Kullanılabilecek orman ürünlerinin kalori değerleri aşağıda verilmiştir.

Transkript

1 Nelerden Pellet Yapılır? Her türlü bitkisel ve odunsu artıktan pellet yakıt üretilebilir. Kullanılabilecek orman ürünlerinin kalori değerleri aşağıda verilmiştir. AĞAÇ TURLERİ ODUN VE KABUKLARININ KALORİ DEGERLERİ Ormancılık Araştırma Enstitüsü nde yapılan Ağaç Türleri Odun ve Kabuklarının Kalori Değerlerinin Saptanması isimli araştırma bitirilmiştir. Bu araştırmada: 8 iğne yapraklı, 15yapraklı türünün gövde - dal odun ve kabuklarının üst ve alt kalori değerleri (hava kurusu ve fırın kurusu), kül, rutubet, uçucu madde ve sabit karbon miktarları saptanmıştır. İğne yapraklı ve yapraklı ağaç türlerimizin, ortalama kalori değerleri ve yaklaşık (proximate) analiz sonuçları aşağıdaki tabloda verilmiştir.

2 Örneğin Cinsi Alt Kalori Değeri Cal/gr. Hava Fırın Uçucu Madde % Sabit Karbon % Kül % İğne Yapraklı Ağaçlar Gövde-Odun ,44 13,86 0,31 Dal Odun ,76 15,16 0,14 Gövde Kabuk ,50 22,02 3,00 Dal Kabuk ,81 17,89 4,09 Yapraklı Ağaçlar Gövde-Odun ,17 15,32 0,58 Dal Odun ,25 15,29 0,72 Gövde Kabuk ,83 18,83 5,36 Dal Kabuk ,30 16,99 4,77 Ağaç türlerimizin hava kurusu ve fırın kurusu alt kalori değerleri ise aşağıdadır Ağaç Türü Alt Kalori Değeri Cal/gr. Hava Fırın Ağaç Türü Alt Kalori Değeri Cal/gr. Hava Fırın Ladin Akçaağaç Göknar Kestane Kızılçam Ihlamur Karaçam Kavak Sarıçam Okaliptus Sedir Dişbudak Servi Karaağaç Ardıç Çınar Meşe Kayacık Kayın Ormangülü Kızılağaç Fındık Gürgen

3 Ayrıca kül, uçucu madde, sabit karbon, çift kabuk kalınlığı, yaş ve yükseklikle kalori değeri arasındaki ilişkiler saptanmıştır. Çalışma konusunda ayrıntılı bilgi almak isteyenler Ormancılık Araştırma Enstitüsü Müdürlüğüne başvurulabilir. Dal Parçalayıcı Gerekli mi? Neleri Parçalar? Dal Parçalayıcı makinemiz, 26cm çapa kadar ster odunları parçalayabilmektedir. Tesis üretim kapasitesine göre, motor gücü ve birkaç aksamı değişmektedir. Eğer hammaddeniz sadece toz talaştan oluşuyor ise dal parçalayıcıyı kullanmanıza gerek olmaz. Dal Parçalayıcı entegre çalışmadığı için, sonradan da ilave edilebilir. Kurutma İşlemi Gerekli mi? 2 nedenle kurutma işlemi gereklidir. 1) Odunsu ve bitkisel hammaddenin rutubet oranı pellet makinesine girmeden önce %12 ye indirgenmelidir. Yakıtlarda yasal olarak kabul edilebilir maksimum rutubet oranı %15 tir. Kaldı ki her 1 rutubet anılan kilokalori ısıl değerlerinden yaklaşık olarak 55 kalori kayıp oluşturur. Örneğinin kuru bazda 5 Bin kalori olan bir hammadde %15 rutubet ile pelletlendiğinde ısıl değeri kcal/kg seviyelerinde olur. Başka bir anlatımla hammaddesi aynı ve %10 rutubet oranlı bir yakıt ile %15 rutubetli bir yakıt arasında ~220 kcal/kg ısıl değer farkı oluşur. 2) Hammadde kurutma esnasında aynı zamanda tavlanır. İçerisindeki Karbonmonoksit ve Karbondioksit gazlarından arındırılır. Kibritin küçük bir barut parçası ile hemen tutuştuğunu hatırlayın. Tavlanmış ürünler bu şekilde olur. Ayrıca yukarıdaki kcal/kg değerlerine dikkat ederseniz, hava kurusu ile fırın kurusu arasındaki farkı da açıkça görebileceksiniz. Silo Gerekli mi? 2 ton/saat üretim kapasitesinin üzerindeki tüm tesislerimiz için kuru madde silosu ve pellet mamul silosu standart olarak sistemde yer almaktadır. Silo istenildiği takdirde 2 ton/saat kapasiteli tesislerde de kullanılabilir. Silo tesise çalışma konforu kazandırır. Ayrıca farklı hammaddelerden farklı miktarlarda karıştırmak istenildiği takdirde mutlaka silo gereklidir. Karışımın tam homojen olmasının istenildiği durumlarda ise silo çıkışlarına dozajlama kantarı ve mikser (karıştırıcı) konulması gerekir.

4 Bağlayıcı olarak ne kullanılıyor? Bizim ürettiğimiz Pellet press makinelerinde Pelleti bağlamak için herhangi bir bağlayıcıya ihtiyaç duyulmaz. Makinelerimiz cm 2 ye 400 ton basınç uygulamaktadır. Avrupa ya İhraç Edebilir miyim? Evet! Teknik olarak makinelerimizde üretilen pellet mamül AB ülkelerine ihraç edilebilecek kalitededir. Bununla birlikte ihraç etmeyi düşündüğünüz ülke, firma, kullanım alanı gibi değişkenlere bağlı olarak firmalar sizden a) Pellet Çapı b) Ham Kül Oranı c) Rutubet d) Pellet Boyu e) Pellet Rengi f) Nişasta Gibi taleplerde bulunabilirler. Örneğin ham kül oranı yüksek olduğu için pellet ürünün içerisinde kabuk istenmez. Evsel kullanımlarda parlama olmaması için %1 ila %2 arasında nişasta istenir. Kalorifik değerlere erişebilmek, rengi tutturabilmek için sadece çam istenebilir. Bunun dışında sistem tamamen uygundur. Nişasta kullanılacak ise sıvı ve kuru nişasta tankı ile bağlantılarının sisteme ilave edilmesi yeterlidir Bin liraya pellet üretim ekipmanları var, bunlar nedir? Evet, adına pellet makinesi denen bazı makineler var. Pellet in pellet olabilmesi için hammaddenin 1) Parçalanması, Öğütülmesi 2) Kurutulması 3) YÜKSEK BASINÇ ALTINDA SIKIŞTIRILMASI 4) Soğutulması Gerekmektedir. Bu aşamaların her biri önemli ve gereklidir. Toz talaşın özgül ağırlığı 300kg/m 3 tür. Başka bir anlatımla 1 m 3 talaş 300 kg gelir. Anılan pellet makinelerinde bu özgül ağırlık değişmek. Çünkü basınç yoktur. Bizim AB kriterlerinde öngörülen değerlere sahip makinelerimizle yapılan üretimde elde edilen pelletin özgül ağırlığı 0,7~0,8 kg/m3 tür. Gerçek bir pellettir. Pelleti tercih ettiren sebep yanma verimidir.

5 Özgül ağırlığını yükseltemediğinizde toz talaşa göre çok az bir verim farkı olur ve bu da kolayca yanıp geçmesine sebebiyet verir. Tesis İçin Ne Kadar Alan Gerekli? 2 ila 5 ton/saat kapasiteli üretim tesisleri için a) 500 ila m2 Kapalı alan idealdir. b) ila m2 betonlanmış açık alan hammadde hazırlamak için idealdir. Tesisi Nereye Kurmalıyım? Hammaddenin özgül ağırlığı hafif olduğundan ve içerisinde rutubet bulunduğundan dolayı hammaddeye yakın yerlere tesis kurulmalıdır. Türkiye nin bir ucundan diğer ucuna pellet yakıt gönderebilirsiniz. Ancak hammaddeyi nakledemezsiniz. Çok maliyetli olur. Başka bir anlatımla 100 ton hammadde taşır iken bunu 7 kamyonla taşırsınız ve %40 rutubet içeren talaşta 7 kamyonun 3 ünde su taşırsınız. 100 ton pellet yakıtı (bizim makinelerimizde üretilen) 5 kamyon ile taşırsınız. Pellet Üretim Maliyetleri Ne Kadardır? Pellet üretim maliyetleri üretim kapasitesi yükseldikçe düşer. Örnek vermek gerekir ise 2 ts üretim yapan tesis ile 5 ts üretim yapan tesiste çalışacak personel sayısı 1 vardiya da 4 ila 6 dır. 6 kişi ile 2 ts pellet üretmek mümkün iken 5 ts pellet üretimi de mümkün. Bu personel maliyetlerini düşürür. Kurduğumuz tesislerden aldığımız veriler ve yaptığımız hesaplar neticesinde üretime yeni başlayan tesislerde en üst seviyede olan pellet üretimi proses maliyetleri 3 ay içerisinde ideal seviyelere inmektedir. Torbalama maliyeti (poşet) hariç pellet üretim proses maliyeti 80 TL ile 130 TL arasında değişmektedir. Başka bir açıdan bakar isek ortalama 500 TL olan pellet yakıt satış fiyatına karşılık olarak hammadde dahil ortalama üretim maliyetinin 250 TL olması hedeflenmektedir. Bu rakam 300 TL lere kadar çıkabilir. EK-5 PROSES-MALİYET-ÖNGÖRÜLERİ dosyasında ayrıntılı üretim maliyet analizlerini inceleyebilirsiniz.

6 Kalifiye Personel Gerekli Mi? Proseste çalışacak personeli kendiniz eğitebilirsiniz. Bununla birlikte her gün pellet press makinesinin bakımını yapacak, disk değişim, rulo değişimlerini ve bakımlarını yapabilecek, aktarma organlarındaki basit arızaları giderip, motor sök tak değişim işlemlerini yapabilecek mekanik bilgisi olan bir ustaya ihtiyaç duyacaksınız. Bu ustanın genel mekanik bilgisi olması yeterli. Diğer gerekli bilgileri biz ustanıza öğretiyoruz. Tesis Kaç Saat Çalışabilir? Pellet Tesisi nin 20 saat çalışabilmesi mümkündür. 20 nci saatten sonra pellet makinesi mutlaka durdurulmalı, 1 saat kadar soğuduktan sonra temizlenmeli, rulo değişimi yapılmalıdır. Bakımla ilgili teknik ayrıntılar, sistem kurulumlarında teknik personelinize iletilecektir.