alfa Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu

Transkript

1 alfa Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu

2 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi 1 İçindekiler 1 İçindekiler Servis iletişim bilgileri 3 2 Genel Tanımlama, adlandırma Bu kılavuz kim için yazılmıştır? Bu kılavuzda hangi işaret ve semboller bulunmaktadır? Sorumluluk reddi Değişiklik yapma ve dönüştürmeler AT Makine Yönetmeliği Teknik değişiklikler Telif hakkı 4 3 Güvenlik Amaca uygun kullanım Amaca uygun olmayan kullanım Güvenlik uyarıları Genel güvenlik uyarıları 5 4 Teknik özellikler Yapı High Performance/Performance Linearsystem Precision System Economy + System Economy System Smart System Performance System Kütle Yağlama maddesi Performans verileri Sipariş anahtarı 9 5 Teslimat durumu, Nakliyat, Depolama Teslimat durumu Nakliyat Kaldırma araçları ile taşıma Depolama 11 6 Montaj, işletmeye alma Kremayerin takılışı Genel Montaj hazırlığı Temizleme İlk kremayerin montajı Takip eden kremayerlerin monte edilmesi Montaj sırasında kontrol Montajı ve doğrultma işlemi yapılmış kremayere pim takılması Redüktörün montajı Çalışma özelliğinin montajdan sonra sınanması Yağlayıcının montajı 28 7 Pinyon kremayer sistemini çalıştırma koşulları 29 8 Bakım Durdurma, hazırlama Kontrol planı Bakım Çalışmaları Gözle muayene Yağlayıcı sisteminin kontrolü Yağlama keçe pinyonunun kontrolü Kremayerin değiştirilmesi Kremayerin demontajı Kremayerin montajı Montajı ve doğrultma işlemi yapılmış kremayere pim takılması Bakımdan sonra işletmeye alma Hata listesi (arıza arama) 32 9 Demontaj Hazırlık Kremayerin demontajı Atık bertarafı Yağlama maddeleri Sızdırmazlık halkaları Metal Ek Montaj aksesuarı Montaj mastarı İğneli rulman Genel makine yapımında sık kullanılan vida dişi büyüklükleri için sıkma torkları 35 Sayfa tr-2 Düzeltme: D Serbest bırakma:

3 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu 1.1 Servis iletişim bilgileri Teknik sorularınız için müşteri servisimize danışınız: WITTENSTEIN alpha GmbH Müşteri Servisi Walter-Wittenstein-Str. 1 D Igersheim Tel.: +49 (0) / Faks: +49 (0) / E-Posta: service-alpha@wittenstein.de 2 Genel Bu kılavuzun orijinali Almanca yazılmıştır, diğer dillerdeki sürümler bu kılavuzun çevirisidir. 2.1 Tanımlama, adlandırma Pinyon kremayer tahrik (aşağıda yalnızca tahrik sistemi olarak adlandırılacaktır) itici tahrikler için tasarlanmış ve yapılmıştır. 2.2 Bu kılavuz kim için yazılmıştır? Bu kılavuz, bu tahrik sistemini monte eden, çalıştıran ve bakımını yapan herkes için geçerlidir. Ancak bu işletme kılavuzunu okumuş ve anlamışsanız, tahrik sisteminde çalışmanıza izin verilir. Güvenlik uyarıları hakkında diğer kişileri de bilgilendirin. 2.3 Bu kılavuzda hangi işaret ve semboller bulunmaktadır? Bir davranış talimatı sizden birşey yapmanızı talep eder. Bir denetleme ile, cihazın sonraki çalışmalar için hazır durumda olup olmadığını tespit edebilirsiniz. Bir uygulama ipucu size, basitleştirme ya da daha iyi hale getirme konusundaki olanakları gösterir. Güvenlik uyarıları sembolleri Bölüm 3 Güvenlik 'de açıklanmaktadır. 2.4 Sorumluluk reddi Üretici firma, tahrik sistemiyle hatalı çalışılmasından ileri gelen yaralanmalar ve maddi hasar konusunda sorumluluk almaz. 2.5 Değişiklik yapma ve dönüştürmeler Tahrik sisteminde değişiklik ve oynama, sadece WITTENSTEIN alpha GmbH'nın açık yazılı izni ile yapılabilir. Tahrik sisteminde bakım veya genişletme işlemi yapıyorsanız, sadece orjinal parçalar kullanın (örn. kremayer). Yabancı parçalardan ileri gelen yaralanmalar ve maddi hasarlar konusunda WITTENSTEIN alpha GmbH sorumluluk kabul etmez. 2.6 AT Makine Yönetmeliği Tahrik sistemi makine bileşeni sayılır ve bu nedenle Avrupa Birliği Makine 2006/42/EG yönetmeliği kapsamına girmez. AT yönetmeliğinin geçerlilik bölgesinde, bu ürünün takılı olduğu makinenin bu yönetmeliğin belirlemelerine uyduğu belirleninceye dek, işletmeye almaya izin verilmez. 2.7 Teknik değişiklikler WITTENSTEIN alpha GmbH ürünün daha iyi hale getirilmesi için teknik değişiklikler yapma hakkını saklı tutar. Sayfa tr-3 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

4 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi 2.8 Telif hakkı 2012, WITTENSTEIN alpha GmbH 3 Güvenlik 3.1 Amaca uygun kullanım Tahrik sistemi, 2002/95/EG Madde 2 kapsamına girmeyen itici tahrikler için tasarlanmış ve yapılmıştır (elektronik ve elektirikli cihazlarda belirli tehlikeli maddelerin kullanım sınırlaması). İzin verilen maksimum kuvvetleri ve sıkma torklarını, kataloğumuzdan ya da şu adresteki internet sayfamızdan öğrenebilirsiniz: Tahrik sisteminizin yaşı bir yıldan daha büyükse, müşteri servisimizle bağlantı kurunuz (bakın 1.1). Böylelikle güncel verilerinizi edinebilirsiniz. 3.2 Amaca uygun olmayan kullanım Yukarıda belirtilen sınırlamaları aşan her kullanım (özellikle aşırı kuvvetler ve sıkma torkları), amaca aykırı sayılır ve yasaktır. Şu durumlarda tahrik sisteminin çalıştırılması yasaktır: Tahrik sistemi gerektiği gibi takılmamış ise (örn. redüktörün kremayere uygun oturtulması) Gerektiği gibi bakım yapılmıyorsa (örn. yanlış yağlama maddesi kullanımı) veya kir koruyucusu yetersiz kalıyorsa. 3.3 Güvenlik uyarıları Bu kılavuzda, sizi belli bir konuda uyarmak için aşağıdaki uyarı sözcükleri kullanılmaktadır: TEHLİKE Bu uyarı sözcüğü ölüme ya da ağır yaralanmalara neden olan kesin bir tehlikeyi belirtir. UYARI Bu uyarı sözcüğü, ölüme ya da ağır yaralanmalara neden olabilecek olası bir tehlikeyi belirtir. DİKKAT Bu uyarı sözcüğü, hafif ya da ağır yaralanmalara neden olabilecek olası bir tehlikeyi belirtir. Uyarı sözcüğü bulunmayan bir bilgilendirme, kullanıma ilişkin ipuçlarına ya da redüktörle çalışmada özellikle önem taşıyan bilgilere işaret eder. Bu kılavuzda belirtilen güvenlik uyarılarına ek olarak, kaza önlemeye (örn. kişisel koruyucu ekipmanlara) ve çevre korumaya ilişkin genel geçer yasal düzenlemelere ve diğer kurallara uyulmalıdır. Özel durumlar için genel uyarı işareti yerine uygun uyarı işareti (örn. elektrik gerilimi ) geçirilmiştir. Çevre kirlenmesine yol açıcı Çevre kirlenmesine yol açıcı ifadesi sizi, bir çevre kirlenmesi riski olduğuna dair uyarır. Sayfa tr-4 Düzeltme: D Serbest bırakma:

5 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu Genel güvenlik uyarıları Tahrik sistemindeki çalışmalar İşletme Bakım UYARI Usulüne uygun yapılmayan çalışmalar, yaralanmalara ve hasara neden olabilir. Tahrik sisteminin kurulumu, bakımı ve demontajının sadece eğitimli uzman personel tarafından yapılmasına dikkat edin. UYARI Çevreye savrulan yabancı cisimler, sizi ağır biçimde yaralayabilir. Tahrik sistemini çalıştırmadan önce, tahrik sistemi içerisinde yabancı cisim veya herhangi bir alet bulunup bulunmadığını denetleyin. DİKKAT Gevşek ya da aşırı yüklenmiş vida bağlantıları hasara yolaçabilir. Sıkma torkları verili tüm vida bağlantılarını daima, kalibre edilmiş bir tork anahtarı ile monte edin ve denetleyin. UYARI Hareketli makine parçaları yaralanmalara yolaçabilir. Makineye kapılma tehlikesi vardır! Dönmekte olan makine parçaları ile aranızda yeterli mesafe bulunmasına dikkat edin. UYARI Bakım çalışmaları sırasında makinenin yanlışlıkla çalıştırılması ağır kazalara sebebiyet verebilir. Siz makinede çalışma yapmakta iken, kimsenin makineyi çalıştıramayacağından emin olun. Montaj ve bakım çalışmaları sırasında, makinede tekrar devreye sokma ve istenmeyen hareketler konusunda koruyu önlem alın. UYARI Eğer güvenlik düzenekleri devreden çıkartılmışsa, bakım çalışmaları sırasında makinenin kısa süreli bir çalıştırılması da kazalara sebebiyet verebilir. Bütün güvenlik düzeneklerinin takılı ve etkin durumda olduğundan emin olun. Yağlama maddeleri Çevre kirlenmesine yol açıcı Yağlayıcı maddeler (katı ve sıvı yağlar), toprakta ve suda kirlenmeye neden olabilecek tehlikeli maddelerdir. Kullanılmış yağlama maddesini uygun kaplar içerisinde toplayın ve geçerli ulusal yönetmeliklere uygun olarak bertaraf edin. Sayfa tr-5 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

6 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi 4 Teknik özellikler 4.1 Yapı Tahrik sistemi, güç çıkışı pinyonlu bir redüktörden ve müşteri tasarımına göre sabit montaj için öngörülmüş ilgili kremayerlerden meydana gelir. Uygun montaj ölçülerini katoloğumuzdan ya da internet sayfamızdan öğrenebilirsiniz: kremayer pinyon (High-) Performance Premium Class Value Class Smart Class High Performance Class (High-) Performance Linearsystem Premium Class + Precision System Smart System Premium Class RTP Precision System Smart System Standard Class RSP Economy system + Smart System Value Class Economy System Smart System Tablo High Performance/Performance Linearsystem (High-) Performance kremayerler, yüksek itme kuvveti kapasiteleri ile, yüksek dinamik ve konumlama hassasiyeti gerektiren High-End (üst uç) uygulamalarda olduğu kadar, örn. çok tıkız montaj hacminde yüksek verim yoğunluğu gerektiren Mid Range uygulamalar için de elverişlidir. High Perfomance Class pinyonu ile birlikte, uygulama alanı Mid Range'den High-End'e kadar uzanır Precision System Premium Class + pinyon SP/TP çıkış pinyonu, en yüksek doğrusal bükülmezlik ve dinamiklik özelliği gösterir. Bunu sağlayan, küçük etki dairesi çapı ve yüksek dönme hassasiyetidir. Bu pinyon, en yüksek dinamik ve pozisyon hassasiyetli High-End uygulamalar için elverişlidir. Premium Class RTP pinyonu TP-çıkış pinyonu, büyük etki dairesi çapı sayesinde, çok iyi pozisyon hassasiyeti olan bir orta düzey doğrusal dinamik bükülmezliğe sahiptir. Premium Class kremayer Premium Class kremayerler, yüksek dinamik ve hassas pozisyon doğruluğu için uygundur. Makine yatağındaki dayanma kenarı, kolay bir montajı olanaklı kılar. Tahrik (pinyonlu kremayer) sistemi, WITTENSTEIN alpha GmbH ile görüşüldükten sonra yüksek hassasiyetler ile oynama payı söz konusu olmaksızın ayarlanabilir. Buna ek olarak kremayerlerin, pozisyon tespiti için optik ölçeği gereksiz kılan bir sınıflandırılmasını yapmak mümkündür. Daha fazla bilgi edinmek için müşteri servisimizle irtibata geçiniz (bakınız 1.1). Sayfa tr-6 Düzeltme: D Serbest bırakma:

7 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu Economy + System Standard Class RSP Pinyon SP-evolvent çıkış pinyonu, yüksek doğrusal bükülmezlik ve dinamiklik ile karakterize olur. Bunu sağlayan, küçük etki dairesi çapı ve orta düzey dönme hassasiyetidir. Bu pinyon, yüksek dinamik ve pozisyon hassasiyetli Mid-Range uygulamalar için elverişlidir. Value class Kremayer Value class kremayerler, Low-Cost uygulamalar için uygundur. Makine yatağındaki dayanma kenarı sayesinde, basit bir montaj mümkündür Economy System Value Class Pinyon LP/(SP) - çıkışı için kama oluklu pinyon, düşük doğrusal bükülmezlikle bağlantılı olarak düşük pozisyon hassasiyeti gösterir. Az miktarda dönme hatasıyla yüksek hareket hızları olanaklıdır. Pinyon, Low-Cost uygulamalar için uygundur. Value class Kremayer Value class kremayerler, Low-Cost uygulamalar için uygundur. Makine yatağındaki dayanma kenarı sayesinde, basit bir montaj mümkündür Smart System Smart Class Kremayer Smart Class kremayerler, dinamik pozisyon hassasiyetleri ve montaj kenarı olmaksızın serbest ve esnek montajları ile, yüksek montaj esnekliği gerektiren modüler tasarımlı bütün uygulamalar için elverişlidir. Bu kremayer, en iyi şekilde kılavuz pervazlara göre ayarlanabilir. Uygulama alanları, pinyona bağlı olarak Low-Cost'dan High End'e kadar uzanır Performance System High Performance kremayer, yüksek ilerleme gücü kapasitesi sayesinde, yüksek dinamik ve konumlama hassasiyeti gerektiren High-End uygulamalarda olduğu kadar, örn. çok tıkız montaj hacminde yüksek verim yoğunluğu gerektiren Mid Range uygulamalar için de elverişlidir. Premium Class+ /Premium Class RTP pinyonu ile birlikte, uygulama alanı Mid Range'den High- End'e kadar uzanır. Sayfa tr-7 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

8 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi 4.2 Kütle Tahrik sistemini oluşturan toplam kütle, pinyonla birlikte redüktörün ve buna ait kremayerlerin kütlesinden meydana gelir. Redüktörün kütlesini, redüktörün işletme kılavuzundan öğrenebilirsiniz. Her bir kremayerin kütlesini Tablo 4.2 ve Tablo 4.3 'de bulabilirsiniz. Kütle [kg] helezon dişli kremayerler Modül 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 Uzunluk [mm] 167 0, , , ,9 2,7 4, , ,1 3,0-6,5 9, , , ,1 5,9 10,7 13,1 19, ,15 8,85-19,50 27, ,20 11,0 21,40 26,0 36,20 - Tablo 4.2 Kütle [kg] düz dişli kremayerler Modül 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 Uzunluk [mm] Talep üzerine Tablo Yağlama maddesi Pinyon kremayer sistemi DİKKAT Az miktarda yağlama dişlilere zarar verir. Daima yeterli yağlama yapılmasına dikkat edin ve yağlayıcıyı zamanında yenileyin. Pinyonun veya kremayerlerin yağlanması, bir yağlayıcı tarafından bir yağlama keçe pinyonu aracılığı ile yapılır. Yağlayıcının iki boyutu (Tip 125 ve Tip 475) mevcuttur ve fabrikada Klüber Microlube GB 0 ile doldurulmuştur. 90 m/dak. hareket hızında tavsiye edilen yağlama maddesi miktarı, örn. modül 2'de günde 0,175 0,35 cm³. Otomatik yağlama düzeninin ayarının yapılması konusundaki diğer talimatları, yağlayıcının kılavuzunda bulabilirsiniz. Çevre sıcaklığı +10 C altında ve +50 C üzerinde olmamalı. Çalışma sıcaklığı, +90 C'nin üzerine çıkmamalıdır. Redüktör Redüktör, fabrikada viskozite sınıfı ISO VG 220 olan sentetik redüktör yağı (Polyglykol) veya yüksek performanslı gres ile doldurulmuştur. Diğer bilgileri redüktörün işletme kılavuzundan edinebilirsiniz. Sayfa tr-8 Düzeltme: D Serbest bırakma:

9 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu 4.4 Performans verileri Redüktörün izin verilen maksimum kuvvetleri ve sıkma torklarını, kataloğumuzdan ya da şu adresteki internet sayfamızdan öğrenebilirsiniz: Eğer redüktör bir yıldan daha eski ise, müşteri servisimize (bakınız 1.1) danışın. 4.5 Sipariş anahtarı Sipariş anahtarı (A) kremayerler üzerindedir. Redüktör tip plakası redüktör dış gövdesi üzerindedir. Tip plakası ile ilgili diğer bilgileri, redüktör işletme kılavuzunda bulabilirsiniz. Kremayer Sipariş anahtarından (örn.: ZST 200-HE R1_) şu bilgileri edinebilirsiniz: Resim 4.1 ZST 200-HE R1_ Kremayer tipi ZST = Kremayer Modül 200 = 2, = 3, = 4, = 5, = 6,00 Model PA/PE = Premium Class SB = Smart Class VB/VE = Value Class HE = (Yüksek) performans sınıfı Kalite 5 = DIN 3962/63/67'ye göre alfa Q5 (Premium Class ) 6 = DIN 3962/63/67'ye göre alfa Q6 (Smart Class, Value Class, Performance Class) Delik görünümü _ = Standart 0 = olmaksızın 1 = 62,5 mm X = Özel Yatık açı 0 = 0 1 = 19 31' 42" X = Özel Yatık açı yönü R = sağa yükselen L = sola yükselen G = düz dişli Toplam bölümlenme sapması Fp, μm / Kremayer çubuk uzunluğu Uzunluk ölçüsü [mm] Resim 4.2 Sipariş anahtarı Sayfa tr-9 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

10 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi Premium Class + ve Value Class pinyon RMT 200-VC6-18L Adlandırma RMT = Fabrikada monte edilmiş pinyon RMX= 180 dönük monte edilmiş pinyon (sadece Value Class pinyon için) Modül 200 = 2, = 3, = 4, = 5, = 6,00 Model HC = High Performance Class PC = Premium Class VC = Value Class Kalite 5 = DIN 3962/63/67'ye göre alfa Q5 (Premium Class) 6 = alpha Q6 nach DIN 3962/63/67 (Value Class) Pinyon mesafe ölçüsü (sadece Value Class pinyonda) İliştirme çapı Yatık açı 0 = 0 1 = 19 31' 42" Yatık açı yönü R = sağa yükselen L = sola yükselen G = düz dişli Diş sayısı Resim 4.3 Sipariş anahtarı Standard Class RSP ve Premium Class RTP pinyon Adlandırma RSP = DIN 5480'e göre SP evolvent çıkışı için Standart Class RSP pinyon RTP = ISO 9409'a göre TP-çıkışı için Premium Class RTP pinyonu RTPA = TP-HIGH-TORQUE çıkışı için Premium Class RTP pinyonu Redüktör büyüklüğü SP- güç çıkışı için: 060, 075, 100, 140, 180,210, 240 TP- güç çıkışı için: 004, 010, 025, 050, 110, 300, 500 Malzeme A = 16MnCr5 Modül 02 = 2,00 03 = 3,00 04 = 4,00 05 = 5,00 06 = 6,00 RTPA 025-A02-5e A30 Dönme hareketi toleransı 0 = Standart Yatık açı 1 = 19,5283, sağ (özel) 2 = 0 3 = 19,5283, sol (standart) Enine bombe A = Standart Diş sayısı 015 = = 18 vs. Tolerans sınıfı e24 = DIN 3967'ye göre e25 = DIN 3967'ye göre Kalite 5 = DIN 3962/63/67'ye göre alfa Q5 (Premium Class ) 6 = DIN 3962/63/67'ye göre alfa Q6 (Standard Class) Resim 4.4 Sipariş anahtarı Sayfa tr-10 Düzeltme: D Serbest bırakma:

11 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu 5 Teslimat durumu, Nakliyat, Depolama 5.1 Teslimat durumu Her kremayer bütünüyle koruyucu madde ile kaplanmış ve ambalajlanmıştır. Redüktörler, güç tahriklerine ve fabrikada montajı yapılmış olan pinyonlarına korozyondan koruyucu madde sürülmüş olarak, folye ve mukavva kutular içerisinde ambalajlıdır. Folyeler ve mukavva kutular geridönüşüme elverişlidir. Redüktörlere fabrikada yağlama maddesi doldurulmuştur. 5.2 Nakliyat Tahrik sistemlerinin nakliyat esnasında belli konumda olması zorunlu değildir. Tahrik sistemini oluşturan toplam kütle, pinyonla birlikte redüktörün ve kremayerlerin kütlesinden meydana gelir. Bölüm 4.2 Kütle 'deki Tablo 4.2'de kremayer büyüklüklerinin karşılıklarını bulabilirsiniz Kaldırma araçları ile taşıma UYARI Düşen yükler ya da kopan bağlama elemanları (örn. ip, zincir) sizin yaralanmanıza yol açabilir. Asla asılı yüklerin altında durmayın. Bağlama elemanları ile aranızda mümkün mertebe bir güvenlik mesafesi öngörün. DİKKAT Yere düşürme veya sertçe yere bırakma tahrik sisteminin hasar görmesine yolaçabilir. Sadece, tahrik sisteminizin kütle ve ağırlığı bakımından izin verilen türden bir kaldırma düzeneği ve bağlama elemanları (örn. ip, zincir) kullanın. Yükü yavaşca ve dikkatle taşıyın ve indirin. 5.3 Depolama Tahrik sistemleri, maksimal 2 sene süreyle 0 C ile +40 C arasında, kuru ve yatay konumda, orjinal ambalajları içerisinde depolanabilirler. Depolama lojistiği açısından size ilk giren ilk çıkar ilkesini öneririz. 6 Montaj, işletmeye alma Bölüm Genel güvenlik uyarıları bölümündeki uyarıları dikkate alın. UYARI Yaralanma tehlikesi! Keskin kenarlar yaralanmalara neden olur. Montaj çalışmaları sırasında koruyucu eldiven takın. UYARI Sıcak yüzeylerle temas yanmanıza yolaçabilir. Montaj çalışmaları sırasında uygun koruyucu donanım (örn. koruyucu eldiven) kullanın. DİKKAT Montaj çalışmaları sırasında kremayere sıcaklık geçişine izin vermeyin. Montaj çalışmaları sırasında uygun koruyucu donanım (örn. koruyucu eldiven) kullanın. Sayfa tr-11 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

12 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi 6.1 Kremayerin takılışı Genel DİKKAT Sıkıştırma düzeneklerinin, örn. işkencelerin hatalı kullanımı kremayerin dişlerinin hasar görmesine yolaçabilir. Daima plastikten veya pirinçten bir ara tabaka kullanın. Uygulama durumuna göre kremayeri vidalama yüzeyi olarak öngörülen dayanak satıh, 0,04 mm (döküm veya çelik makine yatağı) ile 0,1 mm (alüminyum makine yatağı) arası bir düzlüğe sahip olmallıdır. (High-) Performance Class / Premium Class / Value Class Makine yatağındaki karşı yarıçap Resim 6.1 Kremayerın montaj için öngörülen kenarı 2x45 lik (Resim 6.1) bir köşe meyiline sahiptir. Makine yatağı öyle olmalıdır ki, kremayerin montajı kolay olacak şekilde sıkıştırılması mümkün olsun. Bunun için dayanak kenarı yüksekliğinin, kremayerin yüksekliğinin %50 sinden fazla olması gerekir. En düşük yükseklik olan 5 mm'nin altına düşülmemelidir (köşe meyilini dikkate alın). Tespit vidaları için olan vida delikleri, makine yatağının malzemesine bağlı olarak yeterli vidalama derinliğine sahip olmalıdır. Uygulama durumuna göre, makine yatağındaki dayanak satıhları, kızak rayına maksimal 30 m paralellik göstermelidir. (Paralellik, ray kılavuzlarını üreten firmanın öngördüğü paralellik toleransının dahilinde kalmalıdır). Eğer dayanak pervazları kullanıyorsanız, bunları gerektiği şekilde yerleştirin. Smart Class Resim 6.2 Makine yatağı öyle olmalıdır ki, kremayerler montaja elverir şekilde takılabiliyor olsun. Serbest montajda, kremayerin yüksek sabitlenme özelliği sayesinde herhangi bir dayanma kenarı gerekli değildir. Tespit vidaları için olan vida delikleri, makine yatağının malzemesine bağlı olarak yeterli vidalama derinliğine sahip olmalıdır. Kızak yatağı ile 20 m ve 40 m arası paralelliğe, montaj sırasında bir ara parça (bakınız Resim 6.3) kullanmak suretiyle ulaşılır (paralelliğin en istenen hali, ray kılavuzunun üretici firmasının öngördüğü paralellik toleransı dahilinde olmasıdır). Sayfa tr-12 Düzeltme: D Serbest bırakma:

13 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu Montaj hazırlığı Tahrik sistemi, temiz ve kuru bir ortamda kullanılmalıdır. İri taneli toz ve her türden sıvı, çalışmayı aksatır. Kremayerlerin tespit edilmesi için, kremayer başına, aşağıdaki Tablo 6.1'de verildiği şekilde, uygun silindir başlı vidaya ve silindir pime ihtiyaç vardır. Vida ve pimlerin uzunluğu makine yatağının modeline uygun olmalıdır (WITTENSTEIN alpha GmbH teslimat dahilinde değildir!). Modül Uzunluk High- Performance Premium Sınıf Smart Value / Performance Silindir başlı vida DIN EN ISO (Sayısı x Vida dişi) Sıkma torku [Nm] Sayısı x içi yivli silindir pim DIN 7979/DIN EN ISO 8735 Form A X 8 x M6 15,4 2 x 6 m X 16 x M6 15,4 3 x 6 m X 4 x M6 15,4 2 x 6 m X 8 x M8 37,3 2 x 8 m X 4 x M6 15,4 2 x 6 m X 2 x M6 15,4 2 x 6 m X 8 x M8 37,3 2 x 8 m X 16 x M8 37,3 2 x 8 m X 4 x M8 37,3 2 x 8 m X 8 x M10 73,4 2 x 8 m X 2 x M8 37,3 2 x 8 m X 1 8 x M8 37,3 2 x 8 m X 16 x M10 73,4 2 x 8 m X 2 8 x M10 73,4 2 x 8 m X 4 x M10 73,4 2 x 10 m X 8 x M x 10 m X 8 x M x 12 m X 16 x M x 12 m X 4 x M x 12 m X 8 x M x 16 m X 16 x M x 16 m X 4 x M x 16 m X 4 x M x 20 m X 8 x M x 20 m X 15 x M x 20 m10 1 sadece Value Class 2 sadece Performance Class Tablo 6.1 Tüm kremayerlerin sipariş anahtarlarını kontrol edin (bakınız Bölüm 4.5). Aynı uygulama için sadece aynı sipariş anahtarlı kremayerleri kullanın. Aynı eğik açı ve yükseklik toleransı için özellikle markalamanın aynı olmasına dikkat edin. Yedek parça siparişi verirken, tam olarak birbirine uyan kremayerler ve pinyonların gelmesi için sipariş anahtarını daima belirtin. Sayfa tr-13 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

14 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi Redüktör dış gövdesinde, müşteri tasarımına uygun vidalama için geçiş delikleri mevcuttur. Redüktörün takılışına ilişkin talimatları Bölüm 6.2'de ve redüktör işletme kılavuzunda bulabilirsiniz. Her bir kremayer arasındaki geçişleri doğru ayarlamak için bir montaj mastarına ihtiyacınız vardır. İbreli ölçüm aleti ile son kontrol için, bir iğneli rulmana (ölçü makarasına) ihtiyacınız vardır. Montaj mastarı ve iğneli rulmanın sipariş numaralarını Bölüm 11.1'de veya internet sayfamızda bulabilirsiniz: Smart Class Makine yatağındaki delikler, ±0,2 toleransına (mutlak boyutlandırma) sahip olmalıdır. Makineniz için özel bir ara parça imal edin (olası model için bakınız Resim 6.3). Montaj mastarı olmayan ara parça Montaj mastarı olan ara parça Ara parça Montaj mastarı Ara parça Resim 6.3 Sayfa tr-14 Düzeltme: D Serbest bırakma:

15 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu Temizleme Kullanılacak temizleme maddesinin güvenlik ve kullanım talimatlarını dikkate alın. Kremayerin montajından önce, korozyondan koruyucu maddeyi, geriye hiç artık madde kalmayacak şekilde temizleyin. Bu iş için, uygun bir temizleyici madde (yağ çözen ama aşındırıcı olmayan, örn. aseton, Resim 6.4) sürülmüş temiz bir bez kullanın. Ara parçayı temizleyin (Smart Class için geçerli). Dayanak kenarlarını ve de kılavuz yatağın vidalama yüzeylerini iyice temizleyin ve yüzeye bileği taşı tatbik edin. Resim 6.4 Temizlemeden sonra Kremayerleri, ısı dengesinin sağlanması için, en azından 4 saat makine yatağı üzerinde bırakın. Resim 6.5 Sayfa tr-15 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

16 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi İlk kremayerin montajı En iyi dengelemeye, önceden dayanak pervazları, kılavuz kızağa göre ayarlayarak ulaşılır. (High-) Performance Class / Premium Class / Value Class İlk kremayeri yerleştirin ve bunu, makine yatağını ortalayacak şekilde ilgili vida dişli delikler üzerinde konumlandırın. Kremayeri tespitleme delikleri bölgesinde (örn. vidalı işkenceler yardımıyla) makine yatağına tutturun. İlk silindir başlı vidayı takın. Sıkıştırma düzeneği (bundan böyle sadece vidalı işkence olarak adlandırılacaktır) pozisyonu muhafaza ederken, silindir başlı vidayı öngörülen sıkma torkuna göre (bakınız Tablo 6.1 Bölüm içinde) sıkın. Önceki adımları, diğer silindir başlı vidalar için de tekrar edin (bakınız Bölüm 6.1.2'de Tablo 6.1). İşkenceleri çıkartın. Ersteİlk Schraube vida Montagerichtung İlk vida Resim 6.6 Sayfa tr-16 Düzeltme: D Serbest bırakma:

17 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu Smart Class İlk kremayeri yerleştirin ve bunu, makine yatağını ortalayacak şekilde ilgili vida dişli delikler üzerinde konumlandırın. Tam pozisyonu ayarlamak için, kremayerler ile kılavuz ray arasına (bakınız Bölüm içerisinde Resim 6.3 ) ara parçalı bir montaj mastarı sıkıştırın. Kremayeri bir ara parça yardımı ile, tespitleme delikleri bölgesinde (örn. vidaları işkenceler yardımı ile) hafifçe referans ray kenarına (kılavuz ray) karşı sıkıştırın. İlk silindir başlı vidayı takın. Silindir başlı vidaları sabitlemek için, vida kilitleme yapıştırıcısı (örn. Loctite 243) kullanmanızı tavsiye ederiz. Sıkıştırma düzeneği (bundan böyle sadece vidalı işkence olarak adlandırılacaktır) pozisyonu muhafaza ederken, silindir başlı vidayı öngörülen sıkma torkuna göre (bakınız Tablo 6.1 Bölüm içinde) sıkın. Önceki adımları, diğer silindir başlı vidalar için de tekrar edin (bakınız Bölüm 6.1.2'de Tablo 6.1 ). İşkenceleri çıkartın. Ersteİlk Schraube vida Montagerichtung İlk vida Resim 6.7 Sayfa tr-17 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

18 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi Takip eden kremayerlerin monte edilmesi Montaj mastarının iki kremayeri birleştirmek için çok fazla baskı kuvvetine sahip olması nedeniyle, kremayerler arası mesafede artma olabilir. Montaj mastarı, iki kremayer arasında sadece form parçası görevi görmelidir. (High-) Performance Class / Premium Class / Value Class Takip eden kremayerleri de yerleştirin ve karşılık gelen tespitleme delikleri üzerinde konumlandırın. Montaj mastarını yerleştirin ve hafifçe tutturun. Kremayeri tespitleme delikleri bölgesinde makine yatağına tutturun. İlk silindir başlı vidayı montaj istikametinde takın. Silindir başlı vidaları sabitlemek için, vida kilitleme yapıştırıcısı (örn. Loctite 243) kullanmanızı tavsiye ederiz. Silindir başlı vidayı, montaj istikametinde, öngörülen sıkma torkunun yarısıyla sıkın (bakınız Bölüm 6.1.2'de Tablo 6.1). Önceki adımları diğer silindir başlı vidalar için de tekrar edin. Tüm vidalı işkenceleri ve montaj mastarını çıkarın. Kontrol amacıyla montaj mastarını iki kremayer arasında geçiş yerine tutun. Eğer montaj mastarı oynama payı olmaksızın ve birleşik bir şekilde konulabiliyorsa, kremayerler en iyi şekilde birbirlerine göre ayarlanmış demektir. Bir sonraki kremayerin montajını yapmadan önce, birleştirme yerinin düzlüğünü Bölüm 6.1.6'de açıklandığı gibi kontrol edin. Resim 6.8 Sayfa tr-18 Düzeltme: D Serbest bırakma:

19 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu Smart Class Takip eden kremayeri koyun ve merkezlenmiş şekilde karşılık gelen vida dişli delikler üzerinde konumlandırın. Ara parçayı, kremayer ile kılavuz ray arasına koyun ve kremayeri ara parça ve kılavuz ray yönünde (örn. bir işkence kullanarak) sıkıştırın. Sıkıştırma kuvveti öyle olmalıdır ki, vidalamadan sonra montaj yardım aksamlarını (montaj mastarı olan ya da olmayan ara parça) kolayca çıkarıp almak mümkün olsun. İlk silindir başlı vidayı montaj istikametinde takın. Silindir başlı vidayı öngörülen sıkma torku ile sıkın (bakınız Bölüm 6.1.2'de Tablo 6.1) ve aynı adımları diğer silindir başlı vidalar için de tekrar edin. Öteki kremayerin montajını yapmadan önce, birleştirme noktasının düzlüğünü Bölüm 6.1.6'de (Premium Class / Value Class / Performance Class) açıklandığı gibi kontrol edebilirsiniz. Önceki adımları öteki kremayerler için de tekrar edin. Resim 6.9 Sayfa tr-19 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

20 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi Montaj sırasında kontrol Sonraki kremayeri koymadan önce, düzlüğü ve birleştirme noktasını kontrol edin. (High-) Performance Class / Premium Class / Value Class Olası hareket tarzı: İbreli ölçme aletinin ayağını makine kızağı üzerine tutturun. İğneli rulman, önceden manyetik hale getirildiğinde veya kremayerin üzerine bir mıknatıs konulduğunda daha kolay yerleştirilir. İğneli rulmanı, solunda (A) ve sağında (C) dişler olacak şekilde (bakınız Resim 6.10) birleştirme noktasına (B) koyun ve her bir yükseklik farklılığını ölçün. İki kremayer arasındaki izin verilen yükseklik farklılığı ancak yaklaşık 30 µm olabilir. Birleştirme noktası (B), kremayerlerin en yüksek ve en alçak değerleri (A ve C) arasında olmalıdır. Sapma durumlarında, önceki kremayere bakan ilk vida deliğinde bir pim zımba yardımıyla, montaj yönüne karşı veya montaj yönünde darbeler yardımıyla, ölçme aletinde arzulanan yükseklik toleransına erişerek, paralelliği mümkün olduğunca minimum bir ölçüye kadar düzeltin. Eğer ilgili referans yüzey ile kılavuz raylar arasında uygun paralellik halihazırda mevcut ise, normalde yüksek tolerans sınırlaması sayesinde, ek bir montaj düzeltmesi yapılmasına gerek yoktur (ray kılavuzlarının üreticisinin öngördüğü paralellik toleransına bakınız). Birleştirme noktasını başarılı şekilde kontrol ettikten sonra, sadece işkenceleri tekrar tutturun ve silindir başlı vidaları tam sıkma torku ile sıkıştırın (bakınız Bölüm 6.1.2'de Tablo 6.1 ). Önceki adımları öteki kremayerler için de tekrar edin (Resim 6.8). İşkenceleri çıkartın. A B C Resim 6.10 Sayfa tr-20 Düzeltme: D Serbest bırakma:

21 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu Düzlüğü denetleyin Ölçme aleti ayağını, makine kızağı üzerine tutturun ve dış kremayeri yönünde sürün. Orada, iğneli rulmanı, herhangi bir diş tabanına yerleştirin. Ölçme aletini, iğneli rulman üzerine getirin ve ölçme aletini sıfırlayın. Ölçme (referans) noktasını, bir kalem yardımıyla kremayer üzerinde işaretleyin. Resim 6.11 Resim 6.12 Makine tablasını sonraki ölçüm konumuna sürün. İğneli rulmanı yeniden diş tabanına koyun. Önceki ölçüyle farklılığı denetleyin. Ölçüm noktasını işaretleyin ve sapmayı kremayer üzerine not edin. İzin verilen yükseklik sapması, ancak 30 µm olabilir. Aynı işlemi, diğer ölçüm noktaları için de tekrar edin. Tüm hareket alanı içerisindeki en yüksek ölçüm noktasını tespit edin. Bu ölçüm noktası size redüktörün montajı için gereklidir. Resim 6.13 Sayfa tr-21 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

22 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi Montajı ve doğrultma işlemi yapılmış kremayere pim takılması (High-) Performance Class / Premium Class / Value Class Deformasyon oluşmaması için, kremayeri tüm pim deliklerinden işkenceler yardımıyla sabitleyin (Resim 6.15). Pim deliklerini makine yatağına kremayerin deliklerine uygun olarak açın Delikleri, silindir pimler için uygun giriş ölçüsüne göre birarada raybalayın (bakınız Bölüm 6.1.2'de Tablo 6.1). Bir elektrikli süpürge yardımıyla oluşan talaşları temizleyin. Daha basit bir sökme işlemi için sizlere içi yivli silindir pimleri tavsiye ederiz (Resim 6.14). Silindir pimler yardımıyla kremayerlerin son sabitlemesini yapın. Montaj tekniği açısından kremayerlere pim takılması mümkün değilse, müşteri servisimizle bağlantıya geçin (bakınız 1.1). Resim 6.14 Resim 6.15 Sayfa tr-22 Düzeltme: D Serbest bırakma:

23 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu 6.2 Redüktörün montajı Redüktör, montajı yapılmış pinyonlarla birlikte teslim edilir. Basit bir montaj sürecini olanaklı kılmak için size, çalışma özelliklerini kontrol ettikten sonra, motoru takmanızı öneririz (Bölüm 6.2.1). Makine tablası öyle olmalıdır ki, montaj ve dengeleme (örn. bir ayar düzeneği yardımıyla) işlemleri kolayca yapılabilsin. RP + redüktörü sözkonusu ise, ek bir ayar düzeneğine gerek yoktur. Dişli düzeneğinin hatasız ayarlanmasını sağlamak için, aşağıdaki adımları da uygulayın. RP+ redüktörünün montajı ve bitiştirme konstrüksiyonuna ilişkin talimatları, işletme kılavuzu RP+ da bulabilirsiniz. Resim 6.16 RP+ Dikaçılılık kontrolü Yerleştirilme yerine göre, kızak ile kremayer sırtı ve de diş başları, arasındaki dikaçılılığı denetleyin. Resim 6.17 Resim 6.18 Ayar düzeneği kesit resmi Sayfa tr-23 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

24 İşletme kılavuzu ayarlanabilir pinyon kremayer sistemi A nın ölçüsünü kataloğumuzdan ya da internet sayfamızdan öğrenebilirsiniz: Resim 6.19 Redüktörün en yüksek noktada yerleştirilmesi Redüktör, yağ miktarının uyarlanmasına gerek kalmaksızın, her yerleştirme konumunda monte edilebilir. Premium Class / Value Class / Performance Class pinyonda en yüksek nokta fabrikada işaretlenmiştir. I Resim 6.20 Kremayerin ve pinyonun en yüksek yer işaretlerini birbirine göre ayarlayın. Redüktörü kızaktaki ayar düzeneğine koyun. Vidalara vida kilitleme malzemesi sürün ve redüktörü ayar düzeneği ile birlikte vidalayın. Sayfa tr-24 Düzeltme: D Serbest bırakma:

25 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu Geçiş mekanizması örneği Resim 6.21 Resim 6.22 Redüktörleri oturtma Resim 6.23 Ayar düzeneğini, ve de pinyon redüktörü birimini, el gücü ile pinyon, oynama payı olmaksızın, kremayere oturana kadar dişliye bastırın. Ayar düzeneğinin konumunu ve de pinyon redüktör birimini sabitleyin. Sayfa tr-25 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

26 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi Resim 6.24 Elle yapılan bu ilk germede, hareket yolunun belli kısımlarında yanlara oynama payı olması mümkündür. Son denetleme Kullanılacak temizleme maddesinin güvenlik ve kullanım talimatlarını dikkate alın. Diş yan cephelerini ve kremayeri (örn. aseton kullanarak) yağdan arındırın. Diş yan cephelerini, elmas alıştırma macunu veya sudan etkilenmeyen metal yazı kalemi ile boyayın. Kızağı, pinyonun boyalı diş yan cephelerinin üzerinden geçmesi için, birden çok kez kaydırın. Bu sırada dişlerin kolay hareket edip etmediğini denetleyin. Hangi kısımda boyanın diş yan cephelerinden kazınmış olduğunu inceleyin. Resim 6.25 Redüktörün yerleştirilme konumu hakkında aşağıdaki resimler yardımıyla bir yargı verin. Eğer gerekli ise redüktörün konumunda düzeltme yapın. Korozyona karşı bütün çıplak parçalara, bir bez kullanarak gres ya da yağ sürün. Hatasız Sayfa tr-26 Düzeltme: D Serbest bırakma:

27 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu Dikaçılı değil Paralel değil Yanlış mil mesafesi Çalışma özelliğinin montajdan sonra sınanması Resim 6.26 Kızağı, pinyonun diş yan cephelerinin üzerinden geçmesi için, birden çok kez tüm hareket alanı üzerinden geçirin. Bu esnada, güç sarfiyatının ve yürüyüş sesinin aynı kalması gerekir. Bu iş için, redüktördeki sıkma göbeği ile bağladığınız bir el çarkı/krank kullanın. Daha fazla bilgi edinmek için müşteri servisimizle irtibata geçiniz (bakınız 1.1). Resim 6.27 Sayfa tr-27 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

28 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi Resim Yağlayıcının montajı Yağlayıcının kılavuzundaki ve Bölüm "Genel güvenlik uyarıları bölümündeki uyarıları dikkate alın. Yağlama sistemi, otomatik çalışan bir yağlayıcıdan (yağlama kutusu), tutturma milli bir yağlama keçe pinyonundan ve önceden doldurulmuş plastik hortumdan meydana gelir. Buna ek olarak bir sensör seti, doluluk seviyesini yoklar. Yağlayıcı konusundaki diğer talimatları, yağlayıcının kılavuzunda bulabilirsiniz. Yağlama keçe pinyonunun tutturma milinin arka tarafında bir vida dişli pim bulunur. Yağlama keçe pinyonunu, pinyona/kremayere erişebileceği şekilde konumlayın ve sabitleyin. Montaj ölçülerine dair verileri katoloğumuzdan ya da internet sayfamızdan öğrenebilirsiniz: Resim 6.29 DİKKAT Tahrik sistemini yağlamadan çalıştırmak dişliye düzeneğine hasar verir. Kremayeri ve pinyonu işletmeye almadan önce yağlayın. Yağlama keçe pinyonunu yağla ıslanmış olmadığı için çalışmaya sokmadan belli bir süre önce iyice yağlayın. Bu iş için yağlayıcının içindekiyle aynı yağı kullanın. Önceden doldurulmuş bir plastik hortum, yağlama maddesi besleme hattı işlevi görür. Maksimal teslimat uzunluğunun üzerine çıkılmamalıdır. Katı yağlamada hortum maksimal 2 m uzunluğunda olmalıdır. Yağlama maddelerine ve kullanım sıcaklıklarına dair verileri Bölüm 4.3'de bulabilirsiniz. Farklı kullanım koşullarında olasılıkla farklı yağlama maddeleri ve farklı yağ oranları gerekli olacaktır. Bu gibi durumlarda müşteri servisimizle bağlantıya geçiniz (bakınız 1.1). Yağlayıcıyı, maksimal hortum uzunluğunu dikkate alarak uygun bir yerde monte edin. Sayfa tr-28 Düzeltme: D Serbest bırakma:

29 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu Doldurulmuş olan plastik hortumu kullanın ya da kendi hortumunuzu kabarcıksız şekilde yağla doldurun. Dolu plastik hortumu, yağlayıcı ile yağlama keçe pinyonu arasına monte edin. Dolu plastik hortumu, işlem sırasında kırılmayacak şekilde konumlayın. Pinyon ile yağlama keçe pinyonu arasındaki mil mesafesine dikkat edin. Mil mesafesini şu formülle hesaplayın: Mil mesafesi = d Yağlama keçe pinyonu + d w Pinyon a) 2 ya da Mil mesafesi = d Yağlama keçe pinyonu 2 + h Kremayer a) d w Pinyon = d Pinyon + 2 * x * m d Pinyon = Bölüm dairesi çapı Pinyon [mm] x = Profil kaydırma faktörü m = Normal modül [mm] 7 Pinyon kremayer sistemini çalıştırma koşulları DİKKAT Az miktarda yağlama dişlilere zarar verir. Daima yeterli yağlama yapılmasına dikkat edin ve yağlayıcıyı zamanında yenileyin. Redüktör birimleri ile kremayerin hatasız oturmasına dikkat edin. Kılavuz kızak (yatay) serbest yürümede (fren havalandırılmış ve regulatör akımsız) hareket mesafesince elle nizami olarak hareket ettirilebiliyor olmalıdır. Ortaya çıkan zorlanmalarda, kremayer ve ray arasındaki mesafe bir ölçüm aleti aracılığı ile yeniden ölçülmelidir. Resim 7.1 Sayfa tr-29 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

30 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi 8 Bakım TEHLİKE! Usulüne uygun yapılmayan çalışmalar, yaralanmalara ve hasara neden olabilir. Tahrik sisteminin kurulumu, bakımı ve demontajının sadece eğitimli uzman personel tarafından yapılmasına dikkat edin. 8.1 Durdurma, hazırlama Bölüm Genel güvenlik uyarıları bölümündeki uyarıları dikkate alın. Tahrik sisteminin takılı olduğu makineyi durdurun. Bakım çalışmalarına başlamadan önce makinenin elektrik beslemesini kesin. 8.2 Kontrol planı Bakım Çalışmaları/ Bakım aralıkları Bakınız Bölüm Şu değerlerde 500 işletme saatinden Her 3 ayda bir İşletmeye alma sonra ya da 3 ay sonra Gözle muayene/8.3.1 X X X Yağlayıcı sisteminin kontrolü/8.3.2 X X X Yağlama keçe pinyonu kontrolü/8.3.3 X X X 8.3 Bakım Çalışmaları Tablo Gözle muayene Bütün tahrik sistemini, dış hasarlar ve yağ sızması bakımından görsel olarak iyice kontrol edin. Arızalı veya sızıntı yapan parçaları hemen tamir edin ya da yenileyin. Bakım çalışmaları konusunda özel sorularınız için müşteri servisimize danışın (bakınız 1.1) Yağlayıcı sisteminin kontrolü Bütün yağlama sistemini görsel olarak dış hasarlar, çıkmış ya da hasarlı hortumlar ve aşınmış ya da kirlenmiş (kullanılmaz hale gelmiş) yağlama keçe pinyonları bakımından dikkatle denetleyin. Hasar görmüş ya da kirlenmiş parçaları, yağlama işleminin aksamasız yürümesi için hemen yenileyin. Yağlama keçe pinyonunun bakımlar arası kullanım süresi, çevre koşullarına bağlıdır. Yağlama keçe pinyonu kullandığınızda çabuk aşınıyor ya da kirleniyorsa, denetlemeleri daha sık aralıklarla yapmalısınız. Resim 8.1 Yağlayıcının dolum seviyesini kontrol edin. Eğer gerekiyorsa yağlayıcı hemen yenileyin. Pil kontrol ışığı halen yanıyor olsa bile, emniyet nedeniyle iki seneden sonra yağlayıcının yenilenmesi gerekir. Sayfa tr-30 Düzeltme: D Serbest bırakma:

31 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu Yağlama keçe pinyonunun kontrolü Yağlama keçe pinyonu dış hasar bakımından görsel olarak dikkatle inceleyin. 8.4 Kremayerin değiştirilmesi UYARI Yaralanma tehlikesi! Keskin kenarlar yaralanmalara neden olur. Montaj çalışmaları sırasında koruyucu eldiven takın. DİKKAT Montaj çalışmaları sırasında kremayere sıcaklık geçişine izin vermeyin. Montaj çalışmaları sırasında uygun koruyucu donanım (örn. koruyucu eldiven) kullanın. DİKKAT Bir kremayerin hatalı şekilde değiştirilmesi, tahrik sisteminde ve ilişik parçalarda hasara neden olabilir. Kremayerin sadece eğitimli uzman personel tarafından değiştirilmesine dikkat edin Kremayerin demontajı Bütün tespit vidalarını çıkarın ve kremayeri uygun bir araç kullanarak pimlerden ayırın (örnek için bakınız Resim 8.2). Tahrik sisteminin ve bitişik parçaların hasar görmemesi için, kremayer dikkatle alın. Resim Kremayerin montajı Aynı uygulama için sadece aynı sipariş anahtarlı kremayerleri kullanın. Aynı eğik açı ve yükseklik toleransı için özellikle markalamanın aynı olmasına dikkat edin. Yeni kremayerin montajını Bölüm 6.1'de açıklandığı gibi yapın. Kremayerin montajı esnasında bitişik kremayerlere geçişleri denetleyin Montajı ve doğrultma işlemi yapılmış kremayere pim takılması Deformasyon oluşmaması için, kremayeri tüm pim deliklerinden işkenceler yardımıyla sabitleyin (Resim 6.15). Pim deliklerini makine yatağına, kremayerin deliklerine uygun olarak açın. Bölüm 6.1.2, Tablo 6.1'de belirtildiği gibi, bir sonraki en büyük silindir pimlerini seçin. Tablo 6.1'de sadece standart büyüklükler belirtilmiştir. Delikleri, silindir pimler için uygun giriş ölçüsüne göre birarada raybalayın. Daha basit bir demontaj için sizlere içi yivli silindir pimleri tavsiye ederiz (Resim 6.14). Silindir pimler yardımıyla kremayerlerin son sabitlemesini yapın. Montaj tekniği açısından kremayerlere pim takılması mümkün değilse, müşteri servisimizle bağlantıya geçin (bakınız 1.1). 8.5 Bakımdan sonra işletmeye alma Kremayerleri ve pinyonu temizleyin ve yağlayın. Tüm güvenlik düzeneklerini takın. Makineyi yeniden çalıştırılmasına müsaade etmeden önce, bir test çalıştırması yapın. Sayfa tr-31 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

32 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi 8.6 Hata listesi (arıza arama) Eğer yağ kaybı, çalışma sırasında yüksek gürültü, yüksek çalışma sıcaklığı, diş yan cephelerinde korozyon aşınması, diş kırılması veya hareket yolu içinde pozisyon sapmaları dikkatinizi çekerse, hemen gerekli önlemleri alın. Hata Olası neden Çözüm Zayıf kapasiteli Teknik özellikleri inceleyin. tasarım Aşırı yüksek Motor redüktörü Motor devrelerini kontrol edin, motoru çalışma ısıtıyor değiştirin ya da yeterli soğutma sağlayın. sıcaklığı Çevre sıcaklığı çok Yeterli bir soğutma sağlayın yüksek Gergin motor/redüktör birimi Çalışma Yatak kaynaklı hasar sırasında Dişli düzeneğinde Müşteri servisimizle bağlantıya geçiniz. yüksek gürültü hasar Yağlama maddesi kaybı Yağ besleme kanalında kabarcık oluşması Diş yan cephelerinde aşınma korozyonu Gergin pinyon kremayer birimi Yağlama maddesi miktarı çok fazla Sızıntı Yağlama maddesi miktarı düşük Yetersiz yağlama Çevre etkisi Yağlayıcının ayarını değiştirin ve fazla yağı silin. Yağ miktarının ve yağlama süresinin ayarlanması konusundaki talimatları, yağlayıcının kılavuzunda bulabilirsiniz. Müşteri servisimizle bağlantıya geçiniz. Yağlayıcının ayarını değiştirin. Yağ miktarının ve yağlama süresinin ayarlanması konusundaki talimatları, yağlayıcının kılavuzunda bulabilirsiniz. Diğer bir seçenek olarak, çek valf de kullanabilirsiniz. Bunun için müşteri servisimizle bağlantıya geçiniz. Kremayere veya çıkış pinyonuna bir yağlama keçe pinyonu monte edin. Kısa hareket mesafelerinde, çıkış pinyonunun/kremayerin yeterinde yağlanmasına dikkat edin. Yağ miktarının ayarlanması konusundaki talimatları, yağlayıcının kılavuzunda bulabilirsiniz. Kremayerin montajını temiz ve kuru bir ortamda yapın ve kremayeri (talaş, temizlik maddeleri gibi) dış etkilerden koruyun. Yanlış yağlama maddesi Sadece bizim izin verdiğimiz yağlama maddeleri kullanın. Sayfa tr-32 Düzeltme: D Serbest bırakma:

33 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu 9 Demontaj Hata Olası neden Çözüm Aşırı yük Makine çarpışması Acil kapatma ve tasarım parametrelerini denetleyin. Yabancı cisim Çıkış pinyonunu/kremayeri (unutulmuş montaj aletleri ya da talaş gibi) mümkün yabancı cisimler bakımından kontrol edin. Yağlama hatası Daima yeterli yağlama yapılmasına dikkat edin ve Diş kırılması yağlayıcıyı zamanında yenileyin. Yağlama süresinin Oyuklaşmalar ayarlanması konusundaki talimatları, yağlayıcının kılavuzunda bulabilirsiniz. Eksik paralellik Doğrusal kılavuzun dayanma kenarına paralelliğini denetleyin. Hareket hattı içinde pozisyondan sapma ya da büyük oranda yanlara oynama Çıkış pinyonu ile kremayerin hatalı oturması Çıkış pinyonu ile kremayerin hatalı oturması Redüktörün konumunun doğruluğunu kontrol edin. Redüktörün konumunun doğruluğunu kontrol edin. Tablo 8.2 TEHLİKE! Usulüne uygun yapılmayan çalışmalar, yaralanmalara ve hasara neden olabilir. Tahrik sisteminin kurulumu, bakımı ve demontajının sadece eğitimli uzman personel tarafından yapılmasına dikkat edin. Redüktörün demontajı, redüktör çalıştırma kılavuzunda tarif edilmiştir. 9.1 Hazırlık Tahrik sisteminin takılı olduğu makineyi durdurun. Tahrik sisteminin genişletilmesinin, tüm makine için tehlike içermeden yapılabilir olduğundan emin olun. Çalışmaya başlamadan önce makinenin elektrik beslemesini kesin. 9.2 Kremayerin demontajı Kremayerlerin demontajını Bölüm 8.4.1'de tarif edildiği şekilde yapın. Sayfa tr-33 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

34 İşletme kılavuzu pinyon kremayer sistemi 10 Atık bertarafı Eğer ürünümüzün kullanılması artık mümkün olmaz ve ürünümüzü bertaraf etmeniz gerekirse, bu konuda bazı uyarıları burada bulabilirsiniz. Eğer çevreye zarar vermeyen atık bertaraf etme yollarına dair sorularınız varsa, müşteri servisimize danışın (bakınız 1.1). Redüktörle (örn. demontajı veya bertarafı) ile ilgili ek bilgilere ihtiyacınız varsa, müşteri servisimiz ile bağlantıya geçin (bakınız 1.1) Yağlama maddeleri Çevre kirlenmesine yol açıcı Yağlayıcı maddeler (katı ve sıvı yağlar), toprakta ve suda kirlenmeye neden olabilecek tehlikeli maddelerdir. Yağ atıklarını geçerli ulusal yönetmeliklere uygun olarak bertaraf edin. Polyglykol'ü, tekrar kullanıma hazırlanacak mineral yağlar ile karıştırmayınız Sızdırmazlık halkaları Sızdırmazlık halkalarının atık bertarafını, birleşik malzeme (metal/plastik) olarak yapın Metal Tahrik sistemini mümkün mertebe aşağıdaki şekilde parçalara ayırın: - Demir - Alüminyum (örn. motor bağlantı plakası) ve - Metal bileşimleri (örn. motor bobinleri). 11 Ek 11.1 Montaj aksesuarı Montaj mastarı Modül Adlandırma 2 ZMT 200-PD L1 3 ZMT 300-PD L1 4 ZMT 400-PD L1 5 ZMT 500-PD L1 6 ZMT 600-PD L1 8 ZMT 800-PB L1 Tablo İğneli rulman Modül Çap [mm] Sipariş numarası 2 3,5 0 / -0, ,0 0 / -0, ,0 0 / -0, ,0 0 / -0, ,0 0 / -0, ,0 0 / -0, Tablo 11.2 Sayfa tr-34 Düzeltme: D Serbest bırakma:

35 Pinyon kremayer sistemi İşletme kılavuzu 11.2 Genel makine yapımında sık kullanılan vida dişi büyüklükleri için sıkma torkları Başsız cıvata ve somunlar için verilen sıkma torkları standart değerlerdir ve şu varsayımlara dayanır: VDI 2230 (Şubat 2003 sürümü) standardına göre hesap Vida dişi ve yaslanma yüzeyleri için sürtünme katsayısı μ=0,10 Akma dayanımı sınırına yaklaşma %90 Mukavemet sınıfı M 3 M 4 M 5 M 6 Vida dişlerindeki sıkma torku [Nm] M 8 M ,15 2,64 5,24 8,99 21,7 42,7 73, ,68 3,88 7,69 13,2 31,9 62, ,97 4, ,4 37,3 73, M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 Tablo11.1 Sayfa tr-35 Serbest bırakma: D Düzeltme: 08

36 2022-D : 06 WITTENSTEIN alpha GmbH Walter-Wittenstein-Straße Igersheim WITTENSTEIN - being one with the future enac: XXXXXXXX 2022-D Revision: 06