HAZOPTAN LOPA YA ORADAN PROSES GÜVENLİĞİNE BURCU ÖZER

Transkript

1 KANSAI ALTAN Proses Güvenliği HAZOPTAN LOPA YA ORADAN PROSES GÜVENLİĞİNE BURCU ÖZER

2 KANSAI ALTAN Şirket Tanıtımı Ankara Asfaltı 25. km Kemalpaşa / İZMİR

3 KANSAI ALTAN İçerik Kansai Altan tanıtım Sağlık, Güvenlik, Çevre yapılanması Seveso Direktifi çalışmaları İSG Risk Analizi ile Proses Güvenliği Risk Analizi karşılaştırma Süreç sırasında yaşanan zorluklar Yeni projelerde Proses Güvenliği yaklaşımı Proses Güvenliği ile ilişkili iyi uygulama örnekleri

4 KANSAI ALTAN Kısa Tarihçe 1982 Kemipol kuruldu 1990 Akzo Nobel Kemipol 51% Akzo Coatings 49% Altan Ailesi 2009 Kansai Altan %51 Kansai Paint %49 Altan Ailesi

5 KANSAI ALTAN Faaliyetlerimiz Kansai Altan Ana Faaliyet Alanı Otomotiv OEM Genel Sanayi Boyaları AkzoNobel Kemipol için Fason Üretim Ahşap Boyaları Bobin Boyaları Ototamir Boyaları GS Plastik Boyaları

6 KANSAI ALTAN Genel Bilgiler Toplam Alan m2 Binalar m2 Toplam Kapalı Alan m2 Boya Üretim Kapasitesi (3 vard./6 gün) ton/yıl Polimer Üretim Kapasitesi (3 vard./6 gün) ton/yıl TOPLAM ÇALIŞAN SAYISI 791 (2016)

7 KANSAI ALTAN Yönetim Sistemi Sertifikaları Kuruluşumuz, ISO 14001&OHSAS 18001, ISO 9001 ve ISO/TS ISO belgelerine sahiptir.

8 KANSAI ALTAN Sağlık,Güvenlik,Çevre Yapılanması Genel Müdür Yrd. 5 SGÇ teknisyeni (3 tanesi İG uzmanı) ile 7/24 çalışma Tam zamanlı iş yeri hekimi SGÇ Müdürü Proses Güvenliği Uzmanı SGÇ Teknisyenleri Tam zamanlı iş yeri hemşiresi SGÇ Uzmanı Atık Operatörü SGÇ Operatörü

9 KANSAI ALTAN Seveso Direktifi Öncesi SGÇ Faaliyetleri Mevzuat Takibi Resmi kurumlarla iletişim Kaza/Olay İnceleme Acil Durum Yönetimi İzleme ve Ölçüm Atık ve Atıksu Yönetimi Dış Firma İSG Yönetimi SGÇ Eğitimleri Saha Kontrolleri Periyodik Kontroller PKD Çalışmaları SGÇ Risk Analizi

10 KANSAI ALTAN Seveso Direktifi Sonrası SGÇ Faaliyetleri Kritik Ekipman Belirleme HAZOP LOPA RCM / RBI Hata/Olay Ağacı Büyük Kazalara Yönelik Acil Durum Tatbikatı Değişiklik Yönetimi GYS Dokümantasyonu

11 KANSAI ALTAN Seveso Çalışmaları Seveso Direktifi Çalışma Grubu Kuruldu

12 KANSAI ALTAN Seveso Çalışmaları Murat Gaffaroğulları İlker Kurucaovalı Nesin Ümit Erkan Morateş Elif Ertürkan Kaleadis Görkem Ay Sevde Seza Bozacıoğlu Güneş Kızmaz Tarık Yağlı Ufuk Çetinalp Bersan Duran Hüseyin Ülkü Burcu Özer Duygu Turşucu Polimer Araştırma Lab. Proses Lab. Polimer Üretim Polimer Üretim Boya Üretim Boya Üretim Malzeme Güvenliği İşletme Elektrik Bakım Mekanik Bakım Yatırım Satın alma SGÇ SGÇ

13 KANSAI ALTAN Seveso Çalışmaları

14 KANSAI ALTAN Seveso Çalışmaları

15 KANSAI ALTAN Seveso Çalışmaları Hazırlık Eğitimler alındı PID çizimleri tamamlandı Kimyasal ve ekipman listeleri hazırlandı Kritik Ekipmanlar Belirlendi HAZOP ve LOPA çalışması yapıldı Risk Analizi Hata/Olay Ağacı çalışması yapıldı 12 adet senaryo hazırlandı Aksiyonlar belirlendi Kaza Senaryoları Yatırım planı hazırlandı

16 KANSAI ALTAN Seveso Çalışmaları Bakım Güvenlik Kültürü Değişiklik Yönetimi Kritik Ekipmanlarda RCM/RBI çalışmalarına başlandı ATEX uygunluk değerlendirmesi yapıldı Anket Çalışması yapıldı Bilinçlendirme Eğitimleri verildi Yazılım satın alındı DYS Akışı oluşturuldu Tesis ve ekipman değişiklikleri devreye alındı

17 KANSAI ALTAN İSG Risk Analizleri Risk Analizi Ekibi toplanır Tesis proses akışına göre izlenir Riskler belirlenir puanlama yapılır Aksiyonlar ve sorumlular belirlenir

18 KANSAI ALTAN İSG Risk Analizleri Olumlu Yönler Olumsuz Yönler Tehlikelerin belirlenmesi uzmanlık gerektirmez Bir tehlike envanteri yok ise bazı tehlikeler gözden kaçabilir Çalışan temsilcilerinin katılımı sağlanabilir Proses kaynaklı tehlikeler tespit edilemez Riskler hızlı bir şekilde önceliklendirilebilir. Nitel bir değerlendirmedir

19 KANSAI ALTAN HAZOP Yüksek basınç Düşük basınç Yüksek sıcaklık Ters Akış Yüksek seviye Yetersiz müdahale Geç adım Erken başlatma

20 KANSAI ALTAN HAZOP (Hazard and Operability) P&ID hazırlanır Proses düğümleri (nodes) belirlenir Anahtar kelimeler kullanılarak proses sapmaları tespit edilir Sapmanın sebepleri ve sonuçları tanımlanır HAZOP matrisi kullanılarak hiç önlem olmadığı düşünülerek risk belirlenir

21 KANSAI ALTAN HAZOP (Hazard and Operatability) Kansai Altan da LOPA HAZOP ile birleştirilerek yapılmıştır. Bağımsız koruma katmanları ile mevcut önlemlerin yeterliliği sorgulanır Belirlenen ilave aksiyonlar için bağımsız koruma katmanı değerlendirmesi yapılır Her bir koruma katmanı için olasılık veya şiddet derecesi bir seviye düşürülür Güvenlik enstrümanlı sistem için SIL seviyesi belirlenir HAZOP matrisinde güvenli alana gelene kadar şiddet ve olasılık azaltıcı aksiyon belirlenmeye devam eder

22 KANSAI ALTAN Layer Of Protection Analysis (LOPA)

23 KANSAI ALTAN HAZOP

24 KANSAI ALTAN Layer Of Protection Analysis (LOPA) Stok tankı-yüksek seviye Koruma katmanları Acil durum müdahalesi Otomatik söndürme sistemi Pasif koruma Havuz Aktif koruma Yok Acil durum kapatma sistemi ESD (seviye transmitteri-vana-plc) SIL 2 Operatör müdahalesi Yüksek seviye alarmı ile operatörün pompayı kapatması Temel proses kontrol Radar ve çatal tip seviye transmitterleri Tesis tasarımı Yok

25 KANSAI ALTAN Layer Of Protection Analysis (LOPA)

26 KANSAI ALTAN Layer Of Protection Analysis (LOPA) Reaktör-Yüksek sıcaklık Koruma katmanları Acil durum müdahalesi Otomatik söndürme sistemi Pasif koruma Reaktör içindeki malzemenin aktarıldığı yer altı kuyusu Aktif koruma Patlama diski Acil durum kapatma sistemi Yok Operatör müdahalesi Yüksek sıcaklık alarmı ile operatör müdahalesi (inhibitör) Temel proses kontrol Sıcaklık transmitteri Tesis tasarımı Basınca dayanıklı reaktör

27 KANSAI ALTAN HAZOP Olumlu Yönler Olumsuz Yönler Proses tasarımı ve işletimi için kullanılabilir Teknik uzmanlık ve deneyim gerektirir Anahtar kelimeler ile sistematik bir tehlike analizi yapılmasını sağlar Ön hazırlık gerektirir ( P&ID, MSDS..) Farklı disiplinleri bir araya getirir Zaman alır İşlem akışı hakkında çok detaylı bilgi edinilmesini sağlar Proseslerin yanında bakım, depolama gibi yardımcı işler değerlendirilmez

28 KANSAI ALTAN BOW TIE (PAPYON)

29 KANSAI ALTAN LOPA

30 KANSAI ALTAN LOPA

31 KANSAI ALTAN Yeni Projelerde Proses Güvenliği Yaklaşımı Seveso Çalışmaları sonucu tesis genelinde ortaya çıkan yatırım başlıkları Stok tankları ve üretim ekipmanlarında SIL seviyeli taşma önleyici ESD sistemi Tank üstü emniyet ekipmanlarında ilave ihtiyaçlar Kimyasal yayılmaları önleyecek taşma havuzu/kuyusu ilaveleri Temel Proses kontrol sistemlerinde ilave enstrümanlar Otomasyonda proses güvenliği odaklı iyileştirmeler Üretim ve stok alanlarında sabit gaz algılama sistemleri

32 KANSAI ALTAN Yeni Projelerde Proses Güvenliği Yaklaşımı Seveso çalışmalarının yeni projelerde sağladığı faydalar ; Seveso çalışma grubuna farklı birimlerden katılım sağlanması, bu birimler tarafından yürütülen faaliyetlerde proses güvenliği bilincinin yayılmasını sağladı Özellikle satın alma biriminden olan katılımın makine/ekipman temin sürecinde güvenlik kriterlerinin anlaşılması açısından katkısı büyük oldu. Yatırım henüz proje aşamasında iken proses güvenliğine dair sorgulamalar yapılmaya başlandı Gerekli önlemlerin alınması yanında, «güvenlik» gerekçesiyle gereksiz harcamaların yapılmasının önüne geçen bir bilinç oluştu.

33 KANSAI ALTAN Yeni Projelerde Proses Güvenliği Yaklaşımı PEKİ NASIL?

34 KANSAI ALTAN Yeni Projelerde Proses Güvenliği Yaklaşımı Değişiklik yönetim sisteminde değişiklik talebi açılır P&ID ve proses akış şeması hazırlanır. GBF ları toplanır. Kritik ekipmanlar ve prosesler belirlenir HAZOP ekibi kritik ekipmanlar ve prosesler üzerinden değerlendirme yapar Patlamadan korunma dokümanı hazırlanır

35 KANSAI ALTAN Yeni Projelerde Proses Güvenliği Yaklaşımı HAZOP ve PKD sonuçları ile satın alınacak makine/ekipman kriterleri belirlenir P&ID üzerinde yapılan HAZOP çalışmasıyla otomasyon detayları belirlenir Proje gerçekleştirilir Devreye alma öncesi kontrol yapılır Devreye alma gerçekleştirilir

36 KANSAI ALTAN İSG ve Proses Güvenliğinde kullanılan yazılımlar Konu Yazılım adı Doküman Yönetimi QDMS İSG faaliyetleri ( saha kontrolleri, kaza incelemeleri, taşeron yönetimi, risk analizleri,davranış odaklı güvenlik yönetimi...) Safeplorer HAZOP HAZOP Manager Bow Tie Safety Barrier Manager RCM/RBI Reliasoft Değişiklik Yönetimi eba

37 KANSAI ALTAN Süreç sırasında yaşanan zorluklar Hayatımıza giren yeni kavramlar Jet yangını Flaş yangın BLEVE ALARP SIS / SIL LOPA PFD Bow tie RCM RBI

38 KANSAI ALTAN Süreç sırasında yaşanan zorluklar İş gücü ihtiyacı Ekip üyelerinin mevcut işlerinin yoğunluğunun düzenli toplanmayı zorlaştırması Çalışmaların oldukça zaman alıcı olması Ekip üyelerinin teknik olarak geliştirilmeleri, eğitimle desteklenmeleri gerekmesi Özellikle bakım birimine oldukça fazla ilave sorumluluk gelmesi Çalışmaların dönemsel değil sürekli yürütülme ihtiyacı

39 KANSAI ALTAN Süreç sırasında yaşanan zorluklar Eğitim ihtiyacı Pek çok konuda eğitim ihtiyacı olması Ülkede bu konuda uzmanlaşmış kişilerin oldukça az olması Nitelikli eğitim seçeneğinin az olması Türkçe kaynakların yetersiz olması

40 KANSAI ALTAN İyi uygulama örnekleri Operasyonel alanlarda online sıcaklık ve nem izleme

41 KANSAI ALTAN İyi uygulama örnekleri Saha izleme ve kontrolleri 24 saat kamera ile izleme 7/24 SGÇ birimi turları Saatte bir Güvenlik devriye turları

42 KANSAI ALTAN İyi uygulama örnekleri İş Kazası / Tehlikeli Olay İnceleme ( tüm tehlikeli olaylar Proses Güvenliği Uzmanı tarafından incelenir) Telsiz veya telefon ile haberleşme Olay yeri ilk inceleme Kamera kayıtlarından izleme Yazılım üzerinden raporlama Detaylı inceleme toplantısı Kök neden analizi Çalışanlarla paylaşım

43 KANSAI ALTAN İyi uygulama örnekleri Zemin, iş kıyafeti, iletken olmayan ekipman parçaları vb. İçin belirlenmiş yüzey direnci kabul değerleri Elektriksel Yüzey Direnci Ölçümü Ayakkabı İletkenlik Kontrolü Statik Yük Birimi Ölçümü (voltmetre) Topraklama Kablosu İletkenlik Kontrolü Ölçüm yapabilme kabiliyeti Uygun olmayan malzemenin EX alan içine alınmaması