ÖZYURT TEKSTİL SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Transkript

1 TEKSTİL FABRİKASI KAPASİTE ARTIŞI DANIŞMANLIK MÜH. LTD. ŞTİ. HÜRRİYET MAH. ÇAMLIBEL CAD. KILIÇOĞLU DANIŞ VİZYON NO:17 4-A BLOK KAT:4 D:21 ÇORLU/ TEKİRDAĞ Tel : Fax : info@emagrupdanismanlik.com ÇED RAPORU TEKİRDAĞ

2 PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ TEL NO VE FAKS NUMARASI PROJENİN ADI PROJE BEDELİ PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KOORDİNATLARI, ZONE PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) ÖZYURT TEKSTİL SANAYİ VE TİCARET A.Ş. M. Akif Caddesi Kızılcık Sokak No:19 Merter Güngören/İSTANBUL Tel: Faks: Tekstil Fabrikası Kapasite Artışı TL Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Velimeşe Belediyesi, Hacışeremet Mevkii, Velimeşe OSB, F19C03D1D Pafta, 159 Ada, 11Parsel Tesisin köşe noktalarının koordinatları aşağıda verilmiştir. Tesisin Aplikasyon Krokisi ve tüm koordinatlar EK.1 olarak verilmiştir. ED 50 UTM KOORDİNATLARI WGS 84 COĞRAFİK KOORDİNATLAR Nokta Y X Y X K K K K K K K K K K K Tekstil Tesisi, Tarih ve Sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak Yürürlüğe Giren ÇED Yönetmeliği, Ek-I Listesi, Madde 27- Terbiye işlemlerinden kasar (haşıl sökme, ağartma, merserizasyon, kostikleme ve benzeri.) veya boyama birimlerini içeren iplik, kumaş veya halı fabrikaları, (3.000 ton/yıl ve üzeri) kapsamında değerlendirilmiştir. 1

3 ÇED RAPORUNU HAZIRLAYAN KURULUŞUN/ ÇALIŞMA GRUBUNUN ADI, ADRESİ, TELEFON VE FAX NUMARALARI ÇED RAPORU SUNUM TARİHİ DANIŞMANLIK MÜHENDİSLİK LTD. ŞTİ Hürriyet Mah. Çamlıbel Cad. Kılıçoğlu Danış Vizyon No:17 4A Blok Kat:4 Daire:21 Çorlu/TEKİRDAĞ Tel : Fax : info@emagrupdanismanlik.com

4 İÇİNDEKİLER LİSTESİ BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE GAYESİ 10 I.1. Projenin konusu, yatırımın tanımı, işletme süresi (hesaplamalar), hizmet maksatları, projenin sosyal ve ekonomik yönden gerekliliği, zamanlama tablosu, 11 I.2. Proje kapsamındaki tüm ünitelerin özellikleri, üretim yöntemleri ile teknolojiler, proses akım şeması, (şema üzerinde kirletici kaynakların gösterilmesi emisyon ve atıksu vb.), kapasiteleri, faaliyet üniteleri dışındaki diğer ünitelerde sunulacak hizmetler, 12 I.3. Proje için gerekli hammadde ve yardımcı maddelerin miktarları, nasıl ve nereden temin edileceği, 24 I.4. Projede üretilecek nihai ve yan ürünlerin üretim miktarları, nerelere ne kadar nasıl pazarlanacakları ve depolanması, 26 I.5. Proje kapsamında kullanılacak makinaların, araçların ve aletlerin miktar ve özellikleri, 26 I.6. Proje için seçilen yer ve kullanılan teknoloji alternatiflerinin değerlendirilmesi, 28 BÖLÜM II: PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU 31 II.1. Proje alanının içinde bulunduğu yürürlükteki Ergene Havzası 1/ ölçekli Revizyon Çevre Düzeni Planı ve Tekirdağ İli 1/ ölçekli Çevre Düzeni Planının ve bölgeye ilişkin varsa 1/25.000, 1/5.000 ve 1/1.000 ölçekli yürürlükte bulunan planlar (bu planların proje özeti ekine plan hükümleri ve lejant paftası ile birlikte verilmesi ve orijinal boyutta olması, aslının aynıdır damgasının vurulması) ve faaliyet alanının 1/ ölçekli harita üzerinde işaretlenmesi, 32 II.2. 1/ ve 1/5000 lik halihazır harita üzerinde faaliyet alanı merkezli 1 km lik yarıçap üzerinde yer altı sularını, yerüstü sularını ve deprem kuşaklarını gösterir analiz, jeolojik yapı, köy yerleşik ve sanayi alanları, ulaşım ağı, enerji nakil hatları, arazi kabiliyeti, koruma alanları, diğer stratejik bölgeler ve bu stratejik bölgelerin etkilenen alanlarının gösterimi, 32 II.3. Proje Kapsamındaki Ünitelerin Konumu (Bütün idari ve sosyal ünitelerin, teknik altyapı ünitelerinin varsa diğer ünitelerin proje alanı içindeki konumlarının vaziyet planı üzerinde gösterimi, bunlar için belirlenen kapalı ve açık alan büyüklükleri, binaların kat adetleri ve yükseklikleri,) 33 II.4. Arazinin mülkiyet durumu, koordinatları, faaliyet alanına ait panoromik fotoğrafların eklenmesi, 34 BÖLÜM III: PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ 38 (Fiziksel ve Biyolojik çevrenin özellikleri ve doğal kaynakların kullanımı) 38 III.1. Jeolojik Özellikler (Bölge ve inceleme alanı jeolojisi, büyük ölçekli jeolojik harita ve stratigrafik kesit) 39 III.2. Doğal Afet ve Deprem Durumu 42 III.2.a. Doğal Afet Durumu (Heyelan, kaya düşmesi, çığ ve su baskını gibi 7269 sayılı yasa kapsamındaki afet durumuna yönelik açıklamalar) 42 III.2.b. Deprem Durumu (Faaliyet alanını içine alan büyük ölçekli diri fay haritasının eklenmesi, raporda fayların proje alanına uzaklıkları ve etkileri, Türkiye Deprem Bölgesi Haritasının eklenmesi) 44 III.3. Hidrojeolojik özellikler ve yeraltı su kaynaklarının mevcut ve planlanan kullanımı, faaliyet alanına mesafeleri ve debileri (Sahanın genel karakteri, yeraltı su seviyesi, yer altı suyundan faydalanma durumu, mevcut ve her türlü keson, derin, artezyen vb. kuyu) 46 3

5 III.4. Proje yeri ve yakın çevresine ilişkin hidrolojik özelliklerin verilmesi, yüzeysel su kaynaklarının mevcut ve planlanan kullanımı, faaliyet alanına mesafeleri ve debileri (1/ ölçekli topoğrafik haritada gösterimi) 48 III.4.a. Projenin göl, baraj, gölet, akarsu ve diğer sulak alanlara göre mesafesi, 48 III.4.b. İçme, kullanma ve sulama amaçlı kullanım durumları, 51 III.5. Flora ve Fauna (proje alanı ve etki alanı) 53 III.6. Meteorolojik ve İklimsel Özellikler. 61 III.7. Toprak Özellikleri 77 III.8. Tarım ve hayvancılık, 79 III.9. Koruma Alanları ( Proje Sahası ve Etki Alanında Bulunan Duyarlı Yöreler ve Özellikleri, Milli Parklar, Tabiat Parkları, Sulak Alanlar, Tabiat Anıtları, Tabiatı Koruma Alanları, Yaban Hayatı Koruma Alanları, Yaban Hayvanı Yetiştirme Alanları, Kültür Varlıkları, Tabiat Varlıkları, Sit ve Koruma Alanları, Biyogenetik Rezerv Alanları, Biyosfer Rezervleri, Özel Çevre Koruma Bölgeleri, Özel Koruma Alanları, içme ve kullanma su kaynakları ile ilgili koruma alanları, Turizm Alan ve Merkezleri ve koruma altına alınmış diğer alanlar), bunların proje alanına mesafeleri ve olası etkileri, 79 III.10. Orman Alanları ve Alınacak Tedbirler 80 III.11. Proje yeri ve etki alanının mevcut kirlilik yükünün belirlenmesi, etki alanı içerisinde toprak, hava ve su vb. kirlilik açısından analizlerinin yapılarak değerlendirilmesi, 81 BÖLÜM IV. PROJENİN ÖNEMLİ ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER 88 (Bu bölümde faaliyetin fiziksel ve biyolojik çevre üzerine etkileri tanımlanır; bu etkileri önlemek, en aza indirmek ve iyileştirmek için alınacak yasal, idari ve teknik önlemler ayrı ayrı ve ayrıntılı bir şekilde açıklanır.) 88 IV.1. Arazinin hazırlanması ve yapılacak işler kapsamında nerelerde, ne miktarda ve ne kadar alanda hafriyat yapılacağı, hafriyat artığı malzemelerin nerelere taşınacakları, nerelerde depolanacakları veya hangi amaçlar için kullanılacakları, 89 IV.2. Taşkın önleme ve drenaj ile ilgili işlemler, 89 IV.3. Yerleşimler (yerleşimlere olabilecek etkiler ve alınacak önlemler) 89 IV.4. Nüfus Hareketleri (sağlanacak istihdam, ekonomik değişiklikler, göç hareketi) 89 IV.5. Proje kapsamındaki elektrifikasyon planı, 90 IV.6. Proje kapsamında su temini sistemi planı, suyun nereden temin edileceği, suyun temin edileceği kaynaklardan alınacak su miktarı ve bu suların kullanım amaçlarına göre miktarları, oluşacak atık suların cins ve miktarları, bertaraf yöntemleri ve deşarj edileceği ortamlar, atıksu arıtma tesisinin tipi ve özelliklerinin açıklanması (Burada gerekli izinler alınmalı ve izin belgeleri rapora eklenmelidir.) 91 IV.6.1. Proses akım şemasında atıksuların prosesin hangi aşamasında oluşacağının belirtilmesi, 97 IV.6.2. Atıksu debisinin hesaplanması ile ilgili teknik açıklama (Kullanılan ekipmanlar, flote oranları, vardiya sayısı ve şarj sayısı ile ilişkilendirilmek suretiyle) 97 IV.7. Proje ünitelerinde ve diğer ünitelerde kullanılacak yakıt türleri, miktarları, nereden nasıl sağlanacağı ve kimyasal analizleri, yakıtların hangi ünitelerde ne miktarlarda yakılacağı ve kullanılacak yakma sistemleri, oluşacak emisyonlar ve alınacak önemler, 98 4

6 IV.8. Proje kapsamında inşaat ve işletme döneminde üretim nedeni ile meydana gelecek vibrasyon, gürültünün kaynakları ve seviyesi, gürültüyü azaltmak için alınacak önlemler, 101 IV.9. Proje kapsamında, inşaat ve işletme döneminde meydana gelebilecek katı, tehlikeli (atık yağ, vs.) ve tıbbi atık vb. atıkların cinsi, miktarı ve özellikleri, ne şekilde bertaraf edileceği, 103 IV.10. Proje kapsamında işletme döneminde kullanılacak maddelerden, parlayıcı, patlayıcı, tehlikeli ve toksik olanların, taşınmaları, depolanmaları ve kullanımları, 108 IV.11. Proje kapsamında kullanılacak hammadde ve tehlikeli kimyasalların listesi, risk durumları, yıllık kullanım miktarları, güvenlik bilgi formları, depolama ve bertaraf yöntemleri ve güvenlik önlemleri, 108 IV.12. Proje kapsamında işletme döneminde insan sağlığı ve çevre açısından riskli ve tehlikeli olanlar, alınacak önlemler 109 IV.13. Proje kapsamındaki ulaştırma altyapısı planı(ulaştırma güzergahı, şekli, güzergah yollarının mevcut durumu ve kapasitesi, hangi amaçlar için kullanıldığı, mevcut trafik yoğunluğu, yerleşim yerlerine göre konumu, faaliyet için kullanılacak araçları kaldırıp kaldıramayacağı, yapılması düşünülen tamir, bakım ve iyileştirme çalışmaları vb.) 111 IV.14. Proje için önerilen sağlık koruma bandı mesafesi, vaziyet planı üzerinde gösterilmesi, (tesis izni ve açılma ruhsatı ile ilgili bilgilerin ve taahhüdün yer alması), 112 IV.15. Acil eylem planı (ünitelerde meydana gelebilecek muhtemel kaza, yangın, deprem, sel, sabotaja karşı alınması gerekli önlemler), 112 IV.16. İşletme Faaliyete Kapandıktan Sonra Olabilecek ve Süren Etkiler ve bu etkilere karşı alınacak önlemler. (Arazi ıslahı, Rehabilitasyon ve Rekreasyon çalışmaları), 117 BÖLÜM V: HALKIN KATILIMI 118 Halkın Katılımı ile ilgili verebilecek bilgi ve belgeler (varsa proje kapsamında yapılan değişiklikler), 118 BÖLÜM VI. YUKARIDA VERİLEN BAŞLIKLARA GÖRE TEMİN EDİLEN BİLGİLERİN TEKNİK OLMAYAN BİR ÖZETİ 120 (Bu bölümde projenin genel özeti yapılarak ilgili yönetmeliklere uyacağının taahhüdünün verilmesi.) 120 EKLER : 125 Raporun hazırlanmasında kullanılan ve çeşitli kuruluşlardan sağlanan bilgi, belge ve tekniklerden Rapor metninde sunulamayanlar. 125 NOTLAR VE KAYNAKLAR : 127 ÇED Raporunu Hazırlayan Çalışma Grubunun Tanıtımı: 127 Adı Soyadı, Mesleği, Özgeçmişi, Referansları ve İmzaları 127 5

7 TABLOLAR Tablo.1 Tablo.2 Tablo.3 Tablo.4 Tablo.5 Tablo.6 Tablo.7 Tablo.8 Tablo.9 Tablo.10 Tablo.11 Tablo.12 Tablo.13 Tablo.14 Tablo.15 Tablo.16 Tablo.17 Tablo.18 Tablo.19 Tablo.20 Tablo.21 Tablo.22 Tablo.23 Tablo.24 Tablo.25 Tablo.26 Tablo.27 Tablo.28 Tablo.29 Tablo.30 Tablo.31 Tablo.32 Tablo.33 Tablo.34 Tablo.35 Tablo.36 Tablo.37 Tablo.38 Tablo.39 Tablo.40 Tablo.41 Muhtemel Zamanlama Tablosu Tarihli Kapasite Raporuna Göre Üretim Miktarları Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna Göre Üretim Miktarları Tarihli Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Hammadde Miktarları Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Hammadde Miktarları Tarihli Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Makine Listesi Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Makine Listesi Arazi Koordinatları Bölgenin Depremsellik Durumu Deprem Dağılımları İşletmede Olan Yeraltı Su Kaynakları (YAS) Kooperatifleri (DSİ 113. Şube Müdürlüğü, 2012) Ergene Havzası Yeraltısuyu Bilançosu Tekirdağ İlindeki Akarsular ve Debileri İlimizdeki Mevcut Sulama Göletleri (2011 Tekirdağ İl Çevre Durum Raporu,2012) Faaliyet Alanının Çevresinin Florası İki Yaşamlılar Sürüngenler Kuşlar Memeliler Basınç Değerleri Sıcaklık Değerleri Yağış Değerleri Nem Değerleri Kar Yağışlı ve Kar Örtülü Günler Sisli, Dolulu, Kırağılı ve Orajlı Günler Sayısı Maksimum Kar Kalınlığı Buharlaşma Değerleri Yönlere Göre Rüzgarın Esme Sayıları Toplamı İlkbahar Mevsimindeki Rüzgarın Esme Sayıları Yaz Mevsimindeki Rüzgarın Esme Sayıları Sonbahar Mevsimindeki Rüzgarın Esme Sayıları Kış Mevsimindeki Rüzgarın Esme Sayıları Uzun Yıllar Yönlere Göre Ortalama Rüzgar Hızı Değerleri Ortalama Rüzgar Hızı Maksimum Rüzgar Hızı ve Yönü Fırtınalı Günler Sayısı ve Kuvvetli Rüzgarlı Günler Sayısı Bölgenin Orman Envanteri Tekirdağ İli Hava Kalitesi Ölçüm Sonuçları İl Sağlık Müdürlüğünce Alınan Deniz Suyu Numune Sonuçları (Tekirdağ Halk Sağlığı Müdürlüğü, 2012) Aylar Proses İçin Gerekli Su Miktarı Tesisin Toplam Su İhtiyacı 6

8 Tablo.42 Atıksu Hesabı Tablo.43 Toplam Atıksu Miktarı Tablo.44 Kullanılan Doğalgazın Özelliği Tablo.45 Tesiste Kullanılan Yakma Sistemlerine Ait Özellikler Tablo.46 Isıl Gücü Olan Proses Sistemleri ve Özellikleri Tablo.47 Tesiste Gerçekleşen Emisyonların Kütlesel Debileri ve SKHKK Yönetmeliği Sınır Değerleri Tablo.48 Endüstriyel Tesisler için Çevresel Gürültü Sınır Değerleri (ÇGDYY Tablo 4) Tablo.49 Tesiste Oluşan Endüstriyel Nitelikli Katı Atıklar Tablo.50 Mevcut Durumda Atık Yağ Miktarları Tablo.51 Bitkisel Atık Yağlar Tablo.52 Ambalaj Atıkları Tablo.53 Kullanılan Ambalaj Miktarları Tablo.54 Tesiste Oluşan Tehlikeli Atıklar Tablo.55 Tesiste Kullanılan Bazı Kimyasalların Sınıflandırma İle İlgili Risk İbareleri ŞEKİLLER Şekil.1 Örgü İş Akım Şeması Şekil.2 Kumaş Boyama İş Akım Şeması Şekil.3 Apre Bölümü İş Akım Şeması Şekil.4 Uydu Görüntüsü Şekil.5 Yer Bulduru Haritası Şekil.6 Tesis Fotoğrafı Şekil.7 Tesis Fotoğrafı 2 Şekil.8 Tesis Faaliyetini ve Teknolojisini Gösteren Fotoğraflar-1 Şekil.9 Tesis Faaliyetini ve Teknolojisini Gösteren Fotoğraflar-2 Şekil.10 Tesis Faaliyetini ve Teknolojisini Gösteren Fotoğraflar-3 Şekil.11 Tekirdağ Deprem Haritası Şekil.12 Türkiye Diri Fay Haritası(Ölçek:1/ ) Şekil.13 Basınç Değerleri Grafiği Şekil.14 Sıcaklık Değerleri Grafiği Şekil.15 Yağış Değerleri Grafiği Şekil.16 Ortalama Nispi Nem Grafiği Şekil.17 Ortalama Kar Yağışlı ve Karla Örtülü Günler Grafiği Şekil.18 Sisli, Dolulu, Kırağılı ve Orajlı Günler Sayısı Ortalaması Grafiği Şekil.19 Maksimum Kar Kalınlığı Grafiği Şekil.20 Tekirdağ Meteoroloji İstasyonu Buharlaşma Değerleri Grafiği Şekil.21 Lüleburgaz Meteoroloji İstasyonu Buharlaşma Değerleri Grafiği Şekil.22 Esme Sayılarına Göre Yıllık Rüzgar Diyagramı Şekil.23 Esme Sayılarına Göre İlkbahar Mevsimine Ait Rüzgar Diyagramı Şekil.24 Esme Sayılarına Göre Yaz Mevsimine Ait Rüzgar Diyagramı Şekil.25 Esme Sayılarına Göre Sonbahar Mevsimine Ait Rüzgar Diyagramı Şekil.26 Esme Sayılarına Göre Kış Mevsimine Ait Rüzgar Diyagramı Şekil.27 Esme Sayılarına Göre Aylık Rüzgar Diyagramları Şekil.28 Ortalama Rüzgâr Hızına Göre Yıllık Rüzgar Diyagramı Şekil.29 Ortalama Rüzgar Hızı Grafiği Şekil.30 Maksimum Rüzgar Hızı Grafiği Şekil.31 Fırtınalı Günler Sayısı ve Kuvvetli Rüzgarlı Günler Sayısı Grafiği 7

9 Şekil.32 Şekil.33 Arıtma Tesisi Fotoğrafları-1 Arıtma Tesisi Fotoğrafları-2 EKLER EK.1 EK.2 EK.3 EK.4 EK.5 EK.6 EK.7 EK.8 EK.9 EK.10 EK.11 EK.12 EK.13 EK.14 EK.15 EK.16 EK.17 EK.18 EK.19 EK.20 EK.21 EK.22 EK.23 EK.24 EK.25 EK.26 EK.27 EK.28 EK.29 EK.30 EK.31 EK.32 EK.33 EK.34 EK.35 EK.36 EK.37 Tesisin Aplikasyon Krokisi ve Tüm Koordinatlar Tapu Örneği Yapı Kullanma İzinleri ve Yapı Ruhsatları Tarih ve 3375 Sayılı ÇED Olumlu Belgesi Kapsamdışı Görüşü Kapasite Raporları Vaziyet Planı ve Makine Yerleşim Planı Velimeşe OSB Yazısı 1/ Ölçekli Ergene Havzası Trakya Alt Bölgesi Revizyon Çevre Düzeni Planı, Lejant Paftası ve Plan Açıklama Raporu 1/ Ölçekli Çevre Düzeni Planı, Lejant Paftası ve Plan Notları 1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı 1/1.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı 1/ Ölçekli Topografik Harita 1/ Ölçekli Jeoloji Haritası Çorlu Meteoroloji İstasyonu Standart Zamanlarda Gözlenen En Büyük Yağış Değerleri ve Yağış Şiddet-Süre-Tekerrür Eğrileri Elektrik Enerjisi Satışına İlişkin Sözleşme Yeraltı Suyu Kullanma Belgesi Deşarj İzin Belgesi, Arıtma Tesisi Projesi, İş Akım Şeması Atıksu Arıtma Tesisinin Proje Onayından Muaf Olduğuna Dair Görüş Yazısı Atıksu Analiz Sonuçları ve Numune Alma Tutanağı Emisyon Ölçüm Raporu Katı Atık Sözleşmesi Kül ve Cüruf Analizi TİÇHİB Yazısı 2012 Yılına Ait Tehlikesiz veya İnert Atık Beyan Formu Endüstriyel Atık Yönetim Planı Atık Yağ Analiz Raporu Atık Madeni Yağ Sözleşmesi ve UATF formları 2012 Yılı Atık Yağ Beyan Formu Şölen Gıda San. Tic. Ltd. Şti. ile Yapılan Sözleşme Bitkisel Atık Yağ Sözleşmesi Arslanlar Petrol Ürünleri Tur. Nak. Hurda Metal San. ve Tic. Ltd. Şti. Sözleşmesi Kılıçlar Geri Dönüşüm Hurdacılık Taşımacılık San. ve Tic. Ltd. Şti. İle Yapılan Sözleşme 2013 Yılı Piyasaya Süren Bildirimi Arıtma Çamuru Analizi Ağaoğlu Katı Atıklar Geri Dönüşüm San. ve Tic. Ltd. Şti ne Ait Sözleşme ve UATF Formları RDF-Kontamine Atık Bertaraf ve Geri Dönüşüm Ltd. Şti. Sözleşme ve UATF Formları 8

10 EK.38 EK.39 EK.40 EK.41 EK.42 EK.43 Evciler Kimya Madencilik ve Değerli Metaller San. Tic. Ltd. Şti. Sözleşme Lisans ve UATF Formları Atık Yönetim Planı Onay Yazısı 2012 Yılı İçin TABS Girişleri Bumerang Atık Bertaraf ve Geri Kazanım Ltd. Şti. İle Yapılan Sözleşme Acil Eylem Planı ÇED Raporunu Hazırlayanların Tanıtımı 9

11 BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE GAYESİ 10

12 I.1. Projenin konusu, yatırımın tanımı, işletme süresi (hesaplamalar), hizmet maksatları, projenin sosyal ve ekonomik yönden gerekliliği, zamanlama tablosu, I.1.A. YATIRIMIN TANIMI Proje konusu faaliyet, Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Velimeşe Belediyesi, Hacışeremet Mevkii, Velimeşe OSB, F19C03D1D Pafta, 159 Ada, 11 Parsel de, ÖZYURT TEKSTİL SANAYİ VE TİCARET A.Ş. tarafından işletilmekte olan Tekstil Fabrikası dır. Tesiste kumaş boyama, terbiye, apre, kumaş örme, lojistik ve depolama işlemleri yapılmaktadır. Tesiste yeni bir kapalı alan yapılması planlanmamaktadır. Faaliyet alanı arazisi ,05 m 2 olup, Özyurt Tekstil San. ve Tic. A.Ş. adına kayıtlıdır. Faaliyet alanı üzerinde, ,09 m 2 taban alanda ,4 m 2 toplam kapalı alan mevcuttur. Tesise ait Tapu Örneği EK.2, Yapı Kullanma İzinleri ve Yapı Ruhsatları EK.3 olarak verilmiştir. Tesis; tarihinde T.C. Çevre Bakanlığı Çevresel Etki Değerlendirmesi ve Planlama Genel Müdürlüğü nden tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği nin 17. Maddesi gereğince Tekstil Fabrikası faaliyeti hakkında ÇED Olumlu Kararı alınmıştır. ÇED Görüşü EK.4 olarak verilmiştir. Tesis 2007 yılında; Kumaş Örme, Lojistik ve Depolama Tesisi için, Çevre ve Orman Bakanlığı Çevresel Etki Değerlendirme ve Planlama Genel Müdürlüğünden ÇED Yönetmeliği Kapsam Dışı yazısı almıştır. Kapsam Dışı yazısı EK.5 olarak verilmiştir. I.1.B. İŞLETME SÜRESİ (HESAPLAMALAR): Tesiste yapılacak modernizasyon ve rehabilitasyon çalışmaları ile tesisinin ekonomik ömrü uzatılabilecektir. I.1.C. HİZMET MAKSATLARI VE PROJENİN SOSYAL VE EKONOMİK YÖNDEN GEREKLİLİĞİ: Proje konusu faaliyet; Tekstil Fabrikası olup, proje ile bölge ve ülke ekonomisine katkı sağlanması amaçlanmaktadır. Tesisin çalışması ile beraber direkt olarak 260 personele ve yan kuruluşlar vasıtasıyla (hammadde, yardımcı madde tedarikçi firmalar, nakliye firmaları vb.) birçok insana iş imkanı sağlanacaktır. 11

13 I.1.D. ZAMANLAMA TABLOSU: Proje konusu faaliyetin muhtemel zamanlama tablosu Tablo.1 olarak verilmiştir. Tablo.2 Muhtemel Zamanlama Tablosu ÇED Başvuru Dosyasının Sunulması Kapsamlaştırma Toplantısının Yapılması Format Verilmesi ÇED Raporunun Sunulması İnceleme ve Değerlendirme Toplantısı ÇED Olumlu Belgesi nin Alınması Nisan Haziran Kasım Mart Nisan Temmuz I.2. Proje kapsamındaki tüm ünitelerin özellikleri, üretim yöntemleri ile teknolojiler, proses akım şeması, (şema üzerinde kirletici kaynakların gösterilmesi emisyon ve atıksu vb.), kapasiteleri, faaliyet üniteleri dışındaki diğer ünitelerde sunulacak hizmetler, Tesiste kumaş boyama, terbiye, apre, kumaş örme, lojistik ve depolama işlemleri yapılmaktadır. Tesiste yeni bir kapalı alan yapılması planlanmamaktadır. I.2.1. TÜM ÜNİTELERİN ÖZELLİKLERİ, ÜRETİM YÖNTEMLERİ İLE TEKNOLOJİLER VE PROSES AKIM ŞEMASI I.2.1.A. TEKSTİL TESİSİ İplik: Üretimin ana maddesi olan iplik stok depolarında bekletilerek dinlendirilir. Dinlenmiş ve hafif nemli iplikler sipariş miktarı kadar makinenin kapasitesine göre çuvallardan çıkartılarak işletme içi iplik taşıma arabaları ile örgü makinelerine götürülür. Makine operatörü tarafından desenine göre cağlıklara iplik bobinlerini dizer ve dizme işlemi tamamlandıktan sora makineye start verilir. Top halinde örülen kumaş takriben 100 m ya da kg miktarlarına oluşunca makine operatörü tarafından alınarak işlem tamamlanmış olur. Ham Kalite Kontrol: Örme makinesinden alınan ham örme kumaş ham kalite kontrol elemanı tarafından alınarak kalite kontrol makinesi üzerinde yüzey kontrolü, kuşgözü delikler, iğne kırığı, platin izi, yağ izi, may izi ve ayrıca mor ışıkta ham kumaş üzerinde yabancı elyaflar (Jüt) ların olup olmadığını kontrol ederek, hatalı olan ham kumaşları ayırarak ikinci kalite bölümüne sevk eder. Sağlam ve OK almış kumaşlar ham kumaş stok alanında tartılarak ve barkotlanarak alınır. 12

14 Partileme: ÖZYURT TEKSTİL SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Ham kalite kontrol tarafında kalite onayı yapılan ham örme kumaşların boya planlaması tarafından planlanan miktara göre tartarak parti haline getirerek ve ilgili evrakları ile birlikte boyahane bölümüne sevk eder. Mal Açma: Partileme departmanı tarafından partilenen ham örme kumaşlar mal açma tarafından yine boyahane planlaması tarafından hangi boyama makinesine göre hazırlanmış ise o makineye göre partinin kg/göz sayısına göre topları tek tek açarak top başlarını overlok makinesi ile dikerek birbirine ekleyerek boyamaya hazır hale getirilir. Kasar İşlemi: Mal açma departmanı tarafında açılan ham kumaşlar operatörü tarafından boyama makinesine alınarak çeşitli kaymasal madde ile desteklenerek ham kumaş üzerindeki yabancı maddelerin uzaklaştırılması sağlanır. Boyama İşlemi: Kasar işlemi tamamlanan ve ph 7 seviyelerine ayarlanan kumaş önceden boyama reçetesine göre hazırlanan ve karışımı tamamlanan boyayı rezerve tankından yavaş yavaş kumaşa emdirilerek zerk edilir. Kumaşın cinsi ve rengin tonuna göre boyama süreleri değişkenlik gösterebilir. Boyama işlemi sırasında numune renge göre belli aralıklarla küçük numuneler alınarak kurutulur renk kontrolü yapılarak mutlak renk tonu yakalandığı zaman boyama işlemine son verilir. Boyalı kumaşın yıkama ve durulama işlemi tamamlandıktan sonra kumaş makineden kumaş arabalarına aktarılarak bir sonraki işlem için hazır hale getirilir. Balon Sıkma: Kumaş arabalarına alınan kumaşların cinsine göre ve müşterinin talebi de dikkate alınarak bir sonraki işlem seçilir. Tüp kumaşlar genellikle balon sıkma veya santrifüj makinelerinde işlem görür. Balon sıkmaya gelen kumaşlar su tankı içerisinde geçirilerek kumaşın içine hava tabancası ile hava basmak suretiyle kumaş bir miktar şişirilir. Şişen kumaşların en ayarlaması yapılarak iki silindir arasından geçirilerek sıkma ve en ayarlanması yapılır. Santrifüj: Boya ve yıkama işlemleri tamamlanan ürün boya arabalarında bekletilerek bir miktar süzülen kumaşların üzerindeki tüm suların kumaşın özelliğine göre ve bir sonraki işleme göre karar verilen kumaşlara santrifüj işlemi uygulanır. Tüp Kesme: Yuvarlak örme makinelerinde tüp şeklinde örülen kumaşlar boya öncesi veya boyandıktan sora müşterinin talebi doğrultusunda açık en istenmiş ise tüp kesme 13

15 makinesinden örme sırasında may izi bırakılan izden düzgün bir şekilde kesilerek çift kat olan kumaş tek kat haline getirilir. Kurutma: Daha önce balon sıkma, tüp kesme veya santrifüj işleminden geçen kumaşlar kumaşın cinsi ve özelliğine göre uygun makine kabin ısı ayarı yapılarak kumaşlar kurutma işlemine tabi tutulur. Kurutma işlemi bittikten sonra kumaşa ne tür bir uygulama yapılacaksa ona göre (Ramöz, Açık en Sanfor veya Tüp Sanfor) seçim yapılır. Ramöz: Ramöz makinesinde ham kumaşlara fiksaj yapıldığı gibi ıslak ve açık en kumaşlarda apresyon işlemleri yapılmaktadır. Kumaşlar en, çekmezlik, gramaj, boy, may dönmesi, kenar kola ve kenar kesme gibi apre işlemleri yapılır. Açıken Sanfor: Açık en sanfor, açık en örülen veya tüp kesme makinesinden tek en (açık en) haline getirilen kumaşların ütülenmesi en, boy, gramaj ve çekmezlik işlemleri yapılır. Tüp Sanfor: Tüp olarak örülen ve tüp olarak işlem gören kumaşlar tüp sanforda işleme tabi tutulur ve burada kumaşa bazı özellikler kazandırılarak kalite parametreleri sağlanır. Aynı zamanda yukarıda bahsi geçen işlemlerin kalite kontrol çalışması ile birlikte yürütülür. Uygun görülmeyen kalite kontrol tarafından okey almamış kumaşlar partiler geri boyahaneye tamir edilmek üzere iade edilir. Şardon: Şardon makinesinden işlem gören kumaşlar genellikle üç iplik veya iki iplik ile örülen kumaşlardır. Bunlarda havlu ve polar olarak tabir edilirler. İki katlı olarak örülen kumaşlar boyandıktan ve kurutulduktan sora şardon makinesinde bulunan silindirik fırçaların dönmesi ile kumaş yüzeyinde tüylendirme sağlayarak havlu veya polar görünümünü sağlamak suretiyle bir sonraki işleme gönderilir. Tıraş: Havlu tarzında örülen kumaşlar ham haliyle bir kez yüzey tıraşı yapılır. İlmek olan havlar uçlarından kesilerek bağımsız iki uç haline getirilir. Bu kumaşlar ramöz makinesinde fikse yapılarak sabitlik sağlanır ondan sonra boya işlemine gider boyandıktan sonra tampler kurutmadan havlar tekrar açılarak yeniden tıraş makinesine gelir. Son işlemde tekrar yüzey tıraşlanır. Kadife durumuna gelen kumaşlar açık en sanfor veya ramöz makinesinde kalite kontrolü yapılmış kumaşların apre işlemleri tamamlanır. 14

16 Kalite Kontrol: ÖZYURT TEKSTİL SANAYİ VE TİCARET A.Ş. İşlemleri tamamlanan kumaşların son kalite kontrol işlemine tabi tutulur. Kalite kontrol makinesinden geçirilerek yüzey kontrolü yapılır. Kumaşta belli ölçülerde parçalar kesilerek sırasıyla en, boy çekmezlikleri, sık haslığı, ter haslığı, may dönmesi, kırık, abraj, kanat farı, jüt ve boya haslığı gibi testlerden geçirilerek paketlenmesi için onay verilir. Paketleme: Kalite kontrol tarafından kalite onayı alan parti kumaşlar paketlenerek tartılır ve barkotlanarak sevke hazır hale getirilir. Proseslere ait İş Akım Şemaları Şekil.1, 2 ve 3 olarak verilmiştir. 15

17 Örgü İş Akım Şeması Şekil.1 Örgü İş Akım Şeması 16

18 Kumaş Boyama İş Akım Şeması Şekil.2 Kumaş Boyama İş Akım Şeması 17

19 Apre Bölümü İş Akım Şeması Şekil.3 Apre Bölümü İş Akım Şeması 18

20 I.2.1.B. YARDIMCI İŞLETMELER Tesiste 1 adet ısıl gücü: 8,094 MW ve Buhar Gücü: kg/sa olan çift dramlı su borulu kömürlü buhar kazanı bulunmaktadır. a) Çift Dramlı Su Borulu Kömürlü Buhar Kazanı: Tesiste bulunan çift dramlı su borulu kömürlü buhar kazanının teknik özellikleri aşağıdaki gibidir. 1. Su Borulu Buhar Kazanı: Model : B-K/ZS 12 Tip : Çift Dramlı Su Borulu Buhar Kazanı Standart : EN Kapasite : kg / h (102 0 C besi suyu ile) İşletme Basıncı : 10.0 ATÜ Dizayn Basıncı : 10.4 ATÜ Test Basıncı : 13.0 ATÜ Kazan Verimi : % 82 Isıtma Yüzeyi : 550 m 2 Malzeme : Saclar DIN EN uygun HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6 Borular EN DIN 2448 uygun St 35.8 Çelik Çekme Yakıt Türü : 1-45 mm Linyit (Hu= kcal/kg % 35 uçucu madde) İzolasyon : 100 mm. taş yünü 1 mm saç üzeri boya İmalat Özellikleri: Dram gövde kaynakları otomatik tozaltı kaynak sistemi ile yapılacaktır. Bütün bağlantı ağızlarına ve kaldırma mapalarına takviye konulacaktır. İkisi buhar dramında, biri su dramında olmak üzere 3 adet 300 x 400 mm ebadında elips adam deliği ile ocak ve boru demetleri arasına müdahale edebilmek için gerekli noktalarda, yeterli sayıda döküm kapak mevcuttur. Çift dramlı, dramlar arasında özel şekilde kıvrılmış su borularıyla bağlantı sağlanan, konveyör ızgaralı, kömür yakmaya en uygun uluslar arası kabul görmüş bir kazan tipidir. Kazan iki ana parçadan meydana gelmiştir. Üst gövde parçası buhar dramı ve su borularından oluşur. Her iki drama su borularının tamamı kaynatılacaktır. Ana ocaktaki kömür yandıktan sonra çıkan yüksek sıcaklıktaki duman gazları 2 kere dönerek konveksiyon boru denetlerinden geçer. Buharı nemden ayıran donmuş buhar separatörü kazan buhar dramı içine yerleştirilecektir. Kazan ve armatürlerinin gerekli bakım ve işletmesini kolaylıkla yapabilmek üzere profil ve baklavalı saçtan mamül merdiven ve platform imal edilecektir. 19

21 2. Konveyör Izgaralı Katı Yakıt Yakma Sistemi: Izgara: Su borulu buhar kazanının altına akuple edilen konveyör ızgaralı yakma ünitesidir. Konveyör ızgara; ısıya dayanıklı özel alaşımlı döküm malzemeden imal edilmiştir. Zincir baklaları; aralarından, yanmayı bütün yüzeyde sağlayabilen ince hava çıkışları oluşturacak şekilde dizayn edilmiştir. Çok sayıdaki hava kanallarından ve ayar klapelerinden gerek görülen miktarda yakma havası ızgaraya alttan verilerek, yanma kapasitesi istenen düzeyde tutulabilir. Hız ayarlayıcı vasıtasıyla; ızgara üzerine yüklenen kömürün yanma verimine göre, konveyör hızı ayarlanır. Konveyör ızgaraya kömür yükleme bunkerinin arkasında yer alan ayarlanabilen sistem vasıtasıyla kömürün bütün ızgara yüzeyine eşit ve istenen kalınlıkta yayılması sağlanır. Kömür; konveyörlü ızgaranın üzerine serilmeye başladıktan hemen sonra kazan girişinde yanmaya başlar, konveyörün sonuna kadar homojen bir şekilde devam eder. Uzun süre hava ile temasa giren kömür taşıdığı enerjiyi daha fazla içeri iletir, konveyör ızgaranın yanma alanı vidalı stoker ve ileri itimli ızgaraya nazaran çok daha fazladır. Stoker de kül birikimi olurken, konveyörde böyle bir sorun yoktur. Yanma verimi daha yüksektir. Buda diğer kömür alternatiflerine göre %15 civarında yakıt ucuzluğu sağlar. Yanma tam olarak bittiği için kalan curuf miktarı çok azdır ve buda sulu bir curuf teknesine dökülür ve helezon vasıtasıyla dışarı alınır. Konveyör ızgara ünitesi fabrikamızdan komple montajlı olarak sevk edilir. Kullanılacak kazan da ayrı bir ünite olarak vinçle konveyör ızgaranın üzerine yerleştirilir. Bu işlem saha montajının çok kısa sürede bitmesini sağlar. Düz zemin betonu üzerine yerleştirilen konveyör ızgara ve kazan, müşterinin inşaat maliyetini minimuma indirir, bu da en önemli avantajlarından biridir. Konveyör ızgara da kullanılan kömür toz-fındık-ceviz iriliğinde (Ø1-45mm) olmalıdır. Kömürün kalorifik değeri kcal/kg arasında olmalıdır. Yakma Havası Fanı ve Kanalları: Izgaradaki maksimum yanmayı sağlayabilecek değerleri karşılayacak kapasitede bir radyal taze hava fanı tesis edilecektir. Fan havası, ızgaranın her iki yanındaki hava kanalları vasıtasıyla ızgara altındaki bölmelere aktarılır. Her bölmedeki ayrı hava klapeleri vasıtasıyla yanma şiddeti, istenilen bölgede ayarlanabilir. Adet :1 Güç : 18 kw, 1400 d/d. 20

22 Baca Gazı Fanı: ÖZYURT TEKSTİL SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Yanma mahallinde oluşan duman gazlarını; kazan içindeki geçiş yollarından, multisiklon ünitesinden ve ara kanallardan, yeterli vakumu oluşturarak çakıp bacaya verebilecek kapasitede, sıcak havaya dayanıklı tipte bir fan tesis edilecektir. Adet : 1 Güç : 55 kw, 1400 d/d. Kurum Tutucu (Siklon Kuru Filtre): Kazan ve baca fanı arasında tesis edilecek ve uygun çapta kanallarla irtibatlandırılacaktır. Siklonun dizaynı çoklu gaz geçirgenli olup, duman gazı içindeki çevreyi kirletici kurum ve 10 µ dan büyük partiküllerin %85 ini tutacak şekildedir. Siklonun altında kurum ve partiküllerin toplanacağı bir bunker ve hava kilitli otomatik tahliye sistemi mevcuttur. Otomatik Besleme Sistemi: Kömürü ızgaranın önündeki ön bunkere aktarmak için, ön bunker hacmiyle aynı kapasiteyle yakın hacimde bir bunkerle bunu yukarı kaldırıp devirerek boşaltan bir asansör sistemidir. Yerde, bunker büyüklüğünde açılacak bir beton çukur içinde en alt seviyede tutularak, kolaylıkla kömür doldurulur ve konstruksiyonun üzerindeki motor vasıtasıyla yukarı kaldırılıp bunkerin içine aktarılır. Adet : 1 Motor : 2.2 kw Cüruf Deşarj Sistemi: Konveyör Izgaranın sonunda, yanma artığı kül ve curuflar, içi su dolu tekneye dökülür. Buradan da yukarı eğilimli bir vida konveyör vasıtasıyla dışarı çekilir ve el arabası ile dışarı atılır. Adet : 1 Güç : 0.75 kw Baca ve Aragaz Kanalları: Kazanda yanma sonucu ortaya çıkan dumanı atmosfere tahliye için kullanılır. Baca kazan arası duman kanalı sökülebilir. Teklife alt kaide dahildir. Yatay bağlantı 3 m olarak alınmıştır. Adet : 1 Çap : Ø 900 Yükseklik : 15 mt 21

23 Ekonomizer: ÖZYURT TEKSTİL SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Kazandan emilen atık gazın yüksek ısısından faydalanıp, besi suyunu ısıtacak gerekli yüzey alanına sahip ekonomizer. Serpantin boruları : Özel döküm, kanatlı ekonomizer borusu Giriş-çıkış flanşları : 2 ½ Çalışma basıncı : 10 bar Kapasite : kcal/h Giriş duman sıcaklığı : C Çıkış duman sıcaklığı : C Besi suyu giriş : C Besi suyu çıkış : C Maksimum debi : 15 m 3 /h ARMATÜRLERİ: 3 Adet vana (giriş, çıkış, by-pass) DN 65 / PN 16 (Bonetti) 1 Adet termometre Ø100, C (Pakkens) 2 Adet manometre Ø100, 16 ATÜ (Pakkens) 1 Adet yaylı emniyet ventili DN 32 / PN 16 Besi Havası Isıtıcısı: Ekonomizerden çıkan baca gazının ısısından faydalanıp, kazana verilen yakma havasının ısısını yükseltmek suretiyle kazan verimini arttırmak için tasarlanmış ısı transferi yapabilen sistemdir. Adet : 1 Kapasite : kcal/h Ebatlar : 2000 x 1000 x 2800 Hava giriş sıc. : 20 0 Hava çıkış sıc. : Buhar Kazanı Armatürleri: Kazan Üstü Aksesuarları: Kazan ve armatürlere gerekli servisi sağlamak için profil, demir ve baklavalı sacdan, korkuluğu haiz bodes ve merdiven tesis edilecektir. Kazan Gövde Aksesuarları (Bonetti/Italy): 1 Adet dip blöf valfı DN 50 / PN 16 1 Adet kontra blöf valfı DN 50 / PN 16 1 Adet beslenme valfı DN 65 / PN 16 1 Adet besleme çekvalfı DN 65 / PN 16 1 Adet yüzey blöf valfı DN 25 / PN 16 1 Adet fantini blöf valfı DN 25 / PN 16 2 Adet seviye gösterge blöf valfı DN 25 / PN 16 1 Adet kollektör blöf valfı DN 25 / PN 16 22

24 Emniyet Aksesuarları (Bonetti/Italy): 1 Adet yaylı emniyet valfı tam kalkışlı DN 100 / Adet ağırlıklı emniyet valfı tam kalkışlı DN 100 / Adet 3 elektrotlu alt seviye kontrolü McDonnell 150 E (USA) 1 Adet 1 elektrotlu alt seviye limitörü FANTINI COSMI EA 20 1 Adet su seviye göstergesi PBRX 1 Adet su seviye göstergesi MAG Buhar Çıkışı Aksesuarları (Bonetti/Italy): 1 Adet buhar çıkış valfı DN 200 / PN 16 1 Adet hava tahliye valfı DN 25 / PN 16 Buhar kazanı armatürleri için gerekli boru, flanş, cıvata, conta ve bağlantı malzemeleri ile birlikte. 4. Kazan Besleme Suyu Pompası: Motoru ile müşterek şasi üzerine monte edilerek elastik kavrama ile irtibatlandırılmış, mekanik salmastralı bir adedi yedek olmak üzere komple kazan besleme pompası. Adet : 2 (1 asil + 1 yedek) Kapasite : 18 m 3 /h Basma Yüksekliği : 140 mss Motor Hızı : 2900 d/dk Kazan Besi Pompa Armatürleri: 2 Adet giriş tarafı valfı DN 80 / PN 16 2 Adet pislik tutucu DN 80 / PN 16 2 Adet çekvalf DN 65 / PN 16 2 Adet çıkış tarafı valfı DN 65 / PN 16 1 Adet manometre (Ø100, 25 ATÜ) Kazan besleme sistemi armatürleri için gerekli boru, flanş, cıvata, conta ve bağlantı malzemeleri ile birlikte. I.2.2. TESİSİN KAPASİTESİ: ÇED Görüşü Alınan Üretim Kapasitesi: Tesis; tarihinde T.C. Çevre Bakanlığı Çevresel Etki Değerlendirmesi ve Planlama Genel Müdürlüğü nden tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği nin 17. Maddesi gereğince Tekstil Fabrikası faaliyeti hakkında ÇED Olumlu Kararı almıştır. ÇED Görüşü EK.4 olarak verilmiştir. 23

25 Tesis tarihli kapasite raporuna göre üretim miktarları aşağıdaki tabloda olarak verilmiştir. Tablo Tarihli Kapasite Raporuna Göre Üretim Miktarları Üretim Konusu Üretim Miktarı Birim Pamuklu Kumaş Boyama ton/yıl Polyester Kumaş Boyama 810 ton/yıl Mevcut Üretim Kapasitesi: Tesiste örme kumaş ve örme kumaş boyama üretimi yapılmaktadır Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna göre üretim kapasiteleri aşağıda Tablo.3 olarak verilmiştir. Tablo Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna Göre Üretim Miktarları Üretim Konusu Üretim Miktarı Birim 24 sa/gün Örme Kumaş 7.600,5 Ton/yıl Örme Kumaş Boyama 7.200,0 Ton/yıl Ön Kasar 6.048,0 Ton/yıl Kapasite Raporu EK.6 olarak verilmiştir. I.2.3.FAALİYET ÜNİTELERİ DIŞINDAKİ DİĞER ÜNİTELERDE SUNULACAK HİZMETLER: Faaliyet üniteleri dışında diğer ünitelerde hizmet sunulması planlanmamaktadır. I.3. Proje için gerekli hammadde ve yardımcı maddelerin miktarları, nasıl ve nereden temin edileceği, I.3.1. HAMMADDE VE YARDIMCI MADDELERİN MİKTARLARI: ÇED Görüşü Alınan Üretim Kapasitesine Göre Kullanılan Hammadde Miktarları: Tesiste tarihli kapasite raporuna göre kullanılan hammadde miktarları aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo Tarihli Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Hammadde Miktarları Hammadde Cinsi Kullanım Birim Miktarı Direkt Boya 5,44 Ton/yıl Reaktif Boya 77,59 Ton/yıl Soda 60,79 Ton/yıl Üre 77,59 Ton/yıl Sud Kostik (Sodyum Hidroksit) 633,08 Ton/yıl Tuz 535,42 Ton/yıl 24

26 Islatma Maddesi 138,39 Ton/yıl Haşıl Sökme Maddesi 5,53 Ton/yıl Hidrojen Peroksit(%35 lik) 55,35 Ton/yıl Stabilizatör 55,35 Ton/yıl Asetik Asit(%14 lük) 19,37 Ton/yıl Cetalon DFT 4,05 Ton/yıl Cetacid PbN-2 5,67 Ton/yıl Optik Beyazlatma Mad. 1,38 Ton/yıl Dispers Boya (Toz) 24,3 Ton/yıl Carrier (HT) 8,10 Ton/yıl Hidrosülfit 8,10 Ton/yıl Mevcut Üretim Kapasitesine Göre Kullanılan Hammadde Miktarları: Tesiste örme kumaş ve örme kumaş boyama üretimi yapılmaktadır tarih ve 633 sayılı Kapasite Raporunda kullanılan hammadde miktarları aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Hammadde Miktarları Hammadde Cinsi Kullanım Birim Miktarı Pamuk İpliği kg/yıl Polyester İplik kg/yıl Hidrojen Peroksit 180 Ton/yıl Sudkostik (Payet) 204 Ton/yıl Sodyum Silikat 90 Ton/yıl Islatma Maddesi 180 Ton/yıl Asetik Asit 84 Ton/yıl Optik Beyazlatma Maddesi 30 Ton/yıl Kırık Önleyici 240 Ton/yıl Reaktif Boya 243 Ton/yıl Sodyum Karbonat 120 Ton/yıl Tuz Ton/yıl İyon tutucu 60 Ton/yıl Dispers Boya 36 Ton/yıl Carrier 6 Ton/yıl Tansioaktif Maddeler (Islatıcı, Yıkayıcı, Yumuşatıcı, Egaliz vb.) 144 Ton/yıl Sair Kimyevi Maddeler 72 Ton/yıl Doğalgaz m3/yıl Kömür Ton/yıl Dispergatör 12 Ton/yıl ph Tamponlayıcı 12 Ton/yıl Thioüredioksit 24 Ton/yıl Hidrofil Silikon 120 Ton/yıl Kazan Tuzu 303 Ton/yıl İyon Eşandörü Lt/yıl Motorin kg/yıl Tesiste boyama ünitesinde kullanılan kimyasallarla ilgili olarak malzeme güvenlik bilgi formları düzenli olarak tutulacak ve tesis içerisinde gereken önlemler alınacaktır. Tesis; tarih ve sayılı Mükerrer Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Kimyasalların Envanteri ve Kontrolü Hakkında Yönetmelik gereğince seveso bildirimlerini yapacaktır. 25

27 I.3.2.NASIL VE NEREDEN TEMİN EDİLECEĞİ: Tesiste kullanılacak hammadde ve yardımcı maddelerden tekstil boyaları ve kimyasal maddeler yurtdışı ve yurtiçi piyasadan kara ve deniz yolu ile temin edilecektir. I.4. Projede üretilecek nihai ve yan ürünlerin üretim miktarları, nerelere ne kadar nasıl pazarlanacakları ve depolanması, I.4.1. PROJEDE ÜRETİLECEK NİHAİ VE YAN ÜRÜNLERİN ÜRETİM MİKTARLARI: Tesiste, 7.600,5 ton/yıl örme kumaş, ton/yıl örme kumaş boyama, ton/yıl ön kasar işlemleri yapılmaktadır. Kumaş boyama sırasında boyanacak kumaşa ön kasar ve terbiye işlemleri boyama makinalarında yapılmaktadır. Tesiste günde 3 vardiya çalışılmaktadır. Tesisteki üretim miktarları ile ilgili açıklamalar Bölüm I.2.2 de verilmiştir. I.4.2. NERELERE NE KADAR NASIL PAZARLANACAKLARI VE DEPOLANMASI: Tesiste üretilen ürünler, tesisin ürün ambarında depolandıktan sonra, yurtiçine ve yurtdışına özellikle Avrupa Ülkelerine kara ve deniz yolu ile pazarlanacaktır. I.5. Proje kapsamında kullanılacak makinaların, araçların ve aletlerin miktar ve özellikleri, TESİSTE BULUNAN MAKİNE, ARAÇLARIN VE ALETLERİN MİKTAR VE ÖZELLİKLERİ: ÇED Görüşü Alınan Üretim Teknolojisi Tesis tarihli kapasite raporuna göre kullanılan makine listesi aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo Tarihli Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Makine Listesi Makine Cinsi Kapasite Adet Panye Kontrol Makinesi 1 Laboratuar Makinesi 1 Çift Kat Rulo Sarma Makinesi 1 Kurutma Makinesi 4 Tekstil Arabası 15 HT Jet Makinesi 600 Kg 1 HT Jet Makinesi 300 Kg 1 KİRALIK Hava Kurutucu 1 Hava Kompresörü 1 Boya Mak./Atmosferik 25 Kg 1 Boya Mak./Atmosferik 100 Kg 1 Boya Mak./Atmosferik 200 Kg 1 Boya Mak./Atmosferik 300 Kg 1 Boya Mak./Atmosferik 400 Kg 1 26

28 Boya Mak./Atmosferik 500 Kg 1 Boya Mak./Atmosferik 600 Kg 1 Balon Sıkma Mak./Döner Tabanlı 1 Kumaş Kurutma Makinesi 1 Örme Kumaş Tüp Kesme/Açma Mak. 1 Santrafüj Sıkma Makinesi 1 Top Açma Makinesi 1 Kumaş Kurutma Makinesi/Üç Kabinli-Bantlı 1 Sanfor Makinesi 1 Örme Kumaş Tüp Kesme/Açma Mak./E+L 1 Makas Mak./2200 mm Çalışma Eni 1 Ramöz Mak./Gemeli Kurutma Mak. 1 Mevcut Üretim Teknolojisi: Tesiste mevcut üretimde örme kumaş ve örme kumaş boyama üretimi yapılmaktadır Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna göre kullanılan makine ve ekipman listesi aşağıda tablo olarak verilmiştir. Tablo Tarih ve 633 Sayılı Kapasite Raporuna Göre Kullanılan Makine Listesi Makine Cinsi Kapasite Adet HT Boya Makinesi Kg 1 HT Boya Makinesi 750 Kg 3 HT Boya Makinesi 600 Kg 9 HT Boya Makinesi 450 Kg 4 HT Boya Makinesi 300 Kg 2 HT Boya Makinesi 225 Kg 1 HT Boya Makinesi 150 Kg 1 Owerflow Boya Makinesi 100 Kg 1 HT Boya Makinesi 100 Kg 1 HT Boya Makinesi 50 Kg 1 Owerflow Boya Makinesi 25 Kg 1 Yaş Açma Makinesi 1 Santrifüj Makinesi 1 Balon Sıkma Makinesi 1 Balon Sıkma Makinesi (Açık En Sıkma) 2 Tüp Kesme Makinesi 2 Tüp Kesme Makinesi 1 Kurutma Makinesi 2 Paketleme Makinesi 1 Ramöz Makinesi 1 Ramöz Makinesi 2 Açık En Sanfor Makinesi 2 Tüp Sanfor Makinesi 2 Traş Makinesi 1 Ters Çevirme Makinesi 2 Kalite Kontrol Makinesi 3 Kompresör 3 Kompresör 1 Forklift 2 Jeneratör 400 Kw 1 Kantar Kg/ton 1 Çamaşır Makinesi 3 Lab. Boya Mak. 10 Tüplü 2 Lab. Boya Mak. 20 Tüplü 1 Yuvarlak Örgü Makinesi 90 Sistem 8 Yuvarlak Örgü Makinesi 96 Sistem 31 Yuvarlak Örgü Makinesi 84 Sistem 2 27

29 Yuvarlak Örgü Makinesi 72 Sistem 5 Yuvarlak Örgü Makinesi 102 Sistem 13 Yuvarlak Örgü Makinesi 80 Sistem 1 Mal Açma Makinesi 3 Çift Tambur Şardon Mak. 2 Tek Tambur Şardon Mak. 2 Polar Hattı 3 Turbank Mak. 1 Rolik Sarma Mak. 1 Tampler Mak. 10 Tek Tambur Tarama Mak. 1 Kuyu Pompası 3 Buhar Kazanı Kömürlü 1 Buhar Kazanı Doğalgaz 2 İçme Suyu Hidroforu 1 Sert Su Hidroforu 1 Yumuşak Su Hidroforu 1 Hava Kurutucu 2 Terfi Pompası 3 Devirdaim Pompası 1 Jet Airetör 2 Numune Yıkama Makinesi 2 Vaziyet ve Makine Yerleşim Planı EK.7 olarak verilmiştir. Tesiste ileriki yıllarda; kullanım ömrünü tamamlayan makine ekipmanlar yeni teknoloji makineler ile değiştirilecektir. I.6. Proje için seçilen yer ve kullanılan teknoloji alternatiflerinin değerlendirilmesi, I.6.1. Proje İçin Seçilen Yer Alternatiflerinin Değerlendirilmesi: Faaliyet alanı Velimeşe Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisinde kalmaktadır. Faaliyet alanı arazisi ,05 m 2 olup, Özyurt Tekstil San. ve Tic. A.Ş. adına kayıtlıdır. Faaliyet alanı üzerinde, ,09 m 2 taban alanda ,4 m 2 toplam kapalı alan mevcuttur. Tesise ait Tapu Örneği EK.2, Yapı Kullanma İzinleri ve Yapı Ruhsatları EK.3 olarak verilmiştir. Tesise en yakın yerleşim birimi 3 km mesafede olan Velimeşe Beldesidir. Faaliyet alanı çevresinde; Tek Mensucat Tic. ve San. A.Ş., Ham Boya Boyacılık Teksil San. ve Tic. A.Ş.ve Naz Örme Kumaş ve Tekstil San. A.Ş. fabrikaları bulunmaktadır. Tesis alanı, kuş uçumu olarak Tekirdağ Limanına 42 km mesafededir. Çorlu Sivil Hava Meydanına 8,5 km mesafededir. Tesisin yerini gösteren Uydu Haritası Şekil.4 olarak, Tesisin Yer Bulduru Haritası Şekil.5 olarak verilmiştir. 28

30 Faaliyet Alanı Şekil.8 Uydu Görüntüsü Faaliyet Alanı Şekil.9 Yer Bulduru Haritası 29

31 I.6.2. Proje İçin Kullanılan Teknoloji Alternatiflerinin Değerlendirilmesi: Tesis üretim teknolojisi olarak ileri teknolojiye sahip olacaktır. Üretim ve kontrol sistemleri olarak en gelişmiş elektronik sistemler, bilgisayarlar ve otomasyon sistemleri kullanılacaktır. Tekstil sektöründe, Entegre Kirliliğin önlenmesi ve kontrol edilmesi amacıyla, 14 Aralık 2011 tarih ve sayılı Resmi Gazete de Tekstil Sektöründe Entegre Kirlilik Önleme Ve Kontrol Tebliği yayımlanmıştır. Bu tebliğin amacı Tekstil sektörü faaliyetlerinin çevreye olabilecek olumsuz etkilerinin en aza indirilmesine, çevreyle uyumlu yönetiminin sağlanması için üretim sırasında suya, havaya ve toprağa verilecek her türlü emisyon, deşarj ve atıkların kontrolü ile hammadde ve enerjinin etkin kullanımına ve temiz üretim teknolojilerinin kullanımına ilişkin usul ve esasları düzenlemektir Bu esasla tesis tarafından temiz üretim planı hazırlanmış ve İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü ne sunulmuştur. Proje konusu faaliyetin işletilmesi aşamasında da bu tebliğin usul ve esaslarına uyulacaktır. Tesiste yeni yapılacak makine yatırımları için az su tüketen, az enerji harcayan tipte makinalar tercih edilmiştir. Taahhüt ve beyan ederiz. 30

32 BÖLÜM II: PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU 31

33 II.1. Proje alanının içinde bulunduğu yürürlükteki Ergene Havzası 1/ ölçekli Revizyon Çevre Düzeni Planı ve Tekirdağ İli 1/ ölçekli Çevre Düzeni Planının ve bölgeye ilişkin varsa 1/25.000, 1/5.000 ve 1/1.000 ölçekli yürürlükte bulunan planlar (bu planların proje özeti ekine plan hükümleri ve lejant paftası ile birlikte verilmesi ve orijinal boyutta olması, aslının aynıdır damgasının vurulması) ve faaliyet alanının 1/ ölçekli harita üzerinde işaretlenmesi, Proje konusu faaliyet sahası, 1/ Ölçekli Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Revizyon Çevre Düzeni Planı ve 1/ Ölçekli Çevre Düzeni Planında Organize Sanayi Bölgesi alanında kalmakta olup, tesis çevresinde tarım alanı, orman alanı vb. alanlar bulunmamaktadır. Organize Sanayi Bölgeleri 1/ ölçekli Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Revizyon Çevre Düzeni Planı Plan notunda belirtildiği gibi bu alanlarda 4562 sayılı Organize Sanayi Bölgeleri Kanunu ve ilgili yönetmelik hükümleri geçerlidir tarihinde onaylanmış olan 1/ Ölçekli Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Revizyon Çevre Düzeni Planında tarihli Plan Notları değişikliği yapılmış olup nolu plan notunda belirtilen sanayiler, OSB Kanunu, Yönetmelikleri ve OSB Yönetiminin izin verdiği ölçüde, su kullanım izni almak kaydıyla OSB lerde yer alabilir. Bu kapsamda firmanın faaliyet konusu OSB Kanunu Uygulama Yönetmeliği nin 101. maddesinde belirtilen Karma OSB lerde Kurulamayacak Tesisler kapsamında olmadığından OSB sınırları içinde faaliyet göstermesinin uygun bulunduğuna dair Velimeşe OSB yazısı EK.8 olarak verilmiştir. Faaliyet alanı arazisi ,05 m 2 olup, Özyurt Tekstil San. ve Tic. A.Ş. adına kayıtlıdır. Faaliyet alanı üzerinde, ,09 m 2 taban alanda ,4 m 2 toplam kapalı alan mevcuttur. Tesise ait Tapu Örneği EK.2, Yapı Kullanma İzinleri ve Yapı Ruhsatları EK.3 olarak verilmiştir. Tesiste yeni bir kapalı alan yapılması planlanmamaktadır. Tesis yerinin işaretlendiği 1/ Ölçekli Ergene Havzası Trakya Alt Bölgesi Revizyon Çevre Düzeni Planı, Lejant Paftası ve Plan Açıklama Raporu EK.9, 1/ Ölçekli Çevre Düzeni Planı, Lejant Paftası ve Plan Notları EK.10 olarak verilmiştir. Faaliyet alanının bulunduğu parseli gösteren 1/5.000 Ölçekli Revizyon Nazım İmar Planı EK.11 ve 1/1.000 Ölçekli Revizyon Uygulama İmar Planı EK.12 olarak verilmiştir. II.2. 1/ ve 1/5000 lik halihazır harita üzerinde faaliyet alanı merkezli 1 km lik yarıçap üzerinde yer altı sularını, yerüstü sularını ve deprem kuşaklarını gösterir analiz, jeolojik yapı, köy yerleşik ve sanayi alanları, ulaşım ağı, enerji nakil hatları, arazi kabiliyeti, koruma alanları, diğer stratejik bölgeler ve bu stratejik bölgelerin etkilenen alanlarının gösterimi, Faaliyet alanının işaretlendiği, yer üstü sularının, köy yerleşik ve sanayi alanlarının, ulaşım ağının, enerji nakil hatlarının ve arazi topografyasının gösterildiği 1/ Ölçekli Topografik Harita EK.13 olarak verilmektedir. 32

34 II.3. Proje Kapsamındaki Ünitelerin Konumu (Bütün idari ve sosyal ünitelerin, teknik altyapı ünitelerinin varsa diğer ünitelerin proje alanı içindeki konumlarının vaziyet planı üzerinde gösterimi, bunlar için belirlenen kapalı ve açık alan büyüklükleri, binaların kat adetleri ve yükseklikleri,) Proje konusu faaliyet sahası, Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Velimeşe Organize Sanayi Bölgesi, Hacışeremet Mevkii, sınırları içerisinde yer almaktadır. Faaliyet alanı arazisi ,05 m 2 olup, Özyurt Tekstil San. ve Tic. A.Ş. adına kayıtlıdır. Faaliyet alanı üzerinde, ,09 m 2 taban alanda ,4 m 2 toplam kapalı alan mevcuttur. Tesise ait Tapu Örneği EK.2, Yapı Kullanma İzinleri ve Yapı Ruhsatları EK.3 olarak verilmiştir. Faaliyet alanında mevcut tekstil fabrikası bulunmaktadır. Tesisin dış görünüm fotoğrafı aşağıda Şekil.6 ve Şekil.7 olarak verilmiştir. Şekil.6 Tesis Fotoğrafı 33

35 Şekil.7 Tesis Fotoğrafı 2 II.4. Arazinin mülkiyet durumu, koordinatları, faaliyet alanına ait panoromik fotoğrafların eklenmesi, II.4.1. Arazinin Mülkiyet Durumu: Faaliyet alanı, Özyurt Tekstil San. ve Tic. A.Ş. adına kayıtlı olup, Tapu Senedi EK.2 olarak verilmiştir. II.4.2. Arazinin Koordinatları Ve Faaliyet Alanına Ait Fotoğrafların Eklenmesi Faaliyet Alanı koordinatları aşağıda Tablo.8 olarak verilmiştir. Tablo.8 Arazi Koordinatları ED 50 WGS 84 COĞRAFİK KOORDİNATLAR UTM KOORDİNATLARI Nokta Y X Y X K K K K K K K K K K K Faaliyet alanına ait fotoğraflar aşağıda yer almaktadır. 34