1975; 1984; 1989; 1990; 1991; 1995;

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "1975; 1984; 1989; 1990; 1991; 1995;"

Direnç Güven
6 yıl önce
İzleme sayısı:

2 HAKKIMIZDA Fabrika binamız, metrekare arazi üzerinde metrekare kapalı alana sahiptir. Bu alanın 4000 metre karesinde idari ve sosyal alanlar, 5000 metrekaresinde üretim ve alt üretim istasyonları, kalan 5000 metrekare alanda da depo ve montaj hatları vardır

3 KİLOMETRE TAŞLARI

4 KİLOMETRE TAŞLARI 1975; YUMAK otomotiv henüz 20 li yaşlarda genç, çalışkan ve idealist bir genç olan Mehmet Yumak ın hayallerinde kuruldu. 1984; Edindiği bilgileri sermaye yapan bu genç girişimci 100 metrekare işyeri ve 1 torna tezgâhı ile işyerini açtı. 1989; İlk ihracat Yunanistan a gerçekleştirildi. 1990; Ürün gruplarına kompresör, debriyaj merkezi ve hava tahliyesi gibi gruplar dâhil edildi. 1991; Ortadoğu pazarına ürün satılmaya başlandı, artık kalitesiyle adından söz ettiren bir marka olmuştu. 1995; 1000 metrekare olan 1. organizedeki yeni fabrika binasına taşındı. İhracat yapılan ülke sayısını 10 a çıkardı.

5 KİLOMETRE TAŞLARI 2003; 2000 metrekarelik fabrika binasını bünyesine dâhil etti. Tezgâh parkını genişletti. Kalıphane bölümünü açtı, kalıplarını kendisi üretmeye başladı. Markalaşma çalışmalarına başlandı, İhracat yapılan ülke sayısını 40 a çıkardı. 2004; TSE-ISO belgesi için başvuru yapıldı ve çalışmalarına başlanılarak kısa sürede alındı. Alüminyum enjeksiyon baskı tesisini kendi bünyesine aldı. 2005; Konsan özel organize sanayi bölgesindeki metrekarelik fabrika binasına taşınıldı. web sitesi açıldı İhracat yapılan ülke sayısını 60 a çıkardı. 2009; Gost kalite belgesi alındı.

6 KİLOMETRE TAŞLARI 2011; İleri teknoloji tezgahlarla 2500 komplike ürün i aşkın toplam parça adetine ulaştı. ihracat yapılan ülke sayısı 60 ı geçti. 2013; metrekare lik yeni fabrika binamızda üretime başladık. Ve devam etmekteyiz. 2017; 11 Yatay, 4 Torna, 4 Dik İşlem, 1 Kayar Otomat, 1 Diskus Taşlama, 1 Krank Taşlama, 2 adet Döküm Makinesi ve 15 adet Pres Tezgahı ile üretime hız kesmeden devam etmekteyiz.

7 KİLOMETRE TAŞLARI 2016 yılında; 6 kıta 63 ülkede satış noktaları bulunan YUMAK OTOMOTİV; DIŞ TİCARETTE; 12 MİLYON EURO, İÇ SATIŞ KISMINSA; 3,6 MİLYON EURO ile Türkiye nin sektörde lider firmasıdır.

8 YUMAK - Konya

9 YUMAK 180 Genç çalışan ekibimizde; 32 beyaz yaka, 10 mühendis bulunmaktadır.

23 ÜRETTİKLERİMİZ HAVA KOMPRESÖRLERİ DEBRİYAJ ALT MERKEZLERİ DEBRİYAJ ÜST MERKEZLERİ KURUTUCU TAHLİYE VALFLERİ KÖRÜK VENTİLLERİ TAMİR TAKIMLARI

24 KUTU VE ÜZERİNE YAZILAN ETİKET SİSTEMİ

25 YUMAK NUMARALANDIRMA SİSTEMİ TANITIMI Ürün Kodu Ürün gruplarını bildirir 01 Kompresör 02 Debriyaj Alt Merkezi Grubu 03 Tahliye Grubu 04 Fren Merkezi Grubu 05 Dağıtıcı Grubu 06 Körük Ventili Grubu 07 Mazot Otomatiği Grubu 09 Debriyaj Üst Merkezi Grubu 12 Role Ventili Grubu 20 Şanzuman (Tokatlama) Ventili Rk Tamir Takımı ve Komple Kapak Diğer gruplar için Satış Birimimiz ile irtibata geçiniz. Kompresör grubu için geçerli kodlama 01 Ø 100mm olan grup 02 Ø 94mm olan grup 03 Ø 90mm olan grup 04 Ø 88mm olan grup 05 Ø 75mm olan grup 06 Ø 85mm olan grup 09 Ø 65mm olan grup Debriyaj merkezi grubu için geçerli kod 01 Knorr tipi 02 Wabco tipi 03 APGA Grubu 04 Konsberg Grubu 05 Konsberg Grubu 06 Güçlendirici Grubu 07 Rus Merkezleri Grubu

26 2017 YILI BAYİLERİMİZ ARDIÇ OTOMOTİV HAMLE OTOMOTİV MOTOR AŞİN ULUPAR MOTORLU ARAÇLAR ZEPLİN MOTORLU ARAÇLAR

27 Ürünlerin Tanıtımı Hava Kompresörleri ve yardımcı parçaları Debriyaj alt ve üst merkezleri Hava Tahliyeleri Dağıtıcı Ventiller Körük Ventilleri Şanzıman Ventilleri Vites Kuleleri

28 Ürünlerin Tanıtımı Hava Kompresörleri ve yardımcı Mercedes Man parçaları Scania Volvo Daf Renault Iveco Ford&BMC Cummins Deutz Magirus Ikarus Ağır vasıtaların havalı kompresörleri ve tamir takımları ürün gamımızda yer almaktadır.

29 Ürünlerin Tanıtımı Debriyaj alt ve üst merkezleri- Ağır vasıtaların debriyaj merkezleri ve tamir takımları da ürün gamımızda yer almaktadır.

30 Ürünlerin Tanıtımı Ayrıca ağır vasıtaların tahliye ventilleri, körük vntilleri, dağıtıcı ventilleri, şanzıman ventilleri v.b. Ventil grubları da ürünlerimiz arasında yer almaktadır.

malzemeleri deneyimli kalite personelimiz tarafından

31 Kalite Adımları Tedarik Edilen Ürün Kontrolü- Dışarıdan tedarik edilen ham malzeme ve yardımcı malzemeleri deneyimli kalite personelimiz tarafından numune planları ve kontrol planlarına göre özenle kontrol edilmektedir.

32 Proses Kontrol Proses Kontrol Bütün vardiyalarda ölçüsel kontroller ve seri üretim onayları kalite kontrol birimi tarafından yapılır. Aynı zamanda üretilen bütün parçalar operatörler tarafından %100 olarak kontrol edilmektedir. Sürekli kalite kontrol etkin olarak uygulanmaktadır.

Ardından parça suya daldırılarak su baloncuğu olup olmadığı gözlenerek sızdırma

33 Proses Kontrol Sızdırmazlık Testi Soğutma suyu kullanılan parçalarda çıkış portları kapatılarak giriş portlarında 5 barlık hava verilir. Ardından parça suya daldırılarak su baloncuğu olup olmadığı gözlenerek sızdırma kontrolü yapılır. Bu test bütün soğutma suyu ile çalışan kapak, pleyt ve gömleklere uygulanmaktadır.

34 Final Kontrol Final Kontrol Bitmiş ürünler depoya girmeden final kontrol alanına çekilir ve burada son kontrolleri yapılır.

35 Final Kontrol Karantina Alanı-Red olarak ayrılan ürünler karantina alanına çekilir. Ardından red durumunun kararı verilir. (hurdaya atılma, yeniden işleme, tedarikçiye iade v.b)

36 Montaj ve Test Sahaları

37 Debriyaj ve Ventil Grubu Testi Montajlanan bütün ürünler %100 olarak teste tabi tutulur. Bu testlerde parçaların çalışmalarına ve herhangi bir sızdırma olup olmadığına bakılır.

38 Kompresör Testleri Vakum Testi Bu test bütün kompresör kapaklarının basınç valflerine uygulanmaktadır. 600 mbar vakum basıncı verilerek valfteki kaçaklar ve hareketleri gözlemlenir.

39 Kompresör Testleri Fonksiyonel Test: Montajlanan bütün kompresörler fonksiyonel kompresör test hattına gider. Bu test esnasında kompresörün; yağlaması, çalışması, hava üretmesi ve sızdırmazlığı kontrol edilir.

kompresörlerde) debisi ve kompresörün çektiği güç miktarı kontrol edilmektedir.

40 Kompresör Testleri Performans Testi: Montaj hattına giren Axor tipi kompresörlerin her biri %100 olarak performans testine tabi tutulur, bu test esnasında kompresörün devrine bağlı olarak; hava, yağlama, soğutma sıvısı (sıvı soğutmalı kompresörlerde) debisi ve kompresörün çektiği güç miktarı kontrol edilmektedir yılı içerisinde 2 adet daha test makinesi yapmayı planlamaktayız. Bu sayede kompresör montaj hattında üretilen bütün Kompresörler %100 olarak performans testine tabi tutulacaktır.

41 Test Ünitesi Test Ünitesi : Test ünitesinde; Soğutma sıvısı debisi, ısısı, basıncı ve yağlama debisi ve basıncı. parametreleri ayarlanabilmektedir. Tank boşaltma süresi, motor devri ve diğer bütün parametreler bilgisayarlı sistemler vasıtasıyla programlanabilmektedir. Ölçtüğümüz parametreler ise; Çıkış hava debisi Çıkış hava sıcaklığı Çıkış soğutma suyu sıcaklığı, basıncı ve debisi Yağlama sıcaklığı, basıncı ve debisi Güç tüketimi - (Kw) Tork Değeri- (Nm)

42 Kompresör Testleri Ömür Testi Yeni ürünlerde, AR-GE ve ÜR-GE çalışmalarında kompresörler ömür testine tabi tutulur. Bu test esnasında kompresör yataklarındaki ve silindir gömlek yüzeylerindeki aşınmalar kontrol edilmektedir. Test süresi 1-4 hafta dır.

44 ÖZET Gelişen teknolojiyle birlikte, müşteri isteklerine cevap verebilmek için SÜREKLİ İYİLEŞTİRME prensibinden yola çıkarak, gerekli ekipman yatırımları ve personel istihdamları ile %100 müşteri memnuniyeti sağlanması hedeflenmektedir.

45 TEŞEKKÜR EDERİM TUNCEL ERGÜN

Benzer belgeler

Yumak FABRİKA SUNUMU. Konya, 2017

Yumak FABRİKA SUNUMU. Konya, 2017 Yumak FABRİKA SUNUMU Konya, 2017 HOŞGELDİNİZ HAKKIMIZDA Fabrika binamız, 32.000 metrekare arazi üzerinde 14.000 metrekare kapalı alana sahiptir. Bu alanın 4000 metre karesinde idari ve sosyal alanlar,