FRICTION AND WEAR BEHAVIOUR OF UHMWPE IMPLANT MATERIALS UNDER DRY SLIDING AND DISTILLED WATER LUBRICATED CONDITIONS

Transkript

1 5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 09), Mayıs 2009, Karabük, Türkiye ÇOK YÜKSEK MOLEKÜL AĞIRLIKLI POLİETİLEN (ÇYMAPE) İMPLANT MALZEMESİNİN KURU VE SULU ORTAMLARDAKİ SÜRTÜNME VE AŞINMA DAVRANIŞLARI FRICTION AND WEAR BEHAVIOUR OF UHMWPE IMPLANT MATERIALS UNDER DRY SLIDING AND DISTILLED WATER LUBRICATED CONDITIONS Fehim Fındık a*, Hüseyin Ünal a, S. Hakan Yetgin a, Recep Kurteri b a, * Sakarya Üniversitesi, Teknik Eğitim Fakültesi, Metal Eğitimi Bölümü, Sakarya, TÜRKİYE E-posta: findik@sakarya.edu.tr *, unal@sakarya.edu.tr, hyetgin@sakarya.edu.tr b Altıntaş Devlet Hastanesi, Kütahya,TÜRKİYE, E-posta: recep_kurteri@yahoo.com Özet Bu deneysel çalışmada, implant malzemesi olarak kullanılan çok yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (ÇYMAPE) polimerinin paslanmaz çelik yüzeyine karsı aşınma ve sürtünme davranışı incelenmiştir. Deneyler kuru ve saf su ortamlarında pim-disk aşınma cihazı kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Deneylerde 38N, 88N ve 138N olmak üzere üç farklı yük ve 0.4m/s, 0.8m/s ve 1.2m/s olmak üzere üç farklı kayma hızı kullanılmıştır. Deneyler sonunda, ÇYMAPE polimerinin sürtünme katsayısının uygulanan yükün artması ile azalmakta olduğu gözlenmiştir. Ancak sürtünme katsayısı kayma hızının artmasıyla artmıştır. Benzer şekilde ÇYMAPE polimerinin spesifik aşınma oranı uygulanan yükün artması ile azalırken, kayma hızının artması ile artmıştır. Bu durum hem kuru hem de sulu ortam şartları için geçerlidir. Sulu ortamdaki spesifik aşınma oranı kuru ortama göre daha düşüktür. ÇYMAPE polimerinin çelik karşı yüzeyine karşı aşınma yüzeyleri optik mikroskop kullanılarak incelenmiştir. Bu deneysel çalışma sonunda kullanılan yük ve kayma hızı aralığında ÇYMAPE polimeri için su ortamının elde edilen sonuçlar açısından daha uygun olduğu kanısına varılmıştır. Anahtar kelimeler: Triboloji, Aşınma, Sürtünme, Polimer, ÇYMAPE Abstract The friction and wear performance of medical grade ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE) polymer was evaluated under dry sliding and distilled water lubricated conditions. The sliding experiments were used on a pin-on-disc tribometer under dry sliding and distilled water lubrication. Wear tests were carried out at room temperature under 38, 88 and 138N loads and at 0.4, 0.8 and 1.2 m/s sliding speeds. The results show that that the coefficient of friction values for ultra high molecular weight polyethylene decreases with the increment of applied load. Furthermore, the friction coefficient of UHMWPE increases with the increase in sliding speed. Moreover, the volume wear amount of UHMWPE using distilled water lubricant registered lower values than that of the dry sliding conditions. Worn surfaces of UHMWPE pins and steel discs were investigated by using optical microscope. Keywords: Tribology, Wear, Friction, Polymer, UHMWPE 1. Giriş Son yıllarda, endüstride polimer ve polimer kompozitlerin kullanımı hızla artmaktadır. Makine tasarımında polimer esaslı malzemeler, hafif olmaları, kimyasallara dayanıklı olmaları, kolay işlenebilmeleri ve geri kazanılabilmeleri gibi özelliklerinden dolayı metallere göre daha çok tercih edilmektedir [1]. Çok yüksek yoğunluklu polietilen (ÇYMAPE), aşınma ve sürtünme uygulamalarında en çok tercih edilen termoplastik polimerlerden birisidir. ÇYMAPE, yüksek tokluk, iyi kimyasal direnç, yüksek aşınma ve darbe direnci, düşük sürtünme katsayısı ve düşük su absorbe etme gibi özelliklere sahiptir [2-7]. Ancak, UHMWPE, düşük sertlik ve elastiklik modülü, yük altında kolay sürünmeye maruz kalması bazı dezavantajlarıdır [2,3]. Polimer ve kompozitlerinin tribolojik özellikleri oldukça karmaşıktır ve metallerden farklıdır. Polimer malzeme özellikleri (kristallik, viskoelastik), karşı yüzey malzeme, katkı maddesi çeşidi ve %oranı, uygulanan yük, kayma hızı ve ortam şartları gibi parametreler polimerlerin tribolojik performansını etkiler [1,3,8-11]. Polimer ve kompozitlerinin aşınma özellikleri ve mekanizmaları ile ilgili birçok çalışma yapılmıştır [12-16]. Marcus ve Allen [17]; ÇYMAPE nin sürtünme ve aşınma davranışına katkı maddelerinin etkisini incelemişlerdir. Kumar ve arkadaşları [18]; ÇYMAPE nin, alümina, zirkonya ve paslanmaz çelik disklere karşı aşınma davranışlarını incelemişler ve ÇYMAPE nin aşınma oranının seramik disk kullanıldığında daha düşük olduğunu belirtmişlerdir. Ayrıca çalışmada ÇYMAPE nin aşınma oranının pim-disk sisteminde, pimplaka sistemine göre çok daha yüksek olduğunu tespit etmişlerdir.. Seabra ve Baptista [19]; kuru sürtünme şartları altında PTFE, HMV-PE, ÇYMAPE, PA6, POM-C ve PETP polimerlerinin sürtünme kuvvetlerini ve aşınma oranlarını incelemişlerdir. Yapılan çalışma ile deneylerde kullanılan tüm polimerlerin sürtünme katsayıları yaklaşık 0,3 den daha az bulunmuştur. Deneylerde ÇYMAPE nin en az sürtünme katsayısı değerine sahip olduğu tespit edilmiştir. Aşınma oranları açısından en uygun polimerin ise PETP olduğunu belirtmişlerdir. Ünal ve Mimaroglu [20]; PA-6, POM ve ÇYMAPE mühendislik polimerlerini kullanarak aşınma ve sürtünme karakteristikleri üzerine kayma hızı ve yükün etkisini incelemişlerdir. Yapılan çalışma sonucunda artan yükün sürtünme katsayısını artırdığı, aşınma oranını üzerinde kayma hızının daha etkili olduğunu belirtmişlerdir. Belirli bir yük değerinden sonra polimerin yüzey enerjisine bağlı olarak sürtünme ve aşınma artmıştır. En düşük IATS 09, Karabük Üniversitesi, Karabük, Türkiye

2 aşınma oranı ÇYMAPE, en yüksek aşınma oranı ise POM polimerinde elde edilmiştir. Hanchi ve Eiss [21]; Lu ve Friedrich [22]; karbon fiber takviyeli poli-eter-eter-keton un (PEEK), kuru kayma şartları altında aşınmasının katkısız PEEK e göre çok daha iyi olduğunu göstermişlerdir. Gong at all. [4]; ÇYMAPE ve kaolin katkılı ÇYMAPE nin aşınma davranışı üzerine kayma hızı ve yükün etkisini incelemişler ve kaolin katkısının ÇYMAPE nin tribolojik özelliklerini geliştirdiğini açıklamışlardır. Polimerlerin aşınma ve sürtünme davranışlarına etki eden faktörlerden biriside polimerlerin çalıştığı ortam (kuru/yağlayıcı ortam) şartlarıdır[8]. Bilindiği gibi polimerlerin sıvı ortamlarda sürtünme ve aşınma davranışları kuru sürtünme şartlarına göre oldukça farklıdır. Polimer yüzeylerinin ısı etkisi ile yumuşaması ve polimerin suyu emmesi sürtünme ve aşınmalarını etkiler [23]. Bazı araştırmacılar sulu ve kuru ortam şartlarında aşınma ve sürtünme deneyleri gerçekleştirmişlerdir. Bu araştırmacılardan Borruto ve arkadaşları [24] PA-6 ve ÇYMAPE polimerlerinin aşınma ve sürtünme davranışları üzerinde çalışmışlardır. Wu ve arkadaşları [25] ise epoksi gibi bazı polimer kompozit malzemelerin kuru ve sulu ortam şartlarındaki davranışlarını incelemişlerdir. Bu çalışmalar sonucunda çalışılan polimer ve kompozit malzemelerin tribolojik performanslarının sulu ortam şartlarında kuru ortam şartlarına göre daha iyi olduğunu belirtilmiştir. Kullanılan su, sürtünme nedeniyle oluşan ısının yok edilmesine yardım eder ve aşınan partiküllerin yüzeyler arasından uzaklaşmasını sağlar. Yamamoto ve arkadaşları [26] ise PPS ve PEEK gibi bazı termoplastik kompozitlerin aşınma ve sürtünme özelliklerinin sulu ortam şartlarında kuru ortama göre daha da kötüleştiğini belirtmişlerdir Bunun sebebini ise kompozit yüzey tabakasının sertliğinin azalması olarak ifade etmişlerdir. Bununla birlikte sulu ortam şartlarında karşı yüzey üzerinde oluşması beklenilen transfer film tabası gerçekleşmemektedir. Aşınan partiküllerin ve fiberlerin her iki yüzeyden de kullanılan su ile uzaklaşması sebebiyle daha az aşınma meydana geldiği ifade edilmektedir [25]. Tablo 1 de AISI 316L paslanmaz çeliğinin kimyasal bileşimi verilmiştir. Diskin yüzey pürüzlülüğü 0.36µm Ra dır. Testlerden önce, pim yüzeyleri disk ile iyi temas sağlanması için 1200 nolu zımpara ile zımparalanmıştır. Her test öncesi tüm temas yüzeyleri asetonla temizlenip kurutulmuştur. Yağlayıcı olarak kullanılan su, test süresi boyunca her üç saniyede bir aşınma izi üzerine uygulanmıştır. Şekil 1 de pim-on-disk aşınma test cihazının şematik resmi verilmiştir. Pim-disk aşınma cihazında değişken hızlı bir motor ve motora bağlı bir mil mevcuttur. Milin ucunda ise bir paslanmaz çelik plaka mevcuttur. Deneylerde kullanılan disk malzemeler mile bağlı olan çelik plaka üzerine monte edilmektedir. Cihaz ana gövdesi üzerine pim numunenin bağlandığı ve yükün etki ettirildiği yük kolu bulunmaktadır. Numuneye dengeli bir yük uygulayabilmek için kolun diğer ucuna denge yükü yerleştirilmiştir. Deneylerde sürtünme katsayısını belirleyebilmek için yük kolunun önüne yük hücresi yerleştirilmiştir. Yük hücresi yardımıyla yük koluna etki eden sürtünme kuvveti değeri bilgisayara otomatik olarak yüklenmektedir. Bu sürtünme kuvveti değerlerini uygulanan yüke oranlayarak bilgisayarda sürtünme katsayısı hesaplanmakta ve grafik olarak elde edilmektedir. Tablo 2 de bu tribolojik çalışmada seçilen sürtünme ve aşınma şartları verilmiştir. Her testten sonra pimdeki ağırlık kaybı ölçülmüş ve hacimsel aşınma miktarları belirlenmiştir. Aşınmış pim yüzeyleri optik mikroskop ile incelenmiştir. Yüzey incelemelerinde numunelere herhangi bir temizleme işlemi uygulanmamıştır. Tablo 1. AISI 316 paslanmaz çeliğinin kimyasal bileşimi Bu çalışmada ÇYMAPE polimer malzemesinin 0,4m/s kayma hızında ve 38N, 88N ve 138N yükler altındaki aşınma ve sürtünme davranışları incelenmiştir. Bununla birlikte ÇYMAPE nin kuru ortam ve sulu ortam şartları altındaki aşınma ve sürtünme davranışları araştırılmıştır. 2. Deneysel Çalışmalar 2.1. Deney Malzemeleri Quadrant Engineering Plastic Products (Almanya) firmasından temin edilen, tıbbi kaliteli çok yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (ÇYMAPE) GUR 1020 cerrahi implantları, ISO 5834 ve ASTM F 648 standartlarında basınçlı döküm yöntemiyle üretilmiştir. Firma genel olarak bilinen GUR 1020 yerine CHIRULEN 1020 ticari ismini kullanmaktadır Sürtünme ve Aşınma Testleri Aşınma testleri kuru ve sulu ortamda, oda sıcaklığında ve pim-on-disk sistemi ile gerçekleştirilmiştir. 6mm çapında ve 30mm uzunluğundaki pim malzemeleri AISI 316L (26.7 HRC) paslanmaz çelik diske karşı test edilmiştir. Dönen disk boyutu ise 100mm çapında ve 5mm kalınlığındadır. Şekil 1. Pin-on-disk test cihazının şematik gösterimi Tablo 2. test şartları Parametreler Uygulanan yük (N) 38, 88, 138 Hız (m/s) 0.4, 0.8, 1.2 Sıcaklık ( o C) 20±2 Nem (%) 43±2 Test süresi (min.) 42, 63, 125 Yüzey pürüzlülüğü (Ra, µm) 0.365

3 3. Deneysel Sonuçlar ve Tartışma Şekil 2. ÇYMAPE in 0,4m/s kayma hızındaki ve 38N yük altındaki kuru ve sulu ortam şartlarındaki kayma mesafesi ve sürtünme katsayısı arasındaki ilişkiyi göstermektedir. Şekilden de görüldüğü gibi sürtünme katsayısı değerleri hem kuru hem de sulu ortam için başlangıç aşamasında ani olarak artmakta (kuru ortam için 0,16 dan 0,20 ye; sulu ortam için 0,14 den 0,16 ya) ve kararlı hal aşamasına yaklaşık m kayma yolunda sabit değerlere ulaşmaktadır. Başlangıç aşamasında, kuru ortam şartlarında yüzeyde film tabakası oluşmadığı için sürtünme katsayısı yükselmiş ancak film tabakasının oluşması ile kararlı duruma ulaşılmıştır[4]. Şekil 3. ÇYMAPE nin kuru ve sulu ortam şartlarındaki sürtünme katsayısı ve yük ilişkisi ( kayma hızı: 0,4m/s ve 1.2 m/s ) Şekil 2. Kuru ve sulu ortam şartlarında kayma mesafesi ve sürtünme katsayısı arasındaki değişim (Kayma hızı: 0,4m/s ve yük:38n) Benzer şekilde kayma hızının artması ile sulu ortam şartlarında da sürtünme katsayısında artış gözlenmiştir. Bu artış sulu ortamda 38N yükte % 19 iken 138N yükte ise %11 oranında olmuştur. Kayma hızının artması ile ÇYMAPE pim ile çelik disk yüzeyleri arasında sürtünme artmakta ve bunun sonucu olarak polimer yüzey ısısının artmasına sebep olmaktadır ve oluşan ısı nedeniyle sürtünme katsayısı artmaktadır. Polimer yüzeyindeki artan ısı ile polimer yüzeyi yumuşayacaktır ve disk üzerinde transfer film tabakasının oluşmasına sebep olacaktır. Bu tabaka artan kayma hızı ile şekillenir ve aynı zamanda sürtünme katsayısını artırır [1]. Sulu ortam şartlarındaki sürtünme katsayısı kuru ortama göre daha düşüktür. Su, termal etkiye neden olan sürtünmeyi önemli derecede engelleyerek yağlayıcı görevi görmektedir. Şekil 3, ÇYMAPE nin kuru ve sulu ortam şartlarında, 0,4m/s ve 1,2m/s kayma hızlarında uygulanan yüke göre sürtünme katsayısındaki değişimi göstermektedir. Hem kuru hem de sulu ortam şartları altında ÇYMAPE nin sürtünme katsayısı artan yük ile azalmaktadır. Bu azalma 0,4m/s kayma hızı şartlarında kuru ortam şartları için yaklaşık olarak %13 civarında iken sulu ortam şartları için ise %10 civarındadır. ÇYMAPE nin sürtünme katsayısının 1,2m/s kayma hızında ve kuru ortam şartlarındaki sürtünme katsayısında %15 azalma tespit edilirken sulu ortam şartlarında bu azalma yaklaşık %15,7 olarak tespit edilmiştir. ÇYMAPE nin kuru ortam şartlarındaki ve sulu ortam şartlarındaki sürtünme katsayısındaki fark ortalama %20 kadardır, Şekil 4. ÇYMAPE nin kuru ve sulu ortam şartlarında, 38N ve 138N yükler altında ve farklı kayma hızlarındaki sürtünme katsayısı değişimini göstermektedir. Kuru ortam şartlarında kayma hızının artmasıyla hem kuru şartlarda hem de sulu kayma şartları altında sürtünme katsayısının arttığı görülmüştür. Bu artış kuru ortam şartları altında ve 38N yükte %14 iken 138N yükte ise %12 olarak tespit edilmiştir. Şekil 4. ÇYMAPE nin kuru ve sulu ortam şartlarında sürtünme katsayısı ve kayma hızı ilişkisi ( Yük: 38N ve 138N) Şekil 5. ÇYMAPE nin 0,4m/s ve 1,2m/s kayma hızında, kuru ve sulu ortam şartları altında uygulanan yüke göre aşınma oranı değişimini göstermektedir N yük aralığında aşınma oranı uygulanan yükün artması ile önemli oranda azaldığı görülmektedir. 38N ve 138N yük

4 aralığında aşınma oranındaki azalma kuru ortam için yaklaşık % 33'e kadar iken sulu ortam için azalma %30 kadardır. 0.4 m/s kayma hızındaki kuru ve sulu ortam şartlarındaki aşınma oranındaki değişim ortalama olarak % 25 civarında iken sulu ortam şartlarındaki değişim ortalama %27 oranında olmuştur. Şekilde de görüldüğü gibi kayma hızının 0.4 m/s hızdan 1.2m/s hıza çıkarıldığı zaman hem kuru hem de sulu ortam şartlarında spesifik aşınma oranının arttığı gözlenmiştir. Sulu ortam şartlarında film tabakası oluşmamıştır. Çünkü su, karşı yüzey üzerinde polimer debrislerinin sebep olduğu transfer film tabakasının oluşumunu engellemiştir. 0.8 m/s kayma hızında ve 38 N yük altında, sulu ortamdaki spesifik aşınma oranı kuru ortama göre %36 daha düşük olduğu gözlenmiştir. iken 138N yükte ve kuru ortam için artış yaklaşık %35 kadardır. Benzer şekilde m/s hız aralığında 38N yükte spesifik aşınma oranındaki artma sulu ortam için yaklaşık % 69 iken 138N yükte ve kuru ortam için artış yaklaşık %43 kadardır. ÇYMAPE'nin kuru ve sulu ortam şartlarındaki spesifik aşınma oranındaki değişim ortalama olarak % 25 olarak tespit edilmiştir. Yani ÇYMAPE sulu ortam şartlarında %25 daha fazla aşınma direnci özelliği göstermiştir. Şekil 7 de, ÇYMAPE nin paslanmaz çelik diske karşı 0,4m/s kayma hızında ve 38N yük altında, hem kuru hem de sulu ortamlardaki aşınmış yüzeylerin optik mikroskop görüntüleri verilmiştir. ÇYMAPE polimerinin kuru ve sulu ortam şartlarında çelik karşı diske ait optik mikroskop görüntüleri ise Şekil 6 b-d de verilmiştir. Kuru ortam şartlarında disk yüzeyi üzerinde ÇYMAPE e ait aşınma partikülleri görülmüştür. Bu partiküllerin birçoğu sulu ortam şartlarında kaybolmuştur. Kuru ortamdaki ÇYMAPE pim polimerinde geniş ve derin aşınma izleri oluşmuştur. Sulu ortam şartlarında ise pim yüzeyi daha temiz ve az aşınma izleri görülmektedir. Pim ve çelik karşı disk yüzeyleri arasındaki temas alanında sürtünmeden dolayı ısı oluşur ve polimer yüzeyi yumuşamaya başlar ve bu durum hacimsel aşınmanın artmasıyla sonuçlanır. Suyun soğutucu etkisi polimer yüzeyinin ısınmasını önler ve karşı çelik yüzey üzerinde aşınma partiküllerinin oluşumuna ve transferine engel olur. Böylece ÇYMAPE in sulu ortam şartlarında kuru ortama göre daha düzgün bir aşınma yüzeyi görülmüştür. Şekil 5. ÇYMAPE nin kuru ve sulu ortam şartlarında spesifik aşınma oranı-yük ilişkisi Şekil 6. ÇYMAPE nin kuru ve sulu ortam şartlarında spesifik aşınma oranı-kayma hızı ilişkisi ( kayma hızı: 0,4m/s ) Şekil 7. Çok yüksek moleküler ağırlıklı polietilen polimeri ve paslanmaz çelik karşı disk yüzeyinin kuru ve sulu ortam şartlarındaki aşınma yüzeyi optik mikroskop görüntüleri a) ÇYMAPE, kuru ortam, b) çelik disk, kuru ortam, c) ÇYMAPE, sulu ortam d) çelik disk, sulu ortam Şekil 6. ÇYMAPE nin 38N ve 138N yüklerde kuru ve sulu ortam şartları altında uygulanan kayma hızına göre spesifik aşınma oranındaki değişimini göstermektedir m/s hız aralığında spesifik aşınma oranı uygulanan kayma hızının artması ile önemli oranda arttığı görülmektedir m/s hız aralığında 38N yükte spesifik aşınma oranındaki artma kuru ortam için yaklaşık % 66

5 4. Sonuçlar Yapılan deneysel çalışma sonunda aşağıdaki sonuçlar çıkarılmıştır: 1. Aşınma ve sürtünme deneyleri sonucunda ÇYMAPE polimerinin sulu ortamda %25 daha iyi performans sergilediği gözlenmiştir. 2. Spesifik aşınma oranı hem kuru hem de sulu ortamda yükün artmasıyla azalmıştır. En fazla spesifik aşınma oranı 7x10-6 mm 3/ Nm değer ile kuru ortamda 38N yük altında ve 1.2m/s kayma hızında elde edilmiştir. En düşük spesifik aşınma oranı ise 2.3x10-6 mm 3/ Nm ile sulu ortamda 138N yükte ve 0.4m/s kayma hızında elde edilmiştir N yük aralığında ve 0.4 m/s kayma hızında, ÇYMAPE polimerinin sürtünme katsayısı uygulanan yükün artmasıyla azalmıştır. 4. Sulu ortam şartlarında ÇYMAPE nin sürtünme katsayısının kuru ortam şartlarına göre %30 daha az olduğu belirlenmiştir. Kaynaklar [1] Feyzullahoglu, E. and Saffak, Z., The tribological behaviour of different engineering plastics under dry friction conditions, Materials and Design 29, , [2] Wen, J., Yin, P. and Zhen M., Friction and wear properties of UHMWPE/nano-MMT composites under oilfield sewage condition, Materials Letters 62, , [3] Dangsheng X., Friction and wear properties of UHMWPE composites reinforced with carbon fiber, Materials Letters 59, , [4] Guofang, G., Huayong, Y. and Xin F., Tribological properties of kaolin filled UHMWPE composites in unlubricated sliding, Wear 256, 88 94, [5] Zhu, C., Jacobs, O., Jaskulka, R., Köller, W. and Wu W., Effect ofcounterpart material and water lubrication on the sliding wear performance of crosslinked and non-crosslinked ultra high molecular weight polyethylene, Polymer Testing 23 (2004) [6] Tong, J., Ma, Y., Arnell, R.D. and Ren L., Free abrasive wear behavior of UHMWPE composites filled with wollastonite fibers, Composites: Part A 37, 38 45, [7] Zhou, J. and Yan F., Mechanical andtribological behavior of compatibilized ultra-high-molecular-weight polyethylene/liquidcrystalline polymer composites, Polymer Testing 23, , [8] Yousif, B.F. and El-Tayeb N.S.M., Wear and friction characteristics of CGRP composite under wet contact condition using two different test techniques, Wear 265, , [9] Sınmazcelik, T. and Yılmaz T., Thermal aging effects on mechanical and tribological performance of PEEK and short fiber reinforced PEEK composites, Materials and Design 28, , [10] Zhang, G.and Schlarb A.K., Morphologies of the wear debris of polyetheretherketone produced under dry sliding conditions: Correlation with wear mechanisms, 2008, Basımda. [11] Wang, Y.Q. and Li J., Sliding wear behavior and mechanism of ultra-high molecular weight polyethylene, Materials Science and Engineering A266, , [12] Benabdallah H. S., Static friction coefficient of some plastics against steel and aluminum under different contact conditions, Tribology International 40, 64 73, [13] Unal, H., Sen, U. and Mimaroglu, A., Abrasive wear behaviour of polymeric materials, Materials and Design 26, , [14] Chandrasekaran, M. and Lam Loh N., Effect of counterface on the tribology of UHMWPE in the presence of proteins, Wear 250, , [15] Xiong, D. and Ge S., Friction and wear properties of UHMWPE/Al2O3 ceramic under different lubricating conditions, Wear 250, , [16] Unal, H., Sen, U. and Mimaroglu, A., Dry sliding wear characteristics ofsome industrial polymers against steel counterface, Tribology International 37, , 2004 [17] Marcus, K. and Allen, C., The sliding wear of UHMWPE in an aqueous environment, Wear , 1994 [18] Kumar, P., Oka, M., Ikeuchi, K. et al., Low wear rate of UHMWPE against zirconia ceramic (Y-PSZ) in comparison to alumina ceramic and SUS 316 alloy, J. Biomed. Mater. Res , [19] Seabra C. L. and Babtista M.A., Tribological behaviour of food grade polymers against stainless steel in dry sliding and with sugar. Wear 253, , [20] Unal H, Mimaroglu A. Friction and wear behaviour of unfilled engineering thermoplastics. Mater Design 24, 183 7, [21] Hanchi, J., N.S. Eiss Jr., Dry sliding friction and wear of short-fiber-reinforced polyetheretherketone (PEEK) at elevated temperatures, Wear , , [22] Lu, Z.P. and Friedrich, K., On sliding friction and wear of PEEK and its composites, Wear , , [23] Sumer, M., Unal, H. and Mimaroglu, A., Evaluation of tribological behaviour of PEEK and glass fibre reinforced PEEK composite under dry sliding and water lubricated conditions, Wear 265, , [24] Borruto, A., Crivellone, G. and Marani, F., Influence of surface wettability on friction and wear tests, Wear 222 (1), 57 65, [25] Wu, J. and Cheng, X.H., The tribological properties of Kevlar pulp reinforced epoxy composites under dry sliding and water lubricated condition, Wear 261 (11/12), , [26] Yamamoto, Y. and Takashima, T., Friction and wear of water lubricated PEEK and PPS sliding contacts, Wear 253 (7/8), , 2002.