HEMA ENDÜSTRİ. Pars Kalite Çemberi

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "HEMA ENDÜSTRİ. Pars Kalite Çemberi"

Deniz Başer
8 yıl önce
İzleme sayısı:

1 HEMA ENDÜSTRİ Pars Kalite Çemberi

2 PARS ÇALIŞMA GRUBU SUNUMU

4 PROJE 1: Matkap Operasyonlarının CNC Tezgahlarına Taşınması PROJE 2: Dik İşleme Hattı Tezgah Doluluk ve Darboğazlarının İyileştirilmesi PROJE 3: Makine Arızlarının Azaltılması PROJE 4: Takım ve Uç İyileştirilmeleri (LS8) Kuruluş Tarihi: Eylül 2011

İyileştirilmesi PROJE 3: Makine Arızlarının Azaltılması PROJE

6 Mevcut Durum: PL 1815 doluluk oranı %242,7 Hedef : PL 1815 no lu tezgâhı darboğazdan kurtarmak

7 Hedef : Tezgâhların doluluk oranlarının maksimum % 88 civarında tutmak

8 Haftalık toplantılar. (Çarşamba 13:00) Problem çözme teknikleri (Balıkkılçığı / Why-Why)

11 PL1815 kapasite problemi nedeni ile takım iyileştirmeleri yapılmış ve işleme süresi 7 dk dan 2,5 dk ya indirilmiştir. LS2B Sektör Mili ø14 freze takımının esnemesi problemi.

İtici taşlamada kullanılan kumtaş yerine elmas taş yaptırılarak işleme süresi 15 dakikadan dan 7 dakika ya düşürülmüştür. Ek 1: Kalite kazancı sağlanmıştır.

02 USL Process Data Within LSL * Overall Target * USL 0.02 Potential (Within) C apability Sample Mean 0.0105804 C p * Sample N 30 C PL * StDev (Within) 0.00176813 C PU 1,78 StDev (O v erall) 0.

12 İtici taşlamada kullanılan kumtaş yerine elmas taş yaptırılarak işleme süresi 15 dakikadan dan 7 dakika ya düşürülmüştür. Ek 1: Kalite kazancı sağlanmıştır. Eski taşa 10 parçada bir bileme yapılarak 80 parça işlenirken, yeni taş bileme yapılmaksızın 180 parça işlemektedir. Process Capability of A PARALELLİK 0.02 USL Process Data Within LSL * Overall Target * USL 0.02 Potential (Within) C apability Sample Mean C p * Sample N 30 C PL * StDev (Within) C PU 1,78 StDev (O v erall) C pk 1,78 O v erall C apability Pp * PPL * PPU 1,83 Ppk 1,83 C pm * Ek 2: Çevre katkısı sağlanmıştır. Kumtaş devri 7000 d/d, elmas devri 3000 d/d olduğundan enerji tasarrufu sağlanmıştır. 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 O bserv ed Performance PPM < LSL * PPM > USL 0,00 PPM Total 0,00 Exp. Within Performance PPM < LSL * PPM > USL 0,05 PPM Total 0,05 Exp. O v erall Performance PPM < LSL * PPM > USL 0,02 PPM Total 0,02

13 Yapılan iyileştirme ile işleme süresi 8 dakika dan 4,8 dakika ya indirilmiştir. PL1461 de üç operasyonda işlenen kapak prosesi, divizöre yeni bir aparat yaptırılarak tek bir operasyona düşürülmüştür.

Yapılan adaptasyon ile PL1815 in iş yükü azaltılmıştır. PL2033 numaralı tezgaha aparat yaptırılarak parçalar bu tezgaha adapte edilmiştir.

14 Yapılan adaptasyon ile PL1815 in iş yükü azaltılmıştır. PL2033 numaralı tezgaha aparat yaptırılarak parçalar bu tezgaha adapte edilmiştir. Fakat yeterlilik çalışmalarında bazı ölçülerin (0,1 diklik ölçüsü) yetersiz çıktığı görülmüştür. Yapılan 5 Neden analizi ile kök sebebin tezgâhın küçük olması nedeniyle ile işleme yükünü kaldıramamış ve takımları kırıyor olması olarak tespit edilmiştir. Bu nedenle PL1836 numaralı tezgâha alınma kararı verilmiştir. PL1836 numaralı tezgaha aparat bağlama tablası yaptırılmış ve kapak prosesleri işlenmeye başlamıştır. Process Capability of DİKLİK 0.1 Process Data LSL * Target * USL 0.1 Sample Mean Sample N 30 StDev (Within) StDev (O v erall) USL Within Overall Potential (Within) C apability C p * C PL * C PU 2,14 C pk 2,14 O v erall C apability Pp * PPL * PPU 2,25 Ppk 2,25 C pm * 0,036 0,048 0,060 0,072 0,084 0,096 O bserv ed Performance PPM < LSL * PPM > USL 0,00 PPM Total 0,00 Exp. Within Performance PPM < LSL * PPM > USL 0,00 PPM Total 0,00 Exp. O v erall Performance PPM < LSL * PPM > USL 0,00 PPM Total 0,00

Yapılan 5 Neden analizi ile kök sebebin tezgâhın küçük olması nedeniyle ile işleme yükünü kaldıramamış ve takımları kırıyor olması olarak tespit edilmiştir.

PL1835 ve PL1836 tezgâhlarına içten su atma sistemi yaptırılmış, aynı zamanda PL1835 ve PL1836 tezgâhında çalışan sürgü ve millere hızlı takımlar getirtilerek DVS parçalarında 8 dakika; SVM

15 PL1835 ve PL1836 tezgâhlarına içten su atma sistemi yaptırılmış, aynı zamanda PL1835 ve PL1836 tezgâhında çalışan sürgü ve millere hızlı takımlar getirtilerek DVS parçalarında 8 dakika; SVM parçalarında 7,25 dakikalık işleme kazancı sağlanmıştır. Böylece tezgahlarda işleme kapasitesi arttırılmış olup yeni dayama ve baskı puntaları yaptırılarak PL1836 daki DVS parçaları PL1835'e adapte edilmiştir.

parçalarında 7,25 dakikalık işleme kazancı sağlanmıştır.

Process Capability of A3104660183H MESAFE 16.2/15.8 Process Data LSL 15.8 Target * USL 16.2 Sample Mean 15.9974 Sample N 30 StDev (Within) 0.0326008 StDev (O v erall) 0.

16 Process Capability of A H MESAFE 16.2/15.8 Process Data LSL 15.8 Target * USL 16.2 Sample Mean Sample N 30 StDev (Within) StDev (O v erall) LSL USL Within Overall Potential (Within) C apability C p 2,04 C PL 2,02 C PU 2,07 C pk 2,02 O v erall C apability Pp 2,00 PPL 1,98 PPU 2,03 Ppk 1,98 C pm * 15,84 15,90 15,96 16,02 16,08 16,14 16,20 O bserv ed Performance PPM < LSL 0,00 PPM > USL 0,00 PPM Total 0,00 Exp. Within Performance PPM < LSL 0,00 PPM > USL 0,00 PPM Total 0,00 Exp. O v erall Performance PPM < LSL 0,00 PPM > USL 0,00 PPM Total 0,00 Yapılan takım ve aparat iyileştirmeleri ile işleme süresi 25 dakikadan 10 dakikaya indirilmiştir. Ancak 16,2 ve 16,4 ölçüleri yetersiz çıktı. Yapılan 5 Neden analizinde kök sebep parça üzerinde referans piminin olmaması olarak belirlendi. Bu problem dişlerden konumlama aparatı yaptırılarak ortadan kaldırılmıştır.

16,14 16,20 O bserv ed Performance PPM < LSL 0,00 PPM > USL 0,00 PPM Total 0,00 Exp. Within Performance PPM < LSL 0,00 PPM > USL 0,00 PPM Total 0,00 Exp.

17 Yapılan iyileştirme ile işleme süresi 6 dakikadan 2,7 dakikaya indirilmiştir. Parçanın buraya kaydırılmasında tezgâhın beşinci ekseninden yararlanılmış ve ayna ayakları yaptırılmıştır. Böylece proses OP 30 altında tek bir işlemede yapılmaktadır.

Parçanın buraya kaydırılmasında tezgâhın beşinci ekseninden

18 Program içinde yapılan düzenlemelerle (yaklaşmalar, devir ilerleme vs.) ø 25 kaba freze iptal edilmiş ve operasyon süresi 8090 pistonlarda 10,95 dakikadan 5.45 dakika ya; 8098 pistonlarda 12,5 dakika dan 8 dakika ya indirilmiştir.

19 Hayata geçirilen tüm iyileştirmeler sonrası birincil hedef olan % 242 doluluk ile çalışan PL 1815 tezgahı darboğazdan kurtarılarak % 64,62 doluluk seviyelerine çekilmiştir.

GENEL ÜRETİM GİDERLERİ İyileştirmeler öncesi bir adet direksiyonun alt parçalarının üretimi için

20 TAM ZAMANINDA ÜRETİM İyileştirmelerle birlikte yapılan enerji tasarrufları (elektrik, boryağ, su vs.) sayesinde çevreye olan zararlar da azaltılmıştır. GENEL ÜRETİM GİDERLERİ İyileştirmeler öncesi bir adet direksiyonun alt parçalarının üretimi için dik işleme hattında 240 dakika zaman harcarken 53,5 dakikalık zaman iyileştirmeleri sonrası bu rakam 186 dakikaya düşürülmüştür. NET KAZANÇ

Proje 2 Dik İşleme Hattı tezgah Doluluk ve Darboğazlarının

21 Çember Konusu : Takım ve Aparat İyileştirmeleri Proje 4 Takım ve Aparat İyileştirilmeleri Proje 3 Makine Arızlarının Azaltılması Proje 2 Dik İşleme Hattı tezgah Doluluk ve Darboğazlarının İyileştirilmesi Proje 1 Matkap Operasyonlarının CNC Tezgahlarına Taşınması 21

22 PARS ÇALIŞMA GRUBU Devam eden diğer çalışmalar 22

23 TESLİMAT ÇALIŞMALARI 23 PL 2032 tezgahı planlı bakıma verilmiş ve magazininde yaşanan kronikleşmiş takım atma problemi ortadan kaldırılmıştır.

24 GÜVENLİK ve APARAT ÇALIŞMALARI Makine önündeki ayaklıkların yere sabit olmaması Kapı switchleri aktif değil PL1815 ve PL1708 deki yağ kaçakları İSG farkındalık eğitimi verilmeli Ayaklıkların kayması Makinelerdeki yağ kaçakları ISG ekipmanlarının kullanılmaması Kapı switchleri aktif değil İSG Kriterlerine Uyum ; probleminin çözümü için oluşturulan balıkkılçığı ve kök neden analizi 24 Yere sabit değil Valf o ringlerinin yıpranması Farkındalık ve dikkat eksikliği Ayarların rahat yapılabilmesi Sabitlemesi yok İşletme körlüğü Mevcut camlardan görülemiyor Kaynak atelyesine talep açılacak Mekanik bakıma talep açılacak İSG eğitimi verilecek Mekanik bakıma talep açılacak

25 MOTİVASYON ve EĞİTİM ÇALIŞMALARI Operatörler kendi havuzunda çalıştığından hat esnekliği sağlanamıyor Operatörler birbirlerine yardımcı olamıyorlar Farkındalığı arttırmak Operatörün kendi havuzunda çalışması Diğer havuzları bilmiyor Makine bilgisi yok Operatörler diğer havuzlara yetiştirilecek. Makine set-up talimatları hazırlanacak Kritik ölçüler öğretilecek 25 Operatör Makine Değişimi probleminin çözümü için oluşturulan balıkkılçığı ve kök neden analizi

26 ÇEVRE ÇALIŞMALARI Düzensiz görünüm Hammadde kasalarının altı temizlenemiyor. Aparat rafları dağınık ve boyaları kötü Boyalar nedeniyle makineler kirli görünüyor Sepetlerin yerlerde olması vuruklara neden olabilir İş motivasyonu olumsuz etkilenebilir Ölçüm masalarından gereksiz malzemelerin uzaklaştırılması Hammadde kasalarının altı temizlenemiyor. Hareketsiz Arabalar yetersiz Taşıma arabası yaptırılacak. Rafların boyası kötü Parçalarda vuruk riski Sepetler yerde Arabalar yetersiz Raflar ve masalar boyatılacak. Taşıma arabası yaptırılacak. 26 Otonom Bakım ; probleminin çözümü için oluşturulan balıkkılçığı ve kök neden analizi

27 ÇEVRE ÇALIŞMALARI Kasalarda ve yerlerde bekletilen malzemeler yeni yaptırılan taşıma arabalarına konulmuş; parça aktarma kayıpları azaltılarak hem görsel hem de çevresel düzende iyileşme sağlanmıştır. 27

28 ÇEVRE ÇALIŞMALARI Otonom bakım faaliyetleri kapsamında ölçüm masaları ve aparat rafları boyanmıştır. 28

29 TEŞEKKÜRLER

Benzer belgeler

HEMA ENDRÜSTRİ. Çınar Kalite Çemberi

HEMA ENDRÜSTRİ. Çınar Kalite Çemberi HEMA ENDRÜSTRİ Çınar Kalite Çemberi ÇINAR ÇALIŞMA GRUBU SUNUMU 60 50 Çalışma Grubu Sayısı 51 40 33 36 30 20 24 Hema Regrasyon Eğrisi 2010 Ödül Töreni 10 0 3 2008 2009 2010 2011 2012 2011 Ödül Töreni 2012