GEA Compressor FK20 Yükleme yönergeleri. engineering for a better world D GB F I TR DGbFITr

Transkript

1 GEA Compressor K20 Yükleme yönergeleri GbTr K20/120 N K20/145 N K20/170 N K20/120 K K20/145 K K20/170 K K20/120 TK K20/145 TK K20/170 TK KX20/120 N KX20/145 N KX20/170 N KX20/120 K KX20/145 K KX20/170 K KX20/120 TK KX20/145 TK KX20/170 TK engineering for a better world 1

2 Kılavuz hakkında Kompresörü monte etmeden ve kullanmadan önce, yanlış anlaşılmaları ve muhtemel hasarları önlemek için bu kılavuzu okuyun. Kompresörün hatalı bir şekilde monte edilmesi ve kullanılması, ağır yaralanmalara veya ölüme yol açabilir. Bu kılavuzdaki güvenlik uyarılarını dikkate alın. Bu kılavuz, kompresörün takıldığı sistem ile birlikte nihai müşteriye verilmelidir. Üretici GEA Bock GmbH rickenhausen İletişim GEA Bock GmbH Benzstraße rickenhausen Almanya Telefon aks refrigeration@gea.com GbTr

3 İçindekiler Sayfa GbTr 1 Emniyet Güvenlik uyarıları sembolleri 1.2 Gerekli personel niteliği 1.3 Genel güvenlik uyarıları 1.4 Talimatlara uygun kullanım 2 Ürün tanıtımı Kısa tanım 2.2 Tip levhası 2.3 Tip kodu 3 Kullanım alanları Soğutucu 3.2 Yağ dolumu 3.3 Kullanım sınırları 3.4 N ve K modelleri R134a'nın kullanım sınırları R407C'nin kullanım sınırları 3.5 TK modeli R404A/R507'nin kullanım sınırları R22'nin kullanım sınırları 4 Kompresörün monte edilmesi Kurulum 4.2 Müsaade edilen maksimum eğimli konumu 4.3 V kayışlı tahrik sistemi 4.4 Ana yatağa yüklenme 4.5 Elektromanyetik kavramanın montajı 4.6 Boru bağlantıları 4.7 Boru hatları 4.8 Kesme valflarını kullanım şekli 4.9 Kapatılabilir servis bağlantılarının çalışma şekli 5 İşletime alınması İşletime almaya yönelik hazırlık işlemleri 5.2 Basınç mukavemeti kontrolü 5.3 Sızdırmazlık kontrolü 5.4 Boşaltma 5.5 Soğutucunun doldurulması 5.6 Milin sızdırmazlığı Kayar halka contasının değiştirilmesine ilişkin bilgiler 5.7 Sıvı darbelerinin önlenmesi 6 Bakım Hazırlık işlemleri 6.2 Yapılacak işler 6.3 Önerilen yedek parçalar 6.4 Yağlama yağı tablosu alıntısı 6.5 evre dışı bırakma 6.6 TK versiyonu valf plakası 7 Aksesuarlar Termik koruma termostatı 8 Teknik özellikler 21 9 Ölçüler ve bağlantılar onanım ekleme beyanı Servis 25 3

4 1 Emniyet 1.1 Güvenlik uyarıları sembolleri: TEHLİKE! Önlenmediği takdirde doğrudan ölüme veya ağır yaralanmalara yol açabilecek tehlikeli bir duruma işaret eder. UYAR! Önlenmediği takdirde muhtemelen ölüme veya ağır yaralanmalara yol açabilecek tehlikeli bir duruma işaret eder. İKKAT! Önlenmediği takdirde muhtemelen orta derece veya hafif yaralanmalara yol açabilecek tehlikeli bir duruma işaret eder. İKKAT! Önlenmediği takdirde muhtemelen maddi hasarlara yol açabilecek bir duruma işaret eder. BİLGİ! 1.2 Gerekli personel niteliği UYAR! Çalışmanın kolaylaştırılmasını sağlayan önemli bilgiler veya ipuçları. Personelin yetersiz niteliklere sahip olması, ağır yaralanmalar veya ölümle sonuçlanabilecek kaza tehlikesine yol açabilir. Bu nedenle, kompresördeki çalışmalar sadece aşağıda belirtilen niteliklere sahip personel tarafından yapılabilir: Örneğin soğutma sistemi yapımcısı, soğutma teknolojisi alanında mekatronik teknisyeni. Ayrıca, soğutma ve klima teknolojisi alanında sistem parçalarının birleştirilmesini, kurulmasını, bakımın yapılmasını ve onarılması işlerinin yapılabilmesini sağlayan benzer eğitime sahip meslekler. Yapılacak işler değerlen-dirilmelidir ve muhtemel tehlikeler önceden fark edilebilmelidir GbTr

5 1 Emniyet 1.3 Genel güvenlik uyarıları TEHLİKE! Soğutucu kompresörleri, basınç uygulanan makinelerdir ve makine ile ilgili çalışmalarda aşırı dikkat ve özen gösterilmesini gerektirmektedir. Müsaade edilen maksimum aşırı basınç değeri, test amaçları dahil olmak üzere kesinlikle aşılmamalıdır. UYAR! Yanma tehlikesi! Kullanım koşullarına bağlı olarak, basınç tarafında 60 C'den yüksek ve emme tarafında 0 C'den düşük yüzey sıcaklıkları olabilir. 1.4 Talimatlara uygun kullanım İşbu montaj kılavuzunda, GEA firması tarafından imal edilmiş standart modeldeki K20 tipi kompresör anlatılmaktadır. Kompresör, kullanım sınırlarına uyularak soğutma sistemlerinde kullanılmak için tasarlanmıştır. Sadece bu kılavuzda belirtilen soğutucular kullanılabilir. Kompresörün her türlü farklı kullanım şekline müsaade edilmemektedir! Kapak sayfasında belirtilen GEA soğutucu kompresörü, belirli bir makineye monte edilmek üzere tasarlanmıştır (Avrupa Birliği dahilinde 2006/42/AT sayılı Makine Emniyeti Yönetmeliği ve 97/23/AT sayılı Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği uyarınca). Kompresör, ancak işbu montaj kılavuzunda belirtilen şekilde monte edildiği ve entegre edildiği sistem yasal yönetmeliklere uygun bir şekilde test edildiği ve onaylandığı takdirde işletime alınabilir GbTr 5

6 2 Ürün tanıtımı 2.1 Kısa tanım arklı kullanım alanları için uygun olan üç model seçeneği bulunmaktadır: > İklimlendirme için K modeli > İklimlendirme ve normal soğutma için N modeli > erin soğutma için TK modeli Kompresör modelleri arasındaki temel farklılıklar, işletim emniyeti ve verimlilik konusunda ilgili kullanım alanına uygun yapılandırılmış valf plakası donanımında bulunmaktadır. Sıralı yapı şeklinde kompakt iki silindirli kompresör. Üç farklı güç seçeneği. Hafif alüminyum yapı şekli. önme yönünden bağımsız çalışan yağ aşırı basınç valflı yağlama pompası. eğişken bağlantı ve tespitleme olanakları. Silindir kapağı Tip levhası Kayar halka conta Mil ucu Basınç kesme valfı Şekil 1 Valf plakası Yağ pompası Emme kesme valfı 6 Ölçüler ve bağlantılar için bkz. Bölüm 9 Şekil GbTr

7 2 Ürün tanıtımı 2.2 Tip levhası (örnek) Şekil 3 KX20/170N 14,8 GEA Bock GmbH rickenhausen, Germany 1 Tip tanımı /dak devirde strok hacmi 3 N (LP): Müsaade edilen maks. aşırı basınç Alçak basınç tarafı H (HP): Müsaade edilen maks. aşırı basınç Yüksek basınç tarafı 19/28bar 4 Makine numarası 5 Üretici fabrika tarafından doldurulmuş yağ türü } AS12345A020 Bu konuya ilişkin kullanım sınırları diyagramına bakın! Tip kodu (örnek) K X 2 0/ 170 N Model seçeneği ¹ ) Silindir hacmi Yapı büyüklüğü Ester yağı dolumu ² ) Yapı serisi ¹ ) K - Özel olarak iklimlendirme için N - Özel olarak iklimlendirme veya normal soğutma için TK - Özel olarak derin soğutma için ² ) X - Ester yağı dolumu (HKW soğutucusu, örneğin R134a, R407C) GbTr 7

8 3 Kullanım alanları 3.1 Soğutucu HKW / HC: (H)CKW / (H)CC: 3.2 Yağ dolumu R134a, R404A/R507, R407C R22 Üretici fabrika tarafından kompresörlere aşağıdaki yağ türleri doldurulmaktadır: - R134a, R404A/R507, R407C için UCHS Reniso Triton SE 55 - R22 için UCHS Reniso SP 46 Ester yağı doldurulmuş kompresörler (UCHS Reniso Triton SE 55), tip tanımında X ile belirtilmektedir (örneğin KX20/170 N). BİLGİ! 3.3 Kullanım sınırları İKKAT! Yağ ilave etmek için yukarıda belirtilen yağ türlerini tercih etmenizi öneriyoruz. Alternatif yağ türleri: bkz. yağlama maddesi tablosu, Bölüm 6.4 Kompresör, ancak diyagramda gösterilen kullanım sınırları dahilinde işletilebilir. Koyu renkli alanların anlamları dikkate alınmalıdır. Kullanım sınırlarına uyulmalıdır. Sınır alanlar, tasarım veya kesintisiz işletim noktası olarak seçilmemelidir. - Müsaade edilen maksimum son kompresör sıcaklığı: 140 C. - Müsaade edilen maksimum ortam sıcaklığı: 100 C. - Müsaade edilen maksimum çalıştırma sıklığı: Saatte 12 defa - Asgari çalışma süresi 2 dakika. Atalet durumuna (sürekli uygun işletim koşulu) ulaşılmalıdır. Sınır alanda kesintisiz işletimden kaçınılmalıdır. Buna rağmen kompresör sınır alanda kullanıldığında, termik koruma termostatının (Aksesuarlar, Bölüm 7) kullanılmasını öneriyoruz. Kompresörün düşük basınç aralığında çalıştırılması sırasına, emme tarafından hava girme tehlikesi bulunur. Kompresöre hava girmesi, kimyasal reaksiyonlara, sıvılaştırıcıda basınç yükselmesine ve aşırı yüksek basınçlı gaz sıcaklığına yol açabilir. Kompresöre hava girmesini mutlak şekilde önleyin! GbTr

9 3 Kullanım alanları 3.4 N ve K modelleri Mevcut modeller: KX20/120 N KX20/120 K KX20/145 N KX20/145 K KX20/170 N KX20/170 K R134a'nın kullanım sınırları (N ve K modelleri) Müsaade edilen devir sayıları: Yüksek basınç tarafı (H) müsaade edilen maksimum aşırı basınç: 28 bar N modeli: ¹/dak (tepe devir sayısı 3500 ¹/dak) K modeli: ¹/dak tc ( C) Kısıtlamasız kullanım alanı 80? toh < 20 K üşürülmüş emme gazı sıcaklığı R134a Buharlaşma sıcaklığı ( C) Sıvılaşma sıcaklığı ( C) toh + 25 C Emme gazının aşırı ısınması (K) to ( C) Emme gazı sıcaklığı ( C) Şekil R407C'nin kullanım sınırları (N ve K modelleri) Müsaade edilen devir sayıları: Yüksek basınç tarafı (H) müsaade edilen maksimum aşırı basınç: 28 bar N modeli: ¹/dak K modeli: ¹/dak tc ( C) 61 Kısıtlamasız kullanım alanı 60? toh < 20 K 50 R407C GbTr Buharlaşma sıcaklığı ( C) Sıvılaşma sıcaklığı ( C) üşürülmüş emme gazı sıcaklığı toh + 25 C -30 Şekil Emme gazının aşırı ısınması (K) to ( C) Emme gazı sıcaklığı ( C) Talep edilmesi halinde başka kullanım alanları için tasarım seçenekleri mümkündür 9

10 3 Kullanım alanları 3.5 TK modeli Mevcut modeller: K20/120 TK K20/145 TK KX20/120 TK KX20/145 TK R404A/R507 K20/170 TK KX20/170 TK R404A/R507'nin kullanım sınırları (TK modeli) Müsaade edilen devir sayıları: K R404A/R507 TK Yüksek basınç tarafı (H) müsaade edilen maksimum aşırı basınç: 28 bar TK modeli: ¹/dak tc ( C) Kısıtlamasız Uneingeschränkter Anwendungsbereich kullanım alanı reduzierte Sauggastemperatur üşürülmüş emme gazı sıcaklığı 50 toh<20k 40 R404A/R Verflüssigungstemperatur ( C) Buharlaşma sıcaklığı ( C) Sıvılaşma sıcaklığı ( C) ( C) toh Sauggastemperatur R22 Emme gazı sıcaklığı ( C) toh+20 C Şekil R22'nin kullanım sınırları (TK modeli) 10 to ( C) K Müsaade R22edilenTKdevir sayıları: Yüksek basınç tarafı (H) müsaade edilen maksimum aşırı basınç: 28 bar TK modeli: ¹/dak tc ( C) 66 Verdampfungstemperatur ( C) tc Emme gazının aşırı ısınması (K) toh Sauggasüberhitzung (K) 30 t0 KısıtlamasızUneingeschränkter Anwendungsbereich kullanım alanı Sauggastemperatur üşürülmüşreduzierte emme gazı sıcaklığı 50 t0 Verdampfungstemperatur ( C) sıcaklığı ( C) tbuharlaşma c Verflüssigungstemperatur ( C) Sıvılaşma sıcaklığı ( C) ( C) toh Sauggastemperatur temme (K) (K) oh Sauggasüberhitzung gazının aşırı ısınması R22 toh<20k Emme gazı sıcaklığı ( C) toh+25 C -50 Şekil to ( C) Talep edilmesi halinde başka kullanım alanları için tasarım seçenekleri mümkündür GbTr 58

11 4 Kompresörün monte edilmesi BİLGİ! Yeni kompresörlere, üretim fabrikasında koruyucu gaz doldurulmuştur (3 bar azot). Bu koruyucu gazı, kompresörde mümkün olduğu kadar uzun süre bulunmasını sağlayın ve bu şekilde kompresöre hava girmesini önleyin. Kompresörü, kullanmaya başlamadan önce muhtemel nakliye hasarlarına yönelik kontrol edin. 4.1 Kurulum Kompresöre monte edilebilen donanımlar (örneğin boru tutucuları, ek üniteler vs.), ancak GEA firmasından onay alındıktan sonra monte edilebilir. Kompresör, düz bir yüzeye veya yeterli taşıma kapasitesine sahip çerçeveye yerleştirilmelidir. Kompresör, aşağıda belirtilen şekilde tespitlenebilir: - Taban plakasındaki 4 delik üzerinden - Kompresör gövdesinin sol veya sağ yanındaki 3 adet M10 dişli kör delik üzerinden - Kompresör gövdesinin alın tarafındaki 4 adet M10 dişli kör delik üzerinden Kompresörün usulüne uygun olarak kurulması ve kayış tahrik sisteminin düzgün monte edilmesi, kompresörün düzgün çalışması, çalışma emniyeti ve çalışma ömrü için belirleyici etkenlerdir. 4.2 Müsaade edilen maksimum eğimli konumu İKKAT! A a a Yağlamanın yetersiz yapılması, kompresörde hasarların oluşmasına yol açabilir. Belirtilen değerlere uyun. A A a a A Şekil 8 A Maks. 30, Maks. 2 dakika a Maks. 15, Kesintisiz çalışma modu GbTr 11

12 4 Kompresörün monte edilmesi 4.3 V kayışlı tahrik sistemi İKKAT! 4.4 Ana yatağa yüklenme Özellikle kayışın doğru takılmaması veya çok yüksek germe kuvvetleri gibi usulüne uygun olarak ayarlanmamış kayış tahrik sistemleri, kompresörde hasarlara yol açabilir! Bu nedenle, örneğin germe kasnakları kullanarak ve doğru kayış profili ve kayış uzunluğu seçerek, kayışlı tahrik sisteminin usulüne uygun olarak yapılandırılmasına dikkat edin. Kayışlı tahrik sistemi tarafından kompresörün ana yatağına aşırı yüklenmeyi önlemek için dikkate alınması gereken hususlar: Kayışın gerginliği ile kuvvet etki noktasına uygulanan kuvvet (mil koniğinin ortası, bkz. Şekil 9) müs.ed.maks. = 600 N değerini aşmamalıdır. Kuvvet etki noktası sağa doğru kaydığında (bkz. Şekil 9, küçük noktalar), müs.ed.maks. kuvveti aşağıdaki formüle göre azalır: 30 knmm müs.ed.maks. = (50 mm + L 1 [mm]) 4.5 Elektromanyetik kavramanın montajı maks = 600 N M bmaks = 30kNmm L 1 (mm) Şekil 9 Aşağıdaki tanıtım, mile sabit olarak monte edilmiş bir elektromanyetik kavramaya ilişkindir. Elektromanyetik kavramanın mıknatıslı alanının takılması için kayak halka kapağı, Ø 38 h8 çapında yuvaya sahiptir (bkz. Şekil 10). Mıknatıslı alanı monte etmek için kayar halka kapağının işaretli içten allen cıvatalarını çıkartın (bkz. Şekil 11). Mıknatıslı alanı kaydırarak yuvanın üzerine geçirin ve birlikte verilen M5 x 18 silindir başlı cıvata ile tespitleyin (Şekil 11). Cıvataları sıkma torku = 9 Nm. Elektromanyetik kavramanın montaj işlemine, kavrama üreticisinin öngördüğü montaj işlem adımları ile devam edin. Kayar halka kapağı Mıknatıslı alan Şekil 10 çapında yuvaya sahiptir Ø Şekil GbTr

13 4 Kompresörün monte edilmesi 4.6 Boru bağlantıları Şekil 12: Kademeli iç çap İKKAT! Boru bağlantıları, standart milimetre ve Zoll ölçülerindeki boruların kullanılabilmesi için kademeli iç çapa sahiptir. Kesme valflarının bağlantı çapları, maksimum kompresör gücünü karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Gerekli olan boru kesiti, kompresörün gücüne göre belirlenmelidir. Aynı husus çekvalflar için de geçerlidir. Aşırı ısınma nedeniyle valfta hasarlar meydana gelebilir. Oksidasyon artıklarının (cüruf) oluşmasını önlemek için sadece koruyucu gazla lehimleme yapın. 4.7 Boru hatları Boru hatlarının ve sistem bileşenlerinin iç kısımları temiz ve kuru olmalıdır ve cüruf, metal talaş, pas ve fosfat birikintileri bulunmamalıdır. Sadece hava geçirmez şekilde kapatılmış parçalar kullanılmalıdır. Boru hatlarını usulüne uygun olarak döşeyin. Çok kuvvetli titreşimler sonucunda boru hatlarında çatlama ve kırılma tehlikesini önlemek amacıyla, uygun titreşim kompansatörleri kullanılmalıdır. Yağ geri dönüşünün düzgün olmasını sağlayın. Basınç kayıplarını mümkün olduğu kadar düşük seviyelerde tutun. 4.8 Kesme valflarını kullanım şekli Kesme valfını açmadan veya kapatmadan önce, valf mili contasını saat ibresinin tersi yönünde yaklaşık ¼ tur çevirerek çözün. Kesme valfını kullandıktan sonra, valf mili contasını saat ibresi yönünde çevirerek tekrar sıkın. Çözme Sıkma Valf mili contası GbTr Şekil 13 Şekil 14 13

14 4 Kompresörün monte edilmesi 4.9 Kapatılabilir servis bağlantılarının çalışma şekli Boru bağlantısı Kesme valfının açılması: a) Mil 1: ayanma noktasına kadar sola doğru (saat ibresinin tersi yönünde) çevirerek açın. > Kesme valfı tamamen açık /Servis bağlantısı 2 kapalı. Şekil Servis bağlantısının (2) açılması b) Mil 1: 1/2-1 tur kadar sağa doğru çevirin. > Servis bağlantısı 2 açık / Kesme valfı açık. Bağlantı 3, emniyet tertibatları için öngörülmüştür ve kapatılamaz. 1 Boru bağlantısı Şekil 16 İş mili harekete geçirildikten sonra iş mili koruma kapağını tekrar monte edin ve Nm ile sıkın. Bu durum, ikinci sızdırmazlık elemanı işlevine sahiptir GbTr

15 5 İşletime alınması 5.1 İşletime almaya yönelik hazırlık işlemleri BİLGİ! Kompresörün müsaade edilmeyen çalışma koşullarından korunması amacıyla, sistem tarafında yüksek ve alçak basınç anahtarlarının (Pressostat) bulunması mutlak şekilde gereklidir. Kompresör, üretici fabrika tarafından test amacıyla çalıştırılmıştır ve tüm fonksiyonları kontrol edilmiştir. Bu nedenle, özel alıştırma talimatlarının dikkate alınmasına gerek yoktur. Kompresörü muhtemel nakliye hasarlarına yönelik kontrol edin! 5.2 Basınç mukavemeti kontrolü Kompresör, üreticinin fabrikasında basınç mukavemetine yönelik test edilmiştir. Sistemin tamamı için basınç mukavemeti testi uygulanacağı zaman, bu test, EN standardı veya ilgili güvenlik standardı uyarınca kompresör dahil edilmeden uygulanmalıdır. 5.3 Sızdırmazlık kontrolü TEHLİKE! Çatlama tehlikesi! Kompresöre, sadece nitrojen (N 2 ) basılabilir. Kontrol işleminin tamamı boyunca, kompresörün müsaade edilen maksimum aşırı basıncı aşılmamalıdır (bkz. tip etiketindeki değerler)! Nitrojene soğutucu ilave etmeyin. Aksi takdirde, ateşleme sınırı kritik aralığa kayabilir. Soğutma sisteminde, kompresör için müsaade edilen maksimum aşırı basınçları dikkate alarak EN standardı veya ilgili güvenlik standardı uyarınca bir sızdırmazlık testi uygulayın. 5.4 Boşaltma Öncelikle sistemi boşaltın ve ardından kompresörü boşaltma işlemine dahil edin. Kompresörü basınçsız duruma getirin. Emme ve basınç kesme valfını açın. Boşaltma işlemini, vakum pompası ile emme ve yüksek basınç tarafında uygulayın. Boşaltma işlemi bittiğinde, pompa kapalı olduğunda vakum < 1,5 mbar olmalıdır. Gerektiğinde bu işlemi birkaç defa tekrarlayın GbTr 15

16 5 İşletime alınması 5.5 Soğutucunun doldurulması İKKAT! Koruyucu gözlük ve koruma eldivenleri gibi kişisel koruyucu ekipman kullanın! İKKAT! Sisteme aşırı miktarda soğutucunun doldurulmasını önleyin! Konsantrasyon migrasyonlarının önlenmesi amacıyla, zeotrop soğutucu karışımları (örneğin R407C), soğutma sistemine temel olarak sıvı şeklinde doldurulmalıdır. Soğutucuyu, kompresörün emme valfı üzerinden sıvı şeklinde doldurmayın. Yağa ve soğutucuya katkı maddelerinin karıştırılmasına müsaade edilmez. Emme ve basınç kesme valflarının açık olduğundan emin olun. Soğutucuyu (vakum kesilmelidir), kompresör kapalı olduğunda sıvı şeklinde doğrudan sıvılaştırıcıya veya toplayıcıya doldurun. Kompresör işletime alındıktan sonra soğutucu ilave edilmesi gerekli olduğunda, bu soğutucu gaz şeklinde emme tarafına veya ilgili tedbirler alınarak sıvı şeklinde evaparatör girişine doldurulabilir. 5.6 Milin sızdırmazlığı İKKAT! Aşağıdaki uyarıların dikkate alınmaması, soğutucu kayıplarına ve kayar halka contasının hasar görmesine yol açabilir! BİLGİ! Kayar halka contası sızdırmazlığı sağlar ve yağlar. Bu nedenle, her bir çalışma saatinde 0,05 ml yağ kaçakları normal bir durumdur. Bu husus, özellikle alıştırma aşamasında ( saat) geçerlidir. Kompresör milinin dışarı doğru sızdırmazlığı bir kayar halka contası ile sağlanmaktadır. Conta elemanı, mil ile birlikte döner. Arızasız bir işletim için aşağıda belirtilen hususlar çok önemlidir: Komple soğutma devresi, profesyonelce ve iç kısmı temiz bir şekilde döşenmiş olmalıdır. Milin şiddetli darbelere ve titreşimlere maruz kalması ve de sürekli çevrim işletimi önlenmelidir. Kompresör uzun süre kullanılmadığında (örneğin kış aylarında), sızdırmazlık yüzeylerinin yapışması mümkündür. Bu nedenle sistem, her 4 haftada bir 10 dakika kadar çalıştırılmalıdır Kayar halka contasının değiştirilmesine ilişkin bilgiler 16 Contanın değiştirilmesi işleminde doğrudan soğutma devresine müdahale edildiği için, contanın sadece soğutucu kaçırdığında değiştirilmesi önerilir. Contanın değiştirilmesi, ilgili yedek parça yapı setinde anlatılmıştır GbTr

17 5 İşletime alınması 5.7 Sıvı darbelerinin önlenmesi İKKAT! Sıvı darbeleri, kompresörde hasarlara yol açabilir ve de soğutucunun dışarı sızmasına sebep olabilir. Sıvı darbelerinin önlenmesi için dikkate alınması gereken hususlar: Komple soğutma sistemi, profesyonelce tasarlanmış ve yapılandırılmış olmalıdır. Tüm bileşenler, güç ve randıman bakımından birbirlerine uyumlu olmalıdır (özellikle evaparatör ve genleşme valfı). Evaparatör çıkışındaki emme gazı aşırı ısınma değeri en az 7 10 K olmalıdır (genleşme valfının ayarı kontrol edilmelidir). Sistem atalet durumunda olmalıdır. Özellikle kritik olan sistemlerde (örneğin çok sayıda evaparatör yerine sahip), örneğin sıvı kapanları, sıvı hattında solenoid valflar vs. gibi uygun önlemlerin alınması önerilir GbTr 17

18 6 Bakım 6.1 Hazırlık işlemleri UYAR! Kompresörde tüm işlere başlamadan önce: Kompresörü devre dışı bırakın ve tekrar çalışmaya karşı emniyete alın. Kompresördeki sistem basıncını boşaltın. Sisteme hava girmesini önleyin! Bakım yapıldıktan sonra: Emniyet şalteri bağlayın. Kompresörü boşaltın. Çalıştırma kilidini kaldırın. 6.2 Yapılacak işler Yağ değişikliği: Temel olarak usulüne uygun olarak oluşturulmuş ve çalıştırılan sistemlerde yağ değişikliğinin yapılması mutlak şekilde gerekli değildir. Uzun yıllara dayanan tecrübemiz doğrultusunda, aşağıdaki yağ değiştirme servis işlerinin yapılmasını öneriyoruz: - İlk yağ değişikliği, aracın ilk bakım işinde yapılmalıdır. - aha sonra kullanıma göre her 5000 çalışma saatinde bir, ama en geç her 3 yılda bir yağ değiştirilmelidir. Yıllık kontroller: Kompresörün sızdırmazlığı, çalışma sesleri, basınçlar, sıcaklıklar ve ek tertibatların çalışması kontrol edilmelidir. 6.3 Önerilen yedek parçalar K20 / N 145 N 170 N 120 TK 145 TK 170 TK 120 K 145 K 170 K Adı Ürün No. Ürün No. Ürün No. Ürün No. Ürün No. Conta seti Valf plakası seti Kayar halka conta seti Yağ SP 46, 1 litre Yağ SE 55, 1 litre Sadece GEA firmasının orijinal yedek parçalarını kullanın! GbTr

19 6 Bakım 6.4 Yağlama yağı tablosu alıntısı Üretici fabrika tarafından doldurulmuş standart yağ türü tip levhasında yazılıdır. aha sonra da bu yağ türünün kullanılmasına özen gösterilmelidir. Bu yağ türlerine ilişkin alternatif yağ türleri, yağlama yağı tablomuzdan sunduğumuz aşağıdaki alıntıda gösterilmiştir. Soğutucu HKW (Örneğin R134a, R407, R 404A) HCKW (Örneğin R22) GEA tarafından kullanılan standart yağ türü uchs Reniso Triton SE 55 (bkz. ayrıca Bölüm 6.3) uchs Reniso SP 46 (bkz. ayrıca Bölüm 6.3) Önerilen alternatifler uchs SEZ 32/68/80 Esso/Mobil EAL Arctic 46 BP Energol LPT 46 Sunoco Suniso 3.5GS Texaco Capella W evre dışı bırakma Kompresördeki kesme valflarını kapatın. Soğutucuyu vakumlayarak boşaltın (soğutucu çevreye boşaltılmamalıdır) ve talimatlara uygun olarak imha edin. Kompresör basınçsız durumda olduğunda, kesme valflarının tespit cıvatalarını çözün. Uygun bir kaldırma aracı kullanarak kompresörü yerinden çıkartın. Kompresördeki yağı, geçerli ulusal yönetmelikleri dikkate alarak talimatlara uygun olarak imha edin. 6.6 TK versiyonu valf plakası Kendini ispatlamış N valf plakası sistemi temel alınarak, derin dondurma alanındaki uygulamalar için özel olarak ölü bölgesi azaltılmış valf plakası K20 TK ya uygun hale getirilmiştir. N valf plakalarının karıştırılması önlenmesi için sistem bir karıştırma önleme emniyeti ile donatılmıştır. K20 valf plakasının karıştırma önleme emniyeti, TK modeli: GbTr Şekil 17 19

20 7 Aksesuarlar 7.1 Termik koruma termostatı (Ürün No ) Sensör elemanının takılması için basınç kesme valfının altında özel bir ara flanş bulunmaktadır (Parça No ). Termik koruma termostatını, seri olarak bir kumanda hattına bağlayın. Teknik özellikler: Maks. devre gerilimi : 24 V C Maks. devre akımı : 24 V C'de 2,5 A evre dışı bırakma sıcaklığı : 145 C ± 5 K Etkinleştirme sıcaklığı : Yaklaşık 115 C GbTr

21 8 Teknik özellikler Kütle atalet momenti Yağ dolumu Emme hattı SV Basınç hattı V mm/inç mm/inç Litre [kgm 2 ] Yağlama Yağ pompası 16 / 5 / 8 16 / 5 / 8 0,7 0, GbTr Ağırlık Basınçlı devridaim yağlaması önme yönünden bağımsız Bağlantılar Emme hacmi ( /dak) Silindir hacmi Tip Silindir sayısı kg m 3 /saat cm ,3 15,0 K20/120 K20/ ,4 14,0 K20/ ,8 14,0 Teknik özellikler, çeşitli K, N ve TK model seçenekleri için aynıdır. Bu nedenle, kompresör tip bilgisinde bu ek bilgiler verilmemektedir. 21

22 9 Ölçüler ve bağlantılar ca ,5 78,5 A2 73 ca B1 ca.270 (280) V B,G SV X 4x M10 LK h8 30 H B ca B1 B 4x ca xM10 her beidseitig iki tarafi da = Ağırlık merkezi Ölçüler mm birimindedir Ölçüler () birimindedir = K modeli Şekil xM10 beidseitig 38-0,05 ca Mil ucu 6x M5 49 A4x6,5 N 6888 M8x22 1,5 X görünümü 60 24,7 34,3 36,3 55,1 Ölçüler mm birimindedir 1:4 21,69 A A1 Şekil GbTr

23 9 Ölçüler ve bağlantılar SV V Emme hattı Basınç hattı bkz. Teknik özellikler, Bölüm 8 A Emme tarafı bağlantısı, kapatılamaz 7 / 16" UN A1 Emme tarafı bağlantısı, kapatılabilir 7 / 16" UN A2 Emme tarafı bağlantısı, kapatılamaz 1 / 8" NPT B Basınç tarafı bağlantısı, kapatılamaz 7 / 16" UN B1 Basınç tarafı bağlantısı, kapatılabilir 7 / 16" UN B2 Basınç tarafı bağlantısı, kapatılamaz 1 / 8" NPT Yağ boşaltma yeri tapaları G 1 /8" G Yağ haznesi ısıtıcısı için opsiyonel bağlantı 1) H Yağ doldurma deliği tapaları 1 / 4" NPT K Kontrol camı 1) = Standart olarak bağlantı mevcut değildir. Talep edilmesi halinde mümkündür (M22 x 1,5 bağlantısı). 2) = Standart olarak kontrol camı ve bağlantı mevcut değildir. Talep edilmesi halinde mümkündür (M20 x 1 bağlantısı) 2) GbTr 23

24 10 onanım ekleme beyanı ONANM EKLEME BEYAN Kompresörün Avrupa Birliği üyesi ülkelerde kullanılmasını kapsar (2006/42/AT sayılı Makine Emniyeti Yönetmeliği uyarınca) Üretici: GEA Bock GmbH, Benzstraße rickenhausen, Tel.: 07022/ Yukarıda adı geçen üretici firma, soğutucu kompresörü K20'nin 2006/42/AT sayılı Makine Emniyeti Yönetmeliği Ek 1B'nin temel hükümlerine uygun olduğunu beyan eder. Aşağıda belirtilen uyumlaştırılmış standartlar uygulanmıştır: EN 12693:2008 standardı ve ilgili referans standartlar Kısmen tamamlanmış bu makine, ancak monte edileceği makinenin 2006/42/AT sayılı Makine Emniyeti Yönetmelikleri nin hükümlerine uygun olduğu tespit edildiğinde işletime alınabilir. Üretici firma, kısmen tamamlanmış bu makineye ilişkin özel belgeleri, talep edilmesi halinde ilgili kamu kurumlarına elektronik yolla iletmekle yükümlüdür. Kısmen tamamlanmış makineye ait özel teknik belgeler, Ek V Bölüm B ye uygun olarak düzenlenmiştir. okümantasyondan sorumlu yetkili: Wolfgang Sandkötter, Benzstraße 7, rickenhausen. rickenhausen, ppa. Wolfgang Sandkötter, Chief evelopment Officer GbTr

25 11 Servis eğerli müşterimiz, GEA markasındaki kompresörler, üstün değerlere sahip, güvenilir ve servisi kolay kaliteli ürünlerdir. Montaja, işletime ve aksesuarlara ilişkin sorularınız olduğunda, lütfen Uygulama Tekniği departmanımıza, soğutma sistemi satıcısına veya temsilcimize başvurun. GEA servis ekibine, ücretsiz / telefon numaralı Çağrı Hattı veya refrigeration@gea.com E-Posta adresi aracılığıyla ulaşırsınız. Saygılarımızla GEA Bock GmbH Benzstraße rickenhausen Almanya GbTr 25

26 Biz değerlerimiz için yaşıyoruz. Mükemmellik Tutku ürüstlük Sorumluluk GEA-Üniversitesi GEA Group kuruluşu küresel çapta iştigal eden ve multi-milyar Euro düzeyinde ciroya sahip olan bir makine-üretim kuruluşu olup, 50 den fazla sayıda ülkelerde şubelere sahiptir yılında kurulmuş olan bu şirket, yenilikçi cihazlar ve proses teknolojisi alanlarında en büyük hizmet sunucularından biri konumundadır. GEA Group kuruluşu STOXX Europe 600 endeksine kayıtlı bulunmaktadır. GEA Bock GmbH Benzstraße 7, rickenhausen, Almanya Telefon: , aks: GbTr GEA Group AG. All rights reserved.