KNIT-LINE Örme kumaşlar için açık en çözümler.

Transkript

1 KNIT-LINE Örme kumaşlar için açık en çözümler.

2 KNIT-LINE Örme kumaşların açık en terbiye işlemlerindeki avantajlar Benninger silindirli yıkama makinalarında önde giden bir üretici olmasının yanında örme ve sentetik elyaflı yüksek elastik kumaşların terbiye işlemleri için sizin en iyi ortağınızdır. Açık en terbiyenin kalbi TRIKOFLEX sistemdir. Maksimum yıkama verimliliği ve düşük gerilim altında terbiye işlemleri için, TRIKOFLEX yeni standartlar sunmaktadır. Benninger, TRIKOFLEX yıkama tekneleri ile birlikte, örme kumaşların bütün açık en prosesleri için çözümler sağlamaktadır. Reaksiyon üniteleri, kasarlama işlemi için buharlayıcılar, banyo altında bekletme üniteleri yapılacak işlemlere göre TRIKOFLEX yıkama tekneleri ile kombine edilebilir. Yüksek oranda esneklik, kalite problemleri, çok su ve enerji tüketimi kumaşların terbiye işlemlerinin açık en sistemlere döndürülmesi için ana sebepleridir. JET Proseslerden gelen tipik sürtünme ve aşınma izleri Bir bakışta örme kumaşların açık en hatlarda terbiye yapılmasının avantajları Halat sistemlerde mevcut olan hiçbir kırık izi oluşmaz Daha az tüylenme ve daha pürüzsüz bir yüzey (mikro-boncuklanma ya da boncuklanma olmaz) Hiçbir enzim muamelesi gerekli değildir Proseslerde %15-%30 arasında değişen daha düşük maliyette üretim Islak kumaşın kesimi esnasında uzunlamasına kesim hatalarından dolayı kumaş kaybı olmaz Buhar ve su kullanımında % 50 oranında daha az tüketim Sürtünme ve aşınma hataları olmaz Sentetik liflerin enine çekmesi yüksek yeniden üretilebilirlik sayesinde kolaylıkla kontrol edilebilir Reaktif boyarmaddelerle CPB-Boyama mümkündür 2

3 BEN-WASH TRIKOFLEX Düşük gerilimde maksimum yıkama verimliliği Kenar kıvrılması oluşmaz; Yivli açıcı silindirler ve kenar kıvrılma önleme sistemleri kullanılmaktadır. Kumaşı taşıyan elemanlar arasında mesafeler kısadır. Minimum kumaş gerilimi ve uzama Su yükünden dolayı kumaşın ağırlığı kendi ağırlığının üç katı oranında artar, bu yüzden kumaşların serbest asılı olarak durmasından kaçınılmalıdır. Akıntı halindeki su, horizontal ya da diagonal olarak hareket eden kumaşın üstüne gelmesi neticesinde su kümeleri oluşmasına sebep olan püskürtme sularıdır (sprey sular). TRIKOFLEX yıkama makinası, sadece oluklu tambura olan mesafeyi daha küçülten bir daldırma silindirine sahipdir ve bununla beraber ayrıca akışkan seviyesi altındaki kumaşın yukarı alınmasını gerçekleştirmektedir. Bu da akıntı halinde ki suyun kumaşın uzamasına sebep olmaksızın yıkama verimliliğini arttırması için kullanılmasını sağlar. TRIKOFLEX yıkama tekneleri en modern AC Motorlar ile donatılmıştır. Sadece ara sıkma üniteleri frekans kontrollü değil ayrıca bütün oluklu tamburlar AC Motorlar vasıtasıyla tahrik edilir. Opsiyonel olarak daldırma silindirleri destek motorlarıyla donatılabilir. Dönen kompensatör silindirleri, ara ve ana sıkma ünitelerini kontrol ettiği gibi ikinci oluklu tamburu da kontrol eder. Oran Kontrolü oluklu tamburlar arasında farklı hızları mümkün kılar. Mükemmel ulaşılabilirlik Az yer kaplayan dizaynı yardımıyla, yıkama kompartmanları sadece 140 cm. yüksekliktedir ve bakım kontrol işlemlerini oldukça kolaylaştıran bu konstrüksiyonu sayesinde her noktaya rahat bir şekilde ulaşılabilmektedir. 3

4 BEN-WASH Oluklu Tambur Oluklu tamburlu aktif yıkama sisteminin çizimi 1 Kapalı tambur gövdesi 2 Oluklu profil 3 Ağ bantı 4 Kumaş 5 Dış akışkan filmi 6 Fiskiye boruları TRIKOFLEX yıkama sisteminin kalbi oluklu profille ağ kaplamanın oluşturduğu kombinasyona sahip olan oluklu tamburdur. O, kumaş için destek elemanı olarak hizmet etmektedir. Tamburun geniş yüzeyi uzun dokunma mesafesi boyunca düzgün ve düşük gerilimde kumaşın akmasını sağlar. Kapalı dizayn herhangi bir kirli maddenin tamburun içine girmesini engeller. Diğer özellikler Minimum sapma noktaları Tambur, tekne ve kompenze silindiri arasındaki kısa kumaş mesafesi Büyük silindir çapları Kontrol edilebilen bağımsız motor tahrikleri yardımıyla oluşan düşük gerilimde kumaş transferi Fiskiye borular oluklu tamburun etrafına yerleştirilir ve sirkülasyon sisteminin içerisine entegre edilir. Bu da büyük sirkülasyon kapasitelerinde oldukça yüksek bir yıkama verimliliğini garanti etmektedir. Tambur yüzeyi tambur profili ve onun üzerine getirilen ağ tipi bir kaplamadan oluşmaktadır. Kumaş fiskiye bölümünden geçerken tambur yüzeyi tarafından desteklenir ve böylelikle hidrolik su basıncından kaçamaz. Sonuç: Yıkama akışkanı kumaşın içine nüfuz eder ve kumaşın ön ve arka tarafında bir yıkama akışkanı oluşturur. Bu şekilde her iki taraftaki kirler de çabuk bir şekilde uzaklaştırılır. Aynı zamanda ağ maddesinin içerisinde de yıkama efekti yaratılır. Standart ağ ve silindirik elek sistemleriyle karşılaştırıldığında yıkama efekti belirgin bir şekilde arttırılmıştır. Fiskiyeleme Bölümü: Oluklu tambura ek olarak optimum bir yıkama verimliliği için belirleyici olan diğer bir nokta fiskiyeleme bölümüdür. Ayrıca fiskiye açıları da ayarlanabilir.yıkama akışkanı devamlı olarak bir pompa yardımıyla fiskiye boruları üzerinden teknenin içerisine sirküle edilir. Böylelikle kumaşın her iki tarafında karşı akıntı ve güçlü akan akışkan filmi oluşur. Bu da optimum kütle transferine neden olur ve temizlenmesi gereken maddelerin uzaklaşmasını sağlar. 4

5 Farklı tekne tipleri, sizlere esneklik kazandırır TRIKOFLEX LT-S ara sıkma ünite ile TRIKOFLEX LT-DS ara sıkma ünite ile TRIKOFLEX LT-V birleştirilmiş bekletme ve yıkama teknesi TRIKOFLEX LT-V emprenye üniteli birleştirilmiş bekletme ve yıkama teknesi Yüksek Yıkama Performansı Yıkama verimliliği, iki akışkan sirkülasyonlu ve ters akımlı üç farklı konsantrasyonlu birçok bölme ile yüksek oranda arttırılmıştır. Bir bakışta avantajları Örme ve tüylü dokuma kumaşlar için yaygın yıkama teknesi En ideal çekme değerleri düşük gerilimde kumaş transferi ve kısa kumaş geçişleri ile garanti edilmektedir. Değişken tahrik teknikleri Kumaşa özel ayarlama imkanıyla kontrol edilebilir açıcı ayarları Değişken tekrar sirkülasyon kapasitelerine göre en ideal yapısal ve hacimsel gelişme 5

6 BEN-WASH TRIKOFLEX LT-V Bekletme ve Dinlendirme Bir bakışta avantajları Birleştirilmiş bekletme ve yıkama tekneleri Kritik kumaşlar, örneğin POT (Kısmen değişikliğe uğramış elyaflar), bekleme teknelerinden askılı bir şekilde taşınabilir 0,5-4 dak arasında değiştirilebilen bekletme zamanları Bekletme ve yıkama bölümleri arasında ayrılmış akışkan sirkülasyonu Ters akım prensibi Gerilimsiz serme ile kumaş dinlendirme 6

7 Farklı çözümler Birleştirilmiş bekletme ve yıkama teknesi Demineralizasyon, redüktif yıkama, oksidasyon, nötralizasyon ve yıkama haslığı gibi sıcaklık ve zamana bağımlı yıkama ve bekletme proseslerinde reaksiyon teknelerine ihtiyaç duyulur. Benninger kombine bir sistem olan bekletme ve yıkama kompartmanları TRIKOFLEX LT-V modelini geliştirmiştir. Kumaş silindir yatağı üstünde fiskiye boruları vasıtasıyla yıkanır. Prosesin ihtiyacına bağlı olarak kumaş sprey düzeleri yardımıyla devamlı olarak su ve kimyasal madde altındadır. Önceden belirlenmiş reaksiyon süresinden sonra kumaş uygun transfer elemanları üzerine genişler ve hemen yakın uzaklıkta bulunan TRIKOFLEX Yıkama Kompartmanına direk durulama ve yıkama için iletilir. TRIKOFLEX LT-V kompartmanları tek ya da çift sikülasyonlu olacak şekilde seçilebilir. Reaksiyon prosesleri için giriş kısmı bir emprenye teknesi veya ara sıkma ünitesi ile donatılabilir. Sıkma ünitesinin önündeki dönen kompensatör ve spiral açıcı Sıkma ünitesinin önündeki kenar kıvrılma önleyici Sıkma ünitesine taşıma plakasıyla spiral açıcı 7

8 BEN-BLEACH REACTA Modüler buharlayıcı ve bekletme akümülatörü Demineralizasyon Yıkama Emprenye Buharlama Yıkama 8

9 Kırışıksız çalışabilme doğal bir sonuçtur Her kontinü kasar hattında en önemli nokta daima buharlayıcıdır. Burada özellikle de bu yüzden ekonomi ve esneklik en uygun bir biçimde birleştirilmek zorundadır. Benninger tarafından geliştirilen modüler yapı sistemi kanıtlanmış ana modüllerden her türlü görev için endüstriyel ihtiyaçlara en uygun şekilde uyan buharlayıcıyı sunmaktadır. Bir buharlayıcı olarak kullanılırken ayrıca alternatif olarak sabunlama için püskürtme su sirkülasyonu ve doymuş buhar atmosferi ile işlem görmesi amacıyla biriktirme kompartmanı olarakta değerlendirilebilir. Kumaş girişi Kumaş buharlayıcının içerisine bir buhar kilit sistemi vasıtasıyla iletilir, büyük tahrik silindirleri üzerinden taşınır ve hemen reaksiyon sıcaklıklarına getirilir. Buharlayıcıdan çıkış bölümü Hala buharlayıcıda iken kumaş uygun kumaş taşıma elemanları vasıtasıyla kısa bir mesafeden dışarı çekilir, burada kumaş açılır ve buhar sızdırmazlığını muhafaza etmek için su kilitiyle buharlama çıkışına doğru beslenerek merkezlenir. Hem karşı akıntı prensibi hem de yüksek sıcaklık yüksek yıkama efekti yaratır. Akışkan ayrımı, çıkıştaki çekme tertibatı tarafından yapılır. Nötralizasyon Yıkama Kimyasal Dozajlama İstasyonu Kimyasal madde istasyonu, her kimyasal için besleme pompası, indüktif flowmetre (akış ölçer) ve kontrol valfine sahiptirler. Bunun anlamı kimyasal ölçme değerlerinin geri üretilebilirliği güvenli bir şekilde korunmaktadır. Kumaş üretiminde ml/kg şeklinde baz alınan kimyasalların dozajlamasının anlamı kumaş üzerine belirlenmiş bir değerde ekleme yapılabilmesidir. Emprenye sistemi kendi kendini kontrol eden bir sistemdir. Eğer daha fazla su kumaşla beraber bu sistemin içerisine getirilirse bu seviye ile kontrol edilerek ilave edilen suyun miktarı düşürülür. Ekranda aşağıdaki bilgiler girilir: Çalışılan metre başına kumaş ağırlığı İlk doldurma işlemi (toplam hacime göre litre olarak) Tamamlayıcı reçete (ml/kg olarak) 9

10 BEN-DIMENSA DIMENSA Örme alanında başarılı bir teknoloji DIMENSA teknolojisi örme kumaşların terbiye işlemleri için yaratılmıştır. DIMENSA özel konstrüksiyonlarla stabil olmayan yüklere ve gerginliklere sahip örme kumaşların üstesinden mükemmel bir şekilde gelmektedir. DIMENSA, TRIKOFLEX yıkama kompartmanları ile tamamlanmaktadır. Örme kumaşlar hatta single jersey kumaşı bilekenarları yapıştırılmaksızın açılmış bir şekilde DIMENSA makinasında çalıştırılır. Zincirli ve zincirsiz sistemlerin kombinasyonu fark yaratır İlmik ve örgü sayıları zincirsiz ve zincirli sistemlerin kombinasyonunu belirler. Kesin olarak belirlenmiş kumaş gerginliği oranı ayarlanabilen AC-tahrik motorları tarafından prosesin bütün aşamaları boyunca garantiye alınır. Stabilize işlemi açık en germe bölgesinde başlatılır. Tüm en boyunca ilmiklerin düzeltilme işlemi sabit bir germe altında burada gerçekleştirilir. Aynı anda kostik soda konsantrasyonu düşürülür. Bütün nötralize işlemi TRIKOFLEX yıkama teknelerinde gerçekleştirilir. Proses bitmeden önce bilinen boyut özellikleri DIMENSA da yapılan merserize işleminden sonra boyutlarla ilgili olan sonuçlar bitmiş ürün için bir örnek teşkil eder. Oldukça küçük derecedeki sapmalar hemen açık en germe ünitesinde düzeltilir. Sabit ilmik sayısı En ve boyda hiçbir ilmik farklılığı olmaz + %15 e kadar uzamalar, %10 a kadar enine çekmeler telafi edilebilir Tüm en boyunca değişmeyen ilmik sayısı Kumaşın kenar bölgelerinde ilmik kalınlaşması karanlık kenarlara sebep olabilir. Bu karanlık kenarlar kalite kaybı ve hatta hatalı mamül üretimi gibi sonuçlara neden olabilir. DIMENSA merserize makinalarında bu durumla pratik olarak karşılaşılmaz: Çünkü kenarlardaki kostik soda planlı bir şekilde uzaklaştırılır. Çünkü kumaş stabilize bölgesinin başından sonuna kadar pozitif bir şekilde tranfer edilir. Bu yüzden stabilize bölgesinde enine çekme sorunu ile karşılaşmayız ve kenar bölgelerinde ilmik kalınlaşması olmaz. DIMENSA nın esnekliği arzu edilen her türlü merserize efektinin her kumaşa uygulanmasını mümkün kılar. Buna aşağıdaki işlem parametrelerinin planlı bir şekilde seçimi vasıtasıyla ulaşılır: Kostik sıcaklığı Kostik konsentrasyonu Kostik reaksiyon süresi Kumaş en ve boydan gerginliği Bunlar neticesinde optimize edilmiş işlem en iyi merserize efektini kostik, su ve buhardan tasarruf ederek sağlar. 10

11 DIMENSA artan kumaş görünümü ve kalitesi Optimum Şişme değerleri İyot Sorpsiyon mg/g soğuk sıcak Ham kumaş Zaman (sn.) Sıcaklık artışına bağlı pamuğun şişme değerleri Sıcak-soğuk merserize işlemlerinin karşılaştırılması Daha hızlı kostik soda penetrasyonu, daha hızlı şişme Yüksek şişme homojenliği, yüzeysel merserize işlemi yoktur Daha iyi boya penetrasyonu Daha yumuşak kumaş görünümü Daha yumuşak dokunuş Daha kısa emprenye süresi Merserize işlemi için soğutmaya ihtiyaç duyulmaz Giriş sıkma kısmında yüksek sıkma verimliliği Daha kısa emprenye bölgelerinden dolayı daha düşük yatırım masrafı Bechter tarafından yapılan araştırmalar Bé lik bir emprenye konsantrasiyonunda (ya da litre başına g NAOH %100 -kg başına g NAOH %100-) önemli bir şekilde artan iyod emme ya da kumaş alımı olmadığını göstermiştir. Bunun anlamı ideal merserize işlemine kumaş üstünde kg kumaş başına g NAOH %100 konsentrasyon ile ulaşılabildiğidir. Merserize işlemi örme mamüllerde yüksek kalitenin karakteristik özellikleri olan daha iyi boyut stabilitesi ve yüzey parlaklığına sahip kumaşların meydana gelmesini sağlar. Ayrıca %50 ye varan renk yoğunluğuna ulaşılabilir. Sonuçta kullanılan boyarmaddeden %30 40 arasında tasarruf edilebilir. Bu faktörler DIMENSA Merserize Prosesini daha ekonomik ve daha ekolojik bir şekilde uygulanabilir yapmaktadır. Bekleme ve stabilize bölgelerinde kısmen ya da tamamıyla serbest bir enine çekmenin olmasına izin veren merserize işlemi bununla beraber boyama karakteristiklerinin iyileştirilmesini de sağlar. Ayrıca boyut stabilitesi açısından herhangi bir problem yaratmaz. 11

12 BEN-DIMENSA DIMENSA Örme kumaşlar için merserize hattı Örme kumaşlar için olan DIMENSA mer - serize hattının emprenye ünitesi bir emprenye teknesinden oluşmaktadır. Bu kısa emprenye ünitesinden dolayı ham kumaşlar için merserize yardımcı maddelerini de kullanmak gereklidir. Sıkma aparatının önünde bulunan bir plakalı açıcı kenar kıvrılmalarını giderir. Bu da en dıştaki kenarlara kadar kg kumaş başına gr lık kostik soda, merserize konsantrasyonunda emprenye akışkanının her tarafa eşit oranda bir sıkma efektiyle sıkılmasını mümkün kılar. Kumaşın mesafesinden dolayı kuvvetli bir şekilde gözlenen enine çekme hadisesi bu aşamada hiç rahatsızlık vermez aksine burada prosedürle ilgili olarak konseptin bir parçasıdır. Bu merserize işlemi onu takip eden bekleme işlemi ile tamamlanır. Sisteme entegre edilebilecek bir germe ünitesi emprenye ünitesindeki çekme neticesinde ortaya çıkmış olan en kaybını karşılayacak şekilde ilmikleri enine olarak gerer. Paralel bir alanda, ayarlanmış kumaş bo - yutlarının stabilizasyonu sıcak zayıf kostiğin püskürtülmesi vasıtasıyla gerçekleştirilir. Mümkün olan en yüksek seviyede boyut sabitliği ve en düşük oranda kalıcı çekme değerlerine ulaşmak için makina örme kumaş çalışırken sıklıkla ön besleme ile çalıştırılır. Germeli alan kenarlardaki kalınlığı düzeltmek için benzersiz fırsatlar sunmaktadır. Enine çekme pamuğun şişmesi vasıtasıyla kostik sodanın emdirilmesinden hemen sonra ortaya çıkar. Kenar kalınlıkları ilmiğin yapısının görünüşünü değiştirir ve renklerde varyas - yonlara sebep olur (genellikle daha açık). Benninger germe zincirlerinin bulunduğu bölümde özel bir kenar germe kontrol ünitesi geliştirmiştir. Kenarlarda oluşan herhangi bir kalınlaşma düzeltilir ve sonra seyreltilmiş kostik sodanın püskürtülmesi vasıtasıyla sabitlenir. Bu özellikle Ripp ve Interlok gibi yüksek seviyede enine elastiklik içeren kumaşları etkiler. Fakat ayrıca elastan karışım içeren diğer materyalleri de etkiler. Bunun ardından gelen stabilize kompartmanı kumaşın problemsiz bir şekilde serilebilmesi için kostik sodayı belirli bir dereceye düşürür. Bunları takip eden TRIKOFLEX Tamburlu Yıkama tekneleri sistem devamlı olacak bir şekilde eklenebilir ya da bağımsız bir şekilde kullanılabilir. Bu yıkama sistemleri bütün konsepti örme malların düşük bir gerginlikle muamele edilmesini sağlayacak bir şekilde sonlandırır. Emprenye (Emdirme) Bekletme Stabilize Zincirsiz prensip Zincir prensibi Zincirsiz prensip 12

13 Küsters DyePad Küsters DyePad Boya Fuları, esnek S-Roll teknolojisi ile dokuma ve örgü kumaşları, tekrar üretilebilir şekilde ve yüksek kaliteli olarak boyamaktadır. Ayrıca çift S-Roll silindirinin düzeltme potansiyeli sayesinde elde edilen, yüksek esneklik, boyacılar için olumlu sonuçlar yaratmaktadır. Açık en terbiye alanında, uygun fiyatlı, kolay kullanımlı, ekonomik ve güvenilir bir boya istasyonuna sahip olacaksınız. Küsters S-Roll silindiri Kendi tasarım ve üretim şekline sahip olan Küsters yüksek etkili baskı silindirleri, modern üretim uygulamaları için tüm pratik ihtiyaçları karşılamaktadır. Farklı kumaş besleme sistemleri, sıkma silindir kaplamaları, tekne şekilleri ve aynı zamanda açıcılar ve yayıcılar ile, farklı dokuma ve örgü kumaşların boyanmasını sağlamaktadır. Bütün kumaş eni boyunca eşit akışkan uygulaması, aynı zamanda kenar orta kenar bölümlerinde seçilebilen farklı akışkan uygulamaları kolaylıkla ayarlanabil - mekte, tekrar üretilebilmekte ve istenildiğinde program kontrollü olabilmektedir. Değişik kumaş emiş değerleri, değişik kumaş gerilimleri, atkı bozulmaları, başlangıçta değişik nem oranları, aynı zamanda sonraki işlemlerde ortaya çıkan hatalar, kurutma işleminde kenarlarda oluşan boya migrasyonu nedeni ile, bu özellikler gerekli hale gelmektedir. Sistemin faydaları Uygun silindir kaplamaları, tekne tasarımları, açma ve yayma sistemleri sayesinde her tür kumaş tipi için doğru tasarım Parti başlangıcından sonuna kadar, iki saptırma silindiri ile eşit çizgisel akışkan uygulaması İstenildiğinde, kumaş eni ve boyu boyunca, farklı akışkan ve kimyasal madde uygulamaları, tek saptırma silindirinin ayarlanabilen sıkma efekti ile PLC üzerinden program kontrollü yapılabilmektedir. Farklı boya ve kimyasal madde uygulamaları için tekrar üretilebilirlik Bombaj gerektirmeyen sıkma silindirleri Açık tasarımı sayesinde kolay kullanım ve kontrol Dar ve kalın kumaşlar dahil olmak üzere farklı kumaşlar için (kenar baskısı olmaksızın) eşit sıkma basıncı Avantajlar: Düşük enerji sarfiyatı Yatırımın kısa sürede geri dönüşü Güvenilirdir ve bakım gerektirmez Otomatik temizleme sistemi ile ayar sürelerinin düşürülmesi Correction diagram Internal roller pressure (bar) Shaft pressure (bar) New deflection range Conventional deflection range Çift düzeltme potansiyelli yeni Küsters S-Roll silindirleri Boyacı için yüksek esneklik Elektronik basınç kontrolu ile geliştirilmiş tekrar üretilebilirlik 13

14 Küsters DyePad Küsters S-Roll-Teknolojisi S-Roll silindiri iç görünümü Sistemin kalbi olan S-Roll silindiri, çift S-Roll silindiri üzerinde kullanıcı tarafından ayarlanan farklı basınç ayar imkanları sayesinde tekrar üretilebilir sonuçlar elde edilmesini sağlamaktadır. Akıllı yazılım destek sisteminin kullanılması ile eşit boya uygulamaları garanti edilmektedir. Bu şekilde müşterinin kalite ve kumaş konusundaki bütün istekleri yerine getirilebilmektedir. İki S-Roll silindiri arasında bütün en boyunca kesinlikle eşit çizgisel basınç Silindirlerin merkezinde yükseltilmiş basınç Silindirlerin merkezinde düşürülmüş basınç Silindirlerin tek tarafında yükseltilmiş basınç S-Roll silindirinin sızdırmazlık sistemi Sabit sonuçlar için sapma kontrollü silindir Küsters Boya fularları, çok iyi bilinen yağlı silindir (S-Roll) teknolojisi ile donatılmıştır. Kontrol edilmiş çizgisel basınçlar ile sapma kontrollü silindirler, her kumaş için özel sıkma basınçları sağlamaktadır. Teknik bilgi S-Roll silindir sayısı 2 2 Çalışma eni (mm) S-Roll silindir çapı (mm) Maks. Çizgisel baskı (N/mm)

15 Küsters DyePad Tekne veya Fular Boyama Modüler yapısı ve tasarımı sayesinde, modern üretim metotlarının uygulanması için bütün pratik gereksinimleri yerine getirmektedir. Bütün makine tasarımları, ekonomik ve teknolojik olarak müşterilerimiz için en iyi çözümleri sağlayacak şekilde belirlenmiştir. Örme Kumaşların emdirilme işlemi esnasında belirleyici olan faktörler: Boyama flottesinin sıcaklığı Fuların sıkma hattı (düzeltme sol, merkez, orta) Kumaşın emme özelliği Kumaş gerginliği Bu sebepten dolayı, örme kumaşlar için Küsters DyePad boya fuları, makina girişindeki çıtalı açıcı silindirden, dok arabasına sarılmasına kadar kumaşın beslendiği bütün yol boyunca hassas ve sabit kumaş geçişini sağlamaktadır. İlk üc nokta dokuma kumaşlarla karşılaştırıldığında örme kumaşlar için yeni problemler ortaya çıkarmamasına karşın "kumaş gerginliği" konusuna azami özen göstererek yaklaşılmak zorundadır. Kumaş gerginliğinde ki farklar %30'lara kadar varan renk farklılıklarına sebep oiabilirler. Bundan dolayı düşük kumaş gerginliği boya alımından sıkma işlemine kadar bütün bu terbiye işlemi boyunca muhafaza edilir. Örme kumaşlar kontrollü bir sıkma işleminden sonra nakil silindirleri vasıtasıyla ve düşük gerginlikle kumaş dokuna sarılır. Dok arabası artan dok çaplarıyla birlikte hareketli bir platform üzerinde pnömatik olarak yer değiştirir. Böylelikle sabit sarma koşulları korunmuşolur. Özel bir yerdeğişim elemanı sayesinde düşük akışkan miktarı ve buna bağlı olarak hızlı akışkan değişimi sağlanmaktadır. Ayrıca düşük boya miktarı, boya banyosu değişimlerinde boya kaybını çok düşük seviyelerde tutmaktadır. Özel uygulamalarda, kumaş yatay fular üzerinden geçirilebilmektedir. 15

16 Küsters DyePad Contidos SF Dozajlama İstasyonu Dissolving station Dye preparation Contidos SF 3 Chemicals Dye padder Tek elemanlı dozaj istasyonu Tek elemanlı dozaj istasyonu Contidos SF Dozajlama İstasyonu, üretim kontrolünü ve tekrar edilebilir kaliteleri garanti etmektedir. Sistem etkili biçimde, bütün boyama işlemi boyunca, işlem anında dozajlamayı otomatik olarak kontrol etmekte ve izlemektedir. CPB reaktif boyama için modern çözümler Tekstil üretiminin karmaşıklıkları, tasarımlar ve üretim işlemleri için, sipariş üzerine üretilen makineler ve yaratıcı detaylı çözümler gerektirmektedir. Reaktif boyalar ile soğuk fular boyama işleminde uzmanlaşma, silindirlerin esneyerek düzelmesi ve onların düzeltme imkanları ile çok ileri noktalara ulaşmıştır. Boya üreticilerinden gelen istekler, boya fularında üretim kontrolünün tam olarak tekrar üretilebilir olmasıdır. Bu istekler, sıcaklık kontrolü ve geliştirilmiş dozaj sistemleri ile yerine getirilmiştir. Sıcaklık kontrolü Mevsimsel ve coğrafi olarak bağımsız, sabit ve tekrar üretilebilir uygulamalı ve dok sarım sıcaklıklı. Ölçerek dozajlama Boya fuları ile CPB boyama için anında dozajlama Ayrı olarak çözülen boya maddesi ve yardımcı kimyasallar temel alınarak boya akışkanının elde edilmesi Boya maddesi ve yardımcı kimyasallar karıştırıcı içinde homojen olarak karıştırılır ve boya fularına beslenir Boya akışkanının ml/litre olarak reçeteye göre ayrı olarak dozajlanması Akışkan boya alma oranının (pick-up) ölçülmesi Sarfiyatların kayıt edilmesi Otomatik çalışma modu Dozajlama toleranslarının otomatik kontrolü ile boya akışkanının üretiminde yüksek hassasiyet Sorunsuz ve hızlı renk değişimi Boya akışkanından düşük kayıplar ve renk değişimi sırasında kısa yıkama işlemleri Yardımcı kimyasal madde karışımlarının hazırlanmasına gerek yoktur Reçete ve üretim kapasitesine uygun dozajlama kapasitesi Operatör panelli PLC kontrol Proses kontrol sistemine bağlantı Çözdürme ve hazırlık istasyonu mümkün 16

17 KNIT-LINE BAŞLANGIÇ SETİ Örme kumaşların açık en terbiye işlemleri için başlangıç konsepti BAŞLANGIÇ SETİ örme malların tüplü sistemlerden açık en sistemlere kademeli değişimine başlama aşamasını gerçekleştirir. Bu Başlangıç Paketi öncelikle bir adet DyePad Fular ve küçük bir TRIKOFLEX Yıkama Hattını içermektedir. TRIKOFLEX, ön yıkama ve ayrıca CPB soğuk kasar ile reaktif boyama sonrası yıkamalarla ilgilenir. Bu konsept günlük 3 5 tonluk üretimler için randımanlı olacak şekilde dizayn edilmiştir. İşlem akışı ve açık en terbiye işlemi yüksek tekrar üretim imkanı ve ayrıca daha düşük buhar, su ve enerji tüketimine sebep olmaktadır. Buna ek olarak, halat kırılmaları, tüylenme ve boncuklanma ya da mikro-boncuklanma gibi durumlardan kaçınılacağından dolayı kalite artmaktadır. Yüksek elastan içeren hassas kumaşların termofiksesi ön-yıkama prosesi sayesinde sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Termofikse aşamasında hiçbir katlı fikse tehlikesi bulunmamaktadır. Aynı zamanda duman emisyonu çevreyi kirletmez. Yandaki tablo BAŞLANGIÇ SETİ nin elastan içeren örme mamüllerin açık en terbiye işlemindeki işlem sırasını göstermektedir. BAŞLANGIÇ SETİ Tüp Kumaş Kesimi CPB Soğuk Kasar DyePad Soğuk Kasar Sonrası Yıkama TRIKOFLEX Germeli Kurutma ve Termofikse CPB Boyama DyePad CPB Sonrası Yıkama Germede Kurutma Halat Sistemlerde İşlem Rotası Tüp Kumaş Kesimi Termofikse Birbirine Dikme JET Makinasında Kasar JET Makinasında Boyama Tüp Kumaş Açma/Kesme Germede Kurutma 17

18 KNIT-LINE KNIT-LINE Makina Konseptleri BEN-WASH Reaktif ve indantren boyar maddeler için boya ve baskı sonrası yıkama BEN-BLEACH Demineralizasyon ve Kasar işlemlerini içeren Kontinü Ön-Terbiye İşlemi BEN-WASH Reaktif boya ve baskı sonrası yıkama BEN-DIMENSA MS-2 Zincirsiz sistem ve germe kısmının kombinasyonunu içeren merserize hattı 18

19 Benninger şu anda moda endüstrisinin ve kalite bilincinde olan müşterilerinin esnekliği için sürekli değişen taleplerini örme kumaşlarda en yüksek kaliteyi garanti eden açık en prosesler ve en uygun makina hattını sunabilmesi sayesinde karşılayabilmektedir. Buna ek olarak daha iyi bir kalite sunmasının dışında açık en terbiye sisteminin kontinü olmayan metodları içeren klasik halat tipi terbiye sisteminden farklı olarak % 30 a varan oranlarda daha düşük üretim masraflarının sözünü vermektedir. Örme kumaşlarla ilgili olarak Benninger in taahhütü, uzun dönemde kaliteye odaklanmış tekstil firmalarına yeni standartlar yaratmak ve onları daha rekabetçi yapmaktır. 19

20 Adresler Head office Uzwil, Switzerland Subsidiaries Mumbai, India Shanghai, China Zell, Germany Zittau, Germany Representative office Moscow, Russia İşviçre de kurulu Benninger firması, dünya üzerindeki kendi kuruluşları ve temsilcilikleri ile yüzelli yıldır dünya tekstil endüstrisinin lider ortağı olmuştur. Benninger, tekstil terbiye makinaları ve kord üretim tesisleri geliştirmekte ve üretmekte, aynı zamanda komple sistem çözümleri sağlamaktadır. Pazar lider olarak Benninger, mükemmel müşteri servisi ile yüksek kaliteli kurulumları sunabilmek için kendisinin çok kapsamlı teknik bilgisine güvenmeye devam edecektir. Benninger AG 9240 Uzwil, Switzerland T F benswiss@benningergroup.com Benninger Zell GmbH Schopfheimerstrasse Zell i.w., Germany T F bengermany@benningergroup.com Benninger Zittau Küsters Textile GmbH Gerhart-Hauptmann-Strasse Zittau, Germany T F kt@kuesters-textile.com Benninger AG Moscow Office Leningradsky pr-t 72 Bld. 4, Office Moscow, Russia T F benrussia@benningergroup.com Benninger India Ltd. 415/416 & 417 Sunshine Plaza Dadar (East) Mumbai , India T F benindia@benningergroup.com Benninger Textile Machinery Co. Ltd. Room 904, Tower A City Center of Shanghai 100 Zun Yi Road Shanghai , P.R. China T F benchina@benningergroup.com You can feel it s Benninger