SEÇİL KAUÇUK. Sinerji Kalite Çemberi
|
|
- Yeter Çakmak
- 8 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 SEÇİL KAUÇUK Sinerji Kalite Çemberi
2 SİNERJİ KALİTE ÇEMBERİ OTOKLAV HORTUM CONTALARI METOT VE KALİTE İYİLEŞTİRMESİ 2
3 Otoklav üretim yöntemi nedir? OTOKLAV ÜRETİM ÜNİTESİ Üretimin basınçlı bir metal kazan içerisinde yapılması ve bir üst basıncın parça üzerine tatbik edilmesi ile gerçekleşen üretim yöntemidir. Su buharı ile basınç sağlanır. Vulkanizasyonun(Pişme) hızlanması için otoklav(basınçlı kap) bir fırın gibi ısıtılır veya içerisine su buharı tatbik ettirilir. 3
4 EKİP ÜYELERİNİN BELİRLENMESİ Çember Başkanı Çember Yönlendiricisi Çember Sekreteri Çember Üye Çember Üye Çember Üye Çember Üye Çember Üye Çember Üye 4
5 Kuvvet/Alan Analizi Şimdiki Performans Düzeyi İtici kuvvetler % 0 95B ve % 100 Makine iyileştirmeleri Personellere doğru eğitim Personellerin motivasyonu Fire oranları İkinci işçiliklerin oranları 95B Ürün grupları üzerindeki boy sapmalarını ve şekil bozukluklarını gidermek Engelleyici kuvvetler Çalışanların problemin çözümüne inanmaması Çalışanların maximum kapasitelerini vermemeleri Kalite ve müşteri odaklı olma bilincinin yetersizliği Müşteri iadeleri Müşteri bildirimleri Bölümler ve çalışanlar arası iletişim eksikliği 5
6 Mevcut Durum Fire Analizi 25,0% İYİLEŞTİRME ÖNCESİ 95B OTOKLAV ÜRETİM VERİLERİ 20,0% 15,0% 10,0% 20,9% 17,3% 5,0% 0,0% KASIM ARALIK İYİLEŞTİRME ÖNCESİ 95B OTOKLAV ÜRETİM VERİLERİ 2013 yılının Kasım ve Aralık aylarının üretim raporu ve fire analizi incelenmiştir. 6
7 2013 Kasım ve Aralık aylarında gerçekleşen üretim verileri analiz edildiğinde firelerin % 76 sını Boy Uygunsuzluğu ve Şekil Bozukluğu problemlerinin oluşturduğu tespit edilmiştir. BOY UYGUNSUZLUĞU ŞEKİL BOZUKLUĞU AÇMA YÜZEYDE FİRE KENARDAKİ İZLER YÜZEYDE KABARCIK YAZI BOZUKLUĞU DELİK İLK ÜRÜN BOZUĞU KİRLİLİK YOLLUKLARDA AÇMA 60,0% 56,4% 50,0% 40,0% 30,0% 20,0% 19,6% 15,3% 10,0% 0,0% 4,0% 2,2% 1,8% 0,8% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% KASIM & ARALIK FİRE ANALİZİ Firelerin alt kırılımları 7
8 Faaliyet Planının oluşturulması 8
9 Mevcut Durum Analizi Mevcut durumda hortum contalar bir uctan otoklav ürün arabasındaki mandreller üzerine yerleştirilir. Diğer ucu serbest bırakılır ve serbest uca havşa takılır. Havşa takılmasının sebebi diğer ucunda ağız kısmının şekil almasını sağlamaktır. Serbest Havşa Serbest uca havşa takılır ve otoklav içerisinde vulkanizasyon(pişme) işlemi bu sistemle gerçekleştirilir. 9
10 Otoklav üretim hattından farklı zamanlarda alınan 125 adet ürün ölçülmüştür. Yapılan istatistiki değerlendirmeler sonucunda proses yeterlilik katsayısı Cpk (Proses Yeterlilik Kat Sayısı): 0,82 çıkmıştır. Process Data LSL 1452 Target 1457 USL 1465 Sample Mean 1457 Sample N 125 StDev (Within) 2,04471 StDev (O v erall) 2, tarihli ölçümler LSL Target USL Within Overall Potential (Within) C apability C p 1,06 C PL 0,82 C PU 1,30 C pk 0,82 O v erall C apability Ürün boyu hedeflenen değer 1457 (-5, +8 ) mm Pp 1,07 PPL 0,82 PPU 1,32 Ppk 0,82 C pm 0,29 Mevcut Sistem Cpk : 0, O bserv ed Performance PPM < LSL ,00 PPM > USL 0,00 PPM Total ,00 Exp. Within Performance PPM < LSL 7235,97 PPM > USL 45,67 PPM Total 7281,63 Exp. O v erall Performance PPM < LSL 6713,40 PPM > USL 38,17 PPM Total 6751,58 Proses yeterlilik çalışmaları Boy ölçümlerinde hedeflenen değerden (±) mm ye kadar sapmalar meydana gelmektedir. Bu durumda üretim hattında müşterinin vermiş olduğu spesifikasyonlar dışında çalışmaların olmasına neden olmuştur. 10
11 PROBLEMİN BALIK KILÇIĞI ÜZERİNDE ANALİZ EDİLMESİ 11
12 BALIK KILÇIĞINDAN BELİRLENEN SEBEBİN ÜZERİNE NEDEN-NEDEN ANALİZİ YARI MAMÜLÜN OTOKLAV ÜRÜN ARABASINA YERLEŞTİRİLMESİ ÜZERİNE NEDEN ANALİZİ 12
13 Yapılan İyileştirme Eski durumda serbest olan uç havşa, yeni durumda otoklav ürün arabası üzerine sabitlenmiştir. Otoklav ürün arabalarındaki mandrellerin tasarımı yeniden yapılmıştır. Ürünler otoklav arabasına yatay olarak yerleştirilmiştir ve her iki ucundan da sabitlenmiştir. 13
14 ÖNCEKİ DURUM SONRAKİ DURUM Önceki durumda ürünün havşalı kısmı tava üzerinde serbest bir halde bırakılmaktaydı. Sonraki durumda ürünün havşalı kısmının boşta kalmaması için maçalar araba üzerine sabitlenmiştir. 14
15 Yeni sistem yapıldıktan sonra Otoklav üretim hattından farklı zamanlarda hortum contalardan numuneler alınmıştır ve ölçülmüştür.yapılan istatistiki değerlendirmeler sonucunda Cpk (Proses Yeterlilik Katsayısı) : 1,69 çıkmıştır tarihli ölçümler LSL Target USL Ürün boyu hedeflenen değer 1457 (-5, +8 ) mm Process Data LSL 1452 Target 1457 USL 1465 Sample Mean 1457 Sample N 125 StDev (Within) 0, StDev (O v erall) 0, Within Overall Potential (Within) C apability C p 2,20 C PL 1,69 C PU 2,70 C pk 1,69 O v erall C apability Pp 2,21 PPL 1,70 PPU 2,72 Ppk 1,70 C pm 1,52 Yeni Sistem Cpk : 1, O bserv ed Performance PPM < LSL 0,00 PPM > USL 0,00 PPM Total 0,00 Exp. Within Performance PPM < LSL 0,20 PPM > USL 0,00 PPM Total 0,20 Exp. O v erall Performance PPM < LSL 0,17 PPM > USL 0,00 PPM Total 0,17 Proses yeterlilik çalışmaları İyileştirilmiş sistemden sonra ürünün boy ölçümlerinde sapmalar azaltılmıştır. Prosesten çıkan ürünlerin boy ölçüleri, genel olarak toleranslar dâhilinde (-2) ve (+4) mm aralıklarında saçınıklık göstermiştir. Proses daha kararlı hale getirilmiştir. 15
16 Sonuçların Doğrulanması Gerçekleşen 2,5% İYİLEŞTİRME SONRASI 95B OTOKLAV ÜRETİM VERİLERİ 2,0% 1,5% 1,0% %2,2 OCAK 0,5% 0,0% OCAK Çalışmalar tamamlandıktan sonra Ocak ayının son yarım döneminde gerçekleşen fire durumu %2,2 olarak analiz edilmiştir. 16
17 Karşılaştırma Sonuçların doğrulanması DURUM KARŞILAŞTIRILMASI % Hedef : 5% 17,7 % 2,2 % İYİLEŞTİRME ÖNCESİ 95B OTOKLAV ÜRETİM VERİLERİ İYİLEŞTİRME SONRASI 95B OTOKLAV ÜRETİM VERİLERİ 2013 Kasım ve Aralık aylarında gerçekleşen %17,7 fire oranından; yapılan iyileştirme sonrasında 2014 Ocak Ayında %2,2 lik fire oranına düşüş sağlanmıştır. 17
18 Sonuçların Doğrulanması Gerçekleşen İYİLEŞTİRME SONRASI 95B OTOKLAV ÜRETİM VERİLERİ İYİLEŞTİRME SONRASI 95B OTOKLAV ÜRETİM VERİLERİ 2,6% 2,2% 2,1% 1,9% 2,0% 2,1% 2,2% 2,2% OCAK ŞUBAT MART NİSAN MAYIS HAZİRAN TEMMUZ AĞUSTOS Takip edilen aylarda Otoklav üretim hattında çalışan hortumlarda fire oranı ortalama %2,16 dır. 18
19 OTOKLAV ÜRETİMİNİN VERİMLİLİK ARTIŞI Mevcut sistemde maçalar bağımsız olduğu için otoklav içerisinde daha çok yer kaplamaktaydı. Mevcut mandrel sayımız = 24 adet Yeni iyileştirilmiş sistemde ise maçalar(havşalar) sabitlendikten sonra ürünleri otoklav ürün arabasına yerleştirmek daha rahat ve nizami bir şekilde gerçekleşti. Yeni iyileştirilmiş sistemde mandrel sayımız =72 adet 19
20 OTOKLAV ÜRETİMİNİN VERİMLİLİK ARTIŞI Eski Uygulama Saatlik üretim miktarı : 36 adet/saat Yeni Uygulama Saatlik üretim miktarı : 108 adet/saat Sonuç : 72 adet/saat verimlilik artışı sağlanmıştır. 20
21 STANDARTLAŞTIRMA Yeni mandrel sistemi için operatörlere eğitim verilmiştir. Çalışma sonucunda Otoklav Hortum Contaların mandreller üzerine yerleştirilmesi ile ilgili görsel operasyon talimatı hazırlanmıştır. 21
22 KAZANÇ Fire azalması : %15,5 lik fire oranı üretime kazandırılmıştır. Verimlilik artşı : 72 adet/saat Kazanç : 8184 adet/yıl Kazanç : 1956 saat/yıl Toplam Kazanç : TL/yıl Bu çalışmanın maliyeti : 2100 TL 22
23 UYGULANAN YÖNTEMİN DİĞER KAZANIMLARI 1.Ekip üyelerimizin ve çalışmaya yardımcı diğer çalışanlarımızın problem çözme güçleri artmıştır. 2.Ürünlerin yerleştirilme metodunun iyileştirilmesi ile birlikte, çalışanlarımız için ergonomik kazanç sağlanmıştır. 3.Ekip çalışmaları boyunca, çalışanların kendilerini ve fikirlerini ifade etme güçleri artmıştır. 23
24 ÖDÜLLENDİRME Ekip Üyelerimiz Genel Müdürümüzün de katıldığı törenle ödüllerini aldılar. 24
25 SİNERJİ KALİTE ÇEMBERİ 2014 TEŞEKKÜRLER 25
26
27 KORDSA GLOBAL Zamana Karşı Vol. 3 Kalite Çemberi
28
29 Grup Zamana Karşı Vol.3 Grup Üyeleri Sponsor : Mesut AYDIN Lider : Hikmet NARİN Sekreter : Serkan KÖSEEREN Üye : Tacettin ALTAN Üye : Seydi AKBAŞ Üye : Murat İŞÇEN Üye : Ömer GÜRBÜZ Üye : Tezcan ŞAHİN KURUM İÇİ
30 Grup Zamana Karşı Vol.3 ELEKTRİK- ENTRUM AN MEKANİK İŞLETME KURUM İÇİ
31 Problemin Tanımı Sürekli (continuous) bir proses olan iplik üretim HMLS sahalarında 2012 yılında yaşanan toplam % 2.76 duruşun % 78 ini (% 2,15) oluşturan arızi bakım duruşları üretim ve verimlilik kayıplarına sebep olmaktadır. KURUM İÇİ
32 Konu Seçimindeki Nedenler Üretim esnasında arıza&bakım için makine duruşlarının fazla olması Üretim esnasında arıza nedeni anlaşılamaması nedeniyle yaşanılan bakım duruşları Üretim esnasında operatörün, ihtiyacın dışında yaşattığı bakım duruşları Üretim esnasında küçük çaplı problemlerin uzun bakım duruşları yaşatması KURUM İÇİ
33 HMLS AKIŞ SEMASI KURUM İÇİ
34 İSRAF ANALİZİ Gereksiz insan hareketi Pack silme işleminde merinay ta polimer yapışmasını temizleme işlemi Gerekli olmayan durumlarda tansiyon kalibrasyonu ve winder capture gayt ayarı Gereksiz işlem Godet fan ve yağlama selonoid arızası nedeniyle plansız godet değişimi Bekleme Atco arızalarında ipliğin quench ten atılamaması nedeniyle pozisyonun beklemesi. Quench katı pack silmede merinayta yapışma nedeniyle pozisyon beklemesi. Godet besleme kablo pin yanması, godet fan ve yağlama selonoid arızası nedeniyle plansız uzun duruşlar KURUM İÇİ
35 Quench Screen Değişimi Aplicator ayarı&değişimi Pack Çeper Temziliği Fnsih Pompa Arızası Meter Pump arızası Atco Arızası Atco değişimi Atco emiş telef hattı tıkalı Drawstand guide değişimi Roll Elekrik Arızası Godet yatağına ip sıkışması Goded değişimi Godet Yağlama Problemi Godet Soğutma Suyu Porb. Hotbo Godet Temizliği Gun ucu tıkalı Setam Jet Arıza&Değişimi Winder robot arızası Winder Değişimi Winder elektrik arızası Winder mekanik arızası Capture guide ayarı Winder capture gayt değişimi Winder cg. piston değişimi Winder mekik değişimi Winder Mekanik Bakım Kontrol Tansiyon Arızası&Ayarı Tansion sensorü degişimi Pozisyonel Genel Bakım Mevcut Durum Analizi Bakım Duruşları Takip Dosyası Bakım Duruş Nedenleri Ocak Şubat Mart Nisan Mayıs Haziran Temmuz Ağustos Eylül Ekim Kasım Aralık Total (adet) Dawn Time KURUM İÇİ
36 Adet Percent Mevcut Durum Analizi 2012 Bakım Duruş Nedenleri Duruş nedeni Tansiyon A rızası&a y arı Winder Değişimi Capture guide ayarı Winder Mekanik Bakım Kontrol Ho tbo Go det Temizliği Roll Elekrik A rızası Winder mek anik arızası A plicator ay arı&değişimi Atco Arızası Winder elek trik arızası Pack Ç eper Temziliği Goded değişimi A tco değişimi Winder capture gay t değişimi Gun ucu tıkalı Winder robot arızası W inder cg. piston değişimi Winder mekik değişimi Setam Jet A rıza&değişimi Po zisyonel Genel Bak ım Tansion sensorü degişimi Other Adet Percent Cum % KURUM İÇİ
37 Mevcut Durum Analizi GİZLİ Çalışma yapacağımız bakım aktivite kaynaklı duruşlar 1 Rutin pack değişimi duruşunda bakım aktivitelerinin standart olmaması nedeniyle yaşanan arıza duruşları. 2 Winder da tansiyon kalibrasyonu nedeni ile yaşanan duruşlar. 3 Winder capture gayt ayarı nedeni ile yaşanan duruşlar. 4 Winder sarım makinası arızası kaynaklı duruşlar. 5 Mekanik sorunlar dışındaki godet değişim kaynaklı duruşlar 5.1 Godet soğutma fan arızası nedeni ile godet değişiminden kaynaklanan duruşlar. 5.2 Godet besleme ve kontrol kablosundaki yanma ve deformasyon kaynaklı duruşlar. 5.3 Godet yağlama selenoid arızaları kaynaklı duruşlar. 6 Drawstand atco arıza kaynaklı duruşlar. 7 Quench merinayt a yapışan polimer nedeni ile yaşanan duruşlar. 8 Vardiyadaki Godet Değişiminin Güvenli Olması ve Değişim Sürelerinin Kısaltılması
38 BEYİN FIRTINASI KURUM İÇİ
39 Beyin Fırtınası Plansız Bakım Duruşlarını Azaltmak İçin Neler Yapabiliriz? Pack değişim süresinde bakım aktiviteleri için check-list oluşturulması Pack değişimi süresince yapılabilecek bakım aktivitilerinin belirlenmesi ve standartlaştırılması, Pack değişimlerinde tüm bakım personeli aynı uygulamaları yapmasının sağlanması, Pack değişiminde işletme personelinin yapacağı işler için check-list oluşturulması, Pack değişiminde bakım gruplarının yapacağı işler için exel dosyası oluşturulması. Tansiyon sensörünün çalışma sistemi için eğitim verilmesi ve gereksiz tansiyon kalibrasyonunun önüne geçilmesi, Pack değişimlerinde tansiyon kalibrasyonu yapılması. Tansiyon sensörlerinin rutin değiştirilmesi, Winder capture gayt sisteminin çalışma perensibini anlatan eğitim verilmesi, gereksiz capture gayt ayarının önüne geçilmesi, Rutin pack değişimlerinde winder ın rutin değişimi yapılması, Winder bakım ve değişimilerinin takibi için exel dosyası oluşturulması. Godet fan arızası nedeni ile godet değişimi yapmamak için harici fan yapılması, Godet yağlama arızalarındaki zamansız godet değişimleri için yağlama sisteminin takibi için sistem geliştirilmesi, Godet kablo yanıkları nedeni ile uzun duruşlar için yedek kablo yapılması, Pack değişimlerinde godet besleme kablolarının kontrolü ile plansız duruşların engellenmesi, Godet besleme kablo ve godet pin yanıklarının önceden tespiti için pack değişiminde besleme kablo ve godet pinlerinin kontrol edilmesi,
40 Beyin Fırtınası Plansız Bakım Duruşlarını Azaltmak İçin Neler Yapabiliriz? Pack değişimlerinde rutin atco bakımları yapılması, Pack değişiminde atco alt ve üst telef atık piston grupları değişiminin yapılması, Pack değişimlerinde rutin olarak atco ların değiştirilmesi, Merinaytların rutin pack değişimlerinde temizlenmesi, Vardiyalarda godet değişimlerinin güvenli olması ve değişim sürelerinin kısalması için elektrik bakım teknisyenin yardımcı olması, Pack değişimlerinde finish pompa kaçak kontrolü Pack değişimlerinde atco kapak civatalarının sıkılması, Pack değişimlerinde able bakımlarının yapılması, Pack değişimlerinde godet kimyasal temizliklerinin yapılması, Pack değişimlerinde godetlerin kontrol edilmesi, Pack değişimlerinde iplik geçiş yollarının kontrol edilmesi, Pack değişimlerinde hotbox kapaklarının kontrol edilmesi, Pack değişimlerinde hotbox baca değişimi yapılması, Pack değişimlerinde slave kabin bağlatı kablolarının kontrol edilmesi, Pack değişimlerinde tansiyon kartlarının kontrol edilmesi, Pack değişimlerinde polimer pompa elektrik motoru kontrolleri yapılması Pack değişimlerinde polimer pompa şaft kontrolü yapılması Pack değişimlerinde steam jet buhar çıkış kontrolü Pack değişimlerinde hot box yağ gider giderinin şişlenerek temizlenmesi, Pack değişimlerinde operatör kontrol paneli start, stop butonlarının değişimi,
41 Ağaç Diyagramı (Neden-Nasıl?) METOD Pack Değişimi Duruşundan Sonra Arıza Duruşları Olması. Pozisyonda Duruş Gerektiren Bakımlar.(Acil Olmayan,Üretimi Durdurmayan Bakım Aktiviteleri İçin) Tansiyon Kalibrasyonu Nedeni İle Duruşların Yaşanması Winder Capture Gayt Ayarıı Nedeniyle Duruşlar Pack Değişiminde Yapılacak Bakım Ve Kontrol Aktivite Planı Olmaması Arızaların Bir Forma Yazılmaması Tansiyon Sensörlerininn Arıza Yapması Winder Dof Kopmaları Pack Değişiminde Yapılacak Bakım Ve Kontrol Aktivitelerinin Belirlenmesi İçin Check-listler Oluşturulması. Pack Değişiminde Yapılacak Bakım Ve Arızlar İçin Ortakta Exel Dosyası Oluşturulması Pack Değişiminde Rutin Tans.Kalib.Yapılması Pack Değişiminde Rutin Winder Bakımları Yapılması Winder Değişim Ve Bakım Takip İçin Ortakta Exel Formu Oluşturulması YARDIMCI EKİPMAN PROBLEMLERİ Godet Fan Arızası Nedeniyle Godet Değişimi Godet Yağlama Selonoid Arızası Nedeniyle Kontrolsüz Godet Değişimi Merinayt a Polimer Yapışması Nedeniyle Yaşanan Duruşlar Fan Çalışmadığı İçin Godet Sargıları Isınıp Godet Arızaya Geçiyor Yağlama Selonoid Arızalarının Tespit Edilememesi. Merinayt Etrafında Monomer Tozları Birikip Daralma Olması Godet de Dışarıdan Bağlanan Fan Yapılması Godet Yağlama Selonoid Arızlarının Tespiti İçin Selonoidlere Ampermetre Yapılması Merinaytların Rutin Pack Değişimlerinde Temizlenmesi. PLANSIZ BAKIM SÜRELERİNİN DÜŞÜRÜLMESİ (DOWNTİME) MAKİNA Tansiyon Sensör Arızaları Nedeniyle Duruşlar Winder Arızları Kaynaklı Duruşlar Godet Fan Arızası Kaynaklı Duruşlar Godet Yağlama Selonoid Arızası Nedeniyle Godet Arızaları Godet Beseleme Kablo Pin Yanıkları Nednei İle Duruşlar Atco Arıza Kaynaklı Duruşlar Tansiyon Sensörlerininn Arıza Yapması Rutin Winder Değişimi Olmaması Godet Fan Arızası Nedeniyle Godet Değiştirilmesi Yağlama Selenoidleri Çalışırlılığınını Takip Edilememesi. Godet Besleme Pin Ve Kablolar Hız,oram Şartları,ısı Vb Etkenler Nedeni İle Fazla Isınma Nedeni İle Yanma Atco Vakum Problemi, Jetleme Piston,Atco Bloğu Vb.Nedenlerden Duruşlar Olması Pack Değişiminerinde Tansiyon Sensörlerinin Rutin Değişimi Pack Değişiminde Rutin Winder Değişimi Yapılarak Bakımların Yapılması Godet te Dışarıdan Bağlanan Harici Fan Yapılması Godetlerin Yağlama Selonoidlerinin Çalışırlılığının Takibi İçin Panellerine Ampermetreler Konulması. Rutin Pack Değişimlerinde Pinlerin Kontrolü Ve Problemli Olanların Rutin Pack Değişiminde Değiştirilmesi Rutin Pack Değişimlerinde Rutin Atco Bakımları Yapılması Ve Rutin Olarak Atco ların Değiştirilmesi. Tansiyon Kalibrasyonu Nedeni İle Duruşların Yaşanması Operatörlerin Gereksiz Tansiyon Kalibrasyonu Yaptırmaları Operatörlere Tansiyon Sistemini Anlatan Eğitim Verilmesi. KURUM İÇİ İNSAN Winder Capture Gayt Ayarı Nedeniyle Yaşanan Duruşlar Vardiyada Godet Değişim Sürelerinin Uzun Olması. Operatörlerin Gerekli Olmayan Durumlarda Da Tcapture Gayt Ayarı Yapması Vardiyada Tek Mekanik Teknisyeni Olduğu İçin Godet Değişimi Uzamaktadır. Operatörlere Capture Gayt Sisteminin Anlatılması İçiin Eğitim Verilmesi. Vardiyalarda Godet Değişimlerinin Güvenli Olması Ve Duruşlaırn Kısalması İçin Elektrik Bakım Teknisyenin Yardımcı Olması.
42 Grup Zamana Karşı Vol.3 SEBEP NO 1 2 İYİLEŞTİRME ÖNERİSİ MEVCUT ÇALIŞMA SÜRESİ ETKİNLİK ANALİZİ UYGULAMA KOLAYLIĞI A UYGULAMA SÜRESİ B YATIRIM MİKTARI C SORUN ÜZERİNDEKİ ETKİSİ D BEKLENEN ETKİ (A+B+C+D) Pack değişim süresinde bakım ve işletme aktivitelerinin belirlenmesi ve check-list oluşturulması ve standartlaştırlması Pack değişiminde bakım gruplarının yapacağı işler için exel dosyası oluşturulması ÖNCELİK Pack değişimlerinde tansiyon kalibrasyonu yapılması ve/veya tansiyon sensörünün değiştirilmesi Rutin pack değişimlerinde winder ın rutin değişimi yapılması,winder takip dosyası oluşturulması Godet fan arızası nedeni ile godet değişimi yapmamak için harici fan yapılması Godetlerin yağlama selonoidlerinin çalışırlılığının takibi için panellerine ampermetreler konulması. Godet besleme kablo ve godet pin yanıklarının önceden tespiti için pack değişiminde besleme kablo ve godet pinlerinin kontrol edilmesi. Rutin pack değişimlerinde rutin atco bakımları yapılması ve rutin olarak atco ların değiştirilmesi Merinaytların rutin pack değişimlerinde temizlenmesi Vardiyalarda godet değişimlerinin güvenli olması ve değişim sürelerinin kısalması için elektrik bakım teknisyenin yardımcı olması KURUM İÇİ
43 İş Planı SEBEP NO İYİLEŞTİRME ÖNERİSİ Nisan Mayıs Haziran Temmuz Ağustos Eylül Ekim Aksiyoner Pack değişim süresinde bakım ve işletme aktivitelerinin belirlenmesi ve check-list oluşturulması ve standartlaştırlması Pack değişiminde bakım gruplarının yapacağı işler için exel dosyası oluşturulması. Pack değişimlerinde tansiyon kalibrasyonu yapılması ve/veya tansiyon sensörünün değiştirilmesi Rutin pack değişimlerinde winder ın rutin değişimi yapılması,winder takip dosyası oluşturulması. Godet fan arızası nedeni ile godet değişimi yapmamak için harici fan yapılması. Godetlerin yağlama selonoidlerinin çalışırlılığının takibi için panellerine ampermetreler konulması. Godet besleme kablo ve godet pin yanıklarının önceden tespiti için pack değişiminde besleme kablo ve godet pinlerinin kontrol edilmesi. Rutin pack değişimlerinde rutin atco bakımları yapılması ve rutin olarak atco ların değiştirilmesi. Merinaytların rutin pack değişimlerinde temizlenmesi. Vardiyalarda godet değişimlerinin güvenli olması ve değişim sürelerinin kısalması için elektrik bakım teknisyenin yardımcı olması. M.Aydın- T.Altan H.Narin- Ö.Gürbüz M.Aydın - S.Köseeren T.Altan - S.Akbaş Ö.Gürbüz -T.Şahin S.Köseeren H.Narin - M.İşçen H.Narin - M.İşçen H.Narin - M.İşçen T.Altan - S.Akbaş M.Aydın - Ö.Gürbüz -T.Şahin M.Aydın - T.Altan H.Narin - Ö.Gürbüz KURUM İÇİ
44 HEDEF Kordsa Global_TR 2013 Production Management Game Plan: 4-Opex-Improve yield yarn FPY for LINE 3 (Polyester iplik üretim verimi) KURUM İÇİ
45 Mevcut Durum Analizi 1) Rutin Pack Değişimi Duruşunda Bakım Aktivitelerinin Standart Olmaması Nedeniyle Yaşanan Arıza Duruşları... Pack ve Pack Değişimi Pack polimeri filtre eden ve altına spineret takılan ekipmandır gün arası dtex e göre rutin değişim periyotları vardır. bir pozisyon pack değişimi dk. sürmektedir. Pack değişiminde bakım grupları ve işletme personelinin yapacağı işlerin standart olmaması. Pack değişimi süresinin bakım aktiviteleri olarak verimli kullanılmaması. GİZLİ Yukarıdaki nedenlerden dolayı pack değişiminden sonra arıza duruşları yaşanabilmektedir.
46 Yapılan İyileştirmeler 1) Pack Değişiminde Bakım Grupları ve İşletme Personelinin Yapacağı İşlerin Standart Hale Getirilmesi ve Yapılan İşlerin Takip ve Kontrolü İçin Check-List Oluşturuldu. Pack değişiminde check-list üzerinden bakım aktiviteleri gerçekleştirilir check-list ler bir sonraki gün sabah bakım-işletme toplantısında incelenerek dosyalanır. GİZLİ
47 Yapılan İyileştirmeler 1) Pack Değişiminde Bakım Gruplarının Yapacağı İşler İçin HMLS Soy Ağacı Dosyası Oluşturuldu. Efes altında tüm işletme çalışanlarının pozis. Pack deği.yapılması gereken işleri yazacakları dosya oluşturuldu. //Efes/HMLS Soyağacı Takip/Pozisyonel Soy Ağacı.xls YAPILAN İYİLEŞTİRME Tüm çalışanlara dosyanın aktif kullanması için eğitim verildi ve dosyasının kısa yolu PC masa üstlerine kopyalandı. Her sabah yapılan bölüm toplantısında pozisyon soy ağacı dosyası açılarak soy pack değişiminde yapılacak işler planlanır. Pozisyonel soy ağacındaki bakım işleri pack değişiminde yapıldıktan sonra yapan bakım teknisyeni tarafından kapatılır.
48 Mevcut Durum Analizi 2) Winder da Tansiyon Kalibrasyonu Nedeni ile Yaşanan Duruşlar Tansiyon KONTROLÜ İplik sarım sistemimizde tansiyon kontrolü, winder ile son godet arasındaki gerilme kuvvetini sabit tutabilmek amacıyla kullanılır. Pozisyon başına 3 adet tansiyon sensörü bulunmaktadır. Bu sensörlerin maxımum range i 600 cn dur. Dtex e göre sarım tansiyonları değişmektedir. Seçilen kontrol moduna göre okunan tansiyon değeriyle set değerinin farkına göre program içerisinde bir pıd kontrolü çalışır ve böylelikle bir düzeltme faktörü hesaplanır. Bu değer toplam kontrolün %3 ünü oluşturur. KURUM İÇİ
49 Mevcut Durum Analizi 2) Winder da Tansiyon Kalibrasyonu Nedeni ile Yaşanan Duruşlar Tansiyon kalibrasyonunun gerekli durumların dışında da yapılması duruş sürelerini arttırmaktadır. Winderda tansiyon kalibrasyonu hangi durumlarda yapılması gerektiğinin çalışanlar tarafından tam olarak bilinmemesi. Bir pozisyonda tansiyon kalibrasyonu için 6-7 dk. duruş yaşanmaktadır. GİZLİ
50 Yapılan İyileştirmeler 2) Winder da Tansiyon Kalibrasyonu Nedeni ile Yaşanan Duruşların Azaltılması. YAPILAN İYİLEŞTİRME Winder da tansiyon sensörlerinin çalışma sistemi hakkında çalışanların bilinç düzeylerinin arttırmak için eğitim eğitimler verildi. Tansiyon kalibrasyonunun gerekli olduğu durumlar çalışanlara anlatıldı, gereksiz durumlarda tans. Kalibrasyonu yapılmayarak duruş ve ürün kaybının önüne geçilmiş oldu. Rutin pack değişimlerinde (iki pack değişiminde bir) tansiyon sensörleri periyodik değişime alındı. Rutin pack değişimlerinde barmag PLC panelinden tansiyon kartları ölçümleri yapılarak kontrolleri başlatılmıştır. Rutin pack değişimlerinde tansiyon sensörü değiştirilmedi ise tansiyon kalibrasyonu yapılmasına başlandı.
51 Mevcut Durum Analizi 3) Winder Capture Gayt Ayarı Nedeni İle Yaşanan Duruşlar WİNDER CAPTURE GAYT AYARI Winder dof kopmalarında capture gayt ayarları kontrol edilir kaçıklık var ise ayar aparatı ile düzeltilir. Capture gayt uzun süre ayar gerektirmeyen ekipmandır. Winder capture gayt ayarının gerekli durumların dışında da yapılması duruş sürelerini arttırmaktadır. Winder da capture ayarının hangi Durumlarda yapılması gerektiğinin çalışan tarafından tam olarak bilinmemesi. GİZLİ Bir pozisyonda capture gayt ayarı İçin yaklaşık 5-7 dk. duruş yaşanmaktadır.
52 Mevcut Durum 4) Winder Sarım Makinası Arızası Kaynaklı Duruşlar WİNDER SARIM MAKİNASI (CW6R) polyester iplikte kullanılan craft wınder tansıon, helix, sarım modeli,gibi teknolojik paretmetreleri kullanarak ipliğin boş tüpe max m/dk sarılmasını sağlayan ekipmandır. Mekanik problemlerden dolayı yaşanan winder duruşları. Elektrik enstruman problemlerden dolayı yaşanan winder duruşları. Winder ların pozisyonda çalışma süreleri düzenli takip edilmediği için kestrimci bakımları yapılamaması, arıza duruşları yaşanması riskinin artması. Yukarıdaki sorunları neticesinde ; Winder kaynaklı duruşlardan dolayı üretim ve verim kayıpları yaşanmaktadır.
53 Yapılan İyileştirmeler 3,4) Winder da Capture Gayt Ayarı ve Winder Sarım Makinası Arızası Kaynaklı Yaşanan Duruşların Azaltılması. Winderda capture gaytın çalışma sistemi çekilen video ile çalışanlara eğitim eğitimler verildi. Gereksiz capture gayt ayarları ile ürün kaybının önüne geçildi. YAPILAN İYİLEŞTİRME Rutin pack değişimlerinde ( 35 gün ve üzeri winder çalışmış ise ) winder periyodik değişime alındı ve o gün içinde bakımı yapılarak yedeklenir. Rutin winder değişim ve bakımlarının takibi için efes altına winder bakım takip formu oluşturuldu. //Efes/HMLS Soyağacı Takip/ Winder Bakım Takip Formu.xls Rutin pack değişimlerinde winder değiştirilmedi İse pozisyon başında winder bakım ve kontrolleri yapılmasına başlandı. Kazanç : Yapılan iyileştirmelerle winder capture gayt ayarı kontrolleri azaltıldı ve winder arıza kaynaklı duruşlar azalmıştır.
54 Yapılan İyileştirmeler 3,4) Winder da Capture Gayt Ayarı ve Winder Sarım Makinası Arızası Kaynaklı Yaşanan Duruşların Azaltılması.
55 Mevcut Durum 5) Mekanik Sorunlar Dışındaki Godet Değişim Kaynaklı Duruşlar Vardiyada Yapılan Godet Değişlerinde Duruş Süresinin Uzaması. 5.1) Godet soğutma fan arızası 5.2) Godet besleme ve kontrol kablosundaki yanma 5.3) Godet yağlama arızası Godet değişimleri vardiyada yapılması durumunda tek mekanik bakım teknisyeni olması nedeniyle duruşların uzaması. KURUM İÇİ Godet değişimleri vardiyada tek mekanik bakım teknisyeni ile ; Hotroll için minumum dk. diğer roller için minumum dk. sürmektedir.
56 Mevcut Durum Analizi 5.1) Godet Soğutma Fan Arızası Nedeni İle Godet Değişiminden Kaynaklanan Duruşlar GODET FANI Godet soğutma fanları motor gövdesini ve sargıların soğutulmasını sağlayan ekipmandır. Godet de herhangi bir mekanik ve elektriksel problem olmamasına rağmen godet soğutma fanı arızasında godet motor sargıları ısındığı için termistör açar ve motoru korumak için durdurur. Bu gibi durumlarda godet değişimi yapılmaktadır. Godet değişimleri ; Hotroll için minumum dk. diğer roller için minumum dk. sürmektedir. KURUM İÇİ
57 Yapılan İyileştirmeler 5.1) Godet Soğutma Fan Arızası Nedeni İle Vardiya İçinde Godet Değişiminden Kaynaklanan Duruş Engellendi. Dışarıdan godet arkasına bağlanabilen soğutma fanı dizayn edildi ve godet fanı arızası olan godet e bağlanarak pack değişimine kadar godet in çalışması sağlanmış, pack değişimi duruşu esnasında gündüz bakım ekibi ile planlı bir şekilde godet değişimi yapılmaktadır. YAPILAN İYİLEŞTİRME Fan arızası nedeni ile vardiyada godet değişimi yapılmasına gerek kalmamıştır. Kazanç : Godet değişimi planlı olarak pack değişimi ile yapılabilir duruma gelinmiştir. KURUM İÇİ
58 Mevcut Durum 5.2) Godet Besleme ve Kontrol Kablosundaki Yanma ve Deformasyon Kaynaklı Duruşlar GODET BESLEME KABLOLARI Godet besleme, haberleşme ve godet ısıtma sağlayan kablo gruplarıdır. Godet besleme ve kontrol kablolarında yüksek akım, yerine tam oturmama, ortam şartları vb. nedenlerden dolayı kablo soket pinlerinde yanma, kablo izolasyonlarında kavrulma gibi nedenlerden arıza ve uzun duruşların yaşanması. Kablo gurubundaki pinlerin değişimi: Minumum 60 dk. Kablo değişimi : minumum 120 dk. sürmektedir. GİZLİ
59 Yapılan İyileştirmeler 5.2) Godet Besleme ve Kontrol Kablosundaki Yanma ve Deformasyon Kaynaklı Duruşlar Azaltıldı. Rutin pack değişimlerinde godet pinleri, besleme ve kontrol kablo pinleri ölçü aleti ile kontrol edilmeye başlandı. YAPILAN İYİLEŞTİRME Kontroller sonrasında godet pinlerinde yada besleme kablosunda problem var İse pack değişimi ile planlı olarak yapılmaktadır. Yapılan kontrol ile vardiyada plansız godet değişimi yada besleme kablo değişiminin önüne geçilerek üretim ve verim kaybı önlenmiş oldu. Kazanç : Godet değişimi planlı olarak pack değişimi ile yapılabilir duruma gelinmiştir. KURUM İÇİ
60 Mevcut Durum 5.3) Godet Yağlama Selonoid Arızaları Kaynaklı Duruşlar Godet Yağlama Selonoidi : Drawstand 1 pozisyonda 4 çift 8 adet godet bulunmakta ve bu godetlerdeki 2 adet rulmana godet içlerinde bulunun yağlama selonoidleri ile yağlama yapılmaktadır. Godet yağlama selenoidi arızalarında yağlama yapılamadığı için rulmanlar yağsız kalacağından bir süre sonra godet mekanik olarak arıza vermekte ve godet değişimi kaynaklı duruş yaşanmaktadır. Godet değişimleri ; Hotroll için minumum dk. diğer roller için minumum dk. sürmektedir. GİZLİ
61 Yapılan İyileştirmeler 5.3) Godet Yağlama Selonoid Arızaları Kaynaklı Duruşlar Engellendi. 6 ve 7 nolu godetlerin yağlama selonoidlerinin çalışırlılığının takibi için panellerine ampermetreler konuldu. YAPILAN İYİLEŞTİRME KURUM İÇİ Konulan ampermetreler yardımı ile yağlama selonoidlerinden çalışmayanların tespitleri yapılmakta, godet değişimi planlı olarak pack değişimi ile birlikte yapılmaktadır. Yapılan iyileştirme ile yağlama selenoid arızası nedeni ile plansız godet değişimi önüne geçilerek üretim ve verim kaybı önlenmiş oldu. Kazanç : Godet değişimi planlı olarak pack değişimi ile yapılabilir duruma gelinmiştir.
62 Mevcut Durum 6) Drawstand Atco Arıza Kaynaklı Duruşlar ATCO SİSTEMİ Atco vakum ve telef emiş sistemidir. Kopan ipliği yakalayıp telef emişine gönderir. Quench katından ipliğin vakum sistemi ile atılmasını sağlayan ekipmandır. Atco vakum problemi ; Hortumlarda hava kaçağı nedeni ile vakum düşmesi. Piston grupları arızaları; Atco telef emiş pistonu, kesici bıçak pistonu, gayt pistonu ve gövde pistonu arızaları. Atco kontrol valf grupları ve dis- up bağlantı arızaları. Yukarıdaki atco sorunları neticesinde ; Quench ten pozisyon atılamadığı için ve/ veya atco telef hatları tıkandığı için duruş ve üretim kaybı yaşanmaktadır. Bu duruşlar zaman zaman dk. olabilmektedir.
63 Mevcut Durum 6) Drawstand Atco Arıza Kaynaklı Duruşlar Azaltıldı. Rutin pack değişimlerinde atco telef Emiş pistonu, kesici bıçak pistonu, gayt pistonu, gövde pistonu, atco kontrol valf grupları ve dis- up bağlantı kontrolleri yapılmaktadır. Rutin pack değişimlerinde atco jetleme pistonları değiştirilmektedir. YAPILAN İYİLEŞTİRME Rutin iki pack değişiminde bir de atco bloğu değiştirilmekedir. Yapılan kontroller ve periyodik Değişimler ile atco sistemi kaynaklı Duruşlar azaltılmıştır. Kazanç : Atco sistemi kaynaklı duruşların azaltılması İle üretim kayıpları azaltımıştır..
64 Mevcut Durum 7) Quench Merinayt a Yapışan Polimer Nedeni İle Yaşanan Duruşlar.. Quench Merinayt (Shroud) Flamentlerin spineretten çıkışında ani soğuk havaya maruz kalmasını ve flamentlerin sipineret çıkışında kopmasını önleyen bölgedir. Quenech katında pack silme esnasında flamentlerin daralan merinayt Bölgesine yapışması. Merinayt a etrafında biriken monomer tozları merinayt bölgesini daraltmaktadır. Kopan pozisyonun quenech katına kaçma esnasında flamentlerin daralan merinayt bölgesine yapışması. Merineyat a yapışan polimerin temizlenmesi ve pack silme süresini uzamakta, duruş ve üretim kaybı yaşanmaktadır. pack silme işlemi yaklaşık 10 dk. İken merinayta yapışma nedeniyle pack silme işlemi dk. sürebilmektedir.
65 Yapılan İyileştirmeler 7) Quench Merinayt a Yapışan Polimer Nedeni İle Yaşanan Duruşlar Azaltıldı Quench Merinayt bölgesi her pack değişiminde temizlenmektedir. YAPILAN İYİLEŞTİRME Kazanç : Quench merinayt bölgesinin periyodik temizlenmesi ile, pack silme işleminde merinayt a yapışma nedeniyle yaşanan üretim kaybı engellenmiş oldu.
66 Yapılan İyileştirmeler 8) Vardiyadaki Godet Değişiminin Güvenli Olması ve Değişim Sürelerinin Kısaltılması İçin Yapılanlar Vardiyada godet değişimlerinde vardiya elektrik teknisyeninin godet değişiminde mekanik bakıma destek olması kararı alınmıştır. YAPILAN İYİLEŞTİRME BBHMM.505 Nolu talimata revize edilerek godet değişimi daha güvenli ve daha kısa sürede yapılaması sağlanmıştır. KURUM İÇİ
67 Farklı Alanlardaki İyileştirmeler Pack Değişiminde Bakım Gruplarının Check-List e Göre Yaptığı İşler. YAPILAN İYİLEŞTİRME Pack Değişim Bakım Gurubu Aktivitelerinden Görüntü KURUM İÇİ
68 Farklı Alanlardaki İyileştirmeler Pack Değişiminde İşletme Personelinin Check-List e Göre Yaptığı İşler YAPILAN İYİLEŞTİRME KURUM İÇİ
69 Kontrol Check-listler bir sonraki gün sabah toplantısında kontrol edilerek takip ve kontrolleri yapılmaktadır. Pack değişiminde check-liste göre bakımların yapıldığı vardiya ve bakım süpervizörleri ile vardiya koordinatörlerince kontrol edilmektedir. Rutin pack değişimi ile yapılan bakım ve kontrol aktivitelerinin sonuçları drawstand operatörlerinin doldurduğu drawstand sahasi kopma kayitlari formunda arıza ve bakım duruşları takip edilmektedir. Aylık olarak duruşlar bölüm içinde raporlanarak takibi yapılmaktadır. KURUM İÇİ
70 Önlemler BBHMM.505 Nolu talimat (godet değişimleri ve bakımları) revize edildi ve eğitimler verildi. BBHMM.511 Nolu talimat ( winder değişim ve bakım) revize edildi, talimatın eğitimi verildi. Talimata göre rutin değişin winder ın bakımı O gün yapılarak yedeğe alınması sağlandı. Tüm bakım ve işletme personeline pack değişiminde yapılacak bakım aktiviteleri check-list kullanılması için eğitim verildi. KURUM İÇİ
71 İyileştirme Öncesi ve Sonrası Analizler Winder Değişimi 6 Ay 4Q Çalışma (adet) Arıza Değişimleri 2013 Arıza Değişimleri 2012 Toplam Değişim 2013 Toplam Değişim KURUM İÇİ
72 İyileştirme Öncesi ve Sonrası Analizler Godet Değişimi 6 Ay 4Q Çalışma (adet) Arıza Değişimleri 2013 Arıza Değişimleri 2012 Toplam Değişim 2013 Toplam Değişim KURUM İÇİ
73 İyileştirme Öncesi ve Sonrası Analizler Capture Guide Bakımları 6 Ay 4Q Çalışma (adet) Arıza Değşimleri 2013 Arıza Değşimleri Tansiyon Ayarı 6 Ay 4Q Çalışma (adet) Arıza Değşimleri 2013 Arıza Değşimleri KURUM İÇİ
74 İyileştirme Öncesi ve Sonrası Analizler 100 Atco Değişimleri & Atco arızası 6 Ay 4Q 94 Çalışma (adet) Arıza Değişimleri 2013 Arıza Değişimleri Pack Çeper Temizliği (Marinate) 6 Ay 4Q Çalışma (adet) Arıza Değişimleri 2013 Arıza Değişimleri KURUM İÇİ
75 Hedef Karşılaştırma 2012 Down Time (2.76) 2013 Down Time (2.54) Other Maintenance Reasons; 0,90 ; 33% Utility Failures; 0,13 ; 5% Yarn Breaks (All Breaks); 0,48 ; 17% Other Maintenance Reasons; 0,68 ; 27% Utility Failures; 0,26 ; 10% Yarn Breaks (All Breaks); 0,90 ; 35% Godet Failures; 0,59 ; 21% Winder Failures; 0,65 ; 24% Godet Failures; 0,19 ; 8% Winder Failures; 0,52 ; 20% KURUM İÇİ
76 Hedef Karşılaştırma HEDEF GERÇEKLEŞEN Bakım Aktivitelerine Bağlı Duruşlar KURUM İÇİ
77 Kazançlar Down Time Verileri Main.Down time 2012 (%) Main.Down time 2013 (%) Fark (%) Yıllık Kapasite (ton) Yıllık Kazanç (kg) Chip Fiyatı ($/kg) Telef Satış Fiyatı ($/kg) Kazanç Miktarı ($) 20, , $ 0.55 $ 112,678 $ Godet Sargı Maliyeti 2012 için (10 Adet) 5000 $ Godet Sargı Maliyeti 2013 için (1 Adet) 500 $ Toplam Kazanç 117,178 $ /yıl KURUM İÇİ
78 Kazanımlar (Parasal Olmayan Katkı) 1. İSİG Çalışan sağlığı Ergonomi Pack değişiminde ve gündüz vardiyasında kalabalık bir ekip ile bakım ve kontrol aktivitleri yapılmaktadır. 2. Proses Proses Zamanının Kısaltılması Planlı olarak gündüz vardiyasında kalabalık bakım ekibi ile yapılan Bakım ve kontrol aktiviteleri ile duruş ve arızalar azalmıştır. KURUM İÇİ Taşıma Vardiyada tek bakım personelinin yapacağı arıza ve bakım akiviteleri azaldı. Standartlaştırma Pack değişiminde yapılarak bakım ve kontrol aktiviteleri sandartlaştırıldı. Yöntem Geliştirme Çalışma öncesi uzun duruşlara sebep veren arıza ve bakım aktiviteleri, pack değişimindeki check-list kontrolleri ile kısaldı.
79 Kazanımlar (Parasal Olmayan Katkı) 3. Çalışan Çalışan Motivasyonu Vardiyalarda daha az arıza çıktığı için bakım ve işletme personelinin motivasyonu arttı, faaliyetlerin bir plan dahilinde olması da motivasyonu arttırmıştır. İletişim Bakım aktivite planı dahilinde yapılan işleyiş ile işletme ve bakım personeli iletişimi artmıştır. 4. Verimlilik Üretim Verimliliği Rutin pack değişiminde yapılan bakım ve kontrol aktiviteleri sayesinde bakım duruşları azalmış ve verimlilik artmıştır. Telef Azaltma Rutin pack değişiminde yapılan bakım ve kontrol aktiviteleri sayesinde bakım duruşları azalmış, üretim kayıpları ve telef azalmıştır. 5. Müşteri Memnuniyeti Yapılan bakım ve kontrol faaliyetleri neticesinde, iplik kalite mekanik kalite problemleri azalarak müşteri memnuniyeti artmıştır. KURUM İÇİ
80 Gelecek Çalışmalarımız Hat-3 bakım ve arızi duruşlar için çalışmalarımıza Grup Zamana Karşı Vol.4 olarak devam edeceğiz. KURUM İÇİ
81 Grup Zamana Karşı Vol.3 Çalışmalarımızda Bize Destek Olan ; İİsmail Duysal Orta Hat 3 Üretim Müdürü Şeref Atabek Hat 3 Elektrik-Enstruman Mühendisi TEŞEKKÜRLER GİZLİ
HEMA ENDÜSTRİ. Pars Kalite Çemberi
HEMA ENDÜSTRİ Pars Kalite Çemberi PARS ÇALIŞMA GRUBU SUNUMU PROJE 1: Matkap Operasyonlarının CNC Tezgahlarına Taşınması PROJE 2: Dik İşleme Hattı Tezgah Doluluk ve Darboğazlarının İyileştirilmesi PROJE
DetaylıTBS 5 KUTULAMA PROSESİ ÜRETİM VERİMLİLİĞİNİ ARTTIRMA PROJESİ
TBS 5 KUTULAMA PROSESİ ÜRETİM VERİMLİLİĞİNİ ARTTIRMA PROJESİ 1. Adım: Konu Seçimi MUTLU AKÜ Montaj Bölümü 5.Hat TBS 5 Kutulama Prosesindeki üretim kayıpları ve kalite hatalarının önlenmesi projesi TBS5
DetaylıÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2)
ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2) Kaizen Konusu : Ekstrüzyon Hatlarında Briket Yükleme Sürelerinin İyileştirilmesi Tarih : 07/03/2017 Takım Üyeleri ve Görevleri : Anıl Yıldırım Sürekli iyileştirme
DetaylıSEÇİL KAUÇUK. Bumerang Kaizen Ekibi
SEÇİL KAUÇUK Bumerang Kaizen Ekibi BUMERANG SMED KAİZENİ 120 lik ve 100 lük kalıplardan 85 lik kalıba geçiş sürelerinin azaltılması 11.02.2014 2 EKSTRÜZYON NEDİR? Extrüzyon yöntemi, EPDM (Etilen propilen
DetaylıDaha çok değil, daha akıllı çalışmak
Daha çok değil, daha akıllı çalışmak YALIN 6 SIGMA NIN ANAHTARI YALIN ALTI SİGMA Müşterileri Memnun Etmek Süreçleri İyileştirmek Kalite Hız EKİP ÇALIŞMASI Varyasyon ve Hatalar Süreç Akışı YALIN 6 SIGMA
DetaylıDİŞ AÇMA HATTI EKİPMAN ARIZASI AZALTMA KAIZEN SUNUMU
DİŞ AÇMA HATTI EKİPMAN ARIZASI AZALTMA KAIZEN SUNUMU Hema Endüstri, fabrika kayıp paretolarından hareketle ve kayıplara odaklı iyileştirme metodolojisi ile kaizen projelerini tetiklemektedir. Öncelikli
DetaylıKonu Seçimi. Temmuz 2015 Arıza Grafiği. Temmuz Ayı Mekanik Arıza Grafiği. Mekanik Elektrik Kalıp Hidrolik Pnömatik. Kolon Arızaları.
Konu Seçimi Temmuz 2015 Arıza Grafiği Temmuz Ayı Mekanik Arıza Grafiği 250 200 229 212 140 120 100 124 150 80 100 102 90 60 50 55 40 20 34 24 7 5 0 Mekanik Elektrik Kalıp Hidrolik Pnömatik 0 Buhar Tesisatı
DetaylıO-Ring contalar alt yapı borularında sızdırmazlık elemanı olarak kullanılan ürünlerdir. Bu contaların kesit çapları 15mm-36mm arasında değişmekte
O-Ring contalar alt yapı borularında sızdırmazlık elemanı olarak kullanılan ürünlerdir. Bu contaların kesit çapları 15mm-36mm arasında değişmekte olup, boru çapı ise 3.000 mm ye kadar olan borularda sızdırmazlık
Detaylı1- KONU SEÇİMİ KONU: BİANCALANİ VE PENTEK MAKİNALARINDA TEMİZLİK SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ
1- KONU SEÇİMİ KONU: BİANCALANİ VE PENTEK MAKİNALARINDA TEMİZLİK SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ -Biancalanimakinasıkumaşa nihai tutum/yumuşaklık kazandırma amaçlı kullanılan özel bir makinadır. -Biancalani
DetaylıTorna Hattı Üretim Verimliliğinin Arttırılması Kaizen Sunumu
Torna Hattı Üretim Verimliliğinin Arttırılması Kaizen Sunumu Hema Endüstri, yıllık sipariş adedi paretolarından hareketle ve kayıplara odaklı iyileştirme metodolojisi ile kaizen projelerini tetiklemektedir.
DetaylıOrta Anadolu Leke Savar Kaizeni
Orta Anadolu Leke Savar Kaizeni Orta Anadolu Karamancı Holding şirketi olan Orta Anadolu, 1953 yılında bir entegre iplik ve dokuma fabrikası olarak Kayseri de kurulmuştur. Merkez ofisi İstanbul da yer
DetaylıFABRİKA ENERJİ MALİYETLERİNİN AZALTILMASI
FABRİKA ENERJİ MALİYETLERİNİN AZALTILMASI 1.Problemin Seçimi Elba A.Ş. Bir ECA kuruluşudur. 2016 yılından itibaren şirketimizde yoğun olarak, Yalın Yönetim sistem araçlarını aktif bir şekilde kullanılmaya
DetaylıEVYAP. Çözüm Üretim Kalite Çemberi
EVYAP Çözüm Üretim Kalite Çemberi ÇÖZÜM ÜRETiM Grup Lideri: Sırrı KABUL Operatör: Ensar UYKUN Yazıcı: Selmin SEFA ACMA 1 DOLUM-AMBALAJ MAKİNESİNDE İŞÇİLİK TASARRUFU ACMA 1 ACMA 1 Acma Hattı OSD Acma
DetaylıSEÇİL KAUÇUK. Çözüm Avcıları Kalite Çemberi
SEÇİL KAUÇUK Çözüm Avcıları Kalite Çemberi Pres Bölümü Kalite Çemberi ÇÖZÜM AVCILARI ÇEMBER ÜYELERİ GENEL BİLGİLERİ ADI SOYADI ÇEMBERDEKİ GÖREVİ YAŞI EĞİTİM DURUMU FABRİKADAKİ GÖREVİ GENEL İŞ TECRÜBESİ
DetaylıGENEL MOTOR DURUM DEĞERLENDİRME RAPORU
simplifies predictive maintenance 25 Şubat 2010 GENEL MOTOR DURUM DEĞERLENDİRME RAPORU ARTESİS A.Ş. GOSB Üretim Tesisleri HAZIRLAYAN: Simge ÇAKIR ONAYLAYAN: Dr. İzzet Yılmaz ÖNEL The Institution of Engineering,
DetaylıSEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT. O-Ring Kaizen. Ayışığı Kalite Ekibi Çemberi
SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT O-Ring Kaizen Ayışığı Kalite Ekibi Çemberi AYIŞIĞI KALİTE ÇEMBERİ OLUŞUM SÜRECİ ÇEMBER ÜYELERİNİN TANITIMI FAALİYET PLANLANIMIZ ÇEMBER KONUSUNUN BELİRLENMESİ ÇEMBER KONUSUNUN
DetaylıDAMLA SU SAPANCA Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizen Ekibi
DAMLA SU SAPANCA Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizen Ekibi Serkan ERSOY Proje Sponsoru Üretim Şefi Hasan DİRİM Ekip Üyesi Elektrik Bakım Teknisyeni Murat ARSLAN Ekip Lideri Üretim Mühendisi Volkan
DetaylıSKF Solution Factory İstanbul, TR
SKF Solution Factory İstanbul, TR SF Müdürü: Burak Kasımoğlu Lokasyon: Merkez Mah. Sanayi Cd. No:23 Giris Kat 34197 Yenibosna - Istanbul Kuruluş : Eylül 2010 Kapalı Alan : 1300 m 2 Çalışan Sayısı :5 Tesis
DetaylıBSH Bosch Siemens Ev Aletleri Satisfaction Kaizeni
BSH Bosch Siemens Ev Aletleri Satisfaction Kaizeni DONDURUCU FLAP SIKI GEÇME PROBLEMİ Murat Balseven / Takım Lideri FIK/1 - N1 13.02.2012 B O S C H A N D S I E M E N S H O M E A P P L I A N C E S G R O
DetaylıTAHIL DEĞİRMENCİLİĞİNDE MAKİNE VE MEKANİK BAKIM
TAHIL DEĞİRMENCİLİĞİNDE MAKİNE VE MEKANİK BAKIM MURAT APAKHAN MAKİNE YÜKSEK MÜHENDİSİ MAYIS 2017 1 BAKIM NEDİR Bir işletmede veya proseste yer alan makine, ekipman veya teçhizatın sürekli olarak çalışır
DetaylıHavalandırma, Klima santrali ve Fan coil bakım servisi
Havalandırma, Klima santrali ve Fan coil bakım servisi Havalandırma sistemleri, Klima santralleri ve Fan coil ünitelerinin bakımı neden gereklidir Havalandırma sistemleri, klima santralleri ve fan coil
DetaylıHEMA ENDÜSTRİ. Gündüz Kalite Çemberi
HEMA ENDÜSTRİ Gündüz Kalite Çemberi 2 GÜNDÜZ KALİTE ÇEMBERİ PROBLEMİN SEÇİLMESİ, TANIMLANMASI VE HEDEFİN BELİRLENMESİ Çember üyeleri, farkındalık eğitimleri ve beyin fırtınaları yaparak yeni proje konularını
DetaylıÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2)
ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2) Kaizen Konusu : TEL SEPET ÜRETİMİ SEKTÖR KESME GÜRÜLTÜSÜ AZALTMA Tarih :15.05.2017 Takım Üyeleri ve Görevleri : Anıl Yıldırım Sürekli İyileştirme Birim Lideri Serkan
DetaylıYaprak Yay Tanımı. Yaprak Yay Çeşitleri Konvansiyonel Yaprak Yaylar Parabolik Yaprak Yaylar Multiparabolik Yaprak Yaylar Z Tipi Yaprak Yaylar
2017 1 Yaprak Yay Tanımı Yaprak yaylar, yol koşulları nedeniyle ani olarak şasi ve aktarma organlarına gelen yüklerin oluşturduğu enerjiyi üzerinde depolayıp, daha sonra açığa çıkararak sürüş konforu ve
DetaylıBoyahane Yükleme Seviyesinin Arttırılması
Boyahane Yükleme Seviyesinin Arttırılması KONU SEÇİMİ 86,00% 84,00% UCL=85,00% 82,00% Boyahane OEE 80,00% 78,00% 76,00% 74,00% _ X=78,51% 72,00% LCL=72,02% 70,00% 1 1 Oca/15 Mar/15 May/15 Tem/15 Eyl/15
DetaylıPRS BIÇAK KAYNAKLI KOPMA TAKIMI 01/02/2014
PRS BIÇAK KAYNAKLI KOPMA TAKIMI 01/02/2014 PRS BIÇAK KAYNAKLI KOPMA KAYIPLARI Odaklanmış iyileştirme sütununun belirlemiş olduğu sekiz ana kayıp içerisinde, üçüncü sırada kopma kayıpları / bıçak kaynaklı
DetaylıEndüstriyel Çözümlerimiz
Endüstriyel Çözümlerimiz Panel - IPC - HMI Tamiri Sürücü Tamiri Motor & Sürücü Uygulamaları Lazerli Kaplin Ayarı Online İzleme Vibrasyon Ölçüm ve Analizi www.ceamuhendislik.com.tr Kestirimci Bakım Hizmetleri
DetaylıENERJİ VERİMLİLİĞİNDE LİDER ATLAS COPCO
ENERJİ VERİMLİLİĞİNDE LİDER ATLAS COPCO GÜNEYDOĞU ENERJĠ FORUMU 2015 07 Kasım 2015 M.ĠLHAN BALCI 2 KıSACA ATLAS COPCO Kuruluş Tarihi ve Merkezi 1873 Stockholm, Sweden İş Kolları Kompresör Tekniği Endüstri
DetaylıAykut GÜRKAN Makine Mühendisi
Aykut GÜRKAN Makine Mühendisi Bakım nedir? İşletmede faaliyetlerin yerine getirilebilmesi için her türlü makine, ekipman ve teçhizatın belirli kurallar çerçevesinde gözden geçirilmesi, kontrol edilmesi
DetaylıTOPLAM VERİMLİ BAKIMIN EKONOMİK ANALİZİ
TOPLAM VERİMLİ BAKIMIN EKONOMİK ANALİZİ Ekerim A., Evcimen N., Sezer R. Yıldız Teknik Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esenler /İSTANBUL 1 SUNUM İÇERİĞİ GİRİŞ YÖNTEM ve PROBLEM SEÇİMİ
DetaylıORTA ANADOLU Önce / Sonra Kaizenleri
ORTA ANADOLU Önce / Sonra Kaizenleri ORTA ANADOLU MÜKEMMELLİK YOLCULUĞUMUZ Bir Karamancı Holding şirketi olan Orta Anadolu Tekstil, 1953 yılında entegre iplik ve dokuma fabrikası olarak Kayseri de kurulmuştur.
DetaylıElektronik Paketleme makinesi tam otomatik besleme ünitesiyle birlikte, yüksek üretim
TEKNOPAC 300 Elektronik Paketleme makinesi tam otomatik besleme ünitesiyle birlikte, yüksek üretim Kapasitesi için, düzgün ürünleri sarmak üzere tasarlanmıştır. Konsol tasarımı, modüler yapısı, yüksek
DetaylıEasy therm. Therm Rulman Isıtıcıları. i n d u c t i o n h e a t e r s
Easy therm i n d u c t i o n h e a t e r s Kontrol edilebilir,hızlı,temiz ve korunaklı Rulman Isıtma Sistemi, Parça ve Aksesuarları. Kolay Rulman Montaj Çözümleri. Therm Rulman Isıtıcıları Rulman Isıtma
DetaylıSEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT
SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT O-Ring Kaizen Mpower Ekibi Kalite Çemberi Ekip Oluşturulması ve Tanıtımı Çember Konusu ve Zaman Planlaması Problemin Seçimi ve Tanımı. Hedefimiz Çalışmanın Yapıldığı Giyotin
DetaylıOZ-300 OZON JENERATÖRÜ PLC KONTROL SİSTEMİ ARIZA VE UYARI MESAJLARI EL KİTABI
OZ-300 OZON JENERATÖRÜ PLC KONTROL SİSTEMİ ARIZA VE UYARI MESAJLARI EL KİTABI Sayfa: 1/15 FİHRİST Dewpoint Dewpoint değeri düşük F4 trafo termik arızası Trafo bobin arızası Cihaz kapakları açık Soğutma
DetaylıKaizen konusu: 2. Kaynak Hattı ELBA yardımcı malzeme kaynaklı sızdırmazlıkların azaltılması ( 8 DELİK )
1-KONUNUN SEÇİMİ: Kaizen konusu: 2. Kaynak Hattı ELBA yardımcı malzeme kaynaklı sızdırmazlıkların azaltılması ( 8 DELİK ) sızdırma adet üretime oranı 500 10.00% 434 8.64% 2013 Yılı 8 Delik Kaynaklı Sızdırmaları
DetaylıWCM - Dünya Klasında Üretim. 7 Haziran 2014
WCM - Dünya Klasında Üretim 7 Haziran 2014 Üretimde yaşanan sorunlar İş kazaları Verimsizlik Kalitesizlik Arızalar Stoklar Uzun Temin Süreleri Çevresel Sorunlar TOFAŞ ın Sürekli İyileştirme Yolculuğu ALTIN
Detaylıde i im Kaizen Kamil BOLAT
Kaizen Kamil BOLAT Kaizen İyiye doğru değişiklikleri Her gün daha iyi için yapılan küçük değişiklikleri Yavaş, küçük ama sürekli iyileştirmeleri Müşteri memnuniyetini arttırmaya yönelik, herkes tarafından,
DetaylıDÖKÜMHANELERDE EMİSYONLARIN AZALTILMASI UYGULAMALARI
DÖKÜMHANELERDE EMİSYONLARIN AZALTILMASI UYGULAMALARI Berivan Boduroğlu 26.10.2018 1 EMİSYON VE HAVA KİRLİLİĞİ Katı, sıvı ve gaz şeklindeki yabancı maddelerin insan sağlığına, canlı hayatına ve ekolojik
DetaylıYILDIZ ENTEGRE. Emprenye Kalite Yıldızı Kalite Çemberi
YILDIZ ENTEGRE Emprenye Kalite Yıldızı Kalite Çemberi İçerik Ekip tanıtımı Bölüm tanıtımı Sorunun tespiti Problem çözme teknikleri Sonuç Maliyet analizi Balık kılçığı Çözüm Ekibin Tanıtımı Lider: Muhammet
DetaylıServis Bülteni
Servis Bülteni 2013-0823 DPF-EGR-TVA VALFİ- SİL.KAPAĞI TEMİZLEME PROSEDÜRÜ DAILY EURO 4/5 ARAÇLAR Konu Daily Euro 4 /5 araçlarda EGR, TVA valfi, DPF ve silindir kapağında kullanıma ve yakıt kalitesine
DetaylıArtesis Varlık Yönetim Sistemi. simplifies predictive maintenance
Artesis Varlık Yönetim Sistemi Artesis Hakkında ARTESİS 1989-1999 yılları arasında Prof.Dr. Ahmet Duyar ın (Florida Atlantic University) NASA Lewis Research Center ile birlikte yaptığı, uzay mekiği ana
DetaylıERDEMİR. Temiz Çelik Kalite Çemberi
ERDEMİR Temiz Çelik Kalite Çemberi İçerik Hata Kaynaklarının Belirlenmesi İyileştirme Konusunun Belirlenmesi Problemin Analizi Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar Çalışmaların Değerlendirilmesi Sonuç Yaygınlaştırma
DetaylıSantrifüj Pompalar: MEKANİK ENERJİYİ, AKIŞKANDA KİNETİK ENERJİYE ÇEVİREN VE AKIŞKANLARI TRANSFER EDEN MAKİNALARDIR.
KSB DÜNYASINA D HOŞGELD GELDİNİZ SANTRİFÜJ J POMPALAR Santrifüj Pompalar: MEKANİK ENERJİYİ, AKIŞKANDA KİNETİK ENERJİYE ÇEVİREN VE AKIŞKANLARI TRANSFER EDEN MAKİNALARDIR. POMPA KESİT T RESMİ POMPA ANA PARÇALARI
DetaylıBOZKURT MAKİNA. Çivi Üretim Makinaları, Yedek Parça ve Ekipmanları BF1 MODEL ÇİVİ ÜRETİM MAKİNASI
BOZKURT MAKİNA Çivi Üretim Makinaları, Yedek Parça ve Ekipmanları BF1 MODEL ÇİVİ ÜRETİM MAKİNASI ÇİVİ ÇAPI ÇİVİ BOYU KAPASİTE MOTOR GÜCÜ MAXİMUM ÇİVİ KAFA ÖLÇÜSÜ MAKİNA PARKURU ÖLÇÜLERİ (AxBxC) AĞIRLIK
DetaylıPROJE NEDEN SEÇİLDİ. Yalın Üretim: Planlama: Kapasite:
PROJE NEDEN SEÇİLDİ Yalın Üretim: Disk 2 hattında üretilen ürünlerin çevrim zamanlarının net çevrim zamanlarına göre farklılık göstermesi bu nedenle montaj hattını bekletmesi Kasnak hatlarının disk hatlarına
DetaylıSanayide Enerji Yönetimi... -mış gibi değil gerçekten yapmak için...
İyi uygulama örneği ile Sanayide Enerji Yönetimi... -mış gibi değil gerçekten yapmak için... Mahmut DEDE Enerji Verimliliği Müdürü EVK 2015 04 Haziran 2015, Perşembe 1 Enerji Yönetimi İçin 3 Temel İtici
DetaylıTEMSA FABRİKALARINDA İŞ ETÜDÜ UYGULAMASI: MONTAJ AKIŞ KARTI (AOS)
TEMSA FABRİKALARINDA İŞ ETÜDÜ UYGULAMASI: MONTAJ AKIŞ KARTI (AOS) İsmail DÜNDAR TEMSA A.Ş. Ersin GÖKÇEN TEMSA A.Ş. Özet Otobüs/Midibüs/Kamyonet üretimi yapılan TEMSA üretim tesislerinde, üretim sürecinin
DetaylıHedef Uygunsuz olarak alınan ve laboratuvara uygunsuz olarak gelen örneklerin oranını 4 ay içerisinde % 85 azaltmak ve devamlılığını sağlamak.
Çalışmanın Adı: ACB de Uygun Olmayan Örneklerin Azaltılması Kalite İyileştirme Çalışması Çalışmanın Yürütücüleri: Saliha Koç, Kayıhan Çalışkan, Zuhal Erdil, Nihal Arslan, Elif Karakaş, Şeila Ayaz Sorunun
DetaylıALAÇATI BAŞLIK MODELİNDE SSH MODÜLER ÜRETİM MD.LÜĞÜ ŞİKAYETLERİNİN AZALTILMASI
ALAÇATI BAŞLIK 2017 OCAK KPI SUNUMU MODELİNDE SSH MODÜLER ÜRETİM MD.LÜĞÜ ŞİKAYETLERİNİN AZALTILMASI 2018 KIRILMA PANEL AÇILMA KENAR FOLYO,KENAR BANT(EĞRİ KENAR BANTI) ÇİZİK AKSESUAR HATA MONTAJ DÜŞME AKSESUAR
DetaylıOperasyonel Mükemmellik Sistemi AKSESUAR PAKETLEME ALANINDA VERİMLİLİK ARTIRMA KAİZENİ. Motivasyon&Eğitim&Gelişim
İş Sağlığı & Güvenliği İsraf & Kayıp Analizi ler Saha Mükemmelliği Otonom Bakım Profesyonel Bakım Tedarik &Transfer Yerinde Kalite Motivasyon&Eğitim&Gelişim 00 Operasyonel Mükemmellik Sistemi AKSESUAR
DetaylıHEMA ENDRÜSTRİ. Çınar Kalite Çemberi
HEMA ENDRÜSTRİ Çınar Kalite Çemberi ÇINAR ÇALIŞMA GRUBU SUNUMU 60 50 Çalışma Grubu Sayısı 51 40 33 36 30 20 24 Hema Regrasyon Eğrisi 2010 Ödül Töreni 10 0 3 2008 2009 2010 2011 2012 2011 Ödül Töreni 2012
DetaylıTEHLİKELİ ENERJİNİN KONTROLÜ. ETİKETLEME ve KİLİTLEME SİSTEMLERİ. Kaynak: Forum Media Yayıncılık; İş Sağlığı ve Güvenliği için eğitim Seti
TEHLİKELİ ENERJİNİN KONTROLÜ ETİKETLEME ve KİLİTLEME SİSTEMLERİ Kaynak: Forum Media Yayıncılık; İş Sağlığı ve Güvenliği için eğitim Seti NEDEN ENERJİNİN KONTROLÜ? Kontrolsüz Enerji Ölümcüldür! TEHLİKELİ
DetaylıLaminasyonda Kırışıklık ve Katlama Firelerinin Azaltılması. 14 Temmuz 2018
Laminasyonda Kırışıklık ve Katlama Firelerinin Azaltılması 14 Temmuz 2018 PROJE EKİBİ Rehber: Yusuf Güröz Proje Lideri: Ahmet Gevrek-Hidayet Ceylan Sponsor: Tümer GÜRSES Ekip Üyeleri: Şeref Akyıldız, Kazım
DetaylıFİCOSA OTOMOTİV. 5N 1K Kalite Çemberi
FİCOSA OTOMOTİV 5N 1K Kalite Çemberi 2011 Ficosa International, S.A. All Rights Reserved. 5N 1K KALİTE ÇEMBERİ OTOMOTİV 5N 1K KALİTE ÇEMBERİ ÇEMBER VE ÜYELERİ TAKDİM ÇEMBER LİDERİ KONU: OTOMATİK PERÇİN
DetaylıKAYM KAMA AÇMA MAKİNESİ KULLANIM KILAVUZU VE TEKNİK ÖZELLİKLERİ
KAYM KAMA AÇMA MAKİNESİ KULLANIM KILAVUZU VE TEKNİK ÖZELLİKLERİ İÇİNDEKİLER Teknik özellikleri....2 Makine ölçüleri..... 2 Kullanım kılavuzu 3 Kurulum ve yerleşim... 3 Makine kullanımı... 3 Kama broşu
DetaylıSEÇİL KAUÇUK AK GIDA. O-Ring Kaizen. Ekibi. Lüleburgaz. Kaizen Ekibi
SEÇİL KAUÇUK AK GIDA O-Ring Kaizen Lüleburgaz Ekibi Kaizen Ekibi YILDIZ MÜKEMMELLİK YOLU AK GIDA YILDIZ GELİŞTİRME TAKIMI SUNUMU Primodan Yoğurt Dolum Makinesi Folyo Değişim Sürelerinin Azaltılması METODOLOJİ
DetaylıKiefel Makineleri Kalıp Değişim Süresinin Azaltılması (SMED)
Kiefel Makineleri Kalıp Değişim Süresinin Azaltılması (SMED) 1. Adım: Konu Seçimi Termoform proses akışı Extrusion Makinası (Levha Üretimi) Termoform Makinası Serigrafi Prosesi Kapı Poliüretan Hattı Montaj
DetaylıMANUAL DOLUM HATTI KOBETSU KAIZENİ
15.05.2018 MANUAL DOLUM HATTI KOBETSU KAIZENİ Site of Izmir 1- KONU SEÇİMİ Çalışmamız manuel dolum hattındaki ergonomik uygunsuzluklarını gidermek üzerinedir. İş Güvenliği ve İşçi Sağlığı Etmeni: Çalışanların
DetaylıDOLPHİN WAVE 30 ROBOT KULLANMA KILAVUZU E-HAVUZ MARKET
DOLPHİN WAVE 30 ROBOT KULLANMA KILAVUZU İçindekiler 1. Genel Bilgi 2. Özellikleri 3. Uyarılar ve Önlemler 3.1 Uyarılar 3.2 Önlemler 4. Robot parçaları 5. Robotun Kullanımı 5.1 Kurulum 5.2 Robotu Havuza
DetaylıDOLPHİN WAVE 50 ROBOT KULLANMA KILAVUZU
DOLPHİN WAVE 50 ROBOT KULLANMA KILAVUZU İçindekiler 1. Genel Bilgi 2. Özellikleri 3. Uyarılar ve Önlemler 3.1 Uyarılar 3.2 Önlemler 4. Robot parçaları 5. Robotun Kullanımı 5.1 Kurulum 5.2 Robotu Havuza
DetaylıYönetim Sistemleri Eğitimleri
Yönetim Sistemleri Eğitimleri ISO 9001-2008 /2015 EĞİTİMİ Kuruluşlarında kalite yönetim sistemi kuracak, geliştirecek ve/veya uygulayacak katılımcılara kalitenin tanımlarını ve kalite yönetim prensiplerini
DetaylıELEKTROMED. Elektronik Adamlar Kaizen Ekibi
ELEKTROMED Elektronik Adamlar Kaizen Ekibi Yeni Nesil Su Sayacı Üretiminde Proje Adı Proje No Elektronik Adamlar K.RP.092 Optimizasyon Proje Tarihi 05.01.2014 Proje Ekibi Yasemin CAN Ekip Lideri Mehmet
DetaylıBİNALARDA ENERJİ VERİMLİLİĞİ ÖN ETÜDÜ
BİNALARDA ENERJİ VERİMLİLİĞİ ÖN ETÜDÜ Murat BAYRAM Binalarda Enerji Verimliliği Şubesi Şube Müd.V. bayram.bay@gmail.com Enerji Nedir? İş yapabilme kabiliyetidir. Enerji Yönetimi Nedir? Yaşam için gerekli
DetaylıSEÇİL KAUÇUK ERDEMİR. O-Ring Kaizen. Ekibi. Buhar Gücü. KaizenEkibi
SEÇİL KAUÇUK ERDEMİR O-Ring Kaizen Buhar Gücü Ekibi KaizenEkibi Buhar Gücü İyileştirme Takımı Sunumu 5 No lu Buhar Kazanı Kollektör Kaçaklarının Giderilmesi Enerji Üretim ve Dağıtım Müdürlüğü Ekim 2015
DetaylıAYTEK SOĞUTMA SİSTEMLERİ PLASTİK YARDIMCI EKİPMANLAR LOAD DRY CRUSH CLEAN. www.ayteksogutma.com
AYTEK SOĞUTMA SİSTEMLERİ PLASTİK YARDIMCI EKİPMANLAR LOAD DRY CRUSH CLEAN www.ayteksogutma.com LOAD Rahat kullanım ve güvenlik için hammadde yükleyicisi ana kontrol ünitesinden ayrıdır. İzole edilmiş filtresi
DetaylıDOKÜMAN KODU IP.16.01 TEKNİK BÖLÜM YAYIN TARİHİ 01.05.2006 İŞLEYİŞ PROSEDÜRÜ
Teknik Bölüm SAYFA NO 1 / 6 1. AMAÇ Hastanemiz bünyesindeki tüm makine ve teçhizatın arıza, bakım ve işletimleri ile ilgili faaliyetlerini düzenlemek ve yetki ve sorumlulukları belirlemektir. 2. KAPSAM
DetaylıClick with the right mouse button on the graphic and choose change picture. Fındık Zar Soyma Operasyonunun İyileştirilmesi
Click with the right mouse button on the graphic and choose change picture Fındık Zar Soyma Operasyonunun İyileştirilmesi 1-Konu Seçimi (Theme Selection) Önce Vurgunlu Fındık ZAR ALICI Sonra Zar alıcı
DetaylıSEÇİL VESTEL KAUÇUK. O-Ring Kaizen. Ekibi. High End Hata. Sıfırlama. KaizenEkibi
SEÇİL VESTEL KAUÇUK High End Hata O-Ring Kaizen Sıfırlama Ekibi KaizenEkibi LED Lens Yerleşmeme Problemi Yatık Sekiz Metodu TV FİNAL ÜRETİM FABRİKASI XX182 ÜRETİM MİKTARLARI VE KARŞILAŞILAN HATALAR 60000
DetaylıKaradeniz Teknik Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Endüstri Mühendisliği Bölümü Yrd.Doç.Dr. Kemal ÜÇÜNCÜ
Öğrenci Numarası Adı ve Soyadı SORU 1. İnsan makine sistemine ilişkin bir şema çizerek insan üzerinde etkili faktörleri gösteriniz. Duyusal işlevlerdeki bir eksiklik kontrolü nasıl etkiler, belirtiniz.
DetaylıPROGRESİV(KADEMELİ) SİSTEMLER
PROGRESİV(KADEMELİ) SİSTEMLER PROGRESİV(KADEMELİ) SİSTEMLER Progresiv bir sistem çalışmaya başladığı zaman blok içerisinde bulunan pistonlar sırayla hareket etmeye başlar ve birbirlerini sırayla tahrik
DetaylıTPM ve KURUM İÇİ İYİLEŞTİRME UYGULAMALARI
TPM ve KURUM İÇİ İYİLEŞTİRME UYGULAMALARI 23 Ekim 2014 BTSO - 5. Mükemmellik İçin Sürekli İyileştirme Konferansı Mustafa Beltekin Ajanda TPM Nedir? TPM in Faydaları Bursa Fabrika TPM Uygulamaları TPM Metrics
DetaylıÇİMENTAŞ İZMİR ÇİMENTO FABRİKASI TÜRK A.Ş. ENERJİ KONTROLÜ KAYNAKLI RİSKLERİN SIFIRLANMASI
ÇİMENTAŞ İZMİR ÇİMENTO FABRİKASI TÜRK A.Ş. ENERJİ KONTROLÜ KAYNAKLI RİSKLERİN SIFIRLANMASI 2015 1. ADIM: KONU SEÇİMİ 2 Hem Dünya da hem de ülkemizde, çimento sektöründe meydana gelen majör kazaların büyük
DetaylıMetesan A.Ş. Yalın Üretim Uygulaması. İsmail GÖKCE ismail.gokce@metesan.com
Metesan A.Ş. Yalın Üretim Metesan A.Ş. 1981 de Aydınlatma 35 85 Enjeksiyon Beyaz Mete yaka ürünleri Ailesi makinası tarafından kuruldu 1998 de 2187 Melamin Mavi Lexel yaka Enjeksiyon Grup tarafından makinası
DetaylıDOLPHİN WAVE 100 ROBOT KULLANMA KILAVUZU E-HAVUZ MARKET
DOLPHİN WAVE 100 ROBOT KULLANMA KILAVUZU İçindekiler 1. Genel Bilgi 2. Özellikleri 3. Uyarılar ve Önlemler 3.1 Uyarılar 3.2 Önlemler 4. Robot parçaları 5. Robotun Kullanımı 5.1 Kurulum 5.2 Robotu Havuza
DetaylıDOLPHİN WAVE 100 ROBOT KULLANMA KILAVUZU
DOLPHİN WAVE 100 ROBOT KULLANMA KILAVUZU İçindekiler 1. Genel Bilgi 2. Özellikleri 3. Uyarılar ve Önlemler 3.1 Uyarılar 3.2 Önlemler 4. Robot parçaları 5. Robotun Kullanımı 5.1 Kurulum 5.2 Robotu Havuza
DetaylıENTEGRE YÖNETİM SİSTEMİ TALİMATLAR
16.03.2012 01 03.03.2017 1-8 ÜRT.04.01 TF 01 1.0 AMAÇ Eker Süt Ürünlerinde, dolumu yapılan yoğurtlarının, teknolojisine ve yasal zorunluluklara uygun olarak yoğurt üretiminde kullanılan kaplara dolumunun
DetaylıGENEL BAKIM TALİMATI
Sayfa No 1 AMAÇ VE KAPSAM: Üretimde kullanılan makina ve teçhizatın arızalarının giderilmesi ve/veya koruyucu bakım planına göre periyodik bakımların yapılması işlemlerini belirlemek. UYGULAMA SORUMLUSU:
DetaylıBD2A CİLALAMA MAKİNASI KULLANIM KILAVUZU
BD2A CİLALAMA MAKİNASI KULLANIM KILAVUZU 1 DİKKAT 1. Bu cihaz fiziksel olarak yetersiz durumda olan, zihinsel sorunları bulunan ve çocukların kullanımı için üretilmemiştir. 2. Çocukların cihazla oynamadıklarından
DetaylıKaizen No: 266. Pres tezgahında gerçekleşen tip değişikliği işlemi sırasında yaşanan iş güvenliği risklerini sıfırlamak.
Kaizen No: 266 Pres tezgahında gerçekleşen tip değişikliği işlemi sırasında yaşanan iş güvenliği risklerini sıfırlamak. 1 Kaizen Konusu Pres tezgahında gerçekleşen tip değişikliği işlemi sırasında yaşanan
DetaylıPMS / MİNİ 250 ZEYTİN İŞLEME SİSTEMİ
PMS / MİNİ 250 ZEYTİN İŞLEME SİSTEMİ POLAT MAKİNA SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Astim Organize Sanayi Bölgesi (P.K. 105) AYDIN / TÜRKİYE TEL : +90 (256) 231 04 73 (pbx) FAX : +90 (256) 231 04 78 www.polatas.com.tr
DetaylıMAKİNE BAKIMCI (SEVİYE 4) TEORİK VE UYGULAMA SINAVI SORULARININ İÇERİĞİ
B1: ÖNLEYİCİ BAKIM B1: Önleyici Bakım Uygulama Sınavının İçeriği: Yapılacak uygulama sınavında aşağıdaki konularla ilgili beceri ve yetkinlikler değerlendirilecektir. Sınavda adayların aşağıda belirtilen
Detaylı1. Konu Ram Makinalarında En Ayar Millerinin Yağlama Sürelerinin Azaltılması
1. Konu Ram Makinalarında En Ayar Millerinin Yağlama Sürelerinin Azaltılması 2. Takım : BOZKURTLAR EKİBİ (22.9.216) Sponsor Behçet GÜVEN Lider Üye Üye Üye Üye Üye Erden EKKAZAN Fehim HACIPEHLİVAN Yüksel
DetaylıHortum Pompa avantajları
Çalışma Prensibi Hortum pompalar olarak da bilinen peristaltik pompalar ismini bağırsakların sindirilmiş besinleri hareket ettirmek için dalgalar halinde yaptığı adale kasılmaları anlamına gelen peristalsis
DetaylıEPLC-6 Kontrol Paneli
EPLC-6 Kontrol Paneli 1. Ürün Bilgisi EPLC-6, 4.3 TFT dokunmatik ekrana sahip özel tasarlanmış PLC ve röle modülünden oluşan bir pompa kontrol ünitesidir. Dokunmatik PLC ünitesi pano kapağına, röle modülü
Detaylı«Hava Kompresörlerinde Enerji Tasarrufu Proje Çalışması» «Project Work: Energy Saving in Air Compressors»
«Hava Kompresörlerinde Enerji Tasarrufu Proje Çalışması» «Project Work: Energy Saving in Air Compressors» Sedat Geveli (Demisaş Döküm Emaye Mamulleri Sanayi A.Ş.) 2.Oturum: Döküm Teknolojileri Demir -
DetaylıTEKNOLOJİLER PLASTİK ENJEKSİYON BOYAHANE MONTAJ VİBRASYON-ULTRASONİK KAYNAK KALIP İMALATI AR-GE
TEKNOLOJİLER PLASTİK ENJEKSİYON BOYAHANE MONTAJ VİBRASYON-ULTRASONİK KAYNAK KALIP İMALATI AR-GE 1 Amaç [5] 2 Analiz [6,7,8,9] 3 Aksiyon ve İyileştirme Çalışmaları [10,11,12,13] 4 Sonuç [14,15,16,17] AMAÇ
DetaylıRÜZGAR ENERJİ SANTRALİ İŞLETME VE BAKIMI
135 RÜZGAR ENERJİ SANTRALİ İŞLETME VE BAKIMI Levent İSHAK ÖZET Uzun uğraşlardan sonra devreye alınan rüzgar enerji santrallerinde, maksimum verim ve karlılığa ulaşabilmek için yapılması gereken çalışmalar
Detaylı1.CİHAZ ÖLÇÜLERİ 1.RÖLE KARTI VE ÖLÇÜLERİ
1.CİHAZ ÖLÇÜLERİ 1.RÖLE KARTI VE ÖLÇÜLERİ 3.CİHAZ BAĞLANTI ŞEMASI 4.UYARILAR Cihazı kullanmaya başlamadan önce mutlaka kullanma kılavuzu okunmalıdır ve cihaz kullanımında kılavuzdaki talimat ve uyarılara
Detaylı5S UYGULAMASI. Cengiz Nurettin İŞLER İBB İSG Uzmanı -MBA
5S UYGULAMASI Cengiz Nurettin İŞLER İBB İSG Uzmanı -MBA 5 S YÖNETİMİNE GİRİŞ BİRİNCİL AMAÇ İKİNCİL AMAÇ GÜVENLİK VERİMLİLİK 5S NEDİR? Baş harfleri S ile başlayan Japonca kelimelerdir. SEIRI SEITON SEISO
DetaylıTOFAŞ VERİMLİLİK ARTTIRICI PROJELERİ ve UYGULAMA SÜREÇLERİ
TOFAŞ VERİMLİLİK ARTTIRICI PROJELERİ ve UYGULAMA SÜREÇLERİ Ömer GÜMÜŞ 21.12.2016 1 20 Novembre, 2010 Şirket İçi Verimlilik Arttırıcı Projeler Verimlilik Arttırıcı Projeler (VAP) nedir? Enerji etüt çalışması
DetaylıX-Ray Cihazları ve Kapı Tipi Metal Dedektörleri Bakım ve Servis Hizmetleri
X-Ray Cihazları ve Kapı Tipi Metal Dedektörleri Bakım ve Servis Hizmetleri Bakım Hizmetinin Kapsamı Sistemlerin belli periyotlarda teknik servis tarafından genel kontrollerinin ve temizliklerinin yapılması
DetaylıVAKUM TESİSİ DEVREYE ALMA PRATİĞİ
. VAKUM TESİSİ DEVREYE ALMA PRATİĞİ Naci Altun, Serdar Taner Kroman Çelik Sanayi A.Ş, PK,24-Gebze-Kocaeli Tel:0-262-6792000 e-posta: kalite@kromam.celik.com Özet : Kroman Çelik Sanayi A.Ş olarak kaliteli
DetaylıDEBRİYAJ SAN. VE TİC. A.Ş. İlerlemenin Yolu...
DEBRİYAJ SAN. VE TİC. A.Ş. FİRMA BİLGİLERİ Dönmez Debriyaj; 1986 yılında İzmir de, Mercedes otobüslerin debriyajları için disk ve baskı üretmek amacıyla kurulmuştur. Firma, bugün aralarında Mercedes, Man,
DetaylıİNVERTER ENTEGRELİ MOTORLAR
İNVERTER ENTEGRELİ MOTORLAR ENTEGRE MOTOR ÇÖZÜMLERİ Günümüzde enerji kaynakları hızla tükenirken enerjiye olan talep aynı oranda artmaktadır. Bununla beraber enerji maliyetleri artmakta ve enerjinin optimum
DetaylıPMS / STANDART 250 ZEYTİN İŞLEME SİSTEMİ
PMS / STANDART 250 ZEYTİN İŞLEME SİSTEMİ POLAT MAKİNA SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Astim Organize Sanayi Bölgesi (P.K. 105) AYDIN / TÜRKİYE TEL : +90 (256) 231 04 73 (pbx) FAX : +90 (256) 231 04 78 www.polatas.com.tr
DetaylıLUPAMAT YAĞSIZ 40 BAR PET KOMPRESÖRÜ
LUPAMAT YAĞSIZ 40 BAR PET KOMPRESÖRÜ LUPAMAT KOMPRESÖRÜN YENİ ÜRÜNÜ Our New Product PET Comperssor YAĞSIZ YÜKSEK BASINÇ PET KOMPRESÖRÜ LUPAMAT YAĞSIZ YÜKSEK BASINÇ PET KOMPRESÖRÜ HANGİ SEKTÖRLERDE KULLANILABİLİR
DetaylıİNŞAAT İŞLERİNDE İŞ GÜVENLİĞİ YÖNETİMİ İÇİN ÖZEL UYGULAMALAR
İNŞAAT İŞLERİNDE İŞ GÜVENLİĞİ YÖNETİMİ İÇİN ÖZEL UYGULAMALAR Nurettin Demir, ndemir@gamanurol.com Bülent Çakar, bcakar@gamanurol.com Banu Tuna, btuna@gamanurol.com GAMA-NUROL Adi Ortaklığı, Türkiye 1.0
Detaylı