına dikkat ediniz). 3) Yeni kaplini monte ediniz 4) Madde 3' te belirtildiği gibi ayarları kontrol ediniz 5) Madde 5' teki talimatları izleyerek kaplin kontrollerini 2) Çalışma arızasının giderilmesi 3) Kaplini sökünüz ve kalan kırık lamel grubu parçalarını çıkarınız 4) Kaplin elemanlarını kontrol ediniz ve arızalı olanları değiştiriniz 5) Yeni lamel grubunu takınız ve kaplin elemanlarını monte ediniz 6) Madde 5' teki talimatları izleyerek kaplin kontrollerini 2) Kaplini sökünüz ve kalan kırık lamel grubu parçalarını çıkarınız 3) Kaplin elemanlarını kontrol ediniz ve arızalı olanları değiştiriniz 4) Lamel grubunu takınız ve kaplin elemanlarını monte ediniz 5) Ayarları kontrol ediniz ve gerekli ise madde 3' te belirtilen değerlere göre ayarlayınız. 6) Titreşimin nedenlerini bulunuz 7) Madde 5' teki talimatları izleyerek kaplin kontrollerini say.6 / 8

7 7) Sıcaklık ÇALIŞMA VE ORTAM SICAKLIĞI DİKKAT: Belirtilen sıcaklık kategorileri sadece referanstır, RU-STEEL Fleksi Lamel Kaplinleri -20 C ile C arasında çalışabilir olarak tasarlanmıştır, aynı zamanda bu değerler yanıcı toz ve gazlardan kaynaklanan yangınları önlemek için verilmiş emniyet limitl değerleridir. Çalışma sırasında kaplin yüzeylerinin aşırı ısınmasına şu unsurlar neden olur : ortam sıcaklığı, termik iletken ile geçen sıcaklık, vb... Kullanıcı, kurulum aşamasında bu tür problemleri göz önünde bulundurmalıdır ve herhangi bir soğutma sistemi öngörmelidir ( madde 4' te bahsedilen delikli kapak gibi ). 8) POTANSİYEL PATLAYICI BÖLGELER KATEGORİLER, GRUPLAR VE KODLAMALAR TEHLİKE BÖLGELERİN önceki sınıflandırılması Bölge 0 Bölge 1 Bölge 2 Bölge 20 Bölge 21 Bölge 22 Koruma seviyesi Grup I maden ocakları Grup II endüstri Patlama grubu Sıcaklık kategorisi KATEGORİ Gaz Toz Çok Yüksek II T6 85 C T5 100 C M1 1 Yüksek M2 2 Normal G gaz için D toz için G/D her ikisi için IIC IIA T4 135 C T3 200 C 3 IIB T2 300 C T1 450 C Bir kaplinin etiket örneği: II 2G/D c IIB T4-20 C Ta +80 C II Grup II endüstri 2G/D Önceki sınıflandırmaya karşılık gelen kategoriler: bölge 1 ve bölge 21, c Uygulanan koruma türü IIB IIB grubu patlayıcı gazların tutuşmasına karşı yeterlilik, T4 Sıcaklık kategorisi Ta 20 C' den + 80 C' ye kadar Ortam sıcaklığı DİKKAT: RU-STEEL şirketi ürünlerinin kullanımına uygun olmayan şekilde kullanılması konusunda ve orjinal olmayan yedek parça veya aksesuar kullanımı konusunda herhangi bir sorumluluk üstlenmez.. Yayınlayan İmza AQ. Bedin Bedin Giacomo Yayın 1 Rev say.7 / 8

8 9) UYGUNLUK SERTİFİKASI 9) UYGUNLUK SERTİFİKASI 23 Mart 1994 tarihli 94/9/CE standart direktiflerine uygunluk için Üretici olarak RU-STEEL Italia srl I Liscate şirketi: RU-STEEL Fleksi Lamel Kaplinleri tipolojisi Tip Miktar Üretim No. Tarih RP... RPD... RPA... RSP... no-spk.ex uygulamalarında belirtilen potansiyel patlayıcı bölgeler için seçim, montaj, ayarlama, kontrol ve bakım direktiflerinin 94/9/CE standardı ek II' de yer alan direktiflere uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiş olduğunu beyan eder. Yapılan denetimin dayanak standardı: 94/9/CE direktif standardı VIII eki. Teknik dosya BUREAU VERITAS tarafından arşivlenmiştir. Arşiv No: ATEX/ITA/ Yayınlayan AQ. Bedin Yayın 1 Rev.1 İmza Bedin Giacomo say.8 / 8