Sac Metal Şekillendirme Süreçlerinde 3D Metroloji

Transkript

1 GOM Workshop Sac Metal Şekillendirme Sac Metal Şekillendirme Süreçlerinde 3D Metroloji Burak ACUN 12 Nisan, 2017

2 Sac Metal Şekillendirme Süreçlerinde Kalite Kalıp İmalatı & Şekillendirme Sınır Seri kalite 2

3 Seçimi ARAMIS ile Özelliklerinin Belirlenmesi Tüm yüzey geometrisinde strain ölçümü özellikleri ISO e göre şekillendirme sınır eğrisi (FLC) ISO e göre çift eksenli akış eğrisi Çekme testi: n-değeri, r-değeri çizelgesi Simülasyon için güvenilir girdi parametreleri Nitelikli parça güvenliği Uygun komponent tasarımı 3

4 Tasarım ATOS ile Kalite (Inspection) Planlaması Kalite (inspection) özellikleri CAD mühendisliği esnasında zaten tanımlanmıştır Komonent üretimi öncesi CAD data setinde 3D ölçüm planlaması Standartlaştırılmış ölçüm planları PMI Ürün İmalat Bilgileri 4

5 Tasarım ATOS ile Sayısallaştırma Modellerin, sac metal parçaların ve kalıpların tüm yüzey geometrilerinin elde edilmesi CAD data olmadan parça geometrilerinin elde edilmesi CAD data olmadan kalıp datasının elde edilmesi Geliştirilmiş modelleme ile geri yaylanma kompanzasyonu CAD de yeniden yüzey yapılandırmak için veritabanı 5

6 Kalıp İmalatı ATOS ile elde edilen STL Data üzerinde İşleme Taranan döküm geometrisi üzerinden takım yolu optimizasyonu Döküm yüzey üzerindeki tüm talaş miktarı tespit edilir. Freze takımının yüksek talaşa dalma riski tespit edilir Freze takımının boşta gezme verimsizliği oluşmaz. Döküm geometrisinin CAD dataya göre doğrulanması Ölçüsel sapmalarının elde edilmesi İşleme süreleri %50 ye kadar azalır Frezeleme sonunda tekrar kontrol edilir 6

7 Kalıp ATOS ile Geometrik Parça geometrisi kontrolü Geri yaylanma Kesme hattı ve yaylanma Delik koordinatları kalınlığı Tüm yüzey analizi Sorunlu bölgeler doğrudan tespit edilir Hassas geometri ve gerilimsiz montaj Yeterli malzeme kalınlığı 7

8 Kalıp ATOS ile Kalıp Düzeltme Mühendislik ve Kalıphane için düzeltici değerler Geri yaylanma kompanzasyonu (CAD/morfing/gelişmiş modelleme) Delik koordinatları ve kesme hattı için düzeltici değerler kalınlığı optimizasyonu Hızlı kalıp ve süreç optimizasyonu Kalıp denemelerinde tekrarlama adımları azalır Kalıp optimizasyonundan önce ve sonra 8

9 Kalıp ARAMIS ile Makine Yeterlilik Preslerin ve kalıpların dinamik 3D hareket analizi Makine sağlamlığı Titreşimler ve salınımlar Pres kalıpları arasında yer değiştirme Makine parametrelerinin iyileştirilmesi (uygulanan basınç, kalıp tutucu kuvvetleri, hız) Kalıp ömrünün uzatılması Kalıp tutucu, üst plaka ve kesme etkisinin hızı ve hareketleri 9

10 Şekillendirme ARGUS ile esnasında Akış Tüm yüzey formunda 3D şekillendirme analizi Komponent güvenliği ve malzeme gerilimi Şekillendirme analizi kalınlığının azalması Şekillendirme sınır diyagramı (FLD) Görünmez malzeme kusurlarının tespiti Proses optimizasyonundan sonra uygun malzeme kalınlığı Klasik şekillendirme analizine göre zaman kazancı Kalıp optimizasyonu öncesi ve sonrası şekillendirme sınır diyagramı 10

11 Simülasyon ARGUS ile Şekillendirme Simülasyonunun Doğrulaması Tüm yüzey karşılaştırması ile şekillendirme simülasyonunun doğrulaması Geometri Gerilim kalınlığı azalması Simülasyon optimizasyonu İlerideki gelişmeler için bilgi yapılandırma Simüle edilen malzeme kalınlığı tespiti ve ölçülen malzeme kalınlığı tespiti 11

12 ATOS ile Komponent ve Raporlama İlk numune ölçümü 2D teknik resim, CAD data ve ölçüm planına bağlı olarak gerçekleştirilir. CAD dataya göre tüm yüzey sapmaları Inspection kesitler Koordinat ölçümleri GD&T (Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma) Komple kalite kontrol raporları, tablolara aktarma, QDAS ye aktarma Komple analiz Komple raporlama Mevcut süreçlere entegrasyon 12

13 ATOS ile Kalıp Arşivleme ve Kopya Frezeleme Manüel kalıp tadilatlarının dahil edilmesi Yüzeyin yeniden yapılandırılması: Gerçek kalıbın CAD datası Arşivleme Ölçüm datası üzerinden kopya frezeleme Yüzeyi yeniden yapılandırmadan STL data üzerinden doğrudan frezeleme Simetrik kalıpların işlenmesi Arşivleme ve değişim yönetimi Hızlı kalıp reprodüksiyonu 13

14 ATOS ile Üretim Kalite Ölçüm verilerinin CAD veya kalite kontrol planı ile karşılaştırılması ATOS ScanBox ile otomatik ölçüm ve kalite kontrol prosesleri Sonuçların tüm yüzey geometrisinde görselleştirilmesi Hedeflenen sorunun giderilmesi Tanımlanmış prosesler ile merkezi kalite güvence 14

15 Tren Analiz Her bir noktadaki parça sapmalarının oluşumunun analizi Proses güvenliği (PCS) Kalıp aşınma kontrolü Üretim kalitesinin izlenmesi 15

16 ATOS ile Kalıp Aşınması Bakım ve onarım Aşınma ve yıpranma yeri tespiti Onarım ve bakım amaçlı belirlenen bölgenin kaynaklanması Kaynaklı katmanlar ve fazla malzemenin zaman kazancı ile yeniden frezelenmesi Proaktif aşınma kontrolü Bakım sıklıklarının optimizasyonu 16

17 Montaj ATOS/PONTOS Live ile Montaj kaynak tertibatları Mastarlar ve kaynak fikstürleri Gap & Flush /boşluklar Herhangi bir gauge kullanmadan parçaların hızlı bir şekilde konumlandırılması in kalibrasyonu Sanal montaj, Meisterbock & Cubing 17

18 Özet

19 Sac Metal Şekillendirme Süreçlerinde Kalite kalıp İmalatı ve 19

20 GOM - Hassas Endüstriyel 3D Ölçüm Tekniği İlginiz için çok teşekkürler. info@gom.com #GOMWorkshop 20