CAM KEÇE TAKVİYELİ POLİFENİLEN SÜLFİD MATRİSLİ KOMPOZİTLERİN KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞLARI: PARTİKÜL ÇARPMA AÇISININ VE HIZININ ETKİLERİ

Ebat: px
Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "CAM KEÇE TAKVİYELİ POLİFENİLEN SÜLFİD MATRİSLİ KOMPOZİTLERİN KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞLARI: PARTİKÜL ÇARPMA AÇISININ VE HIZININ ETKİLERİ"

Transkript

1 CAM KEÇE TAKVİYELİ POLİFENİLEN SÜLFİD MATRİSLİ KOMPOZİTLERİN KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞLARI: PARTİKÜL ÇARPMA AÇISININ VE HIZININ ETKİLERİ ÖZET Egemen Avcu 1, Alperen Şahin 1, Sinan Fidan 2, Tamer Sınmazçelik 1, İsa Taşkıran 2, M. Özgür Bora 1, Onur Çoban 1 1 Kocaeli Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Makine Mühendisliği Bölümü, Kocaeli, TÜRKİYE 2 Kocaeli Üniversitesi, Sivil Havacılık Meslek Yüksekokul, Kocaeli, TÜRKİYE alperensahin88mail.com Son yıllarda otomotiv, denizcilik ve havacılık uygulamalarında günümüz teknoloji ve ihtiyaçları gereği kompozit malzemelere duyulan gereksinim artış göstermektedir. Özellikle havacılık uygulamalarında kullanılan kompozit malzemeler katı partikül erozyonuna maruz kalmaktadır. Katı partikül erozyonu kompozit malzemelerde yapısal hasarlara neden olmakta ve malzemenin kullanım ömrünü azaltmaktadır. Bu nedenle, bu çalışmada cam fiber takviyeli, termoplastik matrise sahip kompozitlerin katı partikül erozyonu detaylı bir şekilde incelenmiştir. Kocaeli Üniversitesi İleri Malzeme Laboratuarında sıcak presleme tekniği ile üretilen kompozitlerde matris malzemesi olarak polifenilen sülfid (PPS), takviye malzemesi olarak da cam keçe kullanılmıştır. Kompozit numuneler, özel olarak tasarlanmış kumlama düzeneğinde farklı parametreler altında aşındırılmış ve bu parametrelerin kompozit malzemelerin katı partikül erozyon davranışına etkileri irdelenmiştir. Numuneler farklı aşınma sürelerinde (2, 4, 6, 8 ve 10 s), farklı partikül çarpma açılarında (30, 45, 60, 75 ve 90 ) ve farklı partikül hızlarında (55, 80 ve 95 m/s) 80 mesh boyutunda partiküller ile aşındırılmıştır. Cam keçe takviyeli PPS matrisli kompozit malzeme yarı-sünek aşınma davranışı göstermiş ve maksimum aşınma 30 ve 45 partikül çarpma açılarında gözlenmiştir. Aşınma süresinin ve partikül hızının arttırılması ile kompozit malzemenin aşınma miktarının arttığı gözlenmiştir. Maksimum aşınma miktarı, kompozit malzemenin 30 çarpma açısında, 10 saniye süresince, 95 m/s partikül hızında partiküller ile aşındırılması sonucu elde edilmiştir. Son olarak, aşınan yüzeyler taramalı elektron mikroskobu (SEM) yardımıyla incelenerek, malzemede görülen aşınma mekanizmaları tartışılmıştır. Anahtar Kelimeler: Katı partikül erozyonu, cam keçe takviyeli PPS kompozit, yüzey morfolojisi 1. GİRİŞ Malzemelerin aşınması, malzemelerin performansını belirleyen önemli parametrelerden biridir [1]. Aşınma genel olarak malzemenin yüzeyinde izafi bir hareket ve mekanik bir etki ile meydana gelen malzeme kaybıdır [2]. Bir sıvı ya da gaz akımı tarafından taşınan farklı geometrik boyut ve yapıdaki taneciklerin, temasta bulundukları katı yüzeylerinde sürekli darbe etkisi yaparak oluşturdukları hasar erozyon aşınması olarak tariflenmektedir. Katı partikül erozyonunda, malzeme yüzeyine belirli bir hızla hareket eden sert partiküllerin çarpması sonucunda yüzeyde malzeme kaybı gerçekleşir. Katı partikül erozyonu nedeniyle çeşitli mühendislik uygulamalarında malzeme kayıplarıyla karşılaşılmaktadır [4]. Uzay ve havacılık uygulamalarında, enerji dönüşüm sistemlerinde, jet motorlarında, helikopter rotor kanatlarında, türbinlerde ve kömür dönüştürme santrallerinde vb. bu aşınma tipini yoğun olarak görmek mümkündür. Aşındırıcı partiküller hareketli kanatlara, valf deliklerine, boru

2 bağlantılarına, boru dirseklerine ve diğer yüzeylere çarparak şiddetli aşınmalar meydana getirmektedir [5-9]. Son yıllarda; fiber takviyeli termoplastik matrisli kompozitler, metaller ve metal alaşımlarının yerini almaktaktadır. Kompozit malzemeler bu tozlu çalışma şartlarında, toz partiküllerinin etkisi ile yüksek oranda katı partikül erozyonuna maruz kalmaktadırlar. Bundan dolayı bir çok araştırmacı termoplastik matrisli kompozitlerin katı partikül erozyonunu araştırmış ve bu konu üzerinde çalışmıştır. [10-14]. A. Patnaik ve diğerleri., A. Suresh ve A.P. Harsha; kompozit malzemelerin katı partikül erozyonuna karşı metal, seramik ve plastik malzemelere göre çok daha düşük bir dayanım sergilediğini belirtmiştir [15,16]. Bu durumda termoplastik matrisli kompozitlerin katı partikül erozyonunun anlaşılması büyük önem kazanmıştır. Bundan ötürü, bu çalışmada fiber takviyeli termoplastik matrisli kompozitlerin katı partikül erozyonu davranışının incelenmesi amaçlanmıştır. Diğer tribolojik sistemlerde olduğu gibi katı partikül erozyonu da bir çok değişik parametreye bağlıdır. Bu parametreler tablo 1 de verilmiştir [5,11,17-19]. Tablo1: Katı partikül erozyonuna etki eden faktörler Deneysel parametreler Aşındırıcı malzemeye bağlı parametreler Hedef malzemeye bağlı parametreler Ortam ve test koşulları Çarpma açısı ve, kütlesel debi, vb. Şekil, sertlik, boyut, cins, vb. Sertlik, dayanıklılık, elastisite modülü, kırılma davranışı, vb. sıcaklık, aşındırıcı malzeme ile hedef malzeme arasın kimyasal etkileşim, vb. Bu nedenle, bu çalışmada cam elyaf takviyeli polifenilen sülfid (PPS) matrisli kompozitlerin farklı parametreler (aşındırıcı partikülün çarpma açısı ve çıkış hızı) altında katı partikül erezyonu incelenmiştir.

3 2. MALZEME VE YÖNTEM 2.1. Malzeme I. Ulusal Ege Kompozit Malzemeler Sempozyumu Tüm deneysel çalışmalarda hedef malzeme (aşındırılan malzeme) olarak cam keçe takviyeli polifenilen sulfid (PPS) kompozit kullanılmıştır. Kompozit malzeme Kocaeli Üniversitesi İleri Disiplinlerarası Araştırma (İDEAL) laboratuarında üretilmiştir. Üretimde matris malzemesi olarak kullanılacak olan PPS malzemesi Ticona firmasından temin edilmiş olup, ürünün ticari kodu Fortron 0205B4 tür. Tablo 2 de Ticona firmasının PPS malzemesi için belirtmiş olduğu fiziksel, mekanik ve termal özellikler gösterilmiştir [20]. Tablo 2. PPS malzemesinin teknik özellikleri [20] PPS malzemesinin özellikleri Fiziksel Özellikleri Yoğunluk (kg/m 3 ) 1350 Su emilimi (%) 0.02 Mekanik özellikleri Çekme modülü (1 mm/dk) (MPa) 4000 Kopmada çekme gerilmesi (5 mm/dk) (MPa) 66 Eğilme modülü (MPa) 3900 Kopmada eğilme gerilmesi (MPa) 130 Çentikli darbe dayanımı (Izod) (kj/m 2 ) 2 Rockwell sertliği (M-Scale) 95 Termal Özellikleri Erime sıcaklığı (10 o C/dk) ( o C) 280 Camsı geçiş sıcaklığı (10 o C/dk) ( o C) 90 Lineer termal gen. kats. (paralel) (E-4/ o C) 0.53 Lineer termal gen. kats. (normal) (E-4/ o C) 0.52 Cam elyaf keçe takviyesi sıcak pres tekniği ile üretime uygun, düşük maliyetli oluşu, kolay işlenebilirlik, iyi yüzey ıslanabilme ve mekanik özelliklerinin yeterli seviyelerde olması sebebiyle polimer matrisli kompozitin takviye elemanı olarak seçilmesi uygun görülmüştür. Cam Elyaf A.Ş. firmasından temin edilen MAT 8 kodlu E cam elyafı içeren cam elyaf keçe malzemesi kullanılmıştır. PPS polimeri ile iyi ara yüzey oluşturabilmesi için cam elyaf keçe malzemesinin yüzeyi silan koupling ajanı ile kaplanarak üretilmiştir. Üretimde kullanılan cam elyaf keçe malzemesinin ürün spesifikasyonu Tablo 3 de gösterilmiştir.

4 Tablo 3. Sıcak pres tekniği ile üretilen polimer matrisli kompozitin fiber takviyesi olarak kullanılacak olan cam elyaf keçe malzemesinin ürün spesifikasyonu ÜRÜN SPESİFİKASYONU Cam tipi E Reçine uyumu Polyester Elyaf çapı (ø) Nom.12 Birim alan ağırlığı (g/m 2 ) 225 ± %7 Split teksi (g/1000 m) 30 Rulo genişliği (cm) 100 Bağlayıcı türü Silan Kırpılmış demet uzunluğu (mm) 50 Üretilmesi hedeflenen cam elyaf keçe takviyeli PPS kompoziti için Carver marka, H model numaralı 25 ton yük kapasiteli, maksimum sıcaklığı 340 ºC olan ve alt ve üst plakaları 30x30 cm 2 boyutuna sahip sıcak pres kullanılmıştır. Kalıp malzemesi olarak paslanmaz çelik tercih edilmiştir. Bu yöntemde düzlemsel parçalar üretileceği için pek karmaşık olmayan kalıplar üretilmiştir. Kalıplar uygulama esnasında ısıtılan baskı plakaları arasına yerleştirilmektedir. Kalıp havuzunun boyutu 200 mm x 200 mm olup üç farklı derinliğe (1 mm, 2 mm ve 5 mm) sahiptir. Şekil 1 de sembolik olarak polimer matrisli kompozit malzemenin sıcak pres tekniği ile üretimi için matris ve takviye malzemesinin paslanmaz çelik kalıba yerleştirilmesi gösterilmiştir. Şekil 1. Polimer matrisli kompozit malzemenin sıcak pres tekniği ile üretimi için matris ve takviye malzemesinin paslanmaz çelik kalıba yerleştirilmesi Şekil 1 de görüldüğü gibi koyu gri levha ile cam elyaf keçe takviye katmanları simgelenirken, açık gri levha ile toz halindeki PPS polimer malzemesi simgelenmiştir. Paslanmaz çelik kalıp yarıları ile PPS polimerinin temas etmemesi ve PPS polimerinin kalıp yarılarına yapışmaması için 0.5 mm kalınlığında teflon film ayırıcı eleman olarak kullanılmıştır. Kalıp içerisine yerleştirilen malzeme önceden 340 C ye ısıtılmış sıcak presin tam ortasına gelecek şekilde yerleştirilmiştir. Sıcak presin üst ve alt tablasıyla kalıp alt ve üst yüzeylerinin sürekli temas halinde olmaları sağlanmıştır. Kalıp yarılarının sıcak prese konulması ile sıcak presin sıcaklığı 300 C ye kadar düşmüş daha sonra ise kalıp yarılarının ısınması ile birlikte tekrar 340 C ye çıkmıştır. Bu olay yaklaşık 20 dakikada gerçekleşmiştir. Gerçekleştirilen çalışmada sıcak preste ön ısıtmaya tabi tutulan kalıbın sahip olduğu ısıyı toz PPS polimerine

5 aktarması ve polimerin aldığı ısı ile eriyip cam elyaf keçe takviyesinin içine nüfuz edip iyi bir ara yüzey oluşması için kalıp 5 dakika basınç uygulanmadan sıcak preste bekletilmiştir. PPS polimerinin ısı nedeniyle erimeye başlayıp cam elyaf keçe takviye katlarına sızmasıyla mevcut kalınlıkta azalma gözlenmiştir. Üst kalıp yarısının sıcak pres üst tablası ile temasının kaybolmaması için hava alma diye tabir edilen basınç uygulanmadan sıcak presin üst tablası hidrolik kriko yardımıyla aşağı indirilip üst kalıp yarısına temas ettirilmiştir. Literatürdeki çalışmaların incelenmesiyle uygulanacak basınç ve basınç uygulama süresi değerlerinin sırasıyla 1500 psi ( bar) ve 1 dakika olduğuna karar verilmiştir. 5 dakika sonunda 1500 psi basınç 1 dakika boyunca numuneye uygulanmıştır. Basınç uygulanma aşamasından sonra üretilen kompozit malzemenin tokluğunun arttırılması için su vasıtası ile hızlı soğutma yapılmıştır. Sıcak pres cihazı su hattına bağlı olup soğutma esnasında sıcak presin üst ve alt tablalarının bağlı olduğu su hattı ile numune oda sıcaklığına kadar soğutulmaktadır. Camsı geçiş sıcaklığının (T g ) altına inildiğinden kalıp yarıları elle açılarak üretilen cam elyaf keçe takviyeli PPS kompozit plaka kalıptan çıkarılmıştır. Kalıptan çıkan cam elyaf keçe takviyeli PPS kompozit plakanın boyutu şerit testerede çapakların alınmasından sonra 200 mm x 200 mm x 4 mm olmuştur. Son olarak cam elyaf keçe takviyeli PPS kompozit malzeme dairesel testerede kesilerek katı partikül erozyonu deneyleri için uygun boyutlara getirilmiştir. Şekil 2 de katı partikül erozyonu deneylerinde kullanılan kompozit numunelerin boyutları verilmiştir. 2.2 Yöntem Şekil 2. Cam elyaf keçe takviyeli PPS kompozit numunelerin boyutları Bu çalışmada kare plakalar şeklinde hazırlanan kompozit numuneler kumlama yöntemi ile farklı parametreler altında aşındırılmıştır. Deneysel çalışmalarda aşındırıcı partikül olarak 80 mesh boyutuna ( µm) sahip alüminyum oksit (alümina) kullanılmıştır. Şekil 3 de 80 meshlik alüminyum oksit (alümina) aşındırıcı partiküllerin taramalı elektron mikroskobu (SEM) fotoğrafı verilmiştir. Yapılan hesaplamalar sonucunda alümina aşındırıcı partiküllerin şekil faktörü (F s ) 0.407, yuvarlaklık değeri(s r ) 0.16 ve küresellik değeri (S p ) olarak hesaplanmıştır [21]. Hesaplamalarda kullanılan formüller aşağıda verilmiştir. Bu hesaplamalara göre deneysel çalışmalarda kullanılan aşındırıcı partiküllerin, çok sivri ve keskin kenarlı olduğu ve küreselliklerinin çok düşük olduğu sonucuna varılmıştır. Bu sonuçlar alümina partiküllerinin kuvvetli aşındırıcılar olduğunu göstermektedir. Deneysel çalışmalarda

6 kompozit malzeme bu partiküller ile aşındırılarak, kompozit malzemenin ekstrem erozif şartlar altındaki aşınma performansı değerlendirilmiştir. F s : Şekil faktörü F s d d min maks d min : Partikülün içine çizilebilecek en büyük çemberin çapı d maks : Partikülü çevreleyen en küçük çemberin çapı S r :Yuvarlaklık r c : Partikülün çıkıntılarının yarı çapı (2 r /d S d p : Partikülün içine çizilebilecek en büyük çemberin çapı N c : Partikül üzerinde yer alan girinti sayısı ) c p r N c (2) S p (4 / ).b b p : Partikülü çevreleyen en küçük çaplı çember içinde yer alan en uzun en mesafesi l p : Partikülü çevreleyen en küçük çaplı çember içinde yer alan en uzun boy mesafesi d c : Partikülü çevreleyen en küçük çemberin çapı d c p.l p (1) (3)

7 Şekil mesh boyutunda Al 2 O 3 aşındırıcı partiküllerin SEM fotoğrafı Kumlama işlemleri özel olarak tasarlanan kumlama düzeneği ile gerçekleştirilmiştir. Kumlama düzeneği basınçlı hava kompresörü, basınçlı hava tankı, kumlama kabini, numune fikstürü ve kumlama tabancası elemanlarından oluşmaktadır. Kumlama tabancası kumlama kabini içerisine sabitlenmiştir ve kabin dışarısından bir pedal vasıtasıyla kontrol edilebilmektedir. Kumlama basıncı da kabin dışarısına yerleştirilen bir basınç regülatörü ile ayarlanabilmektedir. Kumlama kabini içerisine numunenin sabitlenmesi ve numune üzerine istenilen açılarda kum püskürtülmesini sağlayan özel bir numune fikstürü yerleştirilmiştir. Bu düzenek ile kabin içerisine sabitlenmiş kumlama tabancası, numunenin 15 er derece ile döndürülmesine olanak veren fikstürün hareketi ile numune üzerine istenilen açılarda kum püskürtebilmektedir. Kumlama işlemleri sırasında numuneler bu fikstür kullanılarak kumlama tabancasından 20 mm uzaklıkta tutulmuştur. Şekil 4 te katı partikül erozyonu test düzeneği verilmiştir. Şekil 4. Katı partikül erozyonu test düzeneği

8 Deneysel çalışmalarda kompozit malzeme farklı püskürtme basınçlarında hızlandırılan partikküller ile farklı partikül çarpma açılarında aşındırılmıştır. Partikül hızları püskürtme basıncına bağlı olarak çift disk hız ölçme sistemi ile ölçülmüştür. Tablo 3 de deneysel çalışmalarda kullanılan tüm parametereler özetlenmiştir. Tablo 3. Kumlama deneylerinde kullanılan parametreler Aşındırıcı Partikül Türü Alumina (Al 2 O 3 ) Aşındırıcı Partikül Boyutu Partikül Hızı Hızlandırma Basıncı Partikül Çarpma Açısı Erozyon Süresi 80 mesh ( µm) 55 ms -1 - (1.5 Bar) 80 ms -1 - (3 Bar) 95 ms -1 - (4 Bar) s, 4 s, 6 s, 8 s, 10 s Test Sıcaklığı 25 C Nozul Numune Arası Mesafe 20 mm Nozul Çapı 5 mm Nozul Boyu 50 mm 3. DENEYSEL SONUÇLAR VE TARTIŞMA Genel olarak erozyon oranı; hedef malzemenin kütle kaybının ( m s ), aşınmayı gerçekleştiren aşındırıcı partikülün kütlesine (m e ) oranı olarak tanımlanmaktadır. Bu çalışmada erozyon oranı hesabı aşağıda verilen formül ile hesaplanmıştır. E: Erozyon oranı E m m s (4) 2011 m s : Örnek numuneni kütle kaybı m: Aşındırıcı kütlesikompege e

9 3.1. Kompozit Malzemenin Katı Partikül Erozyonunun Zamana Bağlı Değişimi Bu bölümde kompozit numuneler farklı çarpma hızlarında (55, 80 ve 95 m/s) ve farklı çarpma açıları (30, 45, 60, 75 ve 90 ) ile farklı sürelerde (2 s, 4 s, 6 s, 8 s ve 10 s) aşındırılmıştır. Şekil 5, 6 ve 7 de 80 mesh boyutunda aşındırıcı partiküller ile gerçekleştirilen katı partikül erozyonu deneylerinin süreye bağlı sonuçları verilmiştir. Grafikler incelendiğinde, aşınma sırasında farklı çarpma hızlarında (55, 80 ve 95 m/s), farklı çarpma açılarında (30, 45, 60, 75 ve 90 ) ve 80 meshlik partiküller ile gerçekleştirilen aşınma deneylerinde herhangi bir inkübasyon (kuluçka) periyodunun olmadığı, erozyon süresi ile aşınma miktarının deneyin hemen başından itibaren lineer olarak değiştiği görülmektedir. Bu sonuçlar aşınmanın deneyin hemen başında düzenli tekrarlanan rejime ulaştığını göstermektedir. Kompozit malzemenin aşınma miktarının erozyon süresi ile lineer olarak değişim gösterdiği tespit edilmiştir. Deneysel çalışmaların sonraki aşamalarında bu verilerden yararlanılarak, düşük miktardaki aşınmaların hassas bir şekilde belirlenebilmesi amacıyla aşınma süresi olarak 10 saniye seçilmiştir. Şekil 5. Katı partikül erozyonuna sürenin etkisi (80mesh boyutunda partikül ve 55m/s hedefe çarpma hızı)

10 Şekil 6: Katı partikül erozyonuna sürenin etkisi (80mesh boyutunda partikül 80 m/s hedefe çarpma hızı) Şekil 7. Katı partikül erozyonuna sürenin etkisi (80mesh boyutunda partikül 95 m/s hedefe çarpma hızı)

11 3.2. Kompozit Malzemenin Katı Partikül Erozyonunun Hıza Bağlı Değişimi Birçok araştırmacı; katı partikül hızının erozyon davranışına etkisini incelemiştir [8, 10, 11, 14, 22-29]. Katı partikül erozyonuna partikül hızının etkisi Şekil 8 de verilmiştir. Şekil 8 de 30 ve 90 çarpma açılarında partikül çarpma hızlarının erozyon oranına etkisi görülmektedir. Şekil 8 de erozyon oranının partikül hızına bağlı olarak değişimi, kompozit malzemede maksimum erozyonun görüldüğü 30 ve minimum erozyonun görüldüğü 90 partikül çarpma açılarında gösterilmiştir. Şekil 8 irdelendiğinde; beklenildiği gibi partikül hızının artmasının erozyon oranını da artırdığı gözlenmiştir. Bu durumun hızı artırılan partikül taneciklerinin kinetik enerjisi de yükselmesi ile gerçekleştiği söylenebilir. Yüksek kinetik enerjiye sahip olan tanecikler de daha büyük oranda erozyona sebep olmaktadır. Aynı zamanda Şekil 8 incelendiğinde partikül hızının artmasının malzemenin erozyon davranışını değiştirmediği görülmüştür ve üç hız değeri için de 30 çarpma açısında maksimum erozyon oranları elde edilmiştir. Şekil 8. Katı partikül erozyonuna partikül hızının etkisi (30 ve 90 çarpma açısında 80 mesh boyutunda partikül) 3.2. Kompozit Malzemenin Katı Partikül Erozyonunun Çarpma Açısına Bağlı Değişimi Yapılan literatür çalışmalarında partikül çarpma açısının katı partikül erozyonunda önemli rol oynayan parametrelerden biri olduğu sonucuna ulaşılmıştır [5, 7, 11, 14, 30,31]. Bu bağlamda yapılan deneyler ile partikül çarpma açısının erozyon davranışına etkisi incelenmiştir Bu amaçla 80 mesh boyutunda katı partiküller farklı hızlarda (55m/s, 80m/s, 95m/s) ve farklı çarpma açılarında (30, 45, 60, 75, 90 ) püskürtülmüş, erozyon davranışına çarpma açılarının etkisi incelenmiştir.

12 Şekil 9 incelendiğinde partikül çarpma açısının erozyon oranını önemli ölçüde etkilediği görülmektedir. Grafik incelendiğinde yüksek hız değerlerinde maksimum aşınmanın 30 çarpma açısında oluştuğu, düşük hızlarda ise 45 çarpma açısında oluştuğu, minimum aşınmanın ise tüm hızlarda 90 çarpma açısında oluştuğu görülmektedir. Bu sonuçlar kompozit malzemenin literatürde anlatıldığı gibi yarı-sünek erozyon karakteristiği ile aşındığını göstermektedir. Literatürde sünek malzemelerde maksimum erozyonun gibi küçük partikül çarpma açılarında, gevrek malzemelerde ise maksimum erozyonun gibi normale yakın partikül çarpma açılarında gerçekleştiği belirtilmektedir. Bu çalışmada aşındırılan kompozit malzemenin yapısında sünek karakteristikte polimer polifenilen sülfid matris ve gevrek karakteristikte cam elyaf keçe bulunmaktadır. Bunun sonucu olarak kompozit malzeme aşınma deneylerinde her iki fazında karakteristiklerini göstererek hem sünek hem gevrek davranmış ve yarı-sünek ya da yarı-gevrek olarak adlandırılan bir erozif aşınma karakteristiği göstermiştir. Kompozit malzemenin aşınma miktarının partikül çarpma açısına bağlı olarak değişimine bakılarak malzemenin daha çok sünek malzemelerde görülen mikro sürme ve mikro kesme aşınma mekanizmaları ile aşındığı söylenebilir. Buna karşın yapı içerisinde bulunan gevrek cam fiberlerin mikro çatlak oluşumları ile kırılarak yüzeyden uzaklaştığı ve kompozitin bu şekilde de etkin olarak aşındığı öngörülebilir. Buna karşın mikro çatlaklar ile etkin bir aşınmanın gerçekleşmesi durumunda malzemenin maksimumum aşınmayı 75 ve 90 gibi normale yakın partikül çarpma açılarında göstermesi beklenmektedir. Aşınma sonuçlarına bakıldığında kompozit malzemenin 75 ve 90 partikül çarpma açılarında sınırlı oranda aşındığı görülmektedir. Bu durumda kompozit malzemede bu tip aşınma mekanizmasının çok etkin bir aşınma gerçekleştiremediği söylenebilir. Tüm bu yorumlara rağmen kesin sonuçlar için kompozit malzemenin farklı parametreler altında aşındırılmış yüzeylerinin taramalı elektron mikroskobu (SEM) ile incelenmesi gerekmektedir. Şekil 9. Katı partikül erozyonuna çarpma açısının etkisi

13 3.3. Aşınan Yüzeylerin Morfolojilerinin incelenmesi I. Ulusal Ege Kompozit Malzemeler Sempozyumu Malzemelerin katı partikül erozyonları sırasında etkin olan erozif aşınma mekanizması malzemenin katı partikül erozyonu üzerinde doğrudan etkilidir. Aşınmış yüzeylerin morfolojileri malzemenin nasıl bir aşınma davranışı ile aşındığını gösterir [32]. Bu çalışmada önceki bölümlerde malzemenin farklı parametreler altında erozyon oranının değişimi incelenerek, kompozit malzemenin katı partikül erozyonunun partikül çarpma açısına ve hızına bağlı olarak değişimi değerlendirilmiştir. Bu bölümde ise partikül çarpma açısının ve hızının kompozit malzemenin yüzey morfolojisi üzerindeki etkisi irdelenerek, farklı açılarda ve hızlarda kompozit malzemede görülen etkin aşınma mekanizmaları ve kompozit malzemenin erozif aşınma davranışının bu parametrelere bağlı değişimi incelenecektir. Şekil 10 ve 11 de 30 ve 90 çarpma açılarında 55 m/s ve 95 m/s partikül çarpma hızlarında 10 saniye aşındırılan numunelerin yüzey morfolojileri verilmiştir. Düşük çarpma açılarında aşındırılan (30 ) numunelerin taramalı elektron mikroskobu (SEM) fotoğraflarının sağ üst bölümünde aşındırma yönü ok ile belirtilmiştir. Şekil 10-a da 30 partikül çarpma açısında 55 m/s partikül çarpma hızında aşındırılan kompozit malzemenin yüzey morfolojisi verilmiştir. SEM fotoğrafında kompozit malzemenin yüzeyinde aşındırıcı partiküllerin tekrarlı darbeleri sonucu oluşan aşınma izleri görülmektedir. Şekil 10-a da bu şekilde oluşmuş bir aşınma izi daire içerine alınarak gösterilmiştir. Bu tür aşınma izleri malzemenin mikrokesme ve mikrosürme aşınma mekanizmaları ile aşındığını işaret etmektedir. Sünek malzemeler bu tür aşınma mekanizmaları ile etkin olarak aşınmaktadır [7]. Şekil 10-a da kompozit malzemenin nispeten düşük partikül çarpma hızına rağmen 30 partikül çarpma açısında yoğun bir şekilde aşındığı görülmektedir. Aşındırıcı partiküllerin sünek PPS matrisi aşındırarak yapı içerisindeki cam elyaf fiberleri ortaya çıkardığı görülmektedir. Şekil 10-b de aynı partikül çarpma hızında 90 partikül çarpma açısında aşındırılan kompozit malzemenin SEM fotoğrafı verilmiştir. Şekil 10-a da gözlenen aşınma izleri Şekil 10-b de görülmemektedir. Aşındırıcı partiküllerin kompozit malzemenin yüzeyine 90 çarpma açısı ile çarpmaları sonucunda yüzeyde plastik deformasyona uğramış bölgelerin varlığı söz konusudur. Bu plastik deformasyonlar sonucunda malzemede mikroçatlakların oluştuğu söylenebilir. Buna karşın sünek matris malzemesinin plastik deformasyon ve mikroçatlaklar ile etkin bir şekilde aşınması beklenemez. Bu sonuç kompozit malzemede en düşük erozyon oranının neden 90 partikül çarpma açısında görüldüğünü açıklamaktadır. Şekil 11 de 95 m/s çarpma hızında, 30 ve 90 çarpma açılarında aşındırılan kompozit malzemenin yüzeylerinin SEM fotoğrafları verilmiştir Şekil 11-a da kompozit malzemenin 30 çarpma açısında aşındırılması durumunda yüzeyde oluşan aşınma izleri net bir şekilde görülmektedir. Partikül çarpma hızının arttırılması ile malzemede oluşan aşınma izlerinin derinleştiği ve daha görünür hale geldiği söylenebilir. Şekil üzerinde yüzeyde oluşan aşınma izi daire içerisine alınarak gösterilmiştir. Kompozit malzemenin bu çarpma açısında yine mikrokesme ve mikrosürme erozif aşınma mekanizmaları ile aşındığı söylenebilir. Şekil 11-b de aynı hızda 90 partikül çarpma açısı ile aşındırılan yüzeye ait SEM fotoğrafı verilmiştir. Kompozit malzemenin mikroçatlaklar ve plastik deformasyonlar sonucunda aşındığı ve malzeme yüzeyinde derin vadilerin ve oyukların oluştuğu gözlenmiştir. Bazı bölgelerde matris yüzeyden tamamen uzaklaşmış ve alt katmanda oluşan cam elyaf fiberler ortaya çıkmıştır. Gevrek erozif aşınma karakteristiğine sahip cam elyaf fiberlerin çatladığı ve

14 kırıldıkları gözlenmiştir. Şekil üzerinde bu şekilde hasara uğrayan fiberler daire içerisine alınarak gösterilmiştir. Şekil 10 ve 11 karşılaştırıldığına partikül çarpma hızının arttırılması ile malzemenin daha etkin bir şekilde aşındığı ve aşınma miktarının artış gösterdiği söylenebilir. Buna karşın aşındırıcı partikül çarpma hızının arttırılması ile malzemede görülen etkin aşınma mekanizmasının değişmediği görülmektedir. Bu sonuçlar malzemeyi aşındıran erozif aşınma mekanizmasının partikül çarpma açısının bir fonksiyonu olarak değiştiğini göstermektedir. Aşınma izi (a) (b) Şekil m/s partikül çarpma hızında 30 (a) ve 90 (b) partikül çarpma açılarında aşındırılan kompozit malzemenin yüzey morfolojileri

15 Aşınma izi Kırılmış fiberler (a) (b) Şekil m/s partikül çarpma hızında 30 (a) ve 90 (b) partikül çarpma açılarında aşındırılan kompozit malzemenin yüzey morfolojileri

16 4. SONUÇLAR I. Ulusal Ege Kompozit Malzemeler Sempozyumu Bu çalışmada cam keçe takviyeli PPS matrisli kompozit malzemenin katı partikül erozyon davranışının, partikül çarpma açısı ve hızına bağlı olarak değişimi incelenmiştir. Yapılan deneysel çalışmalar ile aşağıda verilen sonuçlara ulaşılmıştır: 1. Kompozit malzeme farklı çarpma hızlarında (55, 80 ve 95 m/s) ve farklı çarpma açılarında (30, 45, 60, 75 ve 90 ) herhangi bir inkübasyon (kuluçka) periyodu göstermemiştir. Aşınma, deneyin hemen başında düzenli tekrarlanan rejime ulaşmış ve kompozit malzemenin erozyon oranı erozyon süresi ile lineer olarak değişmiştir. 2. Partikül çarpma açısının, kompozit malzemenin erozif aşınma davranışı üzerinde etkin rol oynadığı belirlenmiştir. Kompozit malzeme yarı-sünek (yarı-gevrek) bir davranış göstermiş ve maksimum erozyon oranı üç farklı hız değeri için partikül çarpma açılarında gözlenmiştir. 3. Partikül çarpma hızının artışına paralel olarak kompozit malzemenin erozyon oranı şiddetli bir artış göstermiştir. 4. SEM incelemeleri kompozit malzemede partikül çarpma açısına ve hızına bağlı olarak görülen dominant erozif aşınma mekanizmalarını ortaya çıkarmıştır. 30 partikül çarpma açısında malzemenin mikrokesme ve mikrosürme, 90 partikül çarpma açısında malzemenin mikroçatlama ve plastik deformasyonların etkisi altında aşındığı görülmüştür. Bu sonuçlar malzemede görülen erozif aşınma mekanizmasının partikül çarpma açısının bir fonksiyonu olarak değiştiğini göstermiştir. Partikül çarpma hızının artışı kompozit malzemede görülen erozif aşınma mekanizmasının şiddetini arttırmıştır. Buna karşın partikül çarpma hızının arttırılması ile malzemede görülen etkin aşınma mekanizmasının değişmediği belirlenmiştir. 5. TEŞEKKÜR Bu yayın, 110M064 nolu Farklı Büyüklüklere Sahip Aşındırıcı Partikül Karışımlarının Sünek, Yarı-Sünek ve Gevrek Malzemelerin Katı Partikül Erozyonu Davranışına Etkileri başlıklı TÜBİTAK 1001 Bilimsel ve Teknolojik Araştırma Projelerini Destekleme Programı tarafından desteklenen araştırma projesi kapsamında yapılan çalışmalardan türetilmiştir. Bu çalışmanın gerçekleşmesini sağlayan TÜBİTAK a ve TÜBİTAK MAM Malzeme Enstitüsü nde gerçekleştirilen çalışmalar süresince vermiş oldukları destek nedeniyle Enstitü Müdür Yardımcısı Doç. Dr. Volkan GÜNAY başta olmak üzere tüm enstitü çalışanlarına sonsuz teşekkürlerimizi sunarız.

17 3. KAYNAKLAR I. Ulusal Ege Kompozit Malzemeler Sempozyumu 1. Rana, F. ve Stefanescu, D.M., Friction properties of Al-1.5 Pct Mg/SiC particulate metal-matrix composites, Metallurgical Transactions A., 1989 Vol.20, No.8, Vingsbo, O., Wear and wear mechanisms, ASME Proc. Intl. Conf. Wear of Materials, New York, 1979, Yıldızlı, K., Odabaş, D. ve Nair, F., Borlanmış AISI 1020 çeliğinin erozif aşınma davranışının incelenmesi, BAÜ Fen Bil. Enst. Dergisi, 2003, Vol.5, No.1, Sundararajan, G., Roy, M., Solid particle erosion behaviour of metallic materials at room and elevated temperatures, Tribology International, 1997, Vol.30, No.5, Sınmazçelik, T. ve Sarı, N., Erodent size effect on the erosion of polyphenylene sulphide composite, Polym Composite, 2009, Vol.31, No.6, American Society for Metals, Friction, Lubrication and Wear Technology, (ASM handbook), ASM International, 1992, Curkovic, L., Kumic, I. ve Kresimir, G., Solid particle erosion behavior of high purity alumina ceramics, Ceram Int, 2011, Vol.37, Harsha, A. P. ve Thakre, A. A., Investigation on solid particle erosion behavior of polyetherimide and its composites, Wear, 2007, Vol.262, No7-8, Tewari, U. S., Harsha, A. M., Hager, A.M. ve Friedrich, K. Solid particle erosion of carbon fibre-and glass fibre-epoxy composites, Wear, 2003, Vol.63, No.3-4, Harsha, A.P., Tewari, U.S.ve Venkatraman B., Solid particle erosion behaviour of various polyaryletherketone composites, Wear, 2003, Vol.254, Sınmazçelik, T., Taşkıran, İ., Erosive wear behavior of polyphenylenesulphide (PPS), Mater Design, 2007, Vol.28, No.9, Rattan R. ve Bijwe J., Influence of impingement angle on solid particle erosion of carbon fabric reinforced polyetherimide composite, Wear, 2007, Vol.262, Sarı, N. ve Sınmazcelik, T., Erosive wear behaviour of carbon fiber/polyetherimide composites under low particle speed, Mater Design, 2007, Vol.28, Sınmazçelik, T., Fidan, S. ve Günay, V., Residual mechanical properties of carbon/polyphenylene composites after solid particle erosion, Mater Design, 2008, Vol.29, No.7, Arjula, S. ve Harsha, A. P., Study of erosion of polymers and polymer composites, Polymer Testing, 2006, Vol.25, Patnaik, A., Satapathy A., Chand N., Barkoula N. M. ve Biswas, S., Solid particle erosion of fiber and particulate filled polymer composites: A review, Wear, 2010 Vol.268, Rajesh, J. J., Bijwe, J., Tewari, U. S. ve Vankataraman, B, Erosive wear behavior of various polyamides, Wear, 2001, Vol.249, No.8, Bhushan, B., Introduction to Tribology, John Wiley and Sons, New York, Sahin, Y. ve Durak, O., Abrasive wear behaviour of austempered ductile iron, Materials & Design, 2007, Vol.28, Technical Fibers & Fabrics, adresinden edinilebilir, (30,04,2010). 21. Momber, A., Blast Cleaning Technology, Springer, Berlin, 2008, Gandhi, B., Nominal particle size of multi-sized particulate slurries for evaluation of erosion wear and effect of fine particles, Wear, 2004, Vol.257,

18 23. Biswas, S. ve Satapathy, A., Tribo-performance analysis of red mud filled glass-epoxy composites using Taguchi experimental design, Materials & Design, 2009, Vol.30, Burzynski, T. ve Papini, M., Analytical model of particle interference effects in divergent erosive jets, Tribology International, 2010, Vol.43, Chen, Q., Computer simulation of solid particle erosion, Wear, 2003, Vol.254, Deng, T., Bingley, M.S. ve Bradley, M.S.A, Understanding particle dynamics in erosion testers A review of influences of particle movement on erosion test conditions, Wear, 2009, Vol Harsha, A. ve Jha, S., Erosive wear studies of epoxy-based composites at normal incidence, Wear, 2008, Vol.265, Patnaik, A., Satapathy, A., Chand, N., Barkoula, N.M. ve Biswas, S., Solid particle erosion wear characteristics of fiber and particulate filled polymer composites: A review, Wear, 2010, Vol.268, Srivastava, V., Effects of wheat starch on erosive wear of E-glass fibre reinforced epoxy resin composite materials, Materials Science and Engineering, 2006 Vol.A, , Oka, Y. I., Ohnogi, H., Hosokawa, T. ve Matsumura, M., Impact angle dependence of erosion damage caused by solid particle impact, Wear, 1997, , Oka, Y. I., Mihara, S. ve Yoshida, T., Impact-angle dependence and estimation of erosion damage to ceramic materials caused by solid particle impact, Wear, 2009, Vol.267, No.1-2, Suresh, A., Harsha, A. ve M. Ghosh, Solid particle erosion studies on polyphenylene sulfide composites and prediction on erosion data using artificial neural networks, Wear, 2009, Vol.266,

AŞINDIRICI PARTİKÜL KARIŞIMLARININ CAM KEÇE TAKVİYELİ POLİFENİLEN SULFİD MATRİSLİ KOMPOZİTLERİN KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞLARINA ETKİLERİ

AŞINDIRICI PARTİKÜL KARIŞIMLARININ CAM KEÇE TAKVİYELİ POLİFENİLEN SULFİD MATRİSLİ KOMPOZİTLERİN KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞLARINA ETKİLERİ IV. ULUSAL HAVACILIK VE UZAY KONFERANSI 12-14 Eylül 2012, Hava Harp Okulu, İstanbul AŞINDIRICI PARTİKÜL KARIŞIMLARININ CAM KEÇE TAKVİYELİ POLİFENİLEN SULFİD MATRİSLİ KOMPOZİTLERİN KATI PARTİKÜL EROZYON

Detaylı

AŞINDIRICI PARTİKÜL KARIŞIMLARININ Ti6Al4V ALAŞIMININ KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞINA ETKİLERİ

AŞINDIRICI PARTİKÜL KARIŞIMLARININ Ti6Al4V ALAŞIMININ KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞINA ETKİLERİ IV. ULUSAL HAVACILIK VE UZAY KONFERANSI 12-14 Eylül 2012, Hava Harp Okulu, İstanbul AŞINDIRICI PARTİKÜL KARIŞIMLARININ Ti6Al4V ALAŞIMININ KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞINA ETKİLERİ Alp Eren Şahin *, Yasemin

Detaylı

KARBON ELYAF TAKVİYELİ POLİAMİT 6 KARMALARIN ISIL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ

KARBON ELYAF TAKVİYELİ POLİAMİT 6 KARMALARIN ISIL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ KARBON ELYAF TAKVİYELİ POLİAMİT 6 KARMALARIN ISIL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ N. Gamze Karslı Yılmaz, Ayşe Aytaç, Veli Deniz Kocaeli Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Kimya Mühendisliği Bölümü,

Detaylı

DOKUMA BAZALT-CAM VE FINDIK KABUĞU TAKVİYELİ POLİMER KOMPOZİTLERİNİN EĞİLME DAYANIMI VE ISI GEÇİRGENLİKLERİNİN İNCELENMESİ

DOKUMA BAZALT-CAM VE FINDIK KABUĞU TAKVİYELİ POLİMER KOMPOZİTLERİNİN EĞİLME DAYANIMI VE ISI GEÇİRGENLİKLERİNİN İNCELENMESİ İstanbul Ticaret Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Yıl: 10 Sayı: 20 Güz 201 s.119-126 DOKUMA BAZALT-CAM VE FINDIK KABUĞU TAKVİYELİ POLİMER KOMPOZİTLERİNİN EĞİLME DAYANIMI VE ISI GEÇİRGENLİKLERİNİN İNCELENMESİ

Detaylı

CETP KOMPOZİTLERİN DELİNMELERİNDEKİ İTME KUVVETİNİN ANFIS İLE MODELLENMESİ MURAT KOYUNBAKAN ALİ ÜNÜVAR OKAN DEMİR

CETP KOMPOZİTLERİN DELİNMELERİNDEKİ İTME KUVVETİNİN ANFIS İLE MODELLENMESİ MURAT KOYUNBAKAN ALİ ÜNÜVAR OKAN DEMİR CETP KOMPOZİTLERİN DELİNMELERİNDEKİ İTME KUVVETİNİN ANFIS İLE MODELLENMESİ MURAT KOYUNBAKAN ALİ ÜNÜVAR OKAN DEMİR Çalışmanın amacı. SUNUM PLANI Çalışmanın önemi. Deney numunelerinin üretimi ve özellikleri.

Detaylı

Mert KILINÇ, Göknur BAYRAM. Orta Doğu Teknik Üniversitesi, Kimya Mühendisliği Bölümü, 06531, ANKARA ÖZET

Mert KILINÇ, Göknur BAYRAM. Orta Doğu Teknik Üniversitesi, Kimya Mühendisliği Bölümü, 06531, ANKARA ÖZET PROSES PARAMETRELERİNİN VE CAM FİBER ORANININ GERİ KAZANILMIŞ PET/CAM FİBER KOMPOZİTLERİNİN MEKANİK VE TERMAL ÖZELLİKLERİ İLE MORFOLOJİLERİNE OLAN ETKİLERİ Mert KILINÇ, Göknur BAYRAM Orta Doğu Teknik Üniversitesi,

Detaylı

Yoğun Düşük sürünme direnci Düşük/orta korozyon direnci. Elektrik ve termal iletken İyi mukavemet ve süneklik Yüksek tokluk Magnetik Metaller

Yoğun Düşük sürünme direnci Düşük/orta korozyon direnci. Elektrik ve termal iletken İyi mukavemet ve süneklik Yüksek tokluk Magnetik Metaller Kompozit malzemeler İki veya daha fazla malzemeden üretilirler Ana fikir farklı malzemelerin özelliklerini harmanlamaktır Kompozit: temel olarak birbiri içinde çözünmeyen ve birbirinden farklı şekil ve/veya

Detaylı

ÖZGEÇMİŞ VE YAYINLAR

ÖZGEÇMİŞ VE YAYINLAR ÖZGEÇMİŞ VE YAYINLAR Yrd. Doç. Dr. Afşın Alper CERİT AKADEMİK GEÇMİŞİ Aksaray Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü İmalat ve Konstrüksiyon Anabilim Dalı Adana Yolu Üzeri E-90 Karayolu

Detaylı

ÖZGEÇMİŞ VE YAYINLAR

ÖZGEÇMİŞ VE YAYINLAR ÖZGEÇMİŞ VE YAYINLAR Yrd. Doç. Dr. Afşın Alper CERİT AKADEMİK GEÇMİŞİ Erciyes Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Endüstriyel Tasarım Mühendisliği Bölümü 3809 Kayseri / TÜRKİYE Tel Faks E-posta Web : +90

Detaylı

İÇERİSİ BETON İLE DOLDURULMUŞ ÇELİK BORU YAPI ELEMANLARININ DAYANIMININ ARAŞTIRILMASI ÖZET

İÇERİSİ BETON İLE DOLDURULMUŞ ÇELİK BORU YAPI ELEMANLARININ DAYANIMININ ARAŞTIRILMASI ÖZET İÇERİSİ BETON İLE DOLDURULMUŞ ÇELİK BORU YAPI ELEMANLARININ DAYANIMININ ARAŞTIRILMASI Cemal EYYUBOV *, Handan ADIBELLİ ** * Erciyes Üniv., Müh. Fak. İnşaat Müh.Böl., Kayseri-Türkiye Tel(0352) 437 49 37-38/

Detaylı

MMM 2011 Malzeme Bilgisi

MMM 2011 Malzeme Bilgisi MMM 2011 Malzeme Bilgisi Yrd. Doç. Dr. Işıl BİRLİK Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü isil.kayatekin@deu.edu.tr Materials Science and Engineering: An Introduction W.D. Callister, Jr., John Wiley

Detaylı

İki malzeme orijinal malzemelerden elde edilemeyen bir özellik kombinasyonunu elde etmek için birleştirilerek kompozitler üretilir.

İki malzeme orijinal malzemelerden elde edilemeyen bir özellik kombinasyonunu elde etmek için birleştirilerek kompozitler üretilir. KOMPOZİTLER Kompozit malzemeler, şekil ve kimyasal bileşimleri farklı, birbiri içerisinde pratik olarak çözünmeyen iki veya daha fazla sayıda makro bileşenin kombinasyonundan oluşan malzemelerdir. İki

Detaylı

KOMPOZİTLER Sakarya Üniversitesi İnşaat Mühendisliği

KOMPOZİTLER Sakarya Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Başlık KOMPOZİTLER Sakarya Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Tanım İki veya daha fazla malzemenin, iyi özelliklerini bir araya toplamak ya da ortaya yeni bir özellik çıkarmak için, mikro veya makro seviyede

Detaylı

KOMPOZİT MALZEMELERİN TERMAL ANALİZİ

KOMPOZİT MALZEMELERİN TERMAL ANALİZİ T.C. DOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KOMPOZİT MALZEMELERİN TERMAL ANALİZİ Bitirme Projesi Orkun Övez Nalçacı Projeyi Yöneten Yrd. Doç. Dr. Dilek Kumlutaş Haziran

Detaylı

TOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN

TOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK VE KIRILMA Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK Tokluk bir malzemenin kırılmadan önce sönümlediği enerjinin bir ölçüsüdür. Bir malzemenin kırılmadan bir darbeye dayanması yeteneği söz konusu olduğunda önem

Detaylı

BURULMA DENEYİ 2. TANIMLAMALAR:

BURULMA DENEYİ 2. TANIMLAMALAR: BURULMA DENEYİ 1. DENEYİN AMACI: Burulma deneyi, malzemelerin kayma modülü (G) ve kayma akma gerilmesi ( A ) gibi özelliklerinin belirlenmesi amacıyla uygulanır. 2. TANIMLAMALAR: Kayma modülü: Kayma gerilmesi-kayma

Detaylı

Genel olarak bir kompozit malzeme, her iki bileşene ait özelliklerin birleşimiyle daha iyi özellikteki kombinasyonlarının elde edildiği çok fazlı bir

Genel olarak bir kompozit malzeme, her iki bileşene ait özelliklerin birleşimiyle daha iyi özellikteki kombinasyonlarının elde edildiği çok fazlı bir Genel olarak bir kompozit malzeme, her iki bileşene ait özelliklerin birleşimiyle daha iyi özellikteki kombinasyonlarının elde edildiği çok fazlı bir malzeme olarak düşünülebilir. Bu birleşik etki prensibine

Detaylı

METAL MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELER

METAL MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELER Prof.Dr.Ahmet Aran - İ.T.Ü. Makina Fakültesi METAL MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELER METAL MATRİSLİ KOMPOZİTLER KARMA MALZEMELER METAL MATRİSLİ KARMA MALZEMELER MMK ÜRETİM YÖNTEMLERİ UYGULAMA ÖRNEKLERİ Metal,

Detaylı

Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU

Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU . Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU Su atomizasyonu, yaklaşık 1600 C nin altında ergiyen metallerden elementel ve alaşım tozlarının üretimi için en yaygın kullanılan tekniktir. Su atomizasyonu geometrisi

Detaylı

İÇERİK Kompozit malzemeler

İÇERİK Kompozit malzemeler İÇERİK Kompozit malzemeler Kullanım alanları Avantaj ve dezavantajları Sınıflandırılması KOMPOZİT MALZEMELER İki veya daha fazla malzemenin makro- düzeyde bir araya getirilmesiyle oluşturulan ve yeni özelliklere

Detaylı

SERAMİK MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELER ve ÜRETİMİ

SERAMİK MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELER ve ÜRETİMİ SERAMİK MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELER ve ÜRETİMİ Seramik Matrisli Kompozitler Seramik malzemeler, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve hafif oldukları (d= 1,5-3,0 gr/cm3) için oldukça çekicidir. Seramik matrisli

Detaylı

Şekil 1. Sarkaçlı darbe deney düzeneği

Şekil 1. Sarkaçlı darbe deney düzeneği DARBE DENEYİ Giriş Ani darbelere karşı dayanımı yüksek olan malzeme seçimi için, malzemenin kopmaya karşı olan direnci darbe testi ile ölçülmelidir. Malzemenin ani darbelere karşı dayanımı tokluğu ile

Detaylı

= σ ε = Elastiklik sınırı: Elastik şekil değişiminin görüldüğü en yüksek gerilme değerine denir.

= σ ε = Elastiklik sınırı: Elastik şekil değişiminin görüldüğü en yüksek gerilme değerine denir. ÇEKME DENEYİ Genel Bilgi Çekme deneyi, malzemelerin statik yük altındaki mekanik özelliklerini belirlemek ve malzemelerin özelliklerine göre sınıflandırılmasını sağlamak amacıyla uygulanan, mühendislik

Detaylı

ELYAF TAKVİYELİ POLİMER KOMPOZİTLERİN DELİNMESİNDE ÇİFT AÇILI MATKAP UÇLARIN İTME KUVVETİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ

ELYAF TAKVİYELİ POLİMER KOMPOZİTLERİN DELİNMESİNDE ÇİFT AÇILI MATKAP UÇLARIN İTME KUVVETİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ ELYAF TAKVİYELİ POLİMER KOMPOZİTLERİN DELİNMESİNDE ÇİFT AÇILI MATKAP UÇLARIN İTME KUVVETİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ Ali ÜNÜVAR a, Halil Burak KAYBAL a ve Ahmet AVCI a a, Selçuk Üniversitesi Mühendislik Fakültesi

Detaylı

İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 BÖLÜM 2

İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 BÖLÜM 2 İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 Malzeme Seçiminin Temelleri... 1 1.1 Giriş... 2 1.2 Malzeme seçiminin önemi... 2 1.3 Malzemelerin sınıflandırılması... 3 1.4 Malzeme seçimi adımları... 5 1.5 Malzeme seçiminde dikkate

Detaylı

T.C. SELÇUK ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ CAM ELYAF TAKVİYELİ KOMPOZİT MALZEMELERİN EROZYON AŞINMA DAVRANIŞININ İNCELENMESİ Mehmet BAĞCI DOKTORA TEZİ Makine Mühendisliği Anabilim Dalı Kasım 2010

Detaylı

Birbiriyle temas eden yüzeylerde sürtünme kuvvetleri güç kaybına, aşınma ise işleme toleranslarının kötüleşmesine neden olduğundan aşınma çok önemli

Birbiriyle temas eden yüzeylerde sürtünme kuvvetleri güç kaybına, aşınma ise işleme toleranslarının kötüleşmesine neden olduğundan aşınma çok önemli AŞINMA HASARLARI 1 Birbiriyle temas eden yüzeylerde sürtünme kuvvetleri güç kaybına, aşınma ise işleme toleranslarının kötüleşmesine neden olduğundan aşınma çok önemli bir parametredir. 2 Sürtünme: İki

Detaylı

Yrd. Doç. Dr. Ayşe KALEMTAŞ Araş. Gör. Taha Yasin EKEN

Yrd. Doç. Dr. Ayşe KALEMTAŞ Araş. Gör. Taha Yasin EKEN BURSA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MMM303METALURJİ VE MALZEME LABORATUARI I FÖYÜ Çamur dökümle seramiklerin şekillendirilmesi Yrd. Doç. Dr. Ayşe KALEMTAŞ Araş. Gör. Taha

Detaylı

matris: a (Mo) (sünek) woven fibers cross section view fiber: g (Ni 3 Al) (kırılgan)

matris: a (Mo) (sünek) woven fibers cross section view fiber: g (Ni 3 Al) (kırılgan) Kompozitler Kompozitler İki veya daha fazla malzeme grubuna ait malzemelerin bir araya getirilerek daha üstün özellikli malzeme oluşturulmasıdır. Cam takviyeli plastikler, beton, araba lastiği gibi örnekler

Detaylı

matris: a (Mo) (sünek) woven fibers cross section view fiber: g (Ni 3 Al) (kırılgan)

matris: a (Mo) (sünek) woven fibers cross section view fiber: g (Ni 3 Al) (kırılgan) Kompozitler Kompozitler İki veya daha fazla malzeme grubuna ait malzemelerin bir araya getirilerek daha üstün özellikli malzeme oluşturulmasıdır. Cam takviyeli plastikler, beton, araba lastiği gibi örnekler

Detaylı

PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION)

PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION) PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION) Püskürtme şekillendirme (PŞ) yöntemi ilk olarak Osprey Ltd. şirketi tarafından 1960 lı yıllarda geliştirilmiştir. Günümüzde püskürtme şekillendirme

Detaylı

1/26 KARBON-KARBON KOMPOZİTLERİ

1/26 KARBON-KARBON KOMPOZİTLERİ 1/26 KARBON-KARBON KOMPOZİTLERİ Karbon-Karbon Kompozitlerin Genel Özellikleri Yüksek elastik modül ve yüksek sıcaklık mukavemeti (T > 2000 o C de bile mukavemet korunur). Sürünmeye dirençli Kırılma tokluğu

Detaylı

GFRP Kutu Profil Aşınma Özelliklerinin Farklı Dayanımlardaki Betonlar ile Karşılaştırılması

GFRP Kutu Profil Aşınma Özelliklerinin Farklı Dayanımlardaki Betonlar ile Karşılaştırılması 2016 Published in 4th International Symposium on Innovative Technologies in Engineering and Scicene 3-5 November 2016 (ISITES2016 Alanya/Antalya - Turkey) GFRP Kutu Profil Aşınma Özelliklerinin Farklı

Detaylı

DEÜ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ FEN ve MÜHENDİSLİK DERGİSİ Cilt: 4 Sayı: 2 sh Mayıs (WEAR RESISTANCE OF POLIESTER- Al 2 O 3 COMPOSITES)

DEÜ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ FEN ve MÜHENDİSLİK DERGİSİ Cilt: 4 Sayı: 2 sh Mayıs (WEAR RESISTANCE OF POLIESTER- Al 2 O 3 COMPOSITES) DEÜ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ FEN ve MÜHENDİSLİK DERGİSİ Cilt: 4 Sayı: 2 sh. 73-78 Mayıs 2002 POLYESTER-Al 2 O 3 KOMPOZİTLERİNİN AŞINMA DAYANIMLARI (WEAR RESISTANCE OF POLIESTER- Al 2 O 3 COMPOSITES) Enver

Detaylı

T.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MIM331 MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR DERSİ

T.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MIM331 MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR DERSİ T.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MIM331 MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR DERSİ 3 NOKTA EĞME DENEY FÖYÜ ÖĞRETİM ÜYESİ YRD.DOÇ.DR.ÖMER KADİR

Detaylı

FRACTURE ÜZERİNE. 1. Giriş

FRACTURE ÜZERİNE. 1. Giriş FRACTURE ÜZERİNE 1. Giriş Kırılma çatlak ilerlemesi nedeniyle oluşan malzeme hasarıdır. Sünek davranışın tartışmasında, bahsedilmişti ki çekmede nihai kırılma boyun oluşumundan sonra oluşan kırılma nedeniyledir.

Detaylı

MMT113 Endüstriyel Malzemeler 11 Kompozit Malzemeler. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2014-2015 Güz Yarıyılı

MMT113 Endüstriyel Malzemeler 11 Kompozit Malzemeler. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2014-2015 Güz Yarıyılı MMT113 Endüstriyel Malzemeler 11 Kompozit Malzemeler Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2014-2015 Güz Yarıyılı KOMPOZİT MALZEME TAKVİYE + MATRİKS Kompozit malzemeler 2 Kompozit malzemeler iki yada daha fazla bileşenden

Detaylı

THE EFFECT OF SINTERING PERIOD ON THE WEAR RESISTANCE OF AlMgSi-SiC P COMPOSITES PRODUCED BY POWDER METALLURGY METHOD

THE EFFECT OF SINTERING PERIOD ON THE WEAR RESISTANCE OF AlMgSi-SiC P COMPOSITES PRODUCED BY POWDER METALLURGY METHOD 5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 9), 13-15 Mayıs 29, Karabük, Türkiye T/M YÖNTEMİYLE ÜRETİLMİŞ AlMgSi-SiC p KOMPOZİTİNDE SİNTERLEME SÜRESİNİN AŞINMA DİRENCİNE ETKİSİ THE EFFECT OF SINTERING

Detaylı

PARTKÜL EROZYONUNA MARUZ KALAN POLMER KOMPOZTLERN MEKANK ÖZELLKLERNN BELRLENMES

PARTKÜL EROZYONUNA MARUZ KALAN POLMER KOMPOZTLERN MEKANK ÖZELLKLERNN BELRLENMES PARTKÜL EROZYONUNA MARUZ KALAN POLMER KOMPOZTLERN MEKANK ÖZELLKLERNN BELRLENMES Sinan FDAN 1, Tamer SINMAZÇELK 2,3 1 Kocaeli Üniversitesi Sivil Havacılık Yüksekokulu, Uçak Gövde-Motor Bakım Bölümü, Aslanbey

Detaylı

BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK - 402 MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY 4

BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK - 402 MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY 4 BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK - 0 MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY İÇİNDE SABİT SICAKLIKTA SİLİNDİRİK ISITICI BULUNAN DİKDÖRTGEN PRİZMATİK SAC KUTU YÜZEYLERİNDEN ZORLANMIŞ TAŞINIM

Detaylı

YAPI MALZEMESİ YAPI MALZEMESİNE GİRİŞ

YAPI MALZEMESİ YAPI MALZEMESİNE GİRİŞ YAPI MALZEMESİNE GİRİŞ KAYNAK KİTAPLAR 1.) Yapı Malzemesi-II (Bülent BARADAN) DEU 2.) Yapı Malzemesi ve Beton (M. Selçuk GÜNER, Veli SÜME) 3.) Yapı Malzemesi (Bekir POSTACIOĞLU) 4.) Yapı Malzemesi Problemleri

Detaylı

T/M YÖNTEMİ İLE ÜRETİLEN Cu-C-Al 2 SiO 5 KOMPOZİTİNİN ABRASİV AŞINMA DAYANIMI Ç. ÖZAY & A. HASÇALIK

T/M YÖNTEMİ İLE ÜRETİLEN Cu-C-Al 2 SiO 5 KOMPOZİTİNİN ABRASİV AŞINMA DAYANIMI Ç. ÖZAY & A. HASÇALIK T/M YÖNTEMİ İLE ÜRETİLEN Cu-C-Al 2 SiO 5 KOMPOZİTİNİN ABRASİV AŞINMA DAYANIMI Ç. ÖZAY & A. HASÇALIK Özet Bu çalışmada, Cu tozuna hacimce %5, %10, %15 oranında C ve Al 2 SiO 5 katılarak toz metalurjisi

Detaylı

Kaynaklı Birleştirmelere Uygulanan Tahribatlı Deneyler

Kaynaklı Birleştirmelere Uygulanan Tahribatlı Deneyler Kaynaklı Birleştirmelere Uygulanan Tahribatlı Deneyler Prof.Dr. Vural CEYHUN Ege Üniversitesi Kaynak Teknolojisi Eğitim, Muayene, Uygulama ve Araştırma Merkezi Tahribatlı Deneyler Standartlarda belirtilmiş

Detaylı

BRONZ KATKILI POLİ-TETRA-FLOR-ETİLEN (PTFE) KOMPOZİTLERİN PASLANMAZ ÇELİK MALZEMEYE KARŞI AŞINMA VE SÜRTÜNME DAVRANIŞLARI

BRONZ KATKILI POLİ-TETRA-FLOR-ETİLEN (PTFE) KOMPOZİTLERİN PASLANMAZ ÇELİK MALZEMEYE KARŞI AŞINMA VE SÜRTÜNME DAVRANIŞLARI BRONZ KATKILI POLİ-TETRA-FLOR-ETİLEN (PTFE) KOMPOZİTLERİN PASLANMAZ ÇELİK MALZEMEYE KARŞI AŞINMA VE SÜRTÜNME DAVRANIŞLARI Hüseyin ÜNAL 1*, Salih Hakan YETGİN 2, Bayram POYRAZ 3 1 Sakarya Üniversitesi,

Detaylı

TÜRKİYE DE ENERJİ NAKİL HATLARINDA KULLANILAN AA-1070 İLEAA-6101 ALAŞIMLARININ KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞLARININ KARŞILAŞTIRILMASI

TÜRKİYE DE ENERJİ NAKİL HATLARINDA KULLANILAN AA-1070 İLEAA-6101 ALAŞIMLARININ KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞLARININ KARŞILAŞTIRILMASI Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. Journal of thefaculty of Engineeringand Architecture of Gazi University Cilt 27, No 4, 865-874, 2012 Vol 27, No 4, 865-874, 2012 TÜRKİYE DE ENERJİ NAKİL HATLARINDA KULLANILAN

Detaylı

Kocaeli Üniversitesi. Havacılık Malzemeleri Araştırma ve Geliştirme Laboratuvarı (HAMAG) 2016 yılı Faaliyet Raporu

Kocaeli Üniversitesi. Havacılık Malzemeleri Araştırma ve Geliştirme Laboratuvarı (HAMAG) 2016 yılı Faaliyet Raporu Kocaeli Üniversitesi Havacılık Malzemeleri Araştırma ve Geliştirme Laboratuvarı (HAMAG) 2016 yılı Faaliyet Raporu 1 Giriş Kocaeli Üniversitesi Havacılık ve Uzay Bilimleri Fakültesi bünyesinde Ağustos 2016

Detaylı

İSTANBUL TEKNİK ÜNİVERSİTESİ Yapı ve Deprem Uygulama Araştırma Merkezi

İSTANBUL TEKNİK ÜNİVERSİTESİ Yapı ve Deprem Uygulama Araştırma Merkezi İSTANBUL TEKNİK ÜNİVERSİTESİ Yapı ve Deprem Uygulama Araştırma Merkezi GLOBAL MT FİRMASI TARAFINDAN TÜRKİYE DE PAZARLANAN LİREFA CAM ELYAF KUMAŞ İLE KAPLANAN BÖLME DUVARLI BETONARME ÇERÇEVELERİN DÜZLEMİNE

Detaylı

MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MALZEME BİLİMİ VE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ PROGRAMI

MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MALZEME BİLİMİ VE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ PROGRAMI MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MALZEME BİLİMİ VE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ PROGRAMI Parantez içerisinde İngilizcesi yazılı olan dersler gerektiğinde İngilizce olarak da açılabilecektir. BİRİNCİ YARIYIL NO DERS ADI Z/S

Detaylı

UNİFORM SICAKLIK UYGULANMIŞ METAL MATRİSLİ KOMPOZİT DİSKİN ISIL GERİLME ANALİZİ

UNİFORM SICAKLIK UYGULANMIŞ METAL MATRİSLİ KOMPOZİT DİSKİN ISIL GERİLME ANALİZİ Ordu Üniv. Bil. Tek. Derg., Cilt:3, Sayı:2, 2013,1-17/Ordu Univ. J. Sci. Tech., Vol:3, No:2,2013,1-17 UNİFORM SICAKLIK UYGULANMIŞ METAL MATRİSLİ KOMPOZİT DİSKİN ISIL GERİLME ANALİZİ Faruk ŞEN 1*, Bahadır

Detaylı

MalzemelerinMekanik Özellikleri II

MalzemelerinMekanik Özellikleri II MalzemelerinMekanik Özellikleri II Doç.Dr. Derya Dışpınar deryad@istanbul.edu.tr 2014 Sünek davranış Griffith, camlarileyaptığıbuçalışmada, tamamengevrekmalzemelerielealmıştır Sünekdavranışgösterenmalzemelerde,

Detaylı

BORLANMIŞ AISI 1020 ÇELİĞİNİN EROZİV AŞINMA DAVRANIŞININ İNCELENMESİ

BORLANMIŞ AISI 1020 ÇELİĞİNİN EROZİV AŞINMA DAVRANIŞININ İNCELENMESİ BORLANMIŞ AISI 12 ÇELİĞİNİN EROZİV AŞINMA DAVRANIŞININ İNCELENMESİ Kemal YILDIZLI, Durmuş ODABAŞ, Fehmi NAİR Makine Mühendisliği Bölümü, Erciyes Üniversitesi, 3839 Kayseri kyildizli@erciyes.edu.tr odabasd@erciyes.

Detaylı

BA KENT ÜNİVERSİTESİ. Malzemeler genel olarak 4 ana sınıfa ayrılabilirler: 1. Metaller, 2. Seramikler, 3. Polimerler 4. Kompozitler.

BA KENT ÜNİVERSİTESİ. Malzemeler genel olarak 4 ana sınıfa ayrılabilirler: 1. Metaller, 2. Seramikler, 3. Polimerler 4. Kompozitler. MALZEMELER VE GERĐLMELER Malzeme Bilimi mühendisliğin temel ve en önemli konularından birisidir. Malzeme teknolojisindeki gelişim tüm mühendislik dallarını doğrudan veya dolaylı olarak etkilemektedir.

Detaylı

METALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010

METALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010 METALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010 WEBSİTE www2.aku.edu.tr/~hitit Dersler İÇERİK Metalik Malzemelerin Genel Karakteristiklerİ Denge diyagramları Ergitme ve döküm Dökme demir ve çelikler

Detaylı

BURSA TEKNĠK ÜNĠVERSĠTESĠ DOĞA BĠLĠMLERĠ, MĠMARLIK VE MÜHENDĠSLĠK FAKÜLTESĠ MAKĠNE MÜHENDĠSLĠĞĠ BÖLÜMÜ

BURSA TEKNĠK ÜNĠVERSĠTESĠ DOĞA BĠLĠMLERĠ, MĠMARLIK VE MÜHENDĠSLĠK FAKÜLTESĠ MAKĠNE MÜHENDĠSLĠĞĠ BÖLÜMÜ BURSA TEKNĠK ÜNĠVERSĠTESĠ DOĞA BĠLĠMLERĠ, MĠMARLIK VE MÜHENDĠSLĠK FAKÜLTESĠ MAKĠNE MÜHENDĠSLĠĞĠ BÖLÜMÜ KOMPOZĠT VE SERAMĠK MALZEMELER ĠÇĠN ÜÇ NOKTA EĞME DENEYĠ FÖYÜ BURSA - 2016 1. GĠRĠġ Eğilme deneyi

Detaylı

RÜZGAR TÜRBİNİ KANAT BAĞLANTI NOKTALARINDA ŞEKİL HAFIZALI ALAŞIMLARIN KULLANILMASI

RÜZGAR TÜRBİNİ KANAT BAĞLANTI NOKTALARINDA ŞEKİL HAFIZALI ALAŞIMLARIN KULLANILMASI RÜZGAR TÜRBİNİ KANAT BAĞLANTI NOKTALARINDA ŞEKİL HAFIZALI ALAŞIMLARIN KULLANILMASI Doç Dr. Numan Sabit ÇETİN Yrd. Doç. Dr. Cem EMEKSİZ Yrd. Doç. Dr. Zafer DOĞAN Rüzgar enerjisi eski çağlardan günümüze

Detaylı

Cam Elyaf Katkılı Betonların Yarmada Çekme Dayanımlarının Yapay Sinir Ağları İle Tahmini

Cam Elyaf Katkılı Betonların Yarmada Çekme Dayanımlarının Yapay Sinir Ağları İle Tahmini 6 th International Advanced Technologies Symposium (IATS 11), 16-18 May 211, Elazığ, Turkey Cam Elyaf Katkılı Betonların Yarmada Çekme Dayanımlarının Yapay Sinir Ağları İle Tahmini S. Yıldız 1, Y. Bölükbaş

Detaylı

NÖ-A NÖ-B. Şube. Alınan Puan. Adı- Soyadı: Fakülte No: 1. Aşağıda verilen fiziksel büyüklüklerin eşit olduğunu gösteriniz. 1/6

NÖ-A NÖ-B. Şube. Alınan Puan. Adı- Soyadı: Fakülte No: 1. Aşağıda verilen fiziksel büyüklüklerin eşit olduğunu gösteriniz. 1/6 Şube NÖ-A NÖ-B Adı- Soyadı: Fakülte No: Kimya Mühendisliği Bölümü, 2015/2016 Öğretim Yılı, 00323-Akışkanlar Mekaniği Dersi, Bütünleme Sınavı Soru ve Çözümleri 20.01.2016 Soru (puan) 1 (20) 2 (20) 3 (20)

Detaylı

YILDIZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ

YILDIZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ YILDIZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ İNŞAAT FAKÜLTESİ İNŞAAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ YAPI MALZEMELERİ ANABİLİM DALI 1. KONU İlgi yazının ekindeki Murat Ayırkan, Fibertaş Prekast Şirketi adına imzalı dilekçede Fibertaş

Detaylı

Yrd. Doç. Dr. Şeniz R. KUŞHAN AKIN EĞİTİM Doktora, Yüksek Lisans, Lisans, İŞ TECRÜBESİ Yrd. Doç. Dr., Bilimsel Programlar Başuzmanı,

Yrd. Doç. Dr. Şeniz R. KUŞHAN AKIN EĞİTİM Doktora, Yüksek Lisans, Lisans, İŞ TECRÜBESİ Yrd. Doç. Dr., Bilimsel Programlar Başuzmanı, Yrd. Doç. Dr. Şeniz R. KUŞHAN AKIN Çankaya Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Bölümü Mühendislik Binası-3, N Blok B17 Eskişehir Yolu 29.km, Yenimahalle, 06810, Ankara EĞİTİM 2000-2006 Doktora, Seramik Mühendisliği

Detaylı

Doç.Dr.Salim ŞAHİN YORULMA VE AŞINMA

Doç.Dr.Salim ŞAHİN YORULMA VE AŞINMA Doç.Dr.Salim ŞAHİN YORULMA VE AŞINMA YORULMA Yorulma; bir malzemenin değişken yükler altında, statik dayanımının altındaki zorlamalarda ilerlemeli hasara uğramasıdır. Malzeme dereceli olarak arttırılan

Detaylı

TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR

TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.org ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2005 (4) 41-45 TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Teknik Not Soner BUYTOZ, İlyas SOMUNKIRAN Fırat Üniversitesi, Teknik Eğitim

Detaylı

AġINDIRICI PARTĠKÜL ÖZELLĠKLERĠNĠN Ti6Al4V ALAġIMININ EROZĠF AġINMA DAVRANIġINA ETKĠLERĠ

AġINDIRICI PARTĠKÜL ÖZELLĠKLERĠNĠN Ti6Al4V ALAġIMININ EROZĠF AġINMA DAVRANIġINA ETKĠLERĠ AġINDIRICI PARTĠKÜL ÖZELLĠKLERĠNĠN Ti6Al4V ALAġIMININ EROZĠF AġINMA DAVRANIġINA ETKĠLERĠ Harun Arda BALYALI 1, Hürol KOÇOĞLU 2, Eser HARBELĠOĞLU 3, Yasemin YILDIRAN 4, Egemen AVCU 5, Tamer SINMAZÇELĠK

Detaylı

İLERİ YAPI MALZEMELERİ DERS-6 KOMPOZİTLER

İLERİ YAPI MALZEMELERİ DERS-6 KOMPOZİTLER İLERİ YAPI MALZEMELERİ DERS-6 KOMPOZİTLER Farklı malzemelerin üstün özelliklerini aynı malzemede toplamak amacıyla iki veya daha fazla ana malzeme grubuna ait malzemelerin bir araya getirilmesi ile elde

Detaylı

MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ HASAR ANALİZİ YÜKSEK LİSANS - DOKTORA DERS NOTLARI. Doç.Dr.İrfan AY BALIKESİR

MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ HASAR ANALİZİ YÜKSEK LİSANS - DOKTORA DERS NOTLARI. Doç.Dr.İrfan AY BALIKESİR MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ HASAR ANALİZİ YÜKSEK LİSANS - DOKTORA DERS NOTLARI Doç.Dr.İrfan AY 2004-2005 BALIKESİR 1 HASAR ANALİZİ TEMEL İLKELERİ 2 HASAR ANALİZİ Hasar ne demektir? Hasar herhangi bir olayın

Detaylı

MALZEME BİLGİSİ DERS 8 DR. FATİH AY. www.fatihay.net fatihay@fatihay.net

MALZEME BİLGİSİ DERS 8 DR. FATİH AY. www.fatihay.net fatihay@fatihay.net MALZEME BİLGİSİ DERS 8 DR. FATİH AY www.fatihay.net fatihay@fatihay.net BÖLÜM IV METALLERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ GERİLME VE BİRİM ŞEKİL DEĞİŞİMİ ANELASTİKLİK MALZEMELERİN ELASTİK ÖZELLİKLERİ ÇEKME ÖZELLİKLERİ

Detaylı

Cam Elyaf ile Güçlendirilmiş Pa66 nın Eğme ve Darbe Mukavemeti açısından Enjekiyon Parametrelerinin Etkisi

Cam Elyaf ile Güçlendirilmiş Pa66 nın Eğme ve Darbe Mukavemeti açısından Enjekiyon Parametrelerinin Etkisi 2016 Published in 4th International Symposium on Innovative Technologies in Engineering and Science 3-5 November 2016 (ISITES2016 Alanya/Antalya - Turkey) Cam Elyaf ile Güçlendirilmiş Pa66 nın Eğme ve

Detaylı

LABORATUVARDA YAPILAN ANALİZLER

LABORATUVARDA YAPILAN ANALİZLER Laboratuvar Adı: Yapı Malzemesi ve Beton Laboratuvarı Bağlı Olduğu Kurum: Mühendislik Fakültesi- İnşaat Mühendisliği Bölümü Laboratuvar Sorumlusu: Yrd. Doç. Dr. M. Haluk Saraçoğlu E-Posta: mhsaracoglu@dpu.edu.tr

Detaylı

TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR

TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.org ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2004 (2) 43-49 TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Teknik Not Kompozit malzeme üretiminde kullanılan hidrolik pres tasarımı ve

Detaylı

THE PRODUCTION OF AA5049 ALLOY SHEETS BY TWIN ROLL CASTING

THE PRODUCTION OF AA5049 ALLOY SHEETS BY TWIN ROLL CASTING AA5049 ALÜMİNYUM ALAŞIMI LEVHALARIN İKİZ MERDANELİ SÜREKLİ DÖKÜM TEKNİĞİ İLE ÜRETİMİ Koray TURBALIOĞLU Teknik Alüminyum San. A.Ş., İstanbul koray.turbalioglu@teknikaluminyum.com.tr ÖZET AA5049 alaşımı

Detaylı

EROSIVE WEAR OF CUZN10 AND CUSN10 COPPER ALLOYS

EROSIVE WEAR OF CUZN10 AND CUSN10 COPPER ALLOYS 5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 09), 13-15 Mayıs 2009, Karabük, Türkiye CUZN10 VE CUSN10 BAKIR ALAŞIMLARIN EROZİF AŞINMASI EROSIVE WEAR OF CUZN10 AND CUSN10 COPPER ALLOYS Mehmet BAĞCI

Detaylı

Bölüm 14 & Bölüm 15: Polimerlerin Yapısı ve Özellikleri

Bölüm 14 & Bölüm 15: Polimerlerin Yapısı ve Özellikleri Bölüm 14 & Bölüm 15: Polimerlerin Yapısı ve Özellikleri Polimer molekülünün genel yapısı ve kimyasal karakteri nelerdir? Polimerin kristal yapısı metal ve seramiklerden nasıl farklıdır? Polimerlerin çekme

Detaylı

Elektron ışını ile şekil verme. Prof. Dr. Akgün ALSARAN

Elektron ışını ile şekil verme. Prof. Dr. Akgün ALSARAN Elektron ışını ile şekil verme Prof. Dr. Akgün ALSARAN Elektron ışını Elektron ışını, bir ışın kaynağından yaklaşık aynı hızla aynı doğrultuda hareket eden elektronların akımıdır. Yüksek vakum içinde katod

Detaylı

TAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ DENEYİ

TAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ DENEYİ TAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ DENEYİ MAK-LAB15 1. Giriş ve Deneyin Amacı Bilindiği gibi malzeme seçiminde mekanik özellikler esas alınır. Malzemelerin mekanik özellikleri de iç yapılarına bağlıdır. Malzemelerin

Detaylı

1. Giriş 2. Yayınma Mekanizmaları 3. Kararlı Karasız Yayınma 4. Yayınmayı etkileyen faktörler 5. Yarı iletkenlerde yayınma 6. Diğer yayınma yolları

1. Giriş 2. Yayınma Mekanizmaları 3. Kararlı Karasız Yayınma 4. Yayınmayı etkileyen faktörler 5. Yarı iletkenlerde yayınma 6. Diğer yayınma yolları 1. Giriş 2. Yayınma Mekanizmaları 3. Kararlı Karasız Yayınma 4. Yayınmayı etkileyen faktörler 5. Yarı iletkenlerde yayınma 6. Diğer yayınma yolları Sol üstte yüzey seftleştirme işlemi uygulanmış bir çelik

Detaylı

MMU 402 FINAL PROJESİ. 2014/2015 Bahar Dönemi

MMU 402 FINAL PROJESİ. 2014/2015 Bahar Dönemi MMU 402 FNAL PROJESİ 2014/2015 Bahar Dönemi Bir Yarı eliptik yüzey çatlağının Ansys Workbench ortamında modellenmesi Giriş Makine mühendisliğinde mekanik parçaların tasarımı yapılırken temel olarak parça

Detaylı

BASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı

BASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı 1. Basma Deneyinin Amacı Mühendislik malzemelerinin çoğu, uygulanan gerilmeler altında biçimlerini kalıcı olarak değiştirirler, yani plastik şekil değişimine uğrarlar. Bu malzemelerin hangi koşullar altında

Detaylı

YORULMA HASARLARI Y r o u r l u m a ne n dir i?

YORULMA HASARLARI Y r o u r l u m a ne n dir i? YORULMA HASARLARI 1 Yorulma nedir? Malzemenin tekrarlı yüklere maruz kalması, belli bir tekrar sayısından sonra yüzeyde çatlak oluşması, bunu takip eden kopma olayı ile malzemenin son bulmasına YORULMA

Detaylı

MUHENDISLIK PLASTIKLERI ENGINEERING P L A S T I C S

MUHENDISLIK PLASTIKLERI ENGINEERING P L A S T I C S MUHENDISLIK P L A S T I C S www.megapolimer.com MEGA POLİMER 2004 yılında mühendislik plastikleri imalatı amacıyla kurulan Mega Polimer ve Teknik Plastik San. Tic. Ltd. Şti. birkaç yıl içinde kaliteli

Detaylı

ELYAF TAKVİYELİ KOMPOZİT MALZEMELER İÇİN MİKROMEKANİK ESASLI KIRIM KISTASI EMRE FIRLAR KAAN BİLGE MELİH PAPİLA 0º 90º 90º 0º

ELYAF TAKVİYELİ KOMPOZİT MALZEMELER İÇİN MİKROMEKANİK ESASLI KIRIM KISTASI EMRE FIRLAR KAAN BİLGE MELİH PAPİLA 0º 90º 90º 0º ELYAF TAKVİYELİ KOPOZİT ALZEELER İÇİN İKROEKANİK ESASLI KIRI KISTASI x z θ y 0º 90º 90º 0º ERE FIRLAR KAAN BİLGE ELİH PAPİLA UHUK-2008-074 II. ULUSAL HAVACILIK VE UZAY KONFERANSI 15-17 Ekim 2008, İTÜ,

Detaylı

3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI. 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1

3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI. 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI Kabartılı direnç kaynağı, seri imalat için ekonomik bir birleştirme yöntemidir. Uygulamadan yararlanılarak, çoğunlukla

Detaylı

KARADENİZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ MADEN MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MADEN İŞLETME LABORATUVARI

KARADENİZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ MADEN MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MADEN İŞLETME LABORATUVARI DENEY ADI: EĞİLME (BÜKÜLME) DAYANIMI TANIM: Eğilme dayanımı (bükülme dayanımı veya parçalanma modülü olarak da bilinir), bir malzemenin dış fiberinin çekme dayanımının ölçüsüdür. Bu özellik, silindirik

Detaylı

TEKNİK KILAVUZ : QUARD VE QUEND SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMESİ

TEKNİK KILAVUZ : QUARD VE QUEND SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMESİ TEKNİK KILAVUZ : QUARD VE QUEND SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMESİ Distributed by Duferco 1. Giriş Quard, aşınmaya dayanıklı çelik ve Quend, yüksek dayanımlı çelik en iyi soğuk şekillendirme performansı için geliştirilmiştir.

Detaylı

2015-2016 Eğitim Öğretim Yılı Güz ve Bahar Dönemi Muhtemel Bitirme Çalışması Konuları. Tasarım Projesi Konusu Bitirme Çalışması Konusu Özel Koşullar

2015-2016 Eğitim Öğretim Yılı Güz ve Bahar Dönemi Muhtemel Bitirme Çalışması Konuları. Tasarım Projesi Konusu Bitirme Çalışması Konusu Özel Koşullar 2015-2016 Eğitim Öğretim Yılı Güz ve Bahar Dönemi Muhtemel Bitirme Çalışması Konuları Proje No Tasarım Projesi Konusu Bitirme Çalışması Konusu Özel Koşullar 1 Soğuk spray kaplama düzeneğinin tasarlanması

Detaylı

İKİ BOYUTLU RASGELE DAĞILI E-CAM LİFİ/POLYESTER MATRİS KOMPOZİTLERDE YÜKLEME HIZININ MUKAVEMET ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ

İKİ BOYUTLU RASGELE DAĞILI E-CAM LİFİ/POLYESTER MATRİS KOMPOZİTLERDE YÜKLEME HIZININ MUKAVEMET ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt 8, Sayı 1, 2003 İKİ BOYUTLU RASGELE DAĞILI E-CAM LİFİ/POLYESTER MATRİS KOMPOZİTLERDE YÜKLEME HIZININ MUKAVEMET ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ

Detaylı

TAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ

TAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ TAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ Kalıp işlemesinde erozyonla imalatın önemi kimse tarafından tartışılmamaktadır. Elektro erozyon arka arkaya oluşturulan elektrik darbelerinden meydana gelen

Detaylı

PETEK YAPILI SANDVİÇ YAPILARDA KÖPÜK DOLGUNUN KRİTİK BURKULMA YÜKÜNE ETKİSİNİN SAYISAL OLARAK TESPİTİ

PETEK YAPILI SANDVİÇ YAPILARDA KÖPÜK DOLGUNUN KRİTİK BURKULMA YÜKÜNE ETKİSİNİN SAYISAL OLARAK TESPİTİ 2. Ulusal Tasarım İmalat ve Analiz Kongresi 11-12 Kasım 2010- Balıkesir PETEK YAPILI SANDVİÇ YAPILARDA KÖPÜK DOLGUNUN KRİTİK BURKULMA YÜKÜNE ETKİSİNİN SAYISAL OLARAK TESPİTİ Murat Yavuz SOLMAZ*, İsmail

Detaylı

B 4 C /Al KOMPOZİTLERİN TAKVİYE HACİM ORANINA BAĞLI OLARAK ABRASİF AŞINMA DAVRANIŞLARININ İNCELENMESİ

B 4 C /Al KOMPOZİTLERİN TAKVİYE HACİM ORANINA BAĞLI OLARAK ABRASİF AŞINMA DAVRANIŞLARININ İNCELENMESİ SDU International Technologic Science Vol. 2, No 1, February 10 pp. -21 Mechanical Technology B 4 C /Al KOMPOZİTLERİN TAKVİYE HACİM ORANINA BAĞLI OLARAK ABRASİF AŞINMA DAVRANIŞLARININ İNCELENMESİ Hasan

Detaylı

Dumlupınar Gaz Atomizasyonu Ünitesi

Dumlupınar Gaz Atomizasyonu Ünitesi Dumlupınar Gaz Atomizasyonu Ünitesi DPT projesi desteği ile tasalanarak kurulan gaz atomizasyon ünitesinin genel görünümü şekil 1 de verilmiştir. Dumlupınar Gaz Atomizasyon ünitesi altı ana bölümden oluşmaktadır.

Detaylı

Kompozit Malzemeler. Polimer kompozit malzemeler reçine (Matrix) ve takviye (Reinforcement) bileşenlerinden oluşur.

Kompozit Malzemeler. Polimer kompozit malzemeler reçine (Matrix) ve takviye (Reinforcement) bileşenlerinden oluşur. Kompozit Malzemeler Kompozit malzeme tanımı, temel olarak iki veya daha fazla malzemenin bir arada kullanılmasıyla oluşturulan ve meydana geldiği malzemelerden farklı özelliklere sahip yeni tür malzemeleri

Detaylı

Prof.Dr.İrfan AY. Arş.Gör.T.Kerem DEMİRCİOĞLU. Öğr. Murat BOZKURT. Balıkesir - 2008

Prof.Dr.İrfan AY. Arş.Gör.T.Kerem DEMİRCİOĞLU. Öğr. Murat BOZKURT. Balıkesir - 2008 MAKİNA * ENDÜSTRİ Prof.Dr.İrfan AY Arş.Gör.T.Kerem DEMİRCİOĞLU Öğr. Murat BOZKURT * Balıkesir - 2008 1 PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMLERİ METALE PLASTİK ŞEKİL VERME İki şekilde incelenir. * HACİMSEL DEFORMASYONLA

Detaylı

Laboratuar - BU TABLO ÖĞRENCİ İŞLERİ OTOMASYON SİSTEMİNDEN AKTARILACAKTIR.

Laboratuar - BU TABLO ÖĞRENCİ İŞLERİ OTOMASYON SİSTEMİNDEN AKTARILACAKTIR. DOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ DERS TANITIM FORMU ÖĞRETİM 2012-2013-GÜZ YARIYILI Dersi Veren Birim: Dersi Alan Birim: Doğal Yapı Taşları ve Süs Taşları ABD Doğal Yapı Taşları ve Süs Taşları

Detaylı

KAYNAMALI ISI TRANSFERİ DENEYİ. Arş. Gör. Emre MANDEV

KAYNAMALI ISI TRANSFERİ DENEYİ. Arş. Gör. Emre MANDEV KAYNAMALI ISI TRANSFERİ DENEYİ Arş. Gör. Emre MANDEV 1. Giriş Pek çok uygulama alanında sıcak bir ortamdan soğuk bir ortama ısı transferi gerçekleştiğinde kaynama ve yoğuşma olayları gözlemlenir. Örneğin,

Detaylı

ALÜMİNYUM T6 ISIL İŞLEMİ İÇİN GELİŞTİRİLEN SEPET TASARIMI İLE ZAMAN VE ENERJİ TASARRUFU SAĞLANMASI

ALÜMİNYUM T6 ISIL İŞLEMİ İÇİN GELİŞTİRİLEN SEPET TASARIMI İLE ZAMAN VE ENERJİ TASARRUFU SAĞLANMASI ALÜMİNYUM T6 ISIL İŞLEMİ İÇİN GELİŞTİRİLEN SEPET TASARIMI İLE ZAMAN VE ENERJİ TASARRUFU SAĞLANMASI Seracettin Akdı Aydınlar Yedek Parça San. ve Tic. A.Ş. Ar-Ge Merkezi Gamze Küçükyağlıoğlu Aydınlar Yedek

Detaylı

Doç. Dr. Halit YAZICI

Doç. Dr. Halit YAZICI Dokuz Eylül Üniversitesi Đnşaat Mühendisliği Bölümü ÖZEL BETONLAR ONARIM VE GÜÇLENDĐRME MALZEMELERĐ-2 Doç. Dr. Halit YAZICI http://kisi.deu.edu.tr/halit.yazici/ İDEAL BİR B R ONARIM / GÜÇG ÜÇLENDİRME MALZEMESİNİN

Detaylı

AN INVESTIGATION OF DRY SLIDE BEHAVIORS OF Cu/Ni 3 Al METAL MATRIX COMPOSITE

AN INVESTIGATION OF DRY SLIDE BEHAVIORS OF Cu/Ni 3 Al METAL MATRIX COMPOSITE 5. Uluslar arası İleri Teknolojiler Sempozyumu (İATS 09), 13-15 Mayıs 2009, Karabük, Türkiye Cu/Nİ 3 Al METAL MATRİSLİ KOMPOZİTİN KURU KAYMA AŞINMA DAVRANIŞLARININ ARAŞTIRILMASI AN INVESTIGATION OF DRY

Detaylı

2. Amaç: Çekme testi yapılarak malzemenin elastiklik modülünün bulunması

2. Amaç: Çekme testi yapılarak malzemenin elastiklik modülünün bulunması 1. Deney Adı: ÇEKME TESTİ 2. Amaç: Çekme testi yapılarak malzemenin elastiklik modülünün bulunması Mühendislik tasarımlarının en önemli özelliklerinin başında öngörülebilir olmaları gelmektedir. Öngörülebilirliğin

Detaylı

KAYIT FORMU TEL : 0 (354) 242 1002 FAKS :. 0 (354) 242 1005. E-MAİL 1 : zbabayev@erciyes.edu.tr E-MAİL 2 :...

KAYIT FORMU TEL : 0 (354) 242 1002 FAKS :. 0 (354) 242 1005. E-MAİL 1 : zbabayev@erciyes.edu.tr E-MAİL 2 :... Türkiye İnşaat Mühendisliği XVII. Teknik Kongre ve Sergisi KAYIT FORMU İnşaat Mühendisleri Odası TMMOB ADI SOYADI : Ziyafeddin BABAYEV KURULUŞ :. Erciyes Üniversitesi YAZIŞMA ADRESİ :. E.Ü. Yozgat Müh.

Detaylı

MALZEME BİLİMİ. 2014-2015 Güz Yarıyılı Kocaeli Üniversitesi Ford Otosan Ġhsaniye Otomotiv MYO. Yrd. Doç. Dr. Egemen Avcu

MALZEME BİLİMİ. 2014-2015 Güz Yarıyılı Kocaeli Üniversitesi Ford Otosan Ġhsaniye Otomotiv MYO. Yrd. Doç. Dr. Egemen Avcu MALZEME BİLİMİ 2014-2015 Güz Yarıyılı Kocaeli Üniversitesi Ford Otosan Ġhsaniye Otomotiv MYO Yrd. Doç. Dr. Egemen Avcu Bilgisi DERSĠN ĠÇERĠĞĠ, KONULAR 1- Malzemelerin tanımı 2- Malzemelerinseçimi 3- Malzemelerin

Detaylı

Öğrenim Durumu. Verdiği Dersler. İdari Görevler

Öğrenim Durumu. Verdiği Dersler. İdari Görevler Adı-Soyadı : Ergün EKİCİ Kişisel Bilgiler Unvan: Yrd. Doç. Dr. E-posta: ergunekici@uludag.edu.tr Telefon: Göreve Başlama Tarihi : Uzmanlık Alanları: Kesici takım teknolojileri, Hacim kalıpçılığı, CAD-CAM

Detaylı

Kimyasal, Harçlı ve Mekanik Ankrajların Çekme ve Kesme Yükleri Altındaki Davranışları ' Tablo 6. Yüksek Dayanımlı Betona Ekilen Ankrajların Statik Çekme Yüklemesi Deney Sonuçları Deney Kodu HCH12L04T HCH12L06T1

Detaylı