EĞİTİM KATALOĞU. Dünya Klasında Fabrikalar için

Transkript

1 2014 EĞİTİM KATALOĞU

2 TPM TEMEL EĞİTİMİ TANITIMI İşletmelerde Operasyonel Mükemmellik yaklaşımı hakkında genel bilgilendirme Her işin gelip düğümlendiği yer insan ve ekiptir. Her seviyede başarılı takımlar oluşturmak, kurumsal başarı için vazgeçilmez bir koşuldur. Çünkü takımların başarısı, kurumların değişim ve gelişim sağlamasını ve yaratıcılık düzeylerini etkiler. Takımlar da her bireyin beyin gücünden faydalanmaya ihtiyaç duyar, ki bu da ancak motivasyon, sahiplenme ve katılım ile sağlanabilir. Bilgi çağında kurumların performansını takımların performansı belirler. Başarılı takımlar oluşturmak ise, planlı, sabırlı bir yaklaşım ve disiplinli bir uygulama ile gerçekleşir. TPM (Total Productive Maintenance/Management) Eğitimi: Bu eğitimin amacı, üretim sisteminin verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve TPM Modeli' nin hayata geçirilmesi için alt yapının hazırlığına ışık tutmaktır. TPM Genel Bilgilendirme Eğitimi bir temel eğitimdir. Katılımcılara, böyle bir modele olan ihtiyacı, modeli benimsemenin yararlarını, temel kavramları, dünyadaki ve ülkemizdeki başarılı uygulama örneklerini sunmayı amaçlamaktadır. Üst ve Orta Düzey Yöneticiler Üretim ve Bakım Yöneticileri Kalite Yöneticileri Ofis Çalışanları 1 gün teorik eğitim

3 TPM EĞİTİMİ TANITIMI Her işin gelip düğümlendiği yer insan ve ekiptir. Her seviyede başarılı takımlar oluşturmak, kurumsal başarı için vazgeçilmez bir koşuldur. Çünkü takımların başarısı, kurumların değişim ve gelişim sağlamasını ve yaratıcılık düzeylerini etkiler. Takımlar da her bireyin beyin gücünden faydalanmaya ihtiyaç duyar, ki bu da ancak motivasyon, sahiplenme ve katılım ile sağlanabilir. Bilgi çağında kurumların performansını takımların performansı belirler. Başarılı takımlar oluşturmak ise, planlı, sabırlı bir yaklaşım ve disiplinli bir uygulama ile gerçekleşir. İşletmelerde Operasyonel Mükemmellik yaklaşımının hayata geçirilmesi için uygulamalı eğitim. Bu eğitimde TPM nin kuruluşlara kazandırdıkları ve uygulamalar, Modelin Sekiz Sütunu dikkate alınarak, örneklerle anlatılmaktadır. Bu eğitimin amacı, üretim sisteminin verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için TPM Modeli nin bir şirkette nasıl hayata geçirilmesi ve sürekliliğinin sağlanması gerektiğine ışık tutmaktır. Bir Japon süreç analiz metodu olan Maki Gami nin faydaları da bu eğitimde örneklerle paylaşılmaktadır. Üst ve Orta Düzey Yöneticiler Üretim ve Bakım Yöneticileri Kalite Yöneticileri Ofis Çalışanları 2 gün teorik eğitim + grup çalışması

4 5S İLE KAYIP GİDERME EĞİTİMİ TANITIMI 5S in temel kavramlarını ve uygulama adımlarını öğreneceksiniz. İşyerinizde; Operasyonel verimlilik, kalite ve moral artışı 5S Nedir? Verim ve kaliteyi arttırmak, israfı azaltmak ve güvenli bir iş ortamı yaratmak tüm kuruluşların hedeflerinden biridir. 5S, temiz, düzenli ve verimli bir çalışma ortamı oluşturmayı bir alışkanlık ve çalışma yaşamının bir parçası haline getirmeyi amaçlayan bir kalite yaklaşımıdır. 5S; TQM, Yalın Yönetim, TPM, JIT gibi sistemlerin temel yapı taşlarından biridir. İş sağlığı, iş güvenliği ve çevre konularında sistematiklik ve etkinlik 5S öncesinde, sonrasındaki etkinlik farklılıkların görülmesi ve ölçülebilmesi 5S denetimleri ve uygulanması İyileştirme çalışmalarının başlatılması 5S Nedir? 5S in Adımları 5S ve Diğer Yönetim Sistemleri İlk Temizlik ve incelemenin gerçekleştirilmesi Kirlilik Kaynaklarının Belirlenmesi Kirlilik Kaynaklarının İşaretlenmesi Kirlilik Kaynakları için (kir ve toz) karşı tedbirlerin alınması Temizlik Standartlarının Oluşturulması Görsel Standartların Oluşturulması Denetim Sistematiğinin Oluşturulması Tanıma ve Takdir Sistematiğinin Oluşturulması Muda ve Kayıp Türleri Grup Çalışması Üretim ve Bakım Yöneticileri, Kalite Yöneticileri, Operatörler, Ofis Çalışanları 1 gün teorik eğitim + grup çalışması

5 OTONOM YÖNETİM EĞİTİMİ Benim Fabrikam Anlayışı Otonom Yönetim ile çalışanlarımızı ve makinelerimizi geliştiririz. Makinelerin durumları firma anlayışının görünümüdür: Çalışanlar bu düzeye alışır, kanıksar ve bu durumun normal olduğunu düşünerek tüm çalışmalarında bunu uygular. Otonom Yönetim Sistemi, makinelerimizi yeniler ve geliştirirken kendi kendimizi de yeniden eğitmemizi temin eder: Çalışanlarımız gelişerek kendi makineleriyle daha özenli, özverili ve dikkatli ilgilenirler, Otonom Kendi Kendine Yeten anlamına gelmektedir. Operatörlerin makinelerini sahiplendikleri bir işletmeye kavuşmak üzere uygulanan bir yönetim yaklaşımıdır. Operatörlerin ekipmanlarını yakından tanımaları, temizlik, yağlama ve kontrollerini sürekli ve sistematik olarak yapmaları ve anormalliklere karşı tedbir almaları beklenmektedir. Operatörlerin gereken iyileştirme çalışmalarına katılması, yönetmesi, kendi kendine yeter hale gelmeleri ve bakım becerilerinin gelişmesi sağlanmaktadır. Kullanıcı Bakım, TPM sürecinin en kritik unsurlarından birisidir. Operatörlere, mühendislere ve üretim bölüm yöneticilerine yönelik bu eğitimde operatörlerin kullanıcı bakımlarını nasıl yapması ve benim makinem yaklaşımının nasıl oluşturulması gerektiği anlatılmaktadır. Eğitimimizde örnek uygulamalara yer verilmektedir. Çünkü; strateji yayılımı, faaliyetlerinize odaklanarak ve onları hizalayarak, fırsat ve tehditlere hızlı bir şekilde cevap vermenizi sağlayacaktır. Üretim Bölüm Yöneticileri ve Çalışanları, Mühendisler, Operatörler, Bakım Personeli, 1 gün teorik eğitim + grup çalışması (hazırlanan a4 kağıtlar asılacak), kağıt yapıştırmak için bant, video görüntüsü için Performansları geliştirmek için kaynak ve temeller oluşturulur.

6 KOBETSU KAIZEN EĞİTİMİ Kobetsu kai ve zen kelimelerinin bileşimi olup odaklanmış iyiye doğru değişim anlamına gelmektedir. Bu başlık altında yer alan çalışmaların içeriği ise şöyledir; Odaklanmış İyileştirme Japonya nın Rekabetteki Başarısının Anahtarı: Rekabetin itici gücü; Fiyat, Kalite ve Servistir. Kaizen, iyileştirme için sürekli iyileştirmeyi öngörür. Kobetsu Kaizen; Odaklanmış İyileştirme demektir. Kaizen hareketi bir kez başladıktan sonra bu gidişi tersine çevirmek artık mümkün değildir. Kayıpları belirleyip analiz etmek, Kayıpları önleyecek iyileştirmeleri başlatmak, Stok azaltıcı çalışmaları başlatmak (örneğin; yedek parça vb), Üretkenliği artırmak, Kaizen yaklaşımını yaymak. Özetle; maliyetleri azaltacak, verimliliği artıracak, kullanım kolaylığı, bakım kolaylığı, temizlik kolaylığı, anormalliklerin kolayca fark edilebilmesini sağlayacak ve çalışanların tam katılımını teşvik edecek bir yapı kurmak ve bu sayede kayıpları önlemektir. İyileştirmelerin başlatılması ve yönetilmesinin sağlanmasıdır. Kuruluşlarda iyileştirmeler çeşitli araçlar ve yönetim tarzlarıyla gerçekleştirilebilmektedir. Yapılan iyileştirme konularının nasıl belirleneceği, kayıp yapısı analizi, Takım Çalışmaları, Sunum Teknikleri bu eğitim kapsamında örneklerle anlatılmaktadır. Japonya nın Başarısı ve Ülkemizin Stratejik Durumu, Mükemmelliğin Temel Kavramları, Tedarik Zinciri Üzerindeki kayıplar, Değer, MUDA Nedir? Yedi Tip MUDA, 16 Büyük Kayıp, Maliyet & Kayıp Yapısı (Cost&Lost), Kazançmetre, Kaizenin Temel Amacı ve Faydaları, KK Ekipleri, KK Konularının Belirlenmesi, Kayıpların Dağılımı ve Analizi, 10 Adımda Kobetsu Kaizen Çevrimi, KK Örnekleri, KK Sunumları, Örnekler, KK Sunumları Video Görüntüleri. Üst yönetim, üretim, mühendislik, satın alma, planlama ve kalite yöneticileri, çalışanları, yönetici adayları ve konu uzmanları. 1 gün teorik eğitim + grup çalışması

7 PROFESYONEL BAKIM YÖNETİMİ EĞİTİMİ Geçmiş dönemlerde kurumlar açısından sadece üretilen ve satılan miktarlar önem taşımaktaydı. Acımasız rekabet piyasası nedeniyle, ne pahasına olursa olsun yapılan üretimlerin ve neticede yeter ki satalım diyerek yaptığımız indirimlerin kuruluşlara etkisi kısa ve uzun vadede ölçülmemekte idi. Profesyonel Bakım Profesyonel Bakım, kusursuz ürün üretip müşteri memnuniyeti sağlayan problemsiz makinelerin en ucuz yolla çalışır halde tutulması için yapılan faaliyetlerin bütünüdür. Yine aynı dönemde üretim yapmak amacıyla kullanmakta olduğumuz makina ve ekipmanlar arızalansa da müşteri başka alternatifi olmadığı için üretim sonucunu beklemek zorunda idi. Kuruluşları yönetirken işleri oluruna bırakmak günümüz şartlarında mümkün değildir. Günümüzde her arıza ilave maliyet ve müşteri kaybetme riski olarak karşımıza çıkmakta ve rekabet edilebilirliği ortadan kaldırmaktadır. Arızasızlık amacıyla yapılması gereken çalışmaların değerlendirilerek kuruluşlara Bakım Yönetimi yaklaşımlarını gözden geçirme imkanı yaratmak gerekmektedir. Bu eğitim içeriğinde; TPM yönetim modeli çerçevesi içinde tarif edilen Bakım Yönetim Sistemi birlikte paylaşılacaktır. Eğitiminin İçeriği: Planlı Bakımın Gerekliliği, Arızalar ve Diğer Kayıplar, Bakım Bölümünün Sorumlulukları, Planlı Bakım Sisteminin Oluşturulması, Bakım Performans Göstergeleri, PB Vizyon, Misyon, Hedefler ve Master Plan, Bakım Organizasyonu, 0 Arıza Faaliyetleri, Üretim Departmanının Desteklenmesi, Bakım Veri Yönetimi ve Raporlamalar, Önleyici Bakım sistemleri ve Bakım Sisteminin İşleyişi, Zaman Bazlı Bakım, Koşul Bazlı Bakım, Bakım Maliyetleri - Yedek Parça Stok Yönetimi, Eğitim Atölyesi Kurulumuna Destek Faaliyetleri, Planlı Bakım Faaliyetleri İle 5S İlişkisi, Pratik Örnekler Bakım ve Üretim Bölüm Yöneticileri ve Çalışanları, Mühendisler, Operatörler. 1 gün

8 HOSHIN KANRI EĞİTİMİ Strateji farklılığın temelidir Profesyonel yöneticiler ve liderler, kuruluşun kısa / uzun vadeli stratejik hedefleri doğrultusunda stratejiler geliştirmek, şirketi yönetmek, şirketin tüm operasyonlarının beklenen performans düzeyinde gerçekleşmesini sağlamak, etkin bir operasyonel ve finansal kontrol sistemi oluşturmaktan sorumludur. Stratejik düşünme, tutarlı bir şekilde farklılık yaratabilme yeteneğidir. Hangi limana gideceğinizi bilmiyorsanız, gideceğiniz yolun önemi yoktur Bu eğitimde katılımcılara, şirketlerinin stratejik hedeflerini üç ana başlıkta nasıl yönetebilecekleri, hedeflere nasıl dönüştürebilecekleri ve takip yöntemi öğretilmektedir. Bunlar; 1. Odaklanmak (Focus): Kritik hedeflerimiz nedir? Nereye doğru koşacağız? Yolumuzdaki engeller nelerdir? 2. Hizalamak (Alignment): Bütün oyuncuları aynı sayfa üzerine (harfi harfine) nasıl getiririz? Aynı vizyon ve hedeflere doğru koşmalarını nasıl sağlarız? 3. Hızlı tepki vermek (Quick Response): Problemlere hızlı tepki verebilmek için hedefleri herkes tarafından nasıl görünür hale getiririz? Şirket faaliyetlerini değişen iş koşullarına nasıl adapte edebiliriz? Hoshin Kanri nin parlak metal ve pusula gibi farklı anlamları vardır. Bizim tercihimiz, fırtınada doğru yönde giden gemi dir. Hoshin Kanri günümüzde birçok sektörde ve şirkette başarıyla uygulanmakta ve bütün çalışanları doğru stratejilere yönlendirmektedir. Strateji yayılımı ile insanlara ne yapacaklarını söylemeyiz, soru sorarız. Emir vermeyiz, dahil ederiz. En önemlisi, anlamalarını sağlarız. Eğer nereye gideceğimizi bilmiyorsak, oraya asla varamayız. Gerçek Kuzey başarılması gereken iş ihtiyaçlarını vurgular ve manyetik bir çekme kuvveti uygular. Hoshin Kanri Japonya da geliştirilmiş, ABD tekniklerinden Hedeflerle Yönetim in ve Plan- Do-Check-Act (PDCA) iyileştirme döngüsünün temel alındığı bir planlama sürecidir. Hoshin Kanri uygulayan kuruluşun çalışanları ne yapacaklarını bilmekte ve hedeflerin gerçekleşmesini takip etmektedir. Bugünlerde, üreticilerin hata yapma lüksleri hiç yok. Gemi derin sularda ve fırtına hiç dineceğe benzemiyor. Hoshin Kanri, ekip üyelerini bir araya getirmemizi, odaklanmamızı ve dahil etmemizi sağlayarak kuruluşumuza güç verir. Üst yönetim, üretim, mühendislik, satın alma, planlama ve kalite yöneticileri, çalışanları, yönetici adayları ve konu uzmanları. 2 gün teorik eğitim + grup çalışması

9 SMED EĞİTİMİ Tekli Zamanlarda Kalıp Değişimi Adını, İngilizce Single Minute Exchange of Die kelimelerinin baş harfinden alan ve Tekli Dakikalarda Kalıp Değiştirme olarak adlandırılan SMED, sistemde küçük partilerde üretim yapılmasına imkan vererek müşterinin (iç dış müşteri ) istemediği yarı mamul ve nihai ürünlerin üretilmesi engelleyecektir. Tam zamanında üretim ve Tek Parça Akış gibi yalın üretim tekniklerinin de temelini oluşturan SMED modern üretim yönetimi yaklaşımlarında bir kilometre taşıdır Pazarlama ve lojistik süreçlerinin teknoloji yardımıyla gelişmesiyle bölgesel pazarlar yerine daha geniş müşteri kitlelerine hizmet vermek ve ürün gamını geniş tutmak çoğu üretim firması için rekabetin vazgeçilmez bir parçası olmuştur. Üretimde esneklik olarak isimlendireceğimiz bu kavram içinde düşük talep ve yüksek ürün değişikliklerinde bile kalite, verimlilik, hız, maliyet gibi performans parametrelerinden ödün vermemenin ilk koşulu; ürün parça geçiş periyotları olarak adlandırabileceğimiz sürelerin yani kalıp veya ürün değiştirme sürelerinin hatlar ve makinelerde minimuma indirilmesidir. SMED in ilk düşünceleri Shigeo Shingo tarafından MAZDA Hirosima fabrikasında 350, 750 ve 800 ton preslerin kalıp değişiminde oluşturulmuştur. Toyota Motor Company deki çalışmaları ile 4 saat olan ölçü değişim süresini 3 dakikaya indirmiş ve bu çalışmalardan sonra SMED kavramını yaratmış ve adını koymuştur. Eğitimde SMED adımlarına örnek vakalarla detaylı olarak vurgu yaparak firma çalışanlarının üretim sahasında ciddi kazanımlar yaratacak aktiviteleri açığa çıkarması planlamaktadır. Ürün dönüşümü (Set-Up) aktivitelerinin nasıl daha hızlı ve etkin şekilde yapılabileceği bu eğitim kapsamında işlenmektedir. SMED, yalın üretim tekniklerinin temel taşlarından biridir. Bu eğitimde üretim yöneticileri, mühendisler, teknik elemanlar ve operatörlere katma değer yaratmayan ve süreç içerisinde müşteriden uzaklaşmış; makine ve sistem kısıtlarına saplanmış temel işlem öğelerini tespit etmenin, analiz etmenin, azaltmanın veya mümkünse yok etmenin yolları anlatılacak, standart hale getirmek için gerekli disiplin ve çalışmalar vurgulanacaktır. Ekipman kullanım oranının arttırılmasının yanı sıra SMED in doğrudan ve dolaylı tüm kazanımları; örnek uygulamaların katılımcılardan oluşturulacak iyileştirme takımlarıyla çözümlenmesiyle benimsetilmeye çalışılacaktır. Örnek video ve görsellerin yanı sıra bir software üzerinde örnek bir proje çözümlenecektir. Projenin son kısmında ise firmadaki uygulama alanları ve yapılması gerekenler tartışılacaktır. Üst ve orta kademe üretim yöneticileri, mühendisler, teknik elemanlar ve operatörler. 1 gün teorik eğitim + grup çalışması

10 YALIN ÜRETİM YÖNETİMİ EĞİTİMİ Yalın Kavramı Talep değişikliklerine anında cevap verirken sürekli olarak israfları ortadan kaldırabiliyorsan yalın sındır. Yalın temelde akış hızına odaklanırken; ayrıca müşteri gözündeki değer kavramından başlayarak minimum kaynakla maksimum çıktıyı elde etme üzerine yoğunlaşır. Kalite, yatırımların etkinliği, kaynak kullanımı, işgücü verimliliği ve maliyet azaltma yalın yönetim adına yapılan faaliyetlerin temel yapı taşlarını oluşturur. Katma değer yaratmayan faaliyetler fabrikalarda maliyetlerin artmasına, kalitenin olumsuz etkilenmesine, teslimatın gecikmesine, hataların artmasına, iş kazası risklerinin oluşmasına, çalışanların moral düzeylerinin olumsuz etkilenmesine neden olmaktadır. Zorunlu olmayan ve yok edebileceğimiz faaliyetleri, kayıpları tespit edip bunları sistemli bir şekilde yok edebilmek çok önemlidir. Artan verimlilik ayni zamanda rekabet gücümüzün artışını sağlayacaktır. Yalın Düşünce ve Şirket Kültürü Yalın Üretim Araçları Yalın Dönüşümü Başlatmak, hedefleri belirlemek, çalışanları hazırlamak 5S, Çalışma alanlarının organizasyonu (Görsel Yönetim) tekniği ile kayıplardan kurtulmak VSM (Value Stream Mapping), Değer Akışı Haritalama tekniği ile tüm sisteme yukarıdan bakabilmek ve kayıpları yok edecek süreçlerin yeniden planlanması SMED (Single- Minute Exchange of Die) Yalın Üretim teknikleri arasında yer alan ve kayıpları azaltmak amacıyla kullanılan bir tekniktir. Hızlı ve doğru ürün geçişleri için önemlidir. Maki Gami, süreç iyileştirme tekniği ile kayıpları yok etmek. Tüm tedarik zincirini analiz edebilmeyi ve kayıpları ortaya çıkarmak için etkin bir yöntemdir. TPM (Total Productive Management) uygulayan birçok kuruluşta etkin olarak uygulanmakta olan Maki Gami ile süreçlerdeki kayıpları yok etmeyi ve sürekli iyileştirmeyi amaçlamaktayız. Cost Loss (Kayıp Maliyet Yapısı) Analizi KANBAN ve Hesaplama Yöntemi Çekme Sistemi Kaizen ( Sürekli İyileştirme Tekniği) metodu ile iyileştirmeleri yönetmek Üst ve Orta kademe yöneticiler, teknik tüm personel 2 gün

11 YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ EĞİTİMİ Muda, Mura ve Muri Değer yaratmayan faaliyetler, düzensizlikler ve darboğazlarda kapasite aşımı, tüm işletme süreçlerinde önemli bir yer kaplamaktadır. Yalın araçları ve yalın üretim teknikleri; müşteri için değerin doğru bir şekilde tanımlanmasının ardından, israfın azaltılmasını, sürekli akışı ve müşteri talebine eşit hızda üretim yapılmasını sağlayan araçlardır. Katma değer yaratmayan faaliyetler fabrikalarda maliyetlerin artmasına, kalitenin olumsuz etkilenmesine, teslimatın gecikmesine, hataların artmasına, iş kazası risklerinin oluşmasına, çalışanların moral düzeylerinin olumsuz etkilenmesine neden olmaktadır. Zorunlu olmayan ve yok edebileceğimiz faaliyetleri, kayıpları tespit edip bunları sistemli bir şekilde ortadan kaldırmak çok önemlidir. Artan verimlilik aynı zamanda rekabet gücümüzün artışını sağlayacaktır. Yalın, temelde akış hızını arttırmayı amaçlarken; üretim ve hizmet sistemlerinde girdilerin fiili verimlilik değerleri ile potansiyel verimlilik değerleri arasındaki makasın daraltılması diğer bir odak noktasıdır. Daha az kaynak kullanarak daha çok gelir elde etmeye odaklanmış ilke ve metrikleri içeren yalın üretim yönetimi eğitimi içinde aynı zamanda daha az işletme sermayesi ile bir şirketi yönetmenin püf noktaları da irdelenmektedir. Yalın Üretim; bir taraftan daha kaliteli ürünü daha ucuza ve daha hızlı bir şekilde yaparken diğer taraftan esnekliğin arttırılmasına odaklanmaktadır. Operasyonel Mükemmellik dediğimiz bu kavram; katılımcılara aktarılırken üretim sistemlerin gelişimi ve değişimi, yalın üretimin doğuşu ve temel ilkelerine vurgu yapılacaktır. Bu eğitim modülü, Üretim ve Hizmet Süreçlerinin verimliliğini arttırmak için bu ilkeleri nasıl uygulanacağı konusunda fikir verecek, İsraf Avcısı olabilmek için gerekli bakış açısı da eğitim videoları ve uygulamalı vaka çalışmalarında katılımcılara aktarılacaktır. Bu sistemi kurmak için gerekli olan Yalın Üretim Teknikleri ( Kaizen 5 S SMED Jidoka JIT - Kanban Poka Yoke TPM Görsel Yönetim Değer Akış Haritalama ) de kısaca aktarılacaktır. Üst ve Orta kademe yöneticiler, mühendisler, üretim çalışanları, teknik personeller. 3 gün teorik eğitim + grup çalışması

12 6 SİGMA EĞİTİMİ Değişkenlik hayatın her anında olduğu gibi şirketler içinde hayat bulan her süreçte de vardır. Önemli olan değişkenliği minimize ederken süreçleri kontrol altına almak; çıktıları artırmaya çalışırken kusurları azaltabilme hatta mümkünse yok edebilmektir. Bahsi geçen konularda güçlü bir metodoloji olan Altı Sigma firmalara günümüz rekabet koşullarda ciddi avantajlar sağlamaktadır. Sigma (σ )Yunanca bir harftir ve değişkenliğin istatistiksel ölçüsüdür Değişkenlik her süreçte vardır önemli olan bu değişkenliğin büyüklüğüdür. Çünkü müşteri toleransları dışında karşılanacak her proses çıktısı hata olarak tanımlanacak, kalitesizlik ve dolayısıyla işletme maliyetlerini arttıracaktır. 6 Sigma milyon adet işlemde 3.4 hatayı temsil eden süreç yeterlilik indeksidir. Amaçlanan müşteri önceliklerinin doğru belirlenmesiyle başlayarak süreçlerin yeterliliklerinin tespiti ve minimum maliyet ve istenen kalite seviyeleri için girdilerin değişkenliğinin azaltılmasıdır. Müşteri gereksinimlerinin çok iyi kavranmasıyla başlayan bu yaklaşım; nitelikli çıktı kavramı ve ölçülebilirliği; sahadan alınan verilerle çıktıları etkileyen girdi faktörlerinin ve etki şiddetlerinin tespitinde İstatistiksel analizlerin disiplinli olarak kullanımını içermektedir. Bu analizler ışığında işletme süreçlerinin yönetimi ve geliştirmesine odaklanan Altı Sigma Yaklaşımı kendine has geliştirme modeliyle firmalara ciddi kazanımlar sağlamaktadır. Firma süreçlerine müşteri gözüyle bakmamızı amaçlayan teknik ve disiplinleriyle Altı Sigma uzun vadede süreç ve operasyon mükemmelliğini firma odağına oturtmayı hedeflemektedir. Kalitesizlik maliyetlerini azaltma ve verimlilik arttırma odaklı proje çalışmalarında avantaj sağlayabilecek teknik yaklaşımlarıyla Altı Sigma disiplini alanında ön plana küresel şirketlerde kabul görmüştür. TÖAİK ( Tanımlama Ölçme Analiz- İyileştirme Kontrol ) proje metodolojisinin yanı sıra uygulanabilir süreç yönetimi yaklaşımları, üretim süreçleri dışındaki diğer iş süreçlerinde de uygulanabilir olması Altı Sigmayı ön plana çıkarmaktadır. Katılımcılar Altı Sigma Proje Yönetim Metodolojisini öğrenirken Müşterinin Sesi çalışmalarıyla; Mevcut Süreç Çıktılarıyla müşterinin gereksinimleri arasındaki farkı analiz edebilecek, Nitelikli süreç çıktısı ve süreç yönetimi yaklaşımında farkındalık yaratılacaktır. Uygulama çalışmalarının yanı sıra güncel örneklerin bolca tartışıldığı eğitimde, Veri Toplama ve Örneklem Yaklaşımları, Ölçüm Sistemleri Analizi, Grafiksel analizler, Hipotez testleri, Deney Tasarımı Felsefesi, İPK ve Kontrol Planlarının uygulanması konusunda gerekli temel bilgiler katılımcılara aktaracaktır. Üst ve Orta kademe yöneticiler, mühendisler, üretim çalışanları, teknik personeller, kalite uzmanları ve çalışanlar 3 gün teorik eğitim + grup çalışması Eğitim Salonu, Projektör, Yazı tahtası ve üzerinde kağıtlar (flipcharts), Renkli Kalemler, Çeşitli Renkte yapışkan bantlar, Grup Çalışması için Pano veya duvar hazırlığı (Hazırlanan A4 Kağıtlar asılacak), kağıt yapıştırmak için bant, video görüntüsü için ses sistemi, Katılımcıların gönüllü katılımı

13 FMEA HATA TÜRLERİ ETKİLERİ ANALİZİ EĞİTİMİ Hata Türleri Etkileri Analizi FMEA tasarım, üretim, montaj, ürün ve servis alanlarında oluşması muhtemel hataların belirlenmesi ile başlayan sistematik bir takım çalışmasıdır. Amaç; adım adım hata türlerinin belirlenmesi, bu hataların kök nedenlerini sorgulayarak tamamen önlemek için karşı tedbirlerin belirlenmesi, risk önceliklendirme mantığıyla eylemlerin planlanması ve uygulanması faaliyetlerinin yönetilmesidir. Değişen ve gelişen pazar koşullarında yönetimsel, iş ve operasyonel süreçlerde etkili risk analizini gerçekleştirmek; sürekli iyileştirme faaliyetlerinde temel oluşturabilecek potansiyel hatalar üzerine yoğunlaşmak ve etkilerini azaltmak değer zincirinin doğru çalışmasını sağlayacaktır. Bu kapsamda kullanılabilecek en etkili yöntemlerden biri Hata Türleri ve Etkileri Analizidir (FMEA). Bu analiz yöntemi ile parça, ürün ya da süreçlerin tasarım, gelişim ve çalışma aşamalarında oluşabilecek hata türlerinin belirlenmesi, önceliklendirilmesi ve önlem alınması sağlanmaktadır. Mevcut ürünlerin ve parçaların fonksiyonelliği, tasarlanan ürünlerin muhtemel kusurları, olası imalat problemleri, iş süreçlerinde yaşanan aksaklıklar ve potansiyel değişkenlik kaynaklarına FMEA ile etkili çözümler bulunabilecek, oluşturulacak matris çalışma ekipleri ile potansiyel hata kaynaklarına nokta atışı çözümler getirilebilecektir. Bu eğitimde teorik bilgi, örnek vaka incelemeleri ve grup çalışmalarıyla katılımcıların bu tekniği kendi iş süreçlerinde uygulayabilecek altyapıya sahip olması amaçlanmaktadır. Parçaların, ürünlerin, süreçlerin tasarımında kullanılabilecek en etkili yöntemlerden biri olan FMEA, operasyonel işlemlerden stratejik yönetim süreçlerine kadar farklı düzeylerdeki çalışma alanlarında kullanılmaktadır. Bu eğitimle risk tanımı, türleri ve risk analiz yaklaşımları vurgulanarak FMEA metodolojisi ve uygulama alanları hakkında gerekli bilgiler aktarılacaktır. Tasarım FMEA ve Proses FMEA kapsamında verilecek detaylı örnekler ve yapılacak vaka çalışmaları ile uygulamalar somut hale getirilecektir. Üst ve Orta kademe yöneticiler, mühendisler, teknik personeller, 2 gün teorik eğitim + grup çalışması

14 PROBLEM ÇÖZME TEKNİKLERİ EĞİTİMİ Problem Çözen Takımlar Süreçlerin geliştirilmesi için insanların yetkinliklerinin geliştirilmesine, yetkinliklerin geliştirilmesi için ise sahada problem çözen takımların oluşturulmasına ihtiyaç vardır. Takım oluşumunun yanı sıra, problem çözme metodolojilerinin takım tarafından benimsenmiş olması operasyonel mükemmellik yolunda atılacak önemli adımlardan biridir. İyi tanımlanmış bir problemin doğru araçlarla analiz edilmesi ve karar verme tekniklerinin uygulanmasıyla optimum çözüme ulaşma süreci; Sürekli İyileştirme faaliyetlerinin ve Öğrenen Organizasyon yapısının temel unsurudur. Sistematik bir yaklaşım gerektiren problem çözme sürecinde; tüm araç ve tekniklerin anlamlı bir şekilde çalışanlara aktarılması, sağlanabilecek maddi kazançların yanı sıra şirket kültürünün hayati parçalarından biri olan değer yaratma olgusuna odaklanılmasını sağlayacaktır. Bireysel ve grup çalışmalarıyla problemlerin nasıl önlenebileceği konusunda teknikler bu eğitimde işlenmektedir. Eğitim İçeriği: Toplam Kalite, bir şirkette tüm faaliyetlerin sürekli iyileştirilmesi anlamına gelmektedir. Pazar araştırmasından maliyet muhasebesine kadar bütün fonksiyonları ve tüm bireyleri içerir. Bireysel ve grup çalışmalarıyla problemlerin nasıl önlenebileceği konusunda teknikler bu eğitimde işlenmektedir. Arzu edilen durum problem oluşmadan önleyici yaklaşımla problemleri önlemektir. Eğitimde anlatılan tekniklerin, sorunlar oluşmadan problemlerin önlenmesi amacıyla kullanılmasına öncelik verilmektedir. Problemler oluşuyorsa, hislerle değil, verilerle çalışarak bunlarla nasıl mücadele edilebileceği öğretilmektedir. Veri Kavramı ve Alt gruplama Pareto Histogram Sebep Sonuç Matrisi Dağılma ve Korelasyon - Süreç Akış Diyagramları Detaylı Süreç Şeması 8 israf - İlgi Diyagramları Kontrol Çizelgeleri Fayda Maliyet Analizi - Beyin Fırtınası gibi tekniklerin problem çözme disiplinleriyle örnek vakalar üzerinde ilişkilendirilmesiyle her seviyeden çalışana uygulama deneyimi kazandırmak amaçlanmıştır. Firmaların verimliliğini olumlu yönde artıracak, problemleri önleyecek, yok edecek, yönetici ve çalışanları katılmalıdır. 1gün teorik eğitim + grup çalışması

15 MAKİ GAMİ EĞİTİMİ Süreçlerin incelenmesi ve Odaklanmış İyileştirmelerin ( Kaizen) başlatılması Süreçlerin İyileştirilmesi Süreçler; standartların, benimsenen yaklaşımların uygulamaya konulmasıdır. Kuralları belirlenen oyunun oynanması, yani yaşatılmasıdır. Kurallar oluşturulurken önemli rol oynayan unsur ve ilkeler uygulama safhasında da titizlikle korunduğu sürece faydalı olacaktır. Ya da başka bir ifade ile kuruma ait değer yaratan tüm faaliyetlerin ve iş yapış şekillerinin kurumun ihtiyaçları, ilkeleri ve hedefleri ile uyumlu olarak tanımlanması veya ifade edilmesidir. Maki Gami, Japonca dır ve Rulo Kağıt anlamına gelmektedir. Süreç analiz teknikleri arasında yer alan Maki Gami Tekniği diğer analiz tekniklerine göre uygulanması hızlı ve anlaşılması kolay bir tekniktir. Maki Gami, TPM Yönetim Modeli nde yer alan bir Yalın Yönetim Aracı dır. Kuruluşlarda çizilen süreç akışları bilgisayarlarda, dosyalarda bulunmakta ve bu değerli çalışmalar her an göz önünde olmayacak şekilde muhafaza edilmektedir. Ayrıca bunları anlamak için detaylara derinlemesine bakmak gerekmektedir. Maki Gami ile yapılan süreç analizi ise her zaman göz önündedir. Anlaşılması kolaydır ve iyileştirmeler sürekli olarak duvar çalışması üzerinde takip edilebilmektedir. Üst ve Orta Düzey Yöneticiler, Süreç Sahipleri, Çalışanlar 1 gün teorik eğitim + grup çalışması

16 İNTERAKTİF TEDARİK ZİNCİRİ EĞİTİMİ İtz, maliyetleri düşürmek, müşteri taleplerine daha hızlı cevap verebilmek ve karlılığı artırmanın yanı sıra, tedarik süreci halkaları arasında sinerji yaratarak rekabet üstünlüğü yaratmanın yollarını anlatıyor. İtz, firmalara değer katmaya yönelik interaktif oyunlu bir eğitimdir. İtz i, tedarik süreci oyununu, doğru oynamalısınız! Artık önemli olan, şirketler arası rekabette değil, şirketlerin içinde bulundukları tedarik süreci arasındaki rekabette başarılı olmaktır. Kendi tedarik süreci en etkin, ekonomik ve verimli bir biçimde tasarlayanlar ve yönetenler pazardan daha fazla oranda pay alacaktır. Unutmayın! Vakit sınırlı. İş hayatınızı birçok yönde geliştirecek olan bu oyunda, sizin için de aynı şey geçerli. Başından sonuna her adımı doğru atmalı, on parmakta on marifet sergilemeli, yaratıcılık ve mantığı bir arada kullanmalısınız. Süreci aksatmamalı ve sonuca ulaşmalısınız. Müşterilerin tedarik süreci yönetimi sisteminden daha büyük pay almak, onları, süreçlerini kendi firmalarına outsource etmeye ikna etmek için destekleyici rol oynayan, farkındalık yaratan bir bilinçlendirme yöntemi. Globalleşen bir dünya, sürekli artan kıran kırana rekabet, bu rekabetin içinde fiyatların daimi olarak düşmesi, buna bağlı olarak maliyetlerin aşağı çekilme zorunluluğu, kalite sorgulaması, istenen zaman ve miktarda teslimat... İşte İtz, bir tedarik süreci yönetiminin gerçek hayattaki canlandırmasına yönelik, oynarken öğreten, eğitim boyunca kişinin düşünme, planlama, hızlı ve doğru karar verme yetilerini harekete geçiren ve yaparak öğrenmenin sihri ile kalıcılık sağlayan bir oyundur. Bu eğitime katılanlar eğitim sonunda aşağıda belirtilen bilgi hedeflerine ulaşacaklardır: Tedarik Süreci Yönetiminde yer seçimi kararının sistemin bütününe etkisi, Tedarik Süreci Yönetiminde işbirliği kavramı, Tedarik Süreci Yönetiminde Boğa Kamçısı Etkisi (Bullwhip Effect-Bilginin Bozulması) ve çözüm yolları, Tedarik Süreci Yönetiminde toplam maliyet ve müşteri hizmet düzeyi ilişkisinde optimum düzeyin sağlanması (Cost / Customer Service Trade-Off), Tedarik Süreci Yönetiminde üretim sürecinde uyumlaştırmanın (senkronizasyon) sağlanması, Tedarik Süreci Yönetimi kapsamında başarı hikayelerinin tartışılması ve interaktif oyuna dayalı bir başarı öyküsü kurgusu oluşturulması. Yukarıda belirtilen bilgi hedefleri dışında, katılımcılar tedarik süreci yönetimi süresince sipariş verme, sipariş karşılama, stok tutma, üretim miktarı vb. çeşitli kararları interaktif oyunun dinamik ortamında vererek; ekip içerisinde hızlı ve ilk seferde doğru karar alabilme becerilerini de sınama ve geliştirme imkanına sahip olacaklardır. 1 gün teorik eğitim + grup oyunu Üretim ve tedarik planlama ekibi çalışanları ve yöneticileri, departmanı çalışan ve yöneticileri. sevkiyat/ lojistik Eğitimde kullanılacak materyaller tarafımızdan sağlanacaktır.

17 MAVİ OKYANUS STRATEJİSİ EĞİTİMİ TANITIMI Rekabeti anlamsız kılan farklı bir stratejik yaklaşım Rekabetsiz bir Pazar yaratıldığında rekabet anlamsız olacaktır. Gerçekten Usta Savaşçılar, girdiği her savaşı kazananlar değildir. Düşman ordularını savaşmadan çaresiz bırakanlar, işte onlar en iyi savaşçılardır. Gelecekte başarılı olacak şirketler rakipleriyle aynı alanda mücadele ederek değil, kendilerine rekabetsiz pazar alanları yaratarak/keşfederek başarılı olacaktır. Bunun adı Mavi Okyanus Stratejisi dir. Mavi Okyanusların yaratılmasında, doğru şirket ve ya doğru sektör ölçüsü yerine doğru stratejik hamlelerin belirlenmesinin önemli olduğu görülmektedir. Acımasız rekabet şartları: Kızıl Denizler Rekabetsiz Alanlar Stratejisi: Mavi Okyanuslar Mavi Okyanus Kızıl Denize Karşı Mavi Okyanusun Unsurları ERRC Analizi Strateji Tuvali Üst ve Orta Düzey Yöneticiler Yönetici Adayları Girişimciler 1 gün teorik eğitim Dünya Klasında Fabrikalar için

18 POKA YOKE EĞİTİMİ TANITIMI Geleneksel kalite yaklaşımları kalite hatalarının kaçınılmaz olduğunu, fakat önemli olanın fabrikadan çıkmadan, müşteriye gitmeden önce yakalanması olduğunu savunur. Son ürün kalite kontrol, örnekleme esaslı proses kontrol ve İPK araçları yardımıyla hatalar müşteriye gitmeden önce tespit edilebilir ve iyileştirme çalışmaları yapılabilir. Operasyonlarda proses girdilerine ait kusurlarını tamamen ortadan kaldırmak imkansızdır ; ancak kazara ya da dikkatsizlikle yapılan kusurları ortadan kaldırmak mümkün olabilir. Kusurlar ve yanlış davranışlar; kusurdan hemen sonra geribildirim ve aksiyonun verilmesini sağlayan aygıt ve düzeneklerle hataya dönüşmeden engellenebilir PokaYoke Sıfır Hata yaklaşımının en önemli unsurlarından biridir. Yeni kalite yaklaşımı ise; Operasyonlarda proses girdilerine ait kusurları tamamen ortadan kaldırmanın imkansız olduğunu; ancak kazara ya da dikkatsizlikle yapılan kusurları ortadan kaldırmanın mümkün olabileceği fikrine odaklanır. Ancak kilit nokta; Kusurların ve yanlış davranışların, kusurdan hemen sonra geribildirim ve aksiyonun verilmesini sağlayan aygıt ve düzeneklerle hataya dönüşmeden engellenebilir olduğudur. PokaYoke araçları insanların dikkatsizce ve kusurlu hareket yapmasını önleyen ya da hata oluşmadan kusurları fark etmelerini sağlayan sistem, aygıt ve uygulamalardır. Eğitimin amacı Yalın Üretim Sistemleri ve Sıfır Hata yaklaşımının önemli unsurlarından bir olan POKA YOKE kavramını katılımcılara tanıtmak, güncel hayat ve fabrika uygulamalarıyla aktarmaktır. Eğitimde katılımcılar vaka çalışmasıyla hata yapmaya açık bir sistemi hatasızlaştırmak için gerekli Poka Yoke çalışmalarını bire bir hayata geçirmiş ve deneyimlemiş olacaklardır. Geleneksel Kalite Yaklaşımları Sıfır Hata Yaklaşımı POKA YOKE nedir? Hata Kaynakları ve Kök Neden Analizi Hatasızlaştırmanın Sistematik Yaklaşımı Üretim ve Hizmet Sistemlerinde POKA YOKE uygulamaları Vaka Çalışması Üretim ve kalite yöneticileri, çalışanları, takım liderleri ve konu uzmanları 1 gün teorik eğitim + Vaka Çalışması