MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
|
|
- Zeki Ateş
- 6 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 5 Masif Şekillendirme Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı
2 5. Masif Şekillendirme 5.1. Giriş 5.2. Soğuk şekillendirme (cold forming) 5.3. Yarı sıcak şekillendirme (warm forming) 5.4. Sıcak şekillendirme (hot forming) 2 Genel Bakış
3 Haddeleme Açık kalıpta dövme Kapalı kalıpta dövme Damgalama Ektruzyon Tel çekme Derin çekme Kenarlama Döndürme (Sıvama) Şişirme (Yüksek iç basınç ile) Kutu ütüleme Uzatma Genişletme Germe Doğrusal takım hareketi ile bükme Eğrisel takım hareketi ile bükme Kaydırma Burma Plastik Şekillendirme Yöntemleri Basma ile şekil verme Çekme-basma ile şekil verme Çekme ile şekil verme Eğme (bükme) ile şekil verme Kayma ile şekil verme Doege, Behrens, 2007 Masif şekillendirme yöntemleri 3
4 Masif yarı mamul Bitmiş parça (ürün) Masif şekillendirme WZL, Fraunhofer IPT 4
5 Masif şekillendirme ile üretilen parçalar Metal Forming Handbook,
6 Talaşlı şekillendirme Masif şekillendirme Bilet ağırlığı 1,275 kg Bilet ağırlığı 0,398 kg Başlangıçtaki iş parçası ve talaşlı şekillendirilmiş parçada malzeme akışı (satırlanmalar) Başlangıçtaki iş parçası ve dövme ile şekillendirilmiş parçada malzeme akışı (satırlanmalar) Diğer yöntemlerle karşılaştırılması Metal Forming Handbook,
7 Masif şekillendirme Ekstrüzyon İki ayrı parçanın kaynakla birleştirilmesi flanş kap Birleştirilmiş parça Masif şekillendirme ile daha kararlı ve sızdırmaz bir parça üretilebilir. Diğer yöntemlerle karşılaştırılması Metal Forming Handbook,
8 5. Masif Şekillendirme 5.1. Giriş 5.2. Soğuk şekillendirme (cold forming) 5.3. Yarı sıcak şekillendirme (warm forming) 5.4. Sıcak şekillendirme (hot forming) 8 Genel Bakış
9 Sıcaklık, C YMK L + d d L 1500 A d + g L + g Tavlama renkleri Sarımtrak beyaz 1200 Difüzyon tavlaması 1200 Açık sarı Sarı HMK A 3 A 2 A 1 Kaba tane 1000 g tavlaması 1000 A 911 cm Sarı-kırmızı g + Fe 3 C 900 Açık kırmızı g+a Kiraz kırmızı 723 Yumuşatma tavlaması Koyu kırmızı a 600 Gerilim giderme tavlaması Kahverengimsi kırmızı Yeniden kristallenme tavlaması 500 Koyu kahverengi 400 a + Fe 3 C M s Ötektoid altı Ötektoid üstü çelik çelik Karbon miktarı, kütle-% Sıcak, yarı-sıcak ve soğuk şekillendirme? Temper renkleri Gri Mavimsi gri Açık mavi Mavi Mor Kırmızı Sarı-kahverengi Saman sarısı Bleck,
10 Tufal tabakası Kırılma şekil değiştirmesi Akma gerilmesi k f, MPa İş parçası sıcaklığı, C Malzemelerin davranışı Metal Forming Handbook,
11 Artıları: Düşük takım malzemesi maliyeti Deformasyon hızının etkisi düşük Isıtma için enerji gereksinimi yok Büzülme olmadığından ölçülerde hata yok Yüksek yüzey kalitesi Parçalarda mukavemet artışı Eksileri: Yüksek kuvvet ve iş gereksinimi Sınırlı şekillendirebilirlik Yöntemin artı ve eksileri WZL, Fraunhofer IPT 11
12 Parça ağırlığı Şekillendirebilirlik Talaşlı işlem ihtiyacı 0, kg <1,6 (geleneksel soğuk şekillendirilebilir çelik) çok düşük Önce Sonra Soğuk şekillendirme parçaların küçük şekillendirme miktarlarında yüksek kalitede şekillendirilmesini sağlar. Kapasitesi WZL, Fraunhofer IPT 12
13 Şekillendirme yöntemi DIN ISO kalitesine göre IT-değeri Aritmetik ortalama yüzey pürüzlülüğü Ra, m Soğuk ekstrüzyon Yarı sıcak ekstrüzyon Sıcak ekstrüzyon Özel yöntemlerle ulaşılabilir değer Özel yöntemler kullanmadan ulaşılabilir değer Düşük toleranslar (şekil, ölçü ve pozisyon) ve yüksek yüzey kalitesi elde edilebilir. Kapasitesi WZL, Fraunhofer IPT 13
14 Çubuk ekstrüzyonu Dolu parça ekstrüzyonu Tüp ekstrüzyonu Boru ekstrüzyonu Kap ekstrüzyonu Önce Sonra İleri ekstrüzyon Geri ekstrüzyon Yanal ekstrüzyon a: Zımba, b: Matris, c: İş parçası d: Kalıptan çıkarıcı, e: Karşıt zımba, f: Mandrel Soğuk ekstrüzyon yöntemleri Metal Forming Handbook,
15 İş parçasının yerleştirilmesi İş parçasının matrise girişi Ekstrüzyon Parçanın çıkarılması Zımba İş parçası Alıcı Kalıptan çıkarıcı Matris Çubuk-İleri-Ekstrüzyon WZL, Fraunhofer IPT 15
16 İş parçasının yerleştirilmesi İş parçasının matrise girişi Ekstrüzyon Parçanın çıkarılması Zımba İş parçası Matris Kalıptan çıkarıcı Kap-Geri-Ekstrüzyon WZL, Fraunhofer IPT 16
17 İş parçasının yerleştirilmesi Matrisin kapatılması Ekstrüzyon Parçanın çıkarılması Üst Zımba Üst Matris İş parçası Alt Matris Alt Zımba Çubuk-Yanal-Ekstrüzyon WZL, Fraunhofer IPT 17
18 Tüpler Vites kutusu milleri Çeşitli dişliler Vidalar Soğuk ekstrüzyon ile üretilen parçalar WZL, Fraunhofer IPT 18
19 Ön basma kalıbı Matris İkinci basma kalıbı Kalıptan çıkarıcı Bitmiş parça Vidaların üretimi WZL, Fraunhofer IPT 19
20 Billet Çubuk-İleri- Ekstrüzyonu Çubuk-Geri- Ekstrüzyonü Çubuk-Yanal- Ekstrüzyonu Tavlama Kaplama Vites kutu milinin üretimi WZL, Fraunhofer IPT 20
21 Flanş bölgesinde oluşan yüksek çekme gerilmeleri nedeniyle oluşan yüzey çatlakları Yanal ekstrüzyon çatlakları WZL, Fraunhofer IPT 21
22 Zımba Sızdırmaz Matris İş parçası Basınç ortamı Yüksek basınç valfi Geleneksel basma Basınçlı ortamda basma h çatlak =26,8 mm h min =28,2 mm h min =10,2 mm h çatlak =9,0 mm Basma gerilmesi oluşturularak daha fazla şekil değiştirme miktarları hedeflenebilir. Basma gerilmeleri uygulanarak çatlak oluşumunun engellenmesi WZL, Fraunhofer IPT 22
23 Dikey basma kuvvetleri yok Dikey basma kuvvetleri uygulanması sabit sabit Ulaşılabilen maksimum şekil değiştirme Takım düzeneğinde küçük bir değişiklikle basma gerilmeleri oluşturulabilir. Basma gerilmeleri uygulanarak çatlak oluşumunun engellenmesi WZL, Fraunhofer IPT 23
24 Çubuk-İleri-Ekstrüzyonda oluşan çatlaklar WZL, Fraunhofer IPT 24
25 Chevron çatlakları FEMsimülasyonu 3. deformasyon adımı Gerçek parça En içteki malzemenin ayrılması ile oluşan Chevron çatlakları Nedeni: merkezdeki çekme gerilmeleri (çekme numunesinde boyun oluşması benzeri durum) Çubuk-İleri-Ekstrüzyonda oluşan çatlaklar WZL, Fraunhofer IPT 25
26 Testere ile kesme ya da kalıpta kesme Basma Kap-Geri- Ekstrüzyon Kalıpta delme Çubuk-Yanal- Ekstrüzyon Kalıpta kesme Kalibrasyon (çaplama) Yumuşatma tavlaması Yumuşatma tavlaması Yumuşatma tavlaması Proses adımları arasında tavlama ile daha fazla miktarda şekil değiştirme elde edilebilmektedir. Konik (açılı) dişli bir parçanın üretimi WZL, Fraunhofer IPT 26
27 5. Masif Şekillendirme 5.1. Giriş 5.2. Soğuk şekillendirme (cold forming) 5.3. Yarı sıcak şekillendirme (warm forming) 5.4. Sıcak şekillendirme (hot forming) 27 Genel Bakış
28 Tufal tabakası Kırılma şekil değiştirmesi Akma gerilmesi k f, MPa İş parçası sıcaklığı, C Akma gerilmesinin azalması ve şekil değiştirme miktarının artması Malzemelerin davranışı Metal Forming Handbook,
29 Artıları: Parçalarda mukavemet artışı Dar tolerans aralığı Yüksek yüzey kalitesi Eksileri: Isıtma için enerji gereksinimi Yüksek akma gerilmeleri Yöntemin artı ve eksileri WZL, Fraunhofer IPT 29
30 Soğuk Yarı sıcak Parça ağırlığı 0, kg 0, kg Şekillendirebilirlik <1,6 <4 Talaşlı işlem ihtiyacı çok düşük düşük Billet Soğuk şekillendirme Yarı sıcak şekillendirme Kapasitesi WZL, Fraunhofer IPT 30
31 Şekillendirme yöntemi DIN ISO kalitesine göre IT-değeri Aritmetik ortalama yüzey pürüzlülüğü Ra, m Soğuk ekstrüzyon Yarı sıcak ekstrüzyon Sıcak ekstrüzyon Özel yöntemlerle ulaşılabilir değer Özel yöntemler kullanmadan ulaşılabilir değer Orta düzeyde toleranslar (şekil, ölçü ve pozisyon) ve orta derecede yüzey kalitesi elde edilebilir. Kapasitesi WZL, Fraunhofer IPT 31
32 Bağlantı tripodu Yakıt enjektörü Yöntemin artı ve eksileri WZL, Fraunhofer IPT 32
33 5. Masif Şekillendirme 5.1. Giriş 5.2. Soğuk şekillendirme (cold forming) 5.3. Yarı sıcak şekillendirme (warm forming) 5.4. Sıcak şekillendirme (hot forming) 33 Genel Bakış
34 Düzlemsel basma yüzeyi Numune/iş parçası Yükseklik değişimi: Silindirik numuneler için Basit basma (yığma) Doege, Behrens
35 Sürtünmesiz Basit sürtünme Analitik sürtünme Normal gerilmelerin ( z ) dağılımı Doege, Behrens
36 Normal gerilme ( z ) Yarıçap mm Yarıçap mm Normal gerilmelerin ( z ) dağılımı örneği (Al99,5 numune ve oda sıcaklığı) Doege, Behrens
37 Tufal tabakası Kırılma şekil değiştirmesi Akma gerilmesi k f, MPa İş parçası sıcaklığı, C Düşük akma gerilmesi ve yüksek şekil değiştirme miktarı Malzemelerin davranışı Metal Forming Handbook,
38 Artıları: Düşük kuvvet ve iş gereksinimi Yüksek şekil değiştirme miktarı Eksileri: Isıtma için yüksek enerji gereksinimi Yüksek takım maliyeti Büzülme ile ölçü hataları oluşumu Tufal oluşumu ile malzeme kaybı ve talaşlı işlem gereksinimi Sıcak şekillendirmenin artı ve eksileri WZL, Fraunhofer IPT 38
39 Soğuk Yarı sıcak Sıcak Parça ağırlığı 0, kg 0, kg 0, kg Şekillendirebilirlik <1,6 <4 <6 Talaşlı işlem ihtiyacı çok düşük düşük yüksek Billet Soğuk Yarı sıcak Sıcak şekillendirme şekillendirme şekillendirme Kapasitesi WZL, Fraunhofer IPT 39
40 Şekillendirme yöntemi DIN ISO kalitesine göre IT-değeri Aritmetik ortalama yüzey pürüzlülüğü Ra, m Soğuk ekstrüzyon Yarı sıcak ekstrüzyon Sıcak ekstrüzyon Özel yöntemlerle ulaşılabilir değer Özel yöntemler kullanmadan ulaşılabilir değer Düşük düzeyde toleranslar (şekil, ölçü ve pozisyon) ve yüzey kalitesi elde edilebilir. Kapasitesi WZL, Fraunhofer IPT 40
41 Fırın İndirekt (Fırında) ısıtma: Fırını ısıtmak için gaz, petrol ürünleri ya da elektrik kullanılabilir. İş parçası ışınım ve konveksiyon ile ısıtılır. Indüksiyon ile ısıtma Direkt ısıtma: İndüksiyon ile ısıtma: Eddy current akımları ile manyetik indüksyon üzerinden iş parçası yüzey bölgesi ısıtılır. Direnç ile (kondüktif) ısıtma: İş parçası ile temas halinde bulunan yüksek frekanslı akım kaynağı üzerinden iş parçası ısıtılır. İndüksiyon ve kondüktif ısıtma çok hızlı olduğu için birincil tufal oluşumu engellenmiş olur. Isıtma yöntemleri WZL, Fraunhofer IPT 41
42 Demir alaşımları oksijen bulunan bir ortamda 600 C üzerine ısıtıldığında, yüzeyde tufal adı verilen demir oksit tabakaları oluşur. İş parçası şekillendirilmesi sırasında tufal tabakası yüzeyden ayrılır. Bu nedenle, malzeme kaybına, yüzey hatalarına ve artan takım aşınmasına neden olunur. Tufal WZL, Fraunhofer IPT 42
43 5. Masif Şekillendirme 5.1. Giriş 5.2. Soğuk şekillendirme (cold forming) 5.3. Yarı sıcak şekillendirme (warm forming) 5.4. Sıcak şekillendirme (hot forming) Açık kalıpta dövme Kapalı kalıpta dövme Ring haddeleme 43 Genel Bakış
44 Uzatma Yuvarlak kesit dövme Genişletme Basma (yığma) Çekiçle çökertme Çekiçle bükme Çekiçle inceltme Açık kalıpta dövme LFU, Dordmunt,
45 İş parçası Manipulator Basma (yığma) Üst takım Uzatma İş parçası Alt takım Açık kalıpta dövme için en basit kalıp tasarımları kullanılır. Açık kalıpta dövme Düz satıhlı Oval satıhlı Dairesel satıhlı WZL, Fraunhofer IPT 45
46 Dövme ile yuvarlatma İngot Basma (yığma) Hurda Nihai haddeleme ve kesme Uzatma Kesit düşürme Basma (yığma) Form verme Uzatma Kesit düşürme Proses akışı WZL, Fraunhofer IPT 46
47 Artıları: Çok büyük boyutlu ( 250 ton) parçalar dövülebilir. Az sayıda parça ve tek parçalar için basit kalıplar kullanıldığı için kapalı kalıpta dövmeye göre oldukça ekonomiktir. Döküm ve kapalı kalıpta dövmeye göre toplamda daha az çalışmaya ihtiyaç duyulur. Üretilen parçalarda por ve gözenek yoktur. Eksileri: Seri üretime uygun değildir. Üretilen parçalarda toleranslar yüksek olmalıdır. Kapalı kalıpta dövmeye göre maliyeti yüksektir. Açık kalıpta dövmenin artı ve eksileri Doege, Behrens
48 5. Masif Şekillendirme 5.1. Giriş 5.2. Soğuk şekillendirme (cold forming) 5.3. Yarı sıcak şekillendirme (warm forming) 5.4. Sıcak şekillendirme (hot forming) Açık kalıpta dövme Kapalı kalıpta dövme Ring haddeleme 48 Genel Bakış
49 Yığma Toplama Doldurma Basma (yığma) Genişletme Yükseltme Dövme sırasında gravürlerin doldurulması Doege, Behrens
50 Üst kalıp Çapaksız dövme: Düşük kuvvetler Malzemenin tamamının kullanımı Sadece % 0.5 hacim değişimi İş parçası doğru konumlandırılmalıdır. Alt kalıp Üst kalıp Alt kalıp Dövülmüş parça Çapak boşluğu Dövülmüş parça Çapaklı dövme: Hacim değişimi tolere edilebilir. İş parçasını çok hassas konumlandırmak gerekli değildir. Çapak alma işlemi gerektiğinden fazladan bir proses adımı daha olmalıdır. Kapalı kalıpta dövme WZL, Fraunhofer IPT 50
51 Krank mili Biyel kolu Ön-form Ara-formlar Bitmiş form Delme Parça Hurda Aks taşıyıcı Efektif bir ön-form oluşturmak sonraki adım sayısını azaltabilmektedir. Kapalı kalıpta çapaklı dövme WZL, Fraunhofer IPT 51
52 Dişleri konik açılmış dişliler Sonsuz dişli Planet dişli Üniversal mafsal Puls dişlisi Konik dişli Kapalı kalıpta çapaksız dövme Doege, Behrens
53 I. Kesme II. Isıtma III. Ön şekillendirme/kütle dağıtma IV. Ön dövme/nihai dövme V. Çapak alma ve Delme VI. Soğuma ve Isıl işlem Proses adımları Doege, Behrens
54 Kare kesitli Dairesel kesitli Billet Billet Kesme Doege, Behrens
55 Makas Kesme hızı Kesme kuvveti Çubuk tutucu Billet Kılavuz Çatlak oluşumu Çubuk Çubuk karşıt tutucu Billet tutucu Kesme boşluğu u Makas Makinenin taşıyıcıları Makas basma bölgesi Çekme bölgesi Kesme Doege, Behrens
56 Dış kaplama İzolasyon Egzos Gaz brülörü (gaz yakıcı) Kapak Isıtılan parçalar Isıtma İndirekt (Yığımlı fırın) Doege, Behrens
57 İtmeli sistem doğrultusu Koruyucu dış boru Koruyucu iç boru Su soğutmalı taşıyıcı sistem Su soğutmalı bobin Isınan parça Isıtma Direkt (İndüksiyon fırın) Doege, Behrens
58 Tufalsiz Düşük miktarda tufal Aşırı tufal oluşumu Billet, ısıtma öncesi İndüksiyon ile hızlı ısıtma (1280 ºC) Suda su verme Isıtma Tufal oluşumu Yığımlı fırında 30 dk ısıtma (1280 ºC) Havada soğuma Doege, Behrens
59 Demir Wüstit Manyetit Hematit Oksijen Metalden Fe 2+ ve 2e - un FeO ya taşınması FeO oluşması Fe 3 O 4 ve Fe 2 O 3 oluşması Oksijenin yapıya girişi Isıtma Tufal oluşumu Doege, Behrens
60 Sertlik HV (0,05) C45 çeliğinde yüzeyde sertlik değişimi Atmosfer: Argon ile bir miktar hidrojen, Tavlama sıcaklığı: 1000 ºC dk dk dk Yüzeyden uzaklık, mm Isıtma Yüzey karbonsuzlaşması Doege, Behrens
61 Adım 1 Adım 2 Adım 3 Dövme sonrası parça Billet Adım 4 Adım 5 Dövme/Şekillendirme Doege, Behrens
62 Sıcaklık Sıcaklık Sıcaklık Dövme Normalizasyon Su verme Oda sıcaklığı Dövme Su verme Temperleme Zaman Normalizasyon + Su verilmiş ve temperlenmiş Oda sıcaklığı Temperleme Su verilmiş ve temperlenmiş Dövme Zaman Yumuşatma tavlaması Yumuşak tavlanmış Oda sıcaklığı Zaman Soğuma/Isıl işlem Doege, Behrens
63 Sıcaklık Sıcaklık Sıcaklık Oda sıcaklığı Oda sıcaklığı Dövme İzotermal dönüşüm Dövme Su verme Temperleme Dövme Dövme sıcaklığından izotermal dönüşmüş Zaman Dövme sıcaklığından su verilmiş ve temperlenmiş Zaman Oda sıcaklığı Dövme sıcaklığından kontrollü soğuma Zaman Soğuma/Isıl işlem Doege, Behrens
64 Su verilmiş ve temperlenmiş çelikler Q&T (Quenched & Tempered) steels Çökelti sertleşen ferritik perlitik çelikler AFP (Age hardening ferritic-pearlitic) steels Q&T çelikleri ve AFP çeliklerinden dövme ile üretilen parçaların proses akışları 64
65 Kimyasal bileşim Mekanik özellikler Çelik C Si maks Mn P maks S V Ra N/mm 2 Rm N/mm 2 % Uz. % Kes. Dar. 49MnVS > >8 >20 SAE 1046 HT Q&T çelikleri ve AFP çeliklerin mekanik özellikleri 65
66 Isıl işlemden geçen bir dişli parçada üretim maliyetlerinin dağılımı Eckstein,
67 AFP çeliklerde nihai mikroyapı ve mekanik özellikleri etkileyen metalurjik mekanizmalar 67
68 1 Aşınma 2 Termal yorulma / çatlak oluşumu 3 Mekanik yorulma / çatlak oluşumu 4 Plastik deformasyon Takım değişimi gerektiren en önemli nedenler takım köşelerinde malzeme erozyonu ve boşluklarda çatlak oluşumudur. Kapalı kalıpta dövme WZL, Fraunhofer IPT 68
69 Malzeme erozyonu Aşırı çapak oluşumu takımda malzeme erozyonuna neden olmaktadır. Çapak boşluğunda aşınma WZL, Fraunhofer IPT 69
70 5. Masif Şekillendirme 5.1. Giriş 5.2. Soğuk şekillendirme (cold forming) 5.3. Yarı sıcak şekillendirme (warm forming) 5.4. Sıcak şekillendirme (hot forming) Açık kalıpta dövme Kapalı kalıpta dövme Ring haddeleme 70 Genel Bakış
71 Eksenel merdaneler Ring Merkezleme merdanesi Mandrel merdanesi Ana merdane Ring haddeleme ile küçük yarıçaplı bir ringden büyük, daha ince kesitli ve yeni bir profile sahip ring elde edilebilir. Ring haddeleme tezgahı WZL, Fraunhofer IPT 71
72 Ring haddeleme WZL, Fraunhofer IPT 72
73 Mandrel ve ana merdane hareketi ayarlanarak istenen profil verilebilir. Elde edilebilen ring geometrileri WZL, Fraunhofer IPT 73
74 Hem küçük hem de büyük ringler ring haddeleme ile üretilebilir. Parça boyutları WZL, Fraunhofer IPT 74
75 Ring haddeleme ile üretilen parçalar WZL, Fraunhofer IPT 75
MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 5 Masif Şekillendirme Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2014-2015 Güz Yarıyılı 5. Masif Şekillendirme
DetaylıMMT222 Malzeme Üretim Teknikleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT222 Malzeme Üretim Teknikleri 2 Talaşsız İşlem Teknikleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Bahar Yarıyılı 2. Talaşsız İşlem Teknikleri
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 1 Plastik Şekillendirme Yöntemlerine Giriş Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Güz Yarıyılı
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
KOCAELİ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 1 Plastik Şekillendirme Yöntemlerine Giriş Doç. Dr. Ersoy Erişir 2017-2018 Güz Yarıyılı 1. Plastik
DetaylıDövmenin tarihi 4000 yıl veya daha fazlasına dayanmaktadır. Cıvatalar, perçinler, çubuklar, türbin milleri, paralar, madalyalar, dişliler, el
Dövmenin tarihi 4000 yıl veya daha fazlasına dayanmaktadır. Cıvatalar, perçinler, çubuklar, türbin milleri, paralar, madalyalar, dişliler, el aletleri, hava taşıtı parçaları dövme yolu ile üretilen elemanlardır.
DetaylıMMT222 Malzeme Üretim Teknikleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT222 Malzeme Üretim Teknikleri 2 Talaşsız İşlem Teknikleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Bahar Yarıyılı 2. Talaşsız İşlem Teknikleri
DetaylıDÖVME (Forging) Dövme (cold forging parts)
DÖVME (Forging) Dövmenin tarihi 4000 yıl veya daha fazlasına dayanmaktadır. Cıvatalar, perçinler, çubuklar, türbin milleri, paralar, madalyalar, dişliler, el aletleri, hava taşıtı parçaları dövme yolu
DetaylıPLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMLERİ
ÜRETİM VE İMALAT TEKNOLOJİLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME Yrd. Doç. Dr. Afşın Alper Cerit Erciyes Üniversitesi Endüstriyel Tasarım Mühendisliği Bölümü PLASTİK ŞEKİL VERME F. Nair A. Cerit Giriş PLASTİK ŞEKİL
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 3 Şekillendirmenin Metalurjik Esasları Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Güz Yarıyılı 3. Şekillendirmenin
Detaylıİmalat Yöntemleri. Prof. Dr. Akgün ALSARAN
İmalat Yöntemleri Prof. Dr. Akgün ALSARAN Sınıflandırma Kütlesel şekilverme 1. Dövme 2. Haddelme 3. Ekstrüzyon 4. Tel çekme Sac şekilverme 1. Eğme 2. Derin çekme 3. Germe 4. Kesme Dövme Dövme, darbe ve
DetaylıPLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ
PLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ Metalik malzemelerin geriye dönüşü olmayacak şekilde kontrollü fiziksel/kütlesel deformasyona (plastik deformasyon) uğratılarak şekillendirilmesi işlemlerine genel olarak
DetaylıMMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 3 Tavlama İşlemleri: Difüzyon Tavlaması (Homojenleştirme) ve Kaba Tane Tavlaması
MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 3 Tavlama İşlemleri: Difüzyon Tavlaması (Homojenleştirme) ve Kaba Tane Tavlaması Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı Tarih Konu 20.02.2012 Isıl İşlem Yöntemlerinin
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 2 Malzemelerin Mekanik Davranışı Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı 2. Malzemelerin
DetaylıMMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Fırın Ön hadde Nihai hadde Soğuma Sarma Hadde yolu koruyucusu 1200-1250 ºC Kesme T >
DetaylıMMT222 Malzeme Üretim Teknikleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT222 Malzeme Üretim Teknikleri 3 Talaşlı İşlem Teknikleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Bahar Yarıyılı 3. Talaşlı İşlem Teknikleri
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 4 Sac Şekillendirme ve Delme Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı 4. Sac Şekillendirme
DetaylıMMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 12 Sementasyon çelikleri ve Mikroalaşımlı orta karbonlu çelikler
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 12 Sementasyon çelikleri ve Mikroalaşımlı orta karbonlu çelikler Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2014-2015 Güz Yarıyılı Sementasyon çelikleri dişli kutusunda
DetaylıPlastik Şekil Verme
Plastik Şekil Verme 31.10.2018 1 HADDELEME Malzemeleri, eksenleri etrafında dönen iki silindir arasından geçirerek yapılan plastik şekil verme işlemine haddeleme denir. Haddeleme, plastik şekillendirme
Detaylıİmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -8-
Fatih ALİBEYOĞLU -8- Giriş Dövme, darbe veya basınç altında kontrollü bir plastik deformasyon sağlanarak, metale istenen şekli verme, tane boyutunu küçültme ve mekanik özelliklerini iyileştirme amacıyla
DetaylıIsıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan
ISIL İŞLEMLER Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan ısıtma ve soğutma işlemleridir. İşlem
DetaylıPLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Plastik Şekil Vermenin Temelleri: Başlangıç iş parçasının şekline bağlı olarak PŞV iki gruba ayrılır.
PLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Metallerin katı halde kalıp olarak adlandırılan takımlar yardımıyla akma dayanımlarını aşan gerilmelere maruz bırakılarak plastik deformasyonla şeklinin kalıcı olarak değiştirilmesidir
DetaylıMMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 5 Termomekanik İşlemler
MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 5 Termomekanik İşlemler Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı Slab Sıcak haddeleme Asitle temizleme Soğuk haddehane Çan tipi fırın Temper hadde Sürekli tavlama
Detaylıİmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -7-
Fatih ALİBEYOĞLU -7- Giriş Malzemeler birçok imal yöntemiyle şekillendirilebilir. Bundan dolayı malzemelerin mekanik davranışlarını bilmemiz büyük bir önem teşkil etmektedir. Bir mekanik problemi çözerken
DetaylıBARTIN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ
BARTIN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ MALZEME LABORATUARI I DERSİ ISIL İŞLEM (NORMALİZASYON, SU VERME, MENEVİŞLEME) DENEY FÖYÜ DENEYİN ADI: Isıl İşlem(Normalizasyon,
DetaylıFabrika İmalat Teknikleri
Fabrika İmalat Teknikleri İmalat Yöntemleri İmalat teknolojisinin temel amacı tasarlanan ürünlerin en düşük maliyetle, en iyi kalitede ve en verimli yöntemle elde edilmesidir. Üretilecek parçaların geometrisi,
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
KOCAELİ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 4 Sac Şekillendirme ve Delme Doç. Dr. Ersoy Erişir 2017-2018 Güz Yarıyılı 4. Sac Şekillendirme ve Delme
DetaylıMMT113 Endüstriyel Malzemeler 4 Metaller, Aluminyum ve Çinko. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı
MMT113 Endüstriyel Malzemeler 4 Metaller, Aluminyum ve Çinko Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Al Aluminium 13 Aluminyum 2 İnşaat ve Yapı Ulaşım ve Taşımacılık; Otomotiv Ulaşım ve Taşımacılık;
DetaylıMMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Sürünme, eğme ve burma deneyleri
MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Sürünme, eğme ve burma deneyleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı 2. Mukavemet ve deformasyon
DetaylıBÖHLER W302. Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması
Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması Bu tablo çelik seçiminizde yardım olmak için hazırlanmıştır. Ancak yine de farklı uygulama türlerinin yarattığı gerilme koşulları dikkate
Detaylı27.10.2011. Plastik Şekil Verme MAK351 İMAL USULLERİ. Metal Şekillendirmede Gerilmeler PLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI
Plastik Şekil Verme MAK351 İMAL USULLERİ Doç.Dr. Turgut GÜLMEZ İTÜ Makina Fakültesi Metal parçaların şeklinin değiştirilmesi için plastik deformasyonun kullanıldığı büyük imalat yöntemleri grubu Genellikle
DetaylıMMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 2 Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Basma ve sertlik deneyleri
MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 2 Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Basma ve sertlik deneyleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı 2. Mukavemet ve deformasyon
DetaylıPLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI EÜT 231 ÜRETİM YÖNTEMLERİ. Metal Şekillendirmede Gerilmeler. Plastik Şekil Verme
PLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI EÜT 231 ÜRETİM YÖNTEMLERİ Doç.Dr. Murat VURAL İTÜ Makina Fakültesi 1 1. Plastik Şekil Vermeye Genel Bakış 2. Plastik Şekil Vermede Malzeme Davranışı 3. Plastik Şekil Vermede
DetaylıKovan. Alüminyum ekstrüzyon sisteminin şematik gösterimi
GİRİŞ Ekstrüzyon; Isı ve basınç kullanarak malzemenin kalıptan sürekli geçişini sağlayarak uzun parçalar elde etme işlemi olup, plastik ekstrüzyon ve alüminyum ekstrüzyon olmak üzere iki çeşittir. Biz
DetaylıTALAŞLI İMALAT. Koşul, takım ile iş şekillendirilmek istenen parça arasında belirgin bir sertlik farkının olmasıdır.
TALAŞLI İMALAT Şekillendirilecek parça üzerinden sert takımlar yardımıyla küçük parçacıklar halinde malzeme koparılarak yapılan malzeme üretimi talaşlı imalat olarak adlandırılır. Koşul, takım ile iş şekillendirilmek
DetaylıMMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 11 Yüksek sıcaklığa dayanıklı çelikler. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 11 Yüksek sıcaklığa dayanıklı çelikler Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Güz Yarıyılı Sıcaklık, K Sıcaklık, C 4000 W Ergiyik Ta 3000 T m Mo Nb Hf 2000
DetaylıBÖHLER W303 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması
Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması Bu tablo çelik seçiminizde yardım olmak için hazırlanmıştır. Ancak yine de farklı uygulama türlerinin yarattığı gerilme koşulları dikkate
DetaylıEKSTRÜZYON YOLU İLE İMALAT
EKSTRÜZYON YOLU İLE İMALAT EKSTRÜZYON TANIMI (I) : Bu imalat yöntemi genellikle hafif metaller (Al,Cu,Mg, vs gibi için uygulanır.metal bir takoz bir alıcı kovan içine konur bir ıstampa vasıtasıyla metal
DetaylıS1) Sıcak haddelenmiş bir levha malzemenin mekanik özelliklerinde anizotropik durum nasıl meydana gelir? Bu malzemenin soğuk bükme işlemlerinde
S1) Sıcak haddelenmiş bir levha malzemenin mekanik özelliklerinde anizotropik durum nasıl meydana gelir? Bu malzemenin soğuk bükme işlemlerinde çatlama olmaması için nelere dikkat edilmelidir? S2) Yumuşak
DetaylıİNŞAAT MALZEME BİLGİSİ
İNŞAAT MALZEME BİLGİSİ Prof. Dr. Metin OLGUN Ankara Üniversitesi Ziraat Fakültesi Tarımsal Yapılar ve Sulama Bölümü HAFTA KONU 1 Giriş, yapı malzemelerinin önemi 2 Yapı malzemelerinin genel özellikleri,
Detaylı1.GİRİŞ. 1.1. Metal Şekillendirme İşlemlerindeki Değişkenler, Sınıflandırmalar ve Tanımlamalar
1.GİRİŞ Genel olarak metal şekillendirme işlemlerini imalat işlemlerinin bir parçası olarak değerlendirmek mümkündür. İmalat işlemleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1) Temel şekillendirme,
DetaylıBASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı
1. Basma Deneyinin Amacı Mühendislik malzemelerinin çoğu, uygulanan gerilmeler altında biçimlerini kalıcı olarak değiştirirler, yani plastik şekil değişimine uğrarlar. Bu malzemelerin hangi koşullar altında
DetaylıYüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çelikler Yüksek mukavemetli ince taneli çelikler, yani
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 7 Plastik Şekillendirilen Malzemeler Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Güz Yarıyılı 7. Plastik
DetaylıYORULMA HASARLARI Y r o u r l u m a ne n dir i?
YORULMA HASARLARI 1 Yorulma nedir? Malzemenin tekrarlı yüklere maruz kalması, belli bir tekrar sayısından sonra yüzeyde çatlak oluşması, bunu takip eden kopma olayı ile malzemenin son bulmasına YORULMA
Detaylı1 MAKİNE ELEMANLARINDA TEMEL KAVRAMLAR VE BİRİM SİSTEMLERİ
İÇİNDEKİLER ÖNSÖZ III Bölüm 1 MAKİNE ELEMANLARINDA TEMEL KAVRAMLAR VE BİRİM SİSTEMLERİ 11 1.1. SI Birim Sistemi 12 1.2. Boyut Analizi 16 1.3. Temel Bilgiler 17 1.4.Makine Elemanlarına Giriş 17 1.4.1 Makine
DetaylıHASSAS KESME. Hassas kesme ile üretilmiş parçalarda kesilme yüzeyinin hemen hemen tamamı parlak ve dik açılıdır.
HASSAS KESME İlk defa saat endüstrisinin gelişmiş olduğu İsviçre'de uygulanan bu yöntemin 1920'li yıllara kadar giden uzun bir araştırma geçmişi vardır. Hassas kesme ile üretilmiş parçalarda kesilme yüzeyinin
DetaylıDökme Demirlerin Korozyonu Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER
Dökme Demirlerin Korozyonu DÖKME DEMİR %2,06-%6,67 oranında karbon içeren Fe-C alaşımıdır. Gevrektirler. İstenilen parça üretimi sadece döküm ve talaşlı şekillendirme ile gerçekleştirilir. Dayanım yükseltici
Detaylıİmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -10-
Fatih ALİBEYOĞLU -10- SAC METAL İŞLEMLERİ Giriş Haddeleme yöntemiyle büyük miktarda sac üretiminin mümkün olmasıyla birlikte, bu yöntem üretim yöntemleri içerisinde önemli bir yer tutmaktadır. Özellikle
DetaylıHADDELEME. ÖNDER ALİOĞLU
HADDELEME ÖNDER ALİOĞLU www.onderalioglu.com HADDELEMENİN METALURJİK ESASLARI (KRİSTAL KAFES SİSTEMLERİ) ÖNDER ALİOĞLU www.onderalioglu.com HADDELEMENİN MALZEME ÜZERİNE ETKİLERİ SICAK HADDELEME SOĞUK HADDELEME
DetaylıSICAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ B İ R K A L İ T E M A R K A S I
SICAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ B İ R K A L İ T E M A R K A S I S I C A K İ Ş T A K I M Ç E L İ K L E R İ MARTENSİTİK ÇELİKLER KIND Sınıf AISI Kimyasal Analiz % Kondüsyon HB C Si Mn Cr Mo Ni V Co W Sertleştirme
DetaylıMMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 1 Isıl İşlem Yöntemlerinin Sınıflandırılması ve Tanımlanması
MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 1 Isıl İşlem Yöntemlerinin Sınıflandırılması ve Tanımlanması Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı TS EN 10020 Standardına göre çelikler TS EN 10020 ye göre
DetaylıBÖHLER K510 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırılması
Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırılması Bu tablonun amacı çelik seçeneğini kolaylaştırmaktır. Bununla birlikte, farklı uygulamalardan etkilenen çeşitli stres koşulları hesaba katılmamıştır. Teknik
DetaylıTEKNİK KILAVUZ : QUARD VE QUEND SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMESİ
TEKNİK KILAVUZ : QUARD VE QUEND SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMESİ Distributed by Duferco 1. Giriş Quard, aşınmaya dayanıklı çelik ve Quend, yüksek dayanımlı çelik en iyi soğuk şekillendirme performansı için geliştirilmiştir.
Detaylı7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN GENEL ÜRETĠM YÖNTEMLERĠ
7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN GENEL ÜRETĠM YÖNTEMLERĠ 1 7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN KULLANIM ALANI 7075 AlaĢımı Hava taģıtları baģta olmak üzere 2 yüksek Dayanım/Yoğunluk oranı gerektiren birçok alanda kullanılmaktadır.
DetaylıÇelik Hasır Kaynak Elektrotları
CUPRAL 5M CUPRAL 12M Çelik Hasır Kaynak Elektrotları Malzeme Adı, EN Malzeme Numarası, EN Malzeme Numarası, DIN Malzeme Numarası,ASTM Cr Zr Co Ni Be Al Sİ Fe Mn Diğerleri Cu Sertlik (HB) Çekme Dayanımı
DetaylıMMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 3 Tokluk özelliklerinin belirlenmesi Kırılma Mekaniği
MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 3 Tokluk özelliklerinin belirlenmesi Kırılma Mekaniği Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı 3. Tokluk özelliklerinin belirlenmesi 3.1. Kırılma 3.2. Kırılmayla
DetaylıPaslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Paslanmaz Çeliklerin kaynak edilmesi Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Kaynak Yöntemleri Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı Ferritik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı
DetaylıMAKİNE MÜHENDİSLİĞİNE GİRİŞ Ders 8
İmalat Yöntemleri MAKİNE MÜHENDİSLİĞİNE GİRİŞ Ders 8 Doç. Dr. Yüksel HACIOĞLU Talaşsız İmalat Talaşlı İmalat Fiziksel-Kimyasal Hammaddeye talaş kaldırmadan bir şekil verilir Döküm Dövme Presleme Haddeleme
Detaylı6. Haddeleme Teçhizat
6. Haddeleme Teçhizat hizatı 6.1 Haddeleme Türleri Sıcak İngot/slab haddeleme Sıcak kesit haddeleme (ağır haddecilik) Sıcak yassı mamul haddeleme Soğuk kesit (çubuk, tel, filmaşin) haddeleme Soğuk sac
DetaylıBÖHLER W300. Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması
Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması Bu tablo çelik seçiminizde yardım olmak için hazırlanmıştır. Ancak yine de farklı uygulama türlerinin yarattığı gerilme koşulları dikkate
DetaylıMMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 1 Deformasyon ve kırılma mekanizmalarına giriş
MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 1 Deformasyon ve kırılma mekanizmalarına giriş Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Bahar Yarıyılı 1. Deformasyon ve kırılma mekanizmalarına giriş 1.1. Deformasyon
DetaylıBÖHLER K460 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca Çelik Özelliklerinin Karşılaştırılması
Başlıca Çelik Özelliklerinin Karşılaştırılması Bu tablonun amacı çelik seçeneğini kolaylaştırmaktır. Bununla birlikte, farklı uygulamalardan etkilenen çeşitli stres koşulları hesaba katılmamıştır. Teknik
DetaylıOSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.BÖHLER W500
Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması 1) Martenzitik Çelik (martenzit sıcaklığı yaklaşık olarak 480 C dir); bu form, ısı ile işlem gören çelikler ile karşılaştırılamamaktadır.
DetaylıBÖHLER K455 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca Çelik Özelliklerinin Kıyaslaması
Başlıca Çelik Özelliklerinin Kıyaslaması Bu tablonun amacı çelik seçeneğini kolaylaştırmaktır. Bununla birlikte, farklı uygulamalardan etkilenen çeşitli stres koşulları hesaba katılmamıştır. Teknik danışmanlık
DetaylıTOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN
TOKLUK VE KIRILMA Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK Tokluk bir malzemenin kırılmadan önce sönümlediği enerjinin bir ölçüsüdür. Bir malzemenin kırılmadan bir darbeye dayanması yeteneği söz konusu olduğunda önem
DetaylıMAKİNE MÜHENDİSLİĞİNE GİRİŞ Ders 7
İmalat Yöntemleri MAKİNE MÜHENDİSLİĞİNE GİRİŞ Ders 7 Doç. Dr. Yüksel HACIOĞLU Talaşsız İmalat Talaşlı İmalat Fiziksel-Kimyasal Hammaddeye talaş kaldırmadan bir şekil verilir Döküm Dövme Presleme Haddeleme
DetaylıUygulamalar ve Kullanım Alanları
BÖHLER W360 ISOBLOC ılık veya sıcak dövme kalıpları ve zımbaları için geliştirilmiş bir takım çeliğidir. Sertlik ve tokluğun istendiği çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Özellikler Yüksek sertlik
DetaylıBÖHLER K720 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırılması
Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırılması Bu tablonun amacı çelik seçeneğini kolaylaştırmaktır. Bununla birlikte, farklı uygulamalardan etkilenen çeşitli stres koşulları hesaba katılmamıştır. Teknik
DetaylıTakım çelikleri malzemelerin işlenmesi ve şekillendirilmesi için kullanılan asil çeliklerdir. Toplam çelik üretiminin % 8 ine sahip olan takım
Takım Çelikleri Takım çelikleri malzemelerin işlenmesi ve şekillendirilmesi için kullanılan asil çeliklerdir. Toplam çelik üretiminin % 8 ine sahip olan takım çeliklerinin kullanımı her yıl artış göstermektedir.
DetaylıBÖHLER K600 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırılması
Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırılması Bu tablonun amacı çelik seçeneğini kolaylaştırmaktır. Bununla birlikte, farklı uygulamalardan etkilenen çeşitli stres koşulları hesaba katılmamıştır. Teknik
Detaylı3. MALZEME PROFİLLERİ (MATERİALS PROFİLES) 3.1. METAL VE ALAŞIMLAR. Karbon çelikleri (carbon steels)
3. MALZEME PROFİLLERİ (MATERİALS PROFİLES) 3.1. METAL VE ALAŞIMLAR Karbon çelikleri (carbon steels) Çelik, bileşiminde maksimum %2 C içeren demir karbon alaşımı olarak tanımlanabilir. Karbon çeliğin en
DetaylıMMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 2 Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik
MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 2 Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı 2. Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik 2.1. Tanımlar 2.2. Su verme
DetaylıAKSLAR ve MİLLER. DEÜ Makina Elemanlarına Giriş Ç. Özes, M. Belevi, M. Demirsoy
AKSLAR ve MİLLER AKSLAR MİLLER Eksenel kuvvetlerde her iki elemanda çekmeye veya basmaya zorlanabilirler. Her iki elemanda içi dolu veya boş imal edilirler. Eksen durumlarına göre Genel olarak düz elemanlardır
DetaylıProf. Dr. İRFAN AY / Öğr. Gör. FAHRETTİN KAPUSUZ 1
MAKİNE PROGRAMI MALZEME TEKNOLOJİSİ-I- (DERS NOTLARI) Prof.Dr.İrfan AY Öğr. Gör. Fahrettin Kapusuz 2008-20092009 BALIKESİR Prof. Dr. İRFAN AY / Öğr. Gör. FAHRETTİN KAPUSUZ 1 DEMİR-KARBON (Fe-C) DENGE DİYAGRAMI
Detaylı1 TRONA METAL Sümer Mahallesi 29/11 Sk.N.1 Zeytinburnu İstanbul/TURKEY. Her hakkı saklıdır
1 TRONA METAL Sümer Mahallesi 29/11 Sk.N.1 Zeytinburnu İstanbul/TURKEY İçindekiler A. Şirket Profili...... Sayfa 3-4 B. Kaba İşleme... Sayfa 5-6 C. Final İşleme... Sayfa 7-8 D. Kalite Kontrol... Sayfa
DetaylıBÖHLER K110 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD.ŞTİ. Başlıca Çelik özelliklerinin kıyaslaması
Başlıca Çelik özelliklerinin kıyaslaması Bu tablonun amacı çelik seçeneğini kolaylaştırmaktır. Bununla birlikte, farklı uygulamalardan etkilenen çeşitli stres koşulları hesaba katılmamıştır. Teknik danışmanlık
DetaylıİNŞAAT MALZEME BİLGİSİ
İNŞAAT MALZEME BİLGİSİ Prof. Dr. Metin OLGUN Ankara Üniversitesi Ziraat Fakültesi Tarımsal Yapılar ve Sulama Bölümü HAFTA KONU 1 Giriş, yapı malzemelerinin önemi 2 Yapı malzemelerinin genel özellikleri,
DetaylıMALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER
MALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER Malzemelerin mekanik özelliği başlıca kimyasal bileşime ve içyapıya bağlıdır. Malzemelerin içyapısı da uygulanan mekanik ve ısıl işlemlere bağlı olduğundan malzemelerin
DetaylıBÖHLER K306 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca çelik özelliklerinin kıyaslanması
Başlıca çelik özelliklerinin kıyaslanması Bu tablonun amacı çelik seçeneğini kolaylaştırmaktır. Bununla birlikte, farklı uygulamalardan etkilenen çeşitli stres koşulları hesaba katılmamıştır. Teknik danışmanlık
Detaylı2. Sertleştirme 3. Islah etme 4. Yüzey sertleştirme Karbürleme Nitrürleme Alevle yüzey sertleştirme İndüksiyonla sertleştirme
Isıl İşlem Isıl İşlem Isıl işlem, metal veya alaşımlarına istenen özellikleri kazandırmak amacıyla katı halde uygulanan kontrollü ısıtma ve soğutma işlemleri olarak tanımlanır. Çeliğe uygulanan temel ısıl
Detaylı3. AKIŞKANLARDA FAZ DEĞİŞİKLİĞİ OLMADAN ISI TRANSFERİ
1 3. AKIŞKANLARDA FAZ DEĞİŞİKLİĞİ OLMADAN ISI TRANSFERİ (Ref. e_makaleleri) Isı değiştiricilerin büyük bir kısmında ısı transferi, akışkanlarda faz değişikliği olmadan gerçekleşir. Örneğin, sıcak bir petrol
DetaylıYüzey Sertleştirme 1
Yüzey Sertleştirme 1 Yüzey sertleştirme Sünek yapıya sahip çeliklerden imal edilmiş makine parçalarında sert ve aşınmaya dayanıklı bir yüzey istenir. Örneğin yatak muylusu, kavrama tırnağı ve diğer temas
DetaylıMMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 20132014 Güz Yarıyılı Genel yapı çelikleri esasta düşük ve/veya orta karbonlu çelik olup
DetaylıDÖKÜM TEKNOLOJİSİ. Döküm:Önceden hazırlanmış kalıpların içerisine metal ve alaşımların ergitilerek dökülmesi ve katılaştırılması işlemidir.
DÖKÜM TEKNOLOJİSİ Döküm:Önceden hazırlanmış kalıpların içerisine metal ve alaşımların ergitilerek dökülmesi ve katılaştırılması işlemidir. DÖKÜM YÖNTEMİNİN ÜSTÜNLÜKLERİ Genelde tüm alaşımların dökümü yapılabilmektedir.
DetaylıTalaş oluşumu. Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası. İş parçası. İş parçası. Takım. Takım.
Talaş oluşumu 6 5 4 3 2 1 Takım Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası 6 5 1 4 3 2 Takım İş parçası 1 2 3 4 6 5 Takım İş parçası Talaş oluşumu Dikey kesme İş parçası Takım Kesme
DetaylıBÖHLER S600 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırması:
Başlıca çelik özelliklerinin karşılaştırması: Bu tablo çelik seçiminizde yardım olmak için hazırlanmıştır. Ancak yine de farklı uygulama türlerinin yarattığı gerilme koşulları dikkate alınmamıştır. Teknik
DetaylıİÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 BÖLÜM 2
İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 Malzeme Seçiminin Temelleri... 1 1.1 Giriş... 2 1.2 Malzeme seçiminin önemi... 2 1.3 Malzemelerin sınıflandırılması... 3 1.4 Malzeme seçimi adımları... 5 1.5 Malzeme seçiminde dikkate
DetaylıBARTIN ÜNĠVERSĠTESĠ MÜHENDĠSLĠK FAKÜLTESĠ METALURJĠ VE MALZEME MÜHENDĠSLĠĞĠ
BARTIN ÜNĠVERSĠTESĠ MÜHENDĠSLĠK FAKÜLTESĠ METALURJĠ VE MALZEME MÜHENDĠSLĠĞĠ MALZEME LABORATUARI I DERSĠ BURULMA DENEY FÖYÜ BURULMA DENEYĠ Metalik malzemelerin burma deneyi, iki ucundan sıkıştırılırmış
DetaylıMAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI
MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI PERÇİN VE YAPIŞTIRICI BAĞLANTILARI P r o f. D r. İ r f a n K A Y M A Z P r o f. D r. A k g ü n A L S A R A N A r ş. G ör. İ l y a s H A C I S A L İ HOĞ LU Perçin; iki veya
DetaylıDİŞLİ ÇARKLAR II: HESAPLAMA
DİŞLİ ÇARLAR II: HESAPLAMA Prof. Dr. İrfan AYMAZ Atatürk Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü Giriş Bu bölüm sonunda öğreneceğiniz konular: Dişli Çark uvvetleri Diş Dibi Gerilmeleri
DetaylıNETFORM Mühendislik Makina Metal. Firma Sunumu
Firma Sunumu 1 NETFORM Faliyet alanı: Metal şekillendirme ve optik ölçüm sistemleri Kuruluş yılı: 2010 Yer: İzmir 2 ÜRÜNLER YAZILIMLAR HİZMETLER EĞİTİMLER 3 Ürünler Soğuk Dövülmüş Alüminyum Parçalar Soğuk
DetaylıBÖHLER S705 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca çeliklerin özelliklerinin karşılaştırılması:
Başlıca çeliklerin özelliklerinin karşılaştırılması: Bu tablo çelik seçiminizde yardım olmak için hazırlanmıştır. Ancak yine de farklı uygulama türlerinin yarattığı gerilme koşulları dikkate alınmamıştır.
DetaylıBÖHLER S700 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Başlıca çeliklerin özelliklerinin karşılaştırılması:
Başlıca çeliklerin özelliklerinin karşılaştırılması: Bu tablo çelik seçiminizde yardım olmak için hazırlanmıştır. Ancak yine de farklı uygulama türlerinin yarattığı gerilme koşulları dikkate alınmamıştır.
DetaylıBÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI
BÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI Kesici Takımlarda Aşınma Mekanizmaları Aşınma, kesicinin temas yüzeylerinde meydana gelen malzeme kaybı olarak ifade edilir. Kesici Takımlarda Aşınma Mekanizmaları
DetaylıBAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK 402 MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY 9B - BURULMA DENEYİ
BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK 402 MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY 9B - BURULMA DENEYİ GİRİŞ Mekanik tasarım yaparken öncelikli olarak tasarımda kullanılması düşünülen malzemelerin
DetaylıAKSLAR ve MİLLER. DEÜ Mühendislik Fakültesi Makina Müh.Böl.Çiçek Özes. Bu sunudaki bilgiler değişik kaynaklardan derlemedir.
AKSLAR ve MİLLER Bu sunudaki bilgiler değişik kaynaklardan derlemedir. AKSLAR MİLLER Eksenel kuvvetlerde her iki elemanda çekmeye veya basmaya zorlanabilirler. Her iki elemanda içi dolu veya boş imal edilirler.
DetaylıTalaşsız Şekil Verme
Talaşsız Şekil Verme Mesleki Terminoloji 1 Makine Mühendisliği Bölümü Makine Malzemesi ve İmalat Teknolojisi Anabilim Dalı 1 İmal Usullerinde Talaşsız Şekil Vermenin Yeri İmal Usulleri Döküm Talaşlı Şekil
DetaylıATMOSFER KONTROLLÜ VAKUM FIRINLARINDA ISIL İŞLEM ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI
BÖLÜM 16 ATMOSFER KONTROLLÜ VAKUM FIRINLARINDA ISIL İŞLEM ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI Svl.Müh. Serkan KAPTAN 1nci HİBM K.lığı Jet Revizyon Müdürlüğü Şubat 2004, ESKİŞEHİR ÖZET Isıl işlem
DetaylıMALZEME BİLGİSİ DERS 11 DR. FATİH AY. www.fatihay.net fatihay@fatihay.net
MALZEME BİLGİSİ DERS 11 DR. FATİH AY www.fatihay.net fatihay@fatihay.net GEÇEN HAFTA DEMİR ESASLI ALAŞIMLAR DEMİR DIŞI ALAŞIMLAR METALLERE UYGULANAN İMALAT YÖNTEMLERİ METALLERE UYGULANAN ISIL İŞLEMLER
DetaylıPÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION)
PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION) Püskürtme şekillendirme (PŞ) yöntemi ilk olarak Osprey Ltd. şirketi tarafından 1960 lı yıllarda geliştirilmiştir. Günümüzde püskürtme şekillendirme
Detaylı