ENTEGRE YÖNETİM SİSTEMİ TALİMATLAR

Transkript

1 ÜRT TF AMAÇ: Erka makinesinin çalıştırılmasını ve kontrolünü sağlamak. 2.0 KAPSAM VE GEÇERLİLİK: Erka makinesinde dolan ürünlerin dolum aşamalarının tümünü kapsar. 3.0 REFERANSLAR VE İLGİLİ DÖKÜMANLAR: 4.0 TANIMLAR: 5.0 SORUMLULAR: ; bu talimatın hazırlanması, gözden geçirilmesi, takibi ve uygulanmasından, Üretim Müdürü kontrolünden sorumludur. 6.0 UYGULAMA: MAKİNENİN ÜRETİME HAZIRLANMASI Yapılacak ambalaja ve basılacak ürüne göre makinenin hazırlanması gerekmektedir. A- DOSER DOLUM BAŞLIKLARI ARASINDAKİ BAĞLANTI ELEMANLARININ DEĞİŞİMİ Not: 1 doserin hacmi yaklaşık 130 ml. dir. Bsılacak ürünün gramajına göre doser -dolum başlıklarının boru bağlantılarını yukarıdaki şekilde görüldüğü üzere üstündeki numaralara bakılarak yapılır gr ürün dolumlarında doserin bir tarafı tekli borularla dolum başlıklarına bağlanırken, gr ürün dolumunda doserin çift tarafı 2 li borularla dolum başlıklarına bağlanır gr ürün dolumlarında balans tankından ürün geliş hattının bir tarafı açık basım yapmayacak tarafın vanası ise kapalıdır. Kapalı tarafın doser çıkışları kör tıpa yapılır.

2 ÜRT TF 04 Kalıp + araba çıkışı Araba çıkışı Araba girişi

3 ÜRT TF 04 B- KALIP DEĞİŞİMİ 1- Kalıp değişimde ilk olarak şerit arabası kalıptan ayrılır. Bu işlem için şerit arabasının operatör panelinden KALIP ÇIKIŞI tuşuna basılır. 2- Kalıbı şerit makinesinden ayırdıktan sonra kalıp manuel olarak çekerek dışarıya cıkartılır. 3- Kalıp yanındaki, kalıp suyu boşaltım anahtarı kapalı konumuna getirilir ve makine gövdesi üzerinde bulunan tahliye vanasına bağlanarak vana açık pozisyona alınır, kalıp çeper suyu tahliye edilir. 4- Kalıbın üzerinde bulunan iki adet buzlu su giriş hortumu, kalıp değiştirirken kalıptan ayrılır. 5- Kalıp üst bloğu kalıp mekanizmasından çıkartılır. 6- Operatör panelinde, ana menüden LABEL(denetim pulu) basılarak kol yukarı butonuna basılır. label Kol yukarı 7- Kalıptaki parmaklıklar yukarı çıktıktan sonra alt kalıp bloğu (format) alyanları alttan çıkartılarak sökülür. 8- Format kalıpları, yerlerinden çıkartılır ve istenilen kalıp ne ise onun formatı kalıp bloğu yuvalarına konur. 9- İstenilen format kalıpları yerlerine konduktan sonra alttan alyanlar iyi bir şekilde sıkılır. Burada dikkat edilecek bir konu kalıpların düzgün bir şekilde oturması ve yönlerinin bir olmasıdır. Buzlu su ve çeper suyu bağlantıları yapıldıktan sonra kalıp alt bloğunda kaçak olup olmadığı kontrol edilir. 10- Tekrar kol yukarı tuşuna basarak kalıptaki parmaklıklar aşağıya iner. 11- Değiştirilecek kalıp üst bloğu kalıp mekanizmasına takılır ve kalıp manuel bir şekilde yuvasına ittirilir. 12- Şerit makinesi operatör panelinden dekor araba sokma tuşuna basarak şerit makinesi eski haline getirilir. *Eğer ki makineye 250 gr yoğurt kalıbı takılacak ise; 250 gr yoğurt kalıbı harici bir kalıptır ve dekorsuz üretimde kullanılır. Kalıbın montajı sırasında; a- Şerit arabası op. panelinden kalıp+araba(modül) dışarı çıkarılır.

4 ÜRT TF 04 b- Harici yoğurt kalıp arabası, makine yanındaki kalıp besleme rayına yanaştırılır, makine içine itilir. Kalıp üst sensörünün gördüğünden ve merkez kilitlemenin olduğundan emin olun. c- Diğer kalıpta kullanılan buzlusu hortumları üzerindeki vanalar kapatılır. Bu kalıpta kullanılan buzlusu hortumu makine bağlantıları yapılır. Yoğurt 250 gr kalıbın demontajında yine aynı işlemler sırasıyla yapılır. Sadece kalıbı makine dışına çıkartırken op.panelinde dekor sayfasında KALIP PRES GEVŞETME butonuna basılır. C- ÜRETİM SEÇİMİ 1- Doser-dolum bağlantı aparatları ve kalıp değişimi yapıldıktan sonra, op. paneli ana sayfa üzerinden SEÇİM ÜRETİM butonuna basılır. Açılan sayfadan makine hızı, yapılacak kalıp, yan bandrol kullanılıp kullanılmayacağı, basılacak ürün cinsi (tatlı/yoğurt), ürün viskozitesine göre yüksek basınç kullanımı seçilip, ürün onaylanır. Yapılacak ürün Makine Kapasitesi Yan bandrol durumu Seçim Üretim Sayfa ilerleme Yapılacak Kalıp ürün viskozite 2- Kalıp ve şekillendirme punchlarının kontrolü SAYFA İLERLETME tuşuna basılarak bir sonraki sayfada şekillendirme punchlarınının yukarıda olması ve takılan kalıbın uygunluğu kontrol edilerek, onaylanır.

5 ÜRT TF Dolum başlıklarının değişimi Dolumu yapılacak ürüne uygun olarak 3 çeşit dolum başlığından biri takılır. a- Dolum bloğundaki piston mekanizması üzerindeki kelepçeleri çıkartılır. b- Mekanizma üzerindeki hava vanası manuel açılarak dolum kısmı yukarı kaldırılır. c- Dolum bloğu bulunan ve membrana hareket veren hava hortumları çıkartılır. d- Blok üzerindeki vidalar sökülerek alt ve üst blok ayrılır. e- Alt bloktaki dolum başlıkları yuvalarından çıkartılır ve dolumu yapılacak başlık takılır. Dolum başlığının yuvadaki kertiğe tam olarak oturduğundan emin olun 4- Yapıştırma kısmı yükseklik takozlarının değişimi a- Yapıştırmanın altında bulunan 4 adet somun sökülür. b- Üzerindeki alüminyum takozlar alınır. c- Olması gereken yüksekliği görmek için op. panelinden SEÇİM ÜRETİM sayfasından onaylanır. d- Uygun olan takozu alıp yuvalarına oturtulur ve somunları sıkılır.

6 ÜRT TF Kesme yüksekliğinin ayarlanması Kesmenin yanlarında bulunan somunlar sökülerek op. panelinden seçim üretim sayfasından kesme boyunun yüksekliğini görülür. Bu yükseklik ise somunların altında bulunan ölçülü altlıklardan ayarlanır ve somunları sıkılır. 6- Çıkış kısmı pelerin yüksekliğinin ayarlanması Pelerin yüksekliği önce op. panelinden seçim üretim sayfasından üretilecek kase formatına göre pelerin yüksekliğine bakılır. Daha sonra op. panelinin altında bulunan kol çevrilerek yükseklik istenilen ölçüye getirilir. 7- Çıkış konveyörünün yükseklik ayarı

7 ÜRT TF Konveyörün ayarı pelerinin yüksekliğine göre ayarlanır, ikisinin de yükseklik boyunun aynı olması gerekir. Bu işlemi konveyörün altında bulunan ayakların aşağı yukarı hareketini sağlayan somunların sıkılıp gevşetmesi ile gerçekleşir. 9- Ürün onaylama Yukarıdaki işlemleri onaylamak için op. panelinden seçim üretim sayfasından ÜRÜN LAMAYA iki defa basılıp beklenir böylece yapılan işlemler onaylanmış olur. D- GENEL ISITMA 1- Makine üretime başlamadan 30 dk. önce Ana menüden GENEL ISITMA tuşuna basılarak Isıtma tablaları ve folyo yapıştırma kısımlarının ısıları yükseltilir. 2-1.ısıtma tablası 135, 2.ısıtma tablası 145 ve folyo yapıştırma set sıcaklığının 190ºC yi bulması beklenir. Sayfa ilerleme 10- ÜST FOLYONUN TAKILMASI a- Üst folyo bobini destek kolu yukarı kaldırılır. b- Sağ taraftaki mandren vidası gevşetilip, mandren çıkartılır. c- Yeni bobin yerine takılır. d- Mandren yerine sıkıcı oturtulur. e- Mandrenin bobini iyice sıkıştırdığı kontrol edilir. Bobin gevşek kalmamalı ve yerinden oynamamalıdır. Sonrasında destek kolu kapatılır. Yatay ayar vidası Madren Benek kontrol (1.sensör) Dikey ayar vidası f- Üst folyo şekilde görüldüğü gibi makineye yerleştirilir. g- Üst folyonun kase üzerine yatayda oturmasını kontrol eden sensör folyo üzerindeki fotosel beneklerinin 1-2 mm önüne gelecek şekilde ayarlanır. h- Folyo gerginliği kontrol edilir.

8 ÜRT TF 04 Folyo yapıştırma ünitesi arkasındaki sarım merdanesine dolanır, birkaç turla gerginlik ayarlandıktan sonra koparılır. i- Yapıştırmaya manuel hereket verilerek kase üzerine yapışması sağlanır. j- Folyo kase merkezlemesi kontrol edilir. k- Folyoda kayma var ise; yatay ve düşey benek sensörleri ile tekrar ayarlama yapılır. l- Giriş kısmındaki avare düşey hareketli merdane ve pinomatik kontrollü merdane de folyo gerginliğinin yeterli olmalıdır. Üst folyonun geçtiği yolda toplam 4 adet sensör bulunur. 1.sensör: Yatayda ve dikeyde folyo üzerindeki benekleri okur. Folyonun kase üzerine tam olarak merkezlemesi folyoda kayma var ise ileri geri hareket vererek folyonun kase üzerine oturması sağlanır 2.sensör: Folyo var yok sensörü. Bu sensör folyoyu görmezse makine durur ve ekrana kapak kırık hatası düşüyor. 3.sensör: Folyo koptuğunda devreye girer. Bu sensörün gördüğü rulo üretime başlamadan önce herzaman yukarıya dayanıp gergin olması gerekiyor. Gergin olmadığı takdirde folyo kayma yapıyor ve kase üzerine düzgün otumuyor. 4.sensör: Yazıcının alt kısmında bulunan folyo gevşek sensörüdür. Folyo gerginliği azaldığında bu sensör devreye girer. 1.Sensör 2.Sensör 3.Sensör 11- YAN BANDROLÜN TAKILMASI a- Yan bandrol dekorlu üretimlerde kullanılır. b- Makinaya takılan kalıp dekorlu kalıp olmalıdır. c- Dekorlu kalıp takıldığında Makine Operatör Paneli dekorlu (WITH) seçilmesi gerekmektedir. d- Dekorlu üretim yapacağımız zaman yan bandrol mekanizması; kendi paneli üzerinde MODÜL DIŞARI tuşuna basılarak makine içerisinden çıkarılır. e- Bobinleri taşıyan iki adet Bobin arabası vardır. Bu arabalar şerit mekanizmasının içerisinde yer alır. f- Bobinler bu arabalara yerleştirilir. g- Şerit mekanizmasında iki kapı bulunmaktadır. Arabalar ön kapıdan yerleştirilip arka kapıdan çıkartılır. h- Bu kapılar aşağıda yani açık olduğunda makine hareket etmez. İki kapıda da kapı emniyet sensörü bulunur.

9 ÜRT TF 04 KAPI SENSÖRÜ Bobin arabası+serit mek.bağlantısı ı- İki bobin arabası ön kısımlarında bulunan kilitleme mekanizması ile şerit arabasına sabitlenir. Ayrıca 2 bobin arabası ortalarında bulunan yaylı ek parça ile birbirlerine kenetlidir. i- Parçayı yukarıya kaldırdığımızda birbirlerinden ayrılır. j- Arabanın ortasında bobini taşıyan bir rulo vardır. Bu ruloyu tutan yarım ay biçiminde bir parça bulunur. k- O parçayı yukarıya doğru kaldırdığımızda rulo rahat bir şekilde yerinden çıkarılır. l- Rulo bobinin ortasından geçirilir. m- Bu ruloda rulonun yanındaki bir subap sayesinde içine hava doldurulur ve bobini sıkması sağlanır. n- Rulo bobine geçirildikten sonra ar aba yatağına yerleştirilir ve yarım ay kapanır. o- Arabalar ön kapıdan yerine oturtulur. p- Bobin, arabada üç ayrı rulodan geçirilir; 1. rulonun üzerinden 2. rulonun altından 3. rulonun üzerinden geçirilip üst tarafa(şerit arabasına) verilir. Subap Yan bandrol ünitesinin kullanımında dikkat edilecekler. *KESİNLİKLE ŞERİT MAKİNESİ DIŞARDA İKEN ;MAKİNENİN TAM DURUŞUNDAN EMİN OLMADAN MAKİNE İLE ŞERİT MAKİNESİ ARASINA GİRİLMEZ. *Şerit+kalıp modülü makine dışında iken referanslama yapılmaz.

10 ÜRT TF 04 Yan bandrol şerit arabasında izlediği yol şekildeki gibidir. Yan bandrol şerit mekanizmasına girişte bazı sensörlerle kontrol edilir. Bunlar; 1- Yan bandrol koptuğunu gösteren sensör 2- Step aralığı gösteren benek kontrol sensörü 3- Pieceler arasındaki çizgileri ayıran sensör(bıçak yolu) Yan bandrolün kaymadan bıçaklarda düzgün biçimde ayrılabilmesi için sensörlerin doğru çalıştığı ve pozisyonunda olduğu kontrol edilmelidir. 1.Yan bandrol koptuğunu gösteren sensör 2.Step aralığı gösteren benek kontrol sensörü 3.Pieceler arasındaki çizgileri ayıran sensör(bıçak yolu) r- Yan badrol kilimi senkron motor kontrollü kauçuk merdane ve bir rulo üzerindeki dairesel bıçaklardan geçirilerek 8 eşit piece bölünür.

11 ÜRT TF 04 s- Bu piecelerde dörderli 2 kola (sağ ve sol) ayrılır. t- Kalıba girmeden önce gergi kollarında bulunan reflektörlü sensör bu piecelerden herhangi biri koptuğunda uyarı verir. Reflektörlü sensör u- Bu gergi kolları sonrası makaralarda ters dönüş yapan pieceler her bir kısmın baskılı yüzü kalıp içini görecek şekilde kalıp önündeki yollara elle sokulur. v- Her bir yola ayrı ayrı şeritler numarasına göre girer. y- Yollara giren şeritler yuvalarına oturtulur ve hemen yanındaki dönen rulo elle çevirerek yerine tam ve sağlam girmesi sağlanır. z- Bütün şeritler yuvalarına yerleştirildikten sonra operatör panelinden (tam tur) sekmesine basılır ve şeritlerde bir sorun olup olmadığı kontrol edilir. Eğer bir sorun yoksa (dekor kesim) tuşuna basılır ve şeritler bıçakların sayesinde kesilir. En son olarak operatör panelinden(dekor araba sokma) tuşuna basılarak şerit makinesi eski konumuna yuvasına sokulur ve üretime hazır hale gelmiş olur.

12 ÜRT TF 04 Tam tur Tam tur Dekor araba yerine sokma Şerit arabasında bulunan diğer sensörler; *Şerit arabası ile dolum makinesi arası sıkışmayı önlemek için güvenlik sensörleri. * Şerit arabasının raydan çıkmasını ve sıkışmayı önlemek için güvenlik sensörleri. *Kalıp girişinde kalıp bıçaklarına hareket veren pnömatik pistonların konum sensörleri MAKİNENİN ÜRETİME ALINMASI 1- Operatör paneli üzerinden ilerleme tuşuna basılır. 2- Çıkan sayfadan makine manuel çalışma pozisyonuna alınır. 3- Herhangi bir hata var mı kontrol edilir, varsa giderilir ve makine resetlenir. 4- Ana menü üzerinde dolum resmine basılarak gelen pencereden manuel çalışan doldurucu butonuna basılarak makine cip sonrası purge yapılır. Otomatik/Manuel çalışma ANA MENÜ Manuel çalışan doldurucu

13 ÜRT TF Ana menü üzerinden ürün talebi butonuna basılır ve proses ünitesine ürün istek sinyali gönderilir. 6- Ürün istek sinyalinin gidip gitmediği sinyaller menüsü üzerinden product request sarı yanar, kontrol edilir. 7- Prosesten ürün gönderildiğinde hat üzerindeki ilk ürün itme drain vanası açılır. 8- Ürün ilk başta hattaki suyu iter, ürünü drain hattı çıkışında gördüğümüzde proses kontrollüyle drain vanası kapanır ve ürün balans tankına çevirilir. 9- Bu anda prosesten gelen ürün sinyali makineye düşer ve sinyaller menüsünden product ok sinyali görülebilir. 10- PS levha ve üst folyonun UV lambaları çalıştırılır. 12- Ana menü üzerinde ısıtma tablası ve üst folyo resimlerine basıldığında açılan sayfalarda UV kutusu çalıştırma butonu aktif hale getirilir. 13- Isınması için 2 dak. beklenir. 14- Makine otomatik çalışma pozisyonuna alınır. 15- Ürün balans tankı %40 seviyeyi yakaladığında ve makine hazır olduğunda (uv lambalar) op.paneli üzerindeki, start butonu yanıp sönmeye başlar. 16- Bu sinyal makinenin hazır olduğunu göstermektedir. 17- Ana menü üzerinde dolum resmine basılarak gelen pencereden butonuna basılarak makine üretim öncesi purge yapılır. 18- Konform ürün geldiğinde manuel çalışan doldurucu kapatılır. 19- PS levha ay şeklinde kesilerek, şekilde görüldüğü gibi makineye verilir. 20- Operatör panelinde bulunan ısıtma-şekillendirme-yalıtım-kesme butonları aktif hale getirilir. 21- Yanıp sönmekte olan start butonuna basılarak makine yürütülür. 22- Çıkış kısmında folyonun ve tarihlemenin kaseyi tam olarak merkezlemesi ayarlandıktan sonra dolum kısmı ve eğer kullanılacaksa yan bandrol (dekor) butonları aktif hale getirilir. 23- Yapılan ilk dolumlar da ürünün tadı, yapısı, sıcaklığı ve gramajı kontrol edilir. 24- Üretim sırasında bu kalite kriterleri yine belirli periyotlarla kontrol edilip üretim takip formuna yazılır. 25- Üretimin sonlanması: a- Proses ürün tankında ürün bittiğinde hatta su itmesini verir,prosesten gelen product ok sinyali kesilir. b- Proses hattaki ürünü balans tankına alır.ürün % 10 seviyesine (alt seviye) gördüğünde makine durur. c- Makine manuel modda çalıştırılıp kalan ürün basılır. Seviye % 1 e düştüğünde dolumlar kapatılır. d- PS kesilir makine çalıştırılarak makineden çıkması sağlanır.

14 ÜRT TF 04 e- PS bittiğinde makine otomatik olarak kapanır. f- UV ler ve genel ısıtma üniteleri kapatılır. ÜST FOLYO İspak; 380 mm genişliğinde yaklaşık kg ağırlığında dış çap 345,madren iç çap 75mm dış çap 85 mmdir. Ps ısıtma tablası arasında kaldığında sıcaklığı ps alt ve üst kısmından verilen hava ile sağlanmakta. Hava girişi Hava girişi Isıtma Tablası Isıtma Tablası Isıtma Tablası Isıtma Tablası

15 ÜRT TF 04 *Yemek molası ve duruşlar sırasında makinenin pozisyonu a- Bu durumlarda ps levha kesilmez. b- Dolumları kapatılır. c- Makine üzerindeki mevcut doldurulmuş kaseleri çıkartılır. d- UV ısıtma tablalarının ve yapıştırmanın ısısını kapatılır. e- Mola sonrası ısıları açın, tabla altında kalan ve kalıplanmış kaselere dolum yapılmamalıdır. f- 1 turla bunları makineden çıkardıktan sonra doluma başlanır. g- Üretim bitişlerinde makineyi durdurmadan folyoyu kesilir. h- Makine folyoyu görmediğinden duracaktır. Aksi takdirde makine kendini boşalmadı görecek ve CIP pozisyonuna geçmeyecektir. Kıvamlı ürünlerde ve gramaj eksikliğinde yapılacaklar Ürünler *Sakızlı Muhallebi *Keşkül-kıvamlı *Çikolatalı Puding-likit *Sütlaç- likit DOLUM PROBLEMLERİ VE ÇÖZÜMLER A- Dolumda sıçratma: Özellikle likit ürünlerde karşılaşılan bir problemdir. a- Doser basma hızı düşürülür. b- Op. panel ana menü üzerinden dolum başlıkları resmine basılır. c- Çıkan sayfa üzerinden ayarlama butonuna basılır. d- Açılan parametre sayfasından ejeksiyon vitesi parametresi değeri düşürülür. Dolum başlıkları Ayarlama Ejeksiyon vitesi e- Balans tankı ürün itme hava basıncı düşürülür. f- Balans tankındaki hava basıncı Burkert valften düşürülür.

16 ÜRT TF 04 g- Dolum membran ince ayar (kuyruk) basınçları düşürülür. B- Dolumda Damlatma a- Dolum başlığı membranları kontrol edilir. b- Dolum membranlarında deformasyon olup olmadığı kontrol edilir. c- Dolum membran ana ayar basınçları düşürülür.(st:2,5 bar) d- Balans tankı ürün itme hava basıncı düşürülür. e- Balans tankındaki hava basıncı Burkert valften düşürülür.

17 ÜRT TF 04 Nozul membran C- Düşük seviye: 1- Özellikle yoğun(viskoz) ürünlerde karşılaşılan bir problemdir. b- Doser basma hızı düşürülür. c- Op. panel ana menü üzerinden dolum başlıkları resmine basılır. d- Çıkan sayfa üzerinden ayarlama butonuna basılır. e- Açılan parametre sayfasından yükleme vitesi parametresi değeri düşürülür. 2- Ürüne uygun reçete seçilir: a- Op. panel ana menü üzerinden seçim üretim butonuna basılır. b- Gelen ekranda stirred ve yüksek basınçla seçim butonları aktiflenir. Stirred Seçim üretim Yüksek basınçla seçim c- Balans tankı ürün itme hava basıncı yükseltilir. d- Balans tankındaki hava basıncı Burkert valften yükseltilir. e- Doser membran açılış zamanı arttırılır. f- Parametre sayfasından Doser gövde membran açılış/yükleme zamanı parametresi arttırılır. D- Yüksek seviye: a- Balans tankı ürün itme hava basıncı düşürülür. b- Balans tankındaki hava basıncı Burkert valften düşürülür. c- Ürün dolum gramajı düşürülür. d- Ana menü üzerinden doser resmi üzerine basılır. e- Çıkan sayfada dolum gramaj parametresi değiştirilir.

18 ÜRT TF 04 E- Dolum başlıklarının (nozulların) in-kalk hareketi 1- Nozulların çıkış-iniş zamanının ayarlanması b- Op. panel ana menü üzerinden dolum başlıkları resmine basılır. c- Çıkan sayfa üzerinden ayarlama butonuna basılır. d- Açılan parametre sayfasından çıkış-iniş zamanı parametresi değeri ayarlanır. e- Eğer ki bu parametre 0 ise dolum başlıkları sabit konumdadır. Çıkış-iniş zamanı 2- Nozulların çıkış-iniş hızının ayarlanması Dolum başlık bloğuna hareket veren pistonun hızı bloğun altındaki pnömatik valften ayarlanabilir. 7.0 DAĞITIM VE DOSYALAMA Bu dokümanın kontrolünden doğan kayıtlar, Kayıtların Kontrolü Prosedürüne göre muhafaza edilir.