Otomotiv Üretim Teknikleri Eğitim Paketi

Transkript

1 IATF 16949:2016 Tekerleğin icadıyla eşleştirirsek otomotiv kavramının ortaya çıkışını, M.Ö 3,000 yıllarına ulaşırız. Anadolu da 2,500 yıl önce, birkaç ipi çözüp gevşeterek, boyu saman taşınacaksa 2.5 metre, kereste taşınacaksa 6 metre olabilen, Bursa dan İzmir e şeftaliye zarar vermeden götürebilecek süspansiyon sistemine sahip, kendi ağırlıklarının 5 katını taşıyabilen at arabası yapıldığını biliyoruz. Otomobili kim icat etti? sorusunu sorduğunuz kişiye göre Henry Ford, Charles Rolls - Henry Royce, Count de Dion ve Georges Bouton, Viennese Siegfried Marcus veya Karl Benz, Gottlieb Daimler and Wilhelm Maybach yanıtını alabilirsiniz. Öyle ya da böyle 20. Yüzyıl başından itibaren çıkmamak üzere hayatımızın bir parçası olmuş durumda. IATF 16949:2016 Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi Temel Bilgilendirme Eğitimi Niçin? IATF Teknik Spesifikasyonu, Ford, Chrysler ve General Motors tarafından tanımlanmış QS 9000, Fransız EAQF, Alman VDA ve İtalyan ANFIA Otomotiv Standartlarının gerekliliklerini karşılayacak şekilde oluşturulmuştur yılında QS 9000 temeli üzerine ek zorunluluklarla inşa edilmiş olan standard, ISO 9001 temelinde, 2002 / 2009 / 2016 yıllarında revize edilmiştir. Ulusal veya bölgesel standardlar arasında farklılıkları entegre etmeyi, mükerrer denetleme, belgeleme uygulamalarını ortadan kaldırmayı amaçlayan IATF dünya otomotiv ana sanayi firmalarının büyük çoğunluğunca kabul görmektedir. Bir eğitim paketi şeklinde planlanan seminerlerle, katılımcılara Kalite kavramından yola çıkarak Kalite Sistemine ve Toplam Kalite ne giden yola otomotiv spesifik Kalite kavramlarıyla bir bakış açısı kazandırabilmek, katılımcı bir ortamda deneyimlerin paylaşımı ile seminer sonunda katılımcıların kendi sistemlerini geliştirebilmeleri için yol haritasına sahip olmaları hedeflenmektedir. Nasıl? Otomotiv ve Kalite kavramlarının gelişiminin anlaşılması Otomotiv gözlüğüyle Kalite Güvence Sistemi kavramının anlaşılması IATF a ulaşım sürecinin anlaşılması Standard gereklilikleri ile katılımcı gerçeklerinin eşleştirilmesi Uygulama örneklerini paylaşımı Uygulama alternatiflerinin ve olası sorunların çözümlerinin tartışılması, belirlenmesi

2 Kazanımlar Bu programın bitiminde, aşağıda sıralanan alanlardaki bilgi ve becerilerin gelişimi hedeflenmektedir: Otomotiv / Kalite Kavramı Müşteri Özel İstekleri / Standard Gereklilikleri Süreçlerle Yönetim / Süreç Analiz / Sistem (İç), Proses, Ürün Denetimi Tanımlama Yeni Ürün Devreye Alma Süreci (APQP / Süreç Etkileşimleri, Süreç Performans ANPQP) Göstergeleri ÖSA, İPK, FMEA uygulamaları Süreç Performansı İzleme, Ölçme, Problem Çözme Teknikleri Değerlendirme Belgelendirme Denetim Süreci Kimler katılmalı? Kalite Yönetim Sistem kurmakta olan veya mevcut sistemlerini geliştirmek isteyen otomotiv firmalarının ilgili personeli ve yöneticileri. IATF 16949:2016 Kalite Yönetim Sistemi ve Otomotiv Süreç Otomotiv / Kalite Kavramı o ISO 9000 serisi standardlar o Otomotiv ana sanayi o QS 9000 o VDA / ANFIA / EAQF / SMMT /... o ISO/TS : 1999 IATF 16949:2016 o Sistem Kavramı o Akış, İş akışı, Süreç o Süreç Bileşenleri Klasik Yönetim / Süreçlerle Yönetim o Yönetim kavramı o Klasik Yönetim yaklaşımları Süreç Analiz / Tanımlama / Gruplama o Sistem analizi o Alt süreçlerin analizi Süreç Etkileşimleri, Ana / Alt süreçler o Ana süreç haritası o Süreç ilişkileri o Ana / alt süreçlerin tanımlanması Süreç Performans o Süreç performans göstergelerinin tanımlanması o Veri toplama, analiz, değerlendirme o Süreç performans izleme, Ölçme, Değerlendirme Müşteri Özel İstekleri o Müşteri özel isteklerinin bilinmesi o Müşteri özel istekleri KYS entegrasyonu Standard Gereklilikleri o Kalite sistemi o Kaynaklar o Prosesler o İZLEME, ÖLÇME, DEĞERLENDİRME o TS ek istekleri Sistem (İç), Proses, Ürün Denetimi o İç denetim o Proses Denetimi o Ürün denetimi o Vardiya denetimi Yeni Ürün Devreye Alma Süreci (APQP / ANPQP) o Otomotiv Proje o Yeni ürün devreye alma o PPAP dosyası hazırlama ÖSA, İPK uygulamaları o Ölçüm Sistemi o Makina yeterliliği o Proses yeterliliği o Ölçüm sistemi yeterliliği o Kontrol kartları FMEA uygulamaları o Risk kavramı o Risk analizi o Olası riskler, etkileri, öncelik göstergesi o Düzeltici Faaliyetler Problem Çözme Teknikleri o DÖF uygulamaları o Kök neden analizi o 8D kavramı o Eski /Yeni metodlar Belgelendirme Denetim Süreci o Başvuru öncesi gereklilikler o Başvuru o Ön denetim o Denetim Belgelendirme Süreci

3 FMEA HTEA Proses Hata Türü ve Etkileri Analizi Eğitimi Bir üründe veya süreçte risk oluşturabilecek hususların, ortaya çıkmadan önce tespit edilmesi ve problem oluşturmaması için gerekli önlemlerin alınması amacıyla yapılan sistematik çalışmadır. o Kalite Kalite Kontrol Kavramları o Sistem Yaklaşımı o Kalite Güvence Sistemi - TKY Kavramı o Sistem Kavramı o Akış, İş akışı, Süreç o Süreç Bileşenleri Ürün Özellik Sınıflandırması o Ürün Özellikleri o Emniyet Kritik İkincil Özellikler o Ürün Özellik Sınıflandırma o Değerlendirme o Kuruluş Parça İmplementasyon Proaktif Üretim/Proses Tasarımı o Risk kavramı o Risk analizi o Risk o Tarihçe o Faydaları İstatistik o İstatistik nedir? o Veri Toplama o Örnekleme o Değişkenlik o Değişkenlik Ölçütleri o Değişkenlik Sebepleri o Histogram Proses / Proses Kontrol / İstatistiksel Proses Kontrol o Proses kavramı o Proses kontrol o İstatistiksel Proses Kontrol İstatistiksel Yeterlilik o Makina Yeterliliği o Proses Yeterliliği Ölçme o Gereklilikler o Ölçüm Süreci o Ölçüm Sistemi Ölçüm Yeterliliği MSA ÖSA Ölçüm Sistemi Analizi Eğitimi o Türleri FMEA o QS 9000 FMEA tanımı o FMEA Çeşitleri o Hata Sentezi o FMEA Çalışması Hazırlıkları o Çok Fonksiyonlu Ekip Oluşturma o Müşteri Proseslerin Belirlenmesi o Sistem / Ürün / Proses Analizi o Hatanın Müşteriye Etkisinin Belirlenmesi o FMEA Çalışması o Olasılık o Şiddet o Tespit Edilebilirlik o Risk Öncelik Göstergesi Düzeltici / Önleyici Faaliyetler o Belirleme o Aksiyon Planlama o İyileştirme o Sistem Optimizasyonu o Yaygınlaştırma - Geri Besleme o Kararlılık o Sapma o Tekrarlanabilirlik o Yinelenebilirlik o Doğrusallık Ölçüm Sistemi Analizi o Ölçüm ihtiyacının belirlenmesi o Ekipman kalibrasyonu o Fizibilite çalışması o Ölçüm değişkenlik sebeplerinin belirlenmesi, tanımlanması o Ekipmanın kullanıma alınması ve doğrulanması Ölçüm Sistemi Yeterliliği Sistem (Parça/Operatör) Değişkenlikleri o Değişkenlik Belirleme o Kök Neden Analizi o İyileştirme o Çalışma Yenileme o Sistem Optimizasyonu Örnekler

4 SPC İPK İstatistiksel Proses Kontrol Eğitimi IATF (Uluslararası otomotivciler birliği) tarafından ürün döngüsü içerisinde kritikliği söz konusu ürünlerde prosesin sürekli olarak kontrol altında tutulmasını amaçlayan bir faaliyettir. o Akış, İş akışı, Süreç, Süreç Bileşenleri Temel İstatistik o İstatistik, Proses, Kontrol Problem Çözme Teknikleri o Problemi Tanımlama o Veri Toplama ve Değerlendirme o Problemin Analizi Dağılım o Merkez, Genişlik, Şekil, Sınıf Sayısı, Aralık Dağılma ve Değişkenlik Ölçüleri o Ortalama, Mod, Medyan, Standard Sapma, Normal Dağılım Yardımcı Teknikler o Histogram Oluşturma, Kullanım, Yorumlama o Pareto Analizi o Akış Diyagramı o Sebep Sonuç Diyagramı Proses Geliştirme ve Proses Kontrol o Prosesin Analizi o Proses Kontrol o Kontrol Kartları Yeterlilik Kavramı o Ölçüm Sistemi Analizi o Makina Yeterliliği Hazırlık, Veri Toplama, Değerlendirme o Proses Yeterliliği Hazırlık, Veri Toplama, Değerlendirme Proses Kontrol Kartları Nicel Kontrol Kartları o Ortalama & Aralık ( X & R ) o Ortalama & Standard Sapma ( X & s) o Medyan Kontrol Diyagramı o Ölçüm & Hareketli Ortalama (X MR) Nitel Kontrol Kartları o p diyagramı o np diyagramı o c diyagramı o u diyagramı 6 sigma

5 APQP PPAP Otomotiv Proje Eğitimi Tedarikçilerin müşteri taleplerine uygun ürün gerçekleştirme şartlarını karşılaması, proseslerin ürünü istenilen şartlarda üretebilecek potansiyeli sağlaması, ürünün sadece fiziksel olarak değil, üretildiği proses şartları ile de bir bütün olarak onayı, standart ve spesifikasyon şartlarını sağlamaktır. Otomotiv / Kalite Kavramı o ISO 9000 serisi standardlar o Otomotiv ana sanayi o QS 9000 o VDA / ANFIA / EAQF / SMMT /.. o ISO 9001 : 2008 IATF 16949:2016 o Sistem, Akış, İş akışı, Süreç o Süreç Bileşenleri, Süreç Yaklaşımı Proje kavramı o Hedef Nedir? o Hedeflerle Yönetim o Stratejik Yaklaşım o Hedef / Strateji / Faaliyet Hiyerarşisi Proje o Proje / Proje o Başarı Başarısızlık Nedenleri Proje Yönetim Süreçleri o Proje Başlangıcı o Proje Kapsamı o Planlama o Maliyet Bütçeleme o Risk Otomotiv Proje o Otomotiv Kronolojisi (Genel Türkiye) o Proje Yeni Ürün kavramı o APQP AQPP - ANPQP APQP / ANPQP o Yeni Ürün Devreye Alma Süreci o Proje Aşamaları Planlama Girdileri o Müşteri Memnuniyeti/Memnuniyetsizliği o Şirket İş Planı / Pazar Stratejisi o Ürün- ve Proses Kıyaslama o Müşteri Girdileri Planlama Çıktıları o Tasarım Hedefleri o Güvenilirlik ve Kalite Hedefleri o Geçici Malzeme Planı o Geçici Proses Akış Planı o Özel Ürün ve Proses Karakteristiklerinin Geçici Planı o Ürün Güvence Planı Üst n DesteğiÜrün Tasarımı Çıktıları o Tasarım FMEA o Üretim ve Montaj Tasarımı o Tasarım Onayı o Tasarım Testleri o Prototip Kontrol Planı o Teknik Çizimler o Spesifikasyonlar o Malzeme Spesifikasyonları o Teknik Resim ve Spesifikasyon Değişiklikleri o Yeni Tesis, Kalıp ve İş Çevresi o Özel Ürün ve Proses Karakteristikleri o Üretilebilirlik Açıklaması Proses Tasarımı Çıktıları o Paketleme Standartları o KYS nin Kontrolü o Proses Akış Planı o İşletme Layout Planı o Karakteristik Matriksi o PFMEA o Ön Seri Kontrol Planı o Proses Talimatları o Ölçüm Ekipmanı Yetenek Analizleri (MSA) o Geçici Proses Yetenek Analizleri (SPC) o Paketleme Spesifikasyonları Ürün Proses Onayı Çıktıları o Deneme Üretimi o Ölçüm Sistemi Analizi o Geçici Proses Yetenek Araştırması o Üretim Parçası Onay Metodu (PPAP) o Üretim Onayı o Paketlemenin Değerlendirilmesi o Seri Kontrol Planı Geri Besleme o Değişkenliğin Azalması o Müşteri Memnuniyeti

6 Not : 1. Eğitime katılım için IATF Temel Bilgilendirme PFMEA MSA SPC APQP/PPAP eğitimi ve/veya uygulama tecrübesi gerekmektedir 2. Eğitim sonunda yapılacak sınav sonucuna göre BAŞARI veya KATILIM belgesi verilecektir. 3. IATF 16949:2016 Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi İç Denetçi Eğitimi İç denetimlerin gerçekleştirilmesi, yönetim sistemi standartları gerekliliklerindendir. İç denetim yapan personelin iş süreçleri konusunda bilgili, tecrübeli ve yetkin olmasının sistemin sürekli gelişimi ve kurumlara fayda sağlaması açısından önemi vardır. İç denetimleri gerçekleştirecek denetçi adaylarının yönetim sistemi standartlarını yorumlayabilmeleri, süreç yaklaşımının farkında olmaları ve denetim tekniklerini bilmeleri kuruluşlarına katma değer sağlamak açısından gereklidir. o Kalite Kalite Kontrol Kavramları o Sistem Yaklaşımı, Kalite Güvence Sistemi - TKY Kavramı o Sistem Kavramı o Akış, İş akışı, Süreç o Süreç Bileşenleri ISO Denetimo Süreç Yaklaşımı o Denetim Kavramı o Denetim Hedefleri o Soru Listeleri o Objektif Kanıt o Uygunsuzluk, Gözlem o Raporlama o DÖF / Uygunsuzluk Kapatma Denetçi o Bağımsızlık o Denetçi Nasıl olmalıdır? o Denetçi Nasıl olmamalıdır? Denetim Çeşitleri o 1. Taraf o 2. Taraf o 3. Taraf o Proses Denetimi o Ürün Denetimi IATF 16949:2016 Iç Tetkik Yaklaşımı o Kalite sistemi o Kaynaklar o Prosesler o İZLEME, ÖLÇME, DEĞERLENDİRME o TS ek istekleri Genel Değerlendirme Başarı Değerlendirme

7 Otomotiv Üretim Üretim Teknikleri Teknikleri Eğitim Eğitim Paketi Paketi Otomotiv Eğitimin Adı Eğitim Tarihi Hizmet Bedeli IATF 16949:2016 Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi Temel Eğitimi 750 TL + (%18) KDV PFMEA Eğitimi -Hata Türleri ve Etkileri Analizi Eğitimi- MSA Eğitimi -Ölçüm Sistemleri Analizi Eğitimi- aylarında Nisan Mayıs SPC Eğitimi -İstatistiksel Proses Kontrol Eğitimi- APQP - PPAP Eğitimi -Otomotiv Proje Eğitimi- IATF 16949:2016 Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi İç Denetçi Eğitimi 750 TL + (%18) KDV Eğitim Yeri Kiwa Meyer Eğitim Salonu Tuzla İSTANBUL Eğitim sonunda düzenlenen sınavda başarılı olan katılımcılara, başarı sertifikası, diğer katılımcılara katılımcı sertifikası verilecektir. Eğitime katılım kararınız olumlu olması durumunda, katılımcı rezervasyonunun yapılabilmesi için, FR 067- Eğitim Onayı ve Katılımcı Bilgi Formu doldurularak tarafımıza gönderilmelidir. Düzenlemiş olduğumuz eğitim programlarımıza katılım kararınızı bildirip, katılmamanız durumunda aşağıdaki hükümlerden doğan sonuçları kabul ederiz. Eğitim tarihinden 7 gün önce yapılan iptallerde ödemenin %50 si, daha erken gerçekleşen iptallerde %25 i iade edilmez. İş bu sözleşmeden doğan ihtilaflarda İstanbul İş Mahkemeleri yetkilidir. Katılımınız için ödeme yapmanız gereken hesap numaralarımız aşağıdaki gibidir. Meyer Temsilcilik ve Kontrol Hizmetleri LTD. ŞTİ. Banka Adı Şube Adı Şube Kodu TL İBAN NO Garanti Bankası Tuzla Organize Sanayi 661 TR Türkiye İş Bankası Kartal Sanayi Bölgesi 1219 TR Yapı Kredi Bankası Gebze Şubesi 172 TR