Üretim Tesisleri Company Profile

Transkript

1

2 Şirket Profili Üretim Tesisleri Company Profile Production Plants O Söz konusu, Tekstil Terbiye Makineleri olunca, yılların makine imalat tecrübesi ve mühendislik altyapısı, her dönem değişen teknolojik beklentilere kısa sürede cevap verebilen bir üretim anlayışı ve kurumsal yapı ile Tekstil Terbiye Makineleri projelerini tamamlamış ve üretimini gerçekleştirmiştir. Rekabetçi dünyanın gereği olarak, dayanıklı, düşük bakım maliyetleri sunan, enerji tasarrufu sağlayan makineler geliştirmek, bunun yanında satış sonrası servis hizmetlerinde tamamen müşteri beklentilerine hızlı çözümler sunabilmek HAS GROUP firmalarının misyonu olmuştur. HAS GROUP, dokuma, örgü ve non-woven kumaşların terbiyesi için tekstil makineleri projeleri geliştirmekte ve üretmektedir. Üretim anlayışındaki kalite, detaylarda ortaya çıkan yüksek standartlar ve tabi ki en önemli husus; güvenilirlik, HAS GROUP ismini kısa sürede Türkiye'nin ve dünyanın önde gelen tekstil terbiye makineleri üreticilerinden biri yapmıştır. HAS GROUP markalı makineler; performans, dayanıklılık, tüketim değerlerindeki düşük oranlar ve servis anlayışındaki profesyonel ve hızlı çözüm anlayışı ile kullanıcılarına rekabetçi piyasa şartlarında bir adım öne geçme imkanı tanımaktadır. HAS GROUP markalı terbiye makineleri kullanıcıları için bir güven unsuru olmaktadır. Bu güven sadece HAS GROUP markalı makine kullanıcıları için değil, onların müşterileri tarafından da bilinmektedir. Bu sebepten dolayı, makinelerimizi kullanan değerli müşterilerimiz, ürünlerinin kalitesini, kullandıkları makinaların güvencesi ile her daim ön plana çıkarabilir ve rekabet avantajı elde edebilirler. HAS GROUP olarak, gelecek hedeflerimiz, bugünün temelleri üzerine kurulu. Amacımız müşterilerimizin uzun vadeli, yüksek kalite standardlarında ve katma değeri yüksek tekstil ürünleri üretimi yapabilmeleri için güvenilir marka tercihleri olmaktır. Ürünlerimizi kullanan tekstil işletmelerinin üretimi olan kumaşların, yüksek bir pazar fiyatı elde etmesnin yanında, değer artışı da sağlaması öncelikli amacımızdır. İhracat payımız % 55'i aşarken, sayıları yirmi beşi bulan mümessillerimiz, dünyanın dört bir yanındaki tekstil merkezlerinde makinelerimizi temsil etmekte ve satış sonrası servis hizmeti vermektedir. O Long years' experience in the machine manufacturing and infrastructure, as well as a manufacturing concept and corporate structure which meet the requirements of constantly changing expectations and technologies within a very short time. As a HAS GROUP, we have completed the project of Textile Finishing Machines which is based on the developing technologies and customer expectations with respect to durability, structural modifications in order to reduce costs in the manufacturing activities and after-sales service that are the requirements of the competitive world, thus commenced the production activities. HAS GROUP develops textile machinery for the finishing of woven, knitted and non-woven fabrics and carries out manufacturing activities. HAS GROUP name has become one of the leading manufacturers of textile finishing machines of Turkey thanks to the high quality manufacturing concept, high standards which manifests themselves in details, and especially reliability the company adopts in the manufacturing activities. Machines produced by HAS GROUP enable their users to get ahead of others by providing high performance, durability, low consumption rates and professional and instant solutions in service concept. Moreover, HAS GROUP Brand Finishing Machines are reliability factors for the customers. This liability factor is not only known by HAS GROUP customers but also known by their customers. Therefore, customers who use our machines may feature the high quality of the products by the liability of the machines they use and take the competitive advantages. As a HAS GROUP, our objective concerning the future which is established on the basis of today is to be our customers number one liable brand choice by ensuring them that they shall carry out long term manufacturing activities in compliance with the highest quality standards. We have been trying hard to make textile companies that use HAS GROUP branded machines have not only a high market price but also an increment value for their products. Our export share goes beyond % 55 and approximately twenty five representative agency offices represent our machines in the textile centers throughout the world and provide after-sales service. O Dünya standartlarında üretim AB normlarında çalışma ortamı HAS GROUP, hızlı ve sorunsuz servisiyle hizmet verirken değişen müşteri ihtiyaçlarına yeni çözümler getirmek amacıyla araştırmalarına devam etmektedir. Talaşlı imalat ve metal sac imalatı sektöründe, tüm dünyada kabul görmüş olan standartlara göre üretim yapma yeteneğini sürdürerek, müşterilerinin tercihinde vazgeçilmez olmak, HAS Group firmalarının misyonunu oluşturmaktadır. O A working environment at EU norms, for a production at world standards While serving with the concept of fast and problem-free service, HAS GROUP continues its researches in order to offer new solutions for changing customer requirements. Being an indispensable partner, in metal fillings production and sheet iron processing sectors, maintaining its ability to make production according to the worldwide accepted standards; constitutes the mission of HAS GROUP. O Önde gelen endüstriler için kabiliyetli bir partner İşlem süresi ve kalitesi, HAS GROUP markasını ayırıcı kılan önemli bir unsurdur. Büyük makine parçalarında yüksek hassasiyetli işlemleri, temel uzmanlık alanı olarak belirlemiştir. Birkaç adetten, yüzlercesine kadar tüm parçalar, makine ve sistemlerimizde başarıyla işlenir. O A talented partner for leading industries Processing time and quality are distinctive features of HAS GROUP. Laser cutting, upcunt twisting, welded construction, CNC controlled borverk frames, mechanic + CNC lathe processing centers and double processing centers, measurement machine with micron precision (Hexagon DEA). O Üretim standartlarını biz belirliyoruz ve diyoruz ki kapımız tüm müşterilerimize açık. Talaşlı imalat, sac kaynak, otomasyon, elektrik ve mekanik montaj, Ar-Ge, satış sonrası servis hizmetleri ve yedek parça tesislerimizi ziyaret etmenizi öneriyoruz. Dünya standartlarında ve teknolojisinde mühendislik hizmetlerinin kalitesini mal ve hizmet satın almadan evvel bizzat teknik ekibinizin ve siz değerli müşterilerimizin etüt etmesi tercihimiz olacaktır. O We designate the standards for manufacturing, thus we welcome all customers with various expectations and demands. Furthermore, we kindly request you to visit our machining, metal sheet welding, automation, electronic and mechanic installation, R&D, after-sales service and spare parts departments. Thereby your team shall have the chance of surveying the quality of our engineering services which are in compliance with the world standards and technology before buying products or services

3 O Model Ram makinesi tekstil ürünlerinin terbiye işlemleri için düşük enerji giderleriyle, mümkün olan en etkin operasyonel verimliliği sağlamak amacıyla, her noktası özenle seçilmiş ve tasarlanmış bir ram makinesidir. O Düşük enerji maliyetleri ile farklı tip kumaş uygulamalarında dahi etkin şekilde kurutma ve fikse yapabilen, ustaca tasarlanmış ve geliştirilmiş hava akım teknolojisi. O Benzersiz kabin izolasyon özelliği, etkin ısı kullanımı ve homojen hava akımı elde etmek için tasarlanmış çapraz fan-düze sistemi sayesinde, geleneksel makinelere göre %8 - %15 aralığında enerji tasarrufu ve üretim kapasitesi artışı. O Her üç (3) metre de bir çapraz olarak konumlandırılmış ısıtma ve hava sirkülasyon bölümleri sayesinde, tüm hat boyunca daha geniş alanda, daha fazla hava sirkülasyonu kazanımı ve homojen kurutma performansı. O Isı kayıplarını ve taze hava girişini önlemek için, ısıtma kabinleri giriş ve çıkışında raylar ile birlikte hareketli paslanmaz kapaklar ve açılı eğik tip düze yapısı. O Bağımsız hava kontrolü her kabinde iki (2) adet sürücü ve dört (4) adet fan sayesinde PLC kontrollü olarak sağlanır, alt ve üst düzelere hava akışı bağımsız olarak iki sürücü ile kontrol edilir, böylelikle en hassas kumaşlarda dahi talep edilen fikse ve besleme değerlerine ulaşılır. O Model stenter frame can be defined as a fruit of careful selection that has taken into consideration every conceivable solution with the aim to offer maximum operating efficiency for the best possible quality results with minimum energy consumption for treatment of textile products. O Advanced air flow control technology artfully designed and manufactured for optimum drying and heat setting performance for all type of fabric process with less energy costs. O Energy savings and increased production up to 8% to 15% obtained through higher efficiency of fan system arrangement as well as unique chamber insulation performance of machine compare to the traditional machines. O Each three (3) meter chambers have counter type heating and air circulation section arrangement with the following chambers which provides more space and more air circulation value as well as homogenous drying performance. O The fabric inlet and outlet places are equipped with mechanically controlled stainless steel slot covers at both side of chain rails aiming to control heat loss and fresh air inlet. O Seperate air-flow system with two inverter controls are supplied in each three (3) meter zone and each chamber zone having four (4) seperate fan arrangement. Efficient air pressure by free controlling upper and lower air flow adjustment. O Isıtılmış hava ve temiz hava sirkülasyonunun en etkin şekilde ayarlanmasını sağlayan yüksek performans vantilatör sistemi ve özel dizayn yanma odası sayesinde benzersiz sıcaklık dağılımı ve sıcaklıkların farklı ağırlık ve farklı enlerdeki kumaşlarda dahi homojen ısı dağılımı sağlanmaktadır. O Kolay demonte edilebilir düze yapısı sayesinde hızlı ve kolay temizlik imkanı. Her düzede bulunan temizleme kapakları sayesinde düzelerin makine içerisinden çıkarılmadan temizlenebilme imkanı. Makinenin her iki tarafında bulunan kabin içi erişim kapakları ile temizlik ve bakım sırasında düzelere kolay erişim. O Alt ve üst düze gruplarına gönderilen havanın miktarı ve hızı kontrol panelinden direk olarak kontrol edilebilmekte ve bu özellik sayesinde farklı tip kumaş uygulamalarında alt ve üst düze hava hızları talebe göre ayarlanabilmektedir. O Düze deliklerinin çapları ve delik adetleri en etkin hava akış hızının sağlanması için tasarlanmıştır. Düze deliklerindeki hava hızları farklı şartlarda test edilmiş ve kenar-orta-kenar eşit hava hızı başarımı sağlanmıştır. Kaplama uygulamaları ve yüksek havlı kumaşların terbiye işlemleri için oluk tip düze uygulamarı mevcut olup aynı zamanda alt ve üst düze mesafeleri farklı uygulamalarda özel olarak üretilmektedir. O Her iki kabinde bir, ya da talebe göre her kabinde bulunan en açma milleri sayesinde kumaş eni kontrolü kabinler arasında kademeli olarak ve çalışılan kumaş tipine göre %5 - %10 arttırılıp ya da azaltılabilir. En açma milleri hızlı ve kolay erişim için tasarlanmıştır. O Zorlu çalışma şartlarında dahi, dikey ve yatay zincir rayları yüksek çalışma performansı sağlamak ve minimum bakım ihtiyacı için tasarlanmıştır. Zincir ray gruplarının bakımlarının düzenli yapılması ile uzun yıllar sorunsuz kullanım imkanı sağlanmıştır. O Optimum control of temperatures for all weight and any width of fabrics and the best temperature uniformity supplied by unique high efficient ventilator system which is consist combination mixture of fresh air, circulation air and combustion of air. O Easy and fast cleaning thanks to the plug-in type of nozzles. Slide opening mini panels for each nozzle for easy and short time cleaning without remove the nozzle. Access doors are available on both side of machine for easy cleaning of machine inside. O Both of the upper and lower nozzle groups are independently controlled by control panel. This feature allows efficient air pressure by free controlling upper and lower air flow adjustment. O The number of the nozzle s hole and diameter of holes designed for optimum air flow. Speed of air is tested in every working conditions and equal air speed obtained center of nozzles as well as both edges of nozzle. Slot type of nozzle is also available for high pile fabric processing and alternative coating applications. O Chambers includes width adjustment spindles for optimum control of fabric width and shrinkage of it through full range. Spindles are placed at every after two chamber or alternatively at every chamber. The fabric width adjustment capacity is ± 5% - 10% for each following spindle. Easy removal options for width adjustment spindles. O The structure of both horizontal and vertical chain rails guarantee long-term maintenance-free service, even in the case of heavy-duty working conditions, so as to ensure that the performances of our machine will remain excellent over time

4 s t e n t e r m a c h i n e s t e n t e r O Makinede örme ve dokuma kumaşlar, teknik tekstil ve kaplama O Model ram makinemiz, size özgü kumaş proseslerinde en doğru kumaş çıkış kombinasyonun belirlenmesini sağlayacaktır. Örgü ve dokuma kumaşların terbiye işlemleri için alternatif olarak farklı kumaş çıkış kombinasyonları uygulanmaktadır. O The machine is equipped with different inlet and exit combinations that make it possible to handle the most diversified range of fabrics with maximum efficiency as well as accessories for special treatments and applications. O Model Stenter machine offers you the possibility of choosing exacly the right combination of fabric exit options for your distinctive operating requirements. Alternative exit options designed to match the requirements of the particular fabric process for knitted and woven fabrics. sistemleri için değişik kombinasyonlu giriş, çıkış sistemleri ve alternatif üniteler mevcuttur. m a c h i n e O Kumaş çıkış opsiyonları, rolik sarma, dog sarma O Tek fular, çift fular, yüksek giriş ve non-stop kumaş çalışma olanağı için j-box ve akümülator giriş opsiyonları. O Alternative inlet options as a single padder, double padder, j-box and accumulator for non-stop fabric processing. 6 ve pastal tip olarak farklı alternatiflerde üretilebimekte, ayrıca üçünün bir arada kullanıldığı kombinasyonlar uygulanabilmektedir. O Fabric exit options can be manufacture as a plaiter, exit roll-up and batcher alternatives or combination of these three options together. 7

5 PAD-X f o u l a r d PAD-X1 hfy dor o ul i c l f oa u lra r d O Örgü ve dokuma kumaşların sıkma ve apre prosesleri için kullanılan standart fular ünitesi. Prosese göre tahrikli alt silindir kauçuk, ebonit ya da farklı uygulamalar için alternatif malzemeler ile kaplanabilir. Hareketli üst silindir ise genellikle kauçuk olarak kaplanarak çalışma enine göre bombeli olarak rektefiye edilir. O It is used for squeezing and finishing process of knitted and woven fabrics. Driven bottom roller is coated in rubber or ebonite according to the process. Moving upper roller is rectified according to the working width by usually coated in rubber. O Paslanmaz alt ve üst gövde yapısı O Sıkma silindirleri ve apre teknesi öncesinde 2 adet tahrikli helezon açıcı O Lineer basınç 50 N/mm, pnömatik körüklü sıkma sistemi O Homojen sıkma için üst silindir bombeli, alt silindir düz olarak rektifiye edilir O Stainless main and upper body frame and side casing sheets O Two set of scroll rollers placed prior to nip rollers and finishing liquid tank O Linear pressure 50 N/mm, pneumatic hooded squeezing system O The top roller is bow and lower is rectified as flat for homogeneous squeezing O Öne ve arkaya hareketli paslanmaz apre teknesi O Apre veya su doldurma sistemi O Sıkma silindirleri öncesi spreyleme borusu O Pnömatik kontrollü balerin sistemi ve lineer potans grubu O Manually fall over feature of liquid tank for easy cleaning O Water and chemical / softener filling system O Water spraying pipe to clean the fabric before entering squeezing rollers O Pneumatically balanced pendulum for synchronization with the following unit O Sıkma fuları silindirleri 92º - 95º Shore O Apre fuları silindirleri 85º -88º Shore O Fular by-pass ve yönlendirici avare silindirleri O Direkt bağlantılı, flexible kaplin uygulamalı tahrik sistemi 7.5 kw O Squeezing padder rollers are 92º - 95º Shore O Finishing padder rollers are 85º- 88º Shore O Several idler rollers and by-pass rollers O Kolay temizlik içi öne devrilme özellikli paslanmaz fular teknesi. Tekne içi paslamaz yön değiştirici silindir. Kolay sökülebilir, temizlenebilir, teflon yataklı taşıntı ve seviye kontrol özellikli tekne. İki (2) adet boşatlma vanası ile daha hızlı mahlül boşaltımı ve hızlı temizlik imkanı. O Stainless steel liquid tank. Manually fall over feature of liquid tank for easy cleaning. Guider roller in liquid tank. Pneumatic discharge system. Overflow control and water level control. Liquid or water filling system. Fast chemical and water discharge system with two (2 ) discharge valves. O Çalışan kumaşın cinsine göre tansiyon ve senkron ayar imkanı. Pnömatik sistemli balerin, lineer potans grubu. Döner avare silindirler. Manyetik sensörler. Fular ünitesinin kullanılmadığı durumlarda by-pass edilebilme özelliği. O Compensating roller assembly with pneumatic unloading unit. Tension and synchronization adjustment according to fabric types. Pneumatically balanced pendulum for synchronization with the following unit. Idler rollers and control sensor. By-pass system for each padder unit

6 PAD-X1 h y d r o l i c f o u l a r d PAD-X1 h y d r o l i c f o u l a r d O Hidrolik sistemli tek veya çift silindir uygulaması sayesinde dar ve geniş en kumaşlarda silindir boyunca homojen sıkma efekti sağlayan, sıkma apre ve boya işlemlerinde kenar-orta-kenar basınç farkını ortadan kaldıran fular üniteleri. O Baskı silindiri boyunca eşit çizgisel basınç O Makine enine göre değişen farklı çapta baskı silindirleri O Bakımdan muaf baskı uygulama ünitesi O Pnömatik hareketli apre teknesi, ısıtma ve soğutma özellikli O Farklı apre teknesi tasarımları sayesinde düşük apre çözeltisi kullanımı O It is used for finishing process of net curtains and similar fabrics. As used in the narrow width fabrics thanks to the top, or alternatively bottom roller is hydraulic system. It is especially preferred due to edgethe middle-edge pressure gradient can be completely removed at even to be made squeezingfinishing operations wide width of fabrics. O Uniform linear pressure over the entire roller width O Alternative diameter of pressure rollers according to the width of machine O Maintenance free pressure application unit O Liquor trough, lifted and lowered pneumatically heating and cooling possibility of liquor trough O Minimum liquor content and alternative trough designs O Kumaş çalışma aralığı 3200 mm mm O Ayarlanabilir çizgisel basınç N/mm O Paslanmaz çelik gövde, yan aynalar ve bağlantı traversleri O Hidrolik yüzer silindir (S-Roll), Ø 290 mm O Kauçuk, ebonit veya krom kaplamalı alt destek silindiri, Ø 340 mm O Working width range 3200 mm mm O Adjustable linear pressure of N/mm, without change of nip profile O Stainless steel main frame and the connection traverses O Hard rubber coated swimming roll, assembled vertically Ø 290 mm O Soft rubber coated supporting roll Ø 340 mm O Sıkma silindirleri öncesinde kauçuk kaplı muz silindir O Makine çıkışında paslanmaz yönlendirici silindir O Paslanmaz boya veya apre teknesi DIN (AISI 316L) O Apre teknesi yönlendirme silindiri, içten yataklı, Ø 150 mm, flote dağıtım borusu, pnömatik kumandalı tekne kaldırma tertibatı O Bowed expander roller in front of nip, soft rubber coated O Stainless steel guide roller at the machine outlet O Stainless steel finishing and dyeing liquor trough DIN (AISI 316L) O Stainless steel liquor trough dipping length, displacer, trough guide roller Ø150mm with inside bearing, liquor distribution pipe and pneumatically controlled trough lifting device O Endirekt ısıtma sistemli apre teknesi, maksimum buhar basıncı 2 bar O Apre teknesi soğutma özellikli olarak da kullanılabilir O Çıkış balerin sistemi ve kumaş tansiyon ayar grubu O Selenoid ventil, pompa ve tesisat dahil hidrolik santral grubu O Bağımsız kontrol panosu O Standart uygulamalarda alt silindir kauçuk, ebonit veya krom kaplı, üst baskı silindiri ise hidrolik sistemli yüzer silindir olarak üretilmektedir. O In standard applications, the bottom roller is produced as rubber, ebonite or chrome-plated, the upper pressure roller is produced as a floating roller with hydraulic system. O Indirect heating system of liquor trough. This has been designed as unpressurised heating system. The maximum steam pressure is 2 bar O Liquor trough can also be used as a cooling system O Compensating roller and pneumatic tension regulation for fabric O The power plant units that is necessary to floating roller, is included in solenoid valve, pump and plumbing O Together with seperate control desk

7 O Endüstriyel panel içinde muhafazalı dokunmatik, hafızaya alma özellikli kumanda paneli ile makinenin tüm sistemlerinin kontrolü mümkündür. Kabin ısı ayarları, baca fan değerleri, kumaş besleme değerleri, kumaş tansiyon kontrolü için tüm tahrikli silindirlerin hız ayarı, en açma millerinin değerleri, bağımsız olarak üst ve alt düze hava hızlarının ayar ve görüntülenmesi, zincir hızı kontrolü kumanda paneli ile sağlanır. O All production parameters can be control with panel mounted touch screen control panel, and adjustment capability of central and clear settings as temperature set points and display of actual values, exhaust fans, fabric overfeeding values, speed of all traction rollers for tension control, fabric width adjustment spindles, speed of air flow through upper and lower nozzle groups, chain speed etc. O Giriş Ray Opsiyonları Dokuma, örgü ve ev tekstili kumaşların terbiye işlemlerinde talep edilen farklı tip giriş rayı uygulamaları mevcuttur. Kısa (3m) ve uzun (6m) ray girişi, ilave en açma mili uygulamalı ray girişi ve kaplama uygulamaları için giriş platformunun kullanılmadığı giriş ray alternatifleri kullanılmaktadır. O Inlet Chain Rail Options Alternative inlet chain rail options are available to processing of knitted, woven and home textile products. Short (3m) and long (6m) chain rails and chain rails equipped with an additional width adjustment spindle are used as a alternative chain rail options for different purposes. O LCD çıkış görüntüleme monitörü operatöre makine çıkışını görerek çalışma kolaylığı sağlar. Aynı zamanda kumaş çıkışında oluşabilecek olumsuzluklara erken müdahale edilmesine olanak tanır. O Easy to manage machine exit and fabric outlet with LCD panel. Exit LCD monitoring system provides ease control of fabric outlet and allows early intervention of fabric faults at the machine exit. O Yüksekliği iğne seviyesine ayarlı, kumaş tipine göre farklı genişliklerde iki (2) sıralı konveyör bant. Paslanmaz çelik, şaseye monteli, sarkmaları önleyici makara ve paslanmaz boru sistemi. O Different wide of conveyor belt according to the fabric type. Height is adjusted to pin level. Stainless steel support frames preventing reel system that is mounted on the chassis and a stainless tube system. Tension-free and relax transportation of fabric from upper feeding rollers through the chambers. O Operatör platformu makinenin tüm kontrol ve denetimlerinin yapılabildiği bölümdür. Operatörün makineye kolay şekilde müdahale edebileceği şekilde tasarlanmıştır. Operatörün yardımcı operatör ile diyalog kurulabilmesi için çıkış kamera sistemi, görüntüleme monitörü, telefon, sesli ve ışıklı ikaz sistemleri kullanılmaktadır. O The operator platform has beed designed to control and easy manage of all related systems of machine. All units of machine from inlet to exit could be set, controlled and observed from the operator platform. Machine is equipped with exit camera / monitor, intercom and sounds alarms for easy communication of main operator and second operator. O Tahrikli Konveyör Ünitesi Klasik konveyör ünitelerinde kumaşlarda sürtünmelerden dolayı meydana gelen olumsuzlukları önlemek için tasarlanmış tahrikli konveyör grubu. Kumaş üst besleme silindirlerinden kabinlere kadar tansiyonsuz taşıma özelliği. Ana zincir hızına senkron çalışabilen bağımsız tahrikli konveyor. O Driven Conveyor Unit The unit is designed to prevent disadvantages that occur due to friction in fabrics at classic conveyor units that are used to inlet of stenter chain inlet rails. The sensitive fabrics are carry through to the drying chambers without exposure of sensitive fabrics to the any friction. Individually drive controlled fabric conveyor unit able to works in synchronization with main chain speed

8 O İğneleme Grupları Farklı tip kumaşlar için alternatif kenar açıcı üniteleri kullanım imkanı. Mekanik tip açıcılar, parmak tip açıcılar ve pnömatik havalı tip açıcıların uygulama imkanı. O Pinning Units The opportunity to use an alternative edge spreading units for different type of fabrics as a mechanical flat type, scroll roller type and pneumatic type edge spreaders. O Kenar Kesme Ünitesi Paslanmaz gövde yapısı. Fotosel kontrollü hareketli lineer sistem. Özel alaşımlı, uzun ömürlü ve kaplanmış bıçak diskleri. Bileyleme gerektirmeyen üst kesme diski. Bıçak diskleri için yağlama sistemi. Kesim bıçakları öncesi kumaş kenar açıcı ünitesi. Bıçak soğutma ünitesi. Kenar kesme miktarı ayar mekanizması. PLC kontrollü kumanda paneli, inverter tahrikli asenkron motorlar ve sensör sistemleri. Kenar firesi emiş ünitesi ve komple hortumları. O Edge Trimming Unit Stainless steel frame and equipment sheets designed for humid environment and endurance. Photocell controlled linear system. Special alloy, long-life and coated blade discs, no sharpening for upper blade. Auto luıbricated cutter blades for long blade life. Selvedge spreader unit prior to cutter blades. Cutter blade cooling unit. Adjustable trimming amount. PLC controlled trimming unit, inverter controlled A.C. motors and gearbox. Suction nozzles at point of cutting with suction unit and flexible hoses for trimming waste collection. O Pnömatik kontrollü sağ ve sol iğneleme/besleme tamburları ve takviye iğneleme fırçaları. Optik sensörlü kenar kaçık kontrol sistemi. Üst besleme silindirinden zincir ve kumaş orta taşıyıcı konveyöre özel kayış ile kumaş aktarımı. Özel pistonlu pnömatik zincir germe sistemi. O Pneumatically controlled pinning wheels and pinning brushes on inlet chain rails. Optic controlled edge missing sensors and fabric tension control switches. Relax fabric flow from upper traction roller through pinning groups thanks to the fabric conveyor felts. Chain tension control switches and pneumatic chain tightening system. O Üstten kenar kolalama sisteminde, kenar kolalama tankı ve kenar kolalama diski kumaşın üstünde olduğundan, kenar kolalama diski zincir iğnelerine istenildiği kadar yaklaştırılabilir, bu durum kenar firelerinde minimum fire oranlarına ulaşılmasını sağlar O In the overhead edge glue system, because of the tank of edge glue and the disc of edge glue is on the fabric, the disc of edge glue unit can be closer to the chain pins as requested. This situation allows the achievement to the minimum wastage rates in edge wastes. O Kenar Kolalama Ünitesi Dikey ve yatay zincirli ram makineleri için tasarlanmış kenar kola grubu. Tekne doldurma borusu, pnömatik veya manuel sistemli kenar kolalama baskı diski. Kolalama teknesi dışında monteli rulman Kenar kola sıyırma bıçakları. O Edge Glue Unit Stainless steel unit is designed for vertical and horizontal chain rails of stenter machine. The glue filling pipe, edge glue pressure disc with pneumatic and manuel system. The bearing of unit is mounted at outside of glue tank for long-term trouble free use. Edge glue scrape blades. O Buharlama Ünitesi Raylara " V " açılı ve askılı montaj, paslanmaz buharlama ünitesi. Zincir rayları ile kumaş enine göre ayarlanabilir çalışma mesafesi. Kumaşın çekmezlik ve tuşe kazanımına yardımcı etkin kuru tip buhar verme özelliği. Giriş ünitelerini buhardan korumak için hava üfleyici perdeleme sistemi. Raylarla birlikte hareketli rulmanlı sistem. O Kenar açıcı ünitelerine ilave olarak kullanılan mini tip, basınçlı hava takviyeli açıcı grubu ile istenilen besleme değerlerinde etkin iğneleme başarısı. O Additional mini spreader group. Flat type and supported by compressed air to final uncurl edge of fabric. O Steaming Unit Stainless steel frame, conic V type steaming unit. Dry steam output by special design unit structure and steam holes. Moving system connected to the chain rails. Special air curtain system to prevent chain inlet electronic units from steam effect

9 RAM MAKİNESİ HOMOJEN KURUTMA ENERJİ TASARRUFU ENERGY SAVING Tekstil ürünlerinin terbiye prosesleri için minimum enerji giderleriyle, mümkün olan en etkin operasyonel verimliliği sağlamak amacıyla her noktası özenle seçilmiş ve tasarlanmış bir ram makinesidir. Her üç (3) metre de bir çapraz olarak konumlandırılmış ısıtma ve hava sirkülasyon bölümleri sayesinde tüm hat boyunca daha geniş alanda, daha fazla hava sirkülasyonu kazanımı ve homojen kurutma performansı. Benzersiz kabin izolasyon özelliği, etkin ısı kullanımı ve homojen hava akımı elde etmek için tasarlanmış çapraz fan-düze sistemi sayesinde, geleneksel makinelere göre %8 - %15 aralığında enerji tasarrufu ve üretim kapasitesi artışı. Energy savings and increased production up to 8% to 15% obtained through higher efficiency of fan system arrangement as well as unique chamber insulation performance of machine compare to the traditional machines. STENTER MACHINE HOMOGENOUS DRYING Can be defined as the fruit of a careful selection that has taken into consideration every conceivable solution with the aim to offer maximum operating efficiency for the best possible quality results with minimum energy consumption for treatment of textile products. Each three (3) meter chambers have counter type heating and air circulation section arrangement with the following chambers which provides more space and more air circulation value as well as homogenous drying performance. AYARLANABİLİR HAVA HIZLARI Alt ve üst düze gruplarına gönderilen havanın miktarı ve hızı MİNİMUM BAKIM GEREKSİNİMİ MINIMUM MAINTENANCE REQUIREMENTS BAĞIMSIZ HAVA KONTROLÜ Hava kontrolü her kabinde iki (2) adet sürücü ve 4 adet fan sayesinde PLC kontrollü olarak sağlanır. Üst ve alt düzelere hava akışı bağımsız olarak iki sürücü ile kontrol edilir. INDEPENDENT AIR-FLOW CONTROL Two inverter controls are supplied in each three (3) meter zone and each chamber zone having four (4) seperate fan arrangement. kontrol panelinden direk olarak kontrol edilebilmekte ve bu özellik sayesinde farklı tip kumaş uygulamalarında alt ve üst düze hava hızları talebe göre ayarlanabilmektedir. ADJUSTABLE AIR-FLOW SPEED Both of the upper and lower nozzle groups are independently controlled through control panel. This feature allows you efficient air pressure by free controlling upper and lower air flow adjustment. Zorlu çalışma şartlarında dahi, dikey ve yatay zincir rayları yüksek çalışma performansı sağlamak ve minimum bakım ihtiyacı için tasarlanmıştır. Zincir ray gruplarının bakımlarının düzenli yapılması ile uzun yıllar sorunsuz kullanım imkanı sağlanmıştır. The structure of both horizontal and vertical chain rails guarantee long-term minimum maintenance service, even in the case of heavy-duty working conditions, so as to ensure that the performances of our machine will remain excellent over time

10 O Yatay Ray ve Zincir Yapısı Sağlam yapılı, karbon grafit sistemli modüler montaj kaynaksız ray yapısı. Yüksek hızlarda dahi sessiz ve minimum sürtünme sağlayan özel ray yapısı. Sağ ve sol zincir gruplarının tahrik sistemleri bağımsız olup, geliştirilmiş kontrol sistemleri ile çalışma değerleri kontrol edilmektedir. O Horizontal Chain Rails Strong structure rail system with carbon sliding rails /graphites. Moduler system without velding. Noiseless and friction free working conditions even in high speed. The chain rails are driven by independent motors and speed is controlled by advanced electronic devices, which ensure full efficiency, low energy consumption and problem free working conditions. O Ray Yapısı ve Zincir Opsiyonları Zorlu çalışma şartlarında dahi, dikey ve yatay zincir rayları yüksek çalışma performansı sağlamak ve minimum bakım ihtiyacı için tasarlanmıştır. Zincir ray gruplarının bakımlarının düzenli yapılması ile uzun yılları sorunsuz kullanım imkanı sağlanmıştır. Aynı zamanda, dikey ve yatay ray sistemleri için belirlenmiş zincir tipleri de özellikleri itibarı ile uzun süreli kullanım ve zorlu çalışma şartları düşünülerek seçilmiştir. Düşük ya da yüksek gramajlı kumaşlar için farklı tiplerde iğne ve zincir ray sistemleri alternatif olarak sunulabilmektedir. O Chain and Chain Rail Options The structure of both horizontal and vertical chain rails guarantee long-term maintenance-free service, even in the case of heavy-duty working conditions, so as to ensure that the performances of our machine will remain excellent over time. The selection of a chain types both horizontal and vertical arrangement chain rails are having a long-term ease of use, optimal performances, even when processing light-weight fabrics or heavy fabrics, makes for a long service life and great reliability. O Yüksek ısılara dayanıklı, özel rulmanlı ve uzun yıllar yağlama gerektirmeyen zincir. Zincir gerginlik kontrol sensörleri. Sağ ve sol zincir rayları kontrol paneli. Ray ve zincir grupları en yüksek performans kazanımı, problemsiz ve düşük enerji giderleri ile çalışmak üzere seçilmiştir. O Special bearing system endurable to high temperature and long term use possibility. Chain tension control switches and pneumatic chain tightening system. Including independent left & right seperate rails control panels. O Dikey Ray ve Zincir Yapısı Modüler montaj, kaynaksız, sağlam yapılı dikey ray yapısı. Yüksek hızlarda minimum sürtünme ve sessiz zincir hareketi. Yüksek ısılara dayanıklı özel metal zincir ek burçları. Pnömatik zincir germe sistemi ve gerginlik kontrol sensörleri. O Vertical Chain Rails Moduler system chain rail structure without velding. Noiseless and friction free working condition even in high speeds. Pneumatic chain tensioning system and tension control switches. Independent control panels left & right chain rails. O Rulmanlı tip, bakımdan muaf, uzun süreli yağlamasız tip zincir. Endirek yağlama özelliği ile minimum yağlama gereksinimi. Kumaş proseslerine bağlı olarak saatte bir bakım aralığı. Özel kromaj kaplama ile maksimum ömür. Özel kapsül korumalı rulmanları sayesinde ısı ve diğer olumsuz şartlardan etkilenmeyen ve minimum yağlama gerektiren zincir. Yüksek hızlarda dahi sessiz çalışma. İğne, iğne/emniyet çubuğu, mandal, iğne/mandal sistemleri olarak kombine edilebilir. O Special bearing system endurable to high temperature and long term use possibility. Minimum grease consumption with special indirect greasing system. (Once in a year ) Long term lubrication extending re-greasing intervals to more than 7,500-9,000 hours, depending on the treating process. Fully encapsulated bearings ensure that the roller chain runs dry through the stenter and requires minimum lubrication. Long term use chain by means of special chrome structure. Available as pin chain, pin and safety bar, clip chain or combined pin/clip chain types. O Bakımdan muaf, yağlamasız tip zincir. Zincir bağlantıları için zor çalışma şartlarına ve ısılara dayanıklı metalik burçlar. Özel karışım kaydırma parçaları. Kromaj sistemi ile maksimum zincir ömrü. Özel karışım çelik zincir kaydırma plakaları. O Lubrication and maintenance free sliding chains. Metallic bushes for each chain links for longer life time. Peek material special slider. Special blend of steel chain rail sliding materials

11 O Düşük enerji maliyetleri ile farklı tip kumaş uygulamalarında dahi en etkin şekilde kurutma ve fikse yapabilen, ustaca tasarlanmış hava akış kullanım teknolojisi. O Advanced air flow control technology, artfully designed and manufactured for optimum drying and heat setting performance for all type of fabric process with less energy costs. O Galvaniz kaplı, uzun ömürlü düze yapısı. Kolay demonte edilebilir düze yapısı sayesinde hızlı ve kolay temizlik imkanı. Her düzede bulunan temizleme kapakları sayesinde düzelerin makine içerisinden çıkarılmadan temizlenebilme imkanı. Makinenin her iki tarafında da bulunan kabin içi erişim kapakları ile temizlik ve bakım sırasında düzelere kolay erişim. O Galvanized base of nozzle structure for longer life time. Easy and fast cleaning thanks to the plug-in type of nozzles. Slide opening mini panels for each nozzle for easy and short time cleaning without remove the nozzle. Access doors are available on both side of machine for easy maintenance of machine inside O Her üç (3) metrede bir çapraz olarak konumlandırılmış ısıtma ve hava sirkülasyon bölümleri sayesinde tüm hat boyunca daha geniş alanda, daha fazla ve çapraz hava sirkülasyonu kazanımı ve homojen kurutma performansı. O Each three (3) meter chambers have counter type heating and air circulation section arrangement with the following chambers which provides more space and more air circulation value as well as homogenous drying performance. O Kaplama uygulamaları ve yüksek havlı kumaşların terbiye işlemleri için oluk tip düze uygulamarı mevcut olup aynı zamanda alt ve üst düze grupları arası mesafeler opsiyonel olarak farklı uygulamalar için uygulanabilmektedir. Düze deliklerinin çapları ve delik adetleri en etkin hava akış hızının sağlanması için tasarlanmıştır. Düze deliklerindeki hava hızları farklı şartlarda test edilmiş ve kenar-orta-kenar eşit hava hızı başarımı sağlanmıştır. O Slot type of nozzle is also available for high pile fabric processes and alternative coating applications. Space between upper and lower nozzles can be adjust as a optionally for special design machines. The number of the Nozzle s hole and diameter of holes designed for optimum air flow. Speed of air tested in every working conditions and equal air speed obtained center of nozzles as well as edges of nozzle. O Bağımsız hava kontrolü her kabinde iki (2) adet sürücü ve dört (4) adet fan sayesinde PLC kontrollü olarak sağlanır, üst ve alt düzelere hava akışı bağımsız olarak iki sürücü ile kontrol edilir. O Seperate air-flow system with two inverter controls are supplied in each three (3) meter zone and each chamber zone having four (4) seperate fan arrangement. O Isıtılmış hava ve temiz hava sirkülasyonun en etkin şekilde ayarlanmasını sağlayan yüksek performans vantilatör sistemi ve özel dizayn yanma odası sayesinde benzersiz sıcaklık dağılımı ve sıcaklıkların farklı ağırlık ve farklı enlerdeki kumaşlarda dahi homojen ısı dağılımı sağlanmaktadır. O Optimum control of temperatures for all weight and any width of fabrics and the best temperature uniformity supplied by unique high efficient ventilator system which is consist combination of mixture of fresh air, circulation air and combustion of air. O Alt ve üst düze gruplarına gönderilen havanın miktarı ve hızı kontrol panelinden direk olarak kontrol edilebilmekte ve bu özellik sayesinde farklı tip kumaş uygulamalarında alt ve üst düze hava hızları talebe göre ayarlanabilmektedir. Kabin giriş ve çıkışlarında kondens oluşumunu engellemek için eğik ve açılı düze yapısı. O Both of the upper and lower nozzle groups are independently controlled through control panel. This feature allows you efficient air pressure by free controlling upper and lower air flow adjustment. Inclined base set of nozzle at entry and exit chambers to prevent the condensation

12 O Isıtma Sistemleri Isıtma sistemleri, kızgın yağ, doğal gaz, buhar ya da ikili ısıtma sistemlerin ( kızgın yağ + gaz, buhar + gaz ) bir arada kullanıldığı sistemler olarak uygulanabilmektedir. Isıtılmış hava ve temiz hava sirkülasyonun en etkin şekilde ayarlanmasını sağlayan yüksek performans vantilatör sistemi ve özel dizayn yanma odası sayesinde benzersiz sıcaklık dağılımı ve sıcaklıkların farklı ağırlık ve farklı enlerdeki kumaşlarda dahi homojen ısı dağılımı sağlanmaktadır. O Heating Options Heating systems are provided as a alternatively options like thermal oil, direct gas, steam. Besides as a optional applications that is dual heating option like thermal oil + direct gas or steam + direct gas. Optimum control of temperatures for all weight and any width of fabrics and the best temperature uniformity supplied by unique high efficient ventilator system which is consist combination of mixture of fresh air, circulation air and combustion of air. O İzolasyon Yapısı Benzersiz kabin izolasyon özelliği, yüksek yanma kapasitesi ve hava akımı elde etmek için tasarlanmış birbirini takip eden her kabinde çapraz fan-düze sistemi sayesinde, geleneksel makinelere göre % 8 - % 15 aralığında enerji tasarrufu. O Insulation Structure Energy savings of 8% to 15 % obtained through higher efficiency of well design of fan arrangement as well as unique chamber insulation performance of machine compare to the traditional machines. O Yüksek yoğunluklu kaya yünü ve multifibre izolasyon blokları sayesinde yüksek ısı izolasyonu ve ısı enerjisi tasarrufu. Panel blok tavan yapısı 110 mm kalınlıkta, 150 kg/m3 yoğunlukta kaya yünü izolasyon malzemesi ve ek olarak özel multifibre izolasyon blokları ile donatılmıştır. O Special panelling of high density both rock-wool and multi-fibre insulation materials achieving to have low heat loss. Panel block ceiling of machine is insulated with 110 mm thickness of insulation material with 150 kg/m3 density rock-wool and multi-fibre material. O Doğal Gaz Isıtma Sistemi Her kabin için bir adet 325 kw/(hs) kcal/h kapasiteli yüksek randımanlı brülör. Eşit ısı dağılımı için beher brülöre ait paslanmaz alev dağıtım borusu. 1/36 oranınında ayar imkanı. Min. 9 kw(hs) Maks. 325 kw(hs) Gas Q maks. 30 m3 (st)/h, Gas Q min m3 (st)/h Gaz basıncı ayar aralığı min. 20 mbar maks. 70 mbar. O Direct Natural Gas Heating Option Capacity of each burner is 325 kw/h kcal/h Stainless steel flame distribution pipe in each heating zone for equal flame distribution. Turndown 36:1 Min. 9 kw(hs) - Max. 325 kw(hs) heat release. Gas Q max. 30 m3 (st)/h, Gas Q min m3 (st)/h Gas pessure setup range Min.20 mbar - Max.70 mbar. O Sabit gövde, brülör ve fan çevresindeki kapaklarda 210 mm kalınlıkta izolasyon malzemesi. Hareketli ve açılır kabin kapaklarında 160 mm kalınlıkta izolasyon malzemesi. O Main frame of chambers, fixed doors, the area of fans and burners are insulated with 210 mm thickness of panel frame consist of rock-wool and multi-fibre insulation material. Moving active doors are insulated with 160 mm thickness of panel frame consist of rock-wool and multi-fibre insulation material. O Kızgın Yağ Isıtma Sistemi Her kabinde iki (2) adet kızgın yağ serpantini. Giriş ve çıkış kabinleri için yüksek kapasiteli özel serpantinler. Oval tip, galvanize, nervürlü/yivli yüksek kapasiteli kızgın yağ serpantinleri. Her bir kabin için 3 yollu motorize oransal vana, manuel kapama, havalandırma, boşaltma vanaları ve sıcaklık probları. Her kabin için ısı kontrollü kızgın yağ tesisatı ve ekipmanları. O Thermal Oil Heating Option Each heating zone is equipped with two (2) maximum efficiency heat exchangers. High capacity heat exchangers for inlet and exit chambers. Oval type, galvanized, ribbed tube type of heat exchangers. Each heating zone comprise one (1) motorized three-way valve, two (2) manuel shut-off valves, vent and drain valves, controllers and temperature probes. O Kaya yünü ısıl direnç : 1,25 (m2 K/W), ısıl iletkenlik : 0,040 (W/mK) Maksimum kullanım sıcaklığı 750 C Profiller üzerinde konumlandırılmış zemin ile makine tabanı arasında, zemin yapısına durumuna bağlı olarak şilte taş yünü izolasyon malzemesi kullanımı. Tüm izole edilmiş kapaklardaki metal yüzeylerde ısı transferlerini engelleyici hava kanalları. O Rock-wool thermal resistance : 1,25 (m2 K/W), thermal conductivity : 0,040( W/mK) Maximum operation temperature of rock-wool 750 C Machine foundation insulation depends on the plant s floor structure, mattress base special floor insulation material can be used in case of non-uniform floor structure. Insulated panels are equipped with air channels to prevent heat transfers on metal surfaces

13 CLEAN-X ECO-X O Filtre Sistemi Farklı kumaş tipleri ve makine kombinasyonları için özel yapılarda filtrelerin kullanımı mümkündür. Standart olarak sunulan manuel elek sistemi, bunun yanında opsiyonel olarak sunulan otomatik elek sistemi ile daha randımanlı ve ekonomik çalışma şartları sağlayacaktır. O Baca Gazı Isı Geri Kazanım Ünitesi Yüksek ısılarda çalışan ram makinelerinde, egzoz bacalarından dışarı atılan havanın sıcaklığından faydalanılarak, kabinlerin ihtiyacı olan ortam havasını ısıtmak ve enerji tasarrufu sağlamak amacı ile üretilmektedir. O Filter System Special filters according to the fabric types and machine configurations. Lint filter and automatic filter cleaning system is available more efficient and economic running condition of machine. O Heat Recovery Unit (Air to Air) Heat recovery unit basically aiming to save energy, the process makes use of the energy potential of the condominated exhaust air in order to heat up fresh air via heat exchangers. O Manuel Filtre Filtreler makine çalışma sırasında temizlik için çıkarılabilir ve temizlenebilir. Her kabin için kolay temizleme imkanı bulunan elyaf filtrelerinin özel mesh yapısı sayesinde daha geç elyaf birikimi ve daha etkin havanın yanma odasına girişi sağlanır. O Lint Screen Filter Lint screen filters can be removed and cleaned while the machine is operating. More fresh air income thanks to the special design lint filter mesh structure. O Yüksek kapasiteli radyatörlerden geçirilen egzoz baca gazı, özel dizaynlı hava geçişi sayesinde elyaf, yağ ve atık havanın taşıdığı çeşitli kimyasallardan arındırılır. Bu sayede, benzeri uygulamalarda yaşanan radyatör borularının kısa zamanda kirlenmesi sorunu minimuma indirilmiş ve ünitenin sürekli olarak maksimum verimde çalışması sağlanmıştır. O First step is air purufication process. After filtering the used air via special design filters, hot air can be used for heating the unit environment, then send away the atmosphere. Energy saving of up 15%-25% according to the treatment process. Thanks to the intelligent automation system, synchronization between the stenter machine and heat recovery done successfully. O Otomatik Filtre Sistemi Ram makinelerinde kullanılan manuel filtre sistemlerinin temizlenmesi operatör kontrolünde ve insiyatifinde yapılmaktadır ve bu operasyon düzenli yapılmadığında enerji kayıplarına neden olmaktadır. Ayrıca bu kirlilik, hava kanallarının ve düzelerin de kirlenmesine neden olur. Zamanında temizlenmeyen filtreler üretim kaybına sebep olur. Otomatik filtre sistemleri bu tür sorunları ortadan kaldırarak üretim kapasitesi ve maliyet açısından ekonomik katkı sağlar. Komple kurutma kabinlerine ya da belirli kabinlere uygulanabilen otomatik filtre sistemi. O Automatic Cleaning Filter System Automatic cleaning filter system that can be apply full chambers of stenter machine or alternatively selected chambers for special purposes. Easy cleaning by means of the integrated system functioning out of the chambers and prevention of heat losses. Long life filter conveyor working at necessary time intervals and with stop & go system and not rotating continuously. O Sistem sayesinde sağlanan enerji tasarrufu, ünitenin çalıştığı makinelerdeki egzoz sıcaklığının yüksekliği ile doğru orantılı olmakla birlikte, %15 - %25 oranları arasındadır. PLC kontrollü otomasyon sistemi sayesinde makine ve ısı geri kazanım ünitesi arasındaki hava giriş, çıkış ve atık hava dengeleri hassas şekilde sağlanmaktadır. Eşanjör sistemi paslanmaz çelik borudan imal edildiğinden oksitlenmeye ve korozyona dayanıklıdır. Taş yünü ve özel multifibres uygulamaları ile maksimum izolasyon şartları sağlanmıştır. O Heat exchangers made of stainless steal pipes, endurance to the oxidation obtained via stainless steel pipes. Maximum insulation with high density rock-wool and multi-fibre insulation material. Insulated, special chimnies to transfer heated air through the chambers. Seperate and independent hot air distribution to each chamber. Seperate air flow adjustment valves for each chamber. Special filtering system endurable to hard working conditions and long term use possibility. System by-pass alternative, easy maintenance and extending re-cleaning intervals C Ram makinesi baca gazı çıkış sıcaklığı C Isı geri kazanım sistemi atık baca gazı sıcaklığı Atık baca gazı debisi maksimum m³/h Eşanjör kapasitesi kcal / h Toplam 240 m² Isı transfer yüzey alanı Ortalama C ısı geri kazanımına ortam havası giriş sıcaklığı C Isı geri kazanım sisteminden çıkış hava sıcaklığı O Kabin dışında çalışan emiş sistemi sayesinde kolay temizlik ve yaşanan ısı kayıplarının önlenmesi. Dur kalk zaman ayarlı çalışma sistemi ile, sürekli dönmeyen, uzun ömürlü filtre konveyörü. Mekanik ayar sistemi sayesinde sorunsuz çalışma imkanı. PLC kontrol sistemi ile filtre zaman ayarı ve bant hızı kontrolü. O Possibility of trouble-free operation by means of well designed mechanical adjustment system. Possibility of different operation selection according to the type of fabric and band speed controls and timing with PLC controlled automation system. Stenter exhaust exit air temperature is C Heat recovery unit exhaust exit air temperature C Air flow rate of heat recovery unit m³/h Heat exchangers capacity is kcal/h Total heat transfer surface 240 m² Atmosphere air inlet temperature to heat recovery unit C Hot air exit temperature from heat recovery unit C

14 COAT-X COAT-X2 c o a t i n g s y s t e m s c o a t i n g u n i t O Teknik Tekstiller Teknik tekstiller son yıllarda hızla gelişen ve tekstil endüstrisi içinde gelecekte önemli bir yere sahip olmasının tahmin edildiği bir alandır. Teknik tekstiller aslında etrafımızda birçok alanda; evimizdeki kablolarda, izolasyon malzemelerinde, döşemelerde, lastiklerde, filtrasyon işlemlerinde, otomotiv sanayinde, tıbbi malzemelerde vs. kullanılır. O Technical Textiles Technical textiles is a fast growing and promising area of textile and it is anticipated that this area will have a significant part in the textile industry of the near future. Technical textiles are used in many daily applications including, agricultural textiles, industrial textiles, geo textiles, protection textiles, home furniture textiles. O Müşterilerimizde mevcut bulunan ya da yeni yatırım konusu olan ram makinelerinin operatör platformuna entegre edilebilen kaplama ünitesi. O Coating unit that can be integrated to the operator platform of both existing and new stenter machines of customers. O COAT-X2 Model Kaplama Ünitesi İki kaplama sisteminin (knife on roll ve knife on air) bir ünitede mevcut olduğu bir kaplama makinesidir. Farklı kaplama uygulamaları için kullanım özelliği içermekte ve 1800 mm mm çalışma eninde üretilmektedir. O COAT-X2 Model Coating Unit Two coating systems (knife on roll and knife on air) in a single unit. It can be used for different coating applications and is produced between the range of 1800 mm mm working width. Knife on Air Knife on Roll Inlet frame without coating head O Teknik tekstil makineleri ile ilgili olarak merkez tahrikli dog boşaltma sistemleri, kalenderler, kumaş akümülatörleri, konveyör üniteleri, J-Box ve tahrikli top sarma üniteleri, kızılötesi sistemli şok kurutma kabinleri üretilmektedir. O TTM Teknik Tekstil Makine manufacture unit such as unwinding units, heating pressure calenders, fabric accumulators, fabric conveyor units, J-box and batchers which are absolutely meet customer expectations related with technical textile

15 COAT-X3 c o a t i n g m a c h i n e COAT-X3 c o a t i n g m a c h i n e O Silindir üzeri bıçaklı kaplama Kumaş yüzeyini daha fazla kaplama malzemesi ile kaplamak ya da kompakt film malzeme uygulamalarında tercih edilen kaplama yöntemidir. Silindir krom ya da kauçuk kaplı olmak üzere farklı uygulamalar için iki farklı opsiyon olarak sunulabilir. Silindir üzerinde bıçak pozisyonu mikro metrik hassaslıkta iki eksenli olarak ayarlanabilir. O Knife on roll This coating application is necessary to cover the fabric with a big amount of material and also compact film of material is required. The main cylinder can be offered as a chromium plated or rubber coated according to the application. The blade position is completely adjustable on the two axis with micrometrical precision. O COAT-X3 Model Kaplama Makinesi Kaplama proseslerinin tamamına uygun ve tüm beklentilere cevap verebilecek bir kaplama makinesi. 3 kaplama sisteminin (knife on roll, knife on air ve screen) bir makinede kullanılabildiği bir kaplama makinesidir. O COAT-X3 Model Coating Machine The coating machine that is suitable to almost all coating processes and that can meet all expectations. It is a coating machine project in which alternatively 3 coating systems (knife on roll, knife on air and screen) are applied in a single machine. O Hava üzeri bıçaklı kaplama Uygulama alanının fazla olması sebebi ile en çok tercih edilen kaplama yöntemidir. Kaplama malzemesinin kumaşa daha derin nüfuz etmesi için kullanılan direk kaplama prosesidir. Farklı şekillerde bıçak uygulaması yapılabilir. Daha az su kullanımı sebebi ile % 25 enerji tasarrufu sağlar. O Knife on air The most often preferred coating technology, mainly is used when the target of a deep penetration of the material into the fabric. It is most important application for direct coating processes. Many different knife shapes are also available. It is possible to save nearly 25% energy into softener of fabrics thanks to the knife on air coating system due to the less water implementation. O Şablon kaplama Genel olarak, daha az miktarda malzemenin kumaşa derin nüfuz ettirilmeden uygulandığı kaplama yöntemidir. Sabit ve sabit olmayan akrilik köpük uygulamalarında tercih edilir. Özellikle elastik yapılı kumaşlarda kaplama malzemesi uygulanmasının kumaş üzerinde herhangi bir tansiyon oluşturmaması önemli bir avantajdır O Hava üzeri bıçaklı kaplama, genellikle çadır, yelken bezi, kanvas, ve tanıtım, reklam malzemelerinin kaplama proseslerinde kullanılır. PVC malzeme kapla uygulamasında genellikle iki bıçaklı sistemler kullanılır. İlk bıçak yapıştırıcı / tutkal uygulaması için, ikinci bıçak ise diğer malzemenin kumaş yüzeyine son olarak uygulanması içindir. O Knife on air is a typical technology used for tend, canvas, publicity and when a simple coating technolog is required. Wet on wet coating technology ( adhesive + final material) generally use for simple technical fabric and obtained with 2 subsequent blades, one is for adhesive and the second one for the material ( final surface effect). Mainly is used to coat PVC materials. O Screen coating Mainly used for the implementation of small quantity of material on the fabric without deep penetration of the material. Generally preferable for the implementation of acrylic stable foams or metastable foam. Concerning elastic fabrics, screen roller is higly recommended due to the implementation capacity of material without tension. O COAT-X3 model kaplama makinesi, müşterilerin işletmelerinde bulunan mevcut ram makinelerine senkronize edilebileceği gibi, yeni ram makinesi yatırımı yapmak isteyen ve gelecekte kaplama uygulamalarını da öngören müşterilere alternatif olarak sunulan bir makinedir. O COAT-X3 model coating machine can be synchronized to the existing stenter machines in the customers enterprises and is offered as an alternative to customers who want to invest in new stenter machines and having plan coating applications in future. O Silindir üzeri kaplama, PVC ve PU malzemelerin çadır bezi kaplamalarında, suni deri kaplamalarında, branda kaplamalarında ve alev almaz oyuncak, kumaş ve benzeri kaplama uygulamalarında tercih edilir. O Knife on Roll coating mostly used for PVC and PU coating with continuous film used for tent, synthetic leathers, tarpaulins coverings and flame-proof toys, fabric etc. Kumaş arka yüzey kaplama ünitesi Fabric back coating unit

16 m a c h i n e s t e n t e r m a c h i n e s t e n t e r Örgü ve dokuma kumaşların terbiye işlemleri için tek fularlı üniversal ram hattı Universal stenter frame with single padder to processing of knit and woven fabrics Örgü kumaşların terbiye işlemleri için çift fularlı üniversal ram hattı Universal stenter frame with double padder to processing of knit fabrics Dokuma kumaşların terbiye işlemleri için giriş-çıkış j-box üniteli, tek fularlı ram hattı Stenter frame equipped with inlet and exit j-box, single padder to processing of woven fabrics Örgü kumaşların terbiye işlemleri için çift fularlı, dikey ray ve zincir sistemli üniversal ram hattı Universal stenter frame equipped with double padder, vertical chain arrangement to processing of knit fabrics Geniş en ev tekstili kumaşların terbiye işlemleri için hidrolik fularlı, yüksek giriş ram hattı High fabric inlet stenter frame equipped with hydrolic padder to processing of wide range of home textiles Kaplama ünitesi entegreli dokuma kumaş terbiye hattı Stenter range equipped with coating machine to processing of woven fabric Tela kumaş kaplama prosesi için scatter kaplama hattı. Kızılötesi ısıtma sistemli giriş kabini, toz serpme, aspirasyon ve çıkış kalender üniteli Scatter coating machine equipped with powder extraction, IR pre-dryer, calender and exit conveyor unit