THE COMPORATIVE STUDY OF CONVENTIONAL AND HYDROFORM PROCESS ON DEEP DRAWABILITY OF AISI 304 STAINLESS STEEL SHEET METAL WITH FINITE ELEMENT METHOD
|
|
- Oz Öz
- 8 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 09), Mayıs 2009, Karabük, Türkiye AISI 304 PASLANMAZ ÇELİK SAC MALZEMENİN KLASİK OLARAK VE SIVI BASINCIYLA DERİN ÇEKİLEBİLİRLİKLERİNİN SONLU ELEMANLAR YÖNTEMİYLE KARŞILAŞTIRMALI ANALİZİ THE COMPORATIVE STUDY OF CONVENTIONAL AND HYDROFORM PROCESS ON DEEP DRAWABILITY OF AISI 304 STAINLESS STEEL SHEET METAL WITH FINITE ELEMENT METHOD İbrahim KARAAĞAÇ a,*, Hakan GÜRÜN b, Ahmet ÖZDEMİR c a, * G.Ü.T.E.F., Makine Eğitimi Bölümü, Ankara, TÜRKİYE, ibrahimkaraagac@gazi.edu.tr b G.Ü.T.E.F., Makine Eğitimi Bölümü, Ankara, TÜRKİYE, hgurun@gazi.edu.tr c G.Ü.T.E.F., Makine Eğitimi Bölümü, Ankara, TÜRKİYE, ahmetoz@gazi.edu.tr Özet Günlük hayatta kullanılan, hijyenik ve estetik şartlara uygunluk gerektiren sac metal ürünlerin büyük bir kısmı paslanmaz sac malzemeden klasik kalıplama yöntemleriyle üretilmektedir. Klasik yöntemlerle yapılan derin çekme işlemlerinde, kalıp yapımının maliyetli, zaman alıcı ve zahmetli olmasından dolayı bu yöntem ile üretim ekonomik olmamaktadır ve şekillendirme problemleri yaşanmaktadır. Sıvı Basıncıyla Şekillendirme (SBŞ) teknolojisi kullanılarak derin çekme kalıplama yöntemi, klasik kalıplama yöntemlerine göre daha ekonomik ve uygulama yönünden pratik bir yöntem olarak yaygınlaşmaktadır. Bu çalışmada; çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmakta olan AISI 304 kalite paslanmaz sac malzemenin dairesel ve karesel geometrili ürünler için klasik ve SBŞ yöntemi ile derin çekilebilirlikleri sonlu elemanlar yöntemi kullanılarak sanal ortamda incelenmiştir. Analizlerden elde edilen sonuçlar; gerilim dağılımı, kalınlık değişimi, şekillendirilebilirlik, yırtılma ve kırışıklık oluşumu gibi ölçütler açısından değerlendirilmiştir. Anahtar Kelimeler: Derin Çekme Kalıplama, Derin Çekilebilirlik Analizi, Sıvı Basıncı İle Derin Çekme Abstract Daily used and hygienic and aesthetic adaptation need sheet metal products are generally stainless steel made and formed by using the conventional die process. The high die manufacturing cost and the time consuming processes are made conventional drawing process not economical and the formability problems can be occurred. Because of the economical and practical using advantages make the hydroforming processes more preferable than the conventional drawing process widely used. In this study, drawability of AISI 304 stainless steel sheet metal widely used in lots of industrial applications is analyzed using FEM method for the circular and rectangular drawings produced parts by conventional drawing processes and hydroforming processes. The obtained analyses results, such as stress distribution, thickness variation, drawability, cracks and wrinkles are evaluated for these drawing processes. Keywords: Deep drawing, Deep Drawability analysis, Deep Draw with fluid pressure 1. Giriş Otomotiv, beyaz eşya sektörleri başta olmak üzere seri üretim teknolojisinin kapsamına giren sac metal parçaların yaklaşık %99 u kalıplama ile üretilmektedir. Her parça için kalıp tasarımı ve imalatı, sac metal ürünün geometrik zorluk derecesine, talep miktarına ve şekillendirme parametrelerinin belirlenmesi açısından oldukça zaman kaybına yol açmaktadır. Özellikle bazı uygulamalar için şişirme gibi yöntemlerde klasik delme kesme yöntemleri ile kalıplama sonucunda sac metal parçayı şekillendirmek mümkün olmamaktadır. Bazı çok büyük boyutlu parçalar (otomotiv kaportaları, savunma sanayisinde kullanılan büyük gövdeler veya hassas parçalar vb.) için kalıp tasarımı ve imalatı, metal sacın şekillendirilmesi çok büyük altyapı ve yatırım maliyeti gerektirmektedir. SBŞ yönteminde sadece üretimi istenen parçanın erkek kısmının (şekil verme zımbasının) imalatı ile parçanın şekillendirilmesi mümkün olmaktadır. Dolayısıyla, ac metal parçanın hassas ve kaliteli üretiminin gerçekleştirilmesi için gerekli olan malzeme, zaman ve enerjiden ciddi anlamada kazançlar elde edilmektedir. Düz plakaların çekme kalıbı denilen donanımlarla pres altında çökertilerek belirli derinlik ve profillerde kap şekline sokulması işlemine çekme ismi verilmektedir. Çekme işleminin oluşumu Şekil 1 de gösterilmektedir. D>d oranının 1 den büyük olduğu işlemler için derin çekme ifadesi kullanılmaktadır. Bu oranın kütlesi büyük sac metal ürünlerin şekillendirilmesinde kalıp ve/veya kalıpların sayısının belirlenmesinde son derece önemli bir rolü bulunmaktadır. Kütlesi büyük sac metal ürünlerin ardışık kalıplar yoluyla şekillendirilmesinde ise adım sayısının, dolayısıyla kalıp boyutlarının belirlenmesi için önemli bir parametredir. Bu oranın iyileştirilmesi, arttırılması yönünde literatürde oldukça fazla teorik ve deneysel çalışma bulunmaktadır [9-13]. Şekil 1. Çekme işleminin oluşumu [1]. IATS 09, Karabük Üniversitesi, Karabük, Türkiye
2 SBŞ teknolojisinin bir alt prosesi olan hidromekanik derin çekme işlemi, SBŞ ve konvansiyonel derin çekme işlemlerinin özelliklerinin karışımı olan bir kalıplama yöntemidir. Bu yöntemde, saca son şeklini deforme ederek vermek için, şekillendirme zımbası kontrollü olarak yüksek basınçlı sıvı bir akışkan kütleye doğru hareket etmektedir. Hidromekanik derin çekme işlemi, konvansiyonel derin çekme işlemine göre, daha iyi ölçü tamlığı, malzemede düzgün gerilim dağılımı, daha yüksek çekilebilirlik gibi olumlu yönlere sahiptir [2]. Şekillendirme derinliği fazla (D/d>1) olan kaplar birkaç adımda çekme işlemi ile elde edilmektedir. Tekrar çekme işlemi, tek veya çift etkili kalıplarla et kalınlığını inceltmeden yapılan işlemlerdir. Birkaç işlemle yapılan çekme derin çekme olarak isimlendirilmektedir. İlk çekme işleminde, çekilecek olan ürünün şekline uygun olarak düz sac levha hazırlanarak çekme kalıbı içerisine yerleştirilmektedir. Çekmede ürüne silindirik, konik, küresel, açılı ve benzeri çeşitli formlar verilebilmektedir [3]. Hidromekanik derin çekme işlemi Şekil 2 de üç aşamalı olarak verilmiştir. Şekilde, dairesel düz sacın çekme zımbasının tam şeklini alacak şekilde basınçlandırılmış bir su yastığına doğru hareket eden bir çekme zımbasının üzerine örtülmesi şeklinde preslenmesi görülmektedir [4]. a) Öncesi, b) Esnasında, c) İlk Çekme İşlemi Sonunda. (1- Çekme Zımbası, 2- Baskı Yastığı, 3- Düz sac, 4-Çekme Halkası, 5- Conta, 6- Su Dolu Bölüm Şekil 2. Hidromekanik Derin Çekmenin Prensipleri [4]. SBŞ, kalıptaki şekli parçaya kazandırmak için geleneksel kalıp setinde bulunan zımba yerine sıvı basıcını kullanma yöntemidir. Yöntemin, çok sayıda delme-kesme-çekme kalıpları ve kaynak yöntemi dışında üretilmesi mümkün olmayan yekpare sac metal parçaların üretilmesinde son derece kullanışlı olduğu görülmektedir. Yeni ve hızlı gelişme gösteren ve çevre dostu bir üretim teknolojisi olan yüksek sıvı basıncıyla şekillendirmedeki proses parametrelerinin etki düzeyinin belirlenmesi, farklı sac metal numunelerin derin çekilebilirliğine etkilerinin tayini, kalıp tasarımı ve imalatı açısından büyük önem taşımaktadır. Çok aşamalı şekillendirme kalıplarından geçirilerek elde edilen sac metal ürünlerin maliyetinin, şekillendirme aşamalarının sayısı ve her aşama için kullanılan kalıpların sayısı ve maliyeti doğrudan etkilemektedir. Sac metal ürünün derin çekilebilirliğinin yüksek sıvı basıncı ile şekillendirilmesi teknolojisi, derin çekme ile sac metal şekillendirmenin halen gerçekleştirilmekte olan geleneksel üretim yönteminde kullanılması zorunlu olan çok sayıda kalıp tasarımını ve imalatını ortadan kaldırmaya yönelik bir süreç olarak görülmektedir. Sac metal şekillendirmede en önemli maliyet arttırıcı unsurun, şekillendirmede belirlenen adım sayısı ve buna bağlı olarak kalıp tasarım ve imalat maliyet olduğu bilinmektedir. Bu çalıma kapsamında, AISI 304 Paslanmaz çelik malzeme için SBŞ ve geleneksel yöntemlerle kalıplanmasına etkili olan parametreler bilgisayar ortamında analiz edilerek karşılaştırılmıştır. 2. Sanal Modelleme ve Ayar Parametreleri Sanal modelleme ortamı olarak Mechanical Desktop paket programının 3B lu tasarım takımları kullanılarak biri silindirik (çap 60 mm), diğeri kare kesitli (50x50 mm) olmak üzere, çekme analizlerinin yapılacağı 3B lu yüzey modeller hazırlanmıştır. Analizi yapılacak iş parçaları ilk öncelikli olarak, Mechanical Desktop 6.0 ortamında yüzey model olarak tasarlanıp modellenmiştir. Şekil 3 te iş parçalarının CAD ortamında modellenmiş görüntüsü verilmiştir. Şekil 3. Mechanical Desktop 6.0 Ortamında Gerçekleştirilen Yüzey Modellenmesi Analizlerin yapılmasında, sac şekillendirme konusunda otomotiv endüstrisinde çok sıklıkla kullanılan AutoForm yazılımı ve yazılımın sıvı basıncı ile şekillendirme modülü tercih edilmiştir. Modellemesi yapılan 3B lu yüzey modeller, analizlerin yapılması için öncelikli olarak AutoForm yazılımı ortamına aktarılmıştır. Aktarımını yapılan CAD datalarının, sıvı basıncı ile şekillendirmede kullanılacak çekme kalıbı şeklinde prosesin tanımlanması yapılmıştır. Şekil 4 te, çalışmada kullanılan kalıp prosesinin AutoForm ortamında tanımlanması görülmektedir. Çekme kalıbına ait takımların tanımlanması çift etkili proses ile benzerdir ve bu durum, kalıbın altta, zımba ve baskı yastığının kalıbın üzerinde konumlanması anlamına gelmektedir. Kalıp yalnızca kalıp kavisi belirtilerek ve düz bir baskı halkası şekillendirilerek modellenmiştir. Yastıklama görevi yapan baskı halkasının sahip olduğu kavis, sacın altındaki akışkan basıncının artması nedeniyle sacın ön şekil almasını kolaylaştırmasına rağmen bu çalışmada kapsam dışı tutulmuştur [5]. Şekil 4. AutoForm Ortamında Sıvı Basıncı İle Şekillendirme Prosesinin Tanımlanması
3 AutoForm ortamında CAD datalarının ve kalıplama işleminin tanımlanması aşamasından sonra şekillendirme işleminde kullanılacak açınım sac malzemenin ve özelliklerinin tanımlanması yazılımın alt menüleri aracılığıyla gerçekleştirilmiştir. Kullanılacak olan malzeme AISI 304 kalite paslanmaz çelik malzeme kütüphanesinden seçilmiştir ve sac kalınlığı 1 mm olarak düzeltilmiştir. Şekil 5 te malzeme tanımlama bilgileri görülmektedir. Pressure) mod unda, kalıp sabit, zımba V=1 mm/s. ve baskı yastığı kuvveti P=2 N/mm 2 (MPa), Hydro Mechanical Pressure değerleri aktif hale getirilmiştir. Şekil 6 da tanımlanan çekme prosesi sayfası görülmektedir. (a) Şekil 6. Sıvı Basıncı İle Çekme Prosesinin Tanımlanması Sıvı basıncı ile şekillendirme için gerekli tanımlamalar yapıldıktan sonra simülasyonlar çalıştırılarak analizler elde edilmiştir. Çizelge 1. Çekme parametreleri. (b) Şekil 5. a- Autoform Ortamında Malzeme Tanımlanması, b- AISI 304 Malzeme Teknik Özellikleri AutoForm ortamında İşlem Üreteci (Proses Generator) menüsünde; Takımlar (Tools) sekmesi altında kalıp, baskı yastığı ve zımba tanımlamaları yapılmıştır. Yağlama (Lubrication) sekmesinde ise zımba ve sac malzeme arasında kullanılacak yağlama durumu belirtilmiştir. Bu sekmede sabit yağlama ortamı ve özel yağlama ortamı seçilebilmektedir. AutoForm, prosesin hazırlık aşamasında hareketsiz konum, kapanma konumu ve çekme konumu olmak üzere üç aşamada takım kontrol ve parametre ayarlarının tasarımcı tarafından yapılmasına imkan verebilmektedir. Bu çalışmada, hareketsiz konumda kalıp sabit (stationary), zımba ve baskı yastığı değerleri aktif olmayan (non-active) şeklinde seçilmiştir. Kapanma konumunda ise; kalıp sabit, baskı yastığı V=1 mm/s. ve zımba aktif olmayan şekilde seçilmiştir. Bu aşamada şekil verme işlemi ağırlık merkezi yönünde ve baskı yastığı kapanma şeklinde seçilmiştir. Prosesin çekme aşamasında; şekil verme işlemi Hidromekanik-Aktif Basınç (Hydro Mechanic - Active Silindirik Şekil Kare Şekil Malzeme AISI 304 AISI 304 Paslanmaz Paslanmaz Kalıp Kavisi (mm) 4 mm 4 mm Malzeme Kalınlığı (mm) 1 mm 1 mm Zımba Kavisi (mm) Zımba Hızı Baskı Yastığı Basıncı 3 mm 6 mm 12 mm V 1 =1 mm/sn. V 2 =5 mm/sn. V 3 =10mm/sn. P 1 = 2 MPa P 2 = 5 MPa P 3 = 10 MPa 3 mm 6 mm 12 mm V 1 =1 mm/sn. V 2 =5 mm/sn. V 3 =10mm/sn. P 1 = 2 MPa P 2 = 5 MPa P 3 = 10 MPa Çalışmada, paslanmaz çelik sacların sıvı basıncı ile şekillendirilmesi için önerilen basınç değerleri referans alınarak analizler gerçekleştirilmiştir. Çizelge 2. Hidromekanik Derin Çekme İşleminde Önerilen Basınç Aralıkları [4]. Malzeme Uygulanan basınç, p (bar) Al ve Al Alaşımları Derin Çekme Sacı Paslanmaz Çelik gibi yüksek alaşımlı çelikler
4 3. Sıvı Basıncı İle Şekillendirme Analizi Literatür araştırmalarında sıvı basıncı ile derin çekme işlemlerinde çekme oranı değerinin (D/d) 2.8 e ve daha üst değerlere çıkılabildiği tespit edilmiştir [6,7,10]. St14 ve DC04 malzemesinin çalışıldığı bir araştırmada Hidromekanik derin çekme yönteminin, şekillendirilmesi oldukça zor ve karmaşık unsurlara sahip ürünlerin imalatını kolaylaştırdığı ve 2.25 in üzerinde çekme oranına sahip şekillendirmeler için bu yöntemin yararlı olduğu tespit edilmiştir [7]. Bu çalışmada zımba çapı Ø 60 mm olarak belirlenmiştir. Çekme oranını belirlemek için sac açınım ölçüsü başlangıçta D = 100 mm olarak alınmıştır. Çekme işleminin başarılı bir şekilde yapılması üzerine sacın açınım ölçüsü 110mm, 120mm, 130, 140 mm olarak kademeli arttırılmıştır. Çap 140 mm ölçüsünde yırtılma olması nedeniyle açınım ölçüsü 138mm ye düşürülmüştür. Bu ölçüde SBŞ prosesini başarılı bir şekilde şekillendirme işlemini yaptığı görülmüştür. Çekme oranı (D/d) SBŞ yöntemi için 2,3 olarak elde edilmiştir. Aynı işlem adımları geleneksel şekillendirme işlemi için de uygulanmıştır. Geleneksel şekillendirme işleminde sac açınım ölçüsü D =120 mm başarılı bir şekilde çekilebilmiştir. Çekme oranı (D/d) en büyük değeri geleneksel şekillendirme işlemi için 2 olarak belirlenmiştir. Başarılı bir şekilde şekillendirilen en büyük ilkel pul çapı ölçüsüne göre; çekilebilecek en büyük çekme yüksekliği h aşağıdaki temel eşitlikten hesaplanmıştır. 2 D = d + 4( d).( h) ; [1] 138 = (60).( h) ; = (h) ; 240.h = 15444; h = mm olur. Yukarıdaki eşitliklerde; h, çekme yüksekliği, d, zımba çapı ve D, ilkel çap olarak dikkate alınmıştır. Klasik derin çekme prosesinin ve sıvı basıncı ile derin çekme proseslerinin tanımlanması aşamasından sonra belirlenen parametrelere göre AutoForm ortamında deneyler yapılmıştır. Şekil 7 de AutoForm ortamında analizler yapılırken alınan ekran görüntüsü verilmiştir. Yapılan analizler neticesinde klasik çekme yöntemiyle yapılan analizlerde en fazla 45 mm civarında çekme yüksekliği elde edilmiştir. Buna karşın Hidromekanik derin çekme analizlerinde ise en fazla mm civarında çekme oranı elde edilmiştir. Bu durum, kalıp içi basınç değerinin zamana bağlı olarak veya proses sonundaki en büyük basınç olarak seçilmesine göre değişmektedir. Kare malzemede, elde edilen çekme yüksekliği klasik çekme yöntemi için 40 mm civarına düşmektedir. Geometrik şekil çekme yüksekliğini doğrudan etkilemektedir. Şekil 8. AutoForm Ortamında Analizler Sonucunda Derin Çekilmiş Parça Parçaya ait et kalınlığının sıvı basıncı ile şekillendirme prosesinde parça genelinde çoğunlukla homojen olarak dağılım gösterdiği gözlemlenmiştir. Hidromekanik derin çekme prosesinin konvansiyonel derin çekme prosesine nazaran et kalınlığında daha az incelme verdiği gözlemlenmiştir. Şekil 9 da klasik derin çekme işleminde sacda meydana gelen incelme ve sac üzerindeki en büyük ve en küçük kalınlık değerleri görülmektedir. Sac kalınlığının azalmasında elde edilen en büyük değer sac kalınlığı için 1,01 mm civarında, en küçük değer ise 0,144 mm olarak ölçülmüştür. Hidromekanik derin çekme işleminde ise sac kalınlığı için elde edilen en küçük değer 0.8 mm olarak elde edilmiştir. Hidromekanik derin çekme işleminde baskı yastığı ile kalıp gözü arasındaki sürtünme kuvveti oldukça küçüktür, iş parçası ve sac malzeme kalıba yapışmamaktadır ve basınçlandırılmış akışkan ortamınca kalıptaki geometri şekillenene kadar malzeme kalıp boşluğuna doğru kolaylıkla akmaktadır. Bu iş parçalarının çevre kalınlıkları incelendiğinde, hidro mekanik yöntemle derin çekilen iş parçalarında, kritik bölge ve kalınlık dağılımında daha az incelme olduğu gözlemlenmiştir. Karaktersitik sürtünme azalmasından dolayı malzeme akışının daha üniform olduğu düşünülmektedir [7]. Şekil 7. AutoForm Ortamında Analiz Çalışması Şekil 9. (a) Klasik Kalıplama Yönteminde, (b) SBŞ Yönteminde Sacda Meydana Gelen İncelmeler
5 Baskı yastığı kuvveti arttıkça, hem klasik kalıplama hem de sıvı basıncı ile kalıplama işleminde sacın flanş bölgelerinde meydana gelen kırışıklıklar azalmakta, ancak buna karşın çekme yüksekliği değeri de azalmaktadır. Baskı yastığının bu özelliği, deneysel çalışmalardan ve yaygın endüstriyel uygulamalardan gözlenen bir sonuçtur. Şekil 10 da farklı basınçlarda meydana gelen kırışıklıklar görülmektedir. (a) Şekil 10. (a) 5 MPa, (b) 10 MPa Basınçlarındaki Sacdaki Buruşma Kriterleri Her iki proseste de sac malzemeler şekillendirilebilirlik limitlerinin üzerine çıkılmasıyla yırtılmaya başlamışlardır. Sacın yırtılmasında; incelenen parametreler olan çekme hızı, zımba radyüsü, geometrik şekil ve baskı yastığı basıncı parametreleri etkili olmaktadır. Şekil 11 de proseslerden elde edilen şekillendirilebilirlik görüntüleri ve şekillendirme limit eğrileri verilmiştir. Sıvı basıncı ile kalıplama yönteminde klasik kalıplama yöntemine göre şekillendirilebilirliğinin arttığı gözlemlenmiştir. (b) alınmıştır. Çalışılan ürün için sac hidroforming prosesinin (SHF) konvansiyonel pres ile şekil verme proseslerinden daha iyi şekillendirilebilirlik sağladığı gözlemlenmiştir [8]. 4. Sonuç ve Değerlendirme AISI 304 kalite Paslanmaz çelik malzeme için silindirik ve kare olmak üzere 2 farklı geometriye sahip şekillerin klasik ve sıvı basıncı ile derin çekme yöntemleri ile şekillendirilebilirlikleri bilgisayar destekli analiz programı aracılığıyla gerçekleştirilmiştir. Analizler, sac şekillendirme konusunda çok sıklıkla kullanılan AutoForm yazılımı ortamında elde edilmiştir. Yazılım ortamında prosesin belirlenmesi ile baskı yastığı basıncı, çekme hızı, zımba radyüsü ve geometrik şekil parametrelerinin etkileri her iki proses için de hazırlanmış ve değerlendirilmiştir. İncelenen bu parametreler için yüzden fazla ayrı analiz yapılmış ve elde edilen sonuçlar karşılaştırılmıştır. Sıvı basıncı ile yapılan çekme işlemi analizlerinde, klasik derin çekme yöntemiyle yapılan analizlere göre daha iyi çekme oranı elde edilmiş ve sac incelmesi daha az olmuştur. Çekme hızının artmasının her iki yöntemde de çekme oranını düşürdüğü gözlemlenmiştir. Yine aynı şekilde baskı yastığı basıncının artmasının sacda meydana gelen buruşuklukları azalttığı buna karşın sacın akmasına engel olmasından dolayı daha çabuk yırtılma meydana getirdiği gözlemlenmiştir. Diğer taraftan, baskı yastığı basıncı 2 MPa değerinde yetersiz kaldığı buna karşın 5MPa olarak alındığında daha iyi sonuçlar elde edilmiştir. Baskı yastığı basıncı değeri 10 MPa olarak alındığında ise şekillendirilebilirlik değerlerinde azalma meydana gelmiş, saclar daha küçük yüksekliklerde yırtılmıştır. Çalışmada, kalıp radyüsü değeri 4 mm olarak sabit alınmıştır ancak şekillendirme zımbasındaki radyüsler r=3, r=6 ve r=12 mm olarak kademeli değiştirilmiştir. Her iki yöntemde de, zımba radyüsünün artmasının şekillendirilebilirliği arttırdığı gözlemlenmiştir. (a) (b) Şekil 11. (a) SBŞ Prosesi ve (b) Geleneksel Kalıplama ile Şekillendirilmiş Parçalar İçin Şekillendirme Limit Eğrileri Benzer bir başka çalışmada, konvansiyonel pres ile şekil verme işleminde zımba omuz bölgelerinde gözlemlenen büyük incelmelerin sonuçlarının karşılaştırılmasıyla ayrıca ürünün şekillendirilebilirliği dikkatlice incelenmiştir. Sac hidroforming (SHF) proseslerinin ana özelliklerinden birisi olan sürtünme etkisinin artışından dolayı, konvansiyonel presle şekil verme ve sac hidroforming (SHF) arasındaki kalınlık-uzama dağılımı arasındaki farklılıklar gözlemlenmiştir. Çalışmada yapılan simülasyon sonuçları sürtünmenin etkisi endüstriyel uygulamalarda olduğu gibi bilgisayar destekli analiz yazılımlarında da dikkate Yapılan çalışmada zımba ile sac arasındaki sürtünmeden dolayı yağlanma türünün seçimi prosesi etkilemektedir. Çalışmada yağlanma katsayısı sabit değerde ve özel yağlama olarak kabul edilmiştir. Deney tasarımı aşamasında yapılan denemelerde, kaba veya orta düzeyde alınan yağlama biçiminin özel yağlama biçimine göre daha olumsuz çekilebilirlik sonucu verdiği tespit edilmiştir. Çekme hızının her iki yöntem ile şekillendirme prosesinde artması çekme oranını olumsuz etkilemiştir. Çekme hızının düşük olduğu deneylerde daha iyi çekme oranının elde edildiği gözlemlenmiştir. Kaynaklar 1. Erişkin Y., Uygulamalı sac metal kalıp konstrüksiyonu, Gazi Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Yayınları, , Singh S. K., Kumar D.R.; Effect of process parameters on product surface finish and thickness variation in hydro-mechanical deep drawing, Journal of Materials Processing Technology, vol , 2008.
6 3. Gürün H., Derin Çekme Kalıplarındaki Parametrelerin Deneysel Olarak İncelenmesi ve Bulanık Mantık İle Tahmini, G.Ü. Fen Bilimleri Enstitüsü Doktora Tezi, 20, Tschaetsch H.; Metal Forming Practise, Springer- Verlag Berlin Heidelberg, , AutoForm Incremental Workshop Book, Lesson 11: Hydromechanical Deep Drawing, AutoForm Engineering GmbH., , Zhang S.H., Danckert J.; Development of Hydro- Mechanical Deep Drawing, Önder E., Tekkaya A. E.; Numerical Simulation of Various Cross Sectional Workpieces Using Conventional Deep Drawing and Hydroforming Technologies, International Journal of Machine Tools & Manufacture, Article In Press, Hama T., Hatakeyama T., Asakawa M., Amino H., Makinouchi A., Fujimoto H., Takuda H.; Finite- Element Simulation of The Elliptical Cup Deep Drawing Process by Sheet Hydroforming, Finite Elements in Analysis and Design, vol. 43, , Khandeparkar, T., Liewald, M., Hydromechanical deep drawing of cups with stepped geometries, Journal of Materials Processing Technology, vol 202, , Lang, L., Danckert, J., Nielsen, K.B., Zhou, X., Investigation into the forming of a complex cup locally constrained by around die based on an innovative hydromechanical deep drawing method, Journal of Materials Processing Technology 167, , Groche, P., Metz, C., Investigation of activeelastic blank holder systems for high-pressure forming of metal sheets, International Journal of Machine Tools & Manufacture, vol. 46, , Thiruvarudchelvan, S., Tan, M.J., Fluid-pressureassisted deep drawing, Journal of Materials Processing Technology, vol. 192, 8 12, Palumbo, G., Zhang, S.H., Tricarico, L., Xu, C., Zhou, L.X., Numerical/experimental investigations for enhancing the sheet hydroforming process, International Journal of Machine Tools & Manufacture, vol. 46, , Karaağaç, İ. Gürün, H. ve Özdemir, A.
Derin Çekme İşlemi Üzerine Kalıp Geometrisinin Etkisinin Sonlu Elemanlar Analizi
KSU Mühendislik Bilimleri Dergisi, 16(1),2013 43 KSU. Journal of Engineering Sciences, 16(1),2013 Derin Çekme İşlemi Üzerine Kalıp Geometrisinin Etkisinin Sonlu Elemanlar Analizi Vedat TAŞDEMİR 1 * 1 Kahramanmaraş
DetaylıERDEMİR 6112 SAC MALZEMENİN HİDROMEKANİK DERİN ÇEKME YÖNTEMİYLE ŞEKİLLENDİRİLEBİLİRLİĞİ
Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. J. Fac. Eng. Arch. Gazi Univ. Cilt 26, No 4, 841-850, 2011 Vol 26, No 4, 841-850, 2011 ERDEMİR 6112 SAC MALZEMENİN HİDROMEKANİK DERİN ÇEKME YÖNTEMİYLE ŞEKİLLENDİRİLEBİLİRLİĞİ
DetaylıHİDROSTATİK BASINÇLA ALÜMİNYUM SACIN ŞEKİLLENDİRİLMESİNİN İNCELENMESİ
2. Ulusal Tasarım İmalat ve Analiz Kongresi 11-12 Kasım 2010- Balıkesir HİDROSTATİK BASINÇLA ALÜMİNYUM SACIN ŞEKİLLENDİRİLMESİNİN İNCELENMESİ Elmas AŞKAR*, İbrahim KADI**, Mustafa YAŞAR*** *elmas.askar@gmail.com
DetaylıKARE GEOMETRİNİN HİDROMEKANİK DERİN ÇEKME YÖNTEMİ İLE ŞEKİLLENDİRİLEBİLİRLİĞİNİN DENEYSEL İNCELENMESİ
Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University Cilt 28, No 1, 33-41, 2013 Vol 28, No 1, 33-41, 2013 KARE GEOMETRİNİN HİDROMEKANİK DERİN ÇEKME YÖNTEMİ
DetaylıSIVI BASINCI İLE ŞEKİLLENDİRME DENEY DÜZENEĞİNİN TASARIMI
TMMOB Makina Mühendisleri Odası 11. Otomotiv Sempozyumu 8-9 Mayıs 2009 SIVI BASINCI İLE ŞEKİLLENDİRME DENEY DÜZENEĞİNİN TASARIMI Özet Otomotiv sanayisi, yoğun rekabetin yaşandığı ve seri üretim teknolojilerinin
DetaylıSIVI BASINCI İLE SAC ŞEKİLLENDİRME (SBŞ) YÖNTEMİNİN DERİN ÇEKİLEBİLİRLİK ÜZERİNE ETKİLERİNİN İNCELENMESİ
5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 09), 13-15 Mayıs 2009, Karabük, Türkiye SIVI BASINCI İLE SAC ŞEKİLLENDİRME (SBŞ) YÖNTEMİNİN DERİN ÇEKİLEBİLİRLİK ÜZERİNE ETKİLERİNİN İNCELENMESİ THE
DetaylıTEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR
www.teknolojikarastirmalar.com ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2006 (4) 53-57 TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Kısa Makale Silindirik Derin Çekme İşleminde Zımba Uç Formunun Cidar Kalınlık
DetaylıBAKIR BORULARIN TÜP HİDRO ŞEKİLLENDİRME İLE ŞEKİLLENEBİLİRLİĞİ
2. Ulusal Tasarım İmalat ve Analiz Kongresi 11-12 Kasım 2010- Balıkesir BAKIR BORULARIN TÜP HİDRO ŞEKİLLENDİRME İLE ŞEKİLLENEBİLİRLİĞİ Murat AYDIN*, İbrahim KADI**, Mustafa YAŞAR*** *murataydin@karabuk.edu.tr
DetaylıAISI 304L Malzemesi İle Yarı Küresel Konik Derin Çekme İşleminin Ansys Ls-Dyna ile İncelenmesi
6 th International Advanced Technologies Symposium (IATS 11), 16-18 May 2011, Elazığ, Turkey AISI 304L Malzemesi İle Yarı Küresel Konik Derin Çekme İşleminin Ansys Ls-Dyna ile İncelenmesi İ. İspir 1, İ.
DetaylıEl Freni Spiral Bağlantı Sacının Bükme Kalıbınında Üretilmesinin Teorik ve Uygulamalı İncelenmes (Hand Brake Spiral Mounting Plate)
El Freni Spiral Bağlantı Sacının Bükme Kalıbınında Üretilmesinin Teorik ve Uygulamalı İncelenmes (Hand Brake Spiral Mounting Plate) Aslı UYAR- Kerim ÇETİNKAYA *Karabük Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi,
DetaylıAA 5754 Sacının Farklı Sıcaklıklarda Hidrolik Akışkanla Şekillendirilmesi
6 th International Advanced Technologies Symposium (IATS 11), 16-18 May 2011, Elazığ, Turkey AA 5754 Sacının Farklı Sıcaklıklarda Hidrolik Akışkanla Şekillendirilmesi M.Yaşar, İ.Kadı, H.Evlen Karabük Üniversitesi,
DetaylıİNCE SAC LEVHALARIN YÜKSEK BASINÇ ALTINDA (HYDROFORMING) ŞEKİLLENDİRİLMESİ FORMING OF THIN SHEET METAL AT HIGH PRESSURE (HYDROFORMING)
İNCE SAC LEVHALARIN YÜKSEK BASINÇ ALTINDA (HYDROFORMING) ŞEKİLLENDİRİLMESİ Aytaç MORALAR 1 Özet Günümüzde daha az kaynak kullanarak daha dayanıklı ve daha çevreci malzemeler üretmek sanayinin en büyük
DetaylıAçılı Derin Çekme Kalıplarında Kare Kaplar İçin Limit Çekme Oranının Deneysel ve Sayısal Olarak Araştırılması
6 th International Advanced Technologies Symposium (IATS 11), 16-18 May 2011, Elazığ, Turkey Açılı Derin Çekme Kalıplarında Kare Kaplar İçin Limit Çekme Oranının Deneysel ve Sayısal Olarak Araştırılması
DetaylıTEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR
www.teknolojikarastirmalar.com ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2007 (1) 55-60 TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR Makale Derin Sac Çekme Đşleminde Kalıp Boşluğunun Cidar Kalınlık Değişimine
DetaylıHC300LA ve HC420LA Sac Malzemelerde Ilık Şekillendirmenin Geri Esnemeye Etkisinin Deneysel İncelenmesi
2016 Published in 4th International Symposium on Innovative Technologies in Engineering and Science 3-5 November 2016 (ISITES2016 Alanya/Antalya - Turkey) HC300LA ve HC420LA Sac Malzemelerde Ilık Şekillendirmenin
DetaylıAfyon Kocatepe Üniversitesi Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi
Afyon Kocatepe Üniversitesi Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi Afyon Kocatepe University Journal of Science and Engineering AKÜ FEMÜBİD 18 (2018) 015904 (1149-1157) AKU J Sci Eng 18 (2018) 015904 (1149-1157)
DetaylıSONLU ELEMANLAR METODUNUN GERÇEK BİR SANAYİ PARÇASI ÜZERİNDE UYGULANMASI APPLICATION OF FINITE ELEMENTS METHOD ON INDUSTRIAL GENUINE BLANK
5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 09), 13-15 Mayıs 2009, Karabük, Türkiye SONLU ELEMANLAR METODUNUN GERÇEK BİR SANAYİ PARÇASI ÜZERİNDE UYGULANMASI APPLICATION OF FINITE ELEMENTS METHOD
DetaylıMerkezi Delikli Al-1050 Sac Malzemenin Derin Çekme Özelliklerinin İncelenmesi
Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi Cilt: 7, No: 2, 2010 (53-61) Electronic Journal of Machine Technologies Vol: 7, No: 2, 2010 (53-61) TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.com e-issn:1304-4141
DetaylıPLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Plastik Şekil Vermenin Temelleri: Başlangıç iş parçasının şekline bağlı olarak PŞV iki gruba ayrılır.
PLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Metallerin katı halde kalıp olarak adlandırılan takımlar yardımıyla akma dayanımlarını aşan gerilmelere maruz bırakılarak plastik deformasyonla şeklinin kalıcı olarak değiştirilmesidir
DetaylıCETP KOMPOZİTLERİN DELİNMELERİNDEKİ İTME KUVVETİNİN ANFIS İLE MODELLENMESİ MURAT KOYUNBAKAN ALİ ÜNÜVAR OKAN DEMİR
CETP KOMPOZİTLERİN DELİNMELERİNDEKİ İTME KUVVETİNİN ANFIS İLE MODELLENMESİ MURAT KOYUNBAKAN ALİ ÜNÜVAR OKAN DEMİR Çalışmanın amacı. SUNUM PLANI Çalışmanın önemi. Deney numunelerinin üretimi ve özellikleri.
DetaylıSac şekillendirme prosesinde kullanılan süzdürme çubuğu frenleme kuvvetinin modellenmesi
SAÜ. Fen Bil. Der. 17. Cilt, 2. Sayı, s. 201-205, 2013 SAU J. Sci. Vol 17, No 2, p. 201-205, 2013 Sac şekillendirme prosesinde kullanılan süzdürme çubuğu frenleme kuvvetinin modellenmesi Derya İriç 1*,
DetaylıSac Metal Şekillendirme Süreçlerinde 3D Metroloji
GOM Workshop Sac Metal Şekillendirme Sac Metal Şekillendirme Süreçlerinde 3D Metroloji Burak ACUN 12 Nisan, 2017 Sac Metal Şekillendirme Süreçlerinde Kalite Kalıp İmalatı & Şekillendirme Sınır Seri kalite
DetaylıMETAL ŞEKİLLENDİRME PROSESİ ÜZERİNDEN GERİ ESNEME TELAFİ YÖNTEMLERİNİN İNCELENMESİ
METAL ŞEKİLLENDİRME PROSESİ ÜZERİNDEN GERİ ESNEME TELAFİ YÖNTEMLERİNİN İNCELENMESİ Emre ESENER, emre.esener@bilecik.edu.tr Bilecik S.E. Üniversitesi, Bilecik, Türkiye Mehmet FIRAT, firat@sakarya.edu.tr
Detaylı19-20 ARALIK 2014 İSTANBUL KONGRE MERKEZİ TRANSİST 2014 BİLDİRİ KİTABI
19-20 ARALIK 2014 İSTANBUL KONGRE MERKEZİ TRANSİST 2014 BİLDİRİ KİTABI ŞEKİL VERME İŞLEMİNİN ARAÇ ÖNDEN ÇARPIŞMA PERFORMANSINA ETKİSİ ÖZET Emre Doruk 1, İsmail Durgun 2 Araçlarda çarpışma esnasında enerji
DetaylıDEFORMASYON HIZININ DP600 VE DP780 SAC MALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNE VE DERİN ÇEKME İŞLEMİNE ETKİLERİNİN İNCELENMESİ
Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University Cilt 29, No 4, 777-784, 2014 Vol 29, No 4, 777-784, 2014 DEFORMASYON HIZININ DP600 VE DP780 SAC
DetaylıSANAL ÖLÇME UYGULAMASI
TMMOB Makina Mühendisleri Odası 11. Otomotiv Sempozyumu 8-9 Mayıs 2009 SANAL ÖLÇME UYGULAMASI Özet Uygulamanın temel amacı Otomotiv sac kalıpçılığında, kalıptan elde edilen parçanın kalite seviyesinin
DetaylıNETFORM Mühendislik Makina Metal. Firma Sunumu
Firma Sunumu 1 NETFORM Faliyet alanı: Metal şekillendirme ve optik ölçüm sistemleri Kuruluş yılı: 2010 Yer: İzmir 2 ÜRÜNLER YAZILIMLAR HİZMETLER EĞİTİMLER 3 Ürünler Soğuk Dövülmüş Alüminyum Parçalar Soğuk
DetaylıILIK HİDROMEKANİK DERİN ÇEKME PROSESİNİN SONLU ELEMANLAR ANALİZİ VE PARAMETRİK OPTİMİZASYONU
XIX. ULUSAL MEKANİK KONGRESİ 24-28 Ağustos 2015, Karadeniz Teknik Üniversitesi, Trabzon ILIK HİDROMEKANİK DERİN ÇEKME PROSESİNİN SONLU ELEMANLAR ANALİZİ VE PARAMETRİK OPTİMİZASYONU Doğan Acar 1, Mevlüt
DetaylıDÜŞÜK KARBONLU ÇELİK LEVHALARDA ZIMBA HIZININ KESME YÜZEYİ GEOMETRİSİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ
DÜŞÜK KARBONLU ÇELİK LEVHALARDA ZIMBA HIZININ KESME YÜZEYİ GEOMETRİSİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ Özet-Bu çalışmada düşük karbonlu çelik levhalarda (St37) zımba hızının kesme yüzeyi geometrisine etkisi incelendi.
DetaylıDERİN ÇEKME KALIPLARINDA MATRİS-ZIMBA RADYÜSÜ VE ÇEKME ORANININ ET KALINLIĞI ÜZERİNDEKİ ETKİSİ
Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. J. Fac. Eng. Arch. Gazi Univ. Cilt 24, No 1, 33-41, 2009 Vol 24, No 1, 33-41, 2009 DERİN ÇEKME KALIPLARINDA MATRİS-ZIMBA RADYÜSÜ VE ÇEKME ORANININ ET KALINLIĞI ÜZERİNDEKİ
DetaylıDERİN ÇEKME KALIPLARINDAKİ PARAMETRELERİN DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ ve BULANIK MANTIK İLE TAHMİNİ. Hakan GÜRÜN DOKTORA TEZİ MAKİNA EĞİTİMİ
DERİN ÇEKME KALIPLARINDAKİ PARAMETRELERİN DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ ve BULANIK MANTIK İLE TAHMİNİ Hakan GÜRÜN DOKTORA TEZİ MAKİNA EĞİTİMİ GAZİ ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ AĞUSTOS 2008 ANKARA
DetaylıDÖKÜM İMALAT PROSESLERİ İÇİN İLERİ DÜZEY SİMÜLASYON YAZILIMI: VULCAN
DÖKÜM İMALAT PROSESLERİ İÇİN İLERİ DÜZEY SİMÜLASYON YAZILIMI: VULCAN VULCAN döküm simülasyon yazılımı ile imalat öncesi döküm kusurlarının tespiti ve iyileştirilmesi ÖZET Makalede uygulama yapılan model
DetaylıDP500 ve DP600 SAC MALZEMELERİN DERİN ÇEKİLEBİLİRLİĞİNİN İNCELENMESİ. Erhan KARA YÜKSEK LİSANS TEZİ MAKİNA EĞİTİMİ
DP500 ve DP600 SAC MALZEMELERİN DERİN ÇEKİLEBİLİRLİĞİNİN İNCELENMESİ Erhan KARA YÜKSEK LİSANS TEZİ MAKİNA EĞİTİMİ GAZİ ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ ŞUBAT 2011 ANKARA Erhan KARA tarafından hazırlanan
DetaylıTHE PRODUCTION OF AA5049 ALLOY SHEETS BY TWIN ROLL CASTING
AA5049 ALÜMİNYUM ALAŞIMI LEVHALARIN İKİZ MERDANELİ SÜREKLİ DÖKÜM TEKNİĞİ İLE ÜRETİMİ Koray TURBALIOĞLU Teknik Alüminyum San. A.Ş., İstanbul koray.turbalioglu@teknikaluminyum.com.tr ÖZET AA5049 alaşımı
DetaylıDETERMINATION OF PRODUCTION DEFECTS VIA SHEET METAL FORMING SIMULATIONS
SAÇ METAL ŞEKİLLENDİRME SİMÜLASYONLARI İLE ÜRETİM HATALARININ TESPİTİ Osman Koray DEMİR (1) 1FİGES A.Ş, Makina Mühendisi ÖZET Bir üretim hatasının sonlu elemanlar yötemi kullanılarak simülasyonunun yapılması,
DetaylıFarklı Bükme Yöntemleri Uygulanarak V Bükme Kalıplarında AA 5754-O Sac Malzeme ile Elde Edilen Numunelerin Geri Esneme Miktarının Tespiti
Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi Cilt: 10, No: 3, 2013 (27-42) Electronic Journal of Machine Technologies Vol: 10, No: 3, 2013 (27-42) TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.com e-issn:1304-4141
Detaylıİleri Teknoloji Bilimleri Dergisi Journal of Advanced Technology Sciences ISSN:
İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi Journal of Advanced Technology Sciences ISSN:2147-3455 ORTA KARBONLU AISI1040 İMALAT ÇELİĞİNE UYGULANAN SICAK DÖVME İŞLEMİNİN MALZEMENİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ Gültekin
DetaylıİKİZ MERDANELİ SÜREKLİ DÖKÜM TEKNİĞİ İLE AA5754 MALZEME ÜRETİMİ. Koray TURBALIOĞLU
İKİZ MERDANELİ SÜREKLİ DÖKÜM TEKNİĞİ İLE AA5754 MALZEME ÜRETİMİ Koray TURBALIOĞLU Teknik Alüminyum San. A.Ş., İstanbul koray.turbalioglu@teknikaluminyum.com.tr ÖZET Yüksek mekanik özellikleri ve korozyon
DetaylıSıvı Depolarının Statik ve Dinamik Hesapları
Sıvı Depolarının Statik ve Dinamik Hesapları Bu konuda yapmış olduğumuz yayınlardan derlenen ön bilgiler ve bunların listesi aşağıda sunulmaktadır. Bu başlık altında depoların pratik hesaplarına ilişkin
DetaylıTEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR
www.teknolojikarastirmalar.org ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2004 (2) 50-55 TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Teknik Not Civata-Somun bağlantı sistemlerinde temas gerilmelerinin üç boyutlu
DetaylıAsenkron Motor Analizi
Temsili Resim Giriş Asenkron motorlar, neredeyse 100 yılı aşkın bir süredir endüstride geniş bir yelpazede kulla- Alperen ÜŞÜDÜM nılmaktadır. Elektrik Müh. Son yıllarda, FİGES A.Ş. kontrol teknolojilerinin
Detaylı2018 Eğitim Programları.
2018 Eğitim Programları www.billur.com.tr Hakkımızda 1979 Ahmet Billur ticaret hayatına başladı. 1989 C-tipi pres ithalatına başladık. 1993 Billur Civata kuruldu. Ana faaliyet konusu bağlantı elemanları
DetaylıÖnder GÜNGÖR*,Kerim ÇETİNKAYA**
DELME-KESME KALIBI TASARIMI VE ÜRETİMİ Önder GÜNGÖR*,Kerim ÇETİNKAYA** *Karabük Üniversitesi, Teknik Eğitim Fakültesi, Makine Eğitimi Bölümü, Karabük /TÜRKİYE **Prof.Dr. Karabük Üniversitesi, Teknik Eğitim
DetaylıIlık Hidromekanik Derin Çekme Prosesinde Optimum Şekillendirme Parametrelerinin Belirlenmesi
Ordu Üniv. Bil. Tek. Derg., Cilt:6, Sayı:2, 2016,38-47/Ordu Univ. J. Sci. Tech., Vol:6, No:2,2016,38-47 Özet Ilık Hidromekanik Derin Çekme Prosesinde Optimum Şekillendirme Parametrelerinin Belirlenmesi
DetaylıMMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Fırın Ön hadde Nihai hadde Soğuma Sarma Hadde yolu koruyucusu 1200-1250 ºC Kesme T >
Detaylı2018 Eğitim Programları.
2018 Eğitim Programları www.billur.com.tr Hakkımızda 1979 Ahmet Billur ticaret hayatına başladı. 1989 C-tipi pres ithalatına başladık. 1993 Billur Civata kuruldu. Ana faaliyet konusu bağlantı elemanları
DetaylıWHO WE ARE BİZ KİMİZ B-TEK METAL
2 B-TEK METAL BİZ KİMİZ WHO WE ARE 2004 yılında kurulan firmamız 6750 m 2 kapalı alanda, 55 kişi kalıp imalatında, 155 kişi parça üretiminde olmak üzere 210 kişilik kadrosuyla iki lokasyonda otomotiv sanayine
DetaylıHASSAS KESME. Hassas kesme ile üretilmiş parçalarda kesilme yüzeyinin hemen hemen tamamı parlak ve dik açılıdır.
HASSAS KESME İlk defa saat endüstrisinin gelişmiş olduğu İsviçre'de uygulanan bu yöntemin 1920'li yıllara kadar giden uzun bir araştırma geçmişi vardır. Hassas kesme ile üretilmiş parçalarda kesilme yüzeyinin
Detaylıİmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -10-
Fatih ALİBEYOĞLU -10- SAC METAL İŞLEMLERİ Giriş Haddeleme yöntemiyle büyük miktarda sac üretiminin mümkün olmasıyla birlikte, bu yöntem üretim yöntemleri içerisinde önemli bir yer tutmaktadır. Özellikle
DetaylıSt 37 ÇELİĞİNİN SÜRTÜNMELİ VE GELENEKSEL DELME İŞLEMLERİNDE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNÜN ARAŞTIRILMASI
3. Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu, 04-05 Ekim 2012, Ankara, Türkiye St 37 ÇELİĞİNİN SÜRTÜNMELİ VE GELENEKSEL DELME İŞLEMLERİNDE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNÜN ARAŞTIRILMASI Cebeli ÖZEK a, * Zülküf DEMİR b a Fırat
DetaylıALÜMİNYUM DÖKÜMDE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ETKİLEYEN PARAMETRELER İÇİN DENEY TASARIMI
ALÜMİNYUM DÖKÜMDE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ETKİLEYEN PARAMETRELER İÇİN DENEY TASARIMI Can DEMİR*, Elvan B. MENTEŞE*, M.Alper TOGAY* *COMPONENTA DÖKTAŞ., Manisa ÖZET Alüminyum dökümde; artan oranda emniyet parçaların
DetaylıST 37 ÇELİĞİNİN ANSYS PROGRAMINDA BASINCA BAĞLI OLARAK MEKANİK GERİLMELERİN İNCELENMESİ
ST 37 ÇELİĞİNİN ANSYS PROGRAMINDA BASINCA BAĞLI OLARAK MEKANİK GERİLMELERİN İNCELENMESİ S. Taşkaya Fırat Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü, Elazığ muh.semihtaskaya@gmail.com
DetaylıÖZGEÇMİŞ Prof. Dr. MUSTAFA YAŞAR
ÖZGEÇMİŞ Prof. Dr. MUSTAFA YAŞAR Doğum Yılı: 1965 Yazışma Adresi : Karabük Teknoloji Fakültesi 78200 Karabük/ Telefon : +90 370 433 82 00 Faks : +90 370 433 82 04 e-posta : myasar@karabuk.edu.tr EĞİTİM
DetaylıSAC METAL ŞEKİLLENDİRME PROSESLERİNDE GERİ ESNEME TELAFİSİ
OTEKON 14 7. Otomotiv Teknolojileri Kongresi 26 27 Mayıs 2014, BURSA SAC METAL ŞEKİLLENDİRME PROSESLERİNDE GERİ ESNEME TELAFİSİ Emre ESENER *, Mehmet FIRAT **, Mustafa YENİCE *** * Bilecik Ş. E. Üniversitesi,
DetaylıKovan. Alüminyum ekstrüzyon sisteminin şematik gösterimi
GİRİŞ Ekstrüzyon; Isı ve basınç kullanarak malzemenin kalıptan sürekli geçişini sağlayarak uzun parçalar elde etme işlemi olup, plastik ekstrüzyon ve alüminyum ekstrüzyon olmak üzere iki çeşittir. Biz
DetaylıTASARIM KRİTERİ OLARAK KULLANMAK AMACIYLA YAPILAN ANALİZLER VE YORUMU
www.muhendisiz.net 1 Ders Öğretim Üyesi Proje : Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığı ve Tasarımı : Yrd. Doç. Dr. Babür ÖZÇELİK : Plastik bir ürünün enjeksiyon kalıp tasarımı TASARIM KRİTERİ OLARAK KULLANMAK
DetaylıÖZGEÇMİŞ VE ESERLER LİSTESİ
ÖZGEÇMİŞ VE ESERLER LİSTESİ 1. Adı Soyadı : Metin ZEYVELİ 2. DoğumTarihi : 30 Haziran 1971 3. Unvanı : Yrd. Doç. Dr. 4. Öğrenim Durumu : Derece Alan Üniversite Yıl Lisans Makine Eğitimi Gazi Üniversitesi
DetaylıÇELİK DÜBEL TASARIMI, ANALİZİ VE ÜRETİMİ
ÇELİK DÜBEL TASARIMI, ANALİZİ VE ÜRETİMİ GİRİŞ Çelik dübel genel olarak mobilya sektöründe bağlama elemanı olarak kullanılmaktadır. Üreteceğimiz çelik dübel malzemesi Erdemir den alınan 6011 numaralı gereçten
DetaylıT.C. SELÇUK ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ
T.C. SELÇUK ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ HİDROMEKANİK DERİN ÇEKMEDE SIVI BASINCI ve BASKI PLAKASI KUVVETİ EĞRİLERİNİN BELİRLENMESİ Selahattin Burak AKAY YÜKSEK LİSANS TEZİ Makine Mühendisliği Anabilim
DetaylıYararlanılan Kaynaklar: 1. Kurt, H., Ders Notları 2. Genceli, O.F., Isı Değiştiricileri, Birsen Yayınevi, Dağsöz, A. K.
Yararlanılan Kaynaklar: 1. Kurt, H., Ders Notları 2. Genceli, O.F., Isı Değiştiricileri, Birsen Yayınevi, 1999. 3. Dağsöz, A. K., Isı Değiştiricileri, 1985. 4. Kakaç, S.,andLiu, H., Selection,RatingandThermal
DetaylıME220T Tasarım ve İmalat SAC ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ. 13. Sac Şekillendirme Yöntemleri. Sac Şekillendirmenin Tanımı
SAC ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing, Bölüm 20 13. Sac Şekillendirme Yöntemleri Mehmet Demirkol 1. Sac kesme 2. Sac Bükme 3. Derin Çekme 4. Diğer Sac Şekillendirme
DetaylıSac Metal Şekillendirme Teorisi ve Kalıp Tasarımı (MFGE 543) Ders Detayları
Sac Metal Şekillendirme Teorisi ve Kalıp Tasarımı (MFGE 543) Ders Detayları Ders Adı Ders Kodu Dönemi Ders Uygulama Saati Saati Laboratuar Kredi AKTS Saati Sac Metal Şekillendirme Teorisi ve Kalıp Tasarımı
Detaylı(Computer Integrated Manufacturing)
1 (Computer Integrated Manufacturing) 2 1 Bilgisayarlı Sayısal Kontrol; ekipman mekanizmaların hareketlerinin doğru ve hassas biçimde gerçekleştirilmesinde bilgisayarların kullanılması, programlama ile
DetaylıDİKDÖRTGEN KARE VE PROFİLLİ KAPLARIN DERİN ÇEKİLMESİ. Prof. M. Emin YURCİ Y.Ü. Mühendislik Fakültesi Dekan Yardımcısı
DİKDÖRTGEN KARE VE PROFİLLİ KAPLARIN DERİN ÇEKİLMESİ Prof. M. Emin YURCİ Y.Ü. Mühendislik Fakültesi Dekan Yardımcısı 10 KASIM 1991 138 PRÎZMATİK VE PROFİLLİ SAC PARÇALARIN DERÎN ÇEKİLMESİ Mehmet Emin YURCİ
DetaylıAISI 303 OSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN İŞLENMESİNDE KESME HIZI VE İLERLEMENİN TALAŞ BİÇİMİNE ETKİSİ
5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 09), 13-15 Mayıs 2009, Karabük, Türkiye AISI 303 OSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN İŞLENMESİNDE KESME HIZI VE İLERLEMENİN TALAŞ BİÇİMİNE ETKİSİ THE EFFECT
DetaylıTİMAK-Tasarım İmalat Analiz Kongresi 26-28 Nisan 2006 - BALIKESİR HALAT KANCASI İMALATI İÇİN BİLEŞİK KALIP TASARIMI Hasan ŞEN 1, Yasin KİŞİOĞLU 2 Makine Eğitimi Bölümü, Kocaeli Üniversitesi, Eski İstanbul
DetaylıHAVA ETKİLİ BASKI PLAKASININ DERİN ÇEKME İŞLEMLERİNE ETKİSİNİN DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ
Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. J. Fac. Eng. Arch. Gazi Univ. Cilt 25, No 4, 847-855, 2010 Vol 25, No 4, 847-855, 2010 HAVA ETKİLİ BASKI PLAKASININ DERİN ÇEKME İŞLEMLERİNE ETKİSİNİN DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ
DetaylıBİLGİSAYARLI TASARIM VE İMALAT YÖNTEMLERİ KULLANILARAK KRANK MİLİ İMALATI ÖZET ABSTRACT
BİLGİSAYARLI TASARIM VE İMALAT YÖNTEMLERİ KULLANILARAK KRANK MİLİ İMALATI Ömer PEKDUR 1, Can CANDAN 2, Davut AKDAŞ 3, Yaşar AKMAN 4, Sabri BIÇAKÇI 5 1 opekdur@gmail.com 6 ncı Ana Bakım Merkezi Komutanlığı,
DetaylıDüzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi
Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 2 (2014) 271 277 Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi Araştırma Makalesi Polimer Malzemelerin Sürtünme Karıştırma Nokta Kaynağı Bekir ÇEVİK a,* a
DetaylıKalıp Tasarım Çalışmaları
Bursa Nilüfer Atatürk Anadolu ve Endüstri Meslek Lisesi Makine Teknolojisi Alanı Endüstriyel Kalıp Dalı Sac Metal Kalıpları ve Hacim Kalıpları Dersi Kalıp Tasarım Çalışmaları SAC KALIP TASARIM - 1 1 -
DetaylıDENEY 2 KESME HIZININ YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ
Kesme Hızının Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisinin İncelenmesi 1/5 DENEY 2 KESME HIZININ YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ 1. AMAÇ Bu deneyin amacı; üretilen parçaların yüzey pürüzlülüğünü belirlemek
DetaylıAnahtar Kelimeler: Östenitik paslanmaz çelik, Kesme kuvveti, Sonlu elemanlar metodu.
TALAŞLI İMALATTA DEĞİŞİK KESME PARAMETRELERİYLE DENEYSEL VE NÜMERİK KESME KUVVETİ DEĞERLERİNİN UYUMLULUĞUNUN İNCELENMESİ Mehmet AYDIN, mehmet.aydin@bilecik.edu.tr, Bilecik Üniversitesi, 11210, Bilecik
DetaylıARAÇ KAPI SIZDIRMAZLIK PROFİLLERİNDE KULLANILAN MALZEMELERİN SES İLETİM KAYBININ MODELLENMESİ VE DENEYSEL OLARAK DOĞRULANMASI
OTEKON 16 8. Otomotiv Teknolojileri Kongresi 23 24 Mayıs 2016, BURSA ARAÇ KAPI SIZDIRMAZLIK PROFİLLERİNDE KULLANILAN MALZEMELERİN SES İLETİM KAYBININ MODELLENMESİ VE DENEYSEL OLARAK DOĞRULANMASI Orçun
DetaylıKaynaklanmış Farklı Çeliklerin Yorulma ve Kırılma Analizlerinin Sonlu Elemanlar Yöntemi ile Gerçekleştirilmesi
Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi Cilt: 7, No: 4, 2010 (1-11) Electronic Journal of Machine Technologies Vol: 7, No: 4, 2010 (1-11) TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.com e-issn:1304-4141
DetaylıYığma yapı elemanları ve bu elemanlardan temel taşıyıcı olan yığma duvarlar ve malzeme karakteristiklerinin araştırılması
Yığma yapı elemanları ve bu elemanlardan temel taşıyıcı olan yığma duvarlar ve malzeme karakteristiklerinin araştırılması Farklı sonlu eleman tipleri ve farklı modelleme teknikleri kullanılarak yığma duvarların
DetaylıIlık Derin Çekme Prosesinde Yağlayıcı Etkisinin Şekillendirilebilirlik Açısından Deneysel Araştırılması
Politeknik Dergisi, 2016; 19 (2) : 185-193 Journal of Polytechnic, 2016; 19 (2) : 185-193 Ilık Derin Çekme Prosesinde Yağlayıcı Etkisinin Şekillendirilebilirlik Açısından Deneysel Araştırılması Nuri Şen
DetaylıBİLGİSAYAR DESTEKLİ TASARIM HAFTA 6 COSMOSWORKS İLE ANALİZ
BİLGİSAYAR DESTEKLİ TASARIM HAFTA 6 COSMOSWORKS İLE ANALİZ Makine parçalarının ve/veya eş çalışan makine parçalarından oluşan mekanizma veya sistemlerin tasarımlarında önemli bir aşama olan ve tasarıma
DetaylıBİR OFİS İÇİN TERMAL KONFOR ANALİZİNİN HESAPLAMALI AKIŞKANLAR DİNAMİĞİ YÖNTEMİ İLE MODELLENMESİ VE SAYISAL ÇÖZÜMÜ
BİR OFİS İÇİN TERMAL KONFOR ANALİZİNİN HESAPLAMALI AKIŞKANLAR DİNAMİĞİ YÖNTEMİ İLE MODELLENMESİ VE SAYISAL ÇÖZÜMÜ Hazırlayan : Kadir ÖZDEMİR No : 4510910013 Tarih : 25.11.2014 KONULAR 1. ÖZET...2 2. GİRİŞ.........3
DetaylıBASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı
1. Basma Deneyinin Amacı Mühendislik malzemelerinin çoğu, uygulanan gerilmeler altında biçimlerini kalıcı olarak değiştirirler, yani plastik şekil değişimine uğrarlar. Bu malzemelerin hangi koşullar altında
DetaylıT.C. SELÇUK ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ
T.C. SELÇUK ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ ILIK HİDROMEKANİK DERİN ÇEKMEDE PROSES OPTİMİZASYONU - BASKI PLAKASI KUVVETİ, BASINÇ VE SICAKLIK ÜZERİNE DENEYSEL VE SAYISAL ÇALIŞMALAR Mevlüt TÜRKÖZ DOKTORA
DetaylıT.C. TRAKYA ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ AŞIRI PLASTİK DEFORMASYON METOTLARININ ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ MEKANİK ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ
T.C. TRAKYA ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ AŞIRI PLASTİK DEFORMASYON METOTLARININ ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ MEKANİK ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ Mak. Müh. Kaan ÖZEL YÜKSEK LİSANS TEZİ Makina Mühendisliği ANA
Detaylımakale DENEY SONUÇLARI EEİ'nin İİH ve EAH'nın modellemesi için deneylerde 70x69x24 mm boyutlarında 1040 çeliği işparçaları imal edilmiştir.
makale Kol Dış Kovan 3 Sıkıştırma Plakaları İİH, mm /s Me Vidalı ı, k 1 1 Resim 1. Elektrot daptörü EEİ'nin İİH ve EH'nın modellemesi için deneylerde x9x mm boyutlarında çeliği işparçaları imal edilmiştir.
DetaylıDÖKÜM TEKNOLOJİSİ. Döküm:Önceden hazırlanmış kalıpların içerisine metal ve alaşımların ergitilerek dökülmesi ve katılaştırılması işlemidir.
DÖKÜM TEKNOLOJİSİ Döküm:Önceden hazırlanmış kalıpların içerisine metal ve alaşımların ergitilerek dökülmesi ve katılaştırılması işlemidir. DÖKÜM YÖNTEMİNİN ÜSTÜNLÜKLERİ Genelde tüm alaşımların dökümü yapılabilmektedir.
DetaylıSOLIDWORKS SIMULATION EĞİTİMİ
SOLIDWORKS SIMULATION EĞİTİMİ Kurs süresince SolidWorks Simulation programının işleyişinin yanında FEA teorisi hakkında bilgi verilecektir. Eğitim süresince CAD modelden başlayarak, matematik modelin oluşturulması,
Detaylı5083-H111 ALAŞIMINDA ÖN GERİLMENİN GERİ ESNEMEYE ETKİLERİNİN İNCELENMESİ
5083-H111 ALAŞIMINDA ÖN GERİLMENİN GERİ ESNEMEYE ETKİLERİNİN İNCELENMESİ Fahrettin ÖZTÜRK, Serkan TOROS, R. Ecmel ECE, Emre ESENER Niğde Üniversitesi MMF Mak. Müh. Böl. 51245 Niğde, 0 388 225 22 54, 225
DetaylıBİLGİSAYAR DESTEKLİ TASARIM HAFTA 6 COSMOSWORKS İLE ANALİZ
BİLGİSAYAR DESTEKLİ TASARIM HAFTA 6 COSMOSWORKS İLE ANALİZ Makine parçalarının ve/veya eş çalışan makine parçalarından oluşan mekanizma veya sistemlerin tasarımlarında önemli bir aşama olan ve tasarıma
DetaylıZemin Gerilmeleri. Zemindeki gerilmelerin: 1- Zeminin kendi ağırlığından (geostatik gerilme),
Zemin Gerilmeleri Zemindeki gerilmelerin: 1- Zeminin kendi ağırlığından (geostatik gerilme), 2- Zemin üzerine eklenmiş yüklerden (Binalar, Barağlar vb.) kaynaklanmaktadır. 1 YERYÜZÜ Y.S.S Bina yükünden
DetaylıTEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR
www.teknolojikarastirmalar.com ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2007 (4) 23-30 TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR Kısa Makale Hidrolik Boom Tipi Örnek Bir Krende Statik Yükleme Sonucu Oluşan
DetaylıÇİFT ANADAL TABLOSU. Code Course name T R C ECTS IE CENG ECE MECE MSE CE ME 113
ÇİFT ANADAL TABLOSU Makine Mühendisliği Programında Çift Anadal a başvuran değişik bölüm öğrencilerinin alması gereken dersler aşağıda verilmiştir. (Alınması gerekmeyen dersler koyu hücreler içerisinde
DetaylıÇİFT ANADAL TABLOSU. ME 203 Statics NA NA ME 211 Thermodynamics I NA NA
ÇİFT ANADAL TABLOSU Makine Mühendisliği Programında Çift Anadal a başvuran değişik bölüm öğrencilerinin alması gereken dersler aşağıda verilmiştir. (Alınması gerekmeyen dersler koyu hücreler içerisinde
DetaylıARTIMLI SAC ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMİNİN SAYISAL ANALİZİNDE AÇIK ADIM VE KAPALI ADIM SONLU ELEMAN YÖNTEMİ ÇÖZÜMLERİNİN KARŞILAŞTIRMALI ANALİZİ
XVIII. ULUSAL MEKANİK KONGRESİ 26-30 Ağustos 2013, Celal Bayar Üniversitesi, Manisa ARTIMLI SAC ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMİNİN SAYISAL ANALİZİNDE AÇIK ADIM VE KAPALI ADIM SONLU ELEMAN YÖNTEMİ ÇÖZÜMLERİNİN KARŞILAŞTIRMALI
DetaylıMASA ÜSTÜ 3 EKSEN CNC DÜZ DİŞLİ AÇMA TEZGAHI TASARIMI ve PROTOTİP İMALATI
MASA ÜSTÜ 3 EKSEN CNC DÜZ DİŞLİ AÇMA TEZGAHI TASARIMI ve PROTOTİP İMALATI Salih DAĞLI Önder GÜNGÖR Prof. Dr. Kerim ÇETİNKAYA Karabük Üniversitesi Tasarım ve Konstrüksiyon Öğretmenliği ÖZET Bu çalışmada
DetaylıGÜÇ-TORK. KW-KVA İlişkisi POMPA MOTOR GÜCÜ
Bu sayfada mekanikte en fazla kullanılan formülleri bulacaksınız. Formüllerde mümkün olduğunca SI birimleri kullandım. Parantez içinde verilenler değerlerin birimleridir. GÜÇ-TORK T: Tork P: Güç N: Devir
Detaylı1. YARIYIL / SEMESTER 1
T.C. NECMETTİN ERBAKAN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK VE MİMARLIK FAKÜLTESİ, MEKATRONİK MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ, 2017-2018 AKADEMİK YILI ÖĞRETİM PLANI T.C. NECMETTIN ERBAKAN UNIVERSITY ENGINEERING AND ARCHITECTURE
DetaylıHSS Torna Kalemindeki Talaş Açısının Kesme Kuvvetlerine Etkisi
Politeknik Dergisi Journal of Polytechnic Cilt: 7 Sayı: 3 s. 211-215, 2004 Vol: 7 No: 3 pp. 211-215, 2004 HSS Torna Kalemindeki Talaş Açısının Kesme Kuvvetlerine Etkisi Abdullah DURAN, Adem ACIR Gazi Üniversitesi,
Detaylıİmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -8-
Fatih ALİBEYOĞLU -8- Giriş Dövme, darbe veya basınç altında kontrollü bir plastik deformasyon sağlanarak, metale istenen şekli verme, tane boyutunu küçültme ve mekanik özelliklerini iyileştirme amacıyla
DetaylıISO 9001:
ISO 9001:2015 Aygünsan Demir Çelik 1992 yılında sıcak haddelenmiş ve soğuk çekme olarak üretime başlayan firmamız kaliteyi, teknolojik gelişmeyi ve müşteri memnuniyetini ilke edinerek Karabük ili ve Safranbolu
DetaylıAA5754 MALZEMENİN KESME İŞLEMLERİNDE KESME BOŞLUĞUNUN ÜRÜN KALİTESİNE ETKİLERİNİN DENEYSEL İNCELENMESİ VE BULANIK MANTIK İLE TAHMİNİ
Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University Cilt 31, No 2, 285-294, 2016 Vol 31, No 2, 285-294, 2016 DOI: 10.17341/gummfd.09397 AA5754 MALZEMENİN
Detaylı3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI. 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1
3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI Kabartılı direnç kaynağı, seri imalat için ekonomik bir birleştirme yöntemidir. Uygulamadan yararlanılarak, çoğunlukla
DetaylıKLİMA SANTRALLERİNDEKİ BOŞ HÜCRELER İÇİN TASARLANAN BİR ANEMOSTAT TİP DİFÜZÖRÜN AKIŞ ANALİZİ
KLİMA SANTRALLERİNDEKİ BOŞ HÜCRELER İÇİN TASARLANAN BİR ANEMOSTAT TİP DİFÜZÖRÜN AKIŞ ANALİZİ Ahmet KAYA Muhammed Safa KAMER Kerim SÖNMEZ Ahmet Vakkas VAKKASOĞLU Kahramanmaraş Sütçü İmam Üniversitesi Mühendislik
Detaylı