Click with the right mouse button on the graphic and choose change picture. Optik Seçme Makinesi Temizlik Süre ve Ergonomi İyileştirilmesi

Transkript

1 Click with the right mouse button on the graphic and choose change picture Optik Seçme Makinesi Temizlik Süre ve Ergonomi İyileştirilmesi

2 Yarıbeyaz Nedir? Kavrulmuş Fındık Yarıbeyaz Fındık Yarıbeyaz Fındık Nedir Neleri İçerir; *Yarıbeyaz diye tabir edilen Fındık Müşteri Spectlerine uygun olmayan fındık olarak tanımlanır. *Bir müşteri için yarıbeyaz olarak ifade edilen ürün başka bir müşteri için nihai ürün haline getirilebilir. *Genel olarak yarıbeyaz fındıkların içerisinde Kırık Fındık, Zarlı Fındık, Sağlam Fındık ve Çürük Fındık vardır. * Fırında kavrulan fındıkların zar soyma makinesinden geçip Lazer seçme makinelerinde müşterinin spectlerine uygun hale getirilir iken Lazer makineleri tarafından ayrılan yarı mamul üründür. 2

3 3

4 1-Konu Seçimi 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Makine Setup Hammadde Değişimi Lazer Temizlik Üretim 1,67% 1,53% 1,04% 2,78% 7,99% 7,78% 7,29% 8,33% 9,17% 13,33% 11,67% 10,00% 81,18% 77,36% 80,00% 78,89% Q1 Q2 Q3 Q4 Yıllık makinenin OEE si incelediğinde tüm yıl boyunca çalışma süresinin ortalama %11 ini temizlik sebebi ile kaybettiği görülüyor. Aylık OpEx toplantımızda Lazer Makinelerinin temizliği ile ilgili yazılan İş güvenliği riski ile alakalı Ramak kala formu Kaizen Havuzunda bulunan bu kaizen çalışmamızı öne almamıza neden olmuştur. 4

5 2-Ekip Sefa Aksu Alim Akın Yusuf Özdemir Eylül Türkmen Engin Aydın İrem Yıldız Oğuz Akkaya 5

6 3-Mevcut Durum Tespiti Bu makinenin çalışma prensibi optik gözlerin fındığı tarayarak istenilmeyen fındığa hava tabancaları ile ateş ederek reject kutusuna yollaması yatmaktadır. Lazer makinası fındığı pembe ışıkla tarar iken arka tarafında beyaz drum adı verilen bir döner silindir beyaz bir fon kullanmaktadır. 6

7 3-Mevcut Durum Tespiti Beyaz drum üzerinde toz veya kir olduğunda lazer makinesi bu kiri hatalı fındık sanarak boşa atış yapmakta ve bu boşa atış esnasında buradan geçen sağlam fındık var ise, sağlam fındığı vurmaktadır. Lazer makinesinin temizliğinin ardından hala daha osiloskop ekranından makinenin boşa atış yaptığı tespit edilmiştir. 7

8 3-Mevcut Durum Tespiti Yapılan zaman etüdü çalışmasının ardından tüm temizlik aşamaları incelendiğinde toplam 23 dakika 52 sn. sürdüğü tespit edilmiştir. 8

9 3-Mevcut Durum Tespiti Yapılan Zaman etüdünün Spagetti Diagramı Çıkartılarak Operatörlerin en fazla hangi bölgelerde çalıştığı ve ne kadar uzaklıktaki mesafelere gittikleri tespit edilmiştir. Operatörler toplamda 324 mt yol kat ettiği gözlenmiştir 9

10 4-Hedef Aylık Temizlik Süresi (dk) Günlük Temizlik Süresi (dk) Temizlik Adeti(dk) Temizlik Süresi (dk)

11 5-Uygulama Planı 11

12 6-Problem Analizi SMED Analizi SMED. analizi yaparak, iç setup ve dış setupların tamamı ayrıldık 12

13 6-Problem Analizi SMED Analizi ECRS Analizi Hedefimiz dış setupları sıfırlayarak iç setuplarda geliştirmeler ve iyileştirmeler yaparak iş güvenliği ve ergonomik riskleri ortadan kaldırarak iç setup sürelerini azaltmaktı. ECRS i kullanarak hangi aşamada nasıl önlem almamız gerektiği konusunda analiz yaptık. 13

14 7-Karşı Önlem Belirleme Oluşturulan aksiyon önerileri ECRS ile belirlendikten sonra ve faaliyet listesi üzerinden uygulama planı oluşturulmuştur. 14

15 8-Uygulama 1-Reject Toz Azaltma Ö/S Kaizen Öncelikle temel problem olan İş güvenliği ve Ergonomik sıkıntıların düzeltilmesi ve Temizlik süresinin kısaltılması için 4 adet önce-sonra kaizen yapılmıştır 2-Nilfiks Toz Emiş Ö/S Kaizen 15

16 8-Uygulama 3-Lazer Temizlik İş Güvenliği Ö/S Kaizen 4-Lazer Toz Emiş Üst Kapak Ergonomi Ö/S Kaizeni 16

17 8-Uygulama Havadaki serbest zarı toplama Lazer içerisinde değişiklikler yapılarak temizliğin kolaylaştırılması ve temizlik sıklığının azaltılması sağlandı Otomatik drum temizliği 17

18 9-Sonuçların Kontrolü Yapılan iyileştirmeler ardından Lazer Makinesinin temizliği 6 dakika 2 sn. ye kadar düşürüldü ve tüm iş güvenliği ve ergonomik riskler ortadan kaldırıldı. 18

19 9-Sonuçların Kontrolü Yapılan etkin temizlik sayesinde Temizleme frekansı günde 6 seferden 3 sefere indirildi. Personelin toplam yürüdüğü mesafe 324 mt den 77 mt ye indirildi. 19

20 9-Sonuçların Kontrolü Yapılan Kaizen çalışması ardından 9 dakika hedeflenen temizlik süresi 6 dakika 2 sn. kadar indirildi. Günlük temizlik frekansı hedefimiz ise etkin yapılan temizlik sayesinde günde 6 dan 3 sefere düşürüldü. 20

21 9-Sonuçların Kontrolü Makine Setup Hammadde Değişimi Lazer Temizlik Üretim 100% 90% 80% 1,67% 1,53% 1,04% 2,78% 1,74% 7,99% 7,78% 7,29% 8,33% 9,17% 9,17% 13,33% 11,67% 10,00% 6,25% 70% 60% 50% 40% 81,18% 77,36% 80,00% 78,89% 82,85% 30% 20% 10% 0% Q1 Q2 Q3 Q4 Q Yapılan bu çalışmaların ardından Q de OEE miz de %3luk bir artış gözükürken mart ayı tek başına incelendiğinde %9luk bir OEE artışı olmuştur 21

22 9-Sonuçların Kontrolü ÖNCESİ SONRASI Yapılan Çalışma Ardından Temizlik sonrası Osiloskop ekranından kontrol ettiğimizde lazer makinesinin etkin bir şekilde temizlendiğini ve hava tabancalarının boşa ateş etmediği teyit edilmiştir. 22

23 9-Sonuçların Kontrolü 23

24 10-Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma 24

25 10-Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma Yapılan Kaizeni standartlaştırmak için temizlik prosedürü hazırlanmıştır. 25

26