Ultrasonik yardımlı işleme teknikleri
|
|
- Belgin Şipal
- 6 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 2016 1st International Mediterranean Science and Engineering Congress (IMSEC 2016) Çukurova University, Congress Center, October 26-28, 2016, Adana / TURKEY Pages: , Paper ID:991 Ultrasonik yardımlı işleme teknikleri Mehmet Alper Sofuoğlu Eskişehir Osmangazi Üniversitesi, Makine Mühendisliği Bölümü, Eskişehir, Türkiye, asofuoglu@ogu.edu.tr Özet Ultrasonik yardımlı işleme, takıma veya iş parçasına belirli bir titreşim uygulanarak iş parçasının işlenmesi süreci olup son işlem uygulamalarında yüzey özelliklerinin iyileşmesi ve takım ömrünü arttırmak amacıyla uygulanır. Bu çalışma kapsamında ülkemizde yaygın olmayan bu üretim yönteminin kinematiği, kullanım alanları ve avantajları incelenmiştir. Anahtar Kelimeler: Ultrasonik yardımlı işleme, titreşim, takım ömrü, alışılmamış imalat 1. GİRİŞ Ultrasonik yardımlı işleme, belirli frekans ve genlikte kesici takıma veya iş parçasına titreşim uygulanarak işleme operasyonlarının iyileştirilmesidir. Geleneksel işleme göre kesimi zor olan malzemelerin (sert metal alaşımları, kırılgan plastikler, yüksek sıcaklık malzemeleri, kompozitler, seramikler vb.) işlenmesinde avantaj sağlar. Bu yöntem ile gürültü ve takım aşınması azalır, yüzey pürüzlülüğü iyileşir. Kesici takım ve iş parçası için elastik şekil değiştirme miktarı, kesme sıcaklığı ve iş parçasının kesici ucun kenarına yapışması azalır. Bu çalışmada ülkemizde yaygın olmayan bir alışılmamış imalat yöntemi olan ultrasonik yardımlı işleme teknikleri incelenecektir. İşlemin kinematiği, kullanıldığı üretim yöntemleri ve malzemeler ve avantajları incelenerek önerilerde bulunulmuştur. 2. ULTRASONİK YARDIMLI İŞLEME Takıma veya iş parçasına uygulanan ultrasonik bir titreşim yardımıyla iş parçasının işlenmesi sürecidir. Bu süreçte düşük titreşim genlikleriyle hassas işleme gerçekleştirilir Ultrasonik Yardımlı İşlemenin Kinematiği Ultrasonik yardımlı işlemenin kinematiği bir ve iki boyutlu sistemlere göre farklılıklar göstermektedir. Bu sistemlere göre işlemenin kinematiği aşağıda özetlenmiştir [1] Bir boyutlu titreşimli işleme Takım lineer düzlem üzerinde harmonik olarak hareket ederek kesme yönünde iş parçasının üzerinde hareket eder. Verilen bir titreşim frekansı altında kritik bir kesme hızı bulunmaktadır. Bu kesmede takımın talaş yüzeyi periyodik olarak iş parçasıyla temasta bulunur. Ultrasonik yardımlı işlem aşamaları Şekil 1 de gösterilmiştir. Takım hızı ve pozisyonu aşağıdaki eşitliklerle ifade edilir (Eş. 1-3) (1) (2) (3) A: Takımın titreşim genliği. w: Açısal frekans. 3558
2 x(t): Belirli bir zamandaki anlık konum. x (t) : Belirli bir zamandaki anlık takım hızı. V: Takımla iş parçası arasındaki bağıl hız. Şekil 1. Ultrasonik yardımlı işlemde aşamalar; (a) yaklaşma, (b) temas, (c) kesme, (d) geri çekilme Birinci konumda takım hızı (x (t)) sıfırdan büyük olmalıdır. Takımın talaş yüzeyi iş parçasıyla temasa ve kesmeye hazırdır. İlk temas için süre t1 ile ifade edilmiştir. İkinci konumda takım lineer titreşim limitinin sınırındadır (x (t)=0). Ters yönde harekete yakındır. Hareket sonunda takımın teması kestiği süre t2 ile ifade edilir. Üçüncü konumda takım hızı (x (t)) ters yöne doğrudur. Takım iş parçasından ayrılır. Dördüncü konumda takım hızı (x (t)) yeniden pozitif yöndedir. Takım diğer çevrim için iş parçasına temas için hareket eder. t1 iş parçasına temas için süre olarak ifade edilir. Tüm çevrimde geçen süre T ile ifade edilir. Kesim için geçen süre ise t2-t1 dir. Takım için kritik kesme hızı aşağıdaki eşitlikte tanımlanır (Eş.4): (4) V<Vkritik olduğunda f frekansında periyodik olarak kesintili kesme gerçekleşir. Genel olarak takım ömrünün ve işlem kalitesinin artması istendiğinde kesintili kesme tercih edilmektedir. V Vkritik olduğunda takımla iş parçası arasındaki bağıl hız harmonik olarak değişmesine rağmen kesme sürekli olarak gerçekleşir. Bir titreşim çevriminde takım tarafından iş parçasına göre katedilen mesafe aşağıdaki eşitlikle hesaplanır (Eş.5): Yatay hız oranı eşitlik 6 daki gibi hesaplanır: (5) (6) 3559
3 Yatay hız oranı, iş parçasının hızıyla takımın maksimum yatay titreşim hızının oranı olarak tanımlanır. Kesintili olmayan kesimde bu değer 1 den büyük olur. Bu iki parametre titreşimli işlemeyi tanımlamada büyük önem taşır. Takımın iş parçasını kestiği her titreşim çevrimi bölümü için iş çevrimi eşitlik 7 deki gibi hesaplanır: (7) İş çevriminin büyük olması takımın iş parçasını kestiği her çevrimin bölümünün büyük olması anlamına gelir. Geleneksel işlemede ve kesintisiz bir boyutlu titreşimli işlemede takım talaş yüzü iş parçasıyla sürekli temas halindedir. Bu durumlarda iş çevrimi 1 dir. Bir boyutlu işleme sistemleri hassas işlemelerde ve 0,5 mm kesme derinliğine kadar geleneksel işlemelerde kullanılır. Bir boyutlu işleme sistemlerinde frekans 20 khz ve 40 khz olabilmektedir. Titreşim genliği μm arasında değişebilmektedir İki boyutlu titreşimli işleme İki boyutlu titreşimli işlemede bir boyutlu yatay harekete dikey hareket eklenir. Bu durum elips veya dairesel bir hareket sağlar. İş parçasına göre takımın yatay ve dikey pozisyonu eşitlik 8-9 da şu şekilde tanımlanabilir [1]: (8) İş parçasına göre takımın yatay ve dikey hızı eşitlik de şu şekilde tanımlanabilir: (9) (10) A,B elips eksen uzunluklarını ifade eder. Takım hareketinin iş parçasına göre anlık konumu eşitlik 12 de şu şekilde tanımlanır: (11) Anlık talaş yüzey açısı ve boşluk açısı iş parçasına göre eşitlik 13 de şu şekilde tanımlanır: (12) (13) γ 0 : takım talaş açısı α 0 : takım boşluk açısı Kritik hız, bir titreşim çevriminde takım tarafından iş parçasına göre katedilen mesafe ve yatay hız oranı bir boyutlu titreşimli işlemede hesaplandığı gibidir. İş çevrimi, iş parçasıyla temasta bulunulan sürede eliptik takım yolunun uzunluğunun eliptik takım yolu çevresine oranını temsil eder. Bu çevrim aşağıdaki eşitlikle tanımlanır (Eş.15): (14) 2 2 arc (θ 2 -θ 1 )temasta bulunulan yayın uzunluğunu gösterir. 2π ( A B )/ 2 yaklaşık olarak elips çevresini temsil eder. A ve B yatay ve dikey titreşim genliklerini gösterir. Takım girişinin açısal pozisyonu olan yatay hız oranıyla ve elips boyutları A ve B yle belirlenir. Çıkış açısal pozisyonu kesme derinliği ve elips (15) 3560
4 boyutlarıyla belirlenir. d/b 1 olduğunda θ 2 =π olur bundan dolayı d/b=1 oranı her yatay hız oranındaki iş çevrimi için maksimum değeri alır. İş çevriminin anlamlı maksimum değeri 0,5 dir. Bu durum arka arkaya gelen eliptik çevrimler üst üste çakışmadığı zaman ve kesme derinliğinin elips dikey genliği B ye eşit veya büyük olduğu zaman gerçekleşir. İki boyutlu işleme sistemleri sadece hassas işlemelerde (1-50 μm kesme derinlikleri aralıklarında) kullanılır Ultrasonik Yardımlı İşlemenin Kullanıldığı Üretim Yöntemleri Titreşimli işleme yöntemleri tornalama, frezeleme, delik delme ve taşlama işlemlerinde kullanılmaktadır Ultrasonik yardımlı tornalama Ultrasonik yardımlı tornalama işlemi titanyum ve nikel gibi yüksek dayanımlı alaşımların işlenmesinde oldukça etkilidir. Ayrıca işlenmesi zor demir ve kırılgan malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Titreşim, işleme sırasında sıcaklığın yükselmesini engeller ve takım aşınmasını düşürür. Ultrasonik yardımlı tornalamada periyodik aralıklar efektif gerilmeyi ve kesme kuvvetlerini düşürür. Artık gerilmeler azalır ve yüzey kalitesi artar [2-6] Titreşim yardımlı frezeleme Yüksek dayanımlı, düşük termal iletkenliğe sahip ve yüksek iş sertleşmesine eğilimli malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntemde talaş incelir, kesme kuvvetleri ve sıcaklık düşer. Ayrıca; takım ömrü, işleme verimi ve malzeme kaldırma hızı artar [7-10] Titreşim yardımlı delik delme Sert alaşımlar, kompozitler ve kırılgan malzemeler gibi işlenmesi zor malzemelere derin delikler açmak için bu yöntem kullanılır. Yöntem, kesme kuvvetini ve takım aşınmasını azaltır. Düşük itme kuvveti sayesinde tabakalı kompozitlerin delaminasyonu önlenir. Talaş (çapak) boyutu düşer ve talaş yığıntısı azalır. Bu işlem sırasında kesikli talaş oluşur [11] Ultrasonik yardımlı taşlama Yüksek taşlama sıcaklıkları ve kuvvetler nedeniyle sert ve kırılgan malzemelerin (cam, seramik, kompozitler, silikon vb.) taşlanmasında hasarlar, çatlaklar, hızlı olarak taşlama taşındaki abrasiflerin aşınmasına yol açar. Ultrasonik yardımlı taşlama bir boyutlu eksenel, yatay ve iki boyutlu eliptik olarak uygulanabilir. Geleneksel taşlama yöntemine göre kesme kuvvetlerinde azalma meydana gelir ve parlatma etkisi nedeniyle yüzey kalitesi iyileşir. Titreşim abrasiflerin parçayı birden fazla kesme kenarından kesmesini sağlar. Tanecik başına düşen yük azalır. Böylece taşlama taşının aşınması düşer [12-13] Ultrasonik Yardımlı İşlemenin Uygulandığı Malzemeler Ultrasonik yardımlı işleme sünek, kırılgan ve kompozit malzemelere uygulanabilmektedir [14] Sünek malzemelerin işlenmesi Bakır, alüminyum ve yumuşak çelikler iyi işlenebilirliğe sahiptir. Bu malzemelerin tek yönlü ultrasonik yardımlı işlemiyle ilgili birçok çalışma yürütülmüştür. Bu çalışmalarda kesme ve normal doğrultulardaki titreşimli kesim işlemleri geleneksel kesme işlemiyle karşılaştırılmıştır. Kesme doğrultularındaki kesim işlemleri kesme kuvvetini, takım iş parçası sürtünmelerini azaltmış ve bu işlemlerde talaş akışı ve yüzey kalitesi iyileşmiştir. Yüzey altı deformasyonlar düşmüş ve soğutucu kullanmadan yığıntı talaş oluşumu engellenmiştir. Eliptik titreşimli kesme, bakır ve alüminyum iş parçaları için farklı çalışmalarda çalışma konusu olmuştur. Bu çalışmalarda deneysel ve teorik analizler eliptik doğrultulu titreşimli kesmenin kesme yönlü titreşimli ve geleneksel kesme işlemlerine göre talaş kalınlığını ve kesme kuvvetlerini önemli derecede azalttığı görülmüştür. Bitmiş yüzeyin profil ölçümleri eliptik titreşimli kesmenin işlem duyarlılığını arttırdığını ortaya koymuştur. Kesme yönlü ve eliptik titreşimli kesmede geleneksel kesme işlemine göre iş parçası şekil hatası azalmıştır. Ayrıca eliptik titreşimli kesme talaş oluşumunu minimize etmektedir. 3561
5 Kesme yönlü titreşimli kesmede talaş boyu azalmıştır. Eliptik titreşimli kesme ise talaş boyunu sıfıra kadar sönümleyebilmektedir. Bu durum kesme bölgesindeki gerilmelerin minimize edilmesi anlamını taşımaktadır [14]. Eliptik titreşimli kesme işlemi düşük kesme kuvvetleri, yüksek kesme hassasiyeti ve talaş oluşumunun minimize edilmesiyle minyatür yüzeylerin üretiminde kullanılmaktadır. Geleneksel kesme işleminde işlenmiş iş parçası yüzeyi yan ve çıkış talaşları içerebilmektedir. Eliptik titreşimli kesmede kesme kuvvetleri azalır, talaş oluşumu engellenir ve işlenmiş yüzeylerin kalitesi artar. Guo ve Ehman [15-16] Al 6061 malzemenin eliptik titreşimli kesme işlemini gerçekleştirmişler ve yapısal incelemesini yapmışlardır. Ayrıca takım titreşim doğrultusunun, kesme hızının, ilerleme hızının ve takım geometrisinin etkilerini çalışmışlardır. Eliptik titreşimli kesme işleminin yüzey kalitesini arttırdığını gözlemlemişlerdir. İşlenmesi zor çelikler (yüksek karbonlu ve alaşımlı çelikler) kalıp, takım parçaları ve otomotiv-uçak yapılarında kullanılmaktadır. Bu malzemelerin doğrudan işlenmesi maliyet düşürücü olmakla birlikte yüksek takım aşınması sebebiyle yüksek kalitede yüzey elde edilmesi önemli bir sorundur. Elmas takımların yüksek kalitede yüzey elde etmek için demir dışı malzemelerin kesilmesinde oldukça yaygın kullanılmasına rağmen demir malzemelerin kullanılmasında uygun değildir. Karbon ve demirdeki yüksek kimyasal benzeşme artan takım aşınmasına neden olur. Buna karşın Kumabe [17] ultrasonik titreşimin yardımıyla elmas takımlarla çeliklerin kesilebileceğini göstermiştir Moriwaki ve Shamoto [18] paslanmaz ve sertleştirilmiş çeliğin tek kristal elmaslı takımlarla kesme ve eliptik yönlü titreşimli işlemini gerçekleştirmiş, ultrasonik yardımlı işlemenin demir malzemelerin işleminde üstün özellikler gösterdiğini gözlemlemişlerdir (Düşük kesme kuvveti, yüksek yüzey kalitesi ve artan takım ömrü). İşlem maliyetlerini azaltmak amacıyla Zhou vd. [19] ve Zhang vd. [20], polikristal elmas takımların eliptik titreşimli kesmede kullanılmasını incelemişlerdir. Bu takımların tek kristalli elmas takımlara göre ucuz olması ve çeliklerin işlenmesinde efektif olarak kullanılabilmesi sebebiyle büyük avantajlar getirdiğini gözlemlemişlerdir. Geleneksel işleme yöntemleri yüksek takım aşınmaları üretirken kesme yönlü titreşimli işlemede takım aşınması minimize edilir. Elmas takımlarda takım aşınmasının sönümlenmesi mekanizması ultrasonik yardımlı işleme için henüz anlaşılmamıştır. İş parçası takım arasındaki aralıklı temas ve kesme kuvvetinin düşmesinin ultrasonik yardımlı işlemede daha az ısı yarattığı varsayılır. Bu durum kimyasal reaksiyon hızını ve elmas grafitlenme hızını düşürür. Fakat tüm nümerik, analitik ve deneysel araştırmalar bu hipotezi doğrulamamaktadır. Zhang vd. [21] sıcaklık ölçümleri ve kesme enerjisi hesaplamaları gerçekleştirmişlerdir. Ultrasonik yardımlı işlemede kesme sıcaklığının ve enerji tüketiminin geleneksel kesme işleminden daha düşük olmadığını gözlemlemişlerdir. Kalıpların, takım parçalarının ve farklı çelik malzemelerin mikro-nano yapıları üzerine birçok çalışma gerçekleştirilmiştir. Suzuki vd. [22] nano boyuttaki işlemi gerçekleştirmek için çeliklerin elmas takımlarla işlenmesinde eliptik titreşimli kesme işlemini kullanarak mikro-nano yapı oyma yöntemini önermişlerdir. Bu işlemde genliği kontrol ederek kesme derinliği hızlıca değiştirilebilir böylece mikro-nano yüzeylerde yüksek performans sağlanabilir. Titanyum, kobalt, tungsten ve nikel esaslı süper alaşımlar havacılık, enerji, tıp ve otomotiv endüstrisinde mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklerinden dolayı (yüksek korozyon dayanımı, yüksek sertlik, yüksek çekme mukavemeti, yüksek ısıl ve aşınma dayanımları) tercih edilmektedir. Bu iyi özelliklerinin yanında düşük termal iletkenlik ve takım malzemesiyle yüksek kimyasal benzeşme işlenebilirliğe zarar vermektedir. Genel olarak bu alaşımların işlenmesi düşük kesme hızları ve kesme derinlikleriyle karakterize edilir. Bu durum düşük talaş kaldırma hızına yol açar ki bu durum istenmeyen bir durumdur. Ayrıca düşük termal iletkenlik yanal ve talaş yüzeylerinde yoğun ısı bölgelerine yol açar. Bu durum takım aşınmasını arttırır ve takım ömrünü düşürür. İşlemler gerçekleştirilirken kesme sıvısı ısıyı dağıtmak ve takım aşınmasını düşürmek için genellikle kullanılır. Fakat soğutucunun bıraktığı atıkların doğaya zararlarını engellemek pahalıdır. Ultrasonik yardımlı işleme, işlenmesi zor bu alaşımların yüksek verimlilikte işlenmesine yardımcı olur Kırılgan malzemelerin işlenmesi Kırılgan malzemeler (Amorf malzemeler, tek kristalli malzemeler, sinterlenmiş alaşımlar ve seramik- 3562
6 ler) kendilerine has fiziksel ve mekanik özelliklerinden dolayı yoğun olarak kullanılmaktadır. Özellikle kırılgan malzemelerden komplike optik parçaların yapımında ultra-hassasiyetli işlemlerin kullanılması nedeniyle kırılgan malzemelerde istenen yüzey kalitesinin sağlanması geleneksel yöntemlerle güçtür. Çalışmalar kırılmayı engellemek için kırılgan malzemelerin sünek deformasyon rejiminde işlenmesi gerektiğini ortaya koymuştur. Pratikte sünek rejimli işleme ekonomik değildir çünkü kesme derinliği 1 mikron ve altındadır ve bu durum düşük talaş kaldırma hızlarına ve yüksek işlem sürelerine yol açar. Ultrasonik yardımlı işleme sünek işlemeler için yeterli değildir çünkü titreşim ile kırılgan kırılma (brittle fracture) başlatılır ve kolaylaştırılır. Buna karşın Moriwaki vd. [23] düşük kuvvet seviyelerinde titreşimin kırılgan kırılmaya neden olmadığını deneysel olarak göstermişlerdir. Fakat birkaç defa kritik kesme derinliğinin artması sünek kesme elde edilebilir. Bu bulgu ekonomik yönden kırılgan malzemelerin sünek bir rejimde kesilmesi için iyi bir yöntem önerir. Silikon, germanyum, kalsiyum florid fiziksel ve mekanik özelliklerinde anizotropiktir. Böylece işleme karakteristikleri (kritik kesme derinliği, spesifik enerji, talaş oluşumunun mekaniği, kesme kuvvetlerindeki değişimler) kristal yapıya ve kesme yönlerine bağlıdır. Suzuki vd. [24] tek kristalli kalsiyum floridi farklı kristal doğrultuları boyunca kesmişlerdir. Kırılma olmamış düzgün parlak yüzeyleri büyük kesme derinliklerinde özellikle [12 1] doğrultusunda elde edebilmişlerdir. Buna karşın geleneksel tornalamada kırılmalar ve ayrılmalar gözlemlemişlerdir. Kırılmasız yüzey elde etmek için kritik kesme derinliği eliptik titreşimli kesme tarafından ciddi derecede artmaktadır. (100) ve (111) yüzeylerin tüm yönlerinde bu derinlik 1 mikrona ulaşmaktadır. Bunun sebebi her titreşim çevriminde anlık kesme derinliğinde ve kesme kuvvetlerindeki düşüştür. Sinterlenmiş alaşımların sünek kesimine yönelik çalışmalar takım endüstrisinde geniş kullanım alanına sahip olduğundan dolayı tungsten karbür üzerine yoğunlaşmıştır. Tungsten karbür parçalar maliyetli ve zaman alıcı bir yöntem olan toz metalurjisi yöntemiyle üretilir. Suzuki vd. [24] tungsten karbürün eliptik titreşimli kesimini incelemişlerdir. Eliptik titreşim uygulandığında derin kesme derinliklerinde sünek işleme gözlemlenmiş fakat geleneksel işlemede aynı şey gözlemlenmemiştir. Eliptik titreşimli kesmede düzgün parlak yüzeyler elde edilirken, geleneksel tornalamada mikro çatlaklar nedeniyle kaba yüzeyler elde edilmiştir. Ayrıca 1 mikron kesme derinliğinde eliptik titreşimli kesmede kuvvet kesme doğrultusunda geleneksel işlemeye göre 17 kat düşüktür. Liu vd. [25-26] geleneksel ve ultrasonik yardımlı işlemde sünek moddan kırılgan moda geçişte bir geçiş bölgesinin olduğunu gözlemlemişlerdir. Ultrasonik yardımlı işlemede kritik kesme derinliğinin daha geniş olduğunu gözlemlemişlerdir. Ayrıca, talaş kaldırma oranının (kaldırılan malzemenin hacmi/işlenen kanalın hacmi) 1 e yaklaştığını gözlemlemişlerdir. Nath vd. [27-29] tungsten karbürün eliptik titreşimli işleminde kesme koşullarının, titreşim parametrelerinin ve takım geometrilerinin kesme kuvveti, takım aşınması, talaş oluşumu ve yüzey kalitesine etkilerini çalışmışlardır. Eliptik titreşimli kesimin kesme performansı açısından olumlu sonuç verdiğini gözlemlemişlerdir. 4 mikron değerinde kritik kesme derinliği ve takım uç radyusu 0,6 mm olarak kullanmışlardır. Bu değerlerde eliptik titreşimli kesme işlemi en iyi şekilde gerçekleştirilmiştir. Azalan hız oranının (takım ilerleme hızı/kesme doğrultusunda maksimum titreşim hızı) performansı iyileştirdiğini gözlemlemişlerdir. Seramik malzemeleri verimli işleyebilmek için geçmişte birçok geleneksel ve geleneksel olmayan yöntemler kullanılmıştır. Zirkonya, alümina, silikon nitrit ve optik seramikler üzerine yapılan ultra-hassas işlemelerde kırılmayı engellemek için kesici takıma ultrasonik titreşim uygulanmıştır. Fakat hiçbir çalışmada sünek modda işleme gözlemlenmemiştir. Cam seramiklerin karbür takımlarla ultrasonik yardımlı işlenmesinde Weber vd. [30] takım ömrünün geleneksel takıma göre 20 kat arttığını gözlemlemişlerdir. Fakat Amini vd. [31] alüminanın PCD kesici uçlarla ultrasonik titreşimlerle kesilmesinde geleneksel yöntemlere göre daha fazla aşınma gözlemlemişlerdir Kompozit malzemelerin işlenmesi Kompozit malzemeler kendilerine özgü dayanım, sertlik/ağırlık oranları nedeniyle oldukça yoğun olarak kullanılmaktadır. Buna karşın homojen olmayan, anizotropik ve abrasif parçacıklarla takviyeli durum nedeniyle bu malzemelerin işlenmesi oldukça zordur. Geleneksel yöntemlerin kullanılması kompozit iş parçalarına büyük zarar vermekte ve kesici takımlar yüksek aşınmalara maruz kalmaktadırlar. SiC parçacık takviyeli alüminyum alaşımlı matrisler (SiCp/Al) bu konuda başlıca çalışmaları oluştur- 3563
7 maktadır. Ultrasonik yardımlı kesmenin yararları metal matrisli kompozitlerde birçok çalışmada gözlemlenmiştir. Geleneksel işleme yüzeyde çukurlar ve çatlaklar bırakır fakat ultrasonik yardımlı işlemle daha iyi yüzeyler elde edilebilir. Zhao vd. [32] metal matrisli kompozitlerde talaş kaldırmanın gevrek olduğunu fakat ultrasonik yardımlı işlemede bu sürecin sünek olduğunu gözlemlemişlerdir. Ayrıca, ultrasonik yardımlı işleme yırtılmaların, plastik deformasyonun ve yığıntı talaş oluşumunun etkisini azaltmaktadır. PCD takımlarla yüzey düzgünlüğü karbür takımlara göre daha iyi elde edilmiştir. Takeyama ve Iijima [33], Kim ve Lee [34] cam ve karbon fiberle güçlendirilmiş kompozitlerin kesme doğrultusunda titreşimli kesmelerini çalışmışlardır. Kesme kuvvetlerinin ve yüzey kalitesinin iyileştiğini gözlemlemişlerdir. Xu vd. [35-37] fiberle güçlendirilmiş plastik kompozitlerin kesme, normal ve eliptik doğrultuda titreşimli kesme işlemleri için deneysel ve nümerik çalışma gerçekleştirmişlerdir. Kesme doğrultusunda titreşimli kesmelerin kesme kuvvetlerini düşürmede daha etkili olduğunu fakat normal doğrultusundaki titreşimli kesmenin talaş kaldırma açısından avantajlı olduğu gözlemlenmiştir. Eliptik titreşimli kesmede her iki doğrultuda titreşim uygulandığı zaman optimum kesme prosesine ulaşıldığı, daha düşük kesme kuvvetlerinin elde edildiği, daha gelişmiş yüzey bütünlüğünün sağlandığı ve takım ömrünün arttığı görülmüştür. Buna ilave olarak kesme doğrultusunda takım ilerleme hızı/maksimum titreşim hızı oranının ve tek titreşim çevrimindeki kesme mesafesinin fiber çapına oranının önemli parametreler olduğunu gözlemlemişlerdir. Eliptik titreşimli kesmenin avantajlarından yararlanmak için bu iki parametrenin kritik değerlerden düşük olması gerekir Ultrasonik Yardımlı İşlemenin Yararları Ultrasonik yardımlı işlemenin yararları aşağıdaki şekilde özetlenebilir [1]: 1. Kesme kuvvetlerinin ve gerilmelerin düşmesi: Bir ve iki boyutlu titreşimli kesme talaş geometrisini değiştirir, ayrıca iş parçası-takım arasındaki etkileşim değişerek daha ince ve küçük talaşlar oluşur. Böylece talaşı kaldırmak için gerekli kuvvet düşer. Kesme kuvvetlerinin düşmesi düşük gerilmelere yol açar. Periyodik kopmalar gerilme yönünden işlemi rahatlatır ve iyi bir soğutma sağlar. Takım hızının talaş hızını geçmesi azalan itme kuvveti sayesinde ters yönlü takım-talaş sürtünmesi oluşturur. 2. Kesme sıcaklıklarının düşmesi: Takım-iş parçasının periyodik hareketi sayesinde boşluk oluşması ısının takım ve iş parçası arasında dağılmasını sağlar ve ciddi bir soğutma etkisi yaratır. Özellikle iki boyutlu eliptik titreşimli işlemede iş parçası-takım temas alanı farklı noktalarda değişerek sıcaklığını düşürür. 3. Takım ömrünün artması: Kesme kuvvetlerinin, gerilmelerin azalması ve periyodik aralıklar zor işlenen malzemelerde takım ömrünü ciddi derecede iyileştirir. Kesikli temas takımı soğutur ve aşınmayı azaltır. 4. Yüzey kalitesinin ve hassasiyetinin artması: Düşük kesme kuvvetleri, iş parçasına bağlı titreşimin genliğini azaltır. Düşük sürtünme düşük sıcaklıkları tetikler, yüzey altındaki çatlamalar azalır ve sürekli olmayan talaş oluşumu yüzey pürüzlülüğünü azaltır. 5. Kırılgan malzemelerin sünek rejimde kesilmesi: Kesici takım üzerindeki düşük kesme kuvvetleri işlenmiş yüzeyin altındaki kesme derinliğini azaltır ve mikro çatlakların ilerlemesini önler. Sünek kesme rejimini arttırır. 6. Talaş yığıntı oluşumunun önlenmesi: Anlık basınç ve eğme gerilmelerinin azalması ve kesme kuvvetinin düşmesi kesintili talaş oluşumunu sağlar. 3. SONUÇ VE ÖNERİLER Bu çalışmada ülkemizde yaygın olmayan bir üretim yöntemi olan ultrasonik yardımlı işleme tekniği incelenmiştir. Bu tekniğin işlenmesi zor olan malzemelerde hassas işlem konusunda avantajlı olduğu görülmüştür. Bu yöntemle geleneksel yönteme göre kesme kuvvetleri, yüzey pürüzlülüğü ve takım aşınması azalır. Kesme sıcaklığı düşer ve iş parçasının daireselliği artar. İlerleyen çalışmalarda bu yöntemle diğer yöntemler birleştirilerek melez üretim yöntemleri çalışılabilir (Isı+ultrasonik titreşim vb.) 3564
8 TEŞEKKÜR Yazar, Tübitak kurumuna TÜBİTAK 2228-B programı desteği için teşekkür eder. REFERANSLAR [1] Brehl, D.E. ve Dow, T.A., (2008), Review of vibration-assisted machining, Precision machining, 32, [2] Adnan, A.S. ve Subbiah, S., (2010), Experimental investigation of transverse vibration-assisted orthogonal cutting of Al-2024, Int. J. Mach. Tools Manuf. 50, [3] Ahmed, N., 2013, Ultrasonically assisted Turning: effects on surface roughness, World Appl. Sci. J. 27, [4] Jamshidi, H. ve Nategh, M.J., (2013), Theoretical and experimental investigation of the frictional behavior of the tool chip interface in ultrasonic vibration assisted turning, Int. J. Mach. Tools Manuf. 65, 1 7. [5] Muhammad, R. Ahmed, N. Roya, A.. Silberschmidta, V.V., (2012), Numerical modeling of vibration-assisted turning of Ti-15333, Procedia CIRP [6] Patil, S. Joshi, S. Tewari, A. Joshi S.S., (2014), Modelling and simulation of effect of ultrasonic vibrations on machining of Ti6Al4V, Ultrason. 54, [7] Cerniway, MA, (2001), Elliptical diamond milling: kinematics, force, and tool wear. MS thesis. North Carolina State University. [8] Ding, H. Ibrahim, R. Cheng, K. Chena, S.-J. (2010), Experimental study on machinability improvement of hardened tool steel using two dimensional vibration-assisted micro-end-milling, Int. J. Mach. Tools Manuf. 50, [9] Liana, H. Guoa, Z. Huanga, Z. Tanga, Y. Songa, J., (2013), Experimental research of Al-6061 on ultrasonic vibration assisted micro-milling, Procedia CIRP. 6, [10] Shen, X.-H. Zhang, J.-H. Li, H. Wang, J.-J. Wang, X.-C.,(2012), Ultrasonic vibration-assisted milling of aluminum alloy, Int. J. Adv. Manuf. Technol. 63, [11] Kumar, M.N., Subbu, K., Krishna, V., Venugopal, A., (2014), Vibration Assisted Conventional and Advanced Machining: A Review, Procedia Engineering, 97, [12] Liang, Z. Wub, Y. Wanga, X., (2010), A new two-dimensional ultrasonic assisted grinding (2D-UAG) method and its fundamental performance in mono crystal silicon machining, Int. J. Mach. Tools Manuf. 50, [13] Liu, J. Zhang, D. Qin, L. Yan, L., (2012), Feasibility study of the rotary ultrasonic elliptical machining of carbon fiber reinforced plastics (CFRP), Int. J. Mach. Tools Manuf. 53, [14] Xu W, Zhang L, 2015, Ultrasonic vibration-assisted machining: principle, design and application, Adv. Manufacturing, 3(3), [15] Guo, P, Ehmann, K.F., (2013a), An analysis of the surface generation mechanics of the elliptical vibration texturing process, Int. J. Mach. Tools Manuf. 64, [16] Guo P, Ehmann KF, (2013b), Development of a tertiary motion generator for elliptical vibration texturing. Precis Eng 37: [17] Kumabe J., (1979), Fundamentals and applications: ultrasonic cutting. Jikkyou Publishing Co. [18] Moriwaki T, Shamoto E, (1991), Ultraprecision diamond turning of stainless steel by applying ultrasonic vibration. CIRP Ann 40: [19] Zhou M, Eow YT, Ngoi BKA, (2003), Vibration-assisted precision machining of steel with PCD tools. Mater Manuf Process 18: [20] Zhang XQ, Kumar AS, Rahman M, (2011), Experimental study on ultrasonic elliptical vibration cutting of hardened steel using PCD tools. J Mater Process Technol 211: [21] Zhang XQ, Liu K, Kumar AS, (2014), A study of the diamond tool wear suppression mechanism in vibration-assisted machining of steel. J Mater Process Technol 214:
9 [22] Suzuki N, Yokoi H, Shamoto E, (2011), Micro/nano sculpturing of hardened steel by controlling vibration amplitude in elliptical vibration cutting. Precis Eng 35:44 50 [23] Moriwaki T, Shamoto E, Inoue K, (1992), Ultraprecision ductile cutting of glass by applying ultrasonic vibration. CIRP Ann 41: [24] Suzuki N, Masuda S, Haritani M, (2004), Ultraprecision micromachining of brittle materials by applying ultrasonic elliptical vibration cutting. In: Proceedings of the 2004 International symposium on micro-nanomechatronics and human science, pp [25] Liu K, Li XP, Rahman M., (2004), Study of ductile mode cutting in grooving of tungsten carbide with and without ultrasonic vibration assistance. Int J Adv Manuf Technol 24: [26] Liu K, Li XP, Rahman M, (2008), Characteristics of ultrasonic vibration-assisted ductile mode cutting of tungsten carbide, Int J Adv Manuf Technol 35: [27] Nath C, Rahman M, Neo KS, (2009a), Machinability study of tungsten carbide using PCD tools under ultrasonic elliptical vibration cutting. Int J Mach Tool Manuf 49: [28] Nath C, Rahman M, Neo KS, (2009b), A study on the effect of tool nose radius in ultrasonic elliptical vibration cutting of tungsten carbide. J Mater Process Technol 209: [29] Nath C, Rahman M, Neo KS, (2009c), A study on ultrasonic elliptical vibration cutting of tungsten carbide. J Mater Process Technol 209: [30] Weber H, Herberger J, Pilz R, (1984), Turning of machinable glass ceramics with an ultrasonically vibrated tool. CIRP Ann 33:85 87 [31] Amini S, Khosrojerdi MR, Nosouhi R, (2014), An experimental investigation on the machinability of Al2O3 in vibrationassisted turning using PCD tool. Mater Manuf Process 29: [32] Zhao B, Liu CS, Zhu XS, (2002), Research on the vibration cutting performance of particle reinforced metallic matrix composites SiCp/Al., J Mater Process Technol 129: [33] Takeyama H, Iijima N, (1988), Machinability of glassfiber reinforced plastics and application of ultrasonic machining. CIRP Ann 37:93 96 [34] Kim JD, Lee ES, (1994), A study of the ultrasonic-vibration cutting of carbon-fiber-reinforced plastics. J Mater Process Technol 43: [35] Xu WX, Zhang L, Wu YB, (2012), Micromechanical modelling of elliptic vibration-assisted cutting of unidirectional FRP composites. Adv Mater Res 591: [36] Xu W, Zhang L, (2014a), On the mechanics and material removal mechanisms of vibration-assisted cutting of unidirectional fibrereinforced polymer composites. Int J Mach Tools Manuf 80:1 10 [37] Xu W, Zhang LC, Wu Y, (2014b), Elliptic vibration-assisted cutting of fibre-reinforced polymer composites: understanding the material removal mechanisms. Compos Sci Technol 92:
BÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI
BÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI Kesici Takımlarda Aşınma Mekanizmaları Aşınma, kesicinin temas yüzeylerinde meydana gelen malzeme kaybı olarak ifade edilir. Kesici Takımlarda Aşınma Mekanizmaları
DetaylıMetal kesmeyi anlama # /71
Kesme işlemi Metal kesmeyi anlama Metal kesmeyi anlama Frezeleme ile tornalama arasındaki fark Değişen kesme kuvvetleri (stres). Değişen kesme sıcaklıkları (uç gerilimi). İşlemeden ödün verme Kesme koşulları
DetaylıUltrasonik ve Geleneksel Silindirik Tornalama İşlemlerinde Takım Tutucu Üzerindeki Yer Değiştirmenin Belirlenmesi
Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi Cilt: 12, No: 2, 2015 (65-74) Electronic Journal of Machine Technologies Vol: 12, No: 2, 2015 (65-74) TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.com e-issn:1304-4141
DetaylıFZM 220. Malzeme Bilimine Giriş
FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,
DetaylıTalaş oluşumu. Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası. İş parçası. İş parçası. Takım. Takım.
Talaş oluşumu 6 5 4 3 2 1 Takım Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası 6 5 1 4 3 2 Takım İş parçası 1 2 3 4 6 5 Takım İş parçası Talaş oluşumu Dikey kesme İş parçası Takım Kesme
DetaylıSilindirik Tornalama İşlemi İçin Yeni Bir Ultrasonik Sistem Tasarımı ve İmalatı
Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi Cilt: 12, No: 1, 2015 (13-23) Electronic Journal of Machine Technologies Vol: 12, No: 1, 2015 (13-23) TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.com e-issn:1304-4141
DetaylıFrezeleme takım kompansasyonu # /49
Frezeleme takım kompansasyonu Kesici pozisyonlandırma Dikkate alınması gereken: Aşağı frezeleme - Yukarı frezeleme. Aynı anda temas eden diş sayısı Giriş sorunları Çıkış sorunları Kesici pozisyonlandırma
DetaylıKonu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik Kalıplarının Üretiminde Kullanılan Takım Çelikleri ve Üretim Prosesleri
Nurettin ÇALLI Fen Bilimleri Ens. Öğrenci No: 503812162 MAD 614 Madencilikte Özel Konular I Dersi Veren: Prof. Dr. Orhan KURAL İTÜ Maden Fakültesi Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik
DetaylıTalaşlı İşlenebilirlik
Talaşlı İşlenebilirlik Bir malzemenin (genellikle metal) uygun takım ve kesme koşullarıyla göreli olarak kolay işlenebilirliği Sadece iş malzemesine bağlıdır. Talaşlı işleme yöntemi, takım ve kesme koşulları
DetaylıÖğrenim Durumu. Verdiği Dersler. İdari Görevler
Adı-Soyadı : Ergün EKİCİ Kişisel Bilgiler Unvan: Yrd. Doç. Dr. E-posta: ergunekici@uludag.edu.tr Telefon: Göreve Başlama Tarihi : Uzmanlık Alanları: Kesici takım teknolojileri, Hacim kalıpçılığı, CAD-CAM
DetaylıSinterlenmişKarbürler. Co bağlayıcı ~ Mpa Sertlikliğini 1100 ⁰C ye kadar muhafaza eder Kesme hızları hız çeliklerine nazaran 5 kat fazladır.
SinterlenmişKarbürler Co bağlayıcı ~ Mpa Sertlikliğini 1100 ⁰C ye kadar muhafaza eder Kesme hızları hız çeliklerine nazaran 5 kat fazladır. Seramikler 3 Katogoride Toplanır: 1) Alumina (Al2O3) 2) Alumina
DetaylıYORULMA HASARLARI Y r o u r l u m a ne n dir i?
YORULMA HASARLARI 1 Yorulma nedir? Malzemenin tekrarlı yüklere maruz kalması, belli bir tekrar sayısından sonra yüzeyde çatlak oluşması, bunu takip eden kopma olayı ile malzemenin son bulmasına YORULMA
DetaylıTAKIM AŞINMA MEKANİZMALARI VE AŞINMA TİPLERİ
1 TAKIM AŞINMA MEKANİZMALARI VE AŞINMA TİPLERİ Prof. Dr. Süleyman YALDIZ Selçuk Üniversitesi Teknoloji Fakültesi KESİCİ TAKIMLAR 2 Takım ömrü, genellikle belirli bir kritere ulaşmak için gerekli olan etkili
DetaylıTornalama Operasyonları
Tornalama Operasyonları Tornalama Delik İşleme Diş açma Profil işleme Kanal açma Delme Yüzey tornalama Kesme METOD BELİRLEME En iyi prosesi oluşturmak için 3 konuya dikkat edilmelidir; 1. Parça Özelliği
DetaylıISO KODLAMA SİSTEMİ
ISO KODLAMA SİSTEMİ ISO KODLAMA SİSTEMİ ISO KODLAMA SİSTEMİ ISO KODLAMA SİSTEMİ ISO KODLAMA SİSTEMİ ISO KODLAMA SİSTEMİ ISO KODLAMA SİSTEMİ ISO KODLAMA SİSTEMİ ISO KODLAMA SİSTEMİ ISO KODLAMA SİSTEMİ ISO
DetaylıDENEY 2 KESME HIZININ YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ
Kesme Hızının Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisinin İncelenmesi 1/5 DENEY 2 KESME HIZININ YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ 1. AMAÇ Bu deneyin amacı; üretilen parçaların yüzey pürüzlülüğünü belirlemek
DetaylıSAVUNMA SANAYİNDE KULLANILAN PASLANMAZ ÇELİKLERİN İŞLENEBİLİRLİKERİNİN İNCELENMESİ
SAVUNMA SANAYİNDE KULLANILAN PASLANMAZ ÇELİKLERİN İŞLENEBİLİRLİKERİNİN İNCELENMESİ Yunus KARTAL 1, A.Alper YONTAR 2 1,2. KırıkkaleÜniversitesi, MühendislikFakültesi, Makine MühendisliğiBölümü, Kırıkkale,
DetaylıVerimliliğiniz İçin YG 1 KESİCİ TAKIMLAR SAN VE TİC.LTD. ŞTİ. YÜKSEK PERFORMANSLI ÜRÜNLER En İyi Seçimler YG-1 ÜRÜNLERİ HIZLI ARAMA
YG-1 ÜRÜNLERİ HIZLI ARAMA YÜKSEK PERFORMANSLI ÜRÜNLER En İyi Seçimler Verimliliğiniz İçin YG 1 KESİCİ TAKIMLAR SAN VE TİC.LTD. ŞTİ. Tavukçuyolu Cad. No:279, Yukarı Dudullu Mahallesi, Ümraniye / İstanbul,
Detaylıİmalatta İşlenebilirlik Kriterleri
Bölüm 24 TALAŞLI İŞLEMEDE EKONOMİ VE ÜRÜN TASARIMINDA DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR Talaşlı işlenebilirlik Toleranslar ve Yüzey Kesme Koşullarının Seçimi konuları İmalatta İşlenebilirlik Kriterleri Takım ömrü-
DetaylıMalzeme İşleme Yöntemleri
BÖLÜM-9 MALZEMELERİN İŞLENMESİ (Talaşlı ve Diğer İmalat Yöntemleri) Prof. Dr. Yusuf ÖZÇATALBAŞ Malzeme İşleme Yöntemleri 1 KALIP YAPIM TEKNİKLERİ VE MALZEMELERİN TALAŞLI İŞLENMESİ Geleneksel Talaşlı İşleme
DetaylıMETALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010
METALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010 WEBSİTE www2.aku.edu.tr/~hitit Dersler İÇERİK Metalik Malzemelerin Genel Karakteristiklerİ Denge diyagramları Ergitme ve döküm Dökme demir ve çelikler
DetaylıTALAŞLI İMALAT SAKARYA ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KALIPÇILIK TEKNİĞİ DERS NOTU. Doç.Dr. Akın Oğuz KAPTI. Talaşlı İmalat Yöntemleri
TALAŞLI İMALAT MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KALIPÇILIK TEKNİĞİ DERS NOTU Doç.Dr. Akın Oğuz KAPTI Talaşlı İmalat Yöntemleri 2 Talaşlı İmalat; iş parçası üzerinden, sertliği daha yüksek bir kesici takım yardımıyla,
DetaylıMİKRO FREZELEME İŞLEMİNDE KESME KOŞULLARININ TAKIM AŞINMASI VE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNDEKİ ETKİSİ
MİKRO FREZELEME İŞLEMİNDE KESME KOŞULLARININ TAKIM AŞINMASI VE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNDEKİ ETKİSİ Mustafa PERÇİN 1, Kubilay ASLANTAŞ 1, İrfan UCUN 1, Adem ÇİÇEK 2 1 Afyon Kocatepe Üniversitesi, Teknoloji
DetaylıKarbon elyaf takviyeli plastik kompozitlerin tornalanmasında yüzey pürüzlülüğü ve takım aşınmasına etki eden parametrelerin araştırılması
Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi mühendislik dergisi Cilt: 8, 1, 175-180 3-9 Mart 2017 Karbon elyaf takviyeli plastik kompozitlerin tornalanmasında yüzey pürüzlülüğü ve takım aşınmasına etki eden
DetaylıTORNALAMADA DEĞİŞKEN İLERLEMENİN BAŞLANGIÇ AŞINMASINA OLAN ETKİLERİNİN DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ
3. Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu, 04-05 Ekim 2012, Ankara, Türkiye TORNALAMADA DEĞİŞKEN İLERLEMENİN BAŞLANGIÇ AŞINMASINA OLAN ETKİLERİNİN DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ Ali ORAL a *, M. Cemal ÇAKIR b,
DetaylıYoğun Düşük sürünme direnci Düşük/orta korozyon direnci. Elektrik ve termal iletken İyi mukavemet ve süneklik Yüksek tokluk Magnetik Metaller
Kompozit malzemeler İki veya daha fazla malzemeden üretilirler Ana fikir farklı malzemelerin özelliklerini harmanlamaktır Kompozit: temel olarak birbiri içinde çözünmeyen ve birbirinden farklı şekil ve/veya
DetaylıSığ ve derin kriyojenik işlem uygulanmış karbür takımların kesme kuvvetlerine etkisi
Sığ ve derin kriyojenik işlem uygulanmış karbür takımların kesme kuvvetlerine etkisi Sıtkı AKINCIOĞLU 1 *, Hasan GÖKKAYA 2, İlyas UYGUR 3 1* Duzce University, Gümüşova Vocational School of Higher Education,
Detaylıİmalat Teknolojileri. Dr.-Ing. Rahmi Ünal. Talaşlı İmalat Yöntemleri
İmalat Teknolojileri Dr.-Ing. Rahmi Ünal Talaşlı İmalat Yöntemleri 1 Kapsam Talaşlı imalatın tanımı Talaş kaldırmanın esasları Takımlar Tornalama Frezeleme Planyalama, vargelleme Taşlama Broşlama Kaynak
Detaylıİmal Usulleri 2. Fatih ALİBEYOĞLU -4-
İmal Usulleri 2 Fatih ALİBEYOĞLU -4- Giriş Talaş kaldırma işlevini yerine getirememesi üç nedenden dolayıdır: Kırılma (Çatlama) Bozulması. Takım ucundaki kesme kuvvetinin aşırı yüksek değerlere ulaşması
DetaylıI. ULUSAL TALAŞLI İMALAT SEMPOZYUMU Yıldız Teknik Üniversitesi 2 3 Ekim 2009
I. ULUSAL TALAŞLI İMALAT SEMPOZYUMU Yıldız Teknik Üniversitesi 2 3 Ekim 2009 0/90 Elyaf Oryantasyonuna Sahip Camelyaf Takviyeli Polimer Kompozit Malzemenin Farklı Kesme Yönlerinde Frezelenmesinin Yüzey
DetaylıMalzemelerinMekanik Özellikleri II
MalzemelerinMekanik Özellikleri II Doç.Dr. Derya Dışpınar deryad@istanbul.edu.tr 2014 Sünek davranış Griffith, camlarileyaptığıbuçalışmada, tamamengevrekmalzemelerielealmıştır Sünekdavranışgösterenmalzemelerde,
DetaylıŞekil 1. Sarkaçlı darbe deney düzeneği
DARBE DENEYİ Giriş Ani darbelere karşı dayanımı yüksek olan malzeme seçimi için, malzemenin kopmaya karşı olan direnci darbe testi ile ölçülmelidir. Malzemenin ani darbelere karşı dayanımı tokluğu ile
DetaylıCAM ELYAF TAKVİYELİ PLASTİK KOMPOZİT MALZEMENİN İŞLENMESİ ESNASINDA KESME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİLERİNİN İNCELENMESİ
5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 09), 13-15 Mayıs 2009, Karabük, Türkiye CAM ELYAF TAKVİYELİ PLASTİK KOMPOZİT MALZEMENİN İŞLENMESİ ESNASINDA KESME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE
DetaylıMMM291 MALZEME BİLİMİ
MMM291 MALZEME BİLİMİ Ofis Saatleri: Perşembe 14:00 16:00 ayse.kalemtas@btu.edu.tr, akalemtas@gmail.com Bursa Teknik Üniversitesi, Doğa Bilimleri, Mimarlık ve Mühendislik Fakültesi, Metalurji ve Malzeme
Detaylıİmalat Teknolojileri. Dr.-Ing. Rahmi Ünal. Talaşlı İmalat Yöntemleri malzemebilimi.net
İmalat Teknolojileri Dr.-Ing. Rahmi Ünal 1 Talaşlı İmalat Yöntemleri malzemebilimi.net Kapsam Talaşlı imalatın tanımı Talaş kaldırmanın esasları Takımlar Tornalama Frezeleme Planyalama, vargelleme Taşlama
DetaylıElektrokimyasal İşleme
Elektrokimyasal İşleme Prof. Dr. Akgün ALSARAN Bu notların bir kısmı Prof. Dr. Can COGUN un ders notlarından alınmıştır. Anot, katot ve elektrolit ile malzemeye şekil verme işlemidir. İlk olarak 19. yüzyılda
DetaylıSeramikler. Süper alaşım malzemelerin verimli işlenmesi için
Seramikler Süper alaşım malzemelerin verimli işlenmesi için Seramik işleme Uygulamalar Seramik kaliteler çok geniş bir malzeme ve uygulama alanında kullanılmaktadır; sıklıkla yüksek hızlı tornalama işlemlerinde,
DetaylıALIŞILMAMIŞ ÜRETİM YÖNTEMLERİ
ALIŞILMAMIŞ ÜRETİM YÖNTEMLERİ Prof. Dr. Akgün ALSARAN Bu notların teorik kısmı Prof. Dr. Abdulkadir ERDEM in bir makalesinden alıntıdır. Üretim Yöntemleri 1. Döküm 2. Malzeme işleme (talaşlı) a. Alışılmış
DetaylıPLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ
PLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ Metalik malzemelerin geriye dönüşü olmayacak şekilde kontrollü fiziksel/kütlesel deformasyona (plastik deformasyon) uğratılarak şekillendirilmesi işlemlerine genel olarak
DetaylıİÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 BÖLÜM 2
İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 Malzeme Seçiminin Temelleri... 1 1.1 Giriş... 2 1.2 Malzeme seçiminin önemi... 2 1.3 Malzemelerin sınıflandırılması... 3 1.4 Malzeme seçimi adımları... 5 1.5 Malzeme seçiminde dikkate
DetaylıSt 37 ÇELİĞİNİN SÜRTÜNMELİ VE GELENEKSEL DELME İŞLEMLERİNDE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNÜN ARAŞTIRILMASI
3. Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu, 04-05 Ekim 2012, Ankara, Türkiye St 37 ÇELİĞİNİN SÜRTÜNMELİ VE GELENEKSEL DELME İŞLEMLERİNDE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNÜN ARAŞTIRILMASI Cebeli ÖZEK a, * Zülküf DEMİR b a Fırat
DetaylıDüzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi
Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 4 (2016) 567-573 Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi Araştırma Makalesi Cam Elyaf Takviyeli Plastik Kompozit Malzemenin Kenar Frezelenmesinde Kesme
DetaylıMMT222 Malzeme Üretim Teknikleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT222 Malzeme Üretim Teknikleri 3 Talaşlı İşlem Teknikleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Bahar Yarıyılı 3. Talaşlı İşlem Teknikleri
DetaylıTOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN
TOKLUK VE KIRILMA Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK Tokluk bir malzemenin kırılmadan önce sönümlediği enerjinin bir ölçüsüdür. Bir malzemenin kırılmadan bir darbeye dayanması yeteneği söz konusu olduğunda önem
DetaylıCAM ELYAF TAKVİYELİ POLİMER KOMPOZİT MALZEMENİN DELİNMESİ ESNASINDA OLUŞAN YÜZEY HASARININ DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ
5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 09), 13-15 Mayıs 2009, Karabük, Türkiye CAM ELYAF TAKVİYELİ POLİMER KOMPOZİT MALZEMENİN DELİNMESİ ESNASINDA OLUŞAN YÜZEY HASARININ DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ
DetaylıPLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Plastik Şekil Vermenin Temelleri: Başlangıç iş parçasının şekline bağlı olarak PŞV iki gruba ayrılır.
PLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Metallerin katı halde kalıp olarak adlandırılan takımlar yardımıyla akma dayanımlarını aşan gerilmelere maruz bırakılarak plastik deformasyonla şeklinin kalıcı olarak değiştirilmesidir
DetaylıFZM 220. Malzeme Bilimine Giriş
FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,
DetaylıMALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ
MALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ Farklı üretim yöntemleriyle üretilen ürünler uygulama koşullarında üzerlerine uygulanan kuvvetlere farklı yanıt verirler ve uygulanan yükün büyüklüğüne bağlı olarak koparlar,
DetaylıInvastigation of the Effect Surface Roughness of Cutting Parameters on the Ms 58 Brass Materials by Using Turn-Milling Process
Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi Cilt: 6, No: 4, 2009 (65-70) Electronic Journal of Machine Technologies Vol: 6, No: 4, 2009 (65-70) TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.com e-issn:1304-4141
DetaylıPerformans ve güvenilirlik ile yeni bir bakış açısı.
_ XTRA TEC XT XTENDED TECHNOLOGY Performans ve güvenilirlik ile yeni bir bakış açısı. Ürün yenilikleri Frezeleme EŞSİZ BİR DENEYİM İÇİN PERFORMANS VE GÜVENİLİRLİK BİR ARADA. Başarılı Walter frezeleme takımlarının
DetaylıPLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI EÜT 231 ÜRETİM YÖNTEMLERİ. Metal Şekillendirmede Gerilmeler. Plastik Şekil Verme
PLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI EÜT 231 ÜRETİM YÖNTEMLERİ Doç.Dr. Murat VURAL İTÜ Makina Fakültesi 1 1. Plastik Şekil Vermeye Genel Bakış 2. Plastik Şekil Vermede Malzeme Davranışı 3. Plastik Şekil Vermede
Detaylı1. Yeni kaliteler - CVD kaplama T9125, PVD kaplama AH905 süper alaşımlar için, ve Sermet kalite NS530.
NPA # 099T: TungCut Tarih: Mart. 2013 Yeni Kesme ve Kanal Açma Uçları Genişletilmiş Ürünler T9125 Yeni CVD kaliteler ile yüksek kesme hızlarında çelik işleme. AH905 Süper alaşımların işlenmesinde İLK tercih.
DetaylıBASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı
1. Basma Deneyinin Amacı Mühendislik malzemelerinin çoğu, uygulanan gerilmeler altında biçimlerini kalıcı olarak değiştirirler, yani plastik şekil değişimine uğrarlar. Bu malzemelerin hangi koşullar altında
DetaylıMALZEME ANA BİLİM DALI Malzeme Laboratuvarı Deney Föyü. Deneyin Adı: Malzemelerde Sertlik Deneyi. Deneyin Tarihi:
Deneyin Adı: Malzemelerde Sertlik Deneyi Deneyin Tarihi:13.03.2014 Deneyin Amacı: Malzemelerin sertliğinin ölçülmesi ve mukavemetleri hakkında bilgi edinilmesi. Teorik Bilgi Sertlik, malzemelerin plastik
DetaylıCOMBICLICK Fiber Zımparalar Patentli Soğutma ve Hızlı Bağlantı Sistemi
Patentli Soğutma ve Hızlı Bağlantı Sistemi COOL QUICK COMBICLICK Takım ve iş parçasında oluşan termal yükü azaltır Çok yüksek talaş kaldırma ve takım ömrü Kabadan hassasa mükemmel taşlama performansı GERMAN
DetaylıMAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI
MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI YORULMA P r o f. D r. İ r f a n K A Y M A Z P r o f. D r. A k g ü n A L S A R A N A r ş. G ör. İ l y a s H A C I S A L İ HOĞ LU Aloha Havayolları Uçuş 243: Hilo dan Honolulu
DetaylıSÜPER ALAŞIMLAR Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER
Süper alaşım; ana yapısı demir, nikel yada kobalt olan nisbeten yüksek miktarlarda krom, az miktarda da yüksek sıcaklıkta ergiyen molibden, wofram, alüminyum ve titanyum içeren alaşım olarak tanımlanabilir.
DetaylıT. C. GÜMÜŞHANE ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK ve DOĞA BİLİMLERİ FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
T. C. GÜMÜŞHANE ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK ve DOĞA BİLİMLERİ FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ DENEYLER 2 İŞLEME HASSASİYETİ DENEYİ (İŞ PARÇASI YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÖLÇÜMÜ) ÖĞRENCİ NO:
DetaylıKesici takım malzemesi, talaş kaldırma sırasında aşağıdaki yüksek zorlanmalara maruz kalırlar:
Kesici takım malzemesi, talaş kaldırma sırasında aşağıdaki yüksek zorlanmalara maruz kalırlar: a)devamlı ve darbeli tarzda kesme kuvvetleri b)yüksek sıcaklıklar ve sıcaklık değişimleri c)sürtünme ve aşınma
DetaylıPİRİNCİN TALAŞLI İŞLENEBİLME KABİLİYETİ
PİRİNCİN TALAŞLI İŞLENEBİLME KABİLİYETİ 1 1) TALAŞLI İŞLEME KABİLİYETİ Malzemelerin talaşlı işlem kabiliyetini belirlemede kullanılan kantitatif değerlendirme kriterleri; 1) Talaşlı işlenebilirlik indeksi
Detaylı7075 Alüminyum Alaşımının Tornalamasında Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne Etkilerinin Analizi
7075 Alüminyum Alaşımının Tornalamasında Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne Etkilerinin Analizi Tugay DİŞBUDAK*, Sadri ŞENSOY Bülent Ecevit Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Makine Mühendisliği
Detaylı0,35 0,3 0,25 0, m/min 130 m/min 169 m/min 220 m/min 286 m/min 0,15 0,1 0,05
TİMAK-Tasarım İmalat Analiz Kongresi 26-28 Nisan 26 - BALIKESİR METAL MATRİKSLİ KOMPOZİTLERİN İŞLENMESİNDE KESİCİ TAKIM KAPLAMASININ AŞINMAYA ETKİSİNİN DENEYSEL İNCELENMESİ Adem ACIR 1,*, M. Serdar KARAKAŞ
DetaylıÖZGEÇMİŞ VE ESERLER LİSTESİ
ÖZGEÇMİŞ VE ESERLER LİSTESİ Adı Soyadı: Halil DEMİR Doğum Tarihi: 01 Ocak 1969 Adres : Karabük, Teknoloji Fakültesi, İmalat Müh. Böl., 78050 Telefon : 0 505 673 30 38 E mail : hdemir@karabuk.edu.tr Öğrenim
DetaylıTAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ
TAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ Kalıp işlemesinde erozyonla imalatın önemi kimse tarafından tartışılmamaktadır. Elektro erozyon arka arkaya oluşturulan elektrik darbelerinden meydana gelen
DetaylıDelme. Diş. Tornalama. Frezeleme. Tutucu sistemler. Delme
Delme Tornalama Frezeleme Tutucu sistemler Delme Karbür delme ve diş açma frezeleri 2xD Aynı takımla ve tek bir işlemle delme, diş açma ve pah kırma gerçekleştirilir. OSM M 50 85... MF 50 87... G 50 828...
DetaylıKarbür Frezeler. Delme. Monster Mill SCR. Diş. Monster Mill program ilavesi ICR. Tornalama. Frezeleme. Tutucu sistemler.
Delme Karbür Frezeler Monster Mill SCR - - - - Çelik, dökme demir ve 70 HRC ye kadar sert malzemelerin işlenmesinde TI 1200 kaplamanın ömrü çok uzundur Yüksek fz değerlerinde dahi proses güvenliği Mükemmel
DetaylıTrokoidal frezelemede evrim.
New Teuz 2016 Talaşlı imalat da yenilikler Trokoidal frezelemede evrim. CircularLine parmak frezeler işlem süresini azaltır ve uzun ömürlülük sağlar TOTAL TOOLING=KALITE x SERVIS 2 WNT Önasya Kesici Takımlar
DetaylıSerkan ATEŞ. Int.J.Eng.Research & Development,Vol.2,No.1,January 2010 28
Int.J.Eng.Research & Development,Vol.2,No.1,January 2010 28 P20 Çeliğinin CBN ile Yüksek Hızlarda Frezelenmesi Sırasında Kesme Derinliği ve Genişliği Değerinin Aşınma ve Yüzey Pürüzlülüğüne Olan Etkisinin
DetaylıMak-204. Üretim Yöntemleri II. Talaşlı Đmalatın Genel Tanımı En Basit Talaş Kaldırma: Eğeleme Ölçme ve Kumpas Okuma Markalama Tolerans Kesme
Mak-204 Üretim Yöntemleri II Talaşlı Đmalatın Genel Tanımı En Basit Talaş Kaldırma: Eğeleme Ölçme ve Kumpas Okuma Markalama Tolerans Kesme Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi
DetaylıBURULMA DENEYİ 2. TANIMLAMALAR:
BURULMA DENEYİ 1. DENEYİN AMACI: Burulma deneyi, malzemelerin kayma modülü (G) ve kayma akma gerilmesi ( A ) gibi özelliklerinin belirlenmesi amacıyla uygulanır. 2. TANIMLAMALAR: Kayma modülü: Kayma gerilmesi-kayma
Detaylıİki malzeme orijinal malzemelerden elde edilemeyen bir özellik kombinasyonunu elde etmek için birleştirilerek kompozitler üretilir.
KOMPOZİTLER Kompozit malzemeler, şekil ve kimyasal bileşimleri farklı, birbiri içerisinde pratik olarak çözünmeyen iki veya daha fazla sayıda makro bileşenin kombinasyonundan oluşan malzemelerdir. İki
Detaylı14.09.2014 TALAŞ KALDIRMA TEORİSİ. IML 313 İmal Usulleri II Talaşlı İmalat. Talaşlı İmalat Yöntemleri
TALAŞ KALDIRMA TEORİSİ IML 313 İmal Usulleri II Talaşlı İmalat 1. Talaş kaldırma teknolojisine genel bakış 2. Metallerin talaşlı işlenmesinde talaş oluşumu 3. Kuvvetler ve Merchant dairesi 4. Talaş kaldırmada
DetaylıAŞINMIŞ KESİCİ TAKIMLAR İLE ORTOGONAL TALAŞ KALDIRMADA KESME KUVVETLERİNİN DENEYSEL İNCELENMESİ ÖZET ABSTRACT
AŞINMIŞ KESİCİ TAKIMLAR İLE ORTOGONAL TALAŞ KALDIRMADA KESME KUVVETLERİNİN DENEYSEL İNCELENMESİ Alper UYSAL 1, Erhan ALTAN 2 1 auysal@yildiz.edu.tr Yıldız Teknik Üniversitesi, Makine Mühendisliği Bölümü,
DetaylıBÖLÜM 25 TAŞLAMA VE DİĞER AŞINDIRMA İŞLEMLERİ
25.1 TAŞLAMA BÖLÜM 25 TAŞLAMA VE DİĞER AŞINDIRMA İŞLEMLERİ Taşlama, taş adı verilen disk şeklindeki bir aşındırıcıyla gerçekleştirilen bir talaş kaldırma işlemidir. Taşın içinde milyonlarca küçük aşındırıcı
DetaylıMETAL KESİM ŞERİT TESTERELERİ 2017
METAL KESİM ŞERİT TESTERELERİ 2017 Busatec leri temel olarak özel alaşımlı çelikten oluşan iki bileşenli bir malzemedir. Son derece esnek, yaklaşık 50 HRC taşıyıcı malzeme ile HSS malzemenin elektro kaynak
DetaylıÖrnekler ve 3 Boyutlu Kesme
Örnekler ve 3 Boyutlu Kesme Kayma Düzlemi ve Malzeme Daha önce kesme açısının optimum değeri için = ( ) denklemi verilmişti. Ancak pratikte, kayma açısı işlenen parça malzeme özelliklerine (kompozisyon,ısıl
DetaylıYÜKSEK HIZLI TALAŞLI İŞLEMEDE YÜZEY KALİTESİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ
YÜKSEK HIZLI TALAŞLI İŞLEMEDE YÜZEY KALİTESİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ 1 Mustafa Hamamcı, 2* Eyüp Sabri Topal 1 Erciyes Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü, Kayseri, mhamamci@erciyes.edu.tr
DetaylıErol KILIÇKAP Dicle Üniversitesi, Makine Mühendisliği Bölümü, Diyarbakır ÖZET
2. Ulusal Tasarım İmalat ve Analiz Kongresi 11-12 Kasım 2010- Balıkesir CETP KOMPOZİTLERİN DELİNMESİNDE OLUŞAN DEFORMASYONA DELME PARAMETRELERİNİN ETKİSİNİN İNCELENMESİ Erol KILIÇKAP ekilickap@dicle.edu.tr
DetaylıMMU 420 FINAL PROJESİ. 2015/2016 Bahar Dönemi. Bir Yarı eliptik yüzey çatlağının Ansys Workbench ortamında modellenmesi
MMU 420 FNAL PROJESİ 2015/2016 Bahar Dönemi Bir Yarı eliptik yüzey çatlağının Ansys Workbench ortamında modellenmesi Giriş Makine mühendisliğinde mekanik parçaların tasarımı yapılırken temel olarak parça
Detaylı27.10.2011. Plastik Şekil Verme MAK351 İMAL USULLERİ. Metal Şekillendirmede Gerilmeler PLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI
Plastik Şekil Verme MAK351 İMAL USULLERİ Doç.Dr. Turgut GÜLMEZ İTÜ Makina Fakültesi Metal parçaların şeklinin değiştirilmesi için plastik deformasyonun kullanıldığı büyük imalat yöntemleri grubu Genellikle
DetaylıProf. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ
KAYNAK KABİLİYETİ Günümüz kaynak teknolojisinin kaydettiği inanılmaz gelişmeler sayesinde pek çok malzemenin birleştirilmesi artık mümkün hale gelmiştir. *Demir esaslı metalik malzemeler *Demirdışı metalik
DetaylıYAPI MALZEMELERİ DERS NOTLARI
YAPI MALZEMELERİ DERS NOTLARI YAPI MALZEMELERİ Herhangi bir yapının projelendirmesi ve inşaatı aşamasında amaç aşağıda belirtilen üç koşulu bir arada gerçekleştirmektir: a) Yapı istenilen işlevi yapabilmelidir,
DetaylıMMM 2011 Malzeme Bilgisi
MMM 2011 Malzeme Bilgisi Yrd. Doç. Dr. Işıl BİRLİK Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü isil.kayatekin@deu.edu.tr Materials Science and Engineering: An Introduction W.D. Callister, Jr., John Wiley
DetaylıDoç.Dr.Salim ŞAHİN YORULMA VE AŞINMA
Doç.Dr.Salim ŞAHİN YORULMA VE AŞINMA YORULMA Yorulma; bir malzemenin değişken yükler altında, statik dayanımının altındaki zorlamalarda ilerlemeli hasara uğramasıdır. Malzeme dereceli olarak arttırılan
DetaylıDENEYİN ADI: Jominy uçtan su verme ile sertleşebilirlik. AMACI: Çeliklerin sertleşme kabiliyetinin belirlenmesi.
DENEYİN ADI: Jominy uçtan su verme ile sertleşebilirlik AMACI: Çeliklerin sertleşme kabiliyetinin belirlenmesi. TEORİK BİLGİ: Kritik soğuma hızı, TTT diyagramlarında burun noktasını kesmeden sağlanan en
DetaylıPCD, TEL ÇEKME İÇİN. CD kalıpları paslanmaz çelik, bakır, alüminyum, nikel ve bunların alaşımları için kullanılır.
5 TEL ÇEKME SF Diamond tel çekme kalıpları için PCD diskler üretir, bu diskler paslanmaz çelik, bakır, alüminyum, nikel ve bunların alaşımları için kullanılabilir. SF Diamond dünya üzerinde 40 / 25 mm
DetaylıGeometriden kaynaklanan etkileri en aza indirmek için yük ve uzama, sırasıyla mühendislik gerilmesi ve mühendislik birim şekil değişimi parametreleri elde etmek üzere normalize edilir. Mühendislik gerilmesi
DetaylıAnahtar Kelimeler: Östenitik paslanmaz çelik, Kesme kuvveti, Sonlu elemanlar metodu.
TALAŞLI İMALATTA DEĞİŞİK KESME PARAMETRELERİYLE DENEYSEL VE NÜMERİK KESME KUVVETİ DEĞERLERİNİN UYUMLULUĞUNUN İNCELENMESİ Mehmet AYDIN, mehmet.aydin@bilecik.edu.tr, Bilecik Üniversitesi, 11210, Bilecik
Detaylıİmal Usulleri 2. Fatih ALİBEYOĞLU -1-
İmal Usulleri 2 Fatih ALİBEYOĞLU -1- Malzeme Kaldırma Malzeme kaldırma işlemleri fazla malzemenin iş parçasından kaldırılması ile hedeflenen geometrinin elde edilmesi işlemidir. Malzemenin mekanik bir
DetaylıYüzey Pürüzlülüğü Ölçüm Deneyi
Yüzey Pürüzlülüğü Ölçüm Deneyi 1 İşlenmiş yüzeylerin kalitesi, tasarımda verilen ölçülerdeki hassasiyetin elde edilmesi ile karakterize edilir. Her bir işleme operasyonu, kesme takımından kaynaklanan düzensizlikler
DetaylıKompozit Malzemeler ve Mekaniği. Yrd.Doç.Dr. Akın Ataş
Kompozit Malzemeler ve Mekaniği Yrd.Doç.Dr. Akın Ataş Bölüm 2 Laminanın Makromekanik Analizi Kaynak: Kompozit Malzeme Mekaniği, Autar K. Kaw, Çevirenler: B. Okutan Baba, R. Karakuzu. 2 Laminanın Makromekanik
DetaylıHSS alanında etkinlik
New Haziran 2017 Talaşlı imalat da yenilikler HSS alanında etkinlik Yeni HSS-E-PM UNI matkabı, HSS ile VHM arasındaki boşluğu dolduruyor TOTAL TOOLING=KALITE x SERVIS 2 WNT Önasya Kesici Takımlar San.
DetaylıMühendislik Mimarlık Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü
ÇEKME DENEYİ 1. DENEYİN AMACI Mühendislik malzemeleri rijit olmadığından kuvvet altında deforme olup, şekil ve boyut değişiklikleri gösterirler. Malzeme özelliklerini anlamak üzere mekanik testler yapılır.
DetaylıCoroMill Plura. Kompozit malzemeler için optimize edilmiş frezeler
CoroMill Plura Kompozit malzemeler için optimize edilmiş frezeler Katman ayrılması, elyaf çekilmesi, kesilmemiş elyaflar ve hızlı yanak aşınması kompozit malzemelerin aşındırıcı ve kararsız yapısının neden
DetaylıBA KENT ÜNİVERSİTESİ. Malzemeler genel olarak 4 ana sınıfa ayrılabilirler: 1. Metaller, 2. Seramikler, 3. Polimerler 4. Kompozitler.
MALZEMELER VE GERĐLMELER Malzeme Bilimi mühendisliğin temel ve en önemli konularından birisidir. Malzeme teknolojisindeki gelişim tüm mühendislik dallarını doğrudan veya dolaylı olarak etkilemektedir.
DetaylıCETP KOMPOZİTLERİN DELİNMELERİNDEKİ İTME KUVVETİNİN ANFIS İLE MODELLENMESİ MURAT KOYUNBAKAN ALİ ÜNÜVAR OKAN DEMİR
CETP KOMPOZİTLERİN DELİNMELERİNDEKİ İTME KUVVETİNİN ANFIS İLE MODELLENMESİ MURAT KOYUNBAKAN ALİ ÜNÜVAR OKAN DEMİR Çalışmanın amacı. SUNUM PLANI Çalışmanın önemi. Deney numunelerinin üretimi ve özellikleri.
DetaylıMMU 402 FINAL PROJESİ. 2014/2015 Bahar Dönemi
MMU 402 FNAL PROJESİ 2014/2015 Bahar Dönemi Bir Yarı eliptik yüzey çatlağının Ansys Workbench ortamında modellenmesi Giriş Makine mühendisliğinde mekanik parçaların tasarımı yapılırken temel olarak parça
DetaylıTozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme. Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU
Tozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme Basınç ve sıcaklık farklı iki süreç olarak parça üretimine dahil edildiğinde teorik yoğunluğa ulaşmak neredeyse imkansızdır. Basınç ve sıcaklık farklı iki süreç
DetaylıFrezelemede freze ve kesme koşullarının seçimi # /27
Frezelemede freze ve kesme koşullarının seçimi MN 2004 Frezeleme sayfa 169 Görüntü değiştir MN 2004 Frezeleme sayfa 169 İşlem Kanal frezeleme Kenar frezeleme Dairesel helisel frezeleme Kopyacep frezeleme
DetaylıUç kalitesi. Basınca dayanıklı. Eğilmeye dayanıklı. Isıya dayanıklı. Sürtüne aşınmasına dayanıklı. Kimyasal reaksiyonlara dayanıklı.
Uç kalitesi Uç kalitesi Basınca dayanıklı. Eğilmeye dayanıklı. Isıya dayanıklı. Sürtüne aşınmasına dayanıklı. Kimyasal reaksiyonlara dayanıklı. Uç kalitesi Kaplamasız karbür Kaplamalı karbür Kaplamasız
Detaylı