Ahmet MAVİ, İhsan KORKUT ÖZET ABSTRACT

Transkript

1 oliteknik Dergisi Cilt: Sayı: 4 s , 200 Journal o olytechnic ol: No: 4 pp , 200 ermiküler Graitli Dökme Demirlerin İşlenmesinde Kesme arametrelerinin Kesme Kuvvetleri ve Yüzey ürüzlülüğüne Etkisinin Regresyon Analizi ile lenmesi Ahmet MAİ, İhsan KORKUT ÖZET Bu çalışmada arklı mikro yapıya sahip vermiküler graitli dökme demirlerin işlenebilirliği deneysel olarak araştırılmış ve kesme parametrelerinin, kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisi çoklu regresyon analizi ile modellenmiştir. Deneylerde dört arklı kesme hızı (0, 70, 90 ve 20 m/dak) ve üç arklı ilerleme miktarı (0,2, 0,2, 0,0 mm/dev) kullanılmıştır. Kesme derinliği ise tüm deneylerde sabit 2, mm alınmıştır. Deneyler sonucunda kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğüne etki eden parametrelerin değerlendirilebilmesi için SSS.0 programında çoklu regresyon analizi yapılmıştır. Ayrıca mikroyapı (perlititk, erritik, perlitik+erritik), kesme hızı ve ilerleme miktarının kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisinin belirlenmesinde ANOA (aryans Analizi) tablosu kullanılmıştır. Sonuç olarak kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğüne etki eden parametrelerin belirlenerek matematiksel model geliştirilmiştir. Çoklu regresyon analizi ve varyans analizi ile geliştirilen her iki modelin de %9 güven aralığında ve kullanılabilir olduğu tespit edilmiştir. Anahtar Kelimeler : ermiküler Graitli Dökme Demir, İşlenebilirlik, Kesme kuvveti, Yüzey pürüzlülüğü ing With Regression Analysis o the Eect o Cutting arameters on Cutting orces and Surace Roughness in Machining ermicular Graphite Cast Iron ABSTRACT In this study, machinability o vermicular graphite cast iron with dierent micro-structure was investigated and modeled with regression analysis the eect o cutting parameters on cutting arces and surace roughness. Machinability experiments were carried out at constant cutting depth or three dierent eed rates and our dierent cutting speeds. The experiment results showed that in order to deine detailed the values o cutting orce and surace roughness multiple regression analysis, SSS.0 program was used, should be used. In the determination o microstructure (perlitik, erritic, erritic + pearlitic), cutting speed and eed rate eects on cutting orce and surace roughness ANOA (analysis o variance) table was used. As a result, parameters aecting the cutting orce and surace roughness were deined and mathematical model was developed. It is deined that both o the developed models has 9% accuracy ratio and they can be used. Key Words : ermicular Graphite Cast Iron, Machinability, Cutting orce, Surace roughness. GİRİŞ Dökme demirlerin işlenebilirliği, dökümün tipine ve mikro yapısına bağlıdır. Beyaz dökme demirin işlenebilirliği oldukça zor iken, erritik dökümün işlenebilirliği ise en kolaydır. Dökme demirin diğer çeşitleri olan ermiküler Graitli Dökme Demir, Küresel Graitli Dökme Demir (KGDD), alaşımlı dökme demir ve temper dökme demir lerin işlenebilirlikleri, beyaz döküm ile erritik döküm arasındadır (). Makale tarihinde gelmiş tarihinde yayınlanmak üzere kabul edilmiştir. A.MAİ, Hacettepe Üni. Hacettepe Meslek Yüksekokulu e-posta: amavi@hacettepe.edu.tr İ. KORKUT, Gazi Üniv.Teknoloji akültesi Makine Bölümü e-posta: ikorkut@gazi.edu.tr Digital Object Identiier 0.29/200..4, ermiküler graitli dökme demir, arklı üretim teknolojileri gerektiren özellikleriyle, 96 ten itibaren dökme demir ailesindeki yerini almıştır (2). ermiküler graitli dökme demirlerin grait yapıları oldukça karmaşıktır ve içerisinde hiç lamel grait olmayan, ortalama %20 oranında küresel grait ve %80 oranında vermiküler grait bulunan bir mikro yapıya sahiptir. ermiküler graitler lamel graitlerden daha kalındırlar ve lamel uçları yuvarlatılmıştır (2,). ermiküler Graitli Dökme Demirlerin otomotiv endüstrisinde son 0 yıldan beri çok yaygın olarak kullanılmakta, ren diskleri, eksoz manioltları, motor kapağı ve motor blokları gibi parçaların yapımında oldukça azla seçilen bir malzeme olmuştur. Üstün mukavemet özelliklerine sahip bu malzeme, gri dökme demirle karşılaştırıldığında, yüksek basınçlı yanma odalarının imalatına daha elverişli olup daha verimli yanma 28

2 Ahmet MAİ, İhsan KORKUT / OLİTEKNİK DERGİSİ, CİLT, SAYI 4, 200 ve düşük emisyon değerleri elde edilmesine olanak sağlamaktadır. Daha ince et kalınlığında parça üretmek mümkün olup daha hai motorların imalatı söz konusu olmaktadır. Bunun yanı sıra bu malzemenin işlenmesi esnasında işlenebilirlik açısından birçok problem mevcuttur (4,). hillips yapmış olduğu deneysel çalışmada, erritik ve perlitik vermiküler graitli dökme demir ile erritik, perlitik gri ve küresel graitli dökme demirlerin işlenebilirliklerini karşılaştırmış ve erritik vermiküler graitli dökme demirin işlenebilirliğinin perlitik vermiküler graitli dökme demire göre daha iyi olduğunu tespit etmiştir (6). Literatür taraması sonucunda genellikle vermiküler graitli dökme demirler ile gri dökme demir ve küresel graitli dökme demirlerin işlenebilirliklerinin karşılaştırıldığı görülmüştür (7-2). İşleme problemlerinde optimizasyon analizinin esas gayesi en uygun kesme parametrelerini seçmektir. Sonuçta seçilen parametre kombinasyonu, en düşük maliyet, en yüksek üretim miktarı için iyileştirilmiş olacaktır (). Optimum işleme şartlarını elde edebilmek için çok sayıda deneye ihtiyaç duyulmaktadır. Bir deneysel çalışmanın yapılabilmesi için öncelikle deney şartlarının sağlanması gerekmektedir. Bunun için oldukça azla zamana ve maliyete gereksinim vardır. Günümüzde matematiksel analiz yöntemleri çıktı parametresine etki eden aktörlerin kısa zamanda bulunması ve matematiksel bir modelin oluşturulmasında oldukça aydalı olmaktadır. Literatürde, ölçüsel değerlerin tahmin edilmesi ve sonuçlara etkiyen parametrelerin belirlenmesi için kullanılan en yaygın dört yöntem şunlardır (4). Çoklu regresyon analizi, Matematiksel modelleme, Bulanık küme tabanlı teknikler, YSA modellemesi. Literatürde tahmin tekniğinin kullanılarak birçok çalışmanın yapıldığı gözlenmiştir. Tahmin tekniği olarak, çoklu regresyon modelleme, regresyon modeli, lineer regresyon, ikinci dereceden regresyon, üstel regresyon ve yapay sinir ağları yöntemlerinin kullanıldığı görülmektedir (-8). rezeleme (, 8, 9) ve tornalama (8,9) operasyonlarında kesme kuvvetlerinin ve yüzey pürüzlülüğünün tahmin edildiği çalışmalarda, bağımsız değişken parametreleri olarak kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği, takım uç yarıçapı ve kesici uç kaplamalarının kullanıldığı tespit edilmiştir. Bu çalışmada üç arklı mikro yapıya sahip vermiküler graitli dökme demirlerin işlenebilirliği deneysel olarak araştırılmış ve kesme parametrelerinin, kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisi çoklu regresyon analizi ile modellenmiştir. Bu çalışmada, vermiküler graitli dökme demir lerden (GDD) üretilen üç arklı mikro yapıdaki deney numunelerinin tornalanmasında, kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülüğüne etki eden parametrelerin matematiksel analizlerle detaylı olarak belirlenip matematiksel model geliştirilmesi amaçlanmıştır MATERYAL E METOD 2. Deney Malzemesi ve Ekipmanlar İşlenebilirlik deneylerinde iş parçası malzemesi olarak, üç arklı mikro yapıya sahip vermiküler graitli dökme demirden imal edilen 2 mm çapında ve 20 mm boyunda numuneler kullanılmıştır. Deney malzemeleri COMONENTA DÖKTAŞ DÖKÜMCÜLÜK TİCARET E SANAYİ A.Ş. nin Bursa/Orhangazi deki abrikasında dökülmüş ve kimyasal bileşimleri aynı irmanın üretim hattında belirlenmiştir. Deneylerde kullanılan ermiküler graitli dökme demirlerin yüzde errit, erlit ve Grait miktarları Gazi Üniversitesi Teknik Eğitim akültesi Metal Eğitimi Bölümü Malzeme Laboratuarı imkânları ile Leica Q0 MW görüntü analiz programı kullanılarak ölçülmüş ve sonuçlar Tablo de verilmiştir. Tablo. arklı yapıdaki vermiküler graitli dökme demirin mikroyapı oranları. Mikro yapı erlitik erritik erlitik+erritik %erlit 8 2, 2, %errit 9,8 8, 2,2 %Grait 7,2 7,2, Deneylerde kullanılan numune iş parçaları Gazi Üniversitesi Teknik Eğitim akültesi Makine Eğitimi Talaşlı Üretim Anabilim Dalı CNC Atölyesinde bulunan ANUC kontrol ünitesine sahip Johnord TC- sanayi tipi CNC torna tezgâhında işlenmiştir. Kesici uç kalitesi ermiküler graitli dökme demirler için tavsiye edilen kimyasal buhar çökelmesi metodu (CD) ile 9 μm luk TiCN - Al2O TiN katmanları ile çok katlı olarak kaplanmış ISO K0 sınıı kaplamalı sinterlenmiş karbür kesici uçlar kullanılmıştır. Her bir deneyde yeni kesici uç kullanılmıştır ve toplam her bir malzeme için 2 deney ve toplamda 6 deney yapılmıştır. Üç arklı yapıdaki (errit, perlit ve errit + perlit) vermiküler graitli dökme demir için karşılaştırma amaçlı aynı kesme parametreleri kullanılmıştır. İşlenebilirlik deneyleri, ISO 68 deki deney şartlarına uygun gerçekleştirilmiştir. Bu standardın öngördüğü şekilde seçilen kesme parametreleri Tablo 2 de verilmiştir. Tablo 2. Kesme parametreleri Mikro yapı,, Kesme derinliği a (mm) Kesme hızı (m/dak) 0 erlitik () erritik () erlitik + erritik () 70 2, İlerleme miktarı (mm/dev) 0,2 0,0 0,2 0,0 0,2 0,0 0,2 0,0

3 ERMİKÜLER GRAİTLİ DÖKME DEMİRLERİN İŞLENMESİNDE KESME AR / OLİTEKNİK DERGİSİ, CİLT, SAYI 4, İstatistiksel Analiz Kesme parametrelerinin kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisinin detaylı bir şekilde belirlenmesi ve matematiksel modellerin elde edilmesi için SSS.0 yazılımı kullanılarak çoklu regresyon analizleri yapılmıştır. SSS.0 yazılımında %9 güven aralığı düzeyinde çalışılmış ve ANOA (aryans Analizi) tabloları ile matematiksel model için katsayılar elde edilmiştir. Analizler için deney girdi parametreleri (mikro yapı, kesme hızı ve ilerleme miktarı) bağımsız değişkenler, deney çıktı parametreleri (kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğü) bağımlı değişkenler olarak kabul edilmiştir. ANOA tabloları kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğüne etki eden parametreleri net bir şekilde ortaya koymaktadır.. BULGULAR E DEĞERLENDİRME.. Kesme Kuvveti Sonuçlarının İstatistiksel Analizi Yapılan deneyler neticesinde kesme kuvvetleri; mikro yapı, kesme hızı ve ilerleme miktarına göre değiştiği kabul edilmiştir. Buna bağlı olarak analizlerde kesme kuvveti bağımlı değişken, kesme kuvvetini etkileyen parametreler ise bağımsız değişken olarak alınarak, varyans analizi (ANOA) ve çoklu regresyon analizi yapılmıştır. Tablo de verilen model özeti sonuçlarına göre analiz sonucunda geliştirilen matematiksel modelin belirlilik katsayısının = olarak bulunması modelin uygunluğunun yüksek olduğunu göstermektedir. Başka bir deyişle, bağımsız değişkenler olan mikro yapı, kesme hızı, ilerleme miktarının, bağımlı değişken kesme kuvveti üzerindeki etkisi %98,2 dir. modelin (anlamlılık katsayısı) değerine bağlı olarak %9 güven aralığı düzeyinde uygun olduğu tespit edilmiştir. Tablo de verin varyans analizi sonuçlarına göre %9 güven aralığında kesme kuvvetleri üzerinde en etkili parametrenin %79,8 katkı oranı ile ilerleme değeri () olduğu ortaya çıkmıştır. Kesme kuvvetleri üzerindeki diğer parametrelerin etkisi sırasıyla perlitik+erritik () mikro yapı, erritik () mikro yapı, kesme hızı () olmuştur. erlitik () mikro yapının kesme kuvvetleri üzerindeki etkisinin anlamsız olduğu, başka bir deyişle %9 güven aralığında perlitik mikro yapının kesme kuvveleri üzerinde etkisinin olmadığı görülmüştür. Kesme kuvveti için yapılan regresyon analizi sonucu, matematiksel model sabiti ve değişkenlerin katsayı tablosu Tablo 6 da verilmiştir. aktörlerin etkileri incelendiğinde varyans analizi sonuçlarına paralel olarak kesme kuvvetine, bağımsız değişkenler içerisinden en büyük etkiyi ilerlemenin () yaptığı ortaya çıkmıştır. Kesme kuvvetine, perlitik mikro yapının ve kesme hızının ters etki ettiği görülmüştür. Bağımsız değişkenlerin (,,,, ) kesme kuvvetine olan etkileri dikkate alınarak Denklem de verilen matematiksel model geliştirilmiştir. Tablo 6. Kesme kuvveti model sabitleri ve katsayılar tablosu B Sabit 96,828-6,086 2,9 7,908-0, , 967 Tablo. Kesme kuvveti modeli özeti R Kesme Kuvveti 0,99 0,982 Düzeltilmiş 0,980 Tahmini hata,966 Standart katsayılar Beta -0,02 0,8 0,00-0,0 0,90 Katsayılar Hata 22,6,8 7,269,8 0,098,84 t 7,89 -,0,240 0,7 -, 8,47 Tablo 4. Kesme kuvveti modeli için varyans analizi Regresyon Hata(artık) ortalaması 6749,6 02,8 49,6 Tablo. Kesme kuvveti ANOA sonuçları aktör Artık ,28 Kesme kuvveti modeli için model sabitleri ve katsayılar kullanılarak geliştirilen matematiksel model denklem de verilmiştir. c 96,8 6, * 24 * 7,9 * 0, * 2070 * () Geliştirilen matematiksel modelin uygunluğu varyans analizi kullanılarak kontrol edilmiş (Tablo 4) ve Kesme hızı aryans değeri değeri %KO ,6 08,6 2,64 9, 69,9 0,28 %,4 %6,24 %9,2 %2,2 %79,8 %,22 %00 28

4 Ahmet MAİ, İhsan KORKUT / OLİTEKNİK DERGİSİ, CİLT, SAYI 4, 200 Deney sonuçları yapı, kesme hızı ve ilerleme miktarının, bağımlı değişken (yüzey pürüzlülüğü) üzerindeki etkisi %97, dür. sonuçları Kesme kuvveti, c (N) 00 Tablo 7. Yüzey pürüzlülüğü modeli özeti Yüzey pürüzlülüğü Deney Sayısı Şekil.Kesme kuvvetleri deney sonuçları ile model sonuçlarının karşılaştırılması Şekil de verilen graikte görüldüğü üzere geliştirilen model (Denklem ) sonuçları ile deney sonuçları değerlerinin birbirlerine çok yakın olduğu görülmüştür. Başka bir deyişle kesme kuvveti için geliştirilen modelde hata (artık) miktarının az olduğu tespit edilmiştir. Hata miktarının az oluşunun sebebi geliştirilen modelin belirlilik katsayısının = 0,982 (Tablo ) ile çok yüksek olmasındandır. Belirtme katsayısı nin e yakın olması geliştirilen modelin güçlü olduğunu ve hataların az olduğunu göstermektedir. Düzeltilmiş Tahmini hata R 0,987 0,97 0,970 0,2796 Geliştirilen matematiksel modelin uygunluğu varyans analizi kullanılarak kontrol edilmiş (Tablo 8) ve modelin (anlamlılık katsayısı) değerine bağlı olarak %9 güven aralığı düzeyinde uygun olduğu görülmüştür. Yüzey pürüzlülüğü için yapılan regresyon analizi sonucu matematiksel model sabiti ve değişkenlerin katsayı tablosu Tablo 0 da verilmiştir. aktörlerin etkileri incelendiğinde varyans analizi sonuçlarına paralel olarak değişkenlerden yüzey pürüzlülüğüne en büyük etkiyi ilerlemenin () yaptığı görülmüştür. Yüzey pürüzlülüğüne, perlitik mikro yapının ve kesme hızının ters etki ettiği görülmüştür. Bağımsız değişkenlerin (,,,, ) kesme kuvvetine olan etkileri dikkate alınarak denklem 2 de verilen matematiksel model geliştirilmiştir. Tablo 8. Yüzey pürüzlülüğü modeli için varyans analizi Yüzey pürüzlülüğü Regresyon Hata(artık) 6,809 0,460 7,269 6 ortalaması,68 0,048 28,279 Tablo 9. Yüzey pürüzlülüğü ANOA sonuçları aktör Artık ,409 0,092 0,09 0,0889 6,268 0,460 7,269 aryans değeri değeri %KO 0,409 0,092 0,09 0,0889 6,268 0,460 0,2,79 4,22,8 07,69 0,004 0,08 0,02 0,02 %0,02 %0,00 %0,006 %0,00 %0,027 %0,97.2. Yüzey ürüzlülüğü Sonuçlarının İstatistiksel Analizi Deneyler sonucunda yüzey pürüzlülüğünün mikro yapı, kesme hızı ve ilerleme miktarına göre değiştiği kabul edilmiştir. Buna bağlı olarak analizlerde yüzey pürüzlülüğü bağımlı değişken, yüzey pürüzlülüğünü etkileyen parametreler ise bağımsız değişken olarak alınmış ve varyans analizi (ANOA) ile çoklu regresyon analizi uygulanmıştır. Tablo 7 de verilen model özeti sonuçlarına göre analiz sonucunda geliştirilen matematiksel modelin belirlilik katsayısının = 0,97 olarak bulunması modelin uygunluğunun yüksek olduğunu göstermektedir. Başka bir deyişle, bağımsız değişkenler olan mikro 284 Tablo 0.Yüzey pürüzlülüğü model sabitleri ve katsayılar tablosu Sabit Hata 0,9 Standart katsayılar Beta t -,87 0,00 0,0-0,94 -,0 0,002 0,047 0,04 0,00 0,497 0,40 0, ,969 2,0,82-2,42,07 0,08 0,09 0,02 Katsayılar B -0,806 0,847 0,247 0,08-0,0022 6,447

5 ERMİKÜLER GRAİTLİ DÖKME DEMİRLERİN İŞLENMESİNDE KESME AR / OLİTEKNİK DERGİSİ, CİLT, SAYI 4, 200 Yüzey pürüzlülüğü modeli için model sabitleri ve katsayılar kullanılarak geliştirilen matematiksel model denklem 2 de verilmiştir. Ra 0,806 0,84 * 0,24 * 0,08 * 0,002 * 6,442 (2) * Deney sonuçları sonuçları Yüzey pürüzlülüğü, Ra (µm) 4, 4, 2, 2, 0, Deney sayısı Şekil 2. Yüzey pürüzlülüğü deney sonuçları ile model sonuçlarının karşılaştırılması Şekil 2 de verilen graikte görüldüğü üzere geliştirilen model (Denklem 2) sonuçları ile deney sonuçları değerlerinin birbirlerine çok yakın çıktığı gözlenmektedir. Başka bir deyişle geliştirilen modelde hata (artık) miktarının az olduğu görülmektedir. Hata miktarının az oluşunun sebebi geliştirilen modelin belirlilik katsayısının = 0,97 (Tablo 7) yüksek olmasındandır. Belirtme katsayısı nin e yakın olması geliştirilen modelin güçlü olduğunu ve hataların az olduğunu göstermektedir. 4. SONUÇLAR. Deney sonuçlarından elde edilen kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğü sonuçlarına etki eden parametrelerin belirlenip matematiksel model geliştirilmiştir. Her iki modelin de %9 güven aralığı seviyesinde kullanılabilir olduğu tespit edilmiştir. 2. lerden elde edilen sonuçlar da hata miktarının az ve sonuçların deneysel sonuçlara çok yakın olduğu görülmüştür.. erlitik, erritik, perlitik+erritik, kesme hızı ve ilerleme miktarının kesme kuvvetini açıklama oranı %98,2 olmuştur. Bu parametrelerden kesme kuvvetini etkileyen en önemli parametrenin yaklaşık %80 ile ilerleme miktarı olduğu ortaya çıkmıştır. 4. İlerleme miktarının artışı ile kesme kuvveti de artmıştır.. erlitik mikro yapıya sahip malzemenin kullanılması ve kesme hızının artışıyla az da olsa kesme kuvvetlerinde azalma olduğu görülmüştür. Üç arklı yapıya sahip vermiküler dökme demirler içerisinden perlitik+erritik mikro yapıya sahip malzemelerin işlenmesi esnasında kesme kuvveti daha azla oluşmuştur. 6. erlitik, erritik, perlitik+erritik, kesme hızı ve ilerleme miktarının oluşan yüzey pürüzlülüğünü açıklama oranı %97,2 olmuştur. Bu parametrelerden yüzey pürüzlülüğünü etkileyen en önemli parametrenin yaklaşık %94 ile ilerleme miktarı olduğu ortaya çıkmıştır. 7. İlerleme miktarının artışı ile yüzey pürüzlülüğü de belirgin bir şekilde artmıştır. erlitik mikro yapıya sahip malzemenin kullanılması ve kesme hızının artışıyla az da yüzey pürüzlülüğünde azalma olduğu gözlenmiştir. Üç arklı yapıya sahip vermiküler dökme demirler içerisinden perlitik+erritik mikro yapıya sahip malzemelerin işlenmesi esnasında ortalama yüzey pürüzlülüğü (Ra) daha azla oluşmuştur. akat bu artışlar ilerleme miktarının artışıyla meydana gelen yüzey pürüzlülüğü ile kıyaslandığında çok daha az miktarda oluştuğu tespit edilmiştir.. TEŞEKKÜR Bu araştırmanın yapılmasındaki desteklerinden dolayı, Gazi Üniversitesi Bilimsel Araştırma rojeleri Birimine (4/ ) ve COMONENTA Döktaş Dökümcülük Tic. e San. A.Ş. Kalite Kontrol Müdürü Sayın Bülent ŞİRİN e teşekkür ederiz. 6. KAYNAKLAR. Murthy,.S.R., Kishore, Seshan, S., Characteristics o Compacted Graphite Cast Iron, Transactions o the American oundrymen's Society, 92:7-80 (984). 2. Modern metal cutting A practical handbook, Sandvik Coromant, Sweden, - (994).. Steanescu, D. M., Compacted Graphite Iron, ASM Handbook, : (988). 4. Cooper, K.., Loper, C. R., Some roperties o Compacted Graphite Cast Iron, American oundry Society Transactions, 86: (978).. Melleras, E., Guesser, W.L., Boehs, L., Study o Machinability o Compacted Graphite Iron or Drilling rocess, Journal o the Brezilian Society o Mechanical Sciences and Engineering, 26, 22-27, (2004). 6. hillips, C. W., Machinability o Compacted Graphite Iron, American oundry Society Transactions, 86:42(982). 7. Walton, C.., Iron Casting Handbook, Iron casting society, 29, (98). 8. Sahm, A., Schulz, H., Wear mechanism when machining compacted graphite iron, CIR Annals Manuacturing Technology,, -6 (2002). 9. Sergeant, G.., Evans, E. R., The roduction and properties o Compacted Graphite Irons, British oundryman, 7():-24 (978). 0. Dawson, S., Hollinger, I., Robbins, M., Daeth, J., Schulz, H., Reuter, U., The Eect o Metallurgical ariables on the Machinability o Compacted Graphite Iron, Emerging Casting rocesses and Materials or the Automotive Industry, :-409 (200).. Dawson, S., Schroeder, T., ractical Applications or Compacted Graphite Iron, American oundry Society Transactions, -9 (2004). 2. Riposan, I., Chisamera, M., Soroni, L., Contribution to the Study o Some Technological and Applicational roperties o Compacted Graphite Cast Iron, American oundry Society Transactions, -48 (98).. Köksal, S., ace Milling o Nickel-based Superalloys with Coated and Uncoated Carbide Tools, hd. Thesis, School o Engineering, Coventry University, England, 60 (2000). 28

6 Ahmet MAİ, İhsan KORKUT / OLİTEKNİK DERGİSİ, CİLT, SAYI 4, Taşdemir, Ş., Neşeli, S., Sarıtaş, İ., Yaldız, S., 2008, rediction O Surace Roughness Using Artiicial Neural Network İn Lathe, Compsystech 08, Gabrovo, Bulgaristan.. Mike, S., L., Joseph, C., Caleb M., Surace Roughness rediction Technique or Cnc End-Milling, Journal O Industry Technology,,, --6, (998). 6. Thamma, R., Comparision Between Multiple Regression s Tostudy Eect O Turning arameters On The Surace Roughness, roceedings O The 2008 Iajc-Ijme International Conerence, -4, Usa, (2008). 7. Tosun, N., Özler, L., A Study O Tool Lie İn Hot Machining Using Artiicial Neural Networks And 286 Regression Analysis Method, Journal O Material rocessing Technology, 24, 99-04, (2002). 8. Yang, Y. K., Chuang, M. T., Lın, S. S., Optimization O Dry Machining arameters or High-urity Graphite İn End Milling rocess ia Design O Experiments Methods, Journal O Materials rocessing Technology, 209, , (2009). 9. Kaçal, A., Gülesin, M., Azdırma reze Çakılarında Kesme Kuvveti Bileşenlerinin Deneysel e İstatistiksel Olarak İncelenmesi, Gazi Üniv. Müh. Mim. ak. Der., 24(): 4-460, 2009