MIG-MAG GAZALTI KAYNAK HATALARI SEBEPLERİ VE ÖNLEMLERİ. K aynak. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Prof. Dr. Hüseyin UZUN 1 /27

Save this PDF as:
 WORD  PNG  TXT  JPG

Ebat: px
Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "MIG-MAG GAZALTI KAYNAK HATALARI SEBEPLERİ VE ÖNLEMLERİ. K aynak. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Prof. Dr. Hüseyin UZUN 1 /27"

Transkript

1 MIG-MAG GAZALTI KAYNAK HATALARI SEBEPLERİ VE ÖNLEMLERİ K aynak K aynak Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN 1 /27

2 tarihleri arasında II Dünya Savaşı zamanında 530 tane T2 petrol tankerinin imalatı gerçekleştirilmiştir. Bu gemilerden; SS Schenectady 16 Haziran 1943 tarihinde Portland gemi havuzunda Esso Manhattan adlı T2 tankeri Mart 1943 tarihinde New York limanında Geminin tam ortasında yer alan kaynak dikiş bölgesinden hasara uğramışlardır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 2 /27

3 KAYNAK DİKİŞ HATALARININ HASAR BOYUTU (Sun Shipping Company) SS Schenectady T2 Petrol Tankeri Hasarlı Bölge: Birleştirilmiş çeliğin kaynak bölgesi Hasarın Meydana Geldiği Zaman: II Dünya Savaşı, 16 Haziran 1943 Yer: Gemi Bakım Havuzu, Portland, Oregon, USA Havuzdaki suyun şartları: Durgun su ~4 C Hava Sıcaklığı: ~-3 C Kırılma Türü: Gevrek Kırılma Sebep: Zayıf kaynak dikiş kalitesi ve gerilim Hasar: Gemi ortasından ikiye bölünme Portland WASHINGTON Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 3 /27

4 tarihleri arasında II Dünya Savaşı zamanında 530 T2 petrol tankeri imalat programı çerçevesinde üretilen bu gemiler kaynak dikiş problemlerinden dolayı tekrar bakıma alınmışlardır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 4 /27

5 KAYNAK HATALARI NİÇİN MEYDANA GELİR? Kaynak Hataları * Kaynak parametrelerinin uygun seçilmemesi halinde, * Kaynak tellerinin ana malzeme ile uyumlu olmaması halinde, * Torç hareketlerinin uygun olmaması * Koruyucu gazın yetersiz olması, * Torç tutuş açılarının kaynak dikiş formuna göre uygun seçilmemesi * Kaynak ağızlarının düzgün olmayışı * Birleştirilecek bölgelerin yeterince temizlenmemesi Sonucu meydana gelen ve kaynak dikişini zayıflatan hatalardır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 5 /27

6 KAYNAK HATALARININ MUAYENESİ Kaynak dikişleri mutlaka kontrol edilmelidir. Kontrol işlemi 1- Gözle Muayene - yüzeysel hatalar 2- Tahribatsız deney yöntemleri ile muayene (Ultrason veya Radyografi)- Kaynak dikişi içerisindeki hatalar ile yapılır. Kaynak hatalarının tamiri veya sökülüp yeniden yapılması oldukça pahalıya mal olacağından, hatasız kaynak dikişleri çekmek için gerekenin yapılması lazımdır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 6 /27

7 KAYNAK HATALARI 1- YETERSİZ NÜFUZİYET 2- YETERSİZ ERGİME 3- YANMA OLUKLARI 4- KALINTILAR 5- KAYNAK METALİ ÇATLAKLARI 6- ISININ TESİRİ ALTINDA KALAN BÖLGE ÇATLAKLARI 7- KAYNAK DİKİŞİNİN TAŞMASI 8- GÖZENEK OLUŞUMU 9- HATALI KAYNAK ŞEKLİ VE BOYUTU 10- SIÇRAMALAR 11- DİKİŞ YÜZEYİNİN KÖTÜ GÖRÜNÜMÜ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 7 /27

8 YETERSİZ NUFUZİYET (INCOMPLETE PENETRATION) Ergimenin bütün malzeme boyunca olmaması sebebiyle bağlantının kırılmasına sebep olabilecek çeşitli oyuk ve çatlakların kaynak bölgesinde yer almasıdır. Kaynak Kökünde yetersiz ergime Yetersiz Nufuziyet Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 8 /27

9 HATA TÜRÜ SEBEP ÖNLEM Kök yüksekliği fazla Uygun kök yüksekliğini seçilmelidir Aşırı Kök Yüksekliği Çok küçük kök aralığı Dikiş arasında kalan yetersiz ergime bölgesi Nufüziyet azlığı Kök aralığı çok dar Kaynak akımı düşüktür Kaynak akımı düşüktür - Uygun kök aralığı seçilmelidir - Alın kaynaklarında kök aralığı daha fazla olmalıdır Kaynak akımı yükseltilmelidir Kaynak akımı yükseltilmelidir Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 9 /27

10 KAYNAK TELİ ÇAPININ KÖK DİKİŞİNE ETKİSİ Kalın çaplı kaynak teli seçiminde yetersiz kök ergime problemi ile karşılaşılır. İnce çaplı kaynak teli seçiminde uygun kök ergimesi sağlanır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 10 /27

11 YETERSİZ ERGİME (LACK OF FUSION) Yetersiz Ergime; * Ana metal ile kaynak dikişi arasında * Kaynak Pasoları arasında Meydana gelebilir. Ana metal ile kaynak dikişi arasında yetersiz ergime problemi Kaynak Pasoları arasında yetersiz ergime problemi Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 11 /27

12 YETERSİZ ERGİME Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 12 /27

13 Yetersiz ergimeye sebep olan diğer bir sebep ark üflemesidir. Mıknatıslanabilen çeliklerde ark kaynak dikiş doğrultusundan yana doğru kaymasıyla diğer kenarın yetersiz ergimesine sebep olabilir. Boru kaynaklarında toprağın magnetik alanı arkın sapmasına sebep olabilir. Magnetik kuvvetlerin etkisiyle yönlene ark kaynak dikişini de yönlendirir. Boru kaynağında ark üflemesinin önüne geçmek için oluşturulan magnetik alan Kaynak dikişinin yönlenmesiyle kenarda yetersiz ergime oluşur. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 13 /27

14 YANMA OLUKLARI (UNDERCUTTING) - Kaynak işleminden sonra ana malzeme ile dikiş kenarı arasında oyuk veya çentik şeklinde gözüken hatalardır. - Yanma olukları kaynak dikişi boyunca sürekli veya kesintili olarak devam edebilirler. - Yanma olukları dikiş kaynak kesitini zayıflattıklarından ve çentik etkisi meydana getirdiklerinden dolayı istenilmeyen bir hata türüdür. Yanma olukları Yanma olukları Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 14 /27

15 YANMA OLUKLARI Yanma olukları Yanma olukları SEBEP Kaynak akımı çok yüksek Kaynak hızı çok yüksek Kaynak gerilimi çok yüksek Dikiş kenarlarındaki duruş zamanı yetersiz Torcun yanlış açıyla tutulması ÖNLEM Kaynak teli besleme hızı düşürülmelidir. Daha düşük kaynak hızı ile kaynak yapılmalıdır Kaynak gerilimini düşürülmelidir. Ergimiş banyo kenarındaki duruş zamanı arttırılmalıdır Ark kuvvetlerinin metalin yerleşmesine yardımcı olmalarını sağlayacak biçimde torç açısı değiştirilmelidir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 15 /27

16 KALINTILAR Alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin gaz altı kaynak yöntemi ile birleştirilmesinde kullanılan karışım gazı içerisindeki CO 2 kaynak banyosu sıcaklığında ayrışır. Açığa çıkan oksijen Mangan ve Silisyum ile reaksiyona girerek kaynak dikişi üzerinde kahverengimsi renge sahip camsı çok ince pullar meydana gelebilir. Bu pullar çok pasolu kaynak işleminde çok iyi temizlenmezse pasolar arasında kalarak kaynak dikişinin zayıflamasına sebep olabilirler. Alüminyum ve paslanmaz çelik malzemelerin yüzeyleri çok iyi temizlenmezse, metal yüzeylerindeki oksitler kaynak dikişi içerisinde kalarak, dikişin zayıflamasına sebep olurlar. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 16 /27

17 KAYNAK DİKİŞİNİN BİRLEŞME OLMADAN TAŞMASI (OVERLAP) Alın kaynaklarında görülebileceği gibi en yaygın olarak köşe kaynaklarında karşılaşılan bir problemdir. Korniş pozisyonun torç hareketleri uygun olmadığı takdirde yerçekiminin de etkisiyle ergiyen metal ana malzeme üzerine kayarak toplanabilir. Taşmanın önüne geçmek için; Uygun akım şiddeti seçmek kısa ark boyu seçmek Taşmalar, dinamik yüklemelerde gerilim yığılmaları için bir merkez olacağından tehlikeli hatalardır. Taşmalar bir keski veya taşlama ile giderilebilir. Bu işlemi yaparken ana metal ve kaynak dikişinde derin iz bırakmamaya dikkat edilmelidir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 17 /27

18 GÖZENEKLER (POROSITY) * Sıvı kaynak banyosu içerisinde kalan azot, oksijen ve hidrojen gazlarının katılaşma esnasında dışarı çıkamayıp dikiş içerisinde sıkışıp kalarak oluşan gaz boşluklarına gözenek adı verilir. * Dikiş içerisinde bulunan gözenekler, dikişin taşıyıcı kesitini azalttığından dikişin mukavemet değerleri düşer. * Gözenekler yerel gerilim birikimlerine sebep olarak dikişin mekanik özelliklerini olumsuz yönde etkiler. * Gözenekler yorulma mukavemetini de azaltır * Gözenek içeren kaynak dikişleri sökülerek yeniden çekilmelidirler. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 18 /27

19 GÖZENEKLER (POROSITY) Linear dağılmış gözenekler SEBEPLER VE ÖNLEMLER - Kaynak bölgesine hava girişinin önüne geçilmelidir Yüzey gözenekleri - Aşırı gaz basıncı uygulandığında sıvı metalde bir türbülans oluşmakta ve havadaki gazlar banyo içerisine girmektedir. - Kaynak bölgesinin iyice temizlenmesi gerekir. - Kaynak bölgesinde veya elektrotlarda nem olmamasına dikkat edilmelidir. - Ana metalin veya elektrotun aşırı miktarda kükürt ihtiva etmesi yüzey gözeneklerine sebep olabilir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 19 /27

20 GÖZENEK ÇEŞİTLERİ YUVARLAK GÖZENEKLER Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 20 /27

21 GÖZENEK ÇEŞİTLERİ BOYLAMASINA GÖZENEKLER KURT OYUĞU (GÖZENEK KANALLARI) Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 21 /27

22 GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Kaynak banyosunda gözenek oluşumu Uygun seçilmeyen gaz ve kaynak teli kaynak metali içerisinde gözenek oluşumuna sebep olabilir Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 22 /27

23 GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Ark üflemesi gözeneklere sebep olabilir. Boşluk Gözenek Kaynak bölgesindeki boşluklar içerisinde kalan gazların gözenek oluşturması Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 23 /27

24 GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Hatalı paso şekli gözenek oluşumuna sebep olur Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 24 /27

25 GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Hava akımı koruyucu gazı ötelediği için gözeneklere sebep olur Levhaa yüzeyin bulunan kir, pas, yağ gibi kalıntılar gözeneklere sebep olurlar Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 25 /27

26 GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Yüksek serbest tel boyu Torcun fazla eğik tutulması kaynak bölgesine havanın girmesi ve gözenek oluşmasına sebep olur Serbest tel boyunun büyük tutulması kaynak bölgesinin yeterli korumamasına ve gözenek oluşumuna sebep olur Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 26 /27

27 GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Aşırı debiye sahip koruyucu gaz gözenek oluşumuna sebep olur Yetersiz debiye sahip koruyucu gaz gözenek oluşumuna sebep olur Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 27 /27

28 GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Serbest tel uzunluğu fazla olursa gözenek oluşur Bakır kontak memesi eğri olursa yetersiz korumadan dolayı gözenek oluşur Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 28 /27

29 GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Su soğutmalı torç kullanıldığında bağlantı yerlerindeki su sızıntısı gözenek oluşumuna sebep olabilir Nozul içerisindeki gaz akış yolları çapaklarla tıkanmış olursa yetersiz gaz koruması nedeniyle gözenek oluşur Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 29 /27

30 GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Nozul ağzı dar çok dar olursa yetersiz gaz korumasından dolayı gözenek oluşur Nozul içerisindeki gaz geliş yolları tıkanmış olursa yetersiz gaz korumasından dolayı gözenek oluşur Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 30 /27

31 KURT OYUĞU (WORMHOLES) GÖZENEĞİ - Katılaşan kaynak metalinin içerisinde sıkışarak kalan çok fazla miktardaki gazın meydana getirdiği kurt oyuğu şekline benzeyen gözeneklerdir. - Kirli yüzeylerin birleştirilmesi sonucu bu tür gaz boşlukları meydana gelebilir. - T köşe kaynaklarında bu tür gözeneklere daha fazla rastlanır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 31 /27

32 ÇATLAKLAR (CRAKING) ÇATLAĞIN ŞEKLİNE GÖRE 1- Boylamasına Çatlaklar 2- Enlemesine Çatlaklar 3- Krater çatlakları ÇATLAĞIN OLUŞUM SEBEBİNE GÖRE 1- Katılaşma Çatlakları 2- Sıcak Çatlaklar 3- Hidrojen Çatlakları 4- Lamilar yırtılma Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 32 /27

33 ÇATLAKLAR (CRAKING) En tehlikeli kaynak hataları çatlaklardır. Çatlak içeren kaynaklı bağlantıların dinamik veya statik yükler altında çalışmasına izin verilmez. Çatlaklar mukavemet azalmasına sebep olurlar. Çatlaklar kaynak dikiş kesitinin daralmasına sebep olurlar. Çatlak uzunda biriken gerilim konsatrasyonu çatlağın hızlı bir şekilde ilerlemesini sağlar. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 33 /27

34 KATILAŞMA ÇATLAKLARI (SOLIDIFICATION CRACKING) Katılaşma Çatlaklarının Özellikleri: * Sadece kaynak metali içerisinde meydana gelir. * Kaynak dikiş merkezinden boylamasına uzanan çatlak türüdür. Bazen kaynak dikişi içeririnde enlemesine olarak oluşabilir. * Katılaşma çatlağı dikiş sonunda oluşan krater içerisinde dallanmış halde bulunur. * Çatlaklar açık olursa çıplak gözle görülebilirler. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 34 /27

35 KATILAŞMA ÇATLAKLARI (SOLIDIFICATION CRACKING) Katılaşma Çatlağı Nerelerde Olur? Katılaşma çatlakları katılaşma esnasında tane sınırları boyunca ve detritikler arası meydana gelirler. Çatlağın büyüdüğü katılaşma sınırları segregasyon bölgeleri olabilirler. Katılaşma Çatlaklarının Oluşum Sebepleri: Yetersiz kaynak dikiş büyüklüğü veya şekli Yüksek çekme ve basma gerilimleri altında kaynak dikişlerinin kalması Ana metal veya kaynak metalinde kalıntı elementlerin fazla olması katılaşma esnasında büzülmelere sebep olacağından çatlaklar meydana gelebilir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 35 /27

36 ÇELİKLERDE KATILAŞMA ÇATLAĞI * Çeliklerde katılaşma çatlağının oluşmasındaki en önemli etken, ana metal ve kaynak telinde kükürt ve fosfor oranının yüksek olmasıdır. * Karbon miktarının yüksek olması da çatlama eğilimini arttırır. * Mangan ve silisyum çatlama eğilimini azaltan elementlerdir. * Çatlama riskini azaltmak için; - En düşük seviyedeki karbon içerikli kaynak teli kullanmak - En düşük seviyedeki kükürt ve fosfor içerikli kaynak teli kullanmak - Yüksek mangan içerikli kaynak tellerini tercih etmek * Genel kural olarak kükürt ve fosfor miktarlarının toplamı % 0,06 oranını geçmemelidir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 36 /27

37 KATILAŞMA ÇATLAKLARINI ÖNLEMEK İÇİN NE YAPILMALIDIR? 1- Kaynak tellerinin kimyasal içerikleri dikkate alınarak seçilmelidir. 2- Birleştirilecek levhalar her hangi bir boşluk oluşturmayacak şekilde iyice puntalanmalı veya sabitlenmelidir. Özellikle İç köşe kaynak dikiş biçiminde. 3- Kaynak öncesi mutlaka birleştirme bölgelerini çok iyi temizlemek gerekir. 4- Kaynak dikiş sırası ısıl gerilimlerin ortaya çıkmamasına sebep verecek şekilde seçilmelidir. 5- En uygun genişlik-derinlik oranına sahip kaynak dikişlerini elde etmek için kaynak parametrelerini ideal tarzda seçmek. Nüfuziyet / genişlik oranı, 0.5 / 1 olmasına dikkat edilmelidir. 6- Kaynak dikişinde nüfuziyet / genişlik oranı, 2/1 oranını aşarsa katılaşma çatlağı oluşumu söz konusudur. 7- Yüksek kaynak akımlarında aşırı kaynak hızı tercih edilmemelidir. Çünkü kaynak dikişi boyunca segregasyon ve gerilim artışı meydana gelir. 8- Kaynak dikişi sonunda krater çatlağı oluşturacak problemlerden kaçınılmalıdır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 37 /27

38 HİDROJEN ÇATLAKLARI (HYDROGEN CRACKS) * Hidrojen çatlakları soğuk çatlaklar sınıfına girer. * Ferritik çeliklerde çok yaygın olarak rastlanan bir çatlak türüdür. * Kaynak esnasında veya kaynaktan kısa bir zaman sonra meydana gelirler. Hidrojen çatlaklarından korunmak için çeliklerde ön tavlama önerilir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 38 /27

39 HİDROJEN ÇATLAKLARINI NASIL AYIRT EDEBİLİRİZ? C-Mn lı çeliklerde çatlak ITAB bölgesinde oluşur. Kaynak metaline doğru ilerler. Kaynak metali içerisinde enine bir çatlak şeklinde meydana gelebilir. Kaynak yönüne doğru ve kaynak dikişine 45 lik bir açıyla oluşabilir. Çatlak, dallanmadan doğrusal bir yol izler. Düşük alaşımlı çeliklerde, çatlak kaynak dikişinin enine doğru bir yol izler. Kaynak yüzeyine diktir ve dallanma olmaz. Enine çatlak ITAB bölgesinde oluşan değişik hidrojen çatlakları Kök çatlağı Ayak parmağı çatlağı Dikiş altı çatlağı Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 39 /27

40 HİDROJEN ÇATLAKLARININ ÖZELLİKLERİ NELERDİR? Hidrojen çatlağı, ITAB içerisindeki kaba tane bölgesinde meydana gelir. Hidrojen çatlağı taneler arası, taneler içi veya her ikisinin karışımı şeklinde ilerler. Taneler arası çatlaklar yüksek karbon içerikli veya düşük alaşımlı çeliklerin sert olan ITAB bölgesinde oluşur. İç köşe kaynaklarının ITAB içerisindeki çatlaklar, kök dikiş ile bağlantılı ve kaynak dikişine paralel bir şekilde gelişir. Alın kaynaklarında ise çatlak kaynak dikişine paralel gelişir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 40 /27

41 HİDROJEN ÇATLAKLARININ SEBEPLERİ NELERDİR? Hidrojen çatlakları ; Kaynak yöntemine bağlı olarak meydana gelebilir. Sertliğin arttığı gevrek bir yapı oluşumu sonucu meydana gelebilir. Kaynak bölgesinde aşırı çekme gerilimlerinin sonucu meydana gelebilir. Hidrojen çatlağı, sertleşmiş veya yüksek gerilim altındaki kaynak bölgesine hidrojenin girmesi sonucu meydana gelen çatlaklardır. Hidrojen çatlağına, C-Mn çeliklerinde gevrekleşme eğilimine sahip ITAB içerisinde rastlanır. Uygun elektrot seçimi yapılabilirse kaynak metalinde ana malzemeye göre karbon içeriği daha düşük olacak ve çatlak oluşum eğilimi azalacaktır. Kaynak metalindeki enine hidrojen çatlakları kalın kesitli malzemelerde sıkça rastlanır. Bu çatlak riski kaynak metalindeki karbon oranının ana malzemeden fazla olması durumunda ortaya çıkar. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 41 /27

42 Çatlama Riskini Etkileyen Faktörler 1- Kaynak metalinin içerdiği hidrojen oranı 2- Ana metalim kimyasal içeriği 3- Ana metalin kalınlığı 4- Kaynak metalini etkileyen gerilmeler 5- Isı girdi miktarı Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 42 /27

43 Kaynak metalinin içerdiği hidrojen oranı Kaynak bölgesine hidrojenin girebileceği membalar şunlar olabilir: - Kaynak bölgesindeki yağ, gres artıkları - Kaynak bölgesindeki çeşitli pislikler, nemli yüzeyler - Kaynak bölgesindeki boya veya kaplamalar, temizleme sıvı artıkları - Özlü tellerdeki özün nem kapması - Koruyucu gazın yeterli olmamasından atmosferden hidrojen gazının kaynak bölgesine girmesi. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 43 /27

44 Ana metalim kimyasal içeriği Ana metalin sertleşebilme eğilimi, Karbon eşdeğerliği ile bu durum tespit edilerek gerekli önlemler alınır. Kaynak bölgesinin hızlı soğutulması ITAB bölgesinde gevrek bir yapının oluşma eğilimine bağlı olarak çatlak oluşum riski meydana gelir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 44 /27

45 Ana metalin kalınlığı * Kaynak bölgesindeki kaynak dikişini etkileyen toplam kalınlık miktarı soğuma hızını etkileyeceğinden dolayı oldukça önemlidir. * Toplam kalınlık miktarı dikkate alındığında iç köşe kaynaklarının alın kaynaklarına göre daha fazla çatlama riski taşırlar. Malzeme kalınlığı soğuma hızını etkiler. Dolayısıyla sertlik artışı üzerinde etkiye sahiptir. * Kaynak metalinde kalan hidrojen ile ITAB daki sertlik işbirliği hidrojen çatlak oluşumunu tetikler. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 45 /27

46 Kaynak metalini etkileyen gerilmeler * Hidrojen çatlakları genellikle gerilim yığılması olan bölgelerde başlar. Özellikle kök kaynak bölgelerinde veya ayak parmağı köşesi denilen bölgelerde gerilim yığılması çok fazla olabilir. * Gerilim yığılması, malzemenin kalınlığına, birleştirme şekline ve puntalama durumuna göre farklı yerlerde meydana gelebilir. * Aşırı kök aralığı veya zayıf puntalama çatlama riskini arttırır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 46 /27

47 Isı girdi miktarı Kaynak yöntemine, ön tavlama derecesine ve malzeme kalınlığına bağlı olarak meydana gelen ısı girdisi, kaynak ısıl çevrimini etkileyerek ITAB ve kaynak metali mikro yapısının ve sertliğinin değişimine yol açacaktır. Isı girdi miktarının artması sertliğin azalmasına sebep olur. Böylece ITAB daki çatlama riski azalır. Fakat ısı miktarının artması ile kaynak metali içerisindeki hidrojen kalma riski artacağından bu sefer kaynak metali içerisinde çatlama riski meydana gelecektir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 47 /27

48 LAMELAR YIRTILMA (LAMELLAR TEARING) Bir BP ye ait denizdeki bir platformun kaynak dikişlerinin kök pasolarında meydana gelen lamelar yırtılma sonucu hasara uğraması Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 48 /27

49 LAMELAR YIRTILMA (LAMELLAR TEARING) Lamelar yırtılma T, Köşe ve artı şeklindeki kaynaklarda dikiş altı çatlaklar veya yırtılmalar şeklinde ortaya çıkar. Yırtılma kalınlık yönünde ve zik zak şeklinde ilerler. Metalik olmayan kalıntıların varlığının söz konusu olduğu haddelenmiş plakalarda görülür. Lamelar yırtılma bölgesi Lamelar yırtılma yüzeyleri Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 49 /27

50 LAMELAR YIRTILMANIN SEBEPLERİ 1- Kaynak dikişinin enlemesine şekil değiştirmeye zorlanması 2- Kaynak ergime hattı sınırı metal olmayan kalıntılar yönünde olması 3- Birleştirilen ana levhaların kalınlıkları yönünde zayıf sünekliliğe sahip olmaları Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 50 /27

51 LAMELAR YIRTILMA RİSKİNİ AZALTMAK İÇİN YAPILMASI GEREKEN DİZAYN DEĞİŞİKLİKLERİ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 51 /27

52 TAMPON KAYNAK DİKİŞİ ÇEKEREK LAMLAR YILTILMANIN ÖNÜNE GEÇİLEBİLİR Şüphelenen kaynak levhası yüzeyine düşük mukavemetli kaynak metaline sahip tampon görevi görecek dolgu kaynağı çekmek Kaynak dikişi altına tampon oluşturmak Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 52 /27

53 YENİDEN ISITMA ÇATLAKLARI (REHEAT CRACKING) Yeniden ısıtma çatlaklarına vanadyum, krom ve molibden içeren düşük alaşımlı çeliklerde rastlanır. Kaynak sonrası uygulanan ısıl işlem veya gerilim giderme tavlaması esnasında veya yüksek sıcaklık ortamlarında ( C) çalışırken meydana gelebilirler. Çatlaklar ITAB bölgesindeki kaba tane kısmında meydana gelirler. Çatlaklar genelde gözle görülebilecek şekildedir. ITAB içerisindeki kaba tane bölgesi Taneler arası çatlağın ilerlemesi boyunca ilerleyen makro çatlak Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 53 /27

54 YENİDEN ISITMA ÇATLAKLARI (REHEAT CRACKING) Sebep: Yeniden ısıtma çatlaklarının oluşmasındaki en büyük etken, çelik içerisinde bulunan kükürt, fosfor, arsenik gibi kalıntı elementlerin varlığıdır. Çözüm: Birleştirilecek çelik levhaların kalıntı element miktarlarının en düşük seviyede olmasına dikkat etmek. 5 Cr 1Mo Düşük çatlama riski 2.25Cr 1 Mo 0.5Mo B 0.5Cr 0.5Mo 0.25V Yüksek çatlama riski Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 54 /27

55 EKSENEL KAÇIKLIK (LINEAR MISALIGNMENT) * Birleştirilecek levhaların aynı eksen doğrultusuna getirilerek puntalanmaması sonucu oluşan kaynak hatalarıdır. * Kaynak öncesi hazırlık işleminin daha hassas bir şekilde yapılması ile önlem alınabilir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 55 /27

56 YETERSİZ DOLGU METALİ (INCOMPLETE FILLED GROOVE) Yüksek kaynak hızlarında veya yetersiz dolgu malzemesi söz konusu olduğunda bu tarz hatalarla karşılaşılır. Kaynak dikiş kesitinin azalması mukavemet değerlerinin düşmesine yol açacaktır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 56 /27

57 AŞIRI NUFUZİYET (EXCESSIVE PENETRATION) Kök nufuziyet genişliği (b) 2 3 mm yi geçmemelidir. Kök sarkıklık yüksekliği (h): h 1 mm b olmalıdır. Örnek; b= 2 mm ise h = 3.4 mm yüksekliği geçmemelidir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 57 /27

58 KÖK DİKİŞ YANMA OLUKLARI Yetersiz ergime sonucu meydana gelebilen kaynak hatasıdır. Kök aralığı yeterince verilmeli ve kaynak akımı istenilen düzeyde olmalıdır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 58 /27

59 AŞIRI DIŞ BÜKEY İÇ KÖŞE KAYNAK DİKİŞİ (EXCESS CONVEXITY) Dikişin yüzey genişliği 8 mm 2 mm Max. Dış Bükeylik W W < 8 W < 25mm 3 mm 25 mm 5 mm Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 59 /27

60 İÇ KÖŞE KAYNAKLARINDA DİKİŞ BOYUT HATALARI Dikiş yüksekliğinin fazla olması Dikiş Yüksekliğinin düşük olması Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 60 /27

61 İÇ KÖŞE KAYNAKLARINDA DİKİŞ BOYUT HATALARI Simetrik olmayan iç köşe dikişi Puntalama yaparken alt levha ile dikme arasında fazla açıklık kalması Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 61 /27

62 DİNLEDİĞİNİZ İÇİN TEŞEKKÜR EDERİM Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 62 /27

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK HATALARI SEBEPLERİ VE ÖNLEMLERİ. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK HATALARI SEBEPLERİ VE ÖNLEMLERİ. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi MIG-MAG GAZALTI KAYNAK HATALARI SEBEPLERİ VE ÖNLEMLERİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ 1 /27 1941-1945 tarihleri arasında II Dünya Savaşı zamanında 530 tane T2 petrol tankerinin imalatı

Detaylı

TIG KAYNAK YÖNTEMİNDE KARŞILAŞILAN KAYNAK HATALARI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ

TIG KAYNAK YÖNTEMİNDE KARŞILAŞILAN KAYNAK HATALARI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ TIG KAYNAK YÖNTEMİNDE KARŞILAŞILAN KAYNAK HATALARI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 1 /94 Tungsten Kalıntıları Tungsten elektrot kaynak

Detaylı

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK PARAMETRELERİ VE SEÇİMİ Kaynak dikişinin

Detaylı

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi MIGMAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK AĞZI

Detaylı

Kaynak Hataları Çizelgesi

Kaynak Hataları Çizelgesi Kaynak Hataları Çizelgesi Referans No Tanıtım ve Açıklama Resimli İzahı 1 2 3 Grup No: 1 Çatlaklar 100 Çatlaklar Soğuma veya gerilmelerin etkisiyle ortaya çıkabilen katı halde bir mevzii kopma olarak meydana

Detaylı

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAKNAĞINDA ARK TÜRLERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi.

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAKNAĞINDA ARK TÜRLERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. MIG-MAG GAZALTI KAYNAKNAĞINDA ARK TÜRLERİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /47 ELEKTRİK ARKI NASIL OLUŞUR MIG-MAG gazaltı

Detaylı

Kaynak Metali ve Ana Malzeme Süreksizlikleri. Prof. Dr. Vural CEYHUN Kaynak Teknolojisi Eğitim, Muayene, Uygulama ve Araştırma Merkez

Kaynak Metali ve Ana Malzeme Süreksizlikleri. Prof. Dr. Vural CEYHUN Kaynak Teknolojisi Eğitim, Muayene, Uygulama ve Araştırma Merkez Kaynak Metali ve Ana Malzeme Süreksizlikleri Prof. Dr. Vural CEYHUN Kaynak Teknolojisi Eğitim, Muayene, Uygulama ve Araştırma Merkez Süreksizlik Malzemenin form bütünlüğünü bozucu herhangi bir kusur anlamına

Detaylı

Prof. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ

Prof. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ KAYNAK KABİLİYETİ Günümüz kaynak teknolojisinin kaydettiği inanılmaz gelişmeler sayesinde pek çok malzemenin birleştirilmesi artık mümkün hale gelmiştir. *Demir esaslı metalik malzemeler *Demirdışı metalik

Detaylı

Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çelikler Yüksek mukavemetli ince taneli çelikler, yani

Detaylı

MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ

MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü, 54187, SAKARYA Kaynak

Detaylı

Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir.

Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir. 1 Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir. 2 Neden Kaynaklı Birleşim? Kaynakla, ilave bağlayıcı elemanlara gerek olmadan birleşimler

Detaylı

KAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri

KAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri KAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri Buhar kazanlarının, ısı değiştiricilerinin imalatında kullanılan saclara, genelde kazan sacı adı verilir. Kazan saclarının, çekme

Detaylı

Paslanmaz Çeliklerin Kaynak İşlemi Esnasında Karşılaşılan Problemler ve Alınması Gereken Önlemler Paslanmaz çeliklerin kaynak işlemi esnasında

Paslanmaz Çeliklerin Kaynak İşlemi Esnasında Karşılaşılan Problemler ve Alınması Gereken Önlemler Paslanmaz çeliklerin kaynak işlemi esnasında Paslanmaz Çeliklerin Kaynak İşlemi Esnasında Karşılaşılan Problemler ve Alınması Gereken Önlemler Paslanmaz çeliklerin kaynak işlemi esnasında karşılaşılan ve kaynak kabiliyetini etkileyen problemler şunlardır:

Detaylı

İMAL USULLERİ

İMAL USULLERİ 20.12.2017 MAK 2952 DERS SUNUMU 12 20.12.2017 Bu sunumun hazırlanmasında ulusal ve uluslararası çeşitli yayınlardan faydalanılmıştır 2 YRD.DOÇ.DR. MURAT KIYAK 1 20.12.2017 3 BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİNDE İŞLEM

Detaylı

MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27

MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 K ayna K MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK ELEKTROTLARI 1- MASİF MIG-MAG GAZALTI

Detaylı

ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI

ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI Östenitik paslanma çeliklerin kaynağı, alaşımlı karbonlu çeliklerden nispeten daha kolaydır. Çünkü östenitik paslanmaz çeliklerin kaynağında, hidrojen çatlağı problemi

Detaylı

TAHRİBATSIZ MUAYENE (NON DESTRUCTIVE TEST) HAZIRLAYAN: FATMA ÇALIK

TAHRİBATSIZ MUAYENE (NON DESTRUCTIVE TEST) HAZIRLAYAN: FATMA ÇALIK TAHRİBATSIZ MUAYENE (NON DESTRUCTIVE TEST) TAHRİBATSIZ MUAYENE YÖNTEMLERİ 1) Görsel Kontrol ( VT) 2) Sıvı Penetrant ( PT) 3) Magnetik Parçacık( MT) 4) Radyografik-Radyoskopik Kontrol( RT) 5) Girdap Akımları(

Detaylı

Metalik malzemelerdeki kaynakların tahribatlı muayeneleri-kaynaklı yapıların soğuk çatlama deneyleri-ark kaynağı işlemleri Bölüm 2: Kendinden ön gerilmeli deneyler ISO 17642-2:2005 CTS TESTİ Hazırlayan:

Detaylı

BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ

BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ Kaynakta Oluşan Metalurjik Bölgeler Kaynakta Oluşan Metalurjik Bölgeler Kaynak Metalinin Katılaşması Kaynak Metalinin Katılaşması Kaynak Metalinin Katılaşması Tek pasoda yapılmış

Detaylı

YTÜMAKiNE * A305teyim.com

YTÜMAKiNE * A305teyim.com YTÜMAKiNE * A305teyim.com KONU: Kalın Sacların Kaynağı BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ ÖDEVİ Kaynak Tanımı : Aynı veya benzer cinsten iki malzemeyi ısı, basınç veya her ikisini birden kullanarak, ilave bir malzeme

Detaylı

Bir cismin içinde mevcut olan veya sonradan oluşan bir çatlağın, cisme uygulanan gerilmelerin etkisi altında, ilerleyerek cismi iki veya daha çok

Bir cismin içinde mevcut olan veya sonradan oluşan bir çatlağın, cisme uygulanan gerilmelerin etkisi altında, ilerleyerek cismi iki veya daha çok Bir cismin içinde mevcut olan veya sonradan oluşan bir çatlağın, cisme uygulanan gerilmelerin etkisi altında, ilerleyerek cismi iki veya daha çok parçaya ayırmasına "kırılma" adı verilir. KIRILMA ÇEŞİTLERİ

Detaylı

YORULMA HASARLARI Y r o u r l u m a ne n dir i?

YORULMA HASARLARI Y r o u r l u m a ne n dir i? YORULMA HASARLARI 1 Yorulma nedir? Malzemenin tekrarlı yüklere maruz kalması, belli bir tekrar sayısından sonra yüzeyde çatlak oluşması, bunu takip eden kopma olayı ile malzemenin son bulmasına YORULMA

Detaylı

ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını

ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını oluşturan, Gerektiğinde ergiyerek kaynak ağzını dolduran

Detaylı

3. 3 Kaynaklı Birleşimler

3. 3 Kaynaklı Birleşimler 3. 3 Kaynaklı Birleşimler Aynı ya da benzer alaşımlı metallerin ısı etkisi yardımıyla birleştirilmesine kaynak denir. Lehimleme ile karıştırılmamalıdır. Kaynakla birleştirmenin bazı türlerinde, benzer

Detaylı

7. KAYNAKTA ORTAYA ÇIKAN PROBLEMLER ve KAYNAK HATALARI

7. KAYNAKTA ORTAYA ÇIKAN PROBLEMLER ve KAYNAK HATALARI 7. KAYNAKTA ORTAYA ÇIKAN PROBLEMLER ve KAYNAK HATALARI Gaz kaynaðýnda ortaya çýkan problemler ve kaynak hatalarý diðer kaynak yöntemlerindekilere oldukça benzer olup konuyla ilgili açýklamalar aþaðýda

Detaylı

ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını

ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını oluşturan, Gerektiğinde ergiyerek kaynak ağzını dolduran

Detaylı

MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ

MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü,

Detaylı

ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK

ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK Dersin Amacı Çelik yapı sistemlerini, malzemelerini ve elemanlarını tanıtarak, çelik yapı hesaplarını kavratmak. Dersin İçeriği Çelik yapı sistemleri, kullanım

Detaylı

BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ

BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ ÖZET CO 2 kaynağında tel çapının, gaz debisinin ve serbest tel boyunun sıçrama kayıpları üzerindeki etkisi incelenmiştir. MIG kaynağının 1948 de

Detaylı

İMALAT YÖNTEMLERİ I Prof.Dr. İrfan AY KAYNAK ELEKTROTLARI. Erimeyen Elektrotlar

İMALAT YÖNTEMLERİ I Prof.Dr. İrfan AY KAYNAK ELEKTROTLARI. Erimeyen Elektrotlar KAYNAK ELEKTROTLARI Erimeyen Elektrotlar Tungsten Elektrotlar Karbon Elektrotlar ELEKTROTLAR Tanım : Kaynaklı birleştirmenin en önemli elemanlarından birisidir. İki parçanın birleştirilmesinde dolgu metali

Detaylı

KAYNAK BÖLGESİ HESAPLAMALARI HOŞGELDİNİZ

KAYNAK BÖLGESİ HESAPLAMALARI HOŞGELDİNİZ KAYNAK BÖLGESİ HESAPLAMALARI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 KAYNAKTA ISI GİRDİ MİKTARININ HESAPLANMASI Q = Isı girdi miktarı (J/mm) Q U I ν η = Isı girdi miktarı (kj/mm veya J/mm) = kaynak gerilimi

Detaylı

TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ

TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 NİÇİN KORUYUCU GAZ KULLANILIR? 1- Ergimiş kaynak banyosunu, havada mevcut olan gazların zararlı etkilerinden

Detaylı

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir.

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir. Günümüz endüstrisinde en yaygın kullanılan Direnç Kaynak Yöntemi en eski elektrik kaynak yöntemlerinden biridir. Yöntem elektrik akımının kaynak edilecek parçalar üzerinden geçmesidir. Elektrik akımına

Detaylı

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /29 KAYNAĞIN GELİŞİM TARİHÇESİ Prof. Dr. Hüseyin

Detaylı

6. ÖZEL UYGULAMALAR 6.1. ÖZLÜ ELEKTRODLARLA KAYNAK

6. ÖZEL UYGULAMALAR 6.1. ÖZLÜ ELEKTRODLARLA KAYNAK 6. ÖZEL UYGULAMALAR 6.. ÖZLÜ ELEKTRODLARLA KAYNAK Örtülü elektrodlarýn tersine, gazaltý kaynak tellerindeki alaþým elemanlarý sadece bu tellerin üretiminde baþlangýç malzemesi olarak kullanýlan ingotlarýn

Detaylı

ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI

ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI Çelik yapılarda kullanılan birleşim araçları; 1. Bulon ( cıvata) 2. Kaynak 3. Perçin Öğr. Gör. Mustafa EFİLOĞLU 1 KAYNAKLAR Aynı yada benzer alaşımlı metallerin yüksek

Detaylı

ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ - 1 1.TOZALTI KAYNAĞI

ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ - 1 1.TOZALTI KAYNAĞI ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ - 1 AMAÇ Bu faaliyet sonucunda uygun ortam sağlandığında tekniğe uygun olarak tozaltı kaynağı ile çeliklerin yatayda küt-ek kaynağını yapabileceksiniz. ARAŞTIRMA Toz

Detaylı

Talaş oluşumu. Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası. İş parçası. İş parçası. Takım. Takım.

Talaş oluşumu. Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası. İş parçası. İş parçası. Takım. Takım. Talaş oluşumu 6 5 4 3 2 1 Takım Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası 6 5 1 4 3 2 Takım İş parçası 1 2 3 4 6 5 Takım İş parçası Talaş oluşumu Dikey kesme İş parçası Takım Kesme

Detaylı

KAYNAKTA UYUMLULUK ORANI (MISMATCH) HOŞGELDİNİZ

KAYNAKTA UYUMLULUK ORANI (MISMATCH) HOŞGELDİNİZ KAYNAKTA UYUMLULUK ORANI (MISMATCH) PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 1 /94 KAYNAKTA UYUMLULUK ORANI (MISMATCH) Kaynaklı konstrüksiyonların

Detaylı

KOROZYON DERS NOTU. Doç. Dr. A. Fatih YETİM 2015

KOROZYON DERS NOTU. Doç. Dr. A. Fatih YETİM 2015 KOROZYON DERS NOTU Doç. Dr. A. Fatih YETİM 2015 v Korozyon nedir? v Korozyon nasıl oluşur? v Korozyon çeşitleri nelerdir? v Korozyona sebep olan etkenler nelerdir? v Korozyon nasıl önlenebilir? Korozyon

Detaylı

Yüksek Mukavemetli Yapı Çelikleri ve Zırh Çeliklerinin Kaynağı

Yüksek Mukavemetli Yapı Çelikleri ve Zırh Çeliklerinin Kaynağı Yüksek Mukavemetli Yapı Çelikleri ve Zırh Çeliklerinin Kaynağı Tasarım ve imalatta dikkat edilmesi gerekenler Özgür Akçam 1 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri ve zırh çelikleri üretimindeki gelişmeler sayesinde

Detaylı

Pik (Ham) Demir Üretimi

Pik (Ham) Demir Üretimi Pik (Ham) Demir Üretimi Çelik üretiminin ilk safhası pik demirin eldesidir. Pik demir için başlıca şu maddeler gereklidir: 1. Cevher: Demir oksit veya karbonatlardan oluşan, bir miktarda topraksal empüriteler

Detaylı

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4 İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4 3.1 Elektrod Özellikleri 5 3.2 Kullanım Alanları 6 3.3 Sorun Giderme Teknikleri 7 DÜŞÜK HİDROJENLİ ELEKTRODLAR Hazırlayan: A. Tolga

Detaylı

Kaynak İşleminde Isı Oluşumu

Kaynak İşleminde Isı Oluşumu Kaynak İşleminde Isı Oluşumu Kaynak tekniklerinin pek çoğunda birleştirme işlemi, oluşturulan kaynak ısısı sayesinde gerçekleştirilir. Kaynak ısısı, hem birleştirilecek parçaların yüzeylerinin hem de ilave

Detaylı

ZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek

ZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek ZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek Çağrı ÇELİK Makina ve Kaynak Mühendisi NUROL Makina Sanayi A.Ş / Ankara cagri.celik@nurolmakina.com.tr

Detaylı

CERRAHİ İĞNE ALAŞIMLARI. Microbiologist KADİR GÜRBÜZ

CERRAHİ İĞNE ALAŞIMLARI. Microbiologist KADİR GÜRBÜZ CERRAHİ İĞNE ALAŞIMLARI Microbiologist KADİR GÜRBÜZ Bileşimlerinde en az % 12 krom bulunan çelikler paslanmaz çeliklerdir.tüm paslanmaz çeliklerin korozyon direnci, çok yoğun ve koruyucu krom oksit ince

Detaylı

GAZALTI TIG KAYNAĞI A. GİRİŞ

GAZALTI TIG KAYNAĞI A. GİRİŞ A. GİRİŞ Soy gaz koruması altında ergimeyen tungsten elektrot ile yapılan ark kaynak yöntemi ( TIG veya GTAW olarak adlandırılır ) kaynak için gerekli ergime ısısının ana malzeme ile ergimeyen elektrot

Detaylı

İŞ MAKİNALARI HİDROLİK TESİSATI BORULARININ BİRLEŞTİRİLMESİNDE SERT LEHİM İLE TIG KAYNAĞININ KARŞILAŞTIRILMASI

İŞ MAKİNALARI HİDROLİK TESİSATI BORULARININ BİRLEŞTİRİLMESİNDE SERT LEHİM İLE TIG KAYNAĞININ KARŞILAŞTIRILMASI İŞ MAKİNALARI HİDROLİK TESİSATI BORULARININ BİRLEŞTİRİLMESİNDE SERT LEHİM İLE TIG KAYNAĞININ KARŞILAŞTIRILMASI Volkan ÖZTÜRKLER 1, Mehmet ZEYBEK 1, Tufan ATEŞ 1 1 HİDROMEK AŞ. Ekskavatör Fabrikası Ayaş

Detaylı

Uygulanan akım şiddeti, ark gerilimi koruyucu gaz türü ve elektrod metaline bağlı olarak bu işlem saniyede 20 ilâ 200 kere tekrarlanır.

Uygulanan akım şiddeti, ark gerilimi koruyucu gaz türü ve elektrod metaline bağlı olarak bu işlem saniyede 20 ilâ 200 kere tekrarlanır. ARK TİPLERİ KISA ARK Kısa ark yöntemi ince elektrodlarla (0.6 ilâ 1.2 mm) kısa ark boyu yani düşük ark gerilimi ve düşük akım şiddeti ile kaynak yapıldığında karşılaşılan bir ark türüdür. Burada ark oluşunca

Detaylı

Mikroyapısal Görüntüleme ve Tanı

Mikroyapısal Görüntüleme ve Tanı Mikroyapısal Görüntüleme ve Tanı -Ek Ders Notları- Yrd. Doç. Dr. Enbiya Türedi Aralık 2012 Kaynak: www.metallograph.de 2 Malzeme: 1.7131 (16MnCr5) ötektoid-altı ısıl işlemsiz Büyütme: 500 : 1 Dağlayıcı:

Detaylı

TOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN

TOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK VE KIRILMA Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK Tokluk bir malzemenin kırılmadan önce sönümlediği enerjinin bir ölçüsüdür. Bir malzemenin kırılmadan bir darbeye dayanması yeteneği söz konusu olduğunda önem

Detaylı

TAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ

TAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ TAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ Kalıp işlemesinde erozyonla imalatın önemi kimse tarafından tartışılmamaktadır. Elektro erozyon arka arkaya oluşturulan elektrik darbelerinden meydana gelen

Detaylı

BİR ÇİMENTO DEĞİRMENİ AYNASINDAKİ ÇATLAK TAMİRİNİN HİKAYESİ

BİR ÇİMENTO DEĞİRMENİ AYNASINDAKİ ÇATLAK TAMİRİNİN HİKAYESİ BİR ÇİMENTO DEĞİRMENİ AYNASINDAKİ ÇATLAK TAMİRİNİN HİKAYESİ 3 Nisan 1987 tarihinde, bir Kamu İktisadi Teşekkülü olan Türkiye Çimento Sanayi (CİTOSAN) A.Ş. ne ait Trakya (Pınarhisar) Çimento Fabrikasından

Detaylı

KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ

KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ İTÜ Makine Fakültesi tarafından, Uluslar arası standartlara (EN 287-1; AWS; MIL-STD 1595) göre kaynakçı ve sert lehimci sertifikaları verilmektedir. Sertifika verilen

Detaylı

MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 1 Deformasyon ve kırılma mekanizmalarına giriş

MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 1 Deformasyon ve kırılma mekanizmalarına giriş MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 1 Deformasyon ve kırılma mekanizmalarına giriş Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Bahar Yarıyılı 1. Deformasyon ve kırılma mekanizmalarına giriş 1.1. Deformasyon

Detaylı

MALZEMELERDE RASTLANAN HASAR TÜRLERİNE GENEL BİR BAKIŞ

MALZEMELERDE RASTLANAN HASAR TÜRLERİNE GENEL BİR BAKIŞ MALZEMELERDE RASTLANAN HASAR TÜRLERİNE GENEL BİR BAKIŞ 1. Metal Yorulması Hasar Türleri 2. Üretim aşamasından kaynaklanan hatalar a) Döküm b) Metal-dışı kalıntı c) Isıl işlem d) Hadde e) Hatalı montaj

Detaylı

IG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA. aynak. K aynak. nolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ

IG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA. aynak. K aynak. nolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ IG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA aynak K aynak nolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ 1 AYNAĞIN GELİŞİM TARİHÇESİ 2 AYNAĞIN GELİŞİM TARİHÇESİ azaltı kaynak yöntemi fikrinin ilk çıktığı yıl: 1920 azaltı

Detaylı

Kaynaklı Birleştirmelere Uygulanan Tahribatlı Deneyler

Kaynaklı Birleştirmelere Uygulanan Tahribatlı Deneyler Kaynaklı Birleştirmelere Uygulanan Tahribatlı Deneyler Prof.Dr. Vural CEYHUN Ege Üniversitesi Kaynak Teknolojisi Eğitim, Muayene, Uygulama ve Araştırma Merkezi Tahribatlı Deneyler Standartlarda belirtilmiş

Detaylı

MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ HASAR ANALİZİ YÜKSEK LİSANS - DOKTORA DERS NOTLARI. Doç.Dr.İrfan AY BALIKESİR

MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ HASAR ANALİZİ YÜKSEK LİSANS - DOKTORA DERS NOTLARI. Doç.Dr.İrfan AY BALIKESİR MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ HASAR ANALİZİ YÜKSEK LİSANS - DOKTORA DERS NOTLARI Doç.Dr.İrfan AY 2004-2005 BALIKESİR 1 HASAR ANALİZİ TEMEL İLKELERİ 2 HASAR ANALİZİ Hasar ne demektir? Hasar herhangi bir olayın

Detaylı

VOSSFORM PLASTİK ŞEKİL VERME KULLANIM ALANLARI VE AVANTAJLARI

VOSSFORM PLASTİK ŞEKİL VERME KULLANIM ALANLARI VE AVANTAJLARI VOSSFORM PLASTİK ŞEKİL VERME KULLANIM ALANLARI VE AVANTAJLARI Hidrolik boru tesisat bağlantılarını yapmak için yaygın olarak kullanılan üç bağlantı Yöntemi aşağıda gösterilmiştir. Yüksüklü bağlantı Kaynak

Detaylı

Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan

Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan ISIL İŞLEMLER Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan ısıtma ve soğutma işlemleridir. İşlem

Detaylı

BASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı

BASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı 1. Basma Deneyinin Amacı Mühendislik malzemelerinin çoğu, uygulanan gerilmeler altında biçimlerini kalıcı olarak değiştirirler, yani plastik şekil değişimine uğrarlar. Bu malzemelerin hangi koşullar altında

Detaylı

YAPI ÇELİKLERİNİN KAYNAKLANABİLİRLİĞİ

YAPI ÇELİKLERİNİN KAYNAKLANABİLİRLİĞİ YAPI ÇELİKLERİNİN KAYNAKLANABİLİRLİĞİ Murat VURAL(*), Filiz PİROĞLU(**), Özden B. ÇAĞLAYAN(**), Erdoğan UZGİDER(**) Bu yazıda, çelik yapı tasarım ve imalatında çok büyük önem taşıyan kaynaklanabilirlik

Detaylı

EN ISO 9606-1 KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

EN ISO 9606-1 KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi EN ISO 9606-1 KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Giriş Semboller ve Kısaltmalar Temel Değişkenler Kaynakçının

Detaylı

Şasi çerçevesine kaynak yapma. Kaynak bölgeleri ÖNEMLİ! Tüm kaynak işleminin eğitimli personel tarafından profesyonel bir şekilde gerçekleştirilmesi

Şasi çerçevesine kaynak yapma. Kaynak bölgeleri ÖNEMLİ! Tüm kaynak işleminin eğitimli personel tarafından profesyonel bir şekilde gerçekleştirilmesi Genel Genel Tüm kaynak işleminin eğitimli personel tarafından profesyonel bir şekilde gerçekleştirilmesi gerekir. Kaynak işlemleri kaynak bölgesi etrafındaki yapıda çatlak oluşma ihtimalini artırdığından

Detaylı

SIZDIRMAZLIK ELEMANLARINDA KARŞILAŞILAN PROBLEMLER, NEDENLERİ VE ÇÖZÜM ÖNERİLERİ

SIZDIRMAZLIK ELEMANLARINDA KARŞILAŞILAN PROBLEMLER, NEDENLERİ VE ÇÖZÜM ÖNERİLERİ 313 SIZDIRMAZLIK ELEMANLARINDA KARŞILAŞILAN PROBLEMLER, NEDENLERİ VE ÇÖZÜM ÖNERİLERİ Bülend DEMİRALP ÖZET Hidrolik silindirler, sızıntı problemleri nedeniyle ya da bakım amaçlı söküldüklerinde, kullanılan

Detaylı

METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ,

METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ, METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ, ISI, BASINÇ veya HERİKİSİ BİRDEN KULLANILARAK, AYNI yada FAKLI BİR MALZEMEDEN ANCAK KAYNATILACAK MALZEME İLE YAKIN ERGİME SICAKLIĞINDA İLAVE BİR METAL KULLANARAK veya

Detaylı

http://www.oerlikon.com.tr/rutil_ve_bazik_elektrodlar.html

http://www.oerlikon.com.tr/rutil_ve_bazik_elektrodlar.html Sayfa 1 / 5 Oerlikon Language Kaynak ESR 11 EN ISO 2560 - A E 380 RC 11 TS EN ISO 2560-A E 380 RC 11 DIN 1913 E 4322 R(C) 3 E 4322 R(C) 3 HER POZİSYONDA KAYNAK İÇİN UYGUN RUTİL ELEKTROD. Özellikle 5 mm'den

Detaylı

Makine Elemanları. Sökülemeyen Bağlantı Elemanları

Makine Elemanları. Sökülemeyen Bağlantı Elemanları Makine Elemanları Sökülemeyen Bağlantı Elemanları Perçin En az iki parçayı sökülemeyecek şekilde birleştirmek için kullanılan bir ucu hazır diğer ucu ise birleştirme sırasında oluşturulan makine elamanlarına

Detaylı

1. Güç Kaynağı (Kaynak Makinesi)

1. Güç Kaynağı (Kaynak Makinesi) Sürekli tel ile koruyucu atmosfer altında yapılan gazaltı kaynağı M.I.G (metal inter gaz), M.A.G (metal aktif gaz) veya G.M.A.W (gaz metal ark kaynağı) olarak tanımlanır. Sürekli tel ile gazaltı kaynağında,

Detaylı

Güven Veren Mavi MMA (ÖRTÜLÜ ELEKTROD) KAYNAK MAKİNELERİ MIG/MAG (GAZALTI) KAYNAK MAKİNELERİ TIG AC/DC (ARGON) KAYNAK MAKİNELERİ

Güven Veren Mavi MMA (ÖRTÜLÜ ELEKTROD) KAYNAK MAKİNELERİ MIG/MAG (GAZALTI) KAYNAK MAKİNELERİ TIG AC/DC (ARGON) KAYNAK MAKİNELERİ Güven Veren Mavi w w w. v e g a m a k. c o m MMA (ÖRTÜLÜ ELEKTROD) KAYNAK MAKİNELERİ MIG/MAG (GAZALTI) KAYNAK MAKİNELERİ TIG DC (ARGON) KAYNAK MAKİNELERİ TIG AC/DC (ARGON) KAYNAK MAKİNELERİ PLAZMA KESME

Detaylı

Metallerde Özel Kırılganlıklar HASAR ANALİZİ

Metallerde Özel Kırılganlıklar HASAR ANALİZİ Metallerde Özel Kırılganlıklar HASAR ANALİZİ Prof. Dr. Akgün ALSARAN 11 Giriş Hidrojen gevrekliği Sıvı metal kırılganlığı Temper gevrekliği Ana Hatlar 22 Malzemelerin servis koşullarında performanslarını;

Detaylı

PERÇİN BAĞLANTILARI. Bu sunu farklı kaynaklardan derlemedir.

PERÇİN BAĞLANTILARI. Bu sunu farklı kaynaklardan derlemedir. PERÇİN BAĞLANTILARI Perçin çözülemeyen bağlantı elemanıdır. Kaynak teknolojisindeki hızlı gelişme sonucunda yerini çoğunlukla kaynaklı bağlantılara bırakmıştır. Sınırlı olarak çelik kazan ve kap konstrüksiyonlarında

Detaylı

ISININ TESİRİ ALTINDAKİ BÖLGE

ISININ TESİRİ ALTINDAKİ BÖLGE ISININ TESİRİ ALTINDAKİ BÖLGE II.- Isının Tesiri Altındaki Bölgeler (Malzemelere göre) Teorik olarak ITAB ortam sıcaklığının üzerinde kalan tüm bölgeyi kapsar. Pratik olarak, bununla beraber, kaynak yönteminin

Detaylı

ISO :2017 deki yenilikler ve ISO : A2:2012 ile karşılaştırılması. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

ISO :2017 deki yenilikler ve ISO : A2:2012 ile karşılaştırılması. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi ISO 15614-1:2017 deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile karşılaştırılması Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi EN 288-3:1992 Metalik malzemelerin kaynak prosedürlerinin

Detaylı

Demir Esaslı Malzemelerin İsimlendirilmesi

Demir Esaslı Malzemelerin İsimlendirilmesi Demir Esaslı Malzemelerin İsimlendirilmesi Malzemelerin listelerde, tablolarda ve raporlarda kısa ve tam olarak belirtilmesi için (Alman normu DIN e göre) iki olanak vardır: a) DIN 17007 ye göre malzeme

Detaylı

KAYNAK HATALARI VE GİDERiLMESi

KAYNAK HATALARI VE GİDERiLMESi KAYNAK HATALARI VE GİDERiLMESi Bir kaynak dikişinin tamamen hatasız veya mevcut hataların mertebe bakımından gayet düşük olması istenir. Kaynak esnasında meydana gelen hatalar, hem dikişin homojenliğini

Detaylı

Sürünme ; Yüksek sıcaklıklara dayanıklı malzemelerde görülen hasar dır. Yük veya gerilme altında zamanla meydana gelen plastik deformasyona sürünme

Sürünme ; Yüksek sıcaklıklara dayanıklı malzemelerde görülen hasar dır. Yük veya gerilme altında zamanla meydana gelen plastik deformasyona sürünme SÜRÜNME HASARLARI 1 Sürünme ; Yüksek sıcaklıklara dayanıklı malzemelerde görülen hasar dır. Yük veya gerilme altında zamanla meydana gelen plastik deformasyona sürünme denir. 2 Günümüzde yüksek sıcaklık

Detaylı

Yarışma Sınavı. 4 Soyunma dolaplarının standart ölçüleri, A ) 540 mm B ) 525 mm C ) 520 mm D ) 550 mm E ) 610 mm

Yarışma Sınavı. 4 Soyunma dolaplarının standart ölçüleri, A ) 540 mm B ) 525 mm C ) 520 mm D ) 550 mm E ) 610 mm 1 TİG kaynak ile paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan elektrotlar hangisidir? ) Saf tunsgten elektot B ) Toryum, seryum ve lantan ile alaşımlı tungsten elektrot C ) Örtülü elektrot D ) Özlü elektrot

Detaylı

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4 İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4 3.1 Madde 1 5 3.2 Madde 2 5 3.3 Madde 3 6 3.4 Madde 4 6 3.5 Madde 5 7 3.6 Madde 6 8 Kaynak Hatalarının Önlenmesi İçin 6 Yöntem Hazırlayanlar:

Detaylı

KILAVUZ. Perçin Makineleri KILAVUZ

KILAVUZ. Perçin Makineleri KILAVUZ 2016 Perçin Makineleri 1. PERÇİNLEME NEDİR? Perçin, sökülemeyen bir bağlantı elemanıdır. İki parça bir birine birleştirildikten sonra tahrip edilmeden sökülemiyorsa, bu birleştirmeye sökülemeyen birleştirme

Detaylı

ÇELİK YAPILAR 1. Hafta. Onur ONAT Munzur Üniversitesi Mühendislik Fakültesi İnşaat Mühendisliği Bölümü, Tunceli

ÇELİK YAPILAR 1. Hafta. Onur ONAT Munzur Üniversitesi Mühendislik Fakültesi İnşaat Mühendisliği Bölümü, Tunceli ÇELİK YAPILAR 1. Hafta Onur ONAT Munzur Üniversitesi Mühendislik Fakültesi İnşaat Mühendisliği Bölümü, Tunceli 1 Hangi Konular İşlenecek? Çelik nedir, yapılara uygulanması ve tarihi gelişimi Çeliğin özellikleri

Detaylı

Isıl İşlemde Risk Analizi

Isıl İşlemde Risk Analizi Isıl İşlemde Risk Analizi Tam Isıl İşlem Çevrimi Isıl işlem öncesi operasyonlar Isıl işlem operasyonları Isıl İşlemde Temel Riskler Isıl işlemde en çok karşılaşılan problemler şunlardır: Su verme çatlaması

Detaylı

Hardox ve Weldox Sacların Kaynak Edilmesi

Hardox ve Weldox Sacların Kaynak Edilmesi Hardox ve Weldox Sacların Kaynak Edilmesi Bu broşür genel önerileri içermektedir. SSAB AB, söz konusu önerilerin farklı uygulamalara uygunluğu hususunda herhangi bir sorumluluk kabul etmez. Dolayısıyla,

Detaylı

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 20132014 Güz Yarıyılı Genel yapı çelikleri esasta düşük ve/veya orta karbonlu çelik olup

Detaylı

GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ MIG-MAG / TIG

GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ MIG-MAG / TIG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ MIG-MAG / TIG K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi Prof. Dr. Hüseyin UZUN 1 /29 MIG-MAG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİ METAL : Alaşımsız ve alaşımlı çelikler, Paslanmaz çelikler, Alüminyum,

Detaylı

MIG/MAG Kaynağında Kaynak Ekipmanları

MIG/MAG Kaynağında Kaynak Ekipmanları MIG/MAG Kaynak Yöntemi MIG/MAG Kaynağında Kaynak Ekipmanları Doç.Dr. Murat VURAL İ.T.Ü. Makina Fakültesi vuralmu@itu.edu.tr Küçük çaplı, sürekli bir dolu tel, tel besleme ünitesi tarafından, torç içinden

Detaylı

BARTIN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALURJİ ve MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ METALİK MALZEMELERİN DARBE DENEY FÖYÜ. Arş. Gör.

BARTIN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALURJİ ve MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ METALİK MALZEMELERİN DARBE DENEY FÖYÜ. Arş. Gör. BARTIN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALURJİ ve MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ METALİK MALZEMELERİN DARBE DENEY FÖYÜ Arş. Gör. Emre ALP 1.Metalik Malzemelerin Darbe Deneyi Darbe deneyi gevrek kırılmaya

Detaylı

3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI. 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1

3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI. 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI Kabartılı direnç kaynağı, seri imalat için ekonomik bir birleştirme yöntemidir. Uygulamadan yararlanılarak, çoğunlukla

Detaylı

MIG-MAG KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN KORUYUCU GAZLAR

MIG-MAG KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN KORUYUCU GAZLAR MIG-MAG KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN KORUYUCU GAZLAR Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü, 54187, SAKARYA KORUYUCU

Detaylı

Malzemelerin Deformasyonu

Malzemelerin Deformasyonu Malzemelerin Deformasyonu Malzemelerin deformasyonu Kristal, etkiyen kuvvete deformasyon ile cevap verir. Bir malzemeye yük uygulandığında malzeme üzerinde çeşitli yönlerde ve çeşitli şekillerde yükler

Detaylı

EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ.

EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ. EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ. Dr. Caner BATIGÜN ODTÜ Kaynak Teknolojisi ve Tahribatsız Muayene Araştırma / Uygulama

Detaylı

Kovan. Alüminyum ekstrüzyon sisteminin şematik gösterimi

Kovan. Alüminyum ekstrüzyon sisteminin şematik gösterimi GİRİŞ Ekstrüzyon; Isı ve basınç kullanarak malzemenin kalıptan sürekli geçişini sağlayarak uzun parçalar elde etme işlemi olup, plastik ekstrüzyon ve alüminyum ekstrüzyon olmak üzere iki çeşittir. Biz

Detaylı

GAZALTI KAYNAK YÖNTEMLERİ GİRİŞ ve DONANIMLARI

GAZALTI KAYNAK YÖNTEMLERİ GİRİŞ ve DONANIMLARI GAZALTI KAYNAK YÖNTEMLERİ GİRİŞ ve DONANIMLARI Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü SAKARYA MIG-MAG KAYNAĞI 2 MIG-MAG KAYNAĞI 3 4

Detaylı

METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ

METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ ALIN KAYNAKLI LEVHASAL BAĞLANTILARIN ÇEKME TESTLERİ A- DENEYİN ÖNEMİ ve AMACI Malzemelerin mekanik davranışlarını incelemek ve yapılarıyla özellikleri arasındaki

Detaylı

Sünek Kırılma : Kırılma Türleri. Malzemenin akması ve buna bağlı deformasyon oluşumu kopmadan önce gözlemlenebilmektedir.

Sünek Kırılma : Kırılma Türleri. Malzemenin akması ve buna bağlı deformasyon oluşumu kopmadan önce gözlemlenebilmektedir. KAYNAK HATALARI Sünek Kırılma : Kırılma Türleri Malzemenin akması ve buna bağlı deformasyon oluşumu kopmadan önce gözlemlenebilmektedir. Kırılma Türleri Sünek kırılmanın belirleyici özellikleri : Aşırı

Detaylı

GAZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ MIG/MAG

GAZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ MIG/MAG GENEL KAVRAMLAR Metalleri, birbirleri ile çözülemez biçimde birleştirme yöntemlerinden biri kaynaklı birleştirmedir. Kaynak yöntemiyle üretilmiş çelik parçalar, döküm ve dövme yöntemiyle üretilen parçalardan

Detaylı

1. GAZ ERGİTME KAYNAĞI

1. GAZ ERGİTME KAYNAĞI 1. GAZ ERGİTME KAYNAĞI Oksi-asetilen kaynağı olarak da bilinen gaz kaynağında ısı menbaı olarak bir alev kullanılır. Alevin oluşturulması ve sürdürülmesi için oksijen gibi bir yakıcı gaz gerekir. Alev,

Detaylı

ATMOSFER KONTROLLÜ VAKUM FIRINLARINDA ISIL İŞLEM ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI

ATMOSFER KONTROLLÜ VAKUM FIRINLARINDA ISIL İŞLEM ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI BÖLÜM 16 ATMOSFER KONTROLLÜ VAKUM FIRINLARINDA ISIL İŞLEM ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI Svl.Müh. Serkan KAPTAN 1nci HİBM K.lığı Jet Revizyon Müdürlüğü Şubat 2004, ESKİŞEHİR ÖZET Isıl işlem

Detaylı

MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1

MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1 MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1 5.BÖLÜM Bağlama Elemanları Kaynak Bağlantıları Doç.Dr. Ali Rıza Yıldız 1 BU SLAYTTAN EDİNİLMESİ BEKLENEN BİLGİLER Bağlama Elemanlarının Tanımı ve Sınıflandırılması Kaynak Bağlantılarının

Detaylı